老年大學(xué)建設(shè)項(xiàng)目圍護(hù)及土方開挖方案

PAGE38目錄TOC\o"1-2"\h\z1．工程概況 31.1工程概述 31.2圍護(hù)設(shè)計(jì)概況 31.3周邊環(huán)境 41.4地質(zhì)條件 51.5工程的特點(diǎn)及難點(diǎn) 61.6編制依據(jù) 62．工程施工準(zhǔn)備及施工順序 72.1技術(shù)準(zhǔn)備 72.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 72.3施工總體流程 82.4施工流程 83．圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工方案 93.1概述 93.2主要技術(shù)參數(shù) 93.3SMW的工藝流程 93.4SMW工法圍護(hù)樁施工步驟 103.5施工總平面布置及管理 114主要施工方案及技術(shù)措施 134.1測量方案 134.3鋼支撐施工方案 225．基坑內(nèi)預(yù)降水施工方案 265.1基坑降水概述 265.2輕型井點(diǎn)的布設(shè) 265.3輕型井點(diǎn)降水原理和效果預(yù)測 265.4輕型井點(diǎn)的施工工藝流程及主要工藝簡介 265.5質(zhì)量保證措施 286.挖土施工方案 286.1概述 286.2挖土總體布署 286.3施工機(jī)械配備和工期安排 296.4挖土的流程 296.5運(yùn)土、棄土施工配合 296.6主要技術(shù)措施和工藝 306.7挖土工程質(zhì)量保證措施 316.8挖土施工安全措施 327．地下室結(jié)構(gòu)施工方案 327.1概況 327.2樁基處理 327.3地下室基礎(chǔ)底板施工 337.4梁、柱、板、墻模板工程 337.5梁、柱、板、墻鋼筋工程 347.6梁、柱、板、墻砼工程 348.基坑監(jiān)測方案 359．基坑施工應(yīng)急預(yù)案 359.1概述 359.2應(yīng)急預(yù)案工作流程 359.3應(yīng)急預(yù)案實(shí)施體系 359.4應(yīng)急預(yù)案內(nèi)部救援隊(duì)伍和物資 379.5應(yīng)急預(yù)案的啟動 379.6應(yīng)急搶險(xiǎn)、救援措施 3810．質(zhì)量總體保證措施 4010.1質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 4010.2工程質(zhì)量保證措施 4011．安全文明施工保證措施 4211.1安全管理網(wǎng)絡(luò)圖 4211.2安全施工措施 4211.3場容場貌管理措施 4311.4文明施工措施 4411.5對施工現(xiàn)場廢水的控制措施 4411.6施工現(xiàn)場塵灰及廢氣控制措施 4511.7施工現(xiàn)場噪聲及振動控制措施 4611.8光污染控制措施 4611.9對建筑垃圾管理措施 4612.主要施工機(jī)械、機(jī)具計(jì)劃表 4713．主要?jiǎng)趧恿τ?jì)劃表 4714．施工進(jìn)度計(jì)劃 4815．附圖 4816．附件 49二十一世紀(jì)老年大學(xué)圍護(hù)及土方開挖方案1．工程概況1.1工程概述二十一世紀(jì)老年大學(xué)建設(shè)項(xiàng)目位于上海市閔行。本工程項(xiàng)目總建筑面積約16470.5平方米。其中：地下室6000平方米，A綜合樓2352.3平方米，B綜合樓6989.2平方米，C1辦公樓1046.5平方米，C2辦公樓1046.5，門衛(wèi)36平方米。采用框架結(jié)構(gòu)?；油谏罴s5.3米，局部集水井等挖深約7.6米。1.2圍護(hù)設(shè)計(jì)概況1.2.1設(shè)計(jì)參數(shù)本工程圍護(hù)主要采用SMW工法+一道支撐的圍護(hù)。(2)施工工作量如下表：項(xiàng)目工作量備注三軸攪拌樁2717m3水泥摻量：a=20%H型鋼574噸H500*300砼圈梁、支撐370m3C35鋼支撐260噸雙拼D609*12剛管立柱型鋼46噸H400*400輕型井點(diǎn)7套壓密注漿加固1350m3拔型鋼注漿110m3(3)圍護(hù)及支撐結(jié)構(gòu)布置詳見圍護(hù)設(shè)計(jì)圖1.2.2設(shè)計(jì)要求1、SMW（1）攪拌樁采用Φ650三軸攪拌樁設(shè)備進(jìn)行施工，采用一噴一攪、套接一孔的施工工藝，采用水泥42.5級普通硅酸鹽水泥。（2）Φ650SMW水泥摻量為20%，水泥漿液水灰比為1.2~1.5；（3）圍護(hù)施工前必須對施工區(qū)域地下障礙進(jìn)行清理及回填素土（不含有塊石及垃圾），分層夯實(shí)后進(jìn)行圍護(hù)施工；（4）攪拌樁樁底標(biāo)高誤差不得大于5cm；（5）攪拌樁施工應(yīng)有連續(xù)性，不得出現(xiàn)24h施工冷縫，如因特殊原因出現(xiàn)施工冷縫及超過24h的，采用套接兩孔方式以外，均需在接頭旁加樁補(bǔ)強(qiáng)。（6）攪拌樁采用一噴一攪、套接一孔施工工藝，養(yǎng)護(hù)期為28天，28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8MPa。1.3周邊環(huán)境周邊環(huán)境：1、東側(cè)基坑開挖面距紅線3.2m，紅線外為相鄰的高層住宅小區(qū)，基坑開挖面距已建住宅樓最小距離為15.7m，小區(qū)內(nèi)綠化后場地標(biāo)高高出本工程自然地坪約1.5m。2、南側(cè)基坑開挖面距紅線3.3～3.5m，局部連通口區(qū)域距離紅線1.4m，南側(cè)東邊區(qū)域紅線外有一幢3層框架結(jié)構(gòu)廠房，南側(cè)西邊區(qū)域紅線外為空地。3、西側(cè)基坑開挖面距離紅線5.4m，紅線外古北南路。4、北側(cè)基坑開挖面距紅線最小距離為3.8m，南側(cè)東邊紅線外為相鄰的高層住宅小區(qū)，小區(qū)內(nèi)綠化后場地高出本工程自然地坪1.5m，基坑開挖面據(jù)已建住宅樓最小距離為19.3m；南側(cè)西邊紅線外為待建的上海虹橋大成商務(wù)廣場，該工程基坑挖深20m，采用1000厚地下連續(xù)墻+4道支撐的形式，地墻距本工程基坑的最小距離為8.1m，目前正在施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)。1.4地質(zhì)條件根據(jù)《二十一世紀(jì)老年大學(xué)建設(shè)項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告》，本工程巖土工程地質(zhì)情況有以下特點(diǎn)：1、勘察期間實(shí)測場地標(biāo)高標(biāo)高在3.84～4.29m之間，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)考慮自然地面標(biāo)高為+4.00m。2、場地內(nèi)淺部地下水為潛水類型，勘察期間測得地下水靜止水位埋深在1.00m～1.20m之間，水位高程為2.84m～3.08m。設(shè)計(jì)時(shí)建議地下水位埋深取值如下：對天然地基、液化判別、抗浮計(jì)算采用高水位埋深值（0.50m）,對沉降計(jì)算采用低水位埋深值（1.50m）。3、根據(jù)勘察報(bào)告，擬建場地下部的承壓水對基坑坑底安全無影響，即不會發(fā)生基坑突涌。4、③層夾有較多粉性土，在開挖時(shí)極易產(chǎn)生流變及流砂等現(xiàn)象，需采用可靠的止水、降水措施。5、場地內(nèi)土層分布情況及基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)如下表所示：土層層號土層名稱土層厚度m重度γ0（KN/m3）直剪固快（標(biāo)準(zhǔn)值）土層狀態(tài)滲透系數(shù)（cm/s）C（kPa）φ（°）=1\*GB3①填土1.5～2.2松散=2\*GB3②粘土1.3～2.017.82015.5軟塑5.0E-07③淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土5.4～7.016.91016.5流塑3.0E-06④淤泥質(zhì)粘土2.5～4.016.91113.0流塑5.0E-07=5\*GB3⑤1粘土4.9～6.518.51313.0軟～流塑1.0E-061.5工程的特點(diǎn)及難點(diǎn)（1）根據(jù)地質(zhì)報(bào)告及在樁基施工過程中開挖防擠溝的情況分析與研究，填土層為粘性土，對圍護(hù)施工的影響不大。（2）基坑緊鄰古北南路人行道，最小距離為7米，古北南路路人行道下面，供電部門設(shè)專線315KVA變電站，作為工地臨時(shí)用電，高壓線距場內(nèi)6米，圍護(hù)施工時(shí)，維護(hù)樁基與高壓線須保持一定距離，滿足安全施工要求。（3）北面緊鄰大成商務(wù)廣場，東面緊鄰高層住宅小區(qū)，施工過程將產(chǎn)生大量泥漿，須注意環(huán)境清理清潔。（4）本工程基坑開挖施工期間，需要編制專業(yè)的監(jiān)測方案，對其進(jìn)行必要的監(jiān)測、監(jiān)護(hù)，《監(jiān)測方案》見附件。1.6編制依據(jù)1、基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)的有關(guān)資料和要求；2、《二十一世紀(jì)老年大學(xué)建設(shè)項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告》；3、建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范(JGJ/T111-98)；4、參考二十一世紀(jì)老年大學(xué)建設(shè)項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)文件；5、上海市《基坑工程施工監(jiān)測規(guī)程》（DG/TJ08-2001-2006）；6、《上海市基坑工程技術(shù)規(guī)范》（DG/TJ08-61-2010）；7、上海市《地基處理技術(shù)規(guī)范》（DBJ08-40-2010）；2．工程施工準(zhǔn)備及施工順序2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙；（2）做好對施工勞務(wù)隊(duì)伍的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，特別是對特殊工藝的技術(shù)交底和施工研討，同時(shí)要深化和完善施工組織設(shè)計(jì)。