新建鐵路寧德站房無(wú)臺(tái)柱雨棚鋼結(jié)構(gòu)、金屬屋面、亞太釀酒有限公司鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案

**工程

站房無(wú)站臺(tái)柱雨棚鋼結(jié)構(gòu)

施工組織設(shè)計(jì)

編制：張偉韋

審核：常付杰

審批：張偉中

中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司寧德站房項(xiàng)目部

2008年12月

目錄

第一章、編制依據(jù)及工程概況.........................................5

第一節(jié)、編制依據(jù)...............................................5

第二節(jié)、工程概況...............................................5

第三節(jié)、工程施工目標(biāo)...........................................9

第四節(jié)、施工重點(diǎn)和難點(diǎn).........................................9

第二章、工廠加工制作方案..........................................11

第一節(jié)、主要鋼結(jié)構(gòu)材料供應(yīng)....................................11

第二節(jié)、工廠加工制作概況及難點(diǎn)................................14

第三節(jié)、站臺(tái)雨棚主要結(jié)構(gòu)的分類和分段..........................17

第四節(jié)、H型鋼加工制作工藝....................................19

第五節(jié)、焊接箱形鋼柱構(gòu)件的加工制作............................29

第七節(jié)、組合截面鋼梁的的加工制作..............................34

第八節(jié)、屋面系統(tǒng)構(gòu)配件的加工..................................38

第九節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施................................42

第三章、工程鋼構(gòu)件運(yùn)輸............................................51

第四章、現(xiàn)場(chǎng)安裝方案..............................................60

第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工條件分析................................60

第二節(jié)、預(yù)埋錨栓埋設(shè)..........................................62

第三節(jié)、鋼柱吊裝方案..........................................64

第四節(jié)、站臺(tái)雨棚上部結(jié)構(gòu)安裝方案..............................74

第六節(jié)、放線、測(cè)量、定位的技術(shù)措施...........................107

第七節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)施工焊接與質(zhì)量控制...............................112

第五章、投入本工程的人力及設(shè)備計(jì)劃...............................124

第六章、安全保證措施.............................................126

一、編制原則....................................................126

二、工程文件及國(guó)家、行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范............126

三、本工程施工安全主要特點(diǎn).....................................128

（一）、高空作業(yè)多............................................128

（二）、臨邊作業(yè)多............................................128

（三）、作業(yè)面較大............................................128

（四）、重型設(shè)備使用多........................................128

（五）、動(dòng)火作業(yè)多............................................128

（六）、跨線施工..............................................129

（七）、施工任務(wù)重，工期緊....................................129

四、施工安全管理目標(biāo).............................................130

（一）、安全目標(biāo)..............................................130

（二）、管理目標(biāo)..............................................130

（三）、工作目標(biāo)..............................................130

（四）、施工安全管理目標(biāo)控制..................................131

五、施工安全管理體系.............................................132

（一）、組織機(jī)構(gòu)..............................................132

（二）、各管理人員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任............................132

六、安全管理制度.................................................136

（一）、例會(huì)及考核制度........................................136

（二）、安全技術(shù)管理制度......................................136

（三）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度........................136

（四）、安全用品管理制度......................................136

（五）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度............................137

（六）、安全教育制度..........................................138

（七）、用電管理.............................................138

（八）、安全處罰條例..........................................139

七、分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施.........................................142

（一）、網(wǎng)架安裝..............................................142

（二）、屋面安裝..............................................142

（三）、構(gòu)件防銹漆的涂裝......................................143

（四）、站臺(tái)鋼框架安裝.......................................143

（五）、起重吊裝安全管理......................................148

（六）、跨線作業(yè)..............................................149

（七）、焊接工程..............................................151

（八）、防觸電措施............................................152

八、重大危險(xiǎn)源及控制措施.........................................155

九、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程.......................................158

（一）、電工安全操作規(guī)程......................................158

（二）、電氣焊安全操作規(guī)程....................................158

（三）、起重工安全操作規(guī)程....................................159

（四）、安裝工安全操作規(guī)程....................................159

（五）、油漆工安全操作規(guī)程....................................160

（六）、打磨工安全操作規(guī)程....................................160

第一章、編制依據(jù)及工程概況

第一節(jié)、編制依據(jù)

一、編制依據(jù)的文件

1、中南設(shè)計(jì)院提供的《**站房及雨棚施工圖紙》

2、**施工組織設(shè)計(jì)。

3、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘情況。

4、《工程水準(zhǔn)測(cè)量成果》

5、《公司質(zhì)量管理程序文件》和《環(huán)境保護(hù)程序文件》

二、本施工組織設(shè)計(jì)遵循的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50068-2001

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003

《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》CB50018-2002

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88

《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB1228-91

《無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法》GB5777-96

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》J218-2002

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16-87

第二節(jié)、工程概況

一、工程總體概況

1、項(xiàng)目名稱：**站范圍內(nèi)房屋建筑及配套工程鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架及金屬屋面系統(tǒng)

施工工程；

2、施工單位：**建設(shè)集團(tuán)有限公司；

3、設(shè)計(jì)單位：**設(shè)計(jì)院；

4、工程地點(diǎn)：**區(qū)土尾村；

5、建設(shè)規(guī)模：建筑面積56000m2；建筑層數(shù)：二層；建筑高度：27.4m；建筑

特征：站房為框架結(jié)構(gòu)，屋面為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)；雨棚為鋼框架結(jié)構(gòu)；

6、質(zhì)量要求：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格；質(zhì)量目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)金獎(jiǎng)；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)家和鐵

道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

7、施工范圍：新建鐵路溫福線（福建段）寧德站范圍內(nèi)房屋建筑及配套工程鋼結(jié)

構(gòu)、鋼網(wǎng)架及金屬屋面系統(tǒng)的深化設(shè)計(jì)，材料供應(yīng)、制作、運(yùn)輸、試驗(yàn)檢測(cè)、安裝、

竣工驗(yàn)收、保修等工作內(nèi)容、采用包深化設(shè)計(jì)、包施工、包材料的承包方式。

二、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況

站房主要分為兩層（不包括夾層），一層主要為候車廳、出站廳、售票、辦公和設(shè)

備用房，地面標(biāo)高±0.000m,層高7.7m；二層為候車廳、辦公和設(shè)備用房，樓面標(biāo)

高7.7m,層高13.6m。站房屋面2?18軸/A~G軸區(qū)域采用鋼網(wǎng)架，其余區(qū)域?yàn)殇摻?/p>

混凝土屋面，站房網(wǎng)架平面尺寸大約為200mx45m,主要的柱網(wǎng)尺寸有：8mx16m、

16mxi6m、16X40m。站房結(jié)構(gòu)不設(shè)縫。

站房主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，其中一層為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，二層為鋼筋混凝

