南京奧體中心主體育場工程施工旁站監(jiān)理方案

編號：ATPZ-01

南京奧林匹克體肓中芯i體肓場工程

施工階段旁站監(jiān)理方案

監(jiān)理規(guī)劃號：NJAT-01

審定:

（項目總監(jiān)理工程師）（簽字）（日期）

編制人:

（土建監(jiān)理工程師）（簽字）（日期）

（蓋章）

浙江江南工程建設(shè)監(jiān)理有限公司

南京奧林匹克體育中心主體育場工程項目監(jiān)理部

二00三年二月二十日

南京奧林匹克體育中心主體育場工程

施工階段旁站監(jiān)理方案

針對南京奧體中心主體育場工程施工特點，根據(jù)建設(shè)部2003年1月1日起施行的

“房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法”的要求和國家現(xiàn)行規(guī)范、工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)

以及我公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為保證工程質(zhì)量，對關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量全過程跟

班監(jiān)督，特編制本工程施工階段旁站監(jiān)理方案。本方案分工程概況，旁站監(jiān)理依據(jù)，旁

站監(jiān)理范圍，旁站監(jiān)理工作內(nèi)容和方法，旁站監(jiān)理工作程序，旁站監(jiān)理人員職責(zé)，旁站

監(jiān)理用表共七個部分。

一、工程概況

南京奧體中心位于南京河西地區(qū)，江東南路以西，緯八路以南，上新河路以東，凈

占地面積1300畝。主體育場位于奧體中心的中心位置，南北長約360M,東西寬約270M,

呈橢圓形，南北兩頭為大拱腳長120M、寬30M,東西兩邊為觀景臺，長80M、寬60M,

有維護結(jié)構(gòu)和屋蓋的使用空間面積約122193.6B,看臺總面積（平面投影面積）為

35267.6M2,主場觀眾席頂蓬覆蓋水平投影面積為25854.0V，內(nèi)場地面積（含防爆溝）

為23688.9M2,觀眾席位約60000個。建筑高度：看臺總高度（第85排后檐口標(biāo)高處）

為44.28M,場地標(biāo)高1.95M；頂蓬最高點標(biāo)高為53.314M；主拱架最高點標(biāo)高為65.971M,

室外地坪標(biāo)高±0.00M；±0.00M相當(dāng)于絕對標(biāo)高7.8Mo本工程建筑重要性為IH類，

建筑耐火等級為二級，抗震設(shè)防烈度為7度；屋面防水等級為一級。

主體育場以17、34、67、84軸分界分東、西、南、北四個看臺區(qū)，主體結(jié)構(gòu)南北

區(qū)為四層框架結(jié)構(gòu)，東西區(qū)為七層（局部八層）框架結(jié)構(gòu)；屋頂采用鋼結(jié)構(gòu)屋頂，由V

形支撐屋面梁，斜拱及懸索狀鋼管支撐組成；鋼結(jié)構(gòu)主拱架共兩個，從南向北橫亙于主

體育場上空，拱架最高點標(biāo)高為65.971M,拱跨340M。斜拱面與地平面約有45°夾角，

屋面梁為鋼梁，沿主體育場四周均勻分布，屋面梁一端通過鋼V形支撐支承于體育場混

凝土框架頂部，另一端通過兩根懸索狀鋼管懸掛在斜拱上，鋼V形支撐也沿體育場四周

均勻分布，根部錨固于框架頂部混凝土結(jié)構(gòu)中。屋頂呈環(huán)形布置，位于看臺上方，南北

低，中間高，呈馬鞍形。

主體育工程樁基礎(chǔ)主要為鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁設(shè)計樁徑分別為700mm、800mm、

1000mm,極限荷載力標(biāo)準(zhǔn)值分別為6000kN、8000kN、lOOOOkN,設(shè)計樁長為50~54m,

樁數(shù)1552根，；另有支承兩條預(yù)應(yīng)力地梁用的先張法預(yù)應(yīng)力管樁，樁徑D500,每樁設(shè)計

樁長24m,以樁長控制為主，樁數(shù)為68根。鉆孔灌注樁工程施工分為三個標(biāo)段：I標(biāo)段

由北京地質(zhì)工程公司施工，II標(biāo)段由中鐵大橋局第四工程公司施工，HI標(biāo)段由江西地質(zhì)

工程公司施工；先張法預(yù)應(yīng)力管樁由中鐵十四局施工。樁基礎(chǔ)合同工期為2002年8月

18日至2002年12月15日。

上部結(jié)構(gòu)總承包施工單位為中國建筑第八工程局，其主要承擔(dān)上部結(jié)構(gòu)土建、部分

安裝施工任務(wù)；預(yù)應(yīng)力分包施工單位為南京東大現(xiàn)代預(yù)應(yīng)力工程有限責(zé)任公司和中國建

筑第八工程局第三分公司；鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝分包單位為上海寶鋼冶金建設(shè)公司與上海

機械施工公司組成的聯(lián)合體。

二、旁站監(jiān)理依據(jù)

1.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)；

2.《中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文一一房屋建筑部分》(2002年版)；

3.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)；

4.《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)；

5.《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2001)；

6.《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2002)；

7.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)；

8.《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207-2002)；

9.經(jīng)過審查的施工圖紙及說明；

10.該工程有關(guān)合同、文件及技術(shù)資料；

11.南京奧體中心主體育場工程《監(jiān)理規(guī)劃》和有關(guān)專業(yè)監(jiān)理細則；

12.經(jīng)審批的有關(guān)施工組織設(shè)計；

13.建設(shè)部2003年1月1日起施行的“房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法”。

三、旁站監(jiān)理范圍

旁站監(jiān)理的范圍有：

1、基礎(chǔ)工程方面包括：土方回填，混凝土灌注樁澆筑，基礎(chǔ)鋼筋混凝土及基礎(chǔ)后

澆帶。

2、在主體結(jié)構(gòu)工程方面包括：梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程，混凝土澆筑，預(yù)應(yīng)力張拉，

