教學(xué)設(shè)計(jì)指導(dǎo)礦業(yè)有限公司尾礦濃密工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄

第1章項(xiàng)目概況

第2章施工方案及技術(shù)措施

第3章質(zhì)量承諾及保證措施

第4章施工總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施（包括以橫道圖或標(biāo)明關(guān)鍵線路

的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃、保障進(jìn)度計(jì)劃需要的主要施工機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力需

求計(jì)劃及保證措施、材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及其他保證措施等）

第5章施工及駐地的安全措施計(jì)劃

第6章文明施工措施計(jì)劃

第7章施工場(chǎng)地治安保衛(wèi)管理計(jì)劃

第8章施工環(huán)保措施計(jì)劃

第9章冬季和雨季施工方案

第10章施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置（投標(biāo)人應(yīng)遞交一份施工總平面圖，繪

出現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置圖表并附文字說(shuō)明，說(shuō)明臨時(shí)設(shè)施、加工車間、

現(xiàn)場(chǎng)辦公、設(shè)備及倉(cāng)儲(chǔ)、供電、供水、衛(wèi)生、生活、道路、消防等設(shè)

施的情況和布置）

第11章項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)

第12章承包人自行施工范圍內(nèi)擬分包的非主體和非關(guān)鍵性工作、材

料計(jì)劃和勞動(dòng)力計(jì)劃

第13章成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾

第14章任何可能的緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險(xiǎn)（包括

工程施工過(guò)程中可能遇到的各種風(fēng)險(xiǎn)）的措施

第15章對(duì)總包管理的認(rèn)識(shí)以及對(duì)專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、

服務(wù)方案

第16章與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人的配合

第17章招標(biāo)文件規(guī)定的其他內(nèi)容

附表一擬投入本工程的主要施工設(shè)備表

附表二擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表

附表三勞動(dòng)力計(jì)劃表

附表四計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖

附表五施工總平面圖

附表六臨時(shí)用地表

第1章項(xiàng)目概況

一、編制依據(jù)

1、《礦業(yè)有限公司尾礦濃密工程》設(shè)計(jì)施工圖紙及工程量清單等資料。

2、我公司自身的技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備情況及各項(xiàng)企業(yè)管理制度。

3、現(xiàn)場(chǎng)踏堪的實(shí)際情況及承建類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。

4、國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)的強(qiáng)制性規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及法律法規(guī)以及其他現(xiàn)行相關(guān)

的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范、規(guī)程。

5、云南省現(xiàn)行的施工和驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和關(guān)于工程施工管理等方面

的技術(shù)文件、圖集以及相關(guān)的法律法規(guī)。

二、編制原則

1、堅(jiān)持執(zhí)行基本建設(shè)程序，根據(jù)批準(zhǔn)文件及編制依據(jù)進(jìn)行調(diào)查研究，嚴(yán)格

按照合同工期和合理的施工程序組織施工，確保工程質(zhì)量，發(fā)揮工程效益和基本

建設(shè)的投資效益。

2、貫徹勤儉節(jié)約的方針，做好人、財(cái)、物的平衡，合理安排采用統(tǒng)籌法連

續(xù)均衡施工，確保人力、財(cái)力、物力充分發(fā)揮作用。實(shí)行科學(xué)管理，按照工程特

點(diǎn)選擇施工方案，合理安排施工程序，加強(qiáng)施工總平面圖管理，合理搭設(shè)臨時(shí)建

筑設(shè)施，減少二次運(yùn)輸。貫徹技術(shù)政策，因地制宜，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步和建設(shè)機(jī)械化

的發(fā)展，合理選擇施工方案，充分利用機(jī)械設(shè)備，努力提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，組織文

明施工。

三、項(xiàng)目概況

1、工程名稱：礦業(yè)有限公司尾礦濃密工程。

2、招標(biāo)范圍：

⑴尾礦濃密工程含①53m尾礦濃密機(jī)（含選礦、土建、暖通），尾礦濃密輸

送泵房（尾礦、土建、暖通、給排水）及尾礦輸送泵房變電所（電力、土建），

設(shè)備安裝等配套設(shè)施工程。

⑵具體工程量見(jiàn)施工圖,如設(shè)計(jì)發(fā)生改變或變更，以最終修改的設(shè)計(jì)或變更

內(nèi)容為準(zhǔn)。

3、計(jì)劃工期：437日歷天，2017年4月150-2018年6月25日（含雨雪、

放假等因素影響施工的時(shí)間）。

4、建設(shè)地點(diǎn)：迪慶藏族自治州香格里拉市格咱鄉(xiāng)紅牛銅礦。

5、資金來(lái)源及落實(shí)情況：企業(yè)自籌；已落實(shí)。

6、質(zhì)量要求：執(zhí)行國(guó)家的建筑工程等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，符合國(guó)家、行業(yè)、地方

相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求，保證一次性驗(yàn)收合格并通過(guò)備案。

7、安全文明施工目標(biāo)：死亡人數(shù)為0,重傷人數(shù)為0,輕傷人數(shù)為0。

8、踏勘現(xiàn)場(chǎng)：自行組織踏勘現(xiàn)場(chǎng)。

9、工程概況

⑴紅牛公司礦區(qū)位于迪慶藏族自治州香格里拉縣城北東19°方向、平距約

40km處，屬香格里拉縣格咱鄉(xiāng)管轄。中甸一鄉(xiāng)城滇川公路從礦區(qū)西側(cè)通過(guò)，紅

牛銅礦區(qū)有46km的礦山公路在下格咱與中甸一鄉(xiāng)城公路相連通；從礦區(qū)到香格

里拉縣城約80km,到昆明約740km,交通較方便。紅牛銅礦4000t/d采選建設(shè)項(xiàng)

目尾礦濃密工程位于選廠范圍內(nèi)，海拔4000m左右。

⑵現(xiàn)場(chǎng)工程條件

①交通情況：有礦山公路直達(dá)尾礦濃密工程施工地點(diǎn)（選廠范圍內(nèi)）；

②供電：已安裝有配電所，電費(fèi)（配電所低壓出線集中總計(jì)量，并由投標(biāo)人

承擔(dān)用電量產(chǎn)生的相應(yīng)線變損耗電量）由投標(biāo)人承擔(dān)，并由投標(biāo)人承擔(dān)計(jì)量裝置

費(fèi)用及配電所以下所有裝置設(shè)施及安裝費(fèi)用。

③供水：投標(biāo)人自行取水，招標(biāo)人不收取水費(fèi)。

④場(chǎng)地平整：自然地形。

第2章施工方案及技術(shù)措施

一、土石方工程

1、挖基礎(chǔ)土方

⑴土方開(kāi)挖程序

測(cè)量放樣一表土清理一人工配合機(jī)械分層開(kāi)挖一削坡。

⑵土方開(kāi)挖原則

①根據(jù)測(cè)量成果按照施工圖或監(jiān)理工程師指示的開(kāi)挖線，邊坡坡度和斷面尺

寸進(jìn)行開(kāi)挖，嚴(yán)禁欠挖超挖。

②所有開(kāi)挖均為旱地施工，對(duì)開(kāi)挖施工中的地下水和施工用水，應(yīng)采取有效

的截、排水措施予以排除。

③清基范圍邊界應(yīng)在設(shè)計(jì)基面邊線外30cm?50cm。

④清基開(kāi)挖、清除的棄土、雜物、廢渣等，堆放在監(jiān)理工程師指定位置。

⑤對(duì)已完工的清基，必須及時(shí)清理并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，若出現(xiàn)不良

地質(zhì)地段，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，并根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行處理。

⑥施工期所有的土方開(kāi)挖邊坡面均應(yīng)加以修整，使其處于安全狀態(tài)。施工過(guò)

