國信證券-電子行業(yè)3D打印框架報(bào)告：蘋果布局3D打印推動(dòng)消費(fèi)電子精密制造革新

增材制造與傳統(tǒng)制造的對(duì)比01降本增效，

從模具走向直接制造02消費(fèi)電子、航天航空、汽車為主要下游03目錄產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)公司04風(fēng)險(xiǎn)提示05增材制造又稱“3D打印”，是一種基于三維模型數(shù)據(jù)的先進(jìn)制造技術(shù)。它采用與傳統(tǒng)減材制造技術(shù)截然相反的逐層疊加材料的方式，利用激光束、熱熔噴嘴等手段，將粉末、樹脂等特殊材料逐層堆積黏結(jié)，最終疊加成形。與傳統(tǒng)精密加工技術(shù)相比，增材制造在加工精度、表面粗糙度和可加工材料方面仍存在差距，但其獨(dú)特的技術(shù)原理在特定應(yīng)用場(chǎng)景中具有顯著優(yōu)勢(shì)：1）縮短研發(fā)周期降低研發(fā)成本，無需模具即可直接成形；2）高效成形復(fù)雜結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)一體化、輕量化設(shè)計(jì)；3）材料利用率高，符合ESG理念；4）快速凝固工藝使制件內(nèi)部組織均勻致密，強(qiáng)度提升而不損失塑性。3D打印技術(shù)路線多樣，金屬3D打印較為成熟。3D打印主要分為金屬類和非金屬類，其中金屬3D打印在航空航天、醫(yī)療和汽車等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，工業(yè)化成熟度更高。而按成型原理，3D打印技術(shù)可分為立體光固化、粘結(jié)劑噴射、定向能量沉積等7大類，其中選區(qū)激光熔融(SLM)和選區(qū)激光燒結(jié)(SLS)因成形精度高、材料利用率高等優(yōu)勢(shì)，是目前較為主流的工藝。根據(jù)Wholers

report數(shù)據(jù)，全球3D打印市場(chǎng)2023年約200億美元，預(yù)計(jì)2026年達(dá)362億美元，CAGR

21.8

。中國作為最具潛力的市場(chǎng)，2022年市場(chǎng)規(guī)模約320億元，預(yù)計(jì)2024年達(dá)415億元。下游來看，2024年全球3D打印下游應(yīng)用中，航空航天占比13.3

、醫(yī)療占比13.7

、汽車占比14.0

、消費(fèi)電子產(chǎn)品占比14.0

，是占比最高的四個(gè)領(lǐng)域。增材制造正通過多種方式降低成本并提升效率，推動(dòng)3D打印進(jìn)入批量生產(chǎn)的“增材制造2.0”時(shí)代。盡管其規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)相較傳統(tǒng)制造受限，但通過降低材料成本（如鈦合金粉末價(jià)格從600元/kg降至300元/kg以下）、使用光束整形技術(shù)（環(huán)形光斑是高斯光斑打印速度的3倍）、增加激光頭（如鉑力特六光設(shè)備生產(chǎn)效率較雙光設(shè)備提升2.7倍）、優(yōu)化工藝參數(shù)（如90μm層厚打印效率比30μm提升400

）等方式，生產(chǎn)效率顯著提升，推動(dòng)增材制造向大規(guī)模生產(chǎn)邁進(jìn)，逐步突破原型制造局限。此外，我國增材制造核心器件（如激光器、振鏡）仍依賴進(jìn)口，核心器件的國產(chǎn)替代也將推動(dòng)成本下降。3D打印已在航空航天和汽車領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用，蘋果積極布局3D打印技術(shù)。在消費(fèi)電子領(lǐng)域，3D打印可以用于制造折疊屏手機(jī)鉸鏈、手表中框等精密零部件，如OPPO

Find

N5的天穹鉸鏈由鉑力特通過金屬3D打印制造，集成度提升和減重效果明顯。蘋果也在探索3D打印技術(shù)用于Apple

Watch和折疊機(jī)等產(chǎn)品。在航空航天領(lǐng)域，3D打印技術(shù)用于制造復(fù)雜零部件，預(yù)計(jì)2024年全球航空航天3D打印市場(chǎng)規(guī)模達(dá)41億美元，2029年將增至82億美元。在汽車行業(yè)，3D打印助力輕量化制造、定制化生產(chǎn)和工具制造，2024年市場(chǎng)規(guī)模預(yù)計(jì)達(dá)33.6億美元，2034年將突破256.1億美元。產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)公司：我們推薦關(guān)注3D打印設(shè)備公司鉑力特、華曙高科，零組件核心供應(yīng)商精研科技、立訊精密等。風(fēng)險(xiǎn)提示：技術(shù)發(fā)展不及預(yù)期，成本下降不及預(yù)期。增材制造持續(xù)降本增效，優(yōu)化規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)一、增材制造的主流技術(shù)和優(yōu)勢(shì)3D打印技術(shù)有望顛覆傳統(tǒng)制造增材制造又稱“3D打印”，是基于三維模型數(shù)據(jù)，采用與傳統(tǒng)減材制造技術(shù)（對(duì)原材料去除、切削、組裝的加工模式）完全相反的逐層疊加材料的方式，直接制造與相應(yīng)數(shù)字模型完全一致的三維物理實(shí)體模型的制造方法，將對(duì)傳統(tǒng)的工藝流程、生產(chǎn)線、工廠模式、產(chǎn)業(yè)鏈組合產(chǎn)生深刻影響，是制造業(yè)有代表性的顛覆性技術(shù)，集合了信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、先進(jìn)材料技術(shù)與數(shù)字制造技術(shù)，是先進(jìn)制造業(yè)的重要組成部分。3D打印的基本原理為：以計(jì)算機(jī)三維設(shè)計(jì)模型為藍(lán)本，通過軟件分層離散和數(shù)控成形系統(tǒng)，將三維實(shí)體變?yōu)槿舾蓚€(gè)二維平面，利用激光束、熱熔噴嘴等方式將粉末、樹脂等特殊材料進(jìn)行逐層堆積黏結(jié)，最終疊加成形，制造出實(shí)體產(chǎn)品。增材制造將復(fù)雜的零部件結(jié)構(gòu)離散為簡單的二維平面加工，解決同類型零部件難以加工難題。圖：激光選區(qū)熔化成形設(shè)備工作示意圖圖：增材制造、減材制造與模具制造的對(duì)比模具制造減材制造增材制造數(shù)據(jù)來源：Wohlers