（3）按該工程的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，搜集備齊本工程施工所需要的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程，以及標(biāo)準(zhǔn)圖集、技術(shù)資料及工具書等。準(zhǔn)備好度量衡器具，及各種測量儀器和試驗(yàn)檢測設(shè)備,并經(jīng)合格的計(jì)量單位校驗(yàn)、核定后,才能運(yùn)用到工程上。（4）合理布置施工流程的走向，為文明施工創(chuàng)造良好條件。（5）按設(shè)計(jì)要求組織好機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場并安裝調(diào)試。（6）根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況,對要進(jìn)行地下障礙物清理的地方進(jìn)行清理,以保證工程的正常、順利地進(jìn)行。（7）參加由建設(shè)單位組織的、會同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會審及技術(shù)交底工作；（8）根據(jù)設(shè)計(jì)要求,按本公司的質(zhì)量手冊及程序文件要求認(rèn)真組織材料物資的進(jìn)場,并按有關(guān)規(guī)定做好原材料的進(jìn)場驗(yàn)證及取樣復(fù)試工作,確保原材料的質(zhì)量。2.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(1) 組織各類樁機(jī)、吊車等大小型機(jī)械進(jìn)場組裝調(diào)試。(2) 根據(jù)場布圖做好大臨設(shè)施的搭設(shè)及施工便道的鋪設(shè)工作。(3) 做好現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)的測量工作。(4)做好施工現(xiàn)場臨時(shí)水、電管路的鋪設(shè)及現(xiàn)場排水溝、泥漿池的砌筑工作。(5)臨時(shí)電布置詳見專項(xiàng)方案。2.3施工總體流程1.施工準(zhǔn)備。包括：場地平整，修筑臨時(shí)施工道路及臨時(shí)布設(shè)，鋪設(shè)施工用水管線、施工用電線路，組織施工設(shè)備、材料進(jìn)場及驗(yàn)收，參與圖紙會審、技術(shù)交底，測量控制點(diǎn)交接、測量放線。2.樁基基本完成C-A軸和B-10軸后，根據(jù)本工程的特殊性及工期的迫切性，我公司擬進(jìn)場一臺三軸Φ650水泥土攪拌樁施工，包括：SMW工法圍護(hù)樁施工，SMW攪拌樁內(nèi)插H型鋼；置換土（或泥漿）外運(yùn)，分別在C-A軸向西向北方向施工。3.立柱樁施工。4.開槽施工鋼筋混凝土圈梁。包括：修鑿圍護(hù)樁頂，清理工作面，綁扎鋼筋，制支模板，隱蔽驗(yàn)收，澆筑混凝土。5.基坑降水；第一層土方開挖至第一道鋼支撐上端面，開槽施工鋼支撐。6.基坑降水；土方分層開挖至坑底。7.總包澆筑坑底素砼墊層、地下室底板和外墻；我司在地下室底板、外墻與圍護(hù)墻之間沿基坑周邊全程回填粗砂～砂礫石，振搗密實(shí)后設(shè)置素混凝土傳力帶。9.待板傳力帶達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%方可拆除第一道支撐。10.地下結(jié)構(gòu)繼續(xù)向上施工，澆筑頂板；待坑內(nèi)圍護(hù)與地下室外墻之間回填黃砂密實(shí)后即可通知甲方我司進(jìn)場拔除型鋼，結(jié)束本次施工。2.4施工流程圈梁施工立柱樁Φ650SMW施工樁基施工圈梁施工立柱樁Φ650SMW施工樁基施工鋼支撐第二次開挖第一次開挖基坑降水鋼支撐第二次開挖第一次開挖基坑降水支撐拆除傳力帶施工地下室底板施工支撐拆除傳力帶施工地下室底板施工型鋼拔除地下室頂板施工型鋼拔除地下室頂板施工3．圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工方案3.1概述本方案基坑周邊外圍采用φ650smw，樁體一噴一攪、套接一孔。樁深度為14~19.5m，水泥攪拌樁采用42.5普通硅酸鹽水泥，摻量為20%，水泥漿液水灰比為1.5~1.8。養(yǎng)護(hù)期為28天,28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8MPa。3.2主要技術(shù)參數(shù)(1)42.5#普通硅酸鹽水泥摻入為20%。(2)水泥漿水灰比：1.5~1.8。(3)水泥漿比重：1.6t/m3(4)供漿流量：7-15L/min(5)攪拌樁提升速度控制在1m/min~2m/min.(6)每機(jī)臺每天做一組試塊，標(biāo)養(yǎng)28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥0.8Mpa。3.3SMW的工藝流程(1)施工準(zhǔn)備→(2)立柱樁施工→(3)SMW工法圍護(hù)樁施工（部分區(qū)域壓密注漿）→(4)開槽施工鋼筋混凝土圈梁→(5)基坑降水符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行第一層土方開挖至第一道支撐上端面→(6)開槽架設(shè)第一道鋼支撐→(7)待傳力帶達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方可拆除第一道支撐→(8)地下建筑物向上施工，澆筑頂板→(9)坑內(nèi)圍護(hù)與地下室外墻之間回填黃砂密實(shí)→(10)拔除型鋼。3.4SMW工法圍護(hù)樁施工步驟1.場地平整SMW工法圍護(hù)樁施工前，須預(yù)先進(jìn)行必要的場地平整，修筑施工便道，清除施工區(qū)域范圍地上地下障礙物，清楚地下障礙物的坑洞須用素土回填夯實(shí)，場地地面及施工便道荷載以能行走50噸履帶式吊機(jī)及DH608樁架為準(zhǔn)。2.測量放線根據(jù)業(yè)主（或總包單位）提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)（控制）點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及工程引測工作，并做好永久點(diǎn)及臨時(shí)點(diǎn)標(biāo)志。放樣定線后作好測量技術(shù)復(fù)核單，交由總包、監(jiān)理單位復(fù)核合格后進(jìn)行下一道工序。3.開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用0.8m3挖掘機(jī)開挖1.20m×0.80m溝槽，并清除地下3米以上的障礙物，開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證SMW工法正常施工，并達(dá)到文明工地要求。（參見下圖）4.定位型鋼放置垂直溝槽方向，放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200mm×80mm的槽鋼、長約2.50m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為400mm×400mm的工字鋼，長約12m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)中心線成直角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。參見下圖（視實(shí)際情況而定）。5.三軸Φ650mm攪拌樁孔位定位三軸Φ650mm攪拌樁的三軸中心間距為450mm+450mm，根據(jù)這個(gè)尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。3.5施工總平面布置及管理3.5.1總平面布置工作內(nèi)容（由合同約定的施工單位實(shí)施）(1)三通一平；(2)臨時(shí)施工用水管道鋪設(shè)；(3)臨時(shí)施工用電線路鋪設(shè)（包括分配電箱設(shè)置）；(4)現(xiàn)場臨時(shí)雨排水、污水排放系統(tǒng)布置；(5)臨設(shè)搭建；(6)現(xiàn)場地上、地下障礙物（如果有）清除；(7)測量控制點(diǎn)、網(wǎng)的建立與保護(hù)。3.5.2施工總平面布置SMW工法圍護(hù)樁施工階段，主要的基本設(shè)施有：型鋼加工、驗(yàn)收、堆放場地；水泥倉儲、水泥漿液配制—暫存場地；輸漿泵、空壓機(jī)以及三軸Φ650mm攪拌樁機(jī)等全套設(shè)備作業(yè)場地。我們根據(jù)施工階段不同動態(tài)地優(yōu)化布置場地，根據(jù)實(shí)際情況合理安排好工序，保證施工順利進(jìn)行。施工總平面布置原則：此次基坑圍護(hù)工程為統(tǒng)籌安排，施工后臺（包括水泥棚、攪拌棚、空壓機(jī)等）操作場地宜相對布置在場地中央即1/2～3/4區(qū)域，以便制備水泥漿液供應(yīng)周圍三軸攪拌機(jī)施工；型鋼加工、檢驗(yàn)堆放場地宜布置在場地兩邊；3.5.3施工總平面管理(1)施工現(xiàn)場始終嚴(yán)格要求對照“施工總平面圖”實(shí)行“定置”管理，并嚴(yán)格要求做到物流有序。(2)各類機(jī)具、材料整理后統(tǒng)一堆放在指定的區(qū)域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齊、有序。(3)施工場區(qū)機(jī)臺周圍由機(jī)臺負(fù)責(zé)清理，做到場區(qū)無棄土、無棄物。各機(jī)臺、班組積極做好“工完場清”工作，以創(chuàng)造并保持一個(gè)整潔的工作環(huán)境。(4)機(jī)臺使用的管材、器具各自堆放整齊，保持整潔。3.6施工準(zhǔn)備3.6.1機(jī)具選型本次工程，SMW工法施工我司擬投入一臺套設(shè)備：包括選擇1臺日產(chǎn)MAC—150—3J型三軸鉆機(jī)，配備1臺日產(chǎn)DH608—120M—90D工法樁機(jī)進(jìn)場施工，配備的設(shè)備包括：1臺日產(chǎn)神鋼SK200型挖掘機(jī)，1臺日產(chǎn)DH500履帶式起重機(jī)，1臺國產(chǎn)YJ—3灰漿攪拌機(jī)及2只自制2m3存漿桶，2臺國產(chǎn)BW－320型輸漿泵，1臺國產(chǎn)WY—6型空氣壓縮機(jī)。3.6.2場地準(zhǔn)備(1)由于本工程擬采用大型設(shè)備進(jìn)場施工，故對場地要求比較高，施工前須平整場地，修筑必要的施工便道。以滿足施工要求。如有影響施工作業(yè)的地上、地下障礙物須在施工前予以清除，清楚地下障礙物后留下的坑洞須用素土回填夯實(shí)，否則可能影響圍護(hù)工程質(zhì)量。