鋼結(jié)構(gòu)安裝，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝。

四、旁站監(jiān)理工作內(nèi)容和方法

4.1混凝土灌注樁澆筑

4.1.1沉渣的控制

沉渣厚度能否滿足規(guī)范和設(shè)計要求將直接關(guān)系到樁基承載力的發(fā)揮和基礎(chǔ)最終沉

降量的大小。

如何保證沉渣厚度不超過規(guī)范和設(shè)計要求，最關(guān)鍵的是要做好清孔工作，鋼筋籠下

畢，混凝土導(dǎo)管支設(shè)完成后，即可開始清孔。清孔時間、清孔時導(dǎo)管的位置都要適時把

握。清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘，

灌注混凝土前應(yīng)重新測定孔底沉淤厚度，直至滿足有關(guān)規(guī)定。

對沉渣厚度的測量要保證測量位置的正確，不要測樁尖頂端，也不要測樁端面變化

處，測量位置宜選在1/2鍋底處，每次測量都應(yīng)如此。沉渣厚度要滿足設(shè)計W70mm的要

求。

4.1.2混凝土澆筑

本工程使用預(yù)拌商品混凝土，混凝土澆筑前要求施工單位提供使用的商品混凝土的

配合比通知單，監(jiān)理人員應(yīng)及時與事前提供的試配單加以對比，符合要求后方允許澆筑。

樁端清孔完畢，半小時內(nèi)必須進行混凝土澆筑，若清孔完畢等停時間過長，應(yīng)重新

清孔，符合要求后方允許澆筑。。

澆筑過程中應(yīng)按要求檢查以下幾個方面的參數(shù)，看是否符合要求。

1）混凝土坍落度

混凝土在本身自重作用下能夠自行流動，具有良好的抗離析能力；根據(jù)設(shè)計要求水

下混凝土坍落度為160nlm~200mm,1小時內(nèi)損失的坍落度小于50mm；

2）檢查水下灌注混凝土所用導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

①導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm,直徑宜為250mm,底管長不宜小于4m,接頭宜法蘭或雙

螺紋方扣快速接頭；

②導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠；

③導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6?l.OMpa；

使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，保證順利排出。

3）水下混凝土灌注應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①開始澆筑水下混凝土?xí)r，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為

300?500nlm,樁直徑小于600mm時可適當(dāng)加大導(dǎo)管底部至孔底的距離；

②應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；

③混凝土首灌量為2m3,導(dǎo)管埋深宜為2?6m,嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)及時測

量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫有關(guān)記錄；

④水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆筑過程

中的一切故障均應(yīng)記錄備案；

⑤控制最后一次灌注量，樁頂標(biāo)高不得偏低，應(yīng)鑿除的浮漿高度必須保證暴露的

混凝土達到強度設(shè)計值；樁長應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高一倍樁徑。若達不到上述要求，應(yīng)采取插

入式振搗器振實樁頂部分混凝土。鑿樁應(yīng)嚴格控制樁頂標(biāo)高，鑿樁表面必須平整，不得

破壞樁身質(zhì)量。

⑥檢查每根樁的實際灌注量，計算混凝土充盈系數(shù)，充盈系數(shù)應(yīng)不小于1.1。

4）試塊留置

混凝土每工作班不得少于一組試塊，每澆筑50m3必須有一組試塊，不足50m3的樁,

每根樁不得少于一組試塊。

試塊抽取應(yīng)隨機，抽取后要及時注明制作日期、編號、對應(yīng)的樁號等，并做好養(yǎng)護

工作。

5）應(yīng)注意氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響

①氣溫較低時：

室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5°C時，按冬期施工混凝土施工；

冬期施工的混凝土樁頂強度在達到設(shè)計強度的50%前不應(yīng)受凍；

灌注時的混凝土溫度以10~20°C為宜。灌注完畢后必須及時在樁頂加蓋草包或采取

其他保溫措施。

②氣溫較高時：

暑期施工時混凝土中應(yīng)加入適量的緩凝劑或緩凝減水劑，使新拌混凝土能在4~8小

時內(nèi)具有塑性或流動性，以保證順利施工和凝結(jié)密實；灌注結(jié)束后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護，

保持樁頂有一定的濕度。

4.2土方回填

4.2.1填土前，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并做好記錄。

如在耕植土或松土上填方，應(yīng)在基底壓實后再進行。

?填土前，清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥。

?混凝土應(yīng)達到一定的強度，不致因填土而受損傷時，方可回填。

?回填順序，應(yīng)按基底排水方向由高到低分層進行。

?基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。

4.4.2檢查填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定。

?含水量符合壓實要求的粘性土，可用作各層填料。

?碎石類土、砂土（使用細、粉砂時應(yīng)取得設(shè)計單位同意），可用作表層以下的填

料。

4.2.3填方施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件和施工

方案檢查施工單位選擇的壓實機具是否合理，填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填

筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)及所用機

具確定，分層厚度和壓實遍數(shù)見表1。

4.2.4填方施工應(yīng)接近水平分層填土、壓實和測定壓實后土的干容重，檢驗其壓實

系數(shù)和壓實范圍符合設(shè)計要求后，才能填筑上層。填土壓實的質(zhì)量要求和取樣數(shù)量應(yīng)符

合以下要求：

?填土壓實后的干容重，應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%的最低值與設(shè)計值

的差，不得大于0.Ogg/cm',且應(yīng)分散不得集中。

?采用環(huán)刀取樣時，基坑回填每20?50m3取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實后的

下半部。

填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)表1

壓實機具分層厚度（mm）每層壓實遍數(shù)

平碾250—3006?8

振動壓實機250?3503?4

柴油打夯機200?2503?4

人工打夯<2003?4

4.2.5填料為粘性土或排水不良的砂土?xí)r，其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干容重，按

