公路工程水泥穩(wěn)定基層利用廢棄混凝土 再生集料技術(shù)規(guī)范

ICS93.080

CCSP66

TMAC

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/TMACxxx?2023

公路工程水泥穩(wěn)定基層利用廢棄混凝土

再生集料技術(shù)規(guī)范

TechnicalSpecificationforCementTreatedBaseUtilizingRecycledWaste

ConcreteAggregatesofHighwayEngineering

（標(biāo)準(zhǔn)草案）

xxx-xxx-xx發(fā)布xxx-xx-xx實(shí)施

中國(guó)技術(shù)市場(chǎng)協(xié)會(huì)發(fā)布

公路工程水泥穩(wěn)定基層利用廢棄混凝土再生集

料施工技術(shù)規(guī)范

1總則

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥穩(wěn)定廢棄混凝土再生集料的材料、混合料設(shè)計(jì)、施工和質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各等級(jí)公路新建、改建和養(yǎng)護(hù)工程的水泥穩(wěn)定廢棄混凝土再生集料基層、底基層

施工，市政、機(jī)場(chǎng)、港口碼頭等道路可參照?qǐng)?zhí)行。

2術(shù)語(yǔ)和定義

2.0.1廢棄混凝土再生集料RecycledWasteConcreteAggregate（RCA）

建筑拆除過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄混凝土經(jīng)分選、加工生產(chǎn)后獲得的再生集料。

2.0.2水泥穩(wěn)定廢棄混凝土再生集料CementTreatedBaseUtilizingRecycledWasteConcrete

Aggregates（CTB-RCA）

采用廢棄混凝土再生集料制備的水泥穩(wěn)定材料。

2.0.3磚粉

廢舊磚塊經(jīng)過(guò)破碎、篩分處理后形成的粒徑小于4.75mm的再生集料。

2.0.4垂直振動(dòng)試驗(yàn)方法

采用垂直振動(dòng)擊實(shí)儀確定水泥穩(wěn)定碎石最大干密度、最佳含水率和性能測(cè)試用試件成型的試驗(yàn)方

法。

3材料

3.1一般規(guī)定

3.1.1廢棄混凝土應(yīng)以雜物含量少、均勻性好、無(wú)污染為優(yōu)選原則，在生產(chǎn)加工前應(yīng)排除含有害

物質(zhì)、污染嚴(yán)重或腐蝕嚴(yán)重的廢棄混凝土。

3.1.2廢棄混凝土再生集料在生產(chǎn)加工、儲(chǔ)存、運(yùn)輸及使用過(guò)程中應(yīng)遵守國(guó)家相關(guān)環(huán)境保護(hù)法律

法規(guī)。

3.1.3廢棄混凝土再生集料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)抽樣檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可使用。

1

3.2水泥

3.2.1水泥強(qiáng)度等級(jí)宜為42.5級(jí)，且應(yīng)符合現(xiàn)行《通用硅酸鹽水泥》（GB175）的有關(guān)規(guī)定，初凝

時(shí)間應(yīng)大于4h，終凝時(shí)間應(yīng)大于6h且小于10h。

3.2.2采用散裝水泥時(shí)，水泥出爐后應(yīng)停放7d以上，且安定性檢測(cè)合格后才能使用。

3.2.3運(yùn)至工地的散裝水泥入罐溫度應(yīng)低于50℃，使用時(shí)若高于此溫度，應(yīng)采取降溫措施。冬季

施工，水泥入拌缸溫度應(yīng)高于10℃。

3.3廢棄混凝土再生集料

3.3.1再生集料規(guī)格宜符合表3.3.1的規(guī)定。

表3.3.1集料規(guī)格

粒徑范圍通過(guò)下列篩孔尺寸（）的質(zhì)量百分率（）

規(guī)格名稱(chēng)mm%

（mm）5337.531.519169.54.752.360.60.075

S520~4010090~100-0~15-0~5----

S910~20--10090~100-0~150~5---

S125~10----10090~1000~150~5--

S150~5-----10090~100-20~550~10

3.3.2再生粗集料技術(shù)要求應(yīng)符合表3.3.2的規(guī)定。

表3.3.2再生粗集料技術(shù)要求

壓碎值針片狀含量以下粉塵輕質(zhì)雜物含量再生混凝土

項(xiàng)目0.075mm

(%)(%)含量(%)(%)顆粒含量（%）

技術(shù)要求≤35≤20≤2.0≤0.5≥85

條文說(shuō)明：

采用再生集料和天然石灰?guī)r集料分別按T0316-2005的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行壓碎值試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)再生集料

