鑄造產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程

鑄造產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程演講人：日期：鑄造工藝概述砂型鑄造工藝流程精密鑄鋼鑄件生產(chǎn)工藝流程熔模鑄造工藝過程鑄造工藝的關(guān)鍵技術(shù)鑄造工藝的質(zhì)量控制鑄造工藝的發(fā)展趨勢目錄CONTENTS01鑄造工藝概述鑄造工藝是將熔融的金屬倒入模具中，經(jīng)冷卻凝固后獲得一定形狀和性能的金屬制品的一種工藝方法。定義鑄造工藝可獲得形狀復(fù)雜、壁厚不均的鑄件；鑄件的組織和性能具有各向同性；鑄造的原材料來源廣泛，可回收利用；鑄造工藝的生產(chǎn)過程相對簡單，成本較低。特點定義與特點按照造型方法分類可分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。砂型鑄造是以砂為主要造型材料，應(yīng)用最廣泛；特種鑄造包括熔模鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等。按照鑄件材質(zhì)分類可分為鑄鐵件、鑄鋼件、有色合金鑄件等。不同材質(zhì)的鑄件具有不同的性能和用途。鑄造工藝的分類鑄造工藝的應(yīng)用領(lǐng)域機械制造鑄造是機械制造的重要基礎(chǔ)工藝之一，可用于生產(chǎn)各種機械設(shè)備的零部件，如機床床身、發(fā)動機缸體等。交通運輸建筑工程鑄造在交通運輸領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用，如汽車、火車、船舶、飛機等交通工具的零部件制造。鑄造技術(shù)可用于生產(chǎn)建筑五金配件，如水暖管件、門窗五金等；此外，還可用于生產(chǎn)藝術(shù)鑄件，如雕塑、紀念碑等。12302砂型鑄造工藝流程模具設(shè)計使用木材、金屬或其他材料制作模具型腔和芯盒。模具制造模具檢驗檢查模具的尺寸、形狀和表面粗糙度等是否符合要求。根據(jù)產(chǎn)品圖紙設(shè)計模具，確定分型面、澆口、排氣孔等。模具制作混砂階段原材料準備選擇適當?shù)蔫T造砂、黏土、添加劑等原材料。030201混砂過程將鑄造砂、黏土和其他添加劑按一定比例混合，并攪拌均勻。砂型性能檢測檢測混砂的緊實率、透氣性、強度等性能。根據(jù)模具和鑄件的特點選擇適當?shù)脑煨头椒ǎ缡止ぴ煨突驒C器造型。造型（制芯）階段造型方法使用芯砂制造鑄件的內(nèi)腔、孔道等形狀，并組裝成完整的鑄型。制芯過程檢查鑄型的尺寸、形狀和表面粗糙度等是否符合要求。鑄型檢驗根據(jù)鑄件合金成分和性能要求，準備適當?shù)慕饘俨牧?。熔煉階段金屬材料準備在高溫下將金屬材料熔化成液態(tài)，并進行脫氧、脫氣、除渣等精煉處理。熔煉過程檢測合金液的成分、溫度、純度等是否符合要求。合金液質(zhì)量檢測澆注階段澆注溫度根據(jù)鑄件合金種類和鑄型材料確定適當?shù)臐沧囟?。澆注操作將合金液倒入鑄型中，并控制澆注速度和澆注壓力。澆注后處理在鑄件凝固前進行必要的補縮、排氣等操作。清理階段鑄件冷卻等待鑄件自然冷卻或采取強制冷卻措施。清理鑄件鑄件檢驗去除鑄件表面的砂土、氧化皮等雜質(zhì)，并進行必要的切割、打磨等處理。檢查鑄件的尺寸、形狀、表面質(zhì)量和內(nèi)部缺陷等是否符合要求。12303精密鑄鋼鑄件生產(chǎn)工藝流程熔模材料選擇根據(jù)鑄件材質(zhì)和要求選擇合適的熔模材料，如蠟、塑料、樹脂等。制造熔模熔模制造通過注塑、壓制或手工雕刻等方法制造熔模，確保熔模尺寸精確、表面光潔。熔模組裝將各個部分熔模進行組裝，形成完整的熔模組件。制作殼型殼型材料選擇根據(jù)鑄件材質(zhì)和要求選擇合適的殼型材料，如砂、石墨、陶瓷等。030201殼型制作采用涂覆、浸漬、噴涂等方法在熔模表面形成殼型，并進行多次加固和干燥。