《金屬模具設(shè)計教學(xué)》課件

金屬模具設(shè)計教學(xué)歡迎來到金屬模具設(shè)計教學(xué)課程！本課程專為機械工程和工業(yè)設(shè)計學(xué)生精心打造，旨在幫助各位掌握金屬模具設(shè)計的核心理論與實踐技能。在接下來的課程中，我們將系統(tǒng)地介紹模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識、材料選擇、設(shè)計原理以及行業(yè)應(yīng)用。通過理論學(xué)習(xí)與案例分析相結(jié)合的教學(xué)方式，幫助大家全面提升模具設(shè)計能力。本課程共包含50個章節(jié)，涵蓋從入門基礎(chǔ)到高級應(yīng)用的全部內(nèi)容，將帶領(lǐng)大家逐步成長為合格的模具設(shè)計工程師。讓我們一起開啟這段學(xué)習(xí)之旅！模具設(shè)計簡介模具定義金屬模具是指用于成型物品的工具，通過對金屬材料進(jìn)行沖壓、澆鑄、吹塑、擠出、壓鑄或注塑等方式來獲得所需形狀和尺寸的制品。模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的工具裝備。模具重要性模具設(shè)計在現(xiàn)代制造業(yè)中占據(jù)核心地位，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本控制。高質(zhì)量的模具可以確保產(chǎn)品尺寸精確、表面光潔度高，并具有良好的一致性和可重復(fù)性。應(yīng)用領(lǐng)域金屬模具廣泛應(yīng)用于汽車制造、電子產(chǎn)品、家用電器、醫(yī)療器械、航空航天和日用品等眾多行業(yè)。模具技術(shù)的發(fā)展水平在很大程度上代表了一個國家制造業(yè)的整體實力。模具分類注塑模具用于熱塑性塑料的成型，通過加熱塑料至熔融狀態(tài)，注入模腔并冷卻成型。適用于生產(chǎn)復(fù)雜形狀塑料零件常見于玩具、家電外殼制造沖壓模具利用沖壓力將金屬板材沖裁、彎曲或成形的工具。適合于薄板金屬加工廣泛用于汽車車身部件生產(chǎn)鑄造模具用于將熔融金屬倒入預(yù)先設(shè)計好的模腔中，冷卻后形成所需形狀。適用于復(fù)雜金屬零件生產(chǎn)常用于發(fā)動機缸體等制造鍛造模具通過對金屬施加壓力，使其在模具內(nèi)變形成所需形狀。提高材料強度和韌性多用于高強度部件制造模具的組成模架支撐整個模具的框架結(jié)構(gòu)模芯/型芯形成產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的凸出部分型腔形成產(chǎn)品外形的凹陷部分頂出機構(gòu)將成型后的產(chǎn)品從模具中推出冷卻系統(tǒng)控制模具溫度的管道系統(tǒng)了解模具的基本組成部分對于設(shè)計高質(zhì)量模具至關(guān)重要。每個組件都有其特定功能，共同協(xié)作確保模具能夠準(zhǔn)確、高效地生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。模具的材料選擇也需根據(jù)不同組件的功能要求和使用條件進(jìn)行合理確定。模具材料概述熱作模具鋼主要用于高溫工作環(huán)境的模具，如H13（4Cr5MoSiV1）熱作模具鋼。具有優(yōu)良的耐熱性、熱強性和抗熱疲勞性能，適用于壓鑄模、熱鍛模和擠壓模等。工作溫度通?？蛇_(dá)到500-650℃，同時保持良好的機械性能。熱處理后硬度可達(dá)48-52HRC，滿足高強度要求。冷作模具鋼適用于常溫下工作的模具，如Cr12MoV冷作模具鋼。具有高硬度、高耐磨性和較好的韌性，主要用于沖裁模、冷鐓模和拉伸模等。熱處理后硬度可達(dá)58-62HRC，具有較高的抗壓強度和耐磨性。常用的冷作模具鋼還包括DC53、SKD11等，各具特色。塑料模具鋼如P20（3Cr2Mo）預(yù)硬塑料模具鋼，具有良好的切削加工性能、拋光性和蝕紋性，主要用于注塑模、吹塑模等。