土框架結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土框架結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)采用后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁,

樓板基本采用普通混凝土板，僅在局部區(qū)域采用后張無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。站房入口處

采用跨度為48m的鋼筋混凝土拱架結(jié)構(gòu)。

站臺(tái)雨棚位于主站房一側(cè)，站臺(tái)雨棚的平面尺寸為458X54.85m,柱網(wǎng)尺寸為

16（24）111（縱向）*55.1111（橫向），設(shè)置兩道橫向防震縫將站臺(tái)雨棚分成三個(gè)部分，以減

少溫度作用，降低工程造價(jià)；同時(shí)有利于結(jié)構(gòu)抗震，雨棚采用鋼框架結(jié)構(gòu)。

三、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況

本工程鋼結(jié)構(gòu)部分主要包括站房屋蓋鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)和站臺(tái)鋼框架結(jié)構(gòu)兩個(gè)部分，

鋼結(jié)構(gòu)總體結(jié)構(gòu)形式如下示意圖所示:

（圖1）

1、站房雨棚鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況

本工程站房雨棚為大跨度鋼框架結(jié)構(gòu)，共包括三部分，02~1/1軸/G~M軸、2~18

軸/G~M軸、1/18~27/軸G~M軸，其中中間部分（2~18軸/G~M軸）與主站房搭接（共

用主站房柱），其余部分與站房脫開(kāi)。雨棚鋼框柱為焊接箱形截面；垂直鐵軌的橫向

主框架梁GKLxx采用焊接組合截面，其上下翼緣為焊接箱型截面，中間腹板局部開(kāi)

洞,跨度為55.25m；平行軌道的縱向結(jié)構(gòu)為由焊接箱型截面組成的空腹桁架GHJxx。

支撐屋面的GWJxx支撐于GKLxx或GHJxx上，GWJxx為焊接H型鋼截面。屋面

為帶吸音功能的壓型鋼板屋面。

GKZxx柱腳為剛性柱腳,GKZxx與GKLxx、GKZxx與GHJxx.GKLxx與GHJxx、

GWJxx與GKLxx.GWJxx與GHJxx均為剛性連接,GKLxx與站房柱鋼骨剛性連接。

四、鋼結(jié)構(gòu)除銹、方腐、防火涂裝要求

1、防銹：所有需涂防腐漆的鋼構(gòu)件表面均應(yīng)進(jìn)行表面拋丸除銹處理，局部修

補(bǔ)時(shí)可采用手工機(jī)械除銹，除銹等級(jí)分別達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等

級(jí)》GB8923中的Sa2.5級(jí)和St3級(jí)。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、

油污、水和毛刺等。

2、鋼構(gòu)件防腐漆涂裝

所有鋼構(gòu)件在出廠前均噴涂水性無(wú)機(jī)富鋅底漆（要求耐鹽霧試驗(yàn)達(dá)到10000小

時(shí)）；噴砂除銹完畢后至底漆噴涂的時(shí)間間隔不得大于3小時(shí)。

3、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝要求

漆膜總厚度室外為260ixm,鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求見(jiàn)下表:

鋼結(jié)構(gòu)涂裝技術(shù)要求

序

號(hào)涂裝要求設(shè)計(jì)值符合標(biāo)準(zhǔn)備注

1表面凈化處理無(wú)油、干燥GB11373

石英砂，不

2噴砂除銹Sa2.5GB8923得重復(fù)使

用

3表面粗糙度Rz40?70umGB11373

要求耐鹽霧試驗(yàn)達(dá)到10000

高壓無(wú)氣

4水性無(wú)機(jī)富鋅底漆100mn(2X50ym)小時(shí)，要求耐老化試驗(yàn)達(dá)到

噴涂

10000小時(shí)

高壓無(wú)氣

5環(huán)氧云鐵中間漆100ym(2X50um)

噴涂

高壓無(wú)氣

6聚氨酯面漆60um(2X30um)顏色由建筑專業(yè)確定

噴涂

4、構(gòu)件出廠安裝前，鋼結(jié)構(gòu)表面摩擦連接面、現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各100mm不能涂

漆。但工地焊接部位應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理。

5、對(duì)于預(yù)留底漆部分以及運(yùn)輸安裝過(guò)程中損壞的底漆，應(yīng)手工打磨后補(bǔ)足底漆

厚度。高強(qiáng)螺栓連接未涂涂料區(qū)亦應(yīng)補(bǔ)涂。

6、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)焊縫、應(yīng)仔細(xì)打磨后再刷防銹漆，要求與主體部分相同。

7、防火要求

站臺(tái)雨棚柱按1.5h的耐火極限采取防火保護(hù)措施；

無(wú)防火保護(hù)的其他部位在所要求的耐火時(shí)間內(nèi)滿足抗火承載力要求；

站臺(tái)雨棚柱采用超薄型防火涂料，涂料組成：水性無(wú)機(jī)富鋅底漆2道，(2X50

um)+超薄型防火涂料(<3mm)+面漆。

防火涂料產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格，噴涂的技術(shù)要求按《鋼結(jié)構(gòu)防火涂

料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS24)執(zhí)行。

防火涂料底層材料不得銹蝕鋼材，防火涂料應(yīng)與防銹底漆、面漆兼容。

防火涂料厚度應(yīng)通過(guò)耐火試驗(yàn)確定。

第三節(jié)、工程施工目標(biāo)

一、質(zhì)量目標(biāo)

合格：工程達(dá)到國(guó)家和鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，并滿足驗(yàn)

收速度的質(zhì)量要求，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%,滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。

二、工期目標(biāo)

計(jì)劃于2008年9月30日進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始站臺(tái)雨棚鋼結(jié)構(gòu)安裝，2009年2月20

日完成站臺(tái)雨棚鋼結(jié)構(gòu)的安裝

三、安全生產(chǎn)目標(biāo)

1、安全生產(chǎn)管理

杜絕責(zé)任傷亡事故，杜絕鐵路交通一般B類責(zé)任事故及客運(yùn)列車一般C類及以

上責(zé)任事故，新線工程列車運(yùn)輸鐵路交通一般事故D類控制到每百天一件以內(nèi)，遏

制“三違”（違章、違紀(jì)、違規(guī)）行為。

2、職業(yè)安全健康、環(huán)境法律法規(guī)及其他要求得到貫徹執(zhí)行；

3、安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)

（1）杜絕重傷和死亡事故的發(fā)生；

（2）預(yù)防高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、坍塌、觸電、火災(zāi)、中毒事故，輕