Report

2022

P.19，數(shù)據(jù)來源：鉑力特，增材制造高效、環(huán)保，適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)增材制造技術(shù)和傳統(tǒng)精密加工技術(shù)均是制造業(yè)的重要組成部分，目前增材制造加工與傳統(tǒng)精密加工相比還存在加工精度、表面粗糙度和可加工材料等方面的差距，但增材制造其全新的技術(shù)原理和特點(diǎn)，在多種應(yīng)用場(chǎng)景具備使用優(yōu)勢(shì)：1）縮短新產(chǎn)品研發(fā)及實(shí)現(xiàn)周期。3D打印工藝成形過程由三維模型直接驅(qū)動(dòng)，無需模具、夾具等輔助工具，可以極大的降低產(chǎn)品的研制周期，并節(jié)約昂貴的模具生產(chǎn)費(fèi)用，提高產(chǎn)品研發(fā)迭代速度。2）可高效成形更為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。3D打印的原理是將復(fù)雜的三維幾何體剖分為二維的截面形狀來疊層制造，故可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)精密加工較難實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜構(gòu)件成形，提高零件成品率，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量。3）實(shí)現(xiàn)一體化、輕量化設(shè)計(jì)。金屬3D打印技術(shù)的應(yīng)用可以優(yōu)化復(fù)雜零部件的結(jié)構(gòu)，在保證性能的前提下，將復(fù)雜結(jié)構(gòu)經(jīng)變換重新設(shè)計(jì)成簡單結(jié)構(gòu)，從而起到減輕重量的效果，3D打印技術(shù)也可實(shí)現(xiàn)構(gòu)件一體化成形，從而提升產(chǎn)品的可靠性。4）材料利用率較高。與傳統(tǒng)精密加工技術(shù)相比，金屬3D打印技術(shù)可節(jié)約大量材料，特別是對(duì)較為昂貴的金屬材料而言，可節(jié)約較大的成本，在ESG方向上有優(yōu)勢(shì)。5）實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的力學(xué)性能?；?D打印快速凝固的工藝特點(diǎn)，成形后的制件內(nèi)部冶金質(zhì)量均勻致密，無其他冶金缺陷；同時(shí)快速凝固的特點(diǎn)，使得材料內(nèi)部組織為細(xì)小亞結(jié)構(gòu)，成形零件可在不損失塑性的情況下使強(qiáng)度得到較大提高?；?、功能一體化零部件改造化零部件制造方面受限使用材料金屬粉末、金屬絲材等（受限）幾乎所有材料（不受限）材料利用率利用率高，可超過95利用率低產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)周期制造周期短制造周期相對(duì)較長零件尺寸精度±0.1mm，偏差較大0.1-10μm技術(shù)原理 增材制造 減材制造適用場(chǎng)景小批量、復(fù)雜化、輕量化、定制 批量化、大規(guī)模制造，但在復(fù)雜零件表面粗糙度表面光潔程度較低Ra2μm-Ra10μm

之間光潔度較高，甚至可達(dá)鏡面效果Ra0.1μm

以下圖：增材制造與減材制造材料利用對(duì)比 表：金屬3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)精密加工技術(shù)對(duì)比項(xiàng)目 金屬3D打印技術(shù) 傳統(tǒng)精密加工技術(shù)數(shù)據(jù)來源：珀力特招股書，數(shù)據(jù)來源：《ANALYSIS

OF

PA6POWDER

AGEING

DURING

THE

SELECTIVELASER

SINTERINGPROCESS》，3D打印工藝類型多樣，金屬打印較為成熟數(shù)據(jù)來源：華曙高科招股書，3D打印工藝技術(shù)路線多樣，主要取決于材料特性和形態(tài)，粗略可分為金屬類與非金屬類（無機(jī)材料和有機(jī)材料）。進(jìn)一步，按照成型原理的不同，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織又將其分為7大類，分別是：立體光固化、粘結(jié)劑噴射、定向能量沉積(DED)、薄材疊層、材料擠出、材料噴射、粉末床熔融。不同工藝技術(shù)的區(qū)別主要體現(xiàn)在材料疊加的方式上，而疊加方式又主要取決于不同材料的特性和形態(tài)。在技術(shù)路線方面，設(shè)備選區(qū)激光熔融（SLM）與選區(qū)激光燒結(jié)（SLS）工藝，

具有取材范圍廣、力學(xué)性能好、成形精度高、材料利用率高、可成形結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度高等優(yōu)勢(shì)，是增材制造的主流工藝。而金屬3D與非金屬3D打印相比，由于其工藝特點(diǎn)，具有成形結(jié)構(gòu)精細(xì)和力學(xué)性能優(yōu)越的突出優(yōu)勢(shì)，因此應(yīng)用場(chǎng)景相對(duì)更廣，工業(yè)化應(yīng)用最成熟，尤其在航空航天、汽車和消費(fèi)電子等領(lǐng)域。表：不同增材制造技術(shù)的成熟度表：增材制造的基本類別大類工藝類型工藝說明主要工藝技術(shù)名稱典型材料金屬類粉末床熔融（PowerBed

Fusion，PBF）通過熱能選擇性的熔化/燒結(jié)粉末床區(qū)域的增材制造工藝選區(qū)激光熔融（SLM）、選區(qū)激光燒結(jié)（SLS）、電子束熔化（EBM）、多射流熔融成形（MJF）金屬粉末、尼龍、聚苯乙烯等聚合物、陶瓷、覆膜砂等定向能量沉積（Directed

EnergyDeposition，DED）利用聚焦熱能將材料同步熔化沉積的增材制造工藝激光近凈成形（LENS）電弧熔絲增材制造（WAAM）電子束熔絲沉積（EBDM）金屬粉末、絲材非金屬類立體光固化（VAT

Photopolymerzation）通過光致聚合作用選擇性的固化液態(tài)光敏聚合物的增材制造工藝光固化成形（SLA）光敏樹脂粘結(jié)劑噴射（Binder

Jetting）選擇性噴射沉積液態(tài)粘結(jié)劑粘結(jié)粉末材料的增材制造工藝三維立體打?。?DP）陶瓷粉末、石膏粉末、金屬粉末等粉末材料材料擠出（Material