殼型脫模將熔模從殼型中取出，得到空殼的鑄型。澆注澆注前準備檢查鑄型、澆注系統(tǒng)、合金等是否準備妥當，預(yù)熱鑄型以避免澆注時金屬液激冷。澆注過程將熔融的金屬液通過澆注系統(tǒng)緩慢注入鑄型內(nèi)，直至鑄型充滿。澆注后處理在金屬液凝固前，對鑄型進行震動、排氣等操作，以消除鑄件內(nèi)部的氣孔和夾雜。冷卻方式通過測量鑄件溫度、觀察凝固過程等方式，確保鑄件凝固均勻、無缺陷。凝固過程監(jiān)控凝固后處理去除鑄件表面的殼型、冒口等附屬物，準備進行下一步清理工作。自然冷卻或采用風冷、水冷等強制冷卻方式，根據(jù)鑄件材質(zhì)和要求選擇合適的冷卻速度。冷卻凝固通過切割、打磨等方法去除鑄件上的澆口和冒口。清理去除澆口和冒口采用噴砂、酸洗等方法清理鑄件表面，去除氧化皮、油污等附著物。表面清理按照圖紙要求對鑄件進行尺寸檢查，確保鑄件尺寸符合要求。尺寸檢查熱處理熱處理工藝選擇根據(jù)鑄件材質(zhì)和要求選擇合適的熱處理工藝，如退火、正火、淬火等。熱處理操作熱處理后檢驗將鑄件放入熱處理爐中進行加熱、保溫和冷卻等操作，以改善鑄件的力學性能和加工性能。對熱處理后的鑄件進行檢驗，確保鑄件質(zhì)量符合標準。12304熔模鑄造工藝過程蠟?zāi)２牧鲜褂孟灮牧现谱麒T件模型，一般使用石蠟、硬脂酸、松香等配制而成。蠟?zāi)３尚拖災(zāi)Ｖ谱魍ㄟ^壓制、注射、澆注等工藝將蠟料制成鑄件模型，要求形狀和尺寸與鑄件完全一致。蠟?zāi)z驗對蠟?zāi)＿M行外觀、尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢驗，確保符合要求。組樹組樹方式將多個蠟?zāi)Ｍㄟ^焊接、粘結(jié)等方式組合成一棵樹形結(jié)構(gòu)，便于后續(xù)的制殼和澆注。030201組樹設(shè)計根據(jù)鑄件的大小、形狀和數(shù)量，合理設(shè)計組樹的結(jié)構(gòu)和布局，確保鑄件在澆注過程中能夠均勻冷卻和收縮。組樹檢驗對組樹后的蠟?zāi)＿M行檢驗，確保蠟?zāi)Ｖg連接牢固、組合合理。制殼制殼材料使用耐火材料制成鑄型，一般使用硅砂、鋁礬土、石英砂等。制殼工藝將耐火材料逐層覆蓋在蠟?zāi)１砻?，形成一定厚度的鑄型殼，同時需要保證鑄型殼的強度和透氣性。制殼檢驗對鑄型殼進行外觀、尺寸、透氣性等方面的檢驗，確保符合要求。脫蠟在高溫下對鑄型進行預(yù)熱和燒結(jié)，使鑄型殼變得更加堅硬和耐高溫，同時去除殘留的水分和揮發(fā)物。焙燒焙燒溫度和時間根據(jù)鑄型和鑄件材料的不同，制定合理的焙燒溫度和時間，確保鑄型完全燒結(jié)并達到所需的強度。將蠟?zāi)蔫T型殼中熔化并排出，得到空腔鑄型。脫蠟和焙燒根據(jù)鑄件材料選擇合適的合金或金屬材料進行熔煉。熔煉澆注熔煉材料采用電爐、沖天爐等設(shè)備對金屬材料進行熔煉，并加入適量的脫氧劑、除渣劑等，確保金屬液的純凈度和質(zhì)量。熔煉工藝將熔煉好的金屬液通過澆口杯注入鑄型中，需要控制澆注速度和溫度，確保鑄件充分凝固和結(jié)晶。澆注方式清砂、切割得到成品清砂將鑄件表面的砂粒和殘留物清除干凈，一般采用機械清砂或水爆清砂等方式。切割成品檢驗根據(jù)鑄件的形狀和尺寸要求，使用切割工具對鑄件進行切割和修整。對切割后的鑄件進行外觀、尺寸、性能等方面的檢驗，確保鑄件符合要求并能夠滿足使用需求。12305鑄造工藝的關(guān)鍵技術(shù)模具設(shè)計根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、尺寸和精度要求，設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)，保證鑄件尺寸精確、表面光潔。模具設(shè)計與制造模具制造采用先進的制造技術(shù)，如數(shù)控加工、電火花加工等，確保模具尺寸精度和表面質(zhì)量。模具材料選用高強度、高耐磨、高熱穩(wěn)定性的材料，提高模具的使用壽命。