程中采取相應(yīng)措施保證施工質(zhì)量，確保邊坡安全。

⑦總的開(kāi)挖原則是自上而下。

2、土方回填施工

⑵土方填筑

①鋪填作業(yè)應(yīng)從最低處開(kāi)始，按水平層次進(jìn)行，不得順坡鋪填。

②土料應(yīng)采取大面積鋪筑，以減少接縫。當(dāng)分塊填筑時(shí)，應(yīng)對(duì)塊間接軌處的

虛坡帶采取臺(tái)階式的接坡處理措施，或采取將接坡處未壓實(shí)的虛坡石料挖除的措

施。分段作業(yè)面的最小長(zhǎng)度：人工作業(yè)不小于50m,機(jī)械作業(yè)不小于100m。

③鋪土的最大厚度必須與壓實(shí)機(jī)具的功能相適應(yīng)，一般不超過(guò)200~300mm,

具體厚度應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。

④土方回填采用人工夯實(shí)，每次填方厚15cm,用鐵錘夯打3遍，管兩側(cè)應(yīng)

同時(shí)回填，以防管線產(chǎn)生位移，管頂50cm以上，可采用蛙式打夯機(jī)夯填，每層

虛厚30cm。

⑤不同種類的土必須分層分段填筑，不應(yīng)混雜。用不同土填筑的層數(shù)宜少。

管道溝槽土方填筑時(shí)，管頂回填土必須采用細(xì)顆粒的土料填筑，壓實(shí)度應(yīng)不小于

0.85o

⑥每一填土層按規(guī)定的施工方法填筑完后，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查合格后

才能繼續(xù)填筑新土，經(jīng)驗(yàn)收合格的填筑層因故未繼續(xù)施工，復(fù)工前應(yīng)進(jìn)行刨面、

灑水處理，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格后才能鋪填新土，以使層間結(jié)合緊

密。

⑦蛙式打夯機(jī)夯筑時(shí)的行走方向應(yīng)平行于軸線，邊角難于夯及的地方用人工

夯填。

⑶土方填筑質(zhì)量保證措施

①施工過(guò)程應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師定期對(duì)土料的含水量和粘性含量的進(jìn)行檢查

和檢驗(yàn)。

②除對(duì)填筑面的各項(xiàng)施工工藝和參數(shù)進(jìn)行檢查外，還應(yīng)對(duì)填方的干密度和含

水量等進(jìn)行抽樣檢查。

③對(duì)每一層填筑面，應(yīng)按本合同規(guī)定進(jìn)行工程隱蔽部位的驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格

時(shí)不得進(jìn)入下一道工序施工。

3、級(jí)配碎石回填

⑴測(cè)量標(biāo)高，初步確定填料數(shù)量，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后開(kāi)始清除松土層及磚

結(jié)構(gòu)。以清至硬質(zhì)基底為止，然后利用挖掘機(jī)對(duì)坑底清理整平，測(cè)量此時(shí)標(biāo)高，

精確計(jì)算開(kāi)挖方量和填料數(shù)量，并請(qǐng)監(jiān)理工程師予以確認(rèn)。

⑵首先在坑邊放一行車坡道以便于施工機(jī)械能順利進(jìn)入坑內(nèi)作業(yè)。此外為方

便分層碾壓，以及增強(qiáng)和附近土層結(jié)合的密實(shí)度，對(duì)坑壁做臺(tái)階式開(kāi)挖處理，即

從坑底開(kāi)始每一米高度向外開(kāi)挖寬1m的臺(tái)階，臺(tái)階平面向內(nèi)設(shè)酰的橫坡。棄土

利用汽車運(yùn)至指定棄土場(chǎng)，在推土機(jī)和挖掘機(jī)不能進(jìn)行施工地段，采用人工利用

手推板車進(jìn)行清除和外運(yùn)棄土。

⑶填料采用拌和均勻后的級(jí)配碎石，分層進(jìn)行攤鋪，每層攤鋪厚度控制在

20cm以內(nèi)。攤鋪采用人工配合機(jī)械進(jìn)行，局部不能使用機(jī)械作業(yè)時(shí)采用人工攤

鋪。填料采用機(jī)械整平，人工精平。

⑷分層碾壓,填料整平后先采用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1遍，然后由輕至重振壓6?

8遍，至沉降量小于2mm,且表面基本無(wú)輪跡后檢測(cè)壓度。壓實(shí)度控制在94%以上。

每層的壓實(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，凡在壓路機(jī)壓不到的地方，用機(jī)夯夯實(shí)，直到達(dá)到規(guī)定

的壓實(shí)度為止。每層碾壓自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行

下一層施工。

二、地基處理

1、錨桿

⑴鉆孔

考慮到方便錨桿桿體插入孔內(nèi)，鉆頭采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鉆頭，開(kāi)孔時(shí)鉆桿應(yīng)垂直

于開(kāi)挖輪廓線，并小心謹(jǐn)慎，鉆孔時(shí)必須保證水壓及水量，以及時(shí)排出孔內(nèi)巖磴,

出現(xiàn)卡鉆時(shí)應(yīng)及時(shí)退鉆，待處理后再繼續(xù)正常鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深。

鉆眼時(shí)嚴(yán)格控制鉆孔深度及孔向、開(kāi)孔偏差，一般要求孔深只能超、不能欠,

且最大偏差不得大于5cm。錨桿孔向應(yīng)垂直于開(kāi)挖輪廓線，如臺(tái)車不能按設(shè)計(jì)角

度或長(zhǎng)度鉆孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整臺(tái)車位置。錨桿孔開(kāi)孔時(shí)應(yīng)按所畫位置，錨桿鉆孔

完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，如不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，必須及時(shí)采取補(bǔ)救措施，重新鉆

孔或加深錨桿孔等。

⑵清孔

清孔質(zhì)量直接影響著錨桿的錨固力，是決定錨桿錨固質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必須

嚴(yán)格控制。鑿巖臺(tái)車在退出鉆桿之前，直接用其高壓水沖洗錨桿孔直至孔口流出

清水為止，對(duì)邊墻下傾錨桿必須再用高壓風(fēng)吹出孔內(nèi)殘磴、泥屑和積水，確?？?/p>

內(nèi)清潔干凈。軟弱圍巖段鉆孔后應(yīng)及時(shí)清孔并錨固，以防止孔壁掉砧或產(chǎn)生變形,

導(dǎo)致錨桿推不進(jìn)去或推不到底。

⑶桿體制作及安裝

①桿體制作、存放及運(yùn)輸

錨桿采用經(jīng)抽檢合格的螺紋鋼加工制作，所用螺紋鋼要有出廠合格證和工廠

試驗(yàn)證明，并進(jìn)行人工除銹、除泥、除油污等處理。按照設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，采用鋼筋切

割機(jī)切割而成。切割后發(fā)現(xiàn)桿體局部變形較大可能影響錨桿插入時(shí),應(yīng)予以剔除。

加工后，錨桿堆放應(yīng)下墊12cm楊木，支承距離1.8m以防桿體變形影響安裝，同

時(shí)上蓋防水布等，以防銹防污、防腐防損和保持干凈。桿體運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕拿輕

放，以防止撞擊變形。

②錨桿安裝、固定及孔口堵塞

采用可移動(dòng)簡(jiǎn)易作業(yè)臺(tái)架或鋼管腳手架平臺(tái)進(jìn)行錨桿安裝、固定作業(yè)。施作

拱部上傾錨桿時(shí)，將綁扎好排氣管的錨桿小心插入孔內(nèi)，然后采用兩塊木楔對(duì)稱

打入錨孔口，通過(guò)木楔與孔口的摩擦力來(lái)固定錨桿。再插入注漿鋼管，并用牛皮

紙浸水后堵塞孔口。堵塞時(shí)應(yīng)塞緊，并采取措施防止排氣管失效。注漿完成后抽

出注漿管，插入下一錨桿孔內(nèi)，再次堵塞孔口和注漿。對(duì)邊墻下傾錨桿，注漿后

插入桿體即可。

⑷錨桿注漿

①注漿準(zhǔn)備工作

注漿前將可移動(dòng)臺(tái)架移動(dòng)到需錨桿位置，或搭設(shè)鋼管腳手架平臺(tái)，其下分別

布置注漿機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、存漿槽，然后將注漿軟管連接至臺(tái)架頂并與注漿鋼管