Extrusion）將材料通過噴嘴或孔口擠出的增材制造工藝熔融沉積成形（FDM）熱塑性材料材料噴射（Material

Jetting）將材料以微滴的形式按需噴射沉積的增材制造工藝材料噴射成形（PJ）高分子材料(光敏材料等)、生物分子、活性細(xì)胞等薄材疊層（Sheet

Lamination）將薄層材料逐層粘結(jié)以形成實(shí)物的增材制造工藝薄材疊層（LOM）紙材、金屬箔、塑料薄膜數(shù)據(jù)來源：AMpower，3D打印材料是技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵瓶頸之一數(shù)據(jù)來源：先進(jìn)功能材料，3D打印材料是3D打印技術(shù)發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，材料的性能、種類等因素決定著3D打印產(chǎn)品的質(zhì)量和功能。目前，盡管各國均在大力開展有關(guān)3D打印材料的研發(fā)工作，但與已有的數(shù)萬種不同性能和用途的材料相比，能夠真正實(shí)現(xiàn)應(yīng)用的3D打印材料尚存在種類和品種少、性能無法滿足各種應(yīng)用要求等問題。因此，破解材料對(duì)3D打印技術(shù)制約的瓶頸，對(duì)于推動(dòng)3D打印技術(shù)的發(fā)展至關(guān)重要。當(dāng)前，圍繞宏微觀結(jié)構(gòu)制造的結(jié)構(gòu)性能、力學(xué)性能、生物學(xué)性能和物理學(xué)性能需求，3D

打印涉及的主要材料有聚合物材料、金屬材料、陶瓷材料、復(fù)合材料和智能材料等。除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、細(xì)胞生物原料以及砂糖等食品材料也在3D打印領(lǐng)域得到了應(yīng)用。根據(jù)中商情報(bào)網(wǎng)數(shù)據(jù)，我國3D打印市場(chǎng)中，鈦合金、鋁合金、不銹鋼分別占20.2%、10.0%、9.1%，合計(jì)占比39.3%，PLA、PA、ABS占比分別為15.2%、14.1%、11.1%，樹脂占比6.1%。據(jù)南極熊3D打印援引的Voxel

Matters

Research數(shù)據(jù)，金屬3D打印市場(chǎng)2022年創(chuàng)造超過28億美元的收入，預(yù)計(jì)市場(chǎng)將以30%的復(fù)合年增長率增長到2032年，達(dá)到400億美元以上。金屬3D打印玩家包括第一梯隊(duì)的EOS、SLMSolutions、3DSystems；第二梯隊(duì)的Desktop

Metal、GE

Additive、鉑力特；第三梯

隊(duì)的Velo3D、DMGMori和TRUMPF。華曙高科、EPlus3D等國內(nèi)玩家也在擴(kuò)大市場(chǎng)份額。圖：增材制造的各種材料圖：中國3D打印原材料市場(chǎng)占比情況分類1分類2包含材料鋁合金10.01%ABS11.11%樹脂6.11%不銹鋼9.11%PA14.11%其他14.11%鈦合金20.22%PLA15.22%聚合物材料熱塑性塑料丙烯腈

-

丁二烯

-

苯乙烯共聚物（ABS）、聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚醚醚酮（PEEK）、

聚砜（PSU）等熱固性塑料環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯、酚醛樹脂、氨基樹脂、聚氨酯樹脂、有機(jī)硅

樹脂、芳雜環(huán)樹脂等生物塑料聚乳酸（PLA）、聚乙烯醇（PVA）、

聚羥基脂肪酸酯（PHA）、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯（PETG）、

聚己內(nèi)酯（PCL）以及生物基熱塑性聚氨酯產(chǎn)品（生物基

TPU）等光敏樹脂高分子凝膠金屬材料鋁合金、模具鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金、鈷鉻合金、鎳基合金等其他陶瓷材料、復(fù)合材料、機(jī)敏結(jié)構(gòu)材料、生物材料等數(shù)據(jù)來源：中商情報(bào)網(wǎng)，3D打印的發(fā)展歷史數(shù)據(jù)來源：《Additive

manufacturing:

expanding

3D

printing

horizon

in

industry4.0》，1）20世紀(jì)70年代末到80年代初，其特點(diǎn)是出現(xiàn)了一些可視為AM技術(shù)先驅(qū)的孤立實(shí)例。2）1980~1990年，光固化成型(SLA)，熔融沉積成型(FDM)、選區(qū)激光燒結(jié)技術(shù)(SLS)等三項(xiàng)重要的基礎(chǔ)3D打印技術(shù)誕生并投入使用，第一批3D打印公司也相繼成立，3D

System、EOS、Stratasys等公司至今仍是行業(yè)的主要參與者。3）1990~2005年，新的關(guān)鍵3D打印技術(shù)不斷涌現(xiàn)，LENS激光凈成形技術(shù)和SLM技術(shù)誕生，計(jì)算機(jī)和3D成像技術(shù)也同步發(fā)展和進(jìn)步。4）2005~2012年，恰逢3D打印技術(shù)FDM部分原始專利到期，降低了企業(yè)進(jìn)入門檻，第一代3D打印設(shè)備換代升級(jí)；伴隨“創(chuàng)客運(yùn)動(dòng)”開始，3D打印被社交媒體廣泛介紹，催生了桌面級(jí)3D打印機(jī)市場(chǎng)，并被傳統(tǒng)大型參與者以外的受眾接受。5）2012~2017年，

2012年英國《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》提出3D打印將會(huì)推動(dòng)第三次工業(yè)革命，新的增材技術(shù)、3D可打印材料，甚至生物打印開始流行。圖：1984年是SLA技術(shù)元年 圖：1988年的光固化打印機(jī) 圖：3D打印的發(fā)展歷史數(shù)據(jù)來源：SEALON_CHAN，