預(yù)硬狀態(tài)下硬度約為28-34HRC，可直接使用而無需熱處理。對于要求更高的模具，還可選用718H、NAK80等高級塑料模具鋼。模具設(shè)計發(fā)展史1早期手工階段20世紀(jì)50年代前，模具設(shè)計主要依靠手工繪圖和經(jīng)驗累積。設(shè)計師需要具備精湛的手繪技能和豐富的實踐經(jīng)驗，設(shè)計效率低、修改困難。2二維CAD階段20世紀(jì)70-80年代，二維CAD技術(shù)開始應(yīng)用于模具設(shè)計。AutoCAD等軟件的出現(xiàn)大大提高了設(shè)計效率，但仍無法直觀表達(dá)三維結(jié)構(gòu)。3三維CAD階段20世紀(jì)90年代至今，三維建模技術(shù)逐漸成熟。Pro/E、UG、CATIA等軟件廣泛應(yīng)用，使設(shè)計人員能夠直觀地構(gòu)建復(fù)雜模具的三維模型。4CAD/CAM/CAE集成階段21世紀(jì)以來，設(shè)計、分析與制造集成化趨勢明顯。計算機輔助設(shè)計、分析和制造的無縫集成極大地提高了模具設(shè)計與制造的效率和質(zhì)量。模具行業(yè)現(xiàn)狀中國日本德國美國韓國意大利其他中國已成為全球最大的模具生產(chǎn)國和消費國，模具產(chǎn)業(yè)規(guī)模超過2500億元人民幣。然而，高端精密模具領(lǐng)域仍與德國、日本等發(fā)達(dá)國家存在一定差距。隨著新能源汽車、5G通信、醫(yī)療器械等新興產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對高精度、高復(fù)雜度模具的需求不斷增加。中國模具行業(yè)未來將繼續(xù)朝著數(shù)字化、智能化、精密化方向發(fā)展，市場前景十分廣闊。學(xué)科要求與知識基礎(chǔ)工程力學(xué)與材料力學(xué)了解靜力學(xué)、動力學(xué)、材料強度等基礎(chǔ)理論，掌握應(yīng)力、應(yīng)變分析方法，能夠計算模具在工作過程中的受力情況和變形預(yù)測。材料科學(xué)熟悉各類金屬材料的物理性能、機械性能及熱處理工藝，了解不同材料在模具制造和使用過程中的特性和適用條件。CAD/CAM/CAE軟件應(yīng)用熟練掌握至少一種三維建模軟件（如SolidWorks、UG、CATIA等），能夠進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和分析，并了解數(shù)控加工工藝編程。工程制圖與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范掌握機械制圖規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，能夠準(zhǔn)確表達(dá)復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)和尺寸要求，同時了解相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握基礎(chǔ)理論全面理解金屬模具設(shè)計的基本原理和方法，熟悉不同類型模具的特點和應(yīng)用場景，掌握模具各組成部分的功能和設(shè)計要點。培養(yǎng)實踐能力能夠運用CAD/CAM/CAE軟件進(jìn)行模具的三維建模、結(jié)構(gòu)分析和性能優(yōu)化，具備獨立完成中等復(fù)雜度模具設(shè)計的能力。提升創(chuàng)新思維培養(yǎng)創(chuàng)新解決問題的能力，能夠針對特定生產(chǎn)需求提出合理的模具設(shè)計方案，并不斷優(yōu)化改進(jìn)設(shè)計以提高模具性能和使用壽命。發(fā)展團隊協(xié)作通過團隊項目和案例討論，培養(yǎng)團隊協(xié)作精神和溝通能力，學(xué)會在復(fù)雜工程環(huán)境中與不同領(lǐng)域?qū)I(yè)人員的有效合作。