(2)場地暗浜情況場地內(nèi)必須先進(jìn)行場地處理，如有暗浜應(yīng)先清淤，然后用素土回填夯實(shí)，最后在表面鋪一層道渣。(3)水電準(zhǔn)備為保證施工機(jī)械正常運(yùn)行，快速高效地完成生產(chǎn)任務(wù)，保證施工進(jìn)度，現(xiàn)場需提供施工用電315KVA變電站；現(xiàn)場施工用水需接入一根Φ100mm進(jìn)水管。4主要施工方案及技術(shù)措施4.1測量方案1.首先通過對總平面圖和設(shè)計(jì)圖紙的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局、工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點(diǎn)位置及坐標(biāo)、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。2.熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線等。3.將業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、高程、坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核無誤后，及時(shí)辦好簽證手續(xù)。4.在熟悉和掌握總圖的基礎(chǔ)上，對總圖上所標(biāo)注的定位坐標(biāo)、尺寸用計(jì)算閉合導(dǎo)線方法核算是否準(zhǔn)確。5.根據(jù)定位圖上提供的坐標(biāo)和控制點(diǎn)坐標(biāo)，采用全站儀定出軸線控制點(diǎn)和測站控制點(diǎn)，并將控制點(diǎn)的方向標(biāo)記投測到周圍的建筑物或圍墻上。樣樁的放樣采用極坐標(biāo)法放樣，先計(jì)算出每個(gè)測點(diǎn)到測站的距離、角度，填制放樣數(shù)據(jù)表，經(jīng)過兩人單獨(dú)計(jì)算、校對，簽字認(rèn)可。利用經(jīng)緯儀施放每根樣樁，樣樁經(jīng)自檢無誤后做上醒目標(biāo)記報(bào)總包、監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收，并辦理相關(guān)手續(xù)。6.測設(shè)時(shí)先校核施工現(xiàn)場上已測設(shè)的坐標(biāo)點(diǎn)，然后根據(jù)已測量出的坐標(biāo)點(diǎn)測設(shè)出平面布置圖上的坐標(biāo)點(diǎn)，并使各個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)分布在施工場地內(nèi)。7.每次用極坐標(biāo)測設(shè)后要進(jìn)行校核。8.主要坐標(biāo)控制點(diǎn)測設(shè)后，在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時(shí)做好標(biāo)記，建立整個(gè)施工場地的平面控制網(wǎng)。9.測設(shè)出建筑物的邊軸線與主要控制點(diǎn)（測站點(diǎn)），在點(diǎn)位處打下木樁，樁頭涂上紅油漆，釘上小鐵釘，并在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時(shí)做好控制方向，架儀器于控制點(diǎn)，整平、對中，后視零方向，按施工單上的數(shù)據(jù)對樁位進(jìn)行放樣樁。10.平面控制網(wǎng)測設(shè)時(shí)保證測設(shè)精度，控制網(wǎng)測設(shè)后進(jìn)行閉合校對。確保起點(diǎn)與終點(diǎn)吻合，并對主要坐標(biāo)控制點(diǎn)作必要的保護(hù)。11.現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)靠周邊圍墻或建筑物布置三個(gè)，施工過程中做到定時(shí)復(fù)核校正。12.測量精度的控制及誤差范圍：測角：采用二測回法；測角中誤差不大于５”。測距：采用往返測量；取平均值。量距：采用測距儀和鑒定過的鋼尺。各控制點(diǎn)邊長誤差應(yīng)達(dá)到1/10000精度。各控制點(diǎn)相關(guān)角度差應(yīng)不大于5”。4.2SMW工法圍護(hù)樁施工方案4.2.1SMW工法工藝流程（詳見下圖）測量放樣測量放樣開挖溝槽開挖溝槽設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼SMW攪拌機(jī)架設(shè)SMW攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直SMW攪拌機(jī)架設(shè)SMW攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度拌制水泥漿液，開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭拌制水泥漿液，開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭型鋼進(jìn)場，質(zhì)量檢驗(yàn)下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并切割土體型鋼進(jìn)場，質(zhì)量檢驗(yàn)下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高型鋼涂減磨擦材料鉆頭噴漿、氣并提型鋼涂減磨擦材料鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高HH型鋼垂直起吊，定位校核校核H型鋼垂直度插入型鋼插入型鋼固定型鋼固定型鋼殘土處理基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度施工完畢殘土處理基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度施工完畢攪拌機(jī)械撤出型鋼回收攪拌機(jī)械撤出型鋼回收圖5.2.1SMW工法施工工藝流程圖4.2.2SMW工法圍護(hù)樁施工程序如下圖（圖4.2.2）所示：圖4.2.2SMW工法施工程序圖4.2.3SMW工法圍護(hù)樁施工順序SMW工法圍護(hù)樁施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套鉆來保證，以達(dá)到止水的作用。SMW攪拌樁施工順序采用一噴一攪，套接一孔,示意如圖三所示:4.2.4障礙物清理因該圍護(hù)要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測清理，以保證施工順利進(jìn)行。4.2.5測量放線根據(jù)業(yè)主提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、總平面布置圖、圍護(hù)工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時(shí)控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，提請總包及監(jiān)理驗(yàn)收。4.2.6開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用0.8m3挖機(jī)開挖槽溝，溝槽尺寸為1200×800mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時(shí)處理，以保證SMW工法正常施工。4.2.7樁機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測以確保鉆機(jī)的垂直度；攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于10mm。成樁后樁中心偏位不得超過20mm，樁身垂直度偏差不得超過1/200。4.2.8水泥土配合比特別說明：水泥漿液配比須根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)進(jìn)行修正，參考配比范圍為：水泥∶膨潤土∶水＝1∶0.05∶1.6根據(jù)圍護(hù)施工的特點(diǎn),水泥土配比的技術(shù)要求如下:（1）設(shè)計(jì)合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強(qiáng)度的同時(shí)，在插入型鋼時(shí)，盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力，使型鋼插入到規(guī)定位置。（2）水泥摻入比的設(shè)計(jì)，必須確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率，減輕施工時(shí)對環(huán)境的擾動影響。（3）水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發(fā)揮復(fù)合效應(yīng)，起到共同止水擋土的效果，并創(chuàng)造良好的型鋼上拔回收條件，即在上拔型鋼時(shí)隔離涂層易損壞，產(chǎn)生一定的隔離層間隙。（4）水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。（5）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合工程實(shí)際，擬訂此次SMW工法圍護(hù)樁的水泥漿液配合比為：①水泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號采用P.O42.5級；②水灰比為1.5~1.8；③水泥漿比重1.6；④SMW工法攪拌樁水泥摻量≥20%；⑤樁身28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥0.8MPa。（6）SMW工法攪拌樁施工時(shí)每班組都須按規(guī)定制作試塊，自然條件養(yǎng)護(hù)28天，試塊強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.2.9制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過2小時(shí)，搭接施工的相鄰SMW攪拌樁施工間隔不得超過12小時(shí)（初凝時(shí)間）。注漿時(shí)通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力：0.2～0.4MPa，注漿流量：7～15L/min/每臺。