數(shù)據(jù)來源：嘉立創(chuàng)，

3D打印設(shè)備廠商在產(chǎn)業(yè)鏈中占主導(dǎo)地位上游：3D打印產(chǎn)業(yè)鏈上游主要包括3D建模工具和原材料。其中，3D建模工具包括3D建模軟件、3D建模掃描儀和3D模型數(shù)據(jù)平臺(tái)。與此相對(duì)應(yīng)，聚集在產(chǎn)業(yè)鏈上游的企業(yè)包括三維軟件開發(fā)商以及耗材生產(chǎn)商等。增材制造原材料主要包括金屬增材制造材料、無機(jī)非金屬增材制造材料、有機(jī)高分子增材制造材料以及生物增材制造材料等幾類中游：增材制造設(shè)備是牽動(dòng)增材制造行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵之一。增材制造設(shè)備可分為桌面級(jí)打印機(jī)和工業(yè)級(jí)打印機(jī)。近年來隨著國外桌面級(jí)打印機(jī)相關(guān)專利保護(hù)到期，技術(shù)壁壘下降，國內(nèi)桌面級(jí)打印機(jī)廠家數(shù)量急劇增長，新進(jìn)企業(yè)增多，加大了國內(nèi)桌面級(jí)增材制造市場(chǎng)的競爭程度。與桌面級(jí)打印機(jī)市場(chǎng)相比，工業(yè)級(jí)打印機(jī)技術(shù)壁壘高，資本投入大，但隨著當(dāng)前工業(yè)級(jí)增材制造產(chǎn)業(yè)受到國家政策大力支持，整個(gè)市場(chǎng)目前已呈現(xiàn)快速增長形勢(shì)。3D打印的核心專利大多被設(shè)備廠商掌握，因此在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)主導(dǎo)地位，這些設(shè)備生產(chǎn)廠商大多亦提供打印服務(wù)業(yè)務(wù)，近年來，3D打印行業(yè)整合加劇，通過并購3D打印軟件公司、材料公司、服務(wù)提供商等，設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榫C合方案提供商，加強(qiáng)了對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈的整體掌控能力。下游：增材制造技術(shù)的下游應(yīng)用以航空航天、軍工、船舶工業(yè)、核工業(yè)、汽車工業(yè)、軌道交通及醫(yī)療為主。目前該技術(shù)在下游行業(yè)的應(yīng)用方式主要分為直接制造、設(shè)計(jì)驗(yàn)證和原型制造。直接制造是指根據(jù)三維模型，直接用增材制造技術(shù)生產(chǎn)最終產(chǎn)品，具有產(chǎn)品定制性強(qiáng)與產(chǎn)品精度硬度高的特點(diǎn)，是未來增材制造技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì)。與傳統(tǒng)制造相比，采用增材制造技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證及原型制造，可節(jié)約時(shí)間與經(jīng)濟(jì)成本。此外，增材制造在維修領(lǐng)域也具有市場(chǎng)，使用增材制造技術(shù)不僅能簡化維修程序，還可實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工藝無法實(shí)現(xiàn)的高還原度與制造材料原型匹配的功能。圖：增材制造與減材制造材料利用對(duì)比數(shù)據(jù)來源：珀力特招股書，3D打印市場(chǎng)規(guī)模快速增長經(jīng)過30多年發(fā)展，增材制造產(chǎn)業(yè)正從起步期邁入成長期。根據(jù)Wohlers

Associates數(shù)據(jù)，2023年全球3D打印市場(chǎng)規(guī)模（包括產(chǎn)品和服務(wù)）約200億美元同比增長11.1

，2012-2022年CAGR為23

，Wohlers

Associates預(yù)計(jì)2026年全球3D打印市場(chǎng)規(guī)模有望增長至362億美元。預(yù)計(jì)未來十年，全球增材制造產(chǎn)業(yè)仍將處于高速增長期，發(fā)展?jié)摿薮?。?jù)麥肯錫預(yù)測(cè)，到2025年全球增材制造產(chǎn)業(yè)可能產(chǎn)生高達(dá)2,000-5,000億美元經(jīng)濟(jì)效益。中國是全球最具潛力的3D打印市場(chǎng)。中國增材制造行業(yè)相對(duì)歐美國家起步較晚，在經(jīng)歷了初期產(chǎn)業(yè)鏈分離、原材料不成熟、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一與不完善及成本昂貴等問題后，當(dāng)前中國增材制造已日趨成熟，市場(chǎng)呈現(xiàn)快速增長趨勢(shì)。據(jù)中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟統(tǒng)計(jì)，在2015-2017年的3年間，我國增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模年均增速超過30

。中商產(chǎn)業(yè)研究院預(yù)計(jì)2022年中國3D打印市場(chǎng)規(guī)模約為320億元，同比增長20.75

，2023年市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)367億元，2024年市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)415億元。圖：2011~2033全球增材制造市場(chǎng)規(guī)模及年增長率圖：中國增材市場(chǎng)規(guī)模及增長率預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)來源：AM

Reference，Wohlers

Report

2024，數(shù)據(jù)來源：中商產(chǎn)業(yè)研究院，0%10%20%30%40%50%60%70%80%0204060801002011 2013 2015 2017 2019 2021 20232025E2027E2029E2031E

2033E120 市場(chǎng)規(guī)模（十億美元） YoY 90%0%5%10%15%20%25%30%0501001502002503003504002017

2018

2019

2020

202120222023E2024E450 市場(chǎng)規(guī)模（億元） YoY 35%3D打印下游應(yīng)用領(lǐng)域占比下游應(yīng)用不斷擴(kuò)展，航空航天、醫(yī)療、汽車和消費(fèi)/電子為主流應(yīng)用場(chǎng)景。經(jīng)過近四十年的發(fā)展，3D打印下游應(yīng)用逐漸拓展，已覆蓋航空航天、汽車工業(yè)、船舶制造、能源動(dòng)力、軌道交通、電子工業(yè)、模具制造、醫(yī)療健康、文化創(chuàng)意、建筑等領(lǐng)域。根據(jù)Wohlers

Report數(shù)據(jù)，2024年全球3D打印下游應(yīng)用中，航空航天（13.3

）、醫(yī)療（13.7

）、汽車（14.0

）、消費(fèi)/電子產(chǎn)品（14.0）等領(lǐng)域占比較高。國內(nèi)3D打印應(yīng)用以工業(yè)級(jí)為主，2023年工業(yè)級(jí)3D打印產(chǎn)值占國內(nèi)整體應(yīng)用的65-70。細(xì)分領(lǐng)域來看，航空航天（17

）、汽車（15）、消費(fèi)電子（12）、醫(yī)療（15）等下游應(yīng)用占比較高。建筑/施工4.5%電力能源6.3%政府軍事9.6%學(xué)術(shù)科研9.7%航天航空13.3%醫(yī)療/牙科13.7%消費(fèi)品14.0%汽車14.4%其他14.5%圖：2024年全球增材制造應(yīng)用領(lǐng)域及市場(chǎng)占比數(shù)據(jù)來源：Wohlers

Report

2024，航天航空16.68%醫(yī)療器械15.48%汽車工業(yè)14.49%消費(fèi)電子11.89%學(xué)術(shù)科研11.19%政府軍工6.89%建筑建材6.09%其他17.28%圖：2024年中國增材制造應(yīng)用領(lǐng)域及市場(chǎng)占比數(shù)據(jù)來源：Wohlers

Report

2024，國內(nèi)3D打印設(shè)備廠商迎頭趕上在3D打印設(shè)備環(huán)節(jié)，EOS、3D

Systems等公司起步較早，占據(jù)領(lǐng)先地位，隨著GE、HP等的快速發(fā)展，逐步取得較高市場(chǎng)份額。根據(jù)中商情報(bào)網(wǎng)數(shù)據(jù)，聯(lián)泰科技、華曙高科、鉑力特近年來快速發(fā)展，市場(chǎng)占比在2022年分別達(dá)到16.4