連接，同時(shí)在工作面附近準(zhǔn)備好所需注漿材料，連接好水管路。

②砂漿拌合

砂漿可采用砂漿攪拌機(jī)拌合，按選定的施工配合比進(jìn)行計(jì)量配料，但拌合時(shí)

間不得少于3min,以保證砂漿拌合均勻。漿液拌合后lh內(nèi)用完，超過(guò)lh的漿液

不能再用，故漿液拌合前要計(jì)算材料用量，做到隨拌隨用，以免浪費(fèi)。

③注漿作業(yè)

注漿開(kāi)始或中途停止時(shí)間超過(guò)30min時(shí)，注漿機(jī)及管路應(yīng)先用清水沖洗，以

濕潤(rùn)注漿管路，防止堵管。注漿過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意灰漿泵壓力，使其逐漸上升，

若發(fā)現(xiàn)泵壓上升過(guò)猛、過(guò)大表明可能發(fā)生了堵管，應(yīng)及時(shí)處理。注漿壓力宜保持

在0.1~0.15MPa之間，最大不超過(guò)0.18MPa,并一直保持到排氣管滲出漿液為

止，及時(shí)將注漿軟管折疊綁扎，并將注漿鋼管抽出后堵嚴(yán)。壓注早強(qiáng)水泥砂漿時(shí)，

采用與普通砂漿相同的機(jī)具、注漿壓力及工藝。

注漿結(jié)束后應(yīng)清洗注漿機(jī)及管路，以便下次使用。

⑸養(yǎng)護(hù)

錨桿安裝后，不得懸掛重物，不得隨意敲擊，以免影響砂漿與桿體和砂漿與

圍巖的粘結(jié)強(qiáng)度，降低錨桿質(zhì)量。

三、砌筑工程

1、磚基礎(chǔ)

⑴工藝流程：

拌制砂漿f確定組砌方法f排磚揩底f砌筑f抹防潮層。

⑵拌制砂漿：

①砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗(yàn)室確定，水泥計(jì)量精度為±2%,砂，

摻合料為±5機(jī)

②宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯耙凰嘁粨胶狭弦凰瑪嚢钑r(shí)間不少于

1.5min。

③砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使

用完，不允許使用過(guò)夜砂漿。

④基礎(chǔ)按一個(gè)樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少做一組試塊

（一組六塊），如砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。

⑶確定組砌方法：

①組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。

②里外咬槎，上下層錯(cuò)縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠

揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。

⑷排磚播底:

①基礎(chǔ)大放腳的擺底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，如一層一退，

里外均應(yīng)砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。

②大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚

墻放四塊，以此類推。

⑸砌筑：

①磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。先盤墻角，每次盤

角高度不應(yīng)超過(guò)五層磚，隨盤隨靠平、吊直。

②砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24墻反手掛線，37以上墻應(yīng)雙面掛線。

③基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢

查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。

④基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時(shí)，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置

正確。同時(shí)還要對(duì)照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有偏差時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)

整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。

⑤暖氣溝挑檐磚及上一層壓成，均應(yīng)用丁磚砌筑，灰縫要嚴(yán)實(shí)，挑檐成標(biāo)高

必須正確。

⑥各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。

⑦變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可

采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時(shí)清理。

⑧安裝管溝和洞口過(guò)梁其型號(hào)、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過(guò)20mm

厚，用細(xì)石混凝土鋪墊，兩端搭墻長(zhǎng)度應(yīng)一致。

⑹抹防潮層：將墻頂活動(dòng)磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤(rùn)，隨即抹防水砂

漿，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，一般厚度為15?20mm,防水粉摻量為水泥重量的3%?5虬

2、實(shí)心磚墻

⑴工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備一枝澆水一砂漿攪拌一砌磚墻一驗(yàn)評(píng)。

⑵磚澆水

粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚邊1.5cm為宜，含水率

為10%?15%常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚

砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。

⑶砂漿攪拌

砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為±2%,砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。

宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。

⑷砌磚墻

①組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。

磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

②排磚擺底（干擺磚）：一般外墻第一層捂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻

排條磚。根據(jù)張立昌好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸，其長(zhǎng)度是

否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)量，可將門窗口的位置左右移動(dòng)。若有破活，七

分頭或丁糖應(yīng)排在窗口中間，附垛或其它不明顯的部位。移動(dòng)門窗口位置時(shí)，應(yīng)

注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開(kāi)啟時(shí)不受影響。另外，在排磚時(shí)還要考慮在門窗中上

邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。所以排磚時(shí)必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮

何時(shí)，要考慮甩窗品后砌條磚，窗角上必須是七分頭是好活。

③選成：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無(wú)彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一

致的磚。敲擊時(shí)聲音響亮，焙燒過(guò)火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的

內(nèi)墻上。

④盤角：磚磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過(guò)五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行

吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好

灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再?gòu)?fù)查一次，平整垂直完全符合要

求后，再掛線砌墻。

⑤掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)均使用一根通線，中間

應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直

通順；砌一磚厚混水焙時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控

制抹灰厚奠定基礎(chǔ)。

⑥砌成：砌成宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、

滿擠操作法。砌何時(shí)破要放平。里手高，墻面應(yīng)要張：里手低墻面就要背。砌成

一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬

度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。為保證清清水墻面主縫垂

直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈

兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出

現(xiàn)有編差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任

意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水

泥混合砂漿必須在4h用完，不得使用過(guò)夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃

縫深度為8?10mm,深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭刮盡。

四、混凝土及鋼筋混凝土工程

1、鋼筋施工

⑴鋼筋進(jìn)場(chǎng)、加工

①材料進(jìn)場(chǎng)

嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)：從源頭上嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量，這是保證鋼筋施工質(zhì)量

的首要任務(wù)。凡是進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)

監(jiān)理審查批準(zhǔn)。從材料管理上把住鋼筋質(zhì)量關(guān)；為避免進(jìn)場(chǎng)后二級(jí)、三級(jí)鋼筋在

堆放及施工中混淆采取以下幾項(xiàng)措施：

a現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放場(chǎng)地將二級(jí)、三級(jí)鋼筋分開(kāi)堆放，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋規(guī)格、

型號(hào)標(biāo)識(shí)牌。

b鋼筋在進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)禁二級(jí)、三級(jí)鋼筋使用同一車輛運(yùn)送。

c鋼筋在吊裝過(guò)程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點(diǎn)，并標(biāo)識(shí)明確。避免在倒

運(yùn)過(guò)程中混淆。

d鋼筋加工成品在堆放場(chǎng)地明確標(biāo)識(shí)規(guī)格及型號(hào)，吊裝過(guò)程中鋼筋上掛標(biāo)識(shí)

布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。

e鋼筋堆放場(chǎng)地購(gòu)置足夠的塑料布，防止雨水天氣造成鋼筋銹蝕。

②控制鋼筋下料成型

本工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，技術(shù)人員要親自

到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交底，并派專人在加工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。

同時(shí)，加工好的鋼筋還要再次經(jīng)過(guò)嚴(yán)格篩選，有效地控制鋼筋下料成型質(zhì)量。

③鋼筋直螺紋接頭控制

提高機(jī)械化程度，加強(qiáng)鋼筋成型精確度，細(xì)化綁扎工藝，重點(diǎn)控制審圖把關(guān)、

錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、鋼筋間距、保護(hù)層厚度，克服鋼筋位移的通病，確保鋼筋

一次驗(yàn)收合格。

本工程鋼筋連接方式將主要采用“鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)”，

該技術(shù)“等強(qiáng)、高效、經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單、實(shí)用”，一次裝卡即可完成剝肋滾壓螺紋，

達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。這是運(yùn)用新技術(shù)對(duì)鋼筋施工質(zhì)量的重要保證。