4.2.10鉆進(jìn)攪拌SMW工法圍護(hù)樁樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度：下沉速度為0.5～1.0m/min；提升速度為1.0～2.0m/min；在樁底部分重復(fù)攪拌注漿。并做好原始記錄。4.2.11清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下一根樁的施工。4.2.12施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案。在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm。圖5.2.12施工冷縫處理示意圖4.2.13攪拌樁樁體中間驗(yàn)收根據(jù)我司專業(yè)施工管理規(guī)程，攪拌樁施工完畢、插入型鋼之前必須進(jìn)行工序交接中間驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如表（5-2-13）所示：4.2.14型鋼原材料進(jìn)場驗(yàn)收根據(jù)我司專業(yè)施工管理規(guī)程，型鋼進(jìn)場由我司專職人員配合監(jiān)理單位對型鋼進(jìn)行實(shí)測驗(yàn)收，允許偏差如表（5-2-14）所示：攪拌樁樁體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表表5—2—13序號實(shí)測項(xiàng)目檢查頻率允許偏差1水泥樁水灰比4次/臺班符合設(shè)計(jì)規(guī)定2攪拌樁噴漿速度下沉2次/幅符合設(shè)計(jì)規(guī)定重復(fù)攪拌符合設(shè)計(jì)規(guī)定提升符合設(shè)計(jì)規(guī)定3樁位偏差平行基坑方向1次/6m±20mm垂直基坑方向±20mm4垂直度1次/幅＜1/2005成樁深度+100mm06型鋼型鋼定位軸線隨機(jī)±20mm7頂標(biāo)高隨機(jī)±20mm8形心轉(zhuǎn)角隨機(jī)±2°型鋼允許偏差驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表表5—2—14序號實(shí)測項(xiàng)目允許偏差1長度±20mm2截面高度±4mm3截面寬度±3mm4腹板中心線±2mm5型鋼對接焊縫符合設(shè)計(jì)要求6型鋼撓度10mm表注：H型鋼采用Q235鋼。4.2.15型鋼加工制作型鋼的加工制作首先必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）的要求；考慮作為臨時(shí)結(jié)構(gòu)，尚須符合以下要求：（1）焊接H型鋼截面高度500mm的公差下限為-5mm；（2）翼緣傾斜允差在規(guī)范之外增加2mm；（3）工廠采用埋弧自動焊，角焊縫高度為6mm；現(xiàn)場對接焊縫必須開剖口焊透；全部焊縫質(zhì)量等級均須達(dá)到三級。4.2.16涂刷減摩劑a.減摩劑重量配合比為氧化石蠟∶陽離子乳化劑∶OP∶助乳劑∶防銹劑∶水=15∶1.3∶0.8∶2∶2∶65。b.清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。c.減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時(shí)感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。d.如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。e.如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。f.型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。g.基坑開挖后，設(shè)置支撐牛腿時(shí)，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并摩平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。h.澆筑連接梁時(shí)，埋設(shè)在梁中的H型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型鋼與砼隔離良好，以利型鋼拔除。4.2.17插入型鋼攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個(gè)中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強(qiáng)板，其規(guī)格為450mm×450mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。根據(jù)總包提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋（φ12線材），誤差控制：a.在±5cm以內(nèi),型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。b.安裝好吊具及固定鉤，然后用50噸吊機(jī)起吊H型鋼，用線錘校核其垂直度。c.在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，采用線錘控制垂直度。d.H型鋼下插至設(shè)計(jì)深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。e.若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則重復(fù)提升下插使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，此過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。f.型鋼插入宜插在靠近基坑一側(cè)，插入長度、垂直度偏差、型鋼標(biāo)高和插入平面位置等檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見下表（表5-2-17）所示。SMW工法內(nèi)插型鋼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表5—2—17序號項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法1型鋼長度±10mm用鋼尺量2型鋼垂直度1/200經(jīng)緯儀檢查3型鋼插入標(biāo)高±50mm水準(zhǔn)儀檢查4型鋼插入平面位置±50mm用鋼尺量注：檢查數(shù)量為全部檢查。4.2.18型鋼拔除主體結(jié)構(gòu)施作完畢且恢復(fù)地面后，開始拔除H型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。H型鋼拔出后及時(shí)對樁體內(nèi)部空隙注漿填充封孔，以控制變形量。1、施工安排：地下室施工完畢且地下室頂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始拔除H型鋼，本工程起拔H型鋼正常情況下擬采用兩臺16t汽車吊各配備一組千斤頂，每組兩個(gè)千斤頂（型號為QD-200T）。2、H型鋼拔除（1）因周圍場地小拔除型鋼時(shí)需在地下室頂板上進(jìn)行。（2）H型鋼拔除施工程序①平整場地→②安裝千斤頂→③吊車就位→④型鋼拔除→⑤孔隙注漿3、平整場地a.拔H型鋼前，必須先進(jìn)行頂圈梁上的清土工作，以保證千斤頂垂直平穩(wěn)穩(wěn)放置。b.工作面上物件清理干凈，以滿足16噸吊車起拔型鋼為準(zhǔn)，16噸汽車吊凈重為24.3噸，后兩輪間寬為1.8米；以型鋼內(nèi)側(cè)6.5米以上距離，并有拔出H型鋼后的堆放場地和運(yùn)輸H型鋼的通道。c.根據(jù)本工程的實(shí)際情況，請總包單位積極配合，并留出足夠的操作面和通道。d.如業(yè)主方?jīng)]有特殊要求且能提供施工作業(yè)面，我司將按順序起拔，拔出的型鋼一部分堆在基坑邊上，一部分堆放在基坑平面上。盡量滿足運(yùn)輸車輛的進(jìn)出。4、安裝千斤頂將二個(gè)千斤頂（型號為：QD-200T）平穩(wěn)地放在頂圈梁上，要拔出的H型鋼的兩邊用吊車將H鋼起拔架吊起，沖頭部分‘哈夫’圓孔對準(zhǔn)插入H型鋼上部的圓孔，并將銷子插入，銷子兩邊用開口銷固定以防銷子滑落，然后插入起拔架與H型鋼翼羽之間的錘型鋼板夾住H型鋼。5、型鋼拔除開啟高壓油泵，二個(gè)千斤頂同時(shí)向上頂住起拔架的橫梁部分進(jìn)行起拔，待千斤頂行程到位時(shí)，敲松錘型鋼板，起拔架隨千斤頂緩慢放下置原位。待第二次起拔時(shí)，吊車須用鋼絲繩穿入H型鋼上部的圓孔吊住H型鋼。重復(fù)以上工序?qū)型鋼拔出。6、本場地拔除的型鋼移至裝車地待一定量時(shí)裝運(yùn)，應(yīng)留出足夠的通道和停車場地，10噸集卡。全車長15米。7、孔隙填充為避免拔出H型鋼后其空隙對周圍民宅等建筑物的影響，拔出H型鋼后須立即按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行注漿填充。4.2.19報(bào)表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。每天要求做一組7.07×7.07×7.07cm試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭邊的土，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后由監(jiān)理單位隨機(jī)抽取幾組送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求不小于0.8MPa。4.2.20施工監(jiān)測本工程周邊道路、管線及房屋情況較為復(fù)雜，深層攪拌樁施工的擠土效應(yīng)會對周邊道路、管線及房屋產(chǎn)生影響，因此在施工過程中由業(yè)主委托有資質(zhì)的單位對周圍環(huán)境進(jìn)行變形監(jiān)測,做到信息化施工。4.2.21基坑開挖過程中滲漏水處理在基坑開挖階段，密切注意基坑墻體滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。（1）引流管在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在其周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，將引流管打結(jié)。（2）雙液注漿a.配置化學(xué)漿液b.將配制拌合好的化學(xué)漿液和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。