、6.6

、4.9

。此外，根據(jù)Wohlers

Report報(bào)告，中國公司的3D打印設(shè)備尺寸已位列全球前列，是不可忽視的競爭對(duì)手。聯(lián)泰16.38%Stratasys14.79%GE9.79% EOS13.09%華曙高科6.59%3D

System8.19%惠普3.30%鉑力特4.90%其他22.98%圖：2022年中國3D打印市場(chǎng)競爭格局?jǐn)?shù)據(jù)來源：中商情報(bào)網(wǎng)，圖：主要設(shè)備企業(yè)技術(shù)路線公司國家主要增材設(shè)備技術(shù)路線EOS德國SLM、SLSSLM

Solutions德國SLM惠普（HP）美國MJF3D

System美國SLA、SLS、SLM鉑力特中國SLM、LSF、WAAM華曙高科中國SLM、SLS數(shù)據(jù)來源：華曙高科招股說明書，圖：不同廠商最大設(shè)備體積比較數(shù)據(jù)來源：Wohlers

Report

2024，二、降本增效，從模具走向直接制造降本增效，從模具走向直接制造成本降低疊加生產(chǎn)效率提升，增材制造進(jìn)入批量生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型期。增材制造的規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)相較傳統(tǒng)制造方式存在閾值，在技術(shù)條件等保持不變的前提下，隨著生產(chǎn)規(guī)模的增加，增材制造的邊際成本下降相對(duì)傳統(tǒng)制造方式更緩慢。相較傳統(tǒng)制造方式，增材制造規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)相對(duì)受限是目前普遍的認(rèn)知，但目前增材制造正在通過降低設(shè)備成本和提升生產(chǎn)效率，推動(dòng)增材制造規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)曲線向下移動(dòng)，不斷提高最大生產(chǎn)規(guī)模閾值，進(jìn)而促進(jìn)增材制造打破原型制造的局限，步入批量生產(chǎn)的“增材制造2.0”時(shí)代。例如，通過降低粉末材料成本、加裝粉末循環(huán)系統(tǒng)等方式降低單位可變成本。據(jù)南極熊數(shù)據(jù)，3D打印用鈦合金粉末的價(jià)格從2023年600元/kg降到2024年300元/kg以下，降幅達(dá)50%。主要原因：1、得粉率：2022年威拉里核心產(chǎn)品得粉率創(chuàng)歷史新高，平均提升3%以上。2、鈦材：2024年海綿鈦市場(chǎng)呈下行走勢(shì)，一級(jí)民品海綿鈦價(jià)格從年初的5.0萬元/噸左右下跌至年末的4.2萬元/噸左右，價(jià)格跌至市場(chǎng)歷史最低點(diǎn)。3、惰性氣體：以市面上最常用的氣霧化制粉為例，氣體成本占據(jù)了粉末材料成本的30%-50%；一方面粉末生產(chǎn)廠商使用智能一體化氬氣回收裝備降低工業(yè)氣體使用量，另一方面工業(yè)氣體2024年價(jià)格下滑。此外，一些新的激光方案也能提高生產(chǎn)效率。EOS于2024年推出的具有顛覆行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的金屬3D打印機(jī)——AMCM

M290-2

FLX，這是北美第一臺(tái)集成了光束整形技術(shù)的商業(yè)化金屬AM裝備。由nLIGHT公司推出的可編程AFX激光器，在單個(gè)激光器中提供了七種不同的光束輪廓，從85

微米光斑尺寸（用于最大限度提高輪廓精度）到210微米環(huán)形輪廓（用于加快打印速度、提高工藝穩(wěn)定性并減少煙塵和飛濺）。經(jīng)驗(yàn)證，nLIGHT

AFX激光器對(duì)316L鋼和鋁材料的打印速度比標(biāo)準(zhǔn)400W工藝快3倍。這是因?yàn)閚LIGHT的可編程AFX激光器的可調(diào)光斑類型之一為環(huán)形光斑，其克服了與傳統(tǒng)高斯激光光斑相關(guān)的多種挑戰(zhàn)。目前，美國知名航天航空金屬3D打印服務(wù)商Sintavia已購入該設(shè)備。表：不同制造方式的成本與產(chǎn)量的關(guān)系圖：光束整形技術(shù)數(shù)據(jù)來源：珀力特招股書，數(shù)據(jù)來源：華曙高科，降本增效：3D打印設(shè)備核心零部件逐步國產(chǎn)替代我國工業(yè)級(jí)增材制造裝備核心器件嚴(yán)重依賴進(jìn)口的問題依然較為突出。增材制造裝備核心器件，如高光束質(zhì)量激光器及光束整形系統(tǒng)、高速掃描系統(tǒng)、大功率激光掃描振鏡、動(dòng)態(tài)聚焦鏡等精密光學(xué)器件以及部分電氣元器件等存在對(duì)進(jìn)口產(chǎn)品的依賴，進(jìn)口核心元器件主要為激光器、掃描振鏡、運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)電氣元器件等。目前國產(chǎn)激光器和振鏡應(yīng)用比較多的領(lǐng)域包括齒科金屬3D打印、鞋模/模具類金屬3D打印等，它們的技術(shù)性指標(biāo)要求相對(duì)較低，而且對(duì)成本極為敏感，國產(chǎn)元器件可以大幅降低成本，從而得到廣泛應(yīng)用。激光器：根據(jù)據(jù)鉑力特招股說明書，激光器主要作用為熔化金屬粉末使其能夠形成最終零部件。金屬3D打印機(jī)對(duì)激光器的要求比切割焊接一類的要高很多。例如輸出的光束質(zhì)量，M2需要小于1.1；3D打印一般都會(huì)需要長時(shí)間工作，功率浮動(dòng)要求在2

甚至1

以內(nèi)，特別是如果單臺(tái)金屬機(jī)搭載2臺(tái)或者4臺(tái)激光器，每臺(tái)微小誤差的疊加會(huì)對(duì)結(jié)果有重大的影響，因此一致性要求非常高，而目前市面常見的激光器長時(shí)間功率浮動(dòng)大約在3

-5。振鏡：振鏡為3D打印設(shè)備中另一核心元件，主要是用于控制激光按照規(guī)劃的路徑與工藝參數(shù)進(jìn)行掃描。當(dāng)前我國高端振鏡的國產(chǎn)率僅為15