壓碎值大于天然石灰?guī)r集料；將2.36mm篩余部分再次進(jìn)行壓碎值試驗(yàn)，結(jié)果顯示，再生集料壓碎值

與天然石灰?guī)r集料相差不大，說(shuō)明再生集料首次壓碎部分多為表面附著的砂漿顆粒，集料本身被壓

碎并不多，高壓碎值并不能完全代表再生集料抗破碎能力差。

3.3.3再生細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并應(yīng)符合表3.3.3的規(guī)定。

表3.3.3再生細(xì)集料技術(shù)要求

項(xiàng)目砂當(dāng)量(%)有機(jī)質(zhì)含量(%)硫酸鹽含量(%)

技術(shù)要求≥40＜2.0≤0.25

3.4磚粉

3.4.1磚粉應(yīng)由顆粒潔凈的廢棄粘土磚破碎、篩分得到，公稱(chēng)最大粒徑應(yīng)小于4.75mm。

3.4.2磚粉應(yīng)干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并應(yīng)符合表3.3.3的規(guī)定。

2

3.5水

3.5.1拌和用水應(yīng)符合現(xiàn)行《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》（JTG/TF20）的有關(guān)規(guī)定。

3

4混合料組成設(shè)計(jì)

4.1技術(shù)要求

4.1.1CTB-RCA礦料級(jí)配應(yīng)符合表4.1.1的規(guī)定。根據(jù)實(shí)際使用條件，可加入適量磚粉和天然集料。

表4.1.1CTB-RCA礦料級(jí)配

篩孔尺寸（mm）37.531.519.09.54.752.360.60.075

質(zhì)量通過(guò)百分率（%）10088~10058~7038~4626~3420~288~163~6

條文說(shuō)明

磚粉具有很強(qiáng)吸水性、活性和微填充效應(yīng)，有條件時(shí)摻入適量磚粉可提高密實(shí)性、力學(xué)強(qiáng)度和

施工均勻性。

4.1.2CTB-RCA壓實(shí)度、7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度及水泥劑量應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定。

表4.1.2CTB-RCA壓實(shí)度、強(qiáng)度及水泥劑量要求

水泥劑量/%

層位壓實(shí)度/%7d抗壓強(qiáng)度代表值/MPa

最小值最大值

基層≥98≥7.03.04.5

底基層≥97≥6.52.54.0

條文說(shuō)明

為防止施工車(chē)輛荷載作用下基層產(chǎn)生極限斷裂破壞，根據(jù)CTB-RCA早期力學(xué)特性、荷載作用下

早期力學(xué)響應(yīng)，提出CTB-RCA控制施工期極限破壞的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)；

為防止設(shè)計(jì)年限內(nèi)在運(yùn)營(yíng)車(chē)輛荷載的反復(fù)作用下基層產(chǎn)生疲勞斷裂破壞，根據(jù)CTB-RCA疲勞破

壞特性、荷載作用下基層力學(xué)響應(yīng)，基于Miner疲勞累積損傷理論提出CTB-RCA控制運(yùn)營(yíng)期疲勞破

壞的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。綜上，提出CTB-RCA強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

4.2目標(biāo)配合比

4.2.1應(yīng)從工程實(shí)際使用的材料中選取代表性樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.2.2應(yīng)根據(jù)集料篩分結(jié)果和表4.2.1礦料級(jí)配要求確定各規(guī)格集料比例。

4.2.3不同水泥劑量混合料最大干密度和最佳含水率應(yīng)按本規(guī)程附錄A確定?；鶎铀鄤┝恳瞬?/p>

用3.0%、3.5%、4.0%、4.5%，底基層水泥劑量宜采用2.5%、3.0%、3.5%、4.0%。

4.2.4不同水泥劑量混合料試件應(yīng)按本規(guī)程附錄A成型，試件7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度測(cè)試應(yīng)符合現(xiàn)行