擊實試驗測定。填料為粘性土?xí)r，填土前應(yīng)檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)：如含水量

偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土（或吸水性材料）等措施；如含水量偏低，可

采用預(yù)先灑水濕潤、增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機械等措施。

4.2.6分段填筑時，每層接縫處應(yīng)做成斜坡形，輾跡重疊0.5m?1.0m。上下接縫錯

開21.0m。填方中采用兩種透水性不同的填料分層填筑時，上層宜填筑透水性較小的填

料，下層宜填筑透水性較大的填料，填方基土表面應(yīng)做成適當(dāng)?shù)呐潘露?，邊坡不得?/p>

透水性較小的填料封閉。

4.2.7填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表

2的規(guī)定。

填土工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm）表2

允許偏差或允許值

項序檢查項目樁基基場地平整地（路）檢查方法

管溝

坑基槽人工機械面基礎(chǔ)層

主控1標(biāo)IWJ-50±30±50-50-50水準(zhǔn)儀

項目2分層壓實系數(shù)設(shè)計要求按規(guī)定方法

1回填土料設(shè)計要求取樣檢查或直觀鑒別

一般分層厚度及含

2設(shè)計要求水準(zhǔn)儀及抽樣檢查

項目水量

3表面平整度2020302020用靠尺或水準(zhǔn)儀

4.3基礎(chǔ)鋼筋混凝土及基礎(chǔ)后澆帶混凝土

4.3.1鋼筋混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量控制點設(shè)置和控制手段見下表，混凝土施工監(jiān)理內(nèi)容按

照上部鋼筋混凝土旁站方案執(zhí)行。

鋼筋混凝土基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制點設(shè)置位置及控制手段表3

質(zhì)量控制點控制手段

.位置（軸線及高度）測量

.外形尺寸量測

?柱插筋型號、直徑、數(shù)量量測

?碎強度等級、碎抗?jié)B等級等現(xiàn)場制作實驗塊，審

核實驗報告

?地下管線預(yù)留孔及預(yù)埋量測

4.3.2基礎(chǔ)后澆帶混凝土

1.檢查基礎(chǔ)后澆帶的位置是否按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案留置。

2.檢查后澆帶留置處，鋼筋、模板等的處理方法是否滿足設(shè)計要求和施工技術(shù)方

案。

3.基礎(chǔ)后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)對原混凝土面處理情況檢查是否滿足有關(guān)要求，

模板內(nèi)是否清理干凈等。

4.基礎(chǔ)后澆帶混凝土澆筑按上部鋼筋混凝土旁站方案執(zhí)行。

以上各項，監(jiān)理人員檢查后要及時做好檢查記錄。

4.4主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土

4.4.1梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程

本工程主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，梁柱節(jié)點是現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的關(guān)

鍵受力點，該部位鋼筋設(shè)計布置和構(gòu)造要求都較為復(fù)雜，因而這部分的鋼筋隱蔽過程是

監(jiān)理人員檢查控制的重點。監(jiān)理人員應(yīng)注意檢查以下幾個方面，看是否滿足設(shè)計和有關(guān)

構(gòu)造要求，并做好檢查記錄。

1.框架梁上部縱向鋼筋伸入中間層端節(jié)點的錨固長度。

2.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿上部中間節(jié)點或中間支座范圍，該鋼筋自節(jié)點或中

間支座邊緣伸向跨中的截斷位置是否滿足設(shè)計要求。

3.框架梁下部縱向鋼筋伸入端節(jié)點、伸過下部中間節(jié)點或支座范圍的錨固與搭接

長度應(yīng)滿足設(shè)計和設(shè)計規(guī)范要求。

4.框架柱的縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間層中間節(jié)點和中間層端節(jié)點，柱縱向鋼筋接頭應(yīng)

設(shè)在節(jié)點區(qū)以外。

5.頂層中間節(jié)點的柱縱向鋼筋及頂層端節(jié)點的內(nèi)側(cè)柱縱向鋼筋可用直線形式錨入

頂層節(jié)點，其自梁底算起的錨固長度不應(yīng)小于設(shè)計要求，且柱縱向鋼筋必須伸至柱頂；

當(dāng)頂層節(jié)點處梁截面高度不足時，柱縱向鋼筋應(yīng)伸至柱頂并向節(jié)點內(nèi)水平彎折，彎折長

度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

6.框架頂層端節(jié)點處，柱梁鋼筋彎折設(shè)計有規(guī)定的按設(shè)計規(guī)定檢查施工，設(shè)計無

規(guī)定時可將柱外側(cè)縱向鋼筋的相應(yīng)部分彎入梁內(nèi)作梁上部縱向鋼筋使用，也可將梁上部

縱向鋼筋與柱外側(cè)縱向鋼筋在頂層端節(jié)點及附近搭接，搭接方式按GB50010第10.4.4執(zhí)

行。

7.檢查框架節(jié)點內(nèi)箍筋設(shè)置情況，箍筋應(yīng)為封閉箍筋，箍筋直徑、間距應(yīng)滿足設(shè)