教學(xué)大綱基礎(chǔ)理論篇模具概念、分類與材料設(shè)計原理篇模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算方法3軟件應(yīng)用篇CAD/CAM/CAE工具使用案例實踐篇典型模具設(shè)計案例分析本課程將理論與實踐緊密結(jié)合，采用講授、演示、討論和項目實踐等多種教學(xué)方法。通過系統(tǒng)的知識講解和豐富的案例分析，幫助學(xué)生建立完整的模具設(shè)計知識體系，并通過設(shè)計實踐培養(yǎng)學(xué)生的動手能力和創(chuàng)新思維。課程評估將包括理論考試、設(shè)計作業(yè)和團隊項目三部分，全面考核學(xué)生的理論知識掌握程度和實踐應(yīng)用能力。模具設(shè)計原理需求分析明確產(chǎn)品的功能、形狀、尺寸、精度要求，以及生產(chǎn)批量等關(guān)鍵因素，為模具設(shè)計奠定基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)產(chǎn)品特點和生產(chǎn)要求，確定模具的類型、結(jié)構(gòu)形式和主要尺寸，設(shè)計模具的型腔、型芯等核心部件。系統(tǒng)設(shè)計設(shè)計模具的進(jìn)料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)，確保模具具備良好的生產(chǎn)性能。優(yōu)化驗證通過計算機模擬分析和實驗驗證，對模具設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，提高模具的生產(chǎn)效率和使用壽命。模具材料選擇材料類型主要特性適用模具典型牌號熱作模具鋼高溫強度好，熱疲勞抗力強壓鑄模，熱鍛模H13,4Cr5MoSiV1冷作模具鋼高硬度，耐磨性好沖裁模，冷鐓模Cr12MoV,DC53塑料模具鋼切削性好，拋光性佳注塑模，吹塑模P20,718H高速工具鋼紅硬性好，韌性高復(fù)雜沖裁模M2,W18Cr4V不銹鋼耐腐蝕，易拋光食品模具，醫(yī)療模具420,SUS420J2選擇合適的模具材料需綜合考慮多種因素：產(chǎn)品材料特性、成型工藝要求、生產(chǎn)批量、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜度、經(jīng)濟性等。不同部位的模具組件可采用不同材料，以平衡性能與成本。模具材料的熱處理工藝對模具性能有決定性影響，必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作，確保材料獲得最佳性能。流道設(shè)計澆口設(shè)計確定澆口位置、形狀和尺寸，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量主流道設(shè)計設(shè)計合理的主流道截面形狀和尺寸，減少壓力損失分流道設(shè)計確保多腔模具中各型腔填充均勻平衡流道平衡優(yōu)化流道系統(tǒng)，實現(xiàn)各型腔同時充滿并保持一致性流道系統(tǒng)是模具設(shè)計中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，良好的流道設(shè)計可以確保材料順暢流動，減少能量損失，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。對于多腔模具，流道平衡尤為重要，能夠有效避免產(chǎn)品出現(xiàn)翹曲、縮痕等缺陷。在實際設(shè)計中，需要根據(jù)產(chǎn)品的形狀、尺寸、材料特性等因素，結(jié)合模流分析軟件進(jìn)行優(yōu)化，找到最佳的流道系統(tǒng)方案。冷卻系統(tǒng)設(shè)計冷卻系統(tǒng)的作用冷卻系統(tǒng)的主要作用是快速、均勻地為模具散熱，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。