《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE51）的有關(guān)規(guī)定。平行試驗(yàn)的最小試件數(shù)量應(yīng)符

合表4.2.4的規(guī)定。

表4.2.4最少試件數(shù)量

變異系數(shù)（%）＜1010~15

試件數(shù)量（個(gè)）69

4

4.2.5強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按3倍標(biāo)準(zhǔn)差的方法剔除異常數(shù)值，且同一組試驗(yàn)樣本異常值剔除應(yīng)不多于

2個(gè)。7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)按式（4.2.5）計(jì)算。

(4.2.5)

式中：Rd—無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值，MPa；

—一組試驗(yàn)的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度平均值，MPa；

Zα—標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表中隨保證率或置信度α而變的系數(shù)，高速公路、一級(jí)公路應(yīng)取保證率95%，

即Zα=1.645；二級(jí)公路應(yīng)取保證率90%，即Zα=1.282；

Cv—一組試驗(yàn)的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度變異系數(shù)，%。

4.2.6應(yīng)繪制7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值~水泥劑量關(guān)系曲線(xiàn)，根據(jù)表4.1.2強(qiáng)度要求值確定水泥劑量

設(shè)計(jì)值。

4.2.7配合比設(shè)計(jì)報(bào)告應(yīng)包括材料檢測(cè)結(jié)果、級(jí)配范圍和礦料比例、水泥劑量設(shè)計(jì)值、最佳含水

率和最佳干密度、7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、試驗(yàn)方法等內(nèi)容。

4.3生產(chǎn)配合比

4.3.1EDTA標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)應(yīng)按本規(guī)程附錄B確定。

條文說(shuō)明

為提高CTB-RCA水泥劑量測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確性，本規(guī)程附錄B采用9.5mm篩下部分確定EDTA標(biāo)準(zhǔn)曲

線(xiàn)。

4.3.2不同氣溫的施工允許延遲時(shí)間應(yīng)按本規(guī)程附錄C確定。

條文說(shuō)明

環(huán)境溫度升高1℃，初凝時(shí)間減少10min~15min。工程實(shí)踐證明，水泥初凝時(shí)間內(nèi)成型試件的強(qiáng)

度可滿(mǎn)足表4.1.2的要求，而超過(guò)初凝時(shí)間成型的試件強(qiáng)度不能滿(mǎn)足表4.1.2的要求。因此，本規(guī)程采

用不同施工溫度對(duì)應(yīng)水泥初凝時(shí)間作為施工允許延遲時(shí)間。

4.3.3拌和設(shè)備調(diào)試和標(biāo)定后，應(yīng)根據(jù)目標(biāo)配合比確定各料倉(cāng)的進(jìn)料速度、水流量計(jì)和水泥的設(shè)

定值。

4.4施工配合比

4.4.1應(yīng)按生產(chǎn)配合比進(jìn)行拌和檢驗(yàn)和試驗(yàn)段驗(yàn)證，并根據(jù)攤鋪、碾壓以及現(xiàn)場(chǎng)芯樣情況，確定

工地實(shí)際采用的施工配合比。

4.4.2根據(jù)拌和設(shè)備水泥劑量控制精度、施工中材料變化和施工變異性等因素，工地實(shí)際采用水

泥劑量應(yīng)增加0~0.5%。

4.4.3每天開(kāi)工前，應(yīng)檢測(cè)材料級(jí)配及天然含水率，拌和含水率宜增加0.5%~1.0%。

條文說(shuō)明

RCA具有孔隙率大、吸水率高的特性，因此CTB-RCA再生集料含水率把控困難，

5

應(yīng)根據(jù)擊實(shí)試驗(yàn)結(jié)果及試驗(yàn)段鋪筑情況及時(shí)調(diào)整拌和含水率。

6

5施工

5.1一般規(guī)定

5.1.1施工前，應(yīng)檢查下承層，檢查合格后方可施工。

5.1.2施工中，各工序應(yīng)緊密銜接，從拌和開(kāi)始到碾壓結(jié)束的作業(yè)時(shí)間應(yīng)小于施工允許延遲時(shí)間。