計要求，箍筋間距設(shè)計不明確時不宜大于250mm；對四邊均有梁與之相連的中間節(jié)點，

節(jié)點內(nèi)可只設(shè)置沿周邊的矩形箍筋；當(dāng)頂層端節(jié)點內(nèi)設(shè)有梁上部縱向鋼筋和柱外側(cè)縱向

鋼筋的搭接接頭時，節(jié)點內(nèi)水平箍筋應(yīng)符合GB50010第9.4.5條的規(guī)定。

4.4.2混凝土澆筑

根據(jù)總包單位的施工部署，本工程按伸縮縫為界劃分東南西北四個施工區(qū)域，分界

線位置如下：東區(qū)與南區(qū)：61—62軸之間；南區(qū)與西區(qū)：89—90軸之間；西區(qū)與北區(qū)：

11-12軸之間；北區(qū)與東區(qū)：39-40軸之間。二層?六層每層每個施工區(qū)域內(nèi)設(shè)兩條

施工縫，每個區(qū)域共分為三段，其中二層西區(qū)與東區(qū)由于中間兩段寬度較大，在南北向

再增設(shè)一條施工縫。三層?六層在南北區(qū)有局部空缺，施工縫位置略作調(diào)整，六層以上

僅在看臺部位設(shè)施工縫，六層以上房建部分由于其面積較小，沒有再設(shè)施工縫。

混凝土采用商品混凝土，澆筑采用泵送工藝，其中底層柱混凝土澆筑采用汽車式混

凝土泵，以減少拆管次數(shù)，樓層施工時采取兩次澆筑的方法，即先澆柱墻混凝土，再綁

扎梁板鋼筋后澆筑梁板混凝土。

混凝土澆筑時，施工方案約定按照劃分的施工區(qū)段，分段澆筑，在每一施工區(qū)段內(nèi)，

一次性澆筑完畢，不留冷縫。當(dāng)?shù)谝粎^(qū)段混凝土澆筑完畢10天后，其相鄰區(qū)段就具備

澆筑混凝土的條件。但由于預(yù)應(yīng)力鋼筋要在20天后才能全部張拉結(jié)束，故當(dāng)這一區(qū)段

混凝土澆筑時，與第一區(qū)段間留設(shè)寬2000mm的工作面，以供預(yù)應(yīng)力筋的張拉。當(dāng)?shù)谝?/p>

區(qū)段預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后立即進行補澆。這一部分不作為后澆帶設(shè)置，但其處理與后澆

帶相同，強度提高一個等級，并摻入適量微膨脹劑。

監(jiān)理人員旁站監(jiān)理時，應(yīng)在施工現(xiàn)場跟班檢查督促以下工作。

1.混凝土原材料計量、混凝土攪拌的質(zhì)量的檢查

檢查預(yù)拌商品混凝土的生產(chǎn)過程（包括原材料計量、混凝土攪拌）應(yīng)相對比較穩(wěn)定，

在混凝土澆筑過程中，監(jiān)理人員應(yīng)不定時對生產(chǎn)廠的原材料計量及攪拌時間進行檢查，

并及時做好檢查記錄。

2.混凝土運輸、澆筑的質(zhì)量檢查

1）混凝土運輸中，檢查施工方控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化

的保證措施。

2）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件的隱蔽驗收記錄，符合要求后方能澆筑混凝土;

檢查模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油物等是否清理干凈，模板的縫隙、孔洞是否堵嚴、是否

有漏漿的可能，是否澆水潤濕。

3）混凝土自高處清落的自由高度，不應(yīng)超過2m。當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)督促施

工方采用串筒或振動溜管使混凝土下落。

4）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段

的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進

行處理。

5）根據(jù)施工方案，現(xiàn)澆板采用平板振搗器，柱、梁采用插入式振搗棒振搗，振搗

時快插慢撥，以混凝土表面不再明顯下沉，不出現(xiàn)浮漿，不再冒氣泡為止。大致如下：

①在一處振搗時間控制在10-20s為宜，以振搗器附近混凝土表面不出現(xiàn)氣泡和浮

漿為宜。

②搗固棒插入間距在40cm為宜。

③不能將振搗器橫置。

④不能用振搗器使混凝土橫向流動。

⑤不能用振搗器弄散堆積的混凝土。

⑥不能直接振動鋼筋代替混凝土搗固。

6）在澆筑與柱和墻連成一體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1?1.5h,再

繼續(xù)澆筑；梁和板宜同時澆筑混凝土；梁高度大于1m的，可單獨澆筑混凝土。

7）大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應(yīng)

在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。（混凝土澆筑溫度系指混凝土

振搗后，在混凝土50~100mm深處的溫度）。

8）檢查施工縫的位置設(shè)置

施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。根據(jù)施工部署，

每施工段均一次澆筑完畢，水平施工縫設(shè)在各樓層樓面和主體框架梁下10~15cm,垂直

施工縫只設(shè)在后澆帶處。澆筑上一層或后澆帶混凝土?xí)r，先將施工縫或后澆帶處濕潤清

洗干凈，并先鋪50mm厚與混凝土內(nèi)砂漿同配比的水泥砂漿。需臨時調(diào)整時應(yīng)滿足留置

在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工部位的要求：

①柱，宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。

②板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20~30mm處。

③單向板，留置在平行于板得短邊的任何位置。

④有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范

圍內(nèi)。

⑤墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可以留在縱橫墻的交界處。

⑥雙向受力樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計

要求留置。

9）檢查施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/m2o

②在已硬化的混凝土接縫面上，應(yīng)清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，

并須充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。

③在澆筑混凝土前，鋪一層厚度1075mm的與混凝土成分相同的水泥砂漿。

④新澆筑的混凝土應(yīng)仔細搗實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

10）由于混凝土中摻加JM—III和丹強絲，混凝土澆筑檢查應(yīng)注意以下事項。

①原材料計量準(zhǔn)確，偏差不得突破以下范圍：砂、石±2%、水泥、粉煤灰、水±1%、

JM-IIR丹強絲±0.1虬

②攪拌混凝土?xí)r，拌合時間適當(dāng)延長，確?；炷林懈髋淞戏植季鶆?，防止成團

結(jié)塊。

③混凝土澆搗時，應(yīng)嚴格控制混凝土的坍落度，不得使用坍落度過大的混凝土（坍

落度超過規(guī)定時，應(yīng)及時做出退貨處理），嚴禁在現(xiàn)場隨意向混凝土中加水。

3.混凝土質(zhì)量的檢查

結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。混凝土在拌制和和澆筑過程中應(yīng)進行檢

查以下內(nèi)容：

1）坍落度檢查

在澆筑地點，坍落度檢查每工作班不少于兩次。在任何情況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合

物中任意加水以增大其坍落度。

2）強度檢查

用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。

①檢驗評定混凝土強度用的混凝土試塊尺寸以150*150*150mm立方試塊為主，以

標(biāo)準(zhǔn)成型方法、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件制作。

②取樣方法

取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

①每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。

③當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得

少于一次。

④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

⑤每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實

際需要確定。

3）抗?jié)B檢查

對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同

一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。

4.檢查混凝土泵送設(shè)備和混凝土供應(yīng)情況

1）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。

2）輸送管線宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，

產(chǎn)生阻塞。

3）泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)

