干熄焦?fàn)t用高強(qiáng)耐磨磚

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CMCAXXXX—2020干熄焦?fàn)t用高強(qiáng)耐磨磚

HighstrengthwearresistantbrickforCDQ（征求意見稿）2020-XX-XX發(fā)布2020-XX-XX實(shí)施中國(guó)冶金建設(shè)協(xié)會(huì)發(fā)布干熄焦?fàn)t用高強(qiáng)耐磨磚1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了干熄焦?fàn)t用高強(qiáng)耐磨磚的形狀尺寸、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、質(zhì)量評(píng)定程序和包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)存及質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于干熄焦?fàn)t（裝置）的冷卻段用高強(qiáng)耐磨磚。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2997致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗(yàn)方法GB/T5072耐火材料常溫耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB/T5988耐火材料加熱永久線變化試驗(yàn)方法GB/T6900鋁硅系耐火材料化學(xué)分析方法GB/T7321定形耐火制品試樣制備方法GB/T10325定形耐火制品驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn)規(guī)則GB/T10326定形耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法GB/T16546定形耐火制品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T18301耐火材料常溫耐磨性試驗(yàn)方法GB/T21114耐火材料X射線熒光光譜化學(xué)分析熔鑄玻璃片法GB/T30873耐火材料抗熱震性試驗(yàn)方法YB/T370耐火材料荷重軟化溫度試驗(yàn)方法（非示差-升溫法）3技術(shù)要求3．1磚的理化指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1干熄焦?fàn)t用高強(qiáng)耐磨磚的理化指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)ω（Al2O3）/%≥65ω（Fe2O3）/%≤1.5顯氣孔率/%≤13體積密度/g/cm3≥2.65常溫耐壓強(qiáng)度/MPa≥120加熱永久線變化(1350℃×2h)/%-0.3～+0.20.2MPa荷重軟化開始溫度/℃≥1600抗熱震性(1100℃，水冷)/次≥10常溫耐磨性/cm3≤3.53．2磚的形狀尺寸應(yīng)符合需方提供的圖紙或由供需雙方協(xié)商確定。磚的尺寸偏差及外觀要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2干熄焦?fàn)t用高強(qiáng)耐磨磚的尺寸允許偏差及外觀單位為毫米項(xiàng)目指標(biāo)尺寸允許偏差長(zhǎng)度±2.0寬度±2.0厚度±1.0扭曲對(duì)角線長(zhǎng)度≤350≤1.0對(duì)角線長(zhǎng)度＞350≤1.5缺角長(zhǎng)度（a+b+c）≤50缺棱長(zhǎng)度（e+f+g）≤60熔洞直徑≤5裂紋長(zhǎng)度寬度＜0.25不限制寬度0.25～0.50≤15寬度＞0.50不準(zhǔn)有斷面層裂不準(zhǔn)有厚度相對(duì)邊差≤14試驗(yàn)方法4．1磚的檢驗(yàn)制樣按GB/T7321進(jìn)行。4．2化學(xué)成分的測(cè)定按GB/T6900或GB/T21114進(jìn)行。4．3顯氣孔率、體積密度的測(cè)定按GB/T2997進(jìn)行。4．4常溫耐壓強(qiáng)度的測(cè)定按GB/T5072進(jìn)行。4．5加熱永久線變化的測(cè)定按GB/T5988進(jìn)行。4．6荷重軟化溫度的測(cè)定按YB/T370進(jìn)行。4．7抗熱震性的測(cè)定按GB/T30873進(jìn)行。4．8常溫耐磨性的測(cè)定按GB/T18301進(jìn)行。4．9磚的尺寸、外觀及斷面的檢查按GB/T10326進(jìn)行。5質(zhì)量評(píng)定程序5．1組批產(chǎn)品按同一牌號(hào)組批，每批不超過300t。5．2抽樣及合格判定規(guī)則5．2．1產(chǎn)品的抽樣、驗(yàn)收按GB/T10325進(jìn)行，化學(xué)成分、顯氣孔率、常溫耐壓強(qiáng)度和常溫耐磨性為驗(yàn)收檢驗(yàn)項(xiàng)目。5．2．2驗(yàn)收檢驗(yàn)結(jié)果如有不合格項(xiàng)時(shí)，應(yīng)重新抽取雙倍試樣對(duì)該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果符合技術(shù)要求時(shí)判為合格批；否則，判為不合格批。5