5.2試驗(yàn)段鋪筑

5.2.1正式開(kāi)工之前，應(yīng)鋪筑200m~300m的試驗(yàn)段。

5.2.2通過(guò)試驗(yàn)段鋪筑與檢測(cè)，應(yīng)確定合理施工組織、機(jī)械設(shè)備組合、拌和工作參數(shù)、攤鋪與壓

實(shí)工藝、松鋪系數(shù)等，并應(yīng)及時(shí)編制試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告。

5.3拌和

5.3.1拌和設(shè)備宜符合下列要求：

1額定產(chǎn)量應(yīng)不小于500t/h，拌缸有效攪拌長(zhǎng)度應(yīng)不小于2.5m。

2進(jìn)料斗應(yīng)不少于5個(gè)，料斗間加設(shè)高度應(yīng)不小于1m的隔板。

3應(yīng)配置至少2個(gè)容量80t~100t水泥罐，罐倉(cāng)內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器。

5.3.2拌和前應(yīng)調(diào)試和標(biāo)定所用設(shè)備。

5.3.3拌和前應(yīng)檢查集料含水率、計(jì)算當(dāng)日施工配合比，并根據(jù)溫度變化及時(shí)調(diào)整含水率。

5.3.4拌和實(shí)際產(chǎn)量應(yīng)不超過(guò)額定產(chǎn)量的85%，實(shí)際出料能力應(yīng)超過(guò)實(shí)際攤鋪能力的10%~15%。

5.4運(yùn)輸

5.4.1運(yùn)輸能力應(yīng)滿(mǎn)足拌和出料與攤鋪需要。

5.4.2運(yùn)料車(chē)裝料時(shí)應(yīng)前后移動(dòng)呈“品字型”裝料。

5.4.3運(yùn)輸過(guò)程中混合料應(yīng)覆蓋，攤鋪卸料前不應(yīng)打開(kāi)覆蓋物。

5.5攤鋪

5.5.1混合料碾壓成型厚度宜為15cm~20cm，松鋪系數(shù)宜為1.2~1.3。

5.5.2采用2臺(tái)或多臺(tái)攤鋪機(jī)并機(jī)攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)型號(hào)、磨損程度宜相同，且應(yīng)具有良好的抗離析

能力。攤鋪機(jī)分料箱前端宜增設(shè)橡膠擋板、鋼板或鐵鏈等防離析措施，且擋板底部離地高度宜小于

5cm。

5.5.3底基層施工應(yīng)采用掛鋼絲繩方式控制高程，基層施工宜采用非接觸式平衡梁控制高程。邊

緣宜采用立模支撐。

7

5.5.4攤鋪前，下承層應(yīng)灑水濕潤(rùn)。若為無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定類(lèi)時(shí)，其表面還應(yīng)撒水泥凈漿，水泥用

量宜為1.0kg/m2~1.2kg/m2。

5.5.5攤鋪時(shí)，路幅外側(cè)的攤鋪機(jī)在前、內(nèi)側(cè)的攤鋪機(jī)在后，2臺(tái)攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開(kāi)距離宜小于10m、

搭接寬度宜為10cm~20cm。

5.5.6攤鋪應(yīng)勻速、連續(xù)，不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度宜不超過(guò)3.0m/min。攤鋪過(guò)

程中前方應(yīng)有2~3輛運(yùn)料車(chē)等候。

5.5.7攤鋪過(guò)程中，應(yīng)開(kāi)啟夯錘振動(dòng)功能，振動(dòng)頻率和振幅宜大于額定值的75%。

5.5.8螺旋分料器應(yīng)勻速、不間歇地旋轉(zhuǎn)送料，轉(zhuǎn)速應(yīng)與攤鋪速度相適應(yīng)，且分料器應(yīng)全部埋入

混合料中。

5.5.9攤鋪后、碾壓前，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查離析情況，對(duì)局部粗集料集中部位應(yīng)及時(shí)撒鋪4.75mm以下

的濕混合料。

5.6碾壓

5.6.1單或雙車(chē)道施工時(shí)，宜配備12噸以上雙鋼輪壓路機(jī)1臺(tái)、30噸以上膠輪壓路機(jī)1臺(tái)、22噸以

上單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)；三車(chē)道施工時(shí)，宜配備12噸以上雙鋼輪壓路機(jī)1臺(tái)、30噸以上膠輪壓路機(jī)2