合理的冷卻系統(tǒng)設(shè)計可以減少產(chǎn)品變形、翹曲等缺陷，提高產(chǎn)品精度和表面質(zhì)量。對于注塑模具，冷卻時間通常占整個成型周期的70%以上，因此優(yōu)化冷卻系統(tǒng)對提高生產(chǎn)效率具有重要意義。冷卻通道布局原則水路應(yīng)盡量靠近型腔表面，保持合理距離（通常為型腔壁厚的2-3倍）水路分布應(yīng)均勻，避免出現(xiàn)冷卻死角避開滑塊、頂桿等結(jié)構(gòu)，保證模具強度水路入口應(yīng)位于溫度較高區(qū)域，出口位于溫度較低區(qū)域?qū)τ诤癖诋a(chǎn)品或熱點區(qū)域，應(yīng)加強冷卻常見冷卻方式直通水路：結(jié)構(gòu)簡單，適用于簡單形狀模具串聯(lián)水路：水路連接簡單，但溫度分布不均勻并聯(lián)水路：溫度分布均勻，但連接復(fù)雜立體構(gòu)造水路：適用于復(fù)雜形狀模具，可實現(xiàn)接近型腔的冷卻熱管冷卻：適用于細(xì)長型芯或難以布置常規(guī)水路的區(qū)域排氣系統(tǒng)設(shè)計排氣的重要性在模具充填過程中，型腔內(nèi)的空氣必須迅速排出，否則會導(dǎo)致充填不足、燒焦、氣泡等缺陷。有效的排氣設(shè)計可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長模具壽命，減少生產(chǎn)周期。排氣不良的后果產(chǎn)品表面出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象充填不完全，產(chǎn)生缺料產(chǎn)品內(nèi)部存在氣泡模具腐蝕加劇，壽命降低注塑壓力升高，能耗增加排氣設(shè)計要點排氣槽深度通常為0.02-0.04mm（金屬模具）排氣槽寬度應(yīng)大于5mm排氣位置應(yīng)設(shè)在型腔最后充填區(qū)域?qū)τ趶?fù)雜產(chǎn)品，可在分型面設(shè)置多處排氣槽必要時可使用排氣插件或多級排氣設(shè)計模具制造的公差要求模具制造中的公差控制直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和模具使用壽命。不同功能部位的公差要求不同，成型面和運動配合面的公差要求最為嚴(yán)格，而非功能面可適當(dāng)放寬。公差等級的選擇需要綜合考慮產(chǎn)品精度要求、模具使用壽命、加工成本等因素。過高的公差要求會顯著增加加工難度和成本，過低的公差要求則可能導(dǎo)致產(chǎn)品精度不足或模具早期失效。齒輪模具與螺紋模具設(shè)計齒輪模具設(shè)計特點齒輪模具設(shè)計需考慮齒形精度、模數(shù)、壓力角等關(guān)鍵參數(shù)。型腔設(shè)計時應(yīng)充分考慮材料收縮率和成型后的精度要求，通常需要進(jìn)行補償設(shè)計。對于塑料齒輪模具，需特別注意齒形的脫模角設(shè)計，確保產(chǎn)品能順利脫模。同時，冷卻系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)考慮齒根部位的均勻冷卻，防止變形。齒形精度通常需達(dá)到6-7級型腔硬度要求HRC58-62頂出系統(tǒng)需均勻分布，避免變形螺紋模具設(shè)計特點螺紋模具設(shè)計的難點在于內(nèi)螺紋的成型和脫模。常用的內(nèi)螺紋成型方法包括分型脫模、旋轉(zhuǎn)脫模和抽芯脫模等。外螺紋相對簡單，主要考慮分型面的設(shè)置和頂出機構(gòu)設(shè)計。對于精密螺紋，通常采用旋轉(zhuǎn)脫模結(jié)構(gòu)，通過液壓或氣動裝置驅(qū)動型芯旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)無損脫模。