傷事故頻率控制為千分之六；

（3）杜絕機(jī)械事故。

第四節(jié)、施工重點(diǎn)和難點(diǎn)

一、鋼結(jié)構(gòu)加工制作

本工程鋼結(jié)構(gòu)種類、截面規(guī)格類型多，構(gòu)件類型包括焊接箱型截面鋼柱構(gòu)件；

焊接組合截面剛框架梁，其上下翼緣為焊接箱型截面，中間腹板局部開(kāi)洞；焊接箱

型截面組成的空腹桁架；焊接H型鋼截面鋼屋架；以及屋面系統(tǒng)的彩鋼板、屋面橡

條構(gòu)件等，對(duì)生產(chǎn)廠的生產(chǎn)實(shí)力及要求較高。鋼框架梁組合鍵截面構(gòu)件的加工制作、

焊接箱型截面構(gòu)件和方鋼管構(gòu)件的相貫面切割等，加工精度控制難度大。需要生產(chǎn)

廠家有較強(qiáng)的構(gòu)件生產(chǎn)能力和類似的加工經(jīng)驗(yàn)，才能確保按要求保質(zhì)保量完成本工

程鋼結(jié)構(gòu)的加工任務(wù)。

二、結(jié)構(gòu)安裝難度大

由于鋼結(jié)構(gòu)跨度較大，吊裝重量較重（最重的一根鋼框梁GKL7a達(dá)64T）,施

工過(guò)程中又受到現(xiàn)場(chǎng)條件的限制。使得安裝難度增加。對(duì)于本工程鋼結(jié)構(gòu)的施工，

現(xiàn)場(chǎng)擬配備兩臺(tái)100噸履帶吊用于站臺(tái)雨棚屋蓋主鋼結(jié)構(gòu)的安裝，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配備25

噸和50噸汽車吊用于現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拼裝以及屋蓋次要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝施工。

三、工期緊

本工程屋蓋鋼結(jié)構(gòu)為桁架結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)用鋼量約4000多噸，且本工程為火車站

房以及站臺(tái)雨棚工程，鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式包括鋼網(wǎng)架和鋼框架兩種，而鋼結(jié)構(gòu)施工

總工期只有112天，還需要考慮加工及深化設(shè)計(jì)的時(shí)間。因此工期非常緊張。

四、焊接難度大、焊接工作量大

本工程為全焊接結(jié)構(gòu)，且大部分焊縫為一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫。如何選擇合理的

焊接工藝，控制焊接變形，減小焊接應(yīng)力及焊前預(yù)熱、焊后熱處理等是控制的重點(diǎn)，

也是難點(diǎn)。

五、測(cè)量控制及調(diào)整

本工程為空間結(jié)構(gòu)，其安裝過(guò)程中的定位準(zhǔn)確及精度保證十分重要，是本工程

測(cè)量控制的重點(diǎn)。為保證結(jié)構(gòu)安裝、安裝誤差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)

需采用全站儀對(duì)軸線進(jìn)行復(fù)核、對(duì)構(gòu)件的空間坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量定位，保證安裝精度。

第二章、工廠加工制作方案

第一節(jié)、主要鋼結(jié)構(gòu)材料供應(yīng)

一、站臺(tái)雨棚屋蓋主結(jié)構(gòu)材料的選用

1、型鋼與板材

站臺(tái)雨棚的GKZxx及GKL5?7、GKL7a的材質(zhì)均為Q345GJC,其化學(xué)成分和

力學(xué)性能應(yīng)符合《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》YB4104-2000的規(guī)定。GKL1?4的材質(zhì)為

Q235GJC,其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》YB4104-2000的

規(guī)定。其他構(gòu)件材質(zhì)處圖紙中特別制定的外均為Q235B,其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)

符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94的規(guī)定。

錨栓采用Q235B鋼，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的

規(guī)定。

厚度大于40mm的鋼板，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)注《厚度方向性能鋼板》GB5O313中關(guān)

于Z15級(jí)的斷面收縮指標(biāo)和含硫量不超過(guò)0.01%的要求。

所有鋼管（除特殊注明外）均采用熱軋無(wú)縫鋼管，并滿足《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》

GB162-1999的規(guī)定。

圓柱頭栓釘應(yīng)符合《圓柱頭栓釘》GB/T10433-89的規(guī)定。

所有鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于12鋼材的屈服

點(diǎn)不超過(guò)其標(biāo)準(zhǔn)值的10%,且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%,且應(yīng)有良好的屈服臺(tái)階和良好的

可焊性。

鋼材均要求具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷、碳含量的合格保證及

冷彎試驗(yàn)的合格保證。

2、節(jié)點(diǎn)銷軸

節(jié)點(diǎn)銷軸采用合金結(jié)構(gòu)鋼，牌號(hào)為40Cr,其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合《合金

結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》GB3077的規(guī)定。熱處理硬度為285-312HB,屈服強(qiáng)度不低于785Mpa,

構(gòu)件須經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。

銷軸應(yīng)進(jìn)行逐根探傷，全軸進(jìn)行超聲波探傷和表面磁粉探傷，超聲波探傷按

GB/T4162,A級(jí)合格；表面磁粉探傷參照Z(yǔ)BJ/04006-87、JBZQ/610KYB/3209-82,

2級(jí)合格，表面采用熱浸鍍鋅，鍍鋅層厚度80um。

3、螺栓材料

除特殊注明外，高強(qiáng)螺栓為10.9級(jí)摩擦性高強(qiáng)螺栓，大六角頭或扭剪型，直徑

>24時(shí)采用六角頭，直徑W24時(shí)可采用扭剪型。其質(zhì)量應(yīng)分別符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度

大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/T1228-1231和《鋼結(jié)構(gòu)用扭

剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB3632-GB3633的規(guī)定。連接面采用噴砂處理。連接板材

為Q345B時(shí)，摩擦面的抗滑移系數(shù)不小于0.50；連接板材為Q235B時(shí)，摩擦面的

抗滑移系數(shù)不小于0.45；高強(qiáng)螺栓施工應(yīng)遵照《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施

工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91的要求。普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓-C級(jí)》

GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782的規(guī)定，性能等級(jí)為4.6級(jí)。

4、焊接材料

本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強(qiáng)度、延伸率、極限強(qiáng)

度及沖擊韌性等均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，可采用低強(qiáng)度

鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機(jī)械性能應(yīng)不低

于原構(gòu)件的等級(jí)。

手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》

GB/T5118的規(guī)定；對(duì)于Q235鋼鋼宜采用E43型焊條，對(duì)Q345鋼宜選用E50型焊

條，所有主體結(jié)構(gòu)（楝條除外）采用焊接的均應(yīng)采用低氫型焊條或超低氫型焊條。

自動(dòng)焊接和半自動(dòng)焊接采用焊絲或焊劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》