壁；預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他

方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

4）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止空氣阻塞管道。

5.混凝土的養(yǎng)護

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，對普通混凝土養(yǎng)

護尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。

2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水

泥拌制的混凝土，不得少于7d。

對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。

3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。

4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料

布內(nèi)有凝結(jié)水。

5）混凝土強度達到1.2N/平方毫米前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

注：①當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。

②當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確

定。

③混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。

④對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。

對混凝土中摻加川一in和丹強絲的，要注意保濕養(yǎng)護，要嚴格保證混凝土不少于

14d的保濕、保溫養(yǎng)護。

1）對于大面積構(gòu)件，如樓面，澆筑完成后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜、濕麻包或噴淋養(yǎng)

護劑，用塑料薄膜緊貼混凝土表面，初凝后掀開薄膜，用木抹子拍打、搓平表面，至少

兩次，以閉合混凝土早期塑性裂縫，搓完后繼續(xù)覆蓋，待終凝后立即澆水、保濕養(yǎng)護。

2）對于邊側(cè)墻，應(yīng)防止模板吸水或漏漿，采用保濕較好的膠合板支模，澆筑完畢

后即在模板兩側(cè)外掛濕草簾保濕養(yǎng)護，模板的拆除不宜過早，宜在終凝4d后拆除，以

減慢散熱，避免形成人為溫差裂縫，混凝土澆完后即可在頂部設(shè)水管慢淋養(yǎng)護或由專人

從頂部澆水（保水、保濕養(yǎng)護），模板拆除后，盡快用麻包片貼墻并噴水保濕養(yǎng)護，時

間10-14do

3）養(yǎng)護過程中應(yīng)避免混凝土與空氣的直接接觸，這樣不僅切斷混凝土中水分向空

氣中遷移的途徑，而且從外界吸收水分不宜間斷，即保濕養(yǎng)護不間斷，同時應(yīng)避免養(yǎng)護

制度的突變，避免在混凝土中形成過大的溫差應(yīng)力。

4.5預(yù)應(yīng)力筋張拉

預(yù)應(yīng)力分項工程是預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具、連接器等材料的進場檢驗、后張法預(yù)留

管道設(shè)置或預(yù)應(yīng)力筋布置、預(yù)應(yīng)力筋張拉、放張、灌漿直至封錨保護等一系列技術(shù)工作

和完成實體的總稱。本工程連接四個大拱角的兩組對拉梁為超長鋼筋混凝土受拉構(gòu)件，

上部結(jié)構(gòu)為超長鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，為抵抗溫度、控制收縮應(yīng)力產(chǎn)生的變形，

設(shè)計部門采用了后張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝?？蚣芰哼x用的是有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，要

求張拉結(jié)束真空灌漿；次梁、看臺梁、樓板采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。

施工方案中后張拉預(yù)應(yīng)力施工順序按每層、每區(qū)的混凝土澆筑順序進行，超長預(yù)應(yīng)

力筋采用交叉搭接的方法，以保證有效應(yīng)力的建立。環(huán)向梁看臺梁、柱采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)

力，徑向梁采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力。環(huán)向梁、看臺梁的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋分兩次張拉，第一次

于混凝土澆筑4—5d后進行，第二次于混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后。徑向梁有粘

結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后一次張拉，梁底模在張拉結(jié)束前不得拆

除。

4.5.1預(yù)應(yīng)力張拉施工部位的旁站監(jiān)理，檢查內(nèi)容如下:

1.預(yù)應(yīng)力筋、錨具夾具等的質(zhì)保資料、復(fù)試報告。

2.波紋管的直徑、壁厚是否滿足設(shè)計要求。

3.檢查預(yù)應(yīng)力梁支架的底模安裝。

①在預(yù)應(yīng)力筋張拉前不要松動底模，預(yù)應(yīng)力梁的支架應(yīng)有足夠的承載能力、剛度

和穩(wěn)定性，支架間距滿足方案要求。

②檢查預(yù)應(yīng)力框架梁是否按起拱。

4.檢查波紋管的數(shù)量、支設(shè)位置和支設(shè)牢固性。（無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力無此工序，直接布

筋）

①波紋管安裝中特別注意預(yù)應(yīng)力筋曲線的最高點、最低點及反彎點等位置標(biāo)高的

準(zhǔn)確性。

②檢查是否采取有效的封裹措施，切實保證錨墊板處不漏漿。

4.穿管預(yù)應(yīng)力筋的數(shù)量、長度、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。