c.注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。d.施工參數(shù)：注漿流量7—15L/min；注漿壓力0.2—0.4Mpa。4.3鋼支撐施工方案4.3.1鋼支撐安裝總體原則基坑開挖嚴(yán)格按照“時(shí)空效應(yīng)”理論分層、分段挖土，做到隨挖隨安裝鋼支撐，挖土至鋼支撐上端標(biāo)高以上，人工取土開槽，再安裝鋼支撐。每根支撐兩頭應(yīng)保持在同一水平面上。4.3.2施工流程鋼支撐施工流程須根據(jù)現(xiàn)場相關(guān)工序（譬如基坑降水、土方開挖等）總體施工進(jìn)度進(jìn)行協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排。一般的鋼支撐施工流程為：1.單個(gè)施工段的施工流程為：①挖機(jī)開挖至第一道鋼支撐上端標(biāo)高以上（約20～30cm左右）→②鑿出鋼筋混凝土頂圈梁中預(yù)埋件→③焊接支座及托架→④人工挖土開槽安裝第一道鋼支撐。2.鋼支撐的施工工藝流程：①機(jī)械設(shè)備、材料進(jìn)場→②鋼支撐場外拼裝→③焊接牛腿、安裝托架→④第一道鋼支撐安裝→⑤施加預(yù)應(yīng)力（按設(shè)計(jì)要求預(yù)應(yīng)力70%施加）→⑥檢查栓緊螺帽→⑦施加第二次應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求→⑧焊接型鋼連桿。4.3.3施工準(zhǔn)備1.鋼支撐施工單位施工前必須提供詳細(xì)的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖，經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可后方可施工。2.支撐安裝應(yīng)采用開槽架設(shè)。如果支撐頂面必須運(yùn)行挖土機(jī)械，支撐頂面的安裝標(biāo)高必須低于坑內(nèi)土面30cm，鋼支撐與基坑之間的空隙應(yīng)用粗砂回填，且架設(shè)走道板。3.根據(jù)土方開挖進(jìn)度，及時(shí)配齊開挖段所需的支撐及墊塊等。支撐材料進(jìn)場，并將鋼管裝配到設(shè)計(jì)長度，等待工作面挖出后進(jìn)行安裝,支撐安裝在基坑內(nèi)進(jìn)行。支撐均采用H型鋼支撐。4.支撐安裝采用一臺50t履帶吊。同時(shí)配備一臺20t履帶吊用于支撐地面預(yù)拼裝。4.3.4鋼支撐安裝1.當(dāng)挖土挖到支撐施工的工作面后，第一道支撐在圍護(hù)樁壓頂蓋梁上鑿出預(yù)埋鐵，焊接托架，并測定出該道支撐兩端與鋼筋混凝土頂圈梁的接觸點(diǎn)，以保證支撐與鋼筋混凝土頂圈梁垂直，位置適當(dāng)，量出兩個(gè)相應(yīng)接觸點(diǎn)間的支撐長度來校核地面上已拼裝好的支撐。2.根據(jù)此次基坑圍護(hù)工程設(shè)計(jì)，一般鋼支撐較長時(shí)在基坑中間都設(shè)有鋼立柱支托，故需設(shè)置立柱托架支座,用于焊接連桿，連桿設(shè)計(jì)規(guī)格詳見圖紙。注意在人工開挖安裝支撐溝槽的同時(shí)務(wù)必把托架支座的位置也一同開出。安裝好鋼托架，以便鋼支撐的分段架設(shè)。3.鋼支撐可以先在地面上借助20t履帶式吊機(jī)預(yù)拼裝到設(shè)計(jì)長度，再交由50t履帶式吊機(jī)分段吊起安裝，一頭擱在鋼筋混凝土頂圈梁支座上，另一頭擱在鋼立柱的鋼連桿上，固定牢后，再吊起另一段，兩段螺栓對接，直至整體鋼支撐拼裝完成，起吊時(shí)采用二點(diǎn)吊。鋼支撐兩端設(shè)兩臺神仙葫蘆用以校正鋼支撐兩個(gè)端頭的位置。4.鋼支撐吊裝到位，不要松開吊鉤，將活絡(luò)頭子拉出頂住鋼墊箱（端頭設(shè)置三角鐵板穩(wěn)定），再將1臺200t液壓千斤頂放入活絡(luò)頭子頂壓位置，為方便施工并保證千斤頂頂伸力一致，千斤頂采用專用托架固定成一整體，將其騎放在活絡(luò)頭子上，接通油管后即可開泵施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)頭子中鍥緊墊塊，并燒焊牢固，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，完成該根支撐的安裝。千斤頂施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，須對施加的預(yù)應(yīng)力值及時(shí)做好記錄備查。5.隨著新安裝鋼支撐預(yù)應(yīng)力的施加，相鄰已經(jīng)安裝鋼支撐的應(yīng)力可能會減少，所以必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求復(fù)加預(yù)應(yīng)力。因此鋼支撐必須要有復(fù)加預(yù)應(yīng)力的裝置，當(dāng)墻體水平位移率超過警戒值時(shí)，可適量增加預(yù)應(yīng)力以控制變形。6.按設(shè)計(jì)要求，基坑開挖應(yīng)充分利用“時(shí)空效應(yīng)”作用，在基坑開挖過程中，挖土應(yīng)遵循隨挖隨撐的原則，分區(qū)、分層、分塊、對稱、平衡、限時(shí)開挖支撐，一般為縱向24米為一個(gè)開挖段，在每個(gè)開挖段每開挖層中，分成小段開挖，第一層開挖中，每小段長度不大于8米，在16小時(shí)內(nèi)完成開挖，并在16小時(shí)內(nèi)完成支撐安裝。鋼支撐的安裝和預(yù)應(yīng)力的施加必須要在8小時(shí)內(nèi)完成；并施加鋼支撐預(yù)應(yīng)力。7.所有節(jié)點(diǎn)構(gòu)造均需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求采用焊接或螺栓連接，并按照設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范、規(guī)程局部設(shè)置加筋板。8.在基坑開挖過程中須分層挖土，不得超挖，開挖面的高差不得超過3m，立柱附近不得超過2m，宜放坡坡度不得大于1∶1.5。9.挖土機(jī)械在開挖基坑土方過程中或行走跨越鋼支撐時(shí),挖土機(jī)械不得直接碾壓支撐,應(yīng)在支撐上架空30cm鋪設(shè)路基箱，讓挖機(jī)行走。挖機(jī)在挖土?xí)r，也不得碰撞支撐.另外嚴(yán)禁施工人員在底部掏空的支撐構(gòu)件上行走與操作。10.鋼支撐的拼接按設(shè)計(jì)長度結(jié)合結(jié)構(gòu)件模數(shù)進(jìn)行,一般為:固定頭+(若干中間管)+活絡(luò)頭拼接而成。4.3.5加撐與拆除1.圍檁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%時(shí)，方可架設(shè)鋼支撐，挖土應(yīng)遵循“先撐后挖”的原則；2.底板、中樓板與圍護(hù)樁之間必須設(shè)置可靠的傳力帶，待傳力帶達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%方可拆除相應(yīng)支撐。3.支撐拆除機(jī)械采用50噸履帶吊。4.支撐拆除順序?yàn)橄扔?0噸履帶吊吊住鋼支撐，然后割除連接，吊出基坑。單根支撐拆除為先對撐，釋放支撐應(yīng)力，松開活絡(luò)端，從兩邊往中間方向拆，然后逐根拆除。5.拆除支撐必須加強(qiáng)監(jiān)測，情況及時(shí)通知設(shè)計(jì)方，拆除過程應(yīng)同有關(guān)各方協(xié)同處理。4.3.6施加與復(fù)加應(yīng)力1.施加應(yīng)力支撐預(yù)頂力施加采用伸縮自如活絡(luò)頭。所有鋼構(gòu)件必須挺直、平整；支撐安裝完畢后應(yīng)及時(shí)檢查各節(jié)點(diǎn)的連接情況，確認(rèn)符合后方可施加預(yù)應(yīng)力，分兩級施加。2.復(fù)加應(yīng)力（1）支撐應(yīng)力復(fù)加應(yīng)以監(jiān)測數(shù)據(jù)檢查為主，以人工檢查為輔。（2）監(jiān)測數(shù)據(jù)檢查：監(jiān)測數(shù)據(jù)檢查的目的是控制支撐每一單位控制范圍內(nèi)的支撐軸力。監(jiān)測單位應(yīng)將整體支撐作小范圍分段，以支撐道數(shù)分層布置軸力器作為監(jiān)控點(diǎn)，還應(yīng)每天提供以正在施加預(yù)應(yīng)力的支撐之上的一道支撐及暴露時(shí)間過長的支撐為重點(diǎn)的以大開挖動土為初始值的所監(jiān)測的數(shù)據(jù)給我方，使我方及時(shí)根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)復(fù)加預(yù)應(yīng)力。（3）人工檢查：人工檢查的目的是控制支撐每一單位控制范圍內(nèi)單根松動的支撐軸力。以榔頭敲擊無控制點(diǎn)的支撐活絡(luò)頭塞鐵，視其松動與否決定是否復(fù)加）。其復(fù)加位置應(yīng)主要針對正在施加預(yù)應(yīng)力的支撐之上的一道支撐及暴露時(shí)間過長的支撐，監(jiān)測數(shù)據(jù)支撐軸力低于預(yù)加應(yīng)力值的支撐應(yīng)復(fù)加預(yù)應(yīng)力。復(fù)加應(yīng)力時(shí)應(yīng)注意每一幅連續(xù)墻上的支撐應(yīng)同時(shí)復(fù)加，復(fù)加應(yīng)力的值應(yīng)控制在預(yù)加應(yīng)力值的110%之內(nèi)，防止單組支撐復(fù)加應(yīng)力影響到其縱向周邊支撐。（4）預(yù)加及復(fù)加應(yīng)力使用工具：使用上海千斤頂廠制液壓油泵操縱平臺一只，QF100—20分離式千斤頂2只。5．基坑內(nèi)預(yù)降水施工方案5.1基坑降水概述(1) 基坑外形基本呈長方形布置，基坑總面積約6000平方米。(2) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，基坑開挖深度為5.3~7.6m。(3)根據(jù)地質(zhì)報(bào)告,需采用輕型井點(diǎn)進(jìn)行坑內(nèi)預(yù)降水,土方開挖前一周進(jìn)行,地下水降至建基面標(biāo)高下0.5~1m，方可進(jìn)行相應(yīng)的土方開挖。5.2輕型井點(diǎn)的布設(shè)根據(jù)本工程坑內(nèi)土質(zhì)的特殊性，沿基坑?xùn)|西向平行古北南路路布設(shè)2套輕型井點(diǎn)和東西方向5套輕型井點(diǎn)，進(jìn)行上層土體預(yù)降水，布設(shè)深度為7m，以滿足上部土體的降水要求。詳見輕型井點(diǎn)布置圖（輕型井點(diǎn)剖面圖）。