GB/T14957或《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110.《碳鋼藥芯焊

絲》GB/T10045、《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493,《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》

GB/T5293、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470的規(guī)定。

氣體保護(hù)焊用氨氣或二氧化碳?xì)怏w應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氤氣》GB/T4842

及《焊接用二氧化碳》的規(guī)定。

5、高強(qiáng)鋼板

高強(qiáng)鋼板采用35CrM。鋼，經(jīng)熱處理后屈服強(qiáng)度不小于500MPa,抗拉強(qiáng)度不小

于650MPa,伸長(zhǎng)率不小于20%。高強(qiáng)鋼棒端部U形連接件螺紋部分須進(jìn)行磁粉探

傷，符合JB/T8468-1996規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；其余部分超聲波探傷符合GB8652-88

規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。馬蹄形連接端部節(jié)點(diǎn)、緊固旋扣的抗拉承載力均高于高

強(qiáng)鋼棒，表面進(jìn)行氟碳噴涂處理。

6、涂裝油漆材料選用

層次名稱

底漆水性無(wú)機(jī)富鋅底漆

中間漆環(huán)氧云鐵中間漆

面漆聚氨酯面漆

二、材料采購(gòu)組織方案

本工程原材料采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制我們將嚴(yán)格按IS09001質(zhì)量體系程序和設(shè)計(jì)

要求，依據(jù)受控的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制，

確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。對(duì)本工程的材料供應(yīng),

各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。

1、技術(shù)部門根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及深化設(shè)計(jì)圖和深化設(shè)計(jì)加工圖及時(shí)算出所需的各種原輔

材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)及甲方指定的產(chǎn)

品的清單，送交綜合計(jì)劃部。

2、綜合計(jì)劃部根據(jù)庫(kù)存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時(shí)排定原材料

及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、

產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購(gòu)。

3、供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能的要求進(jìn)行采

購(gòu)，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購(gòu)。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)

能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)

特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、

型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。

4、質(zhì)管部負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)

收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。所屬檢測(cè)

中心應(yīng)及時(shí)作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的檢驗(yàn)。

5、材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保

堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，定期檢查。

特別是對(duì)焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。

6、原材料進(jìn)廠控制

材料在訂購(gòu)時(shí)，一般有以下要求：材料定長(zhǎng)、定寬。材料定尺的目的是：最大

限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。

7、材料信息資料的編制與傳遞。

材料交接時(shí)，材料管理部門對(duì)材料進(jìn)行檢查登記，將材料的爐批號(hào)用不褪色記

號(hào)筆標(biāo)注在材料側(cè)面。準(zhǔn)確的材料信息編輯成冊(cè)，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號(hào)等。

材料信息傳遞給公司設(shè)計(jì)部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。

質(zhì)量檢查員嚴(yán)格控制材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。驗(yàn)證其是否符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的規(guī)范

要求。如果對(duì)材料的質(zhì)保資料有疑點(diǎn)等，可拒絕在簽收單上進(jìn)行簽字，并及時(shí)與材

料供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系。

鋼材的品質(zhì)檢驗(yàn)是最直接、最有說(shuō)服力的質(zhì)量保證手段。在操作時(shí)，必須確保：

檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)與鋼材供應(yīng)商及客戶在此工程中沒(méi)有任何商業(yè)關(guān)系，獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)活動(dòng)；

檢測(cè)機(jī)關(guān)必須具有權(quán)威性，檢測(cè)資質(zhì)證書齊全且都在有效期之內(nèi)，鋼材的取樣必須

有業(yè)主見(jiàn)證人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。材料送樣及試驗(yàn)時(shí)，要有見(jiàn)證人在場(chǎng)。

第二節(jié)、工廠加工制作概況及難點(diǎn)

一、工廠加工制作內(nèi)容概況

本工程站臺(tái)雨棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工主要包括：焊接箱形截面柱、垂直鐵軌的橫向

主框架梁GKLxx（焊接

組合截面，其上下翼緣為

焊接箱型截面，中間腹板

局部開(kāi)洞）、平行軌道的

縱向桁架GHJxx（由焊接

箱型截面組成的空腹桁

架）、支撐屋面的GWJxx

（焊接H型鋼截面）及

帶吸音功能的壓型鋼板

屋面。

GKZxx柱腳為剛性

柱腳；GKZxx與GKLxx、

GKZxx與GHJxx、GKLxx與GHJxx、GWJxx與GKLxx、GWJxx與GHJxx均為剛

性連接，GKLxx與站房柱鋼骨剛性連接。

站房雨棚為大跨度鋼框架結(jié)構(gòu)，垂直線路方向梁GKLxx跨度為55.25m。站臺(tái)

雨棚典型節(jié)間結(jié)構(gòu)形式如上圖所示。

二、工程加工制作重點(diǎn)、難點(diǎn)分析

1、站臺(tái)雨棚垂直于鐵軌方向的主框架梁加工制作難度較大

本工程站臺(tái)雨棚垂直鐵軌的橫向主框架梁GKLxx采用焊接組合截面，其上下翼

緣為焊接箱型截面，中間腹板局部開(kāi)洞；構(gòu)件加工階段需先行進(jìn)行上下翼緣焊接箱

型截面構(gòu)件的加工制作，然后將上下翼緣焊接箱型截面構(gòu)件與開(kāi)洞鋼板腹板組裝成

一個(gè)整體，如果施工措施不當(dāng)，腹板產(chǎn)生撓曲變形，其校正施工難度較大。經(jīng)過(guò)認(rèn)

真細(xì)致分析，我司決定在該主框架梁工廠加工制作階段，在上下翼緣焊接箱型截面

構(gòu)件加工制作階段每2m設(shè)置加勁工藝隔板，隔板與箱型構(gòu)件連接牢固，可有效避

免組合鋼梁在組裝成型時(shí)腹板的變形。

3、壁厚較薄的構(gòu)件加工制作過(guò)程中變形控制難度大

本鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件較多，部分構(gòu)件壁厚相對(duì)較薄，切割下料、焊接變形不易控制，