，市場(chǎng)主要由Scanlab、Scaps等國際廠商占領(lǐng)，這主要是由于當(dāng)前國內(nèi)企業(yè)在3D振鏡聯(lián)動(dòng)加工、激光熔覆等技術(shù)方面仍與國際先進(jìn)水平存在一定差距。表：核心部件采購均價(jià)數(shù)據(jù)來源：南極熊3D打印，數(shù)據(jù)來源：華曙高科公告，表：振鏡的工作原理降本增效：激光器數(shù)量增加，增加層厚，打印效率提升3D打印通過增加激光頭、增加層厚、改變鋪粉方式及嫁接打印等方式提升效率。據(jù)3D打印技術(shù)參考，每增加一個(gè)激光頭設(shè)備的打印效率就提升20-50%。以鉑力特公眾號(hào)公布的數(shù)據(jù)，公司利用雙光BLT-S400生產(chǎn)滿版醫(yī)療領(lǐng)域的股骨板，

180個(gè)股骨板需要174.6小時(shí)，而利用六光BLT-S400生產(chǎn)滿版股骨板僅需64.5小時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)量超1.6萬件，生產(chǎn)效率較雙光設(shè)備提升了2.7倍。此外，光學(xué)數(shù)量的增加還能提高廠房的平均產(chǎn)出效率，降低總運(yùn)行成本。按照設(shè)備70%的稼動(dòng)率計(jì)算，達(dá)到股骨板年產(chǎn)能10萬+僅需要六臺(tái)六光BLT-S400設(shè)備，與雙光設(shè)備相比，廠房占地、粉末消耗與氣體消耗減少了近2/3。2021年，德國SLM

Solutions披露了其新技術(shù)進(jìn)展，其中包括AlSi10Mg鋁合金90μm工藝參數(shù)。案例中，四個(gè)700W激光器的SLM?500，使用新研發(fā)的90μm層厚參數(shù)打印一個(gè)重達(dá)13.9kg的發(fā)動(dòng)機(jī)缸頭，

成型時(shí)間創(chuàng)新記錄，全程僅需27小時(shí)，實(shí)際成型效率達(dá)到了194cm3/h，打印效率較此前市面上普遍使用的30μm層厚打印參數(shù)提升了400%以上。圖：鉑力特6激光器相比雙激光器設(shè)備生產(chǎn)效率大幅提升數(shù)據(jù)來源：鉑力特公眾號(hào)，數(shù)據(jù)來源：斯棱曼激光科技，南極熊3D打印，圖：

90μm工藝成型效率大幅提高圖：

90μm工藝打印時(shí)間大幅縮短三、消費(fèi)電子、航天航空、汽車為主要下游消費(fèi)電子領(lǐng)域：折疊機(jī)轉(zhuǎn)軸率先使用3D打印技術(shù)消費(fèi)電子行業(yè)是3D打印技術(shù)的重要應(yīng)用場(chǎng)景之一。隨著消費(fèi)電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)的日趨復(fù)雜化，以及品牌商對(duì)減重、減薄、環(huán)境和成本優(yōu)化的訴求，3D打印技術(shù)與這些需求的匹配度極高。例如，折疊屏手機(jī)的鉸鏈、手表和手機(jī)中框等精密零部件。2025年2月13日，OPPO在濱海灣園區(qū)舉辦天穹架構(gòu)技術(shù)發(fā)布會(huì)，推出全球最薄折疊旗艦OPPO

Find

N5，其核心之一的鉸鏈系統(tǒng)直接決定了折疊屏手機(jī)的耐用性、折痕控制和整體手感。鉑力特承擔(dān)了天穹鉸鏈主要結(jié)構(gòu)件——翼板與外轉(zhuǎn)軸中框的制造任務(wù)。作為OPPO

Find

N5

設(shè)計(jì)的核心之一，鉸鏈系統(tǒng)直接決定了折疊屏手機(jī)的耐用性、折痕控制和整體手感。在OPPO

Find

N5的研發(fā)過程中，鉑力特憑借先進(jìn)的金屬3D打印技術(shù)，承擔(dān)了天穹鉸鏈主要結(jié)構(gòu)件——翼板與外轉(zhuǎn)軸中框的制造任務(wù)。3D打印能夠?qū)崿F(xiàn)高集成度并減少裝配，把近百個(gè)零件的組件變成一個(gè)大零件，這對(duì)于折疊屏手機(jī)鉸鏈復(fù)雜結(jié)構(gòu)件尤為重要。這些復(fù)雜結(jié)構(gòu)件往往需要多個(gè)零件精準(zhǔn)對(duì)位，設(shè)計(jì)難度高，模組組裝技術(shù)工藝復(fù)雜。而金屬3D打印技術(shù)可以將這些復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件整合為一個(gè)或少數(shù)幾個(gè)零件，從而降低了設(shè)計(jì)和制造難度，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)還提升了手機(jī)在折疊狀態(tài)下的厚度控制和減重效果。表：OPPO

FindN5采用了3D打印轉(zhuǎn)軸部件圖：榮耀Magic

V2首次使用3D打印技術(shù)生產(chǎn)鈦合金鉸鏈數(shù)據(jù)來源：Oppo發(fā)布會(huì)，數(shù)據(jù)來源：榮耀官網(wǎng)，蘋果2023年以來積極布局3D打印2023年以來，蘋果多次嘗試金屬3D打印技術(shù)，例如曾探索使用該技術(shù)制造A

p

p

l

e

Wa

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c

hUltra。2H24至今，蘋果頻繁發(fā)布增材制造相關(guān)的硬件領(lǐng)域招聘信息，包括Model

Maker-MetalAdditive

3D

Printing

Specialist、ManufacturingDesign

Engineer-Additive

Manufacturing

等，工作地點(diǎn)包括桑尼維爾、上海等。此外，根據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈消息，蘋果折疊機(jī)因軸承要求薄，中框要求鏤空設(shè)計(jì)復(fù)雜，兩者可能均需用到3D打印技術(shù)。此外，Apple在MacBook

Pro

M4發(fā)布會(huì)上重點(diǎn)介紹了3D打印，這凸顯了增材制造的多功能性及其在更廣泛行業(yè)應(yīng)用的潛力。除了快速成型之外，3D打印還能讓公司生產(chǎn)最終用途部件、減少材料浪費(fèi)并實(shí)現(xiàn)更高程度的定制化。與Kind

Designs的合作為這一敘述增添了新的維度，展示了如何利用AM來保護(hù)環(huán)境和提高社區(qū)復(fù)原力。蘋果提出了“Apple

2030”，旨在到2030年實(shí)現(xiàn)整條價(jià)值鏈碳中和的遠(yuǎn)大計(jì)劃，增材制造是蘋果ESG計(jì)劃的重要一環(huán)。表：Apple招聘信息數(shù)據(jù)來源：Apple，表：Apple