⑵鋼筋綁扎定位

①底板鋼筋綁扎

a工藝流程：

劃鋼筋位置線一綁扎板底鐵下層鋼筋f綁扎板底鐵上層鋼筋f綁扎地梁鋼

筋一綁扎板上鐵下層鋼筋一綁扎板上鐵上層鋼筋一暗柱插筋一墻體插筋。

b施工要點(diǎn)：

劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板

邊為50mm,在墊層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位

時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。按彈出的鋼筋位置線，鋪設(shè)底板鋼筋。

鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一

致，長(zhǎng)度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。

擺放底板混凝土保護(hù)層用水泥墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，間距600X

600mm呈梅花型進(jìn)行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。

地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，地梁主筋間距一致。

綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)馬凳形式（馬凳用螺紋鋼筋焊接而成）馬凳間距L5

米，在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋，

混凝土澆注前拆除架子。

②墻體鋼筋綁扎定位

a直形墻鋼筋工藝流程：

立2-4根筋一劃水平筋間距一綁定位橫筋一綁其余橫豎筋。

b施工要點(diǎn)

用鋼筋定距框保證墻所有立筋全部到位，另外采用梯子筋、十字撐（兩頭沾

防銹漆）對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行定位，保證保護(hù)層完全正確。墻體豎向鋼筋的控制要用

水平梯子筋。

c墻體豎向鋼筋控制

墻體鋼筋的定位采用豎向和水平梯子筋，要求模板的支撐筋分三道，距板的

頂、底各50mm一道，居中加一道，長(zhǎng)度為所使用部位墻截面尺寸減2mm。

d墻體鋼筋定位

墻體保護(hù)層厚度通過(guò)采用墊塊及定距框來(lái)控制柱鋼筋的保護(hù)層的厚度，以達(dá)

到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

③框架柱鋼筋綁扎

a框架柱工藝流程

綁扎柱子箍筋-＞連接受力豎向筋（吊線垂進(jìn)行綁扎）一劃箍筋間距一綁扎箍

筋

b工藝要點(diǎn)：

綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在

下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用直羅紋，每個(gè)接頭用搬手

擰緊，連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于

500mm,吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。

劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

c柱箍筋綁扎：

按己劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正

反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。

箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部

分采用正反扣綁扎。

箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。

柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長(zhǎng)度為10d（d為鋼筋直徑）。

柱筋保護(hù)層厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子

箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護(hù)層，尺寸為50x50mm,間距600x600mm。

梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。

④梁鋼筋綁扎

a工藝流程：

劃箍筋間距一在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根f在橫梁上面放箍筋一穿主梁

下層縱筋f穿次梁下層鋼筋一穿主梁上層鋼筋一按箍筋間距綁扎f抽出橫桿落

骨架于模板內(nèi)。

b工藝要點(diǎn)：

清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出

軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每

兩根主筋的線，依線綁筋。

按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等

及時(shí)配合安裝。

樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)

跨向下部主筋之下。

梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3

凈跨范圍內(nèi)。在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。

⑤板鋼筋的控制

a工藝流程：

劃板筋位置線一綁扎底鐵下層鋼筋一綁扎底鐵上層鋼筋一墊墊塊加馬凳一

拉通線綁扎上鐵下層鋼筋一拉通線綁扎上鐵上層鋼筋~調(diào)整墻體鋼筋的位置一

清理干凈一報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。

b施工要點(diǎn)

鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不

位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；

擺放頂板塑料墊塊，厚度15mm,按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放

好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；要求擺放均勻，整齊。

頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)；錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；

頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保

鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高。

⑶鋼筋機(jī)械連接

在本工程中，為充分保證工程質(zhì)量及減少浪費(fèi)，采用鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直

螺紋連接技術(shù)。該技術(shù)首先將螺紋鋼筋端部的肋剝掉，然后利用滾壓直螺紋機(jī)將

其滾壓成直螺紋，并用配套加工的套筒連成一體組成一個(gè)機(jī)械接頭。該接頭能與

鋼筋母材等強(qiáng)適用于鋼筋直徑16?40mmiI、HI級(jí)鋼筋，在任意方向和位置的同

徑和異徑鋼筋的連接。本工程直徑22mm以上的鋼筋均采用此連接形式。

①技術(shù)特點(diǎn)

接頭強(qiáng)度高，達(dá)到A級(jí)接頭性能要求；抗疲勞性好，通過(guò)200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn);

應(yīng)用范圍廣，適用于16?40mmH、III級(jí)鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接;

施工速度快，螺紋加工提前預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)裝配施工；螺紋牙型好，加工精度高，連

接質(zhì)量穩(wěn)定可靠；節(jié)約能源，設(shè)備僅為3?4kW；無(wú)污染，施工安全可靠。

②工藝流程

下料f套絲~抽檢10%用螺紋規(guī)檢查f（合格后）戴塑料保護(hù)帽f分類堆

放f運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)備用f用套筒對(duì)接鋼筋f用搬手?jǐn)Q緊定位f檢查套筒兩端外露絲

扣不超過(guò)一個(gè)完整扣f現(xiàn)場(chǎng)檢查和記錄

③施工檢驗(yàn)

鋼筋連接接頭的檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)；施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)分為鋼筋

絲頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和鋼筋連接接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)兩種。

⑷鋼筋焊接

①豎向鋼筋電渣壓力焊連接

a工藝流程：

檢查設(shè)備、電源一鋼筋端頭制備一選擇焊接參數(shù)f安放焊接夾具和待焊接鋼

筋一安放引弧鐵絲球一安放焊劑盒一裝放焊劑一試焊、作試件一確定焊接參數(shù)一

施焊一卸出焊接、拆出焊盒一拆除夾具一質(zhì)量檢查。

電渣壓力焊施焊工藝流程：閉合電路f引弧一造渣過(guò)程形成渣池f電渣過(guò)程

鋼筋端面融化f斷電頂壓鋼筋。

b操作工藝：

鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹跡、油污、雜物

等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除。

正式焊接施工前，應(yīng)先做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)各不同規(guī)格鋼筋的焊接電流、造

渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。試焊時(shí)，每種規(guī)格的鋼筋應(yīng)

分別制備拉伸試件，試驗(yàn)合格后方可正式施焊。

焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中

心線要一致。

安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊

接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時(shí)，

要防止鐵絲球被壓扁變形。

裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩后再裝上焊劑盒，并往

焊劑盒滿裝焊劑。

接通電源，引弧造渣：接通電源，同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同

時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。“造渣過(guò)程”工作電壓控制在40?

50V之間，造渣通電時(shí)間。約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的3/4。

電渣過(guò)程：隨造渣過(guò)程結(jié)束，隨即轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)

讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐

下送上鋼筋，直至電渣過(guò)程結(jié)束。“電渣過(guò)程”工作電壓控制在20?25V之間，

造渣通電時(shí)間。約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的1/4。

斷電頂壓鋼筋：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)

迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

卸出焊接，拆出焊、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方,

回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受漕的焊劑應(yīng)烘焙干燥后方可重復(fù)使用。

鋼筋焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，不合格的接頭，應(yīng)切除重

焊。

2、模板施工

⑴模板選用

①我公司在施工過(guò)程中，將在確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，充分運(yùn)用先進(jìn)的施工

材料及工藝，達(dá)到高質(zhì)量、高科技、高環(huán)保功能的目的。結(jié)合本工程建筑方案特

點(diǎn)和使用要求，我們?cè)谑┕ぶ袑⒋_保所有外露混凝土達(dá)到清水混凝土的效果?，F(xiàn)

澆混凝土工程的質(zhì)量，工期和勞動(dòng)效率等，在很大成度上取決于模板體系的選擇

和工程施工的質(zhì)量。因此，模板體系的選擇是建筑施工組織設(shè)計(jì)中所需考慮的重

要問(wèn)題之一。這就要求采用先進(jìn)、科學(xué)的模板體系，進(jìn)行科學(xué)周密的模板設(shè)計(jì)，

盡量減少投入，加快施工進(jìn)程，實(shí)現(xiàn)模板的更新?lián)Q代。

②鑒于以往工程實(shí)踐，為保證混凝土的外觀質(zhì)量和澆注密實(shí)性，將不再使用

組合式鋼模板。另一方面，由于模板脫模施工易造成混凝土表面缺陷，在施工中

也不準(zhǔn)備采用竹膠板。綜上所述，在本工程施工中我方?jīng)Q定。

③采用質(zhì)量上承的“雙面覆膜木膠合板模板”，應(yīng)用于梁、板、樓梯等部位;