型砂配制與處理根據(jù)鑄件材質(zhì)和鑄造工藝要求，選用合適的型砂，如石英砂、鉻鐵礦砂等。型砂選用根據(jù)鑄件特點和工藝要求，按比例混合型砂、黏結(jié)劑和其他添加劑，制成滿足鑄造要求的型砂。型砂配制對型砂進行混勻、破碎、篩分、除塵等處理，確保型砂的性能穩(wěn)定。型砂處理熔煉與澆注技術(shù)熔煉設(shè)備選用高效、節(jié)能、環(huán)保的熔煉設(shè)備，如電爐、沖天爐等，確保熔煉過程溫度、成分均勻。熔煉工藝根據(jù)鑄件材質(zhì)和工藝要求，制定合理的熔煉工藝，包括熔煉溫度、時間、爐料配比等。澆注技術(shù)掌握正確的澆注速度、溫度、壓力等參數(shù)，確保鑄件質(zhì)量。鑄件冷卻去除鑄件表面的粘砂、氧化皮、毛刺等缺陷，提高鑄件表面質(zhì)量。鑄件清理后處理工藝根據(jù)鑄件材質(zhì)和工藝要求，進行熱處理、表面強化、涂漆等后處理，提高鑄件性能和使用壽命。鑄件澆注后應(yīng)適當冷卻，防止因冷卻速度過快而產(chǎn)生裂紋和變形。鑄件清理與后處理06鑄造工藝的質(zhì)量控制鑄造工藝設(shè)計確保鑄件在冷卻過程中收縮率均勻，采用合適的澆口和冒口設(shè)計。模具制造精度制作符合要求的模具，保證模具的尺寸精度和形狀穩(wěn)定性。測量與檢驗采用高精度的測量工具和設(shè)備，對鑄件進行尺寸檢測和形狀檢查。修正與返工對不合格鑄件進行修整或返工，直至符合尺寸精度要求。鑄件尺寸精度控制選擇合適的鑄型涂料，避免鑄件表面粘砂、夾砂等缺陷。控制澆注溫度和速度，避免鑄件表面產(chǎn)生皺皮、冷隔等缺陷。對鑄件表面進行清理和打磨，去除表面附著物，提高表面質(zhì)量。采用目測、磁粉探傷等方法檢測鑄件表面缺陷，確保鑄件表面質(zhì)量符合要求。鑄件表面質(zhì)量控制鑄型涂料澆注溫度與速度清理與打磨表面檢驗鑄件內(nèi)部質(zhì)量檢測無損檢測采用超聲波、X射線等無損檢測方法，檢測鑄件內(nèi)部是否存在縮孔、疏松、夾雜等缺陷。破壞性檢測缺陷分析與處理對重要鑄件進行破壞性檢測，如解剖、拉伸試驗等，以評估其內(nèi)部質(zhì)量。對檢測出的缺陷進行分析，找出原因并采取措施進行改進。123鑄件性能測試力學性能試驗測試鑄件的抗拉強度、屈服強度、硬度等力學性能指標?；瘜W成分分析檢測鑄件的化學成分，確保鑄件材質(zhì)符合要求。耐腐蝕性試驗對鑄件進行耐腐蝕試驗，評估其在特定環(huán)境下的耐腐蝕性能。其他性能測試根據(jù)鑄件的使用要求，進行其他性能測試，如耐熱性、耐磨損性等。07鑄造工藝的發(fā)展趨勢自動化與智能化自動化生產(chǎn)線通過機械自動化和計算機技術(shù)，實現(xiàn)鑄造生產(chǎn)過程的自動化，提高生產(chǎn)效率和一致性。機器人技術(shù)在鑄造過程中，使用機器人代替人工進行重復(fù)性、危險或精細操作，提高安全性和生產(chǎn)質(zhì)量。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，對鑄造過程進行實時監(jiān)控和管理，實現(xiàn)遠程控制和故障預(yù)警。綠色鑄造技術(shù)環(huán)保材料采用環(huán)保的鑄造材料，如無毒、可降解的鑄造粘結(jié)劑，減少生產(chǎn)過程中的污染。節(jié)能技術(shù)優(yōu)化鑄造工藝和設(shè)備，降低能源消耗和排放，提高能源利用效率。廢物回收利用對鑄造過程中產(chǎn)生的廢料進行回收和再利用，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。新材料探索和改進鑄造工藝，如離心鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造等，提高鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。新工藝鑄造與鍛造結(jié)合結(jié)合鑄造和鍛造兩種工藝的優(yōu)