所以控制桿件熱變形是本工程加工制作的一個(gè)重點(diǎn)。構(gòu)件工廠加工階段，我司將根

據(jù)各構(gòu)件的具體特點(diǎn)制定有針對(duì)性的加工制作工藝，減少和避免由于操作不當(dāng)引起

的構(gòu)件截面變化和整體變形，對(duì)于部分無(wú)法避免的變形將采取有效矯正措施，保證

構(gòu)件加工制作精度，以利于現(xiàn)場(chǎng)施工安裝的施工進(jìn)度保證。

4、部分箱型鋼柱構(gòu)件壁厚較大導(dǎo)致構(gòu)件加工制作難度較大

站臺(tái)雨棚2軸?18軸鋼結(jié)構(gòu)框架柱靠近站房一側(cè)部分為預(yù)埋于主站房鋼筋混凝

土框架結(jié)構(gòu)柱的箱型鋼骨構(gòu)件，該鋼骨柱壁厚分別達(dá)到34mm和42mm,鋼骨構(gòu)件

材質(zhì)為Q345GJC,鋼板厚，焊縫焊接熔敷金屬量大，焊縫裂紋敏感度高，箱型截面

角焊縫層狀撕裂傾向性大，同時(shí)箱型截面較大的為口1000X800,構(gòu)件截面內(nèi)部空間

有限，箱體內(nèi)部焊接位置受限，對(duì)焊工技能要求很高。如何采取有效措施保證構(gòu)件

加工制作質(zhì)量是本工程加工制作的又一個(gè)難點(diǎn)。針對(duì)這一施工難點(diǎn)，我司針對(duì)性的

施工策略為采用小坡口、自動(dòng)焊以減少焊縫金屬的熔敷量，減少焊接變形；同時(shí)在

加工制作前編制合理的加工制作方案，確定合理的焊接順序，焊接施工前進(jìn)行預(yù)熱、

焊接完成后進(jìn)行保溫處理以及VSR消減焊接殘余應(yīng)力的施工方案，確保構(gòu)件加工制

作質(zhì)量。

三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案

構(gòu)件加工制作工藝及質(zhì)量控制技術(shù)措施是鋼結(jié)構(gòu)工程中一個(gè)重要的分項(xiàng)工程，

構(gòu)件的加工的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量。因此必須制定一個(gè)科學(xué)、先進(jìn)、

精度控制高的生產(chǎn)工藝。

本雨棚鋼結(jié)構(gòu)工程制作的重點(diǎn)主要在于鋼框架梁、鋼桁架梁、剛框架柱。考慮

本工程的重要性，在生產(chǎn)過(guò)程中有一些不可見(jiàn)的因素，鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)，加工制作

必須滿足施工方安裝的需求為前提。為保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工任務(wù)的順利實(shí)現(xiàn)，首先

原材料的檢驗(yàn)必須按照本工程技術(shù)要求文件的規(guī)定嚴(yán)格控制。其次是制作前對(duì)工人

焊接操作技能進(jìn)行一次培訓(xùn)及綜合考核，以達(dá)到熟能生巧的目的，并對(duì)即將投入本

工程施工的設(shè)備進(jìn)行一次全方位的檢修，以提高構(gòu)件機(jī)械化加工精度；來(lái)保證加工

產(chǎn)品的質(zhì)量；達(dá)到業(yè)主要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工組織方案如下：

1、加工制作管理體系

工廠加工制作，由項(xiàng)目總指揮對(duì)公司設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)管等部門進(jìn)

行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工車間班組等根據(jù)綜合計(jì)劃按工藝特

點(diǎn)要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務(wù)，主要單位職

責(zé)如下：

設(shè)計(jì)院一一工程的深化設(shè)計(jì)和加工圖設(shè)計(jì)

技術(shù)部一一負(fù)責(zé)工藝設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)

供應(yīng)部一一負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)

質(zhì)管部一一負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)

綜合計(jì)劃部一一負(fù)責(zé)綜合協(xié)調(diào)和總體進(jìn)度控制

生產(chǎn)部一一負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的鋼框架梁、鋼框架柱、聯(lián)系桁架、支承構(gòu)件和網(wǎng)架結(jié)

構(gòu)的網(wǎng)架桿件、螺栓球、以及其它各種網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)配件等鋼構(gòu)件的加工

加工制作管理體系詳見(jiàn)下表：

加工制作組織機(jī)構(gòu)圖

2、加工管理和保證措施

本工程構(gòu)件在制作過(guò)程，有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

⑴、工程建造周期緊湊，要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時(shí)滿足業(yè)主要求，滿足現(xiàn)

場(chǎng)安裝要求，確保工期；確保質(zhì)量。

⑵、加工精度要求高，形位公差嚴(yán)，必須有高精度的機(jī)加工保證。

⑶、焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學(xué)合理的焊接

工藝，焊接人員操作能力應(yīng)十分熟練。

⑷、運(yùn)輸量大，既要按安裝順序運(yùn)輸滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度需要，又要保證構(gòu)件不

產(chǎn)生變形，不損傷涂層。

⑸、要有足夠的構(gòu)件存放場(chǎng)地。

根據(jù)以上這些特點(diǎn)，為加快進(jìn)度，提高效率，保證質(zhì)量，使制作形成順暢的生

產(chǎn)線，就要求具有所需的配套生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備足夠、完好，以保證構(gòu)件制作順利完

成。

在制作工藝上，結(jié)合工廠的加工能力，對(duì)關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技

術(shù)措施，包括防止構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)發(fā)生變形的措施，保證鉆孔尺寸精度的措施，保證焊

接質(zhì)量和控制焊接變形的措施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。

第三節(jié)、站臺(tái)雨棚主要結(jié)構(gòu)的分類和分段

工程位于福建省寧德市東橋區(qū)土尾村，構(gòu)件加工基地位于浙江省杭州市蕭山區(qū)，

距離工程所在地距離遙遠(yuǎn)；根據(jù)我國(guó)公、鐵路運(yùn)輸法第四十九條規(guī)定：運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)

構(gòu)件工廠制作控制在16000mmX3200mmX2800（長(zhǎng)X寬義高）以下，每個(gè)構(gòu)件的

重量控制在40噸以下。鑒于以下原則，對(duì)本工程的主要結(jié)構(gòu)進(jìn)行如下分段。

一、焊接箱型截面鋼柱構(gòu)件的工廠制作分段

本工程工焊接箱型截面鋼柱主要用于站臺(tái)雨棚框架柱部分，，鋼柱截面尺寸包括

□1000X800X34X34-□700X700X34X34等多種規(guī)格，柱上伸有牛腿連接件，

鋼柱構(gòu)件下部預(yù)埋于鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺(tái)，通過(guò)柱腳牛腿、節(jié)點(diǎn)板以及預(yù)埋鋼柱部

分柱身均勻分布的焊接栓釘與鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺(tái)可靠連接；除12根鋼骨柱構(gòu)件外,