5.3輕型井點(diǎn)降水原理和效果預(yù)測1.由于基坑內(nèi)含水率較高，為達(dá)到有效減壓降水，真空泵不斷抽氣，降低土體含水率，提高滲透率，使井孔周圍的土體形成一定的真空度，使地下水在大氣壓及土體本身的壓力作用下，由高壓向低壓流動進(jìn)入井點(diǎn)管內(nèi)，然后將真空泵將地下水抽離基坑。2.根據(jù)以上的降水原理及地下含水率，機(jī)組正常運(yùn)行7天后，水位將達(dá)到自然地面以下7.7m左右。5.4輕型井點(diǎn)的施工工藝流程及主要工藝簡介5.4.1輕型井點(diǎn)施工工藝流程5.4.2主要工藝簡介（1）井點(diǎn)設(shè)備埋設(shè)eq\o\ac(○,1)井點(diǎn)埋設(shè)前先刨槽，槽深1m，并清除面層障礙物。eq\o\ac(○,2)沖孔時(shí)，選用起重設(shè)備將沖管吊起并插在井點(diǎn)位置，邊沖邊沉。沖孔宜比濾管底深0.5m，保證濾管補(bǔ)粗砂有效包圍。eq\o\ac(○,3)井孔沖成后，立即拔出沖管，插入井點(diǎn)管，并在井點(diǎn)管與孔壁之間迅速回填干凈粗砂，井點(diǎn)填砂衙用粘土封口，以防漏氣。（2）降水eq\o\ac(○,1)井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢后，先進(jìn)行試抽試灌，以檢查有無漏氣現(xiàn)象。eq\o\ac(○,2)用真空度作為判斷系統(tǒng)良與否的尺度，應(yīng)經(jīng)常觀測，一般大于等于65Kpa，真空度不夠，通常是由于漏氣，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，井點(diǎn)管淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲，手扶管壁感到振動來判斷，如井點(diǎn)管淤塞嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)用高壓水沖洗井點(diǎn)管式拔出重新埋設(shè)。eq\o\ac(○,3)坑內(nèi)外設(shè)置若干水位觀測孔，在坑內(nèi)降水同時(shí)應(yīng)密切關(guān)注水位觀測井內(nèi)的水位變化。一旦坑外水降低較多，且管線,建筑發(fā)生沉降，立即停止降水。（3）井點(diǎn)系統(tǒng)拆除基坑內(nèi)輕型井點(diǎn)作為預(yù)降水，輕型井點(diǎn)在基坑土方開挖前拔掉。（4）降水要求eq\o\ac(○,1)降水深度控制在坑底以下0.5~1m。eq\o\ac(○,2)在基坑開挖期間應(yīng)每天測報(bào)抽水量及坑內(nèi)地下水位。eq\o\ac(○,3)井點(diǎn)出水應(yīng)保持清澈，如發(fā)現(xiàn)出水渾濁應(yīng)立即停用、撤換。eq\o\ac(○,4)除井點(diǎn)降水措施外，地面及坑內(nèi)應(yīng)設(shè)排水措施，及時(shí)排除雨水及地面流水。5.5質(zhì)量保證措施（1）檢查濾管及瀝料質(zhì)量符合要求。（2）井點(diǎn)沖孔至井點(diǎn)濾管下500mm瀝料灌至井點(diǎn)管濾層以下500mm處，井點(diǎn)管埋至井孔中心位置，井點(diǎn)管上部用粘土封閉密實(shí)，確保不漏氣。（2）各總管間、總管與支管、泵接頭處確保密封，不漏氣。（3）井機(jī)開動后，應(yīng)連續(xù)開機(jī)施工，配專人值班、檢查，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，直至使用完畢，嚴(yán)禁開開停停。（5）通過水位監(jiān)測布置孔，監(jiān)測坑內(nèi)外水位情況。6.挖土施工方案6.1概述基坑挖深約5.3米，局部集水井等挖深約7.6米。根據(jù)基坑情況，采用分層開挖。6.2挖土總體布署基坑底板以后澆帶為界，分幾個(gè)施工段，土方開挖由C-A軸開始向A-A軸大門退挖，不分塊?？紤]深度達(dá)5.3米，采用分層開挖。本基坑開挖土方擬全部外運(yùn)出地塊集中堆放，此不考慮現(xiàn)場土體堆放。出土順序見附圖。6.3施工機(jī)械配備和工期安排順序挖土范圍土方量(萬/m3)工期(天)日出土量(m3)土方機(jī)械的選擇坑內(nèi)出土坑內(nèi)翻土大挖機(jī)加長臂大挖機(jī)小挖機(jī)自然地面至-5.303.118180022合計(jì)3.118—6.4挖土的流程6.4.1基坑挖土（1）第一次挖土挖土方向由東南向西北退挖，擬采用2臺EX200型挖機(jī)，挖土深度約2.40m。（2）第二次挖土eq\o\ac(○,1)挖土方向由東南向西北退挖，擬采用2臺EX200挖掘機(jī)，一次挖到坑底，一次性挖至坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高。eq\o\ac(○,2)挖土?xí)r，精確放出電梯井、基礎(chǔ)梁的位置、不同標(biāo)高處分界線。電梯井采用CAT-311挖機(jī)開挖。挖機(jī)預(yù)留200厚土體，人工扦平。6.5運(yùn)土、棄土施工配合（1）總體安排eq\o\ac(○,1)挖土方式采用機(jī)械挖土，土方外運(yùn)。本工程地處閔行區(qū)中心，古北南路吳中路車輛較多，計(jì)劃晝夜同時(shí)出土，邊挖邊出土，如果白天不能出土，只有夜間加班至10時(shí)來施工作業(yè)，白天挖土、清理、堆放，夜間集中出土。eq\o\ac(○,2)在施工作業(yè)上要安排全天候作業(yè)，日班集中人工清土、截樁，挖土機(jī)配合吊樁、挖土、推土，以保證夜班出土量，保證總的進(jìn)度。eq\o\ac(○,3) 隨挖土進(jìn)行，擬在基坑4個(gè)角上設(shè)置4座腳手臨時(shí)扶梯，方便施工人員的進(jìn)出。（2）運(yùn)土eq\o\ac(○,1)車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場，按順序依次裝土出場前人工清掃擋板，兩側(cè)擋板沿口余土，清掃輪胎后，方可出場。eq\o\ac(○,2)現(xiàn)場施工的車輛，按規(guī)定路線進(jìn)出現(xiàn)場，各行其道，同時(shí)借用公交場地時(shí)要遵守公交規(guī)定行車，以保證工程順利施工。eq\o\ac(○,3)由于本工程開挖深度達(dá)5.3m，盡管采用深井管降水，但是仍然要考慮到許多不利因素，作好充分準(zhǔn)備?？紤]到土質(zhì)較差，含水量高，準(zhǔn)備足夠的鐵絲備用，必要時(shí)扎緊后擋板搭鉤，以防擋板開口，泥土散落造成污染。eq\o\ac(○,4)原則上，外運(yùn)土方必須緊跟挖土，每天出坑的土方必須當(dāng)天清運(yùn)出場，以確保進(jìn)度。eq\o\ac(○,5)現(xiàn)場出口處，派專人指揮車輛進(jìn)出，確保安全。（2）棄土eq\o\ac(○,1)本工程土方量大，工期非常緊，落實(shí)卸點(diǎn)時(shí)必須全盤考慮，施工作業(yè)時(shí)，必須考慮到流水作業(yè)，保證出土多少，不論土質(zhì)如何都能夠順利運(yùn)出。eq\o\ac(○,2)計(jì)劃分層挖土作業(yè)方式，卸土也采取相應(yīng)措施，投入D140濕地推土機(jī)1臺，第一次挖土，將土全部卸入棄土場地，第二次挖土以后的土傾倒兩側(cè)，以保證整個(gè)工程順利施工至結(jié)束。eq\o\ac(○,3)車輛進(jìn)入卸土場地，必須按順序倒土，嚴(yán)禁亂倒亂卸，當(dāng)班進(jìn)入現(xiàn)場的土原則上當(dāng)班推平，卸土點(diǎn)準(zhǔn)備好一定數(shù)量的建筑垃圾，以作備用，隨時(shí)修筑臨時(shí)便道。6.6主要技術(shù)措施和工藝（1）在每層土方開挖時(shí)，事先計(jì)算好各施工塊的土方量及出土需要時(shí)間，并限定該時(shí)間段的上限，一般每一施工塊開挖應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)結(jié)束。在施工過程中嚴(yán)格按時(shí)間要求控制進(jìn)程。土方運(yùn)輸車輛配備和調(diào)度應(yīng)保證能滿足運(yùn)土不間斷的要求，場內(nèi)車輛行駛應(yīng)有統(tǒng)一規(guī)劃和指揮。（2）挖土施工中，安排專人現(xiàn)場巡視，接收信息，指導(dǎo)施工。（3）開挖前應(yīng)有良好的降水作用，開挖過程中基坑內(nèi)設(shè)置排水溝及集水井（4）開挖必須遵循“開挖限時(shí)支撐，先撐后挖，分層分段，嚴(yán)禁超挖”的原則，將基坑開挖造成的周圍設(shè)施的變形控制在允許的范圍內(nèi)。（5）挖土至基坑底部時(shí)，墊層隨挖隨澆，墊層砼澆搗前必須用小木樁做出墊層標(biāo)高水平樣。基坑開挖后及時(shí)澆搗墊層，應(yīng)盡量縮短基坑無支撐暴露時(shí)間。應(yīng)做到小塊段挖土至支撐安裝時(shí)間為24小時(shí)內(nèi)完成，無支撐暴露長度不大于20m。（6）在基坑內(nèi)設(shè)置排水盲溝，隨挖階段修成，排水截面定為200—300深150—300，基坑內(nèi)設(shè)集水井間距30m，排水溝坡度排入集水井，使地下水匯集到集水井內(nèi)，用水泵抽水排出基坑外。如遇雨天要及時(shí)進(jìn)行排水，防止基坑被浸泡造成老土擾動和邊坡失穩(wěn)。（7）在開挖過程中，隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)情況有異常，立即報(bào)警，以采取必要的對應(yīng)措施，并把責(zé)任落實(shí)到人。（8）在基坑開挖的同時(shí)，四周基坑邊沿用Φ48鋼管做好護(hù)欄，高度為1.20m。立桿間距1.8m，埋入砼壓頂25cm；水平桿上下各一道間距30cm，并用紅白油漆刷好，以示醒目；全部用綠網(wǎng)封閉基坑，采用踢腳板防護(hù)地面雜物落入基坑。（9）土方開挖時(shí)，基坑邊不得堆重物，荷載控制在20kN/m2以內(nèi)，施工機(jī)械不得直接在圍護(hù)上進(jìn)行挖土操作。嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰壁圍護(hù)墻、工程樁和井點(diǎn)。（10）一開挖分區(qū)內(nèi)不同區(qū)域的開挖深度有較大差異時(shí)，待淺基坑挖到標(biāo)高，然后放線定位出深坑位置，再在深坑部位進(jìn)行機(jī)械或人工挖土。（11）雨季施工：應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或澆筑素砼墊層。同時(shí)在基坑邊上圍以擋水堤，防止地面水流入；并在基坑內(nèi)增加排水溝，配足抽水泵。