螺紋角度一般為60°，特殊螺紋可為55°或29°脫模角度一般不小于1°內(nèi)螺紋成型可考慮使用鑲件結(jié)構(gòu)模具裝配工藝零件準(zhǔn)備與檢查裝配前需對所有零部件進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)尺寸精度、表面質(zhì)量和熱處理硬度等是否符合要求。同時準(zhǔn)備必要的工具、量具和輔助材料，確保裝配過程順利進(jìn)行。預(yù)裝與調(diào)整先進(jìn)行模具的預(yù)裝配，檢查各部件之間的配合情況，特別是滑塊、導(dǎo)柱等運動部件的配合間隙。對于發(fā)現(xiàn)的問題，及時進(jìn)行修整和調(diào)整，確保各部件裝配順暢。最終裝配按照裝配圖紙的要求，將各部件按順序正確裝配，并確保各固定元件（如螺栓、銷釘?shù)龋┌惭b到位并緊固。特別注意防止異物進(jìn)入模具內(nèi)部，避免刮傷精密表面。功能測試裝配完成后，進(jìn)行模具的開合測試、滑塊運動測試和冷卻系統(tǒng)密封測試等，確認(rèn)各功能系統(tǒng)工作正常。對測試中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行調(diào)整，直到模具各項功能滿足設(shè)計要求。模具檢測與調(diào)試尺寸檢測使用三坐標(biāo)測量機、投影儀等精密測量設(shè)備，檢查模具關(guān)鍵尺寸的精度功能檢測檢查模具的開合、滑塊動作、頂出等機構(gòu)的運動是否順暢試模分析進(jìn)行試模生產(chǎn)，分析產(chǎn)品質(zhì)量問題并追溯至模具設(shè)計或制造缺陷調(diào)整優(yōu)化根據(jù)試模結(jié)果，對模具進(jìn)行針對性調(diào)整和優(yōu)化，直至達(dá)到設(shè)計要求模具調(diào)試是確保模具質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通常需要經(jīng)過多次試模和調(diào)整才能達(dá)到理想狀態(tài)。調(diào)試過程中應(yīng)詳細(xì)記錄各項參數(shù)和調(diào)整情況，為后續(xù)生產(chǎn)和維護提供參考。常見的模具問題包括型腔尺寸偏差、澆口位置不當(dāng)、冷卻不均勻、頂出不同步等，需要通過系統(tǒng)分析找出根本原因，采取有效措施解決。最新設(shè)計理論基于仿真的設(shè)計優(yōu)化利用CAE軟件進(jìn)行充填、冷卻、變形等多物理場仿真分析，在設(shè)計階段預(yù)測潛在問題并優(yōu)化設(shè)計。這種方法可以大幅減少傳統(tǒng)"試錯法"的成本和時間。拓?fù)鋬?yōu)化技術(shù)基于給定的設(shè)計空間和載荷條件，通過數(shù)學(xué)算法自動生成最優(yōu)材料分布方案，實現(xiàn)在滿足強度要求的同時最大限度減輕重量。這對大型模具的輕量化設(shè)計特別有價值。共形冷卻技術(shù)利用增材制造技術(shù)（如金屬3D打印），制作出沿型腔表面曲率變化的復(fù)雜冷卻通道，實現(xiàn)更均勻高效的冷卻效果，顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。智能模具技術(shù)將各種傳感器集成到模具中，實時監(jiān)測溫度、壓力等參數(shù)，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析和人工智能算法，實現(xiàn)模具工作狀態(tài)的智能監(jiān)控和預(yù)測性維護，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。模具設(shè)計工具現(xiàn)代模具設(shè)計離不開專業(yè)軟件工具的支持。三維CAD軟件如SolidWorks、CATIA、UGNX等提供了強大的建模能力，可以方便地創(chuàng)建復(fù)雜的模具三維模型。而CAE分析軟件如Moldflow、Moldex3D等則可以模擬材料流動、冷卻和變形過程，幫助設(shè)計人員優(yōu)化模具設(shè)計。