臺(tái)、22噸以上單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)3臺(tái)。

5.6.2直線(xiàn)路段壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向路中心碾壓，超高路段由低側(cè)向高側(cè)、自?xún)?nèi)向外碾壓。

5.6.3初壓時(shí)，宜采用膠輪壓路機(jī)在前、雙鋼輪壓路機(jī)在后緊跟攤鋪機(jī)后碾壓，碾壓應(yīng)不少于2

遍，碾壓速度宜為3km/h~5km/h。

5.6.4復(fù)壓時(shí)，宜采用單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)先強(qiáng)振不低于4遍、再弱振不少于2遍，碾壓速度宜為3km/h

~5km/h，輪跡重疊1/2輪寬。

5.6.5終壓時(shí)，宜采用膠輪壓路機(jī)碾壓消除微裂紋，雙鋼輪壓路機(jī)碾壓消除輪跡，并以消除微裂

紋或輪跡為停壓標(biāo)準(zhǔn)，碾壓速度宜為3km/h~5km/h。

5.6.6碾壓作業(yè)應(yīng)在施工允許延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度，基層表面無(wú)明顯輪跡和微裂

紋。

5.7接縫處理

5.7.1攤鋪時(shí)應(yīng)連續(xù)不中斷作業(yè)。若遇下列情況應(yīng)設(shè)置橫向施工縫：

1因故中斷時(shí)間超過(guò)2h；

2每天收工之后，第二天開(kāi)工的接頭斷面。

5.7.2橫縫應(yīng)與路中心線(xiàn)垂直設(shè)置。

5.8養(yǎng)生與交通管制

5.8.1每一作業(yè)段碾壓完成且檢測(cè)合格后，表面應(yīng)及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)生。

8

5.8.2氣溫高于20℃時(shí)，覆蓋保濕養(yǎng)生應(yīng)不少于7d；氣溫低于10℃時(shí)，覆蓋保濕養(yǎng)生應(yīng)不少于14d。

若不能及時(shí)施工下一結(jié)構(gòu)層，保濕養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)至21天以上。

5.8.3養(yǎng)生期間，應(yīng)封閉交通。養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)實(shí)行交通管制。

9

6質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

6.1一般規(guī)定

6.1.1CTB-RCA施工應(yīng)建立健全有效的質(zhì)量保證體系，對(duì)施工各工序的質(zhì)量進(jìn)行檢查評(píng)定，達(dá)到

規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

6.1.2CTB-RCA施工應(yīng)加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制，實(shí)行動(dòng)態(tài)質(zhì)量管理，資料應(yīng)按要求及時(shí)保存。

6.2施工前檢查

6.2.1施工前應(yīng)檢查各種材料的來(lái)源和質(zhì)量，且應(yīng)滿(mǎn)足本規(guī)程第3章的技術(shù)要求。

6.2.2施工前應(yīng)對(duì)材料的存放場(chǎng)地、防雨和排水措施進(jìn)行確認(rèn)。

6.2.3施工前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種材料的來(lái)源、品種、質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。

6.2.4施工前應(yīng)對(duì)拌和站、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)檢查。

6.2.5正式開(kāi)工前應(yīng)編制開(kāi)工報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容包括各種材料的試驗(yàn)結(jié)果、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)和施工