此種模板有效避免了以上各種模板的缺陷，其強(qiáng)度高、重量輕、使用方便安全、

耐磨、周轉(zhuǎn)次數(shù)多的優(yōu)點(diǎn)，既能保證工程質(zhì)量，又可加快施工進(jìn)度，提高混凝土

密實(shí)度，增強(qiáng)耐久性，是本工程創(chuàng)優(yōu)的有利保證。

④雙面覆膜木膠合板模板特性：此種模板對(duì)提高混凝土表面質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)清水

面混凝土施工工藝，創(chuàng)造了必須具備的模板條件，該模板有優(yōu)良的防水性能，變

形小、強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、拆裝方便、脫模、清模工作量小的優(yōu)點(diǎn)。

⑤梁柱接頭模板將采用加工定型的木模板體系。

⑥頂板模板采用插卡型碗扣式早拆體系。

⑵施工管理

①模板工程管理流程圖

②按清水混凝土模板質(zhì)量，除要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)外，還要求觀感美

觀，細(xì)部處理好，所以必須在技術(shù)上，思想上高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，精心制作，精心施

工。

實(shí)現(xiàn)模板工程的定型化、工具化、整體化及可變化提高柱、墻面、頂板的平

整度，重點(diǎn)控制陰陽(yáng)角、斷面尺寸，消除模板接縫不嚴(yán)導(dǎo)致混凝土漏漿的通病。

③施工過(guò)程中強(qiáng)化模板設(shè)計(jì)和交底

模板設(shè)計(jì)要有穩(wěn)定性和牢固性的計(jì)算，繪制配置圖和拼裝圖，施工前編制詳

細(xì)的《模板施工方案》。在模板工程設(shè)計(jì)過(guò)程中，設(shè)計(jì)人員與其它分項(xiàng)工程的管

理人員要進(jìn)行技術(shù)交流；施工前，要進(jìn)行技術(shù)交底，從而確保模板施工與其它各

項(xiàng)施工緊密結(jié)合，使模板施工有序地進(jìn)行。

④根據(jù)工程總進(jìn)度要求，工程施工前期，根據(jù)工程情況精心設(shè)計(jì)模板，認(rèn)真

加工，對(duì)每個(gè)單項(xiàng)模板工程，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計(jì)、制作和質(zhì)量

監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。對(duì)特殊部位，如樓梯、梁柱節(jié)點(diǎn)、墻等，更要做好設(shè)

計(jì)，制成定型模板，對(duì)號(hào)入座。

⑤模板進(jìn)場(chǎng)前，根據(jù)工程的安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進(jìn)

場(chǎng)，從而既保證現(xiàn)場(chǎng)施工的需求，又避免放置模板占用現(xiàn)場(chǎng)更多的場(chǎng)地。

⑥現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，由模板設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模板管理及施工指導(dǎo)，模板設(shè)計(jì)人

員與現(xiàn)場(chǎng)工程人員緊密配合，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)檢查制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正問(wèn)題，確

保工程順利進(jìn)行。

⑦實(shí)現(xiàn)清水混凝土，要求在施工過(guò)程中加強(qiáng)協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督機(jī)制。鋼筋工、

混凝土工、水電工等其他工種均要互相配合，共同保護(hù)模板。

⑧模板所有零配件均由專人負(fù)責(zé)保管，并定期檢查模板及配件質(zhì)量，保證所

有現(xiàn)場(chǎng)材料均在合格使用狀態(tài)，能充分滿足工程需要及安裝牢固可靠。

⑶主要施工工藝

外墻水平施工縫留設(shè)應(yīng)在各層樓板面以上500mm處，設(shè)一條4X300鋼板止

水帶，止水帶搭接長(zhǎng)度100,端頭部位滿焊。

①直形墻

一般規(guī)定：墻模板面采用整塊九夾板（豎向），豎楞采用木方，外側(cè)橫向支

撐采用雙排鋼管。模板拼裝加固采用對(duì)拉螺栓，為保證墻體截面尺寸，對(duì)拉螺栓

起步距離100mm。加固方法：木材間距250mm；外楞鋼管間距間距，高度4米以

下為400mm,4米以上為600mm。對(duì)拉螺栓間距水平方向500mm。

②框架柱

框架柱采用可調(diào)定型模板。

施工工藝流程：彈柱位置線一安裝柱模板一安柱箍一安拉桿和斜撐一驗(yàn)收。

本工程柱數(shù)量較多，且截面尺寸一致，為加快施工進(jìn)度，采用可調(diào)定型模板,

制作標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)1m。

③粱柱節(jié)點(diǎn)處理

為保證梁柱接頭處混凝土質(zhì)量，梁柱接頭采用預(yù)拼裝形式。

④柱垂直度控制

為保證框架柱的垂直度及穩(wěn)定性，將采取有效措施進(jìn)行加固及支撐。

模板用帶錐度式穿墻螺栓，模板螺栓安裝時(shí)可直接采用穿墻螺栓，不但方便

取出，而且為施工節(jié)約大量塑料套管的費(fèi)用投入，降低工程成本。

柱模的拉桿或斜撐：如果柱截面過(guò)大，為避免過(guò)多孔洞，不能采用過(guò)多的穿

墻螺栓。可在柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在大放腳或樓板內(nèi)的插筋或

預(yù)埋鋼筋環(huán)上，用吊線墜和拉通線的方法控制垂直度，用花蘭螺栓調(diào)節(jié)校正模板

的垂直度，拉桿與地面夾角不大于45°。

⑤框架梁

所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底、梁側(cè)各采用一塊模板，模板按圖

紙尺寸特別加工。采用定型模板可以提高支模速度，保證模板空間位置尺寸準(zhǔn)確,

減少接縫，當(dāng)模板發(fā)生破損后可以更換，以使模板表面保持平整。

梁模板施工工藝流程：彈線一支立柱一調(diào)整標(biāo)高一安裝梁底模f綁梁鋼筋f

安裝側(cè)模f驗(yàn)收。

⑥頂板

工藝流程圖：

支立柱一加水平拉桿f鋪主楞一鋪次楞一鋪模板f標(biāo)高校正f模板清理f

驗(yàn)收。

支撐系統(tǒng)采用早拆體系，如圖。頂板模板采用雙面覆膜木膠合板模板作板面,

下用木方作雙向龍骨。板與板之間的縫采用硬拼，頂板陰角拼縫采用雙面覆膜木

膠合板底加釘50*100刨光木方與墻體接縫，縫間貼海綿條。

拆模工藝：落下柱頭托板f拆除斜撐及上部水平支撐一拆除面板f拆除下部

水平支撐一清理拆除支撐件一運(yùn)至下一施工面一待樓板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除立柱。

此種模板支撐體系較其它的模板支撐方式有如下優(yōu)點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)合理，施工安全可靠。該產(chǎn)品已形成系列化的定型產(chǎn)品，其桿件構(gòu)造及

結(jié)點(diǎn)連結(jié)方式規(guī)范，減少了搭設(shè)時(shí)的隨意性，避免出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)，并能確保上

下層支撐桿件受力傳遞準(zhǔn)確，形成了可靠的剛度和強(qiáng)度，確保了模板的施工安全。

支拆快捷，提高工效。該模板支架構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作靈活、方便，施工工藝容