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。6.7挖土工程質(zhì)量保證措施(1)嚴(yán)禁超挖，用水準(zhǔn)儀控制好挖土標(biāo)高；(2) 挖機(jī)挖土施工盡量避免撞擊工程樁、圍護(hù)墻和立柱樁；(3) 基礎(chǔ)施工一定要做到先撐后挖，嚴(yán)禁未撐先挖或超挖支撐強(qiáng)度未到先行開挖。(4) 基坑土方收底施工方法eq\o\ac(○,1)機(jī)械開挖標(biāo)高達(dá)到離設(shè)計(jì)高度200mm時(shí)即停止，其下必須采用人工開挖，并對坑底標(biāo)高進(jìn)行控制。eq\o\ac(○,2)基坑底標(biāo)高的控制應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，由測量技術(shù)人員將水平高度引測到基坑周邊較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上，并做好明顯的標(biāo)志。eq\o\ac(○,3)施工技術(shù)人員將水準(zhǔn)標(biāo)高引測到近基坑底標(biāo)高處的周邊工程樁上，并作好標(biāo)記。eq\o\ac(○,4)挖土施工人員根據(jù)測量標(biāo)記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。eq\o\ac(○,5)坑底土方開挖若有超深時(shí)，必須采用碎石填平，嚴(yán)禁采用松土回填。eq\o\ac(○,6)盲溝開挖應(yīng)按施工方案的要求，嚴(yán)格控制溝底流水方向。6.8挖土施工安全措施(1)大型挖土機(jī)，必須嚴(yán)格信號的統(tǒng)一管理，操作人員必須持證上崗。(2) 土方車輛出入道口應(yīng)組織人員負(fù)責(zé)指揮，并按車位停靠，場外運(yùn)輸路線要按渣土辦制定路線行駛，遵守交通規(guī)則，保證行車安全。(3) 基坑上口的混凝土壓頂要采取切實(shí)保護(hù)措施，由于基坑周圍地面荷載按20kpa考慮，故基坑周圍嚴(yán)禁超載。(4)挖土必須嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的程序進(jìn)行前，認(rèn)真檢查坑壁的可靠性。(5) 開挖中需加強(qiáng)監(jiān)測，注意坑壁的變化情況。(6) 基坑內(nèi)挖土應(yīng)嚴(yán)格按照施工平面圖規(guī)定的路線、方向進(jìn)行。(7) 基坑內(nèi)每層土方挖面要設(shè)置臨時(shí)排水溝，排水溝不應(yīng)靠基坑邊設(shè)置。(8)挖機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人，挖機(jī)挖土?xí)r要有專人指揮。7．地下室結(jié)構(gòu)施工方案7.1概況（1）本工程為地下一層，地上四~五層的框架結(jié)構(gòu)。（2）本工程基坑坑底標(biāo)高為-5.30~-7.6m，基坑面積約6000m2。本工程基礎(chǔ)為大底板基礎(chǔ)，地下室底板厚度400mm，±0.000層樓板厚度為250mm，按民防要求設(shè)計(jì)施工。7.2樁基處理(1)對混凝土空心方樁頂進(jìn)行處理，處理措施為將預(yù)制的鋼筋籠插入方樁中的孔中，然后用砼振實(shí)，使樁與承臺可緊密錨固。鋼筋籠底用七夾板做底模并用鐵絲吊在樁頂。(2)鋼管樁上口按設(shè)計(jì)要求用鋼板焊接封閉，沿四周平均焊接6根Φ20鋼筋。要求樁頂平整且無松動砼。為減少動測所占有工期，動測分塊進(jìn)行。每塊挖土區(qū)域墊層施工完，進(jìn)行動測。(3)墊層澆搗完成后，按測量方案，放出各條軸線，總承包會同監(jiān)理、沉樁單位根據(jù)軸線復(fù)核樁位，并作出樁位竣工圖。(4)樁位竣工圖和動測速報(bào)完成后，提請質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行樁基工程竣工驗(yàn)收。7.3地下室基礎(chǔ)底板施工7.3.1概述基礎(chǔ)底板施工時(shí)，在基坑底土方挖除后隨即澆搗150厚C15混凝土墊層。底板防水卷材施工，土工布覆蓋作保護(hù)層。大底板基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)采用一層薄膜一層麻袋。7.3.2底板鋼筋施工方法鋼筋搭接長度，錨固長度等滿足設(shè)計(jì)圖紙要求?？紤]到大底板厚度為400mm，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，需使用鋼筋支架，支架使用底板主筋，立桿間距2500mm。7.3.3底板模板施工方法由于本工程基礎(chǔ)采用大底板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)鋼筋的綁扎直接在墊層上進(jìn)行。底板內(nèi)集水井、電梯井部分的深坑采用吊模板施工方法，深坑側(cè)模采用定型小鋼模。立柱與基礎(chǔ)底板相交處，在鋼立柱的周圍作止水處理。7.4梁、柱、板、墻模板工程(1)平臺板、梁排架立管縱橫間距750，梁底旁邊兩根立管，適當(dāng)加剪刀撐加強(qiáng)整體性。(2)地下室柱、墻、梁模全部選用木模，平臺板采用七夾板。模板均需涂刷脫模劑，以便拆模。(3)地下室所有柱圍檁間距450,設(shè)一道Φ14對拉螺栓(大于1m的柱設(shè)二道)。地下室墻縱圍檁間距300。橫圍檁用雙根Φ48鋼管，間距450，底板面上第一道橫圍檁距底板面不得大于200。對拉螺栓用Φ14圓鋼，縱橫間距450。梁底模適當(dāng)起拱，梁側(cè)設(shè)剪刀撐。拆模達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后進(jìn)行。拆模前應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)，在底模未拆前禁止非操作人員入內(nèi)。拆模時(shí)注意不得碰壁，猛敲，以免混凝土損傷。7.5梁、柱、板、墻鋼筋工程(1) 所有的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書、原材料試驗(yàn)報(bào)告、焊接試驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場鋼筋抽檢并作試驗(yàn)。(2) 鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎施工。綁扎橫向鋼筋彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸。(3) 墻、柱插筋依照所彈軸線及模板線進(jìn)行排列綁扎。插筋上端臨時(shí)綁扎1-2道水平筋并和梁板面層鋼筋點(diǎn)焊固定。(4) 對于剪力墻及柱的豎筋，直徑18mm以上的采用電渣壓力焊接頭。(5) 鋼筋搭接長度，錨固長度等滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。(6) 砼墊塊用1：2砂漿制作，縱橫間距1000。并根據(jù)不同部位制作不同厚度墊塊。7.6梁、柱、板、墻砼工程(1) 地下室結(jié)構(gòu)柱、墻、板、梁砼均一次澆筑完。(2) 地下室砼澆筑方法為先柱、墻，后梁、板。(3) 因地下室結(jié)構(gòu)砼分多個(gè)標(biāo)號，因此砼澆搗原則是先高標(biāo)號、后低標(biāo)號砼。且在不同標(biāo)號砼交接處采用鋼絲網(wǎng)隔離。(4) 混凝土下料時(shí)要求沿墻周圍均勻進(jìn)行，靠振動器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。不允許在柱模外側(cè)振搗。(5) 振搗砼時(shí)，應(yīng)控制好振動棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。(6) 當(dāng)預(yù)留孔的長度或?qū)挾瘸^1.0米，采取墻模開設(shè)門子板和孔底模留設(shè)觀察孔，作為觀察混凝土澆灌時(shí)流動情況及振動棒插入補(bǔ)振。(7) 進(jìn)場砼泵車必須進(jìn)行掛牌，砼必須按牌上標(biāo)明的標(biāo)號進(jìn)行輸送。掛牌由現(xiàn)場指揮部統(tǒng)一安排。(8) 砼澆搗之前，對砼班組進(jìn)行仔細(xì)交底，在澆搗面上用標(biāo)志牌標(biāo)清不同標(biāo)號砼部位。8.基坑監(jiān)測方案（詳見專業(yè)檢測單位檢測方案）9．基坑施工應(yīng)急預(yù)案9.1概述為了預(yù)防和控制本工程基坑開挖階段施工現(xiàn)場潛在的事故或緊急情況，針對挖土圍護(hù)階段的特征特點(diǎn)，做好事故、事件應(yīng)急準(zhǔn)備，以便發(fā)生緊急情況和突發(fā)事件、事故能及時(shí)有效的采取應(yīng)急控制，最大限度的預(yù)防和減少可能造成的傷害、損失和影響。本著“安全第一、預(yù)防為主”的方針，遵循“保護(hù)人員安全優(yōu)先、保護(hù)環(huán)境優(yōu)先、防止和控制優(yōu)先”的原則，做到迅速、準(zhǔn)確、有效，體現(xiàn)“事故損失控制、預(yù)防為主、常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)和持續(xù)改進(jìn)”的指導(dǎo)思想。9.2應(yīng)急預(yù)案工作流程定期定期評審未發(fā)生組建搶險(xiǎn)隊(duì)、救護(hù)車配備應(yīng)急物資、設(shè)備應(yīng)急知識教育培訓(xùn)實(shí)施應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行評審、修訂成立搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組危險(xiǎn)源及環(huán)境因素辨識、評價(jià)編制應(yīng)急預(yù)案發(fā)生9.3應(yīng)急預(yù)案實(shí)施體系1、實(shí)施體系（見應(yīng)急組織結(jié)構(gòu)）應(yīng)急組織結(jié)構(gòu)架子班長架子班長木工班長泥工班長鋼筋班長安裝班長各分包單位工人應(yīng)急救援組長：吳國培應(yīng)急救援副組長：鄭平應(yīng)急救援副組長：謝胡海技術(shù)員鄭俞軍施工員吳科登安全員馮寶軍資料員湯文益材料員蔡科筆機(jī)管員鄭云才治安后勤鄭平9.4應(yīng)急預(yù)案內(nèi)部救援隊(duì)伍和物資(1)主要救援人員：木工班、電工、架子工主要機(jī)械設(shè)備序號名稱數(shù)量型號(規(guī)格)備注1小型挖機(jī)2臺日立(0.4m3)2汽車吊1臺QY50A(50噸)3自卸卡車20臺SH323184千斤頂4臺YCW－1205空壓機(jī)10臺3WC－096注漿機(jī)3臺BW2507壓漿機(jī)5臺8電焊機(jī)3臺BX5009潛水泵3臺10污水泵3臺11對講機(jī)2臺 (2)主要材料配備序號名稱數(shù)量備注1快干水泥2噸2鋼板20塊3槽鋼(工字鋼)若干4鋼支撐20根5鋼管、扣件若干6黃沙100～500噸7編織袋500只8草包若干9安全網(wǎng)若干(3)其他設(shè)備序號名稱數(shù)量備注1安全防護(hù)欄2噸2警示閃燈20只3照明燈若干4電筒若干5蓄電池若干6滅火器若干7編織袋500只9.5應(yīng)急預(yù)案的啟動對于本工程的各項(xiàng)內(nèi)容，當(dāng)超過報(bào)警值時(shí)，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，主要報(bào)警值如下：一旦有現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)(看到、聽到)現(xiàn)場發(fā)生事故、險(xiǎn)情征兆，應(yīng)急預(yù)案隨即啟動。