配合比設(shè)計(jì)結(jié)果。

6.3施工過(guò)程檢查

6.3.1材料檢查要求應(yīng)符合表6.3.1的規(guī)定。

表6.3.1材料檢查要求

項(xiàng)次項(xiàng)目?jī)?nèi)容質(zhì)量要求頻度檢查方法

水泥質(zhì)量符合GB175規(guī)定每批次GB175

粗集料質(zhì)量符合表3.3.2規(guī)定

1材料

細(xì)集料質(zhì)量符合表3.3.3規(guī)定異常時(shí)，隨時(shí)試驗(yàn)JTGE42

級(jí)配、規(guī)格符合表3.3.1規(guī)定

最大干密度-0.02g/cm3~+0.02g/cm3附錄A

最佳含水率-0.3%~+1.0%附錄A

2混合料拌合站，每個(gè)工作日

水泥劑量a-0.3%~+0.3%附錄B

級(jí)配符合表3.1.1規(guī)定JTGE42T0302

注：aCTB-RCA拌和出料后應(yīng)取樣10min內(nèi)送達(dá)工地試驗(yàn)室及時(shí)進(jìn)行EDTA試驗(yàn)。

6.3.2攤鋪碾壓過(guò)程檢查要求應(yīng)符合表6.3.2的規(guī)定。

表6.3.2攤鋪碾壓過(guò)程檢查要求

項(xiàng)次項(xiàng)目?jī)?nèi)容質(zhì)量要求頻度檢查方法

攤鋪工藝滿(mǎn)足試驗(yàn)段確定的要求

1攤鋪隨時(shí)目測(cè)

外觀(guān)無(wú)明顯離析

2碾壓碾壓工藝滿(mǎn)足試驗(yàn)段確定的要求隨時(shí)目測(cè)

10

表面平整，無(wú)明顯輪跡、

外觀(guān)

離析，不得有裂縫

從開(kāi)始拌和到碾壓結(jié)

3作業(yè)時(shí)間不超過(guò)施工允許延遲時(shí)間逐車(chē)檢查計(jì)時(shí)

束的時(shí)間間隔

4厚度松鋪系數(shù)、松鋪厚度滿(mǎn)足試驗(yàn)段確定的要求隨時(shí)插入法

現(xiàn)場(chǎng)取樣成型試件，

每一作業(yè)段不少于附錄A，JTGE51

5強(qiáng)度測(cè)試7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)符合表4.1.2規(guī)定

6個(gè)試件T0805

度

作業(yè)段大于500m

6壓實(shí)度壓實(shí)度符合表4.1.2規(guī)定時(shí)不少于3點(diǎn)，不JTG3450T0921

大于500m時(shí)3點(diǎn)

符合本規(guī)程第5.8節(jié)的有

7養(yǎng)生養(yǎng)生方式、養(yǎng)生時(shí)間隨時(shí)目測(cè)

關(guān)規(guī)定

6.3.3外形尺寸檢查要求應(yīng)符合表6.3.3的規(guī)定。

表6.3.3外形尺寸檢查要求

規(guī)定值或允許偏差

項(xiàng)

檢查項(xiàng)目高速公路、一級(jí)公路二級(jí)公路頻度檢查方法

次

基層底基層基層底基層

二級(jí)公路每20m1點(diǎn)；高速公路、

1縱斷高程（mm）+5，-10+5，-15+5，-15+5，-20一級(jí)公路每20m1個(gè)斷面，每個(gè)斷

JTG3450

面3~5點(diǎn)

T0911

2橫坡度（%）±0.3±0.3±0.5±0.5每100m3處

3寬度（mm）＞0＞0＞0＞0每40m1處

JTG3450

4平整度（mm）≤8≤12≤12≤15每200m2處，每處連續(xù)10尺

T0932

厚度均值≥-8≥-10≥-10≥-12

5每200m測(cè)1點(diǎn)JTG3450

（mm）單個(gè)值≥-10≥-25≥-20≥-30

T0912

6芯樣外觀(guān)a芯樣完整，頂面、四周均勻致密每200m取1個(gè)

注：a氣溫20℃及以上時(shí)養(yǎng)生至第7d取芯，氣溫低于20℃時(shí)養(yǎng)生至14d取芯。

11

附錄A垂直振動(dòng)試驗(yàn)方法

A.1適用范圍

A.1.1本方法規(guī)定了水泥穩(wěn)定材料垂直振動(dòng)試驗(yàn)的方法與步驟。

A.1.2本方法適用于室內(nèi)確定水泥穩(wěn)定材料最大干密度和最佳含水率。

A.1.3本方法適用于成型直徑150mm、高度150mm的水泥穩(wěn)定碎石試件。

A.2儀器設(shè)備

A.2.1垂直振動(dòng)擊實(shí)儀除應(yīng)符合現(xiàn)行《室內(nèi)振動(dòng)壓實(shí)機(jī)》（JJG（交通）121）的有關(guān)規(guī)定外，如