易掌握。支拆快捷，與傳統(tǒng)支拆方式比較，工效可提高三倍左右，因此可加快施

工進(jìn)度、縮短施工工期。

由于模板周轉(zhuǎn)快，可以達(dá)到投資少，見(jiàn)效快的目的。同時(shí)還利于文明施工及

現(xiàn)場(chǎng)管理。在支拆模板施工過(guò)程中，避免了周轉(zhuǎn)材料的中間堆放環(huán)節(jié)，模板支架

齊整、規(guī)范化，立、橫桿用量少，施工人員通行方便，便于清掃、有利于文明施

工及現(xiàn)場(chǎng)管理。

⑦樓板模板

為了保證樓梯模板的施工質(zhì)量，并加快樓梯模板的支設(shè)速度，本工程采用雙

面覆膜木膠合板模板與角鋼等拼裝為定型模板。

a工藝流程：立平臺(tái)支柱一安裝平臺(tái)桁架一立梯板支柱一安裝梯板桁架一鋪

模板。

b樓板模板施工注意事項(xiàng)：樓梯的角度及長(zhǎng)度受平臺(tái)位置的控制，所以平臺(tái)

的梯高及位置要絕對(duì)準(zhǔn)確，樓梯間墻上要彈出梯梁板位置線，以便校對(duì)。部分踏

步板擬采用定型鋼踏步模板，支撐加固體系為龍骨和架子管搭花架。施工時(shí)要注

意保護(hù)鋼筋。

⑷模板施工技術(shù)措施

①梁、板模板定位控制措施：頂板模板用水平儀跟蹤控制。防止接縫漏漿：

模板板縫采用“硬拼法”做企口接縫，防止漏漿，保證接縫平整。設(shè)置專人、專

用工具每次拆模后對(duì)模板進(jìn)行清理，尤其是模板的口角處，將清理模板設(shè)為一道

關(guān)鍵工序驗(yàn)收。

②控制混凝土拆模強(qiáng)度：模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)

范規(guī)定。側(cè)模拆除，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即

可拆除。底模拆除，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求或施工規(guī)范規(guī)定留置混凝土同條件試塊，達(dá)到

所要求的強(qiáng)度后，才可拆除底模。結(jié)構(gòu)拆除底模后，必須補(bǔ)做支撐以承受其上部

施工荷載。拆除的模板要分類堆放。

③在本工程中，可能會(huì)有部分預(yù)應(yīng)力混凝土工程，對(duì)于該分項(xiàng)工程，將根據(jù)

設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，嚴(yán)格控制模板拆模時(shí)間和拆模順序，保證其質(zhì)量。根據(jù)設(shè)

計(jì)梁跨度預(yù)先計(jì)算起拱高度保證梁、板模板起拱高度準(zhǔn)確，保證清水混凝土效果。

④采用計(jì)算機(jī)專業(yè)軟件設(shè)計(jì)模板方案：為避免傳統(tǒng)的人工畫圖、計(jì)算設(shè)計(jì)帶

來(lái)的局限性，我公司在配模上將大量采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行模板設(shè)計(jì)加工,

從而確保配模速度與準(zhǔn)確率，提高工程的質(zhì)量和進(jìn)度。

⑤施工的協(xié)調(diào)配合：在施工過(guò)程中，我們將一切對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)為精神為原

則，加強(qiáng)各專業(yè)的協(xié)調(diào)配合，強(qiáng)調(diào)人與人、專業(yè)與專業(yè)間的互相支持、互相監(jiān)督、

共同為工程服務(wù)。

⑥模板設(shè)計(jì)與施工的配合。為保證模板設(shè)計(jì)與施工連接緊密，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，

由模板設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模板管理及施工指導(dǎo)，模板設(shè)計(jì)人員與現(xiàn)場(chǎng)工程人員緊

密配合，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)檢查制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正問(wèn)題，確保工程順利進(jìn)行。

⑦不同工種間的配合。在施工過(guò)程中加強(qiáng)協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督機(jī)制。鋼筋工、

混凝土工、預(yù)應(yīng)力、鋼結(jié)構(gòu)等其他工種均要互相配合，共同保護(hù)模板。在施工的

任何階段，均以科學(xué)合理的施工順序進(jìn)行操作。

3、混凝土工程

⑴施工準(zhǔn)備

①材料的選擇

本工程采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度主要采用C15、C30、C35等。

②前倉(cāng)準(zhǔn)備工作

a分管工長(zhǎng)認(rèn)真督促檢查操作工人是否到位，各自的分工是否明確，機(jī)、電

設(shè)備是否正常，同時(shí)向前倉(cāng)操作班組人員進(jìn)行技術(shù)交底及交代注意事項(xiàng).

b分管工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查人員認(rèn)真檢查模板幾何尺寸、軸線位置、標(biāo)高是否準(zhǔn)

確、牢固、支撐體系是否符合規(guī)范及施工方案技術(shù)要求。是否牢固、穩(wěn)定。模板

縫隙是否填補(bǔ)，雜物是否清理干凈，對(duì)欠缺部位是否整改完成，若發(fā)現(xiàn)不足及欠

缺的部位必須及時(shí)派人整改糾正。填寫報(bào)驗(yàn)報(bào)告通知監(jiān)理檢查驗(yàn)收。

c分管工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查人員認(rèn)真對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、接頭位

置，保護(hù)層厚度、預(yù)埋鐵件、水、電預(yù)埋是否到位等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)

范要求，若發(fā)現(xiàn)不足及欠缺部位必須及時(shí)派人整改糾正，填寫鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄、

碎澆灌許可證及報(bào)驗(yàn)報(bào)告，通知監(jiān)理檢查驗(yàn)收，完善鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄及碎澆灌

許可證的簽字手續(xù)。

③后倉(cāng)的準(zhǔn)備工作

項(xiàng)目技術(shù)部盡早向混凝土攪拌站提出混凝土質(zhì)量及強(qiáng)度要求，在與混凝土攪

拌站簽訂合同時(shí)，必須注明工程名稱、地點(diǎn)、使用時(shí)間、小時(shí)供應(yīng)量、混凝土強(qiáng)

度等級(jí)、施工部位、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種及

摻量要求、混凝土澆筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗?jié)B、早強(qiáng)、抗凍等。

混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)依據(jù)發(fā)貨單，逐車驗(yàn)收混凝土從出站到澆筑點(diǎn)的時(shí)間，

超出規(guī)定時(shí)間時(shí)，不準(zhǔn)澆筑在本工程結(jié)構(gòu)上。在前三車混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間

內(nèi)，向攪拌站有關(guān)負(fù)責(zé)人索取水泥、砂、石試驗(yàn)單、外加劑質(zhì)量證明及配合比通

知單,澆筑一個(gè)月內(nèi)，攪拌站應(yīng)提供其它混凝土技術(shù)資料（強(qiáng)度報(bào)告及合格證等）。

⑵混凝土澆筑程序

①直形墻、柱碎澆筑

澆筑前先在墻、柱根部澆筑5cm厚與砂內(nèi)砂漿同配合比的水泥砂漿。澆筑時(shí)

采用分層下料、分層振搗的方法，用標(biāo)尺桿控制分層厚度（夜間施工時(shí)用手把燈

照亮模板內(nèi)壁），每層碎厚度不超過(guò)50cm（即不超過(guò)本工程所使用振搗棒有效長(zhǎng)

度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作）。每個(gè)柱振搗四個(gè)點(diǎn)，墻體振搗

棒水平移動(dòng)間距小于40cm,同樣采用水平標(biāo)尺桿進(jìn)行間距控制，每一振點(diǎn)的延

續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層碎

振搗要在下層世初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層碎5?10cm。振搗時(shí)注意

下灰高度密集及墻體洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振及洞口偏位，須在洞口兩側(cè)同時(shí)

下料，同時(shí)振搗，振搗棒距洞邊距離也要大體一致。碎一次澆筑到梁底（或板底）,

且高出板底2cm（待拆模后，剔鑿掉1.5?2cm,使之漏出石子為止）。

墻柱上口找平：墻體性澆筑完后，將上口插筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線

添減碎，將墻上表面佐找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。墻體碎澆筑時(shí)，為了避

免產(chǎn)生冷縫，搭設(shè)布料桿，布料桿的旋轉(zhuǎn)半徑為12m,能澆筑絕大部分碎，布料

桿夠不著的地方采用塔吊配合澆筑。同時(shí)要沿著墻體的順序一段段澆筑，每層每

段墻體的長(zhǎng)度要根據(jù)砂的初凝時(shí)間確定，控制在初凝之前必須澆筑上一層碎。

②平臺(tái)梁板碎澆筑

澆筑前先在樓板上搭設(shè)人行棧道，其澆筑方法由一端開(kāi)始用“趕漿法”即先

澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的碎一起澆筑，

隨著階梯形不斷延伸I,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合,

第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向

前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)