9.6應(yīng)急搶險(xiǎn)、救援措施當(dāng)出現(xiàn)險(xiǎn)情或正在發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)急工作小組一方面將情況如實(shí)上報(bào)上級部門，向監(jiān)理、設(shè)計(jì)等相關(guān)單位匯報(bào)，另一方面立即根據(jù)事故、事件類別和嚴(yán)重程度選取針對措施。a.圍護(hù)樁側(cè)向變形超過報(bào)警值(1)立即檢查砼支撐是否有損壞的跡象，包括是否有裂縫及其他異常情況，檢查坑內(nèi)地下水位，將當(dāng)前相關(guān)監(jiān)測結(jié)果和現(xiàn)場狀況報(bào)告設(shè)計(jì)單位，與設(shè)計(jì)單位協(xié)商確定控制措施。(2)如果報(bào)警處連續(xù)墻邊地面有堆載，應(yīng)立即全部搬出，在問題解決前，禁止該側(cè)施工車輛通過，減少施工動荷載。(3)如發(fā)現(xiàn)圍護(hù)樁背土體沉陷，應(yīng)設(shè)法控制嵌入土體部分的位移，現(xiàn)場可進(jìn)行以下緊急措施：增設(shè)坑內(nèi)降水設(shè)備，降低地下水，如果條件許可，也可在坑外降水。進(jìn)行坑底加固，采用注漿，提高被動土壓力。監(jiān)測頻率加密，一天至少一次，并注意觀察圍護(hù)樁與圍護(hù)樁之間的變化，發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行堵漏。根據(jù)設(shè)計(jì)單位的要求對施工方的措施進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。b.圍護(hù)樁滲水(1)如滲水量極小，為輕微滴水，且監(jiān)測結(jié)果也未反映周邊環(huán)境有險(xiǎn)兆，則只在坑底設(shè)排水溝，暫不作進(jìn)一步修補(bǔ)。(2)如滲水量逐步增大，但沒有泥沙帶出，而周邊環(huán)境尚無險(xiǎn)兆，可采用引流修補(bǔ)的方法。(3)如滲水量較大，呈流狀，或者接縫滲水時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行堵漏。如滲水量比較大則滲水部位深0.10m左右，在中間埋設(shè)導(dǎo)流管，搶注雙快水泥，等到雙快水泥硬結(jié)(一般在半小時(shí)左右)后從導(dǎo)流管內(nèi)注射聚胺脂，將滲水部位封閉。c.坑底流沙(1)降水是防治流砂的最有效的辦法，當(dāng)出現(xiàn)流沙現(xiàn)象，在基坑內(nèi)增加水井點(diǎn)，或加大抽水速度，將坑內(nèi)地下水位降至坑底下1米。(2)加設(shè)基坑外降水井，孔深低于坑底標(biāo)高，降低坑外地下水位和改變地下水滲流方向。(3)對輕微流沙現(xiàn)象，應(yīng)立即澆筑墊層砼，并將墊層加厚。壓重物也是短時(shí)間的緩解措施。d.坑底隆起檢查坑底是否有積水，排干積水。加快墊層施工，坑外四周地面盡量卸載。將現(xiàn)場狀況匯報(bào)設(shè)計(jì)單位，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行坑底地基土加固。e.降水井位降不下去(1)檢查深井設(shè)備，排除機(jī)械故障。(2)測量井底沉淀物的深度，如沉淀物過厚，應(yīng)重新洗井，排除沉渣。(3)測量井孔深度，如果孔深不能滿足降水要求，應(yīng)在該區(qū)域增加降水井并保證足夠的深度。(4)如果前面的措施還不能滿足降水要求，可在單井最大集水能力的允許的范圍內(nèi)，更換排水能力更深的深井泵。f.坑底土體超挖先挖去浮土，再用砂、石回填，嚴(yán)禁回填原土?；蛘甙凑赵O(shè)計(jì)要求施工。g.道路開裂、坍塌本工程周邊道路環(huán)繞，交通繁忙。一旦基坑施工引起的周邊道路開裂、坍塌，應(yīng)及時(shí)回灌水泥砂漿或回填黃沙、粘土，并在上面鋪設(shè)鋼板。同時(shí)通知交警部門到現(xiàn)場協(xié)助疏導(dǎo)交通，確保道路正常運(yùn)行。10．質(zhì)量總體保證措施10.1質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)見質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖10.2工程質(zhì)量保證措施（1）做好事先控制。建立完善的質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理體系，編制《質(zhì)量保證計(jì)劃》，制定現(xiàn)場的各種管理制度，完善計(jì)量及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段。對工程項(xiàng)目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)的檢驗(yàn)計(jì)劃。（2）進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、圖紙會審等工作，并根據(jù)本工程特點(diǎn)確定施工流程、工藝及方法。（3）檢查現(xiàn)場的測量標(biāo)準(zhǔn)，建筑物的定位線及高程水準(zhǔn)點(diǎn)等。（4）完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍。及時(shí)檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題進(jìn)行處理和解決。（5）嚴(yán)格工序間交換檢查，做好各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收工作，加強(qiáng)交檢制度的落實(shí)，對達(dá)不到質(zhì)量要求的前道工序絕不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。（6）對完成的部分分項(xiàng)工程，按相應(yīng)的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和辦法進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。項(xiàng)目經(jīng)理：吳國培項(xiàng)目經(jīng)理：吳國培項(xiàng)目工程師：謝胡海技術(shù)員鄭俞軍施工員吳科登安全員馮寶軍資料員湯文益材料員蔡科筆機(jī)管員鄭云才治安后勤鄭平架子班長木工班長泥工班長鋼筋班長安裝班長倉庫保管工人質(zhì)檢員：鄭平質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖11．安全文明施工保證措施項(xiàng)目經(jīng)理：吳國培項(xiàng)目工程師：謝胡海技術(shù)員鄭俞軍項(xiàng)目經(jīng)理：吳國培項(xiàng)目工程師：謝胡海技術(shù)員鄭俞軍施工員吳科登安全員馮寶軍資料員湯文益材料員蔡科筆機(jī)管員鄭云才治安后勤鄭平架子班長木工班長泥工班長鋼筋班長安裝班長倉庫保管工人安全員：馮寶軍11.2安全施工措施（1）貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針，以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全負(fù)責(zé)人。現(xiàn)場設(shè)立專職安全員二名，負(fù)責(zé)全工地的安全管理工作，各生產(chǎn)班組設(shè)立兼職安全員，做好班前交底，班后總結(jié)，做好安全上崗記錄及自檢安全檢查工作，建立健全的安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)(安全管理網(wǎng)絡(luò)圖詳見附錄),各負(fù)其責(zé)，做好安全教育，認(rèn)真執(zhí)行《安全生產(chǎn)六大紀(jì)律》，施工現(xiàn)場設(shè)安全生產(chǎn)條例、安全標(biāo)志、警示牌。以及前面已提及的樁機(jī)資質(zhì)及特種作業(yè)上崗證等必須齊全。除此之外，還必須注意以下幾個(gè)事項(xiàng)：（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。（3）上班前不準(zhǔn)喝酒，上班時(shí)不準(zhǔn)擅自離崗。（4）施工現(xiàn)場用電纜線應(yīng)按規(guī)定使用三相五線制。（5）組裝拆卸樁架及樁架轉(zhuǎn)向、移位，遇六級以上大風(fēng)時(shí)必須設(shè)好纜風(fēng)繩等加強(qiáng)穩(wěn)定的措施。（6）電動機(jī)械及照明燈具，必須有良好的安全保護(hù)罩和接地裝置，樁架設(shè)好避雷措施。（7）現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)、定員，持證上崗操作，特殊工種人員必須持證上崗。（8）經(jīng)常檢查各傳動、升降、電器系統(tǒng)以及吊臂、吊繩、吊鉤等關(guān)健部位的安全性、牢固性。（9）電動機(jī)械及照明燈具、施工電源、配電箱、配電板等必須有良好的安全保護(hù)罩、觸電保護(hù)器、接地裝置、漏電開關(guān)等，并經(jīng)常檢查其防潮和靈敏度。（10）夜間施工必須有足夠的照明，并不得隨意拖拉照明用電。（11）攪拌樁施工完成后必須設(shè)警戒區(qū)，防止施工人員誤入。（