圖A.2.1，還應(yīng)符合下列要求：

1工作頻率30Hz±1Hz、靜偏心力矩0.215kN·m±0.005kN·m、上車(chē)質(zhì)量120kg±1kg、下車(chē)質(zhì)量

180kg±1kg。

2振動(dòng)錘壓頭直徑為148mm±0.5mm。

圖A.2.1-1垂直振動(dòng)擊實(shí)儀結(jié)構(gòu)

1—試模；2—壓頭；3—下車(chē)系統(tǒng)；4—振動(dòng)軸；5—偏心塊；6—機(jī)架；7—升降系統(tǒng)；8—上車(chē)系統(tǒng)；9—轉(zhuǎn)動(dòng)軸；10—

電機(jī)；11—控制系統(tǒng)

圖A.2.1-2偏心塊靜偏心力矩

F0—激振力；f—工作頻率；Me—偏心距；m0—偏心塊質(zhì)量；r0—偏心塊重心至轉(zhuǎn)軸的距離；w—偏心塊角速度；x—F0

與水平分力的夾角。

12

A.2.2試模由高碳鋼或工具鋼制成，試模內(nèi)徑150mm±0.2mm、高230mm±0.3mm，墊塊厚40mm±0.3

mm、直徑149mm±0.3mm，如圖A.2.2所示。

圖A.2.2試模和墊塊設(shè)計(jì)尺寸（尺寸單位：mm）

A.2.3脫模器應(yīng)能無(wú)破損地推出圓柱體試件，脫模器頂板孔徑154mm±1mm。

A.2.4其他儀器設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE51）的有關(guān)

規(guī)定。

A.3最大干密度和最佳含水率確定

A.3.1試料準(zhǔn)備工作應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：

1試驗(yàn)前，將各種規(guī)格集料置于烘箱中烘至恒重，烘箱溫度為105℃±5℃。

2將烘干后的各種規(guī)格集料按配合比要求的比例配制試料5份~6份，每份試料質(zhì)量mk為

4800g~5500g。

3準(zhǔn)備水泥5份~6份，每份水泥質(zhì)量為mk×Ps，Ps為預(yù)設(shè)水泥劑量。

A.3.2按預(yù)定含水率制備試樣。取水泥和烘干試料1份拌和均勻得到干混合料，加入質(zhì)量為mk

×（1+Ps）×wi的水，拌和均勻后得到濕混合料1份。其中，wi為第i次試驗(yàn)時(shí)加入干混合料中的拌

和含水率，i＝1，2，3，4…。一般地，wi為3%~6%。

A.3.3將墊塊置于試模內(nèi)并使底部平整，在墊塊上放置圓形濾紙。然后，將拌和均勻的濕混合料

按四分法裝入試模后沿試模壁插搗不少于6次，并記錄裝入的濕混合料質(zhì)量ms。將試模固定在垂直振

動(dòng)擊實(shí)儀底座上后，降下振動(dòng)錘并使之與被壓材料接觸，設(shè)定振動(dòng)頻率應(yīng)為30Hz、振動(dòng)時(shí)間應(yīng)為120

s，進(jìn)行振動(dòng)擊實(shí)。

A.3.4振動(dòng)擊實(shí)結(jié)束后取出試模，用脫模器推出試樣并稱(chēng)重，記為mdi。用游標(biāo)卡尺在十字對(duì)稱(chēng)的

4個(gè)方向量測(cè)試樣高度，取平均值作為試樣高度hi。若試樣高度超出120mm±5.0mm要求時(shí)應(yīng)作廢，

并根據(jù)試樣高度應(yīng)適當(dāng)增加或減少ms，按本規(guī)程A.3.2條~A.3.4條的規(guī)定重新制備試樣。

A.3.5試樣干密度應(yīng)按式（A.3.5）計(jì)算：

(A.3.5)