其余鋼柱構(gòu)件長(zhǎng)度達(dá)到17.8m,根據(jù)鋼柱結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及安裝工藝考慮，本工程鋼柱

工廠加工制作階段需要進(jìn)行分段，鋼柱最重達(dá)到17.6T,分段原則為采取滿足運(yùn)輸要

求和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工工藝要求，由于構(gòu)件運(yùn)輸長(zhǎng)度為12m,故將鋼柱分為三段，分段

點(diǎn)設(shè)置在基礎(chǔ)承臺(tái)頂面以上1.8m、12m（三段）或3.25m（兩段）處；鋼柱分三段

的，采取工廠預(yù)拼裝散件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，以承臺(tái)面為基準(zhǔn)在地面拼接，然后分兩段進(jìn)行

吊裝。這樣既可以滿足鋼柱分段后分段長(zhǎng)度符合公路運(yùn)輸長(zhǎng)度要求，又能滿足本工

程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝要求。鋼柱分段示意圖如下：

鋼柱構(gòu)件第一分段鋼柱構(gòu)件第二分段

二、主框架梁分段

本工程鋼結(jié)構(gòu)加工制作難度最大的為站臺(tái)雨棚橫向組合截面主框架梁的加工制

作，該梁上下翼緣為焊接箱型截面，截面規(guī)格包括口480X800X30X30?口480*700

X12X18等多種規(guī)格，腹板為鋼板構(gòu)件，局部開(kāi)孔，腹板厚度主要包括25mm、22mm

和20mm等三種；組合截面鋼梁為屋蓋荷載向下部鋼柱以及基礎(chǔ)傳遞的主要結(jié)構(gòu)構(gòu)

件，其兩段與雨棚兩側(cè)鋼梁相連接，鋼梁之間通過(guò)組合桁架構(gòu)件連接，所以其跨度

較大，該鋼梁的跨度達(dá)到55m。根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙分析，該組合截面鋼梁上翼緣焊

接箱型截面構(gòu)件厚度在不斷變化，此構(gòu)件的加工制作結(jié)合我公司的安裝施工方案考

慮，可將組合截面鋼梁分為五段進(jìn)行加工制作，分段點(diǎn)的設(shè)置情況為每12m左右設(shè)

置一個(gè)。本工程組合截面鋼梁的整體結(jié)構(gòu)以及分段情況分別如下圖所示：

站臺(tái)雨棚實(shí)腹鋼梁結(jié)構(gòu)圖及分段情況示意圖

三、桁架分段

站臺(tái)雨棚結(jié)構(gòu)中平行于軌道方向桁架GHJXX的長(zhǎng)度有兩種類型，類型一長(zhǎng)度

為16米，類型二長(zhǎng)度為24米。為便于構(gòu)件運(yùn)輸，桁架在工廠內(nèi)加工時(shí)，將長(zhǎng)度16

米的桁架分成兩段，長(zhǎng)度24米的分成三段，由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。桁架分段示意圖如下：

24米長(zhǎng)桁架分段示意圖

第四節(jié)、H型鋼加工制作工藝

本工程站臺(tái)雨棚屋蓋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中用到較多的H型鋼構(gòu)件，H型鋼構(gòu)件包括焊

接H型鋼和熱軋H型鋼兩類。焊接H型鋼構(gòu)件截面規(guī)格主要包括H450X350X12

X22、H450X350X9X14、H400X200X9X12.H380X300X8X12.H350X350X

16X22、H300X300X8X16.H400X200X9X12等多種構(gòu)件。熱軋H型鋼構(gòu)件規(guī)

格主要包括H700X300X13X24、H582X300X12X17.H482X300X11X15>H248

X124X5X8、H300X200X8X12等多種規(guī)格構(gòu)件。

本工程焊接H型鋼構(gòu)件的生產(chǎn)加工工藝如下：

一、焊接H型鋼加工制作工藝

1、焊接H型鋼加工制作工藝流程

焊接工藝評(píng)定加工工藝方案制定

下料、切割、坡口

翼緣板、腹板組裝廠

過(guò)程監(jiān)測(cè)

埋伏自動(dòng)焊接卜」

探傷、矯平外形尺寸檢查

校正劃線檢測(cè)、測(cè)量

H型鋼下料切割

矯正

校正

外形尺寸檢查測(cè)量

坡口，摩擦面處理

拼裝、焊接、矯正

表面處理

測(cè)量驗(yàn)收

2、焊接H型鋼加工制作工藝和方法

1、鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割

鋼板下料切割前需要進(jìn)行鋼板預(yù)處理，出去鋼板表面的氧化層，提高鋼

板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量。

鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)。

2、鋼板對(duì)接

鋼板對(duì)接坡口采用半自動(dòng)精密切割，鋼板對(duì)接焊接采取半自動(dòng)埋弧

焊焊接。

3、T型部件制作

T型組立在H型鋼生產(chǎn)線上全自動(dòng)組立機(jī)上組立成型，確保T型組立腹板

與翼緣板的垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，組立后進(jìn)行臨時(shí)固定，固定采用附加工藝板方

法固定。

4、H型鋼組立

H型鋼組立在進(jìn)口H型鋼生產(chǎn)線上組

立，四個(gè)液壓定位系統(tǒng)頂緊H型鋼構(gòu)件的上

下翼緣板和腹板上進(jìn)行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的

平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固

定焊接采用C02氣體保護(hù)焊。

5、H型鋼焊接

H型鋼焊接在H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線上進(jìn)行全自動(dòng)埋弧焊節(jié)，將合格的H

型鋼構(gòu)件吊上船形胎架上，調(diào)節(jié)其焊接位置后固定焊接，焊接采取對(duì)稱焊

接順序施焊。

6、H型鋼矯正

H型鋼四條主焊縫焊接后由于焊

接產(chǎn)生的熱量一時(shí)難以釋放；然而產(chǎn)

生焊接應(yīng)力變形，所以構(gòu)件焊接后為

確保翼緣板的平行度要求。需要進(jìn)行

H型鋼的矯正。矯正在H型鋼自動(dòng)生

產(chǎn)線上的矯正機(jī)上矯正。

7、H型鋼測(cè)量

H型鋼在成型后需要進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量主要是翼緣板平行度，翼緣板與腹板

的垂直度是否符合設(shè)計(jì)要求。

8、H型鋼鉆孔、端面加工

H型鋼成型后進(jìn)行鉆孔加工，鉆孔在進(jìn)口全自動(dòng)三維數(shù)控鉆床上加工，確?？组g

距符合設(shè)計(jì)要求；由于工程結(jié)構(gòu)系高層鋼結(jié)構(gòu)，所以端面加工是保證鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接的重