2030碳排放計(jì)劃數(shù)據(jù)來源：Apple，航空航天領(lǐng)域3D打印應(yīng)用較為成熟3D打印的大規(guī)模應(yīng)用正在改變航空航天行業(yè)的制造模式。在航空航天領(lǐng)域，由于零部件形態(tài)復(fù)雜、傳統(tǒng)工藝加工成本高及輕量化要求等因素，增材制造已發(fā)展成為提升設(shè)計(jì)與制造能力的一項(xiàng)關(guān)鍵核心技術(shù)，其利用逐層堆積的原理，能夠?qū)崿F(xiàn)任意復(fù)雜構(gòu)件成形與多材料一體化制造，突破了傳統(tǒng)制造技術(shù)對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸、復(fù)雜程度、成形材料的限制。從大尺寸復(fù)雜零部件的精準(zhǔn)打印到創(chuàng)新材料的高效制造，從無人機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)部件到衛(wèi)星組件，再到飛行器結(jié)構(gòu)件、工具和夾具的制造應(yīng)用，3D打印技術(shù)在航空航天制造領(lǐng)域擁有廣泛應(yīng)用前景。根據(jù)Mordore

Intelligence預(yù)計(jì)，2024年全球航天航空3D打印市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到41億美元，預(yù)計(jì)將以CAGR15%增長至2029年，達(dá)到82億美元。2023年3月，全球首枚“全3D打印火箭”發(fā)射，雖未能進(jìn)入軌道，但火箭發(fā)射成功，證明了3D打印大規(guī)模合并零件制造的安全可行性。該公司采用3D打印技術(shù)開發(fā)和制造火箭的最大特點(diǎn)是，通過大規(guī)模合并零件，極大簡化火箭制造環(huán)節(jié)，縮短加工周期，實(shí)現(xiàn)火箭高效制造。通過這種模式，Relativity

Space將零件數(shù)量從傳統(tǒng)的100000個(gè)大幅減少到大約1000個(gè)，最大限度減少了潛在故障點(diǎn)，能夠在60天內(nèi)打印和組裝一枚火箭，而傳統(tǒng)火箭通常需要18個(gè)月。例如C919的多個(gè)關(guān)鍵部件如發(fā)動(dòng)機(jī)噴油嘴、機(jī)頭鈦合金主風(fēng)擋整體窗框、中央翼緣條、艙門復(fù)雜件等均采用3D打印技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。圖：3D打印航空航天領(lǐng)域市場(chǎng)規(guī)模數(shù)據(jù)來源：Mordore

Intelligence，圖：全球首枚“全3D打印火箭”

人族1號(hào)數(shù)據(jù)來源：wenext，圖：C919部分零件使用了3D打印技術(shù)數(shù)據(jù)來源：wenext，汽車領(lǐng)域：輕量化和復(fù)雜幾何設(shè)計(jì)，3D打印滲透汽車制造3.905.006.107.208.309.4110.5111.6112.7113.8114.9116.011816141210864202023

2024

2025

2026

2027

2028

2029

2030

2031

2032

2033

2034市場(chǎng)規(guī)模（十億美元）輕量化制造已經(jīng)成為了汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向，而3D打印技術(shù)的出現(xiàn)及應(yīng)用，讓汽車輕量化制造的目標(biāo)變得更容易實(shí)現(xiàn)。其次，3D打印在生產(chǎn)夾具、模具等環(huán)節(jié)具備顯著的成本優(yōu)勢(shì)，可按需生產(chǎn)，降低對(duì)昂貴工具和原材料的依賴。此外，在汽車售后市場(chǎng)，3D打印不僅可以幫助修復(fù)一些經(jīng)典老車損壞的零部件，也可以滿足用戶定制化的需求，打破汽車定制化帶來的高昂的成本和漫長的等待的桎梏。根據(jù)Precedence

Research的數(shù)據(jù)，2024年全球汽車3D打印市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到33.6億美元，并將在2034年突破256.1億美元，CAGR達(dá)到22.53%。從技術(shù)來看，2023年，立體光刻（SLA）技術(shù)因其高精度和光滑表面的制造能力占據(jù)重要地位，適用于生產(chǎn)需要復(fù)雜細(xì)節(jié)的小批量零件。同時(shí)，選擇性激光燒結(jié)（SLS）技術(shù)以最高的復(fù)合年增長率快速崛起，它能夠直接生產(chǎn)功能性部件，并顯著提升汽車零件的強(qiáng)度與耐用性。從材料來看，金屬材料（如鈦合金、鋁合金和鋼）在汽車3D打印中占據(jù)主導(dǎo)地位，憑借其高強(qiáng)度、耐用性和導(dǎo)熱性，廣泛用于發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤和框架等關(guān)鍵部件。相比之下，塑料材料領(lǐng)域（如PLA和ABS）正處于快速增長階段，因其輕量化和低成本特點(diǎn)，被用于制造儀表板、內(nèi)飾裝飾件和連接器等非關(guān)鍵零部件。在應(yīng)用方面，2023年汽車3D打印的核心應(yīng)用集中在原型設(shè)計(jì)和工具制造。展望2024年至2034年，研發(fā)和創(chuàng)新模型的創(chuàng)建將進(jìn)一步推動(dòng)快速成型技術(shù)的普及。表：3D打印在汽車領(lǐng)域中的應(yīng)用圖：全球3D打印汽車領(lǐng)域市場(chǎng)規(guī)模及預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)來源：Towards

Automotive，數(shù)據(jù)來源：云創(chuàng)三維官網(wǎng)，四、產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)公司立訊精密：果鏈龍頭，深度參與新工藝預(yù)研圖：公司營收和歸母凈利潤圖：公司設(shè)備產(chǎn)品圖：公司毛利率及銷、管、研費(fèi)用率數(shù)據(jù)來源：Wind，數(shù)據(jù)來源：Wind，05001,0001,5002,0002,5002018

2019

2020

2021

2022

2023營業(yè)收入 歸母凈利潤0%5%10%15%20%25%2018

2019

2020

202120222023毛利率

管理費(fèi)用率研發(fā)費(fèi)用率銷售費(fèi)用率消費(fèi)電子85.0%數(shù)據(jù)來源：Wind，通訊互聯(lián)產(chǎn)品及精密組件6.3%汽車互聯(lián)產(chǎn)品及精密組件4.0%電腦互聯(lián)產(chǎn)品及精密組件3.2%連接器1.5%立訊精密工業(yè)股份有限公司成立于