CAM軟件如Mastercam、PowerMILL等則將模具設(shè)計與制造緊密連接，實現(xiàn)模具的高效加工。選擇合適的軟件工具對提高設(shè)計效率和質(zhì)量至關(guān)重要。CAD與CAE分析CAD設(shè)計流程產(chǎn)品三維模型建立產(chǎn)品模型分析（分型面、脫模角等）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計（型腔、型芯等）標(biāo)準(zhǔn)件選配與布局輔助系統(tǒng)設(shè)計（冷卻、頂出等）裝配檢查與干涉分析生成工程圖紙CAE分析內(nèi)容填充分析：預(yù)測材料流動路徑、壓力分布保壓分析：評估壓實效果和縮水情況冷卻分析：檢查溫度分布均勻性翹曲變形分析：預(yù)測產(chǎn)品最終形狀纖維取向分析：預(yù)測增強材料的強度分布?xì)怏w輔助注塑分析：優(yōu)化氣體注入?yún)?shù)CAE優(yōu)化方向澆口位置與尺寸優(yōu)化流道系統(tǒng)平衡優(yōu)化冷卻系統(tǒng)布局優(yōu)化成型工藝參數(shù)優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)強度優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計調(diào)整建議流體與應(yīng)力分析填充分析填充分析模擬材料在模具中的流動過程，預(yù)測填充時間、壓力分布、溫度變化等參數(shù)。通過填充分析可以發(fā)現(xiàn)潛在的充填不良、熔接線位置、氣體滯留區(qū)域等問題，為模具設(shè)計提供優(yōu)化方向。冷卻分析冷卻分析評估模具冷卻系統(tǒng)的效果，檢查溫度分布均勻性和冷卻時間。通過冷卻分析可以發(fā)現(xiàn)熱點區(qū)域，優(yōu)化冷卻通道布局，減少冷卻時間，提高生產(chǎn)效率并減少產(chǎn)品變形。應(yīng)力與變形分析應(yīng)力與變形分析預(yù)測產(chǎn)品在成型過程中的殘余應(yīng)力分布和最終變形情況。這有助于評估產(chǎn)品的尺寸精度和結(jié)構(gòu)強度，為模具設(shè)計和成型工藝參數(shù)設(shè)置提供科學(xué)依據(jù)。電極設(shè)計電極材料選擇常用電極材料包括石墨、銅、銅鎢合金等。石墨電極加工效率高但易碎，適合粗加工；銅電極耐磨性好，適合精加工；銅鎢合金兼具兩者優(yōu)點但成本較高。石墨：電阻率低，導(dǎo)電性好，重量輕，易于加工銅：耐磨性好，放電穩(wěn)定，表面粗糙度小銅鎢：硬度高，耐磨性極佳，適合精密深腔電極設(shè)計技巧電極設(shè)計需考慮放電間隙、加工余量、固定定位等因素。為提高加工效率，復(fù)雜形狀可分解為多個簡單電極組合加工。放電間隙通常為0.1-0.3mm盡量避免尖角和薄壁結(jié)構(gòu)考慮電極的剛性和散熱性能設(shè)計合理的定位基準(zhǔn)和夾持結(jié)構(gòu)常見問題與解決方案電極加工過程中常見問題包括電極磨損、工件變形、放電不穩(wěn)定等。通過優(yōu)化設(shè)計和工藝參數(shù)可有效解決這些問題。電極過度磨損：優(yōu)化放電參數(shù)，選用更耐磨材料加工精度不足：改善電極固定方式，減小放電能量加工效率低：分區(qū)加工，粗精加工分開進(jìn)行表面質(zhì)量差：適當(dāng)增加精加工次數(shù)，優(yōu)化沖液方式型腔與型芯設(shè)計產(chǎn)品分析分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點，確定分型面位置和抽芯方向尺寸設(shè)計考慮材料收縮率，計算型腔尺寸，確保產(chǎn)品精度結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計合理的加強筋、冷卻通道和排氣系統(tǒng)