要質(zhì)量因素。端面加工主要在端面銃床上進(jìn)行銃削坡口。確保兩端面的平行度。

9、構(gòu)件拋丸處繡

構(gòu)件制作完成合格后進(jìn)入拋丸除繡加工，拋丸除繡主要采取進(jìn)口八頭

全自動(dòng)拋丸除繡機(jī)拋丸。

10、構(gòu)件標(biāo)識(shí)、存放

將構(gòu)件編號(hào)定位標(biāo)記等按工藝規(guī)定標(biāo)注在規(guī)定位置，

桿件存放時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，下層墊枕木，多層構(gòu)件堆放時(shí)注意構(gòu)件變形。

二、焊接H型鋼加工制作工藝細(xì)則

1、鋼板拼接

采購(gòu)的鋼板若長(zhǎng)度不夠，應(yīng)進(jìn)行鋼板拼板。鋼板拼板應(yīng)為整體對(duì)接鋼板對(duì)接只

允許長(zhǎng)度方向?qū)?。鋼板拼接、?duì)接應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，拼接之前需要對(duì)平臺(tái)進(jìn)行清

理；將有礙拼接的雜物、余料、碼腳等清除干凈。鋼板的對(duì)接坡口尺寸見(jiàn)下圖，鋼

板的對(duì)接只允許長(zhǎng)度方向?qū)?。采用龍門自動(dòng)埋弧焊或小車式埋弧自動(dòng)焊。

60°±5°

t:<20;b0"2;P:7±lt、tl:20^40;b：0?2；p:6±1;

鋼板對(duì)接坡口圖

(1)、按拼板排料圖領(lǐng)取要求對(duì)接的鋼板，進(jìn)行對(duì)接前需要對(duì)鋼板進(jìn)行核對(duì)；核

對(duì)的主要指標(biāo)包括：對(duì)接鋼板材質(zhì)、牌號(hào)、厚度、尺寸、數(shù)量，對(duì)外觀表面銹蝕程

度等。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行拼接，若鋼板在拼接之前有平面度超差過(guò)大時(shí)，需要

在鋼板矯正機(jī)上進(jìn)行矯正；

(2)、鋼板矯平合格后才進(jìn)入拼接。合格后劃出切割線。鋼板焊接坡口采用龍門

刨刨削或用鋼結(jié)構(gòu)萬(wàn)能坡口切割機(jī)銃削而成，加工后用樣板檢查坡口尺寸。焊接前

應(yīng)對(duì)坡口及坡口邊緣至少100mm處進(jìn)行徹底檢查，并采用超聲波檢查是否有夾層、

裂紋、夾灰等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有上述等問(wèn)題及時(shí)報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行處理。

(3)、鋼板對(duì)接在專用工作平臺(tái)上進(jìn)行，以保證對(duì)口錯(cuò)邊AWt/25且不大于2mm,

t為鋼板厚度。鋼板的定位點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊，焊接采取半自動(dòng)埋伏式小車

焊接；焊接前應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為150?200℃,焊縫長(zhǎng)度為200mm

(焊縫長(zhǎng)度)X500mm(間隔長(zhǎng)度)，焊接參數(shù)為：

焊絲直徑：①1.2mm的ER50-6；

焊接電流：直流反接，280A?330A;

焊接電壓：28-35V；

(4)、焊后進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后做好記錄。施焊24小時(shí)后，對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)

損探傷，確認(rèn)焊縫內(nèi)在質(zhì)量合格之后，做好記錄，轉(zhuǎn)入下一道工序。若發(fā)現(xiàn)有缺陷，

必須報(bào)告負(fù)責(zé)人，并由主任焊接工程師制定整改措施，進(jìn)行整改，整改后繼續(xù)進(jìn)行

無(wú)損探傷。若再次不合格，則該工件進(jìn)行報(bào)廢處理或轉(zhuǎn)作它用。

2、放樣下料

H型梁板材應(yīng)經(jīng)進(jìn)廠復(fù)檢，并經(jīng)檢查滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可使用。放樣下

料應(yīng)以保證加工質(zhì)量和節(jié)約材料為目的。各施工過(guò)程如鋼板下料切割、H型鋼組合、

各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板

上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺

寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。為了保證切割質(zhì)量，厚板切割前

先進(jìn)行表面滲碳硬度試驗(yàn)，優(yōu)先采用數(shù)控精密切割設(shè)備進(jìn)行設(shè)割，選用高純度98.0%

以上的丙稀氣加99.99%的液氧氣體，保證切割端面光滑、平直、無(wú)缺口、掛渣，坡

口采用專用進(jìn)口切割機(jī)進(jìn)行切割。

3、下料切割（含坡口）

H型鋼翼緣（腹）板下料采用數(shù)控多頭鋼板切割機(jī)、伊薩一漢考克等離子、數(shù)

控火焰多頭切割機(jī)進(jìn)行切割下料，加勁、連接鋼板下料采用伊薩一漢考克等離子、

數(shù)控火焰多頭切割機(jī)和小車式火焰切割機(jī)進(jìn)行下料切割。鋼板切割前應(yīng)用鋼板矯正

機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)焊接鋼板或H型鋼還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格

后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切

口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。為保證

切割板材的邊緣質(zhì)量，同時(shí)使切割的板材應(yīng)兩邊受熱均勻，不產(chǎn)生難以修復(fù)的側(cè)向

彎曲，即應(yīng)采用數(shù)控多頭等離子火焰切割機(jī)，使板的兩邊同時(shí)切割下料。

4、H型鋼構(gòu)件組裝順序、方法和要求

（1）、焊接H型鋼的組立

首先采用鋼針在翼板上劃出中心線，以中心線為基準(zhǔn)再劃出腹板的組裝線（如

下圖），對(duì)準(zhǔn)組裝線進(jìn)行型鋼的組立，組立在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。

（2）、H型鋼四條縱焊縫焊接

H型鋼焊接在門式埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，焊前需要對(duì)焊縫進(jìn)行清理；焊接順序采取

對(duì)角施焊（如圖示），焊接工藝按工廠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（3）、焊接H型鋼的矯正