鋼筋及預(yù)埋件。

澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回拖

動(dòng)振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木

抹子壓平、壓實(shí)，本工程隨搗隨抹，一次性找平收光，并且要求施工縫處或有預(yù)

埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板碎時(shí)不允許用振搗棒鋪攤碎。

③樓梯混凝土澆筑

樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)直形墻一起澆筑混凝土，一次成型。樓梯段混凝土

自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，

不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。

⑶碎振搗的方法

砂振搗主要采用插入式機(jī)械振搗，在振搗過(guò)程中，操作工人必須選用責(zé)任心

強(qiáng)，有豐富振搗經(jīng)驗(yàn)的棒工進(jìn)行操作振搗碎。嚴(yán)格防止漏振及過(guò)振現(xiàn)象的發(fā)生，

振搗和布料應(yīng)選擇對(duì)稱的位置開(kāi)始，以防止模板走動(dòng)，碎澆筑到面層時(shí)必須按標(biāo)

高將砂表面找平、壓實(shí)收光。

⑷施工縫位置的留設(shè)及處理

①施工縫應(yīng)留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。

②水平、豎向施工縫的處理

澆混凝土前，在已硬化的強(qiáng)度不小于L2MPa混凝土表面上，應(yīng)清除浮漿和

松動(dòng)石子以及混凝土軟弱層并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，鋪一層5?10cm厚與混

凝土同配合比的砂漿為結(jié)合層，下料時(shí)要避免靠近縫邊，機(jī)械振搗點(diǎn)距縫邊30cm,

縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)，確保新老混凝土接搓質(zhì)量。

⑸混凝土的養(yǎng)護(hù)工作

在位的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，場(chǎng)內(nèi)必須配備良好的水源及養(yǎng)護(hù)用器具，委派專人負(fù)責(zé)佐

養(yǎng)護(hù)工作，新澆碎表面，在氣溫較高時(shí)（大于32。。采用草袋或麻袋履蓋的保

濕措施，保證新澆碎得到良好的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范規(guī)定不得少于14d。

五、鋼結(jié)構(gòu)

1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作

⑴工藝流程：

放樣一號(hào)樣一切割、鉆孔一焊接f拋丸或噴沙一螺栓連接f成品防腐一成品

堆放f構(gòu)件運(yùn)輸一吊裝準(zhǔn)備f技術(shù)準(zhǔn)備、檢查和彈線、接頭準(zhǔn)備、構(gòu)件檢查、機(jī)

具準(zhǔn)備、場(chǎng)地準(zhǔn)備一柱吊裝一起吊、臨時(shí)固定、初校、初擰、復(fù)校、終擰和焊接。

⑵放樣

①放樣工作包括：核對(duì)構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1大樣放

出節(jié)點(diǎn)；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銃刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣應(yīng)設(shè)

置專門的鋼平臺(tái)或碎平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整、量線準(zhǔn)確，清晰。

②放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實(shí)際劃線，并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、

加工余量或焊接接收入縮余量。

③樣板或樣桿上的標(biāo)記贏得制應(yīng)細(xì)、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長(zhǎng)度

和寬度+10,-1.0mm;矩形對(duì)角線之差不大于1相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不

大于0.5mmo

⑶號(hào)樣

①號(hào)樣工作包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銃、包I］、彎曲、鉆孔

等加位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號(hào)等。

②號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭朽，先大后小，或套材號(hào)烽；對(duì)焊縫較多，加工

量大的構(gòu)件應(yīng)先號(hào)料，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)，必須同時(shí)號(hào)料。當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，

應(yīng)按規(guī)定的方向取料。

③在焊接結(jié)構(gòu)上號(hào)孔，應(yīng)在焊接完畢整形后進(jìn)行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm

以上。

⑷切割

①對(duì)于同型號(hào)大宗鋼材采用數(shù)近代火焰切割機(jī)切割；對(duì)于零星用憚采用機(jī)械

切割（包括沖剪、剪切、車、銃、包k鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。

②切割前，應(yīng)清除鋼材表面切區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂

縫和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。

③切割的質(zhì)量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%,且不

得大于2.0mm；剪切線與料紅的允許偏差2.0mm；機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切，

斜度不大于2.0mm,并清除毛刺。

⑸鋼結(jié)構(gòu)件制孔

①構(gòu)件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。

②構(gòu)件鉆孔前進(jìn)行試鉆，經(jīng)檢查認(rèn)可，方可正式鉆孔。

③構(gòu)件沖孔時(shí)，應(yīng)裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構(gòu)件

相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，用正式?jīng)_孔。沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。

④大批量沖孔時(shí)，應(yīng)按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時(shí)

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。

⑤當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，禁止沖孔。

⑥制孔質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。

⑹焊接

①焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，組裝尺寸應(yīng)做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝

配。

②工廠化加工的大宗闡述、采用H型鋼埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接，小量構(gòu)件或零星

構(gòu)件則采用半自動(dòng)焊或手工焊。焊接時(shí)注意焊接順序，采取防止和減少應(yīng)思與變

形的可靠措施。

③焊縫坡品和型鋼工廠接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

④當(dāng)工作地點(diǎn)溫度低于時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)溫度諼控制在

100-150℃,預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡品兩側(cè)各80T00mm范圍內(nèi)。

⑤多層焊接中各啟蒙焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫為4-6mm,每一層焊道焊完

后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。

⑥要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使

焊縫金屬與母材呈凹型平緩過(guò)渡，不應(yīng)有咬肉，弧坑。

⑺高強(qiáng)螺栓連接

①高強(qiáng)螺栓連接前，對(duì)構(gòu)件磨擦面進(jìn)行加工處理。處理方法為砂輪打磨等。

用砂輪打磨的方向應(yīng)與受力方向垂直。

②處理后的磨擦面可在生銹前進(jìn)行組裝，或加涂無(wú)機(jī)富鋅漆。亦可在生銹后

組裝，在組裝前用鋼絲刷清除浮銹。

③板面接觸應(yīng)平整，如有間隙應(yīng)進(jìn)行處理。

⑻成品堆放和裝運(yùn)

①堆入場(chǎng)地應(yīng)硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放

平、放穩(wěn)。

②側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一

垂線上。

③大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。

④同一工程的構(gòu)件分類在同一地區(qū)，以便發(fā)運(yùn)。

⑤為了方便成品的收發(fā)裝運(yùn)，本工程鋼結(jié)構(gòu)成品件采用汽車運(yùn)輸，吊卸車時(shí)

應(yīng)符合吊裝要求。

2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝

⑴吊裝準(zhǔn)備

①學(xué)習(xí)施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對(duì)構(gòu)件空間就位尺寸。

②計(jì)算吊裝構(gòu)件的數(shù)量，單件重量和安裝就位調(diào)度以及連接板、螺栓等吊裝

鐵件數(shù)量。

③編制吊裝工程施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)指導(dǎo)書。

④進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。

⑤仔細(xì)檢查構(gòu)件的強(qiáng)度、完整性（有無(wú)扭曲、變形、損壞及其他缺陷）外形

和幾何尺寸、平整度。構(gòu)件的軸線等是否準(zhǔn)確，有無(wú)出廠合格證。如有超出設(shè)計(jì)

或規(guī)范規(guī)定偏差，應(yīng)在吊裝前糾正。

⑥在構(gòu)件上根據(jù)就位、校正需要彈好軸線，吊點(diǎn)位置?；A(chǔ)上彈出縱橫軸線。

鋼構(gòu)件在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標(biāo)高線。層面板（方梁）的安裝就位

控制線。

⑦檢查柱基礎(chǔ)細(xì)線和跨度，對(duì)基礎(chǔ)杯底進(jìn)行抄平復(fù)驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)要求。