3

式中：ρdi—第i次試驗(yàn)時(shí)試樣干密度，g/cm；

13

mdi—第i次試驗(yàn)時(shí)試樣質(zhì)量，g；

hi—第i次試驗(yàn)時(shí)試樣高度，cm；

wi—第i次試驗(yàn)時(shí)試樣含水率，%。

A.3.6試驗(yàn)得到3組~5組有效數(shù)據(jù)后，以拌和含水率為橫坐標(biāo)、干密度為縱坐標(biāo)，繪制干密度~

含水率關(guān)系曲線(xiàn)，曲線(xiàn)峰值的橫、縱坐標(biāo)分別為最佳含水率w0和最大干密度ρdmax。干密度應(yīng)保留小

數(shù)點(diǎn)后3位有效數(shù)字，含水率應(yīng)保留小數(shù)點(diǎn)后1位有效數(shù)字。

A.3.7應(yīng)進(jìn)行兩次平行試驗(yàn)，兩次試驗(yàn)最大干密度的差值不應(yīng)超過(guò)0.03g/cm3。

A.3.8本試驗(yàn)應(yīng)按附表A.1的格式記錄。

A.4試件成型

A.4.1從拌和廠(chǎng)或施工現(xiàn)場(chǎng)取的混合料應(yīng)按四分法取用，稱(chēng)取每份濕混合料試樣質(zhì)量mb=2650×ρs，

ρs為現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)密度。

A.4.2試驗(yàn)室試料準(zhǔn)備工作應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：

1試驗(yàn)前，將各種規(guī)格集料置于烘箱中烘至恒重，烘箱溫度為105℃±5℃。

2按配合比要求稱(chēng)取單個(gè)試件的各種規(guī)格集料質(zhì)量，單個(gè)試件質(zhì)量mg應(yīng)按式（A.4.2）計(jì)算：

mg=2650×ρdmax×K（A.4.2）

式中：mg—單個(gè)試件的干燥質(zhì)量，g；

3

ρdmax—振動(dòng)擊實(shí)確定的最大干密度，g/cm；

K—試件要求的壓實(shí)度。

3稱(chēng)取單個(gè)試件水泥質(zhì)量mc=mg×Ps，Ps為預(yù)設(shè)水泥劑量，%；

4稱(chēng)取單個(gè)試件需水質(zhì)量mw=mg×w0×0.01，w0為最佳含水率。

5取單個(gè)試件的各規(guī)格集料和水泥拌和均勻，加入質(zhì)量為mw的水，拌和均勻得到質(zhì)量為mb的

濕混合料。

A.4.3將墊塊置于試模內(nèi)并使底部平整，在墊塊上放置圓形濾紙。然后，將質(zhì)量為mb的濕混合料

按四分法裝入試模后，沿試模壁插搗不少于6次。

A.4.4將試模固定在垂直振動(dòng)擊實(shí)儀底座上后，降下振動(dòng)錘并使之與被壓材料接觸，開(kāi)啟振動(dòng)擊

實(shí)。設(shè)置振動(dòng)頻率應(yīng)為30Hz、振動(dòng)時(shí)間為T(mén)?？筛鶕?jù)振動(dòng)時(shí)間（50s、70s、90s）與試件高度關(guān)系，

確定試件高度150mm時(shí)所需振動(dòng)時(shí)間T。

A.4.5振動(dòng)結(jié)束后，取出試模，脫模后對(duì)試樣稱(chēng)重，記為mj。用游標(biāo)卡尺在十字對(duì)稱(chēng)的4個(gè)方向量

測(cè)試樣高度，取平均值作為試樣高度h。

A.4.6檢查試件的高度和質(zhì)量，高度誤差范圍應(yīng)控制在-1mm~+2mm，試件的質(zhì)量損失應(yīng)不超過(guò)

50g，不滿(mǎn)足成型標(biāo)準(zhǔn)的試件應(yīng)作廢。

A.4.7試件稱(chēng)量后應(yīng)立即放在塑料袋中封閉，并用潮濕的毛巾覆蓋，移放至養(yǎng)生室。

A.4.8本試驗(yàn)應(yīng)按附表A.2的格式記錄。

14

附表A.1最大干密度和最佳含水率試驗(yàn)記錄表

工程名稱(chēng)混合料類(lèi)型

試驗(yàn)方法試件尺寸

水泥劑量試驗(yàn)日期

試驗(yàn)序號(hào)123456

含水率w（%）

加水量（g）

裝入的濕混合料質(zhì)量ms（g）

脫膜后試件質(zhì)量md（g）

試件平均高度h（cm）

3

干密度ρd（g/cm）

15

附表A.2試件成型記錄表

工程名稱(chēng)混合料類(lèi)