①預(yù)應(yīng)力筋下料后應(yīng)及時穿入孔道以免生銹。

②預(yù)應(yīng)力筋的下料長度為：孔道的實際長度+張拉工作長度。

③工作長度：張拉端應(yīng)考慮工作錨、千斤頂、工具錨所需長度并留出適當(dāng)余量。有

粘結(jié)筋整束張拉時，考慮轉(zhuǎn)角張拉等，張拉端的工作長度一般取1000mm；無粘結(jié)筋張拉

端的工作長度一般取300mmo

④鋼絞線下料長度應(yīng)準(zhǔn)確，不得下短，不宜下長，否則既浪費了材料，還會造成張

拉不便。

5.預(yù)應(yīng)力筋穿束檢查

①預(yù)應(yīng)力筋待波紋管基本固定后用人工逐根穿入。

②穿束前應(yīng)先對預(yù)應(yīng)力束在張拉端和固定端編號，穿束后應(yīng)對根數(shù)。錨具安裝后

核對預(yù)應(yīng)力束在張拉端和固定端錨孔中的位置是否一致。

③張拉端鋼絞線應(yīng)平齊并滿足張拉所需的工作長度。

6.預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑、留置混凝土試塊、混凝土養(yǎng)護。

①混凝土前應(yīng)檢查波紋管和錨墊板的位置是否正確，接頭處是否牢固、發(fā)現(xiàn)問題

應(yīng)及時處理。

②混凝土入模時，應(yīng)盡量避免波紋管受到過大的沖擊，以防波紋管移位和壓癟。

③混凝土應(yīng)分層振搗，注意振搗密實，尤其在梁的端部及鋼筋密集處更應(yīng)加倍注

意。必要時可適當(dāng)減小混凝土石子粒徑或采取其它合理的措施解決。

④混凝土振搗器絕對不能直接振擊波紋管，以防振癟引起的波紋管漏漿，影響張

拉和孔道灌漿。

⑤及時制作混凝土試塊，并按施工規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，以確

定張拉時間。

⑥混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護，檢查和清理孔道、錨墊板及灌漿孔。

7.各區(qū)預(yù)應(yīng)力張拉的順序和時間是否符合施工方案。

環(huán)向無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋分兩次張拉，第一次在混凝土澆筑5天后進行，氣溫高時，4

天后就可進行，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后，張拉全部預(yù)應(yīng)力筋。

徑向梁為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力，混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后，方可張拉預(yù)應(yīng)力。

8.各區(qū)非中間的兩個施工段預(yù)應(yīng)力筋張拉方法同中間段，在張拉前需將工作面處

混凝土澆完，并養(yǎng)護到75%設(shè)計強度，工作面的做法同后澆帶，區(qū)別在于混凝土開始澆

筑時間不受限制。

9.除底層墻體安排在±0.00現(xiàn)澆梁板施工結(jié)束后進行外，其余各層墻體安排在該

層梁、板預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束模板拆除后進行。

10.檢查記錄分次張拉和放張的力值、時間。

①混凝土強度應(yīng)達到75%設(shè)計強度或設(shè)計要求后方可進行張拉，正式張拉前應(yīng)有同

條件養(yǎng)護試塊的試壓報告。

②預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序為：0—0.26con-0.66con-1.036con錨固。

③預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力8con=0.70Fptk

④每束張拉力為N=6conXAso

⑤張拉伸長值應(yīng)從0.26con-1.036con,分三次量測，并作現(xiàn)場記錄。

⑥張拉時油壓應(yīng)緩慢、平穩(wěn)上升。

（kl+

⑦預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長按下式計算：8=1395*[l+e-^]LT/（2E）o

⑧張拉時，千斤頂后嚴禁站人，以防鋼絲滑脫射出傷人。

11.孔道灌漿和端部封裹（無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力無此工序）

①預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)盡早灌漿，每層預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后統(tǒng)一灌漿。灌漿前應(yīng)先

優(yōu)化配合比設(shè)計，檢驗流動性，做3天和7天的試塊強度，定出合理的外加劑及灌漿材

料配合比。

②灌漿前一天，端部錨具處應(yīng)用純水泥漿（或砂漿）封裹錨具夾片間的空隙，僅

留出灌漿孔或出氣孔。

③灌漿水泥應(yīng)用強度等級不小于32MPa普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.35-0.4,摻

微膨脹型減水外加劑，流動度為13T5cm,灌漿水泥用機械攪拌。

④灌漿壓力宜適中（封閉）灌漿嘴時壓力約為0.6MPa,應(yīng)防止灌漿管接口處炸開,

造成水泥漿傷眼。

⑤從設(shè)置在曲線孔道最高點的灌漿孔中均勻地一次灌滿孔道，待兩端錨具出氣孔

處冒出濃漿后方可封閉泌水孔（出氣孔），并繼續(xù)外加到0.6MPa,持荷2分鐘后封閉灌

漿孔。

@灌漿后應(yīng)及時檢查泌水情況并及時進行人工補漿。

⑦灌漿時應(yīng)及時制作水泥漿試塊。

⑧灌漿后端部應(yīng)盡早用細石混凝土封裹，外露鋼絞應(yīng)保留30-50mm,用砂輪切割機

切斷；也可用氣割，但外露鋼絞線應(yīng)保留40-50mm，采用濕紗布包裹錨具降溫等措施。

4.6鋼結(jié)構(gòu)安裝

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝較為復(fù)雜、難度較大，旁站監(jiān)理鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中監(jiān)理人員一定

要熟悉鋼結(jié)構(gòu)安裝、吊裝方案，做好預(yù)拼裝的監(jiān)督檢查工作。

4.6.1鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)做好以下各項的檢查工作

1.鋼構(gòu)件端部銃平精度的檢查，檢查內(nèi)容及要求詳監(jiān)理細則有關(guān)內(nèi)容。

2.鋼構(gòu)件外形尺寸的檢查測量，允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范GB50205-2001有關(guān)條文的要

求。

3.鋼構(gòu)件組裝精度的檢查，允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范GB50205-2001有關(guān)條文的要求。

4.鋼構(gòu)件組裝過程中，要檢查施工單位對防止構(gòu)件變形采取的措施是否可靠，要

防止構(gòu)件起拱值偏大，要防止構(gòu)件整體扭曲

4.6.2鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工作檢查

1.預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，在承接預(yù)拼裝構(gòu)件時不發(fā)生變形，檢

查時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置。

2.鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合GB50205附錄表D的規(guī)定，檢查數(shù)