⑧按圖紙對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。不易辨別左右的構(gòu)件，在構(gòu)件上用記號(hào)標(biāo)明，以

免吊裝時(shí)搞錯(cuò)。

⑨準(zhǔn)備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊

必要的連接鐵件。

⑩清除連接部位及垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上的雜物也應(yīng)清理

干凈，這樣既能提高接合部的安裝質(zhì)量也可減少高空作業(yè)時(shí)再清除的困難。

⑵檢查構(gòu)件穩(wěn)定性

①根據(jù)起吊點(diǎn)位置，驗(yàn)算柱、梁等構(gòu)件吊裝時(shí)構(gòu)件穩(wěn)定性。

②對(duì)鋼柱、方梁等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，在橫肉向用1-2道細(xì)森腳手桿或竹桿

進(jìn)行加固。

③按吊裝方法要求，將構(gòu)件按吊裝平面布置就位。起立堆放的構(gòu)件應(yīng)支撐穩(wěn)

固。

④高空就位構(gòu)件設(shè)索引溜繩。

⑶吊裝機(jī)具檢查、準(zhǔn)備

①檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機(jī)具、工具和繩索等是否齊全、完好，運(yùn)轉(zhuǎn)

是不靈活，并維修好。

②檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔(dān)、倒鏈、滑車等吊具的強(qiáng)度和數(shù)量是否滿

足吊裝要求。

③準(zhǔn)備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺(tái)、爬梯、溜繩、纜繩、

撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準(zhǔn)儀、

經(jīng)緯儀等。場(chǎng)地、道路等臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備完善。

④平整場(chǎng)地，修筑構(gòu)件運(yùn)輸和吊車開(kāi)行的臨時(shí)道路。

⑤清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物。

⑷鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝

采用立拼法，施工步驟如下：搭投平臺(tái)一抄平一放平構(gòu)件一復(fù)測(cè)構(gòu)件外形尺

寸一用螺栓臨時(shí)固定一焊接。焊完后便可吊裝就位。焊接時(shí)應(yīng)兩個(gè)焊工同時(shí)焊接，

防止焊接變形。

⑸鋼柱吊裝與校正

①本工程吊裝鋼柱采用汽車吊進(jìn)行起吊作業(yè)。

②柱子綁扎點(diǎn)在下部（直吊式）。必要時(shí)，較長(zhǎng)的柱子吊裝可采用兩點(diǎn)綁扎。

③采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝柱子。吊裝按先主跨后附跨,先高跨后低跨順序進(jìn)行。

④鋼柱經(jīng)過(guò)初校，待垂直度偏差控制在20nlm以內(nèi)方可使吊車脫釣，鋼柱生

趣度用經(jīng)緯儀檢測(cè)。

⑹鋼柱校正

①楔子和千斤校正法

②柱平面軸線校正：在吊車脫釣前將軸線誤差調(diào)整到規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi),

就位后如有微小偏差，在一側(cè)將鋼楔稍松動(dòng)，另一側(cè)打緊鋼楔或用千斤頂側(cè)向頂

移糾正。

③標(biāo)高校正：是在柱安裝前，根據(jù)實(shí)際尺寸用設(shè)鋼墊來(lái)校正標(biāo)高。

④垂直度校正：用小型絲杠千斤頂或小型液壓千斤頂?shù)裙ぞ呓M柱身施加水平

推力，使柱子繞柱腳轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)糾正偏差。對(duì)大型柱橫向垂直度的校正，可用內(nèi)頂或

外設(shè)具外頂?shù)姆椒?，?yīng)考慮溫差的影響，宜在早晨或陰天進(jìn)行柱子校正，并防止

受風(fēng)力等影響轉(zhuǎn)動(dòng)或傾斜。本法工具簡(jiǎn)單，工效高，施工文明。適用于大、中型

種種形式柱的校正，被廣泛采用。

⑺方梁的吊裝

①方梁的吊裝采用兩臺(tái)汽車吊進(jìn)行。

②方梁吊裝方法用兩車八點(diǎn)起吊旋轉(zhuǎn)法，垂直平緩吊起，離柱頂20-30cm,

再轉(zhuǎn)向柱頭安裝位置，用撬棍使方梁的端頭中心與柱頭中心對(duì)準(zhǔn)備，然后徐徐落

在柱頭上，與此同時(shí)，用線錘、卡尺或經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度校正。如屋架偏科可前

后移動(dòng)起重機(jī)使其垂直，如支承端有空隙，應(yīng)用楔形鋼墊板填塞。

③第一根方梁就位和校正后，用纜風(fēng)繩或腳手桿或固定在抗風(fēng)柱上臨時(shí)固定,

以傾覆，并進(jìn)行定位焊接。第二根及其以后的方梁，則可用杉桿綁扎固定，并以

此來(lái)校正垂直度。

六、裝修工程

1、水泥砂漿樓地面

⑴施工工藝

清理基層一沖筋、貼灰餅一配制砂漿一鋪抹砂漿一找平、拉毛一養(yǎng)護(hù)。

⑵施工操作要點(diǎn)

①清理基層

將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗干凈，明顯凹陷處應(yīng)用水

泥砂漿或細(xì)石砂墊平，表面光滑處應(yīng)鑿毛并清刷干凈。抹砂漿前Id澆水濕潤(rùn)，

表面積水應(yīng)予排除。

②沖筋、貼灰餅

根據(jù)墻面彈線標(biāo)高，用干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見(jiàn)方，

縱橫間距約1.5m左右。有坡度的地面，應(yīng)坡向地漏一邊。如局部厚度薄于10mm

時(shí)，應(yīng)調(diào)整其厚度或?qū)⒏叱龅木植炕鶎予徣ゲ糠荨?/p>

③配制砂漿

面層水泥砂漿的配合比宜為1:2（水泥：砂，體積比），使用機(jī)械攪拌，投

料完畢后的攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2niin,要求拌合均勻，顏色一致。

④鋪抹砂漿

灰餅做好待收水不致塌陷時(shí)，即在基層上均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪砂

漿。若待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，則應(yīng)隨鋪砂漿隨找平，同時(shí)把利用過(guò)和灰餅敲

掉，并用砂漿填平。

⑤找平、壓頭遍

鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓

實(shí)，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時(shí)應(yīng)用力均勻，并后退操作。

待砂漿收水后，隨即用木抹子進(jìn)行頭遍抹平壓實(shí)至起漿為止。如局部砂漿過(guò)干，

可用茅柴帚稍灑水；如局部砂漿過(guò)稀，可均勻撒一層1:1干水泥砂（如需過(guò)3mm

篩孔）來(lái)吸水，順手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂漿收水后，再用抹子

抹壓至出漿為止。

⑥養(yǎng)護(hù)

視氣溫高低在面層壓光交活24h內(nèi)，鋪鋸末或草袋護(hù)蓋，并灑水保持濕潤(rùn)，

養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d0

2、踢腳線

⑴施工準(zhǔn)備

①施工前應(yīng)認(rèn)真清理墻面，提前一天澆水濕潤(rùn)。

②按需要數(shù)量將陽(yáng)角處踢腳板的一端，用五齒鋸切成45°,并將踢腳板用

水沖凈，陰干備用。

③鑲鉆安裝時(shí)，由陽(yáng)角開(kāi)始向兩側(cè)試貼，檢查是否平直，縫隙是否嚴(yán)密，有

無(wú)缺邊掉角等缺陷，合格后方可實(shí)貼。

④不論采用什么方法安裝，均先在墻面兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上沿高

度應(yīng)在同一水平線上，出墻厚度要一致，然后上兩塊踢腳板上沿拉通線，逐快依

順序安裝。

⑵施工方法

①粘貼法。根據(jù)墻面標(biāo)筋和標(biāo)準(zhǔn)水平線，用水泥砂漿抹底灰，并刮平劃紋，

待底層砂漿干硬后，將已濕潤(rùn)陰干的瓷磚踢腳線板抹上素水泥漿進(jìn)行粘貼，用橡

皮錘