2004

年5

月24

日，于2010

年9

月15

日在深圳證券交易所中小企業(yè)板成功掛牌上市。公司致力于為消費(fèi)電子產(chǎn)品（智能手機(jī)、智能可穿戴設(shè)備、混合虛擬現(xiàn)實(shí)設(shè)備、聲學(xué)模組、無線充電模組、LCP天線、震動(dòng)馬達(dá)、VCM等）、汽車領(lǐng)域產(chǎn)品（汽車線束、

汽車連接器、智能座艙、智能駕駛等）以及企業(yè)通訊產(chǎn)品（高速互聯(lián)、光模塊、散熱模塊、電源、基站天線、基站濾波器等）提供從核心零部件、模組到系統(tǒng)組裝的一體化智能制造解決方案。公司擁有110多家生產(chǎn)企業(yè)，設(shè)立16個(gè)研發(fā)中心，業(yè)務(wù)據(jù)點(diǎn)遍布全球。立訊精密是蘋果產(chǎn)業(yè)鏈核心供應(yīng)商之一，承接AirPods、iPhone、Mac等核心產(chǎn)品的生產(chǎn)制造。在消費(fèi)電子領(lǐng)域，立訊精密通過工藝創(chuàng)新與垂直整合，實(shí)現(xiàn)了從單一零部件供應(yīng)商向多品類零部件、模組+系統(tǒng)級(jí)解決方案服務(wù)商的升級(jí)，3D打印出的毛胚后續(xù)也需要送往立訊等整機(jī)組裝廠，進(jìn)行精加工及組裝等后道工序。鉑力特：國內(nèi)金屬3D打印龍頭，全產(chǎn)業(yè)鏈布局-2024681012142018

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2024營業(yè)收入 歸母凈利潤公司作為3D打印行業(yè)龍頭，覆蓋材料、設(shè)備、打印全產(chǎn)業(yè)鏈。公司營收保持高速增長，2018-2024年?duì)I業(yè)收入由3億元增至13億元，CAGR

27%，歸母凈利潤C(jī)AGR達(dá)4.6%。公司24年9月公告，計(jì)劃投資人民幣10億元，建設(shè)高品質(zhì)增材制造原材料鈦合金、高溫合金粉末生產(chǎn)線。在金屬增材制造大規(guī)模智能生產(chǎn)基地項(xiàng)目建設(shè)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步擴(kuò)充原材料粉末產(chǎn)能，原募投項(xiàng)目金屬3D打印原材料產(chǎn)能為800噸/年，預(yù)計(jì)本次投資后產(chǎn)能增至3000噸/年，以滿足增材制造產(chǎn)業(yè)快速增長的市場(chǎng)需求，提升金屬增材產(chǎn)品全產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)業(yè)化能力。公司下游客戶豐富，覆蓋汽車、人形機(jī)器人、消費(fèi)電子等領(lǐng)域的頭部客戶。

25年2月，華力創(chuàng)科學(xué)宣布完成數(shù)千萬元A+輪融資，本輪融資由鉑力特獨(dú)家投資，持股比例為9.09%。華力創(chuàng)科學(xué)是一家專注于為各行各業(yè)提供高性能傳感解決方案的高新技術(shù)企業(yè)，開發(fā)出了一系列光基六維力傳感器，在人形機(jī)器人、醫(yī)療、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。此外，公司為小鵬飛行汽車提供3D打印鈦合金卡鉗，助力完成減重優(yōu)化目標(biāo)，為OPPO

FindN5折疊屏手機(jī)3D打印鈦合金鉸鏈部件，將鈦合金結(jié)構(gòu)件最薄尺度從0.3mm壓縮至0.15mm，良率超98%，單批次25小時(shí)可量產(chǎn)300件。0%10%20%30%40%50%60%2018

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202120222023毛利率 研發(fā)費(fèi)用率圖：公司毛利率及銷、管、研費(fèi)用率圖：公司營收和歸母凈利潤工業(yè)機(jī)械37.3%科研院所5.7%醫(yī)療研究1.0%圖：公司按下游應(yīng)用領(lǐng)域營收占比數(shù)據(jù)來源：Wind，數(shù)據(jù)來源：Wind，航天航空56.0%數(shù)據(jù)來源：Wind，華曙高科：國內(nèi)領(lǐng)先的3D打印廠商，涵蓋金屬與高分子材料公司是國內(nèi)領(lǐng)先的3D打印設(shè)備、材料供應(yīng)商。公司主要為客戶提供具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和應(yīng)用核心技術(shù)的金屬增材制造設(shè)備、高分子增材制造設(shè)備和自研的配套3D打印高分子粉末材料，是國家級(jí)“專精特新”小巨人企業(yè)。公司圍繞3D打印產(chǎn)業(yè)鏈跨上下游布局，是全球極少數(shù)同時(shí)具3D打印設(shè)備、材料及軟件自主研發(fā)與生產(chǎn)能力的增材制造企業(yè)，致力于為全球客戶提供金屬（SLM）增材制造設(shè)備和高分子（SLS）增材制造設(shè)備，并提供3D打印材料、工藝及服務(wù)。公司在航天航空應(yīng)用領(lǐng)域優(yōu)勢(shì)突出，產(chǎn)品包括衛(wèi)星支架類、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的收闊段、“長征五號(hào)”運(yùn)載火箭級(jí)間解鎖裝置保護(hù)板，2024年公司航天航空領(lǐng)域營收占整體營收的50

。汽車方面，公司與一汽大眾、上海集團(tuán)、濰柴動(dòng)力、寶馬、戴姆勒、巴斯夫等在汽車零部件優(yōu)化設(shè)計(jì)、研發(fā)驗(yàn)證及小批量制造等方面開展3D打印創(chuàng)新應(yīng)用。在低空經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域，公司同步推進(jìn)工業(yè)級(jí)與消費(fèi)級(jí)飛行器增材制造解決方案的應(yīng)用，保持與國際知名飛行汽車廠商合作的同時(shí)拓展該領(lǐng)域其他應(yīng)用方向012345672019

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202220232024營業(yè)收入 歸母凈利潤圖：公司營收和歸母凈利潤圖：公司設(shè)備產(chǎn)品0%10%20%30%40%50%60%70%2019

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毛利率管理費(fèi)用率研發(fā)費(fèi)用率銷售費(fèi)用率圖：公司毛利率及銷、管、研費(fèi)用率數(shù)據(jù)來源：Wind，數(shù)據(jù)來源：Wind，數(shù)據(jù)來源：華曙高科，激光器相關(guān)公司：大族激光、杰普特大族激光：大族