量按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。

3.鋼構(gòu)件預(yù)拼裝過程中，要檢查鋼構(gòu)件尺寸偏差不得超過規(guī)范要求，不得強制拼

裝。

4.6.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝前要檢查施工單位選擇的吊裝設(shè)備是否與方案相符，吊裝程序是

否符合方案要求。

4.7網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝。

4.7.1鋼網(wǎng)架構(gòu)件驗收

鋼網(wǎng)架安裝前要對以下資料進行檢查驗收，驗收合格后方準(zhǔn)安裝。

1.鋼網(wǎng)架構(gòu)件在進場時應(yīng)有產(chǎn)品證明書，其焊接連接、緊固件連接、鋼網(wǎng)架制作

和預(yù)拼裝等分項工程驗收應(yīng)合格。

2.鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的螺栓球、焊接球、高強度螺栓、套筒桿件和節(jié)點板等在安裝前,

應(yīng)對其制作、裝配、運輸，根據(jù)設(shè)計要求進行檢查，主要檢查材料質(zhì)量、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)

件的尺寸精度及構(gòu)件制作質(zhì)量，并予記錄。

4.7.2鋼網(wǎng)架基礎(chǔ)驗收

鋼網(wǎng)架構(gòu)件在安裝前應(yīng)做好基礎(chǔ)驗收。

建筑的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高的測量，支承面、支座和地腳螺栓的規(guī)格和位置、

誤差量測，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定并做好記錄。安裝支承面應(yīng)整潔，地腳螺栓（錨栓）

的螺紋應(yīng)受到保護。

4.8旁站控制點及控制手段

根據(jù)施工各階段施工內(nèi)容和施工特點，對分部工程和部分主要子分部工程安排監(jiān)理

旁站的質(zhì)量控制點及控制手段如下表:

序號工程項目質(zhì)量控制要點控制手段

基礎(chǔ)工程.位置（軸線及高度）測量

.外形尺寸量測

1.與柱連接鋼筋型號、直徑、數(shù)量量測

.混凝土強度等級、混凝土抗?jié)B等級等現(xiàn)場制作實驗塊，

審核實驗報告

?軸線、高程及垂直度測量

?斷面尺寸測量

現(xiàn)澆鋼筋混

?鋼筋：數(shù)量、直徑、位置、接頭（施工縫處理）現(xiàn)場檢查、量測

2凝土主體結(jié)

混凝土強度：配合比、坍落度、強度、預(yù)埋件：旁站

構(gòu)工程

型號、位置、數(shù)量、錨固現(xiàn)場制作試塊，審

核試驗報告

測量

?位置、主要點空間坐標(biāo)

測量

鋼結(jié)構(gòu)安裝?斷面尺寸

3現(xiàn)場檢查、量測

工程?鋼材：質(zhì)保資料，鋼結(jié)構(gòu)焊接，緊固件連接，

旁站

鋼結(jié)構(gòu)制作、涂裝、預(yù)拼裝，鋼網(wǎng)架制作、安裝

焊縫探傷檢測

檢查有關(guān)試驗報告

錨具、張拉設(shè)備、波紋管預(yù)埋、鋼索穿管、張拉

4預(yù)應(yīng)力工程現(xiàn)場檢查、量測

過程、放張、灌漿

旁站

五、旁站監(jiān)理工作程序

旁站監(jiān)理人員在執(zhí)行旁站監(jiān)理的過程中應(yīng)當(dāng)按規(guī)定的程序執(zhí)行。

5.1要求施工單位根據(jù)監(jiān)理單位制定的旁站監(jiān)理方案，在需要實施旁站監(jiān)理的關(guān)鍵

部位、關(guān)鍵工序進行施工前24小時，應(yīng)當(dāng)書面通知監(jiān)理企業(yè)派駐工地的項目監(jiān)理機構(gòu),

項目監(jiān)理機構(gòu)安排具體監(jiān)理人員按照旁站監(jiān)理方案實施旁站監(jiān)理。

5.2旁站監(jiān)理在總監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，由現(xiàn)場監(jiān)理人員負責(zé)具體實施。

六、旁站監(jiān)理人員職責(zé)

6.1旁站監(jiān)理人員在執(zhí)行旁站任務(wù)時應(yīng)認真履行職責(zé)，對需要實施旁站監(jiān)理的關(guān)鍵

部位、關(guān)鍵工序?qū)嵤┤^程旁站監(jiān)理，及時發(fā)現(xiàn)和處理旁站監(jiān)理過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，

并作好記錄。旁站監(jiān)理人員和施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員未在旁站監(jiān)理記錄上簽字的，不得

進入下一道工序的施工。

6.2旁站監(jiān)理人員在旁站監(jiān)理時，如發(fā)現(xiàn)施工企業(yè)有違反工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)行為

的，有權(quán)責(zé)令施工單位立即整改，發(fā)現(xiàn)其施工活動已經(jīng)或者可能危及工程質(zhì)量的，應(yīng)及

時向監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師報告，由總監(jiān)理工程師下達局部暫停施工指令或者采

取其他應(yīng)急處施。

6.3旁站監(jiān)理人員的主要職責(zé)如下：

6.3.1檢查施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建

筑材料準(zhǔn)備情況；

6.3.2在現(xiàn)場跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強制

性標(biāo)準(zhǔn)情況；

6.3.3核查進場建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品混凝土的質(zhì)量檢驗報告等，并

可在現(xiàn)場監(jiān)督施工企業(yè)進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復(fù)檢；

6.3.4做好旁站監(jiān)理記錄和旁站監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。

6.4旁站監(jiān)理記錄是監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師依法行使有簽字權(quán)的重要依據(jù)。

對于需要旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序施工，凡沒有實施旁站監(jiān)理或者沒有旁站監(jiān)理

記錄的，監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師不得在相應(yīng)文件上簽字。在工程竣工驗收后，監(jiān)