（4）、型鋼梁腹板螺栓孔的制作

鋼結(jié)構(gòu)鋼梁螺栓連接的螺栓孔加工可分為兩種，一種是截面尺寸W1000mm的，

直接采取三維數(shù)控鉆床直接鉆孔；另一種是截面尺寸＞1000mm的，采取連接板套

打方法進(jìn)行螺栓孔的加工，先是連接板采取平面鉆床將螺栓孔加工好，然后以連接

板為基準(zhǔn)進(jìn)行鋼梁上的腹板螺栓孔的加工。本工程鋼結(jié)構(gòu)中鋼梁的規(guī)格從截面大小

看均為第一種截面，螺栓孔的加工直接采用三維數(shù)控鉆床直接鉆孔即可，而對(duì)于連

接板螺栓孔的加工則需采用平面鉆床進(jìn)行加工，螺栓孔的加工制作工藝如下：

(1)、三維數(shù)控鉆床螺栓孔的加工

在進(jìn)行鋼梁三維數(shù)控鉆床螺栓孔加工時(shí)，由于螺栓孔為正圓柱形，所以孔垂直

與鋼板表面的傾斜度應(yīng)小于1/20,并孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡

等，切屑應(yīng)進(jìn)行清除干凈。

(2)、連接板螺栓孔的加工方法

連接板的螺栓孔的加工采用三維平面鉆床；將下料合格的連接板吊上三維平面

鉆床，調(diào)節(jié)連接板的位置，以銃削面為基準(zhǔn)進(jìn)行制孔定位，進(jìn)行第一個(gè)螺栓孔的加

工，然后以第一個(gè)螺栓孔為基準(zhǔn)進(jìn)行全部的螺栓孔的制作，鉆孔采取成對(duì)法進(jìn)行；

然后單配，確保每個(gè)節(jié)點(diǎn)連接板孔是同時(shí)刻制作。連接板進(jìn)行螺栓孔制作后，保證

孔間距公差控制在±0.05mm。

(3)、鋼梁鎖口加工

鎖口采用機(jī)械設(shè)備成型或鎖口機(jī)上進(jìn)行;確實(shí)無(wú)法進(jìn)行機(jī)械鎖口的，手工切割，

必須采用樣板劃線，切割后打底；鎖口必須平整順滑。

(4)、鋼梁工廠制作成型

經(jīng)過(guò)前面幾道工序的制作，焊接H型鋼構(gòu)件及其構(gòu)配件及加工制作完成。

三、熱軋H型鋼構(gòu)件的加工制作工藝

本工程鋼結(jié)構(gòu)中主次梁類構(gòu)件中有較多的熱軋H型鋼，主要材質(zhì)為Q345B、

Q235Bo

熱軋H型鋼的力學(xué)性能優(yōu)于焊接H型鋼，且加工成鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)所發(fā)生的加工

費(fèi)用略低，但由于目前國(guó)產(chǎn)熱軋H型鋼的尺寸規(guī)格少，選擇使用的局限性強(qiáng)，根據(jù)

計(jì)算選取截面時(shí)往往要取大一檔，而焊接H型鋼的截面高、寬和板厚尺寸選取較自

由，尺寸組合更能貼近計(jì)算需要，因而用鋼量相對(duì)較省。

熱軋H型鋼由于一般均為非定尺材料，通常長(zhǎng)度為12m左右；如按設(shè)計(jì)尺寸定

尺生產(chǎn)，則增加材料成本，否則加工成構(gòu)件時(shí)除增加生產(chǎn)成本，且材料利用率降低；

而焊接H型鋼可根據(jù)設(shè)計(jì)靈活加工生產(chǎn)，材料利用率相對(duì)較高。

熱軋H型鋼、角鋼、槽鋼為成品采購(gòu)，產(chǎn)品進(jìn)廠必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、國(guó)家現(xiàn)行

相應(yīng)規(guī)范和公司外購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量控制手冊(cè)進(jìn)行檢查和復(fù)驗(yàn)。

檢查矯正：對(duì)于熱軋H型鋼、角鋼、槽鋼在運(yùn)輸過(guò)程若產(chǎn)生彎曲變形等在加

工前必須進(jìn)行矯正，對(duì)于熱軋H型鋼主要在H型鋼矯正機(jī)上進(jìn)行矯正，矯正時(shí)應(yīng)采

取逐級(jí)矯正，避免施力過(guò)，矯正后在H中存在殘余應(yīng)力。

下料：經(jīng)檢驗(yàn)，矯正合格后的材料按設(shè)計(jì)和加工圖要求進(jìn)行切割下料。熱軋H

型鋼下料主要采用數(shù)控臥式帶鋸床或鋸床進(jìn)行下料

開(kāi)坡口：H型鋼下料好后按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行開(kāi)坡口，H型鋼坡口在鋼板坡

口機(jī)和鎖口機(jī)上進(jìn)行開(kāi)坡口。

H型的端銃和鉆孔：H型下料好后移至端銃機(jī)上進(jìn)行一面端銃，并以此面為基

準(zhǔn)在數(shù)控三維鉆床上進(jìn)行鉆孔加工。

為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和

孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、

部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。

鉆孔的其他要求同焊接H型鋼加工工藝要求。

摩擦面、除銹、涂裝：H型鋼、角鋼、槽鋼摩擦面、除銹、涂裝等其他工藝要

求與焊接H型鋼加工工藝和技術(shù)要求一樣。

第五節(jié)、焊接箱形鋼柱構(gòu)件的加工制作

本工程站臺(tái)雨棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中用到大量的焊接箱型截面構(gòu)件，箱形構(gòu)件主要用

于鋼結(jié)構(gòu)鋼柱構(gòu)件、焊接組合截面實(shí)腹鋼梁上下翼緣以及鋼桁架上下弦桿、腹桿構(gòu)

件等，其截面主要包括口1000X800X34X34、□1000X700X30X28.□1000X700

X30X25,□800X800X42X42、□700X700X34X34、口480)<800X30X30、□

480X800X28X28、□480X800X15X25,□480X700X25X25、0480X700X22

X22、口480X700X15X22、□480X700X20X20,□480X700X14X18、0480

X700X12X18等多種規(guī)格箱型截面構(gòu)件，本工程箱形構(gòu)件的生產(chǎn)加工工藝如下：

一、箱型構(gòu)件加工流程

二、焊接箱型鋼構(gòu)件加工制作工藝和方法

1、鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割對(duì)接

鋼板下料切割前需要進(jìn)行鋼板預(yù)處理，出去鋼板表面的氧化層，提高

鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量。

鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)。

第七節(jié)、組合截面鋼梁的的加工制作

大跨度組合截面實(shí)腹鋼梁的上下弦均為箱形截面梁，其加工工藝如前所述。實(shí)

腹梁的腹板則為鋼板。因此實(shí)腹梁的加工制作類似于焊接H型鋼的加工制作。實(shí)腹

梁在工廠整體組裝后分段運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝。

其組裝過(guò)程如下：

1、焊接箱形梁的加工制作。

2