理企業(yè)應(yīng)當(dāng)將旁站監(jiān)理記錄存檔備查。

七、旁站監(jiān)理用表

7.1旁站記錄（通用）

7.2旁站記錄（普通混凝土澆筑）

7.3鉆孔灌注樁施工旁站監(jiān)理用表

7.4預(yù)應(yīng)力張拉旁站記錄表

7.5預(yù)應(yīng)力灌漿旁站記錄表

浙江江南工程建設(shè)監(jiān)理有限公司

南京奧林匹克體育中心主體育場監(jiān)理部

2002年10月19日

目錄

、I:,???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????1

1、工程概況.........................................................1

2、施工條件.........................................................2

二、管理機構(gòu)...........................................................3

1、總包意識.........................................................3

2、施工管理班子的組建說明...........................................3

3、項目人員組成.....................................................3

4、組織機構(gòu)圖.......................................................4

5、項目組織管理手段................................................4

三、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)...................................................5

1、工期指標(biāo).........................................................5

2、安全指標(biāo).........................................................5

3^質(zhì)量指標(biāo).........................................................5

4、勞動生產(chǎn)率指標(biāo)...................................................5

5、降低成本率.......................................................5

1、施工平面布置.....................................................5

2、施工流水段的劃分和施工程序.......................................8

3、施工方案的確定...................................................8

4、施工總進度計劃及工期控制.........................................8

5、施工質(zhì)量設(shè)計.....................................................9

6、勞動力的組織與安排...............................................9

7、三大材、構(gòu)件及半成品的計劃.......................................9

8、水平、垂直運輸機械及主要機具用量計劃.............................9

1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備....................................................10

2、技術(shù)準(zhǔn)備........................................................10

3、勞動力、材料、機械的準(zhǔn)備........................................11

六、主要分部分項工程施工方法..........................................11

1、基礎(chǔ)降水........................................................11

2、土方開挖........................................................12

3、地下室結(jié)構(gòu)施工..................................................13

4、地上主體結(jié)構(gòu)工程................................................20

5、防水及屋面防水工程..............................................28

6、內(nèi)外裝飾工程....................................................29

7、安裝工程........................................................31

七、工期保證措施......................................................43

1、總體管理與協(xié)作..................................................43

2、利用PROJECT98工具，進行計劃滾動控制...........................43

3、加強計劃控制的嚴肅性............................................43

4、設(shè)計與變更......................................................43

5、材料設(shè)備供應(yīng)....................................................43

6、施工方案與穿插..................................................43

7、施工設(shè)備與工藝保障..............................................43

8、現(xiàn)場施工管理....................................................43

9、施工各方人際關(guān)系................................................43

10、質(zhì)量與成品保護.................................................43

11、外圍保障工作...................................................44

八、冬季施工措施.....................................................44

九、質(zhì)量管理與保證措施................................................46

1、質(zhì)量保證體系....................................................46

2、IS09002體系認證................................................46

3、項目配備........................................................46

4、各種質(zhì)量管理制度................................................47

5、加強成品保護工作...............................................48

十、安全管理與安全防護措施49

1、安全保證體系....................................................49

2、安全管理要點....................................................49

3、安全防護措施....................................................51

十一、現(xiàn)場管理........................................................53

十二、工程保修措施....................................................55

1、延長保修期......................................................55

2、專程回訪........................................................55

3、維修組..........................................................55

1一、工程概況

1、工程概況

1.1基本概況

本工程為XXXXX中心，位于XXX區(qū)XXX路與XXXX交口的西北角，設(shè)計單位系XXX

建筑設(shè)計院，本工程由高層和裙房組成，高層為鋼筋砂框架一筒體結(jié)構(gòu)，地下一層，地

上25層，裙房為框架結(jié)構(gòu)，B座地上為三層，地下一層，C座裙房為四層，高層總建

筑高度為95.8m,總建筑面積為32891m)

本工程地下一層為水池、水泵房、變、配電室及洗衣房、職工餐廳、淋浴、更衣、

打卡室；首層為大堂，大堂共享空間一~三層為大小餐廳及操作間、商場及空調(diào)機房、

總機房、消防控制室；二層為保齡球廳，歌舞廳，KTV單間，空調(diào)機房；三層為大、中、

小會議廳及展廊、空調(diào)機房等；四層為游泳池、桑拿浴室、健身房、臺球廳、美容美發(fā)

保健室及空調(diào)機房、水泵房等；四、五層之間有一設(shè)備層；主樓五、六層為公寓式辦公;

七至二十二層為客房；二十三層為觀光層；頂層為機房層。

1.2結(jié)構(gòu)工程概況

本工程系一類高層建筑，地下室設(shè)計為五級人防工程，耐火等級為一級，整個建筑

物抗震烈度為七度，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用碎鉆孔灌注樁，底板碎厚1.7m,碎強度

等級為C40,抗?jié)B標(biāo)號為S8。后砌隔墻采用陶?？招钠鰤K，M5混合砂漿砌筑，其它隔墻

均采用輕質(zhì)材料。

屋面為聚氯乙烯防水屋面。

裝飾工程概況

外墻裝修除制冷機房為刷外檐涂料外，其余均做鋁合金外墻板；內(nèi)墻面除設(shè)備用房

為噴內(nèi)墻涂料、樓梯間和衛(wèi)生間為釉面磚外，其余房間均做到基層，做法待二次裝修

確定；樓地面除衛(wèi)生間、廚房鋪地磚外，設(shè)備用房和庫房為水泥地面，大堂為花崗巖

地面，其它房間地面均做到基層；踢腳為水泥踢腳板；頂棚為紙筋灰罩面，噴高級多彩

涂料；門均為柚木制成。

安裝工程概況

工程安裝部分有給排水、采暖、變配電、動力、照明、電話、閉路電視、對講通

訊、避雷天線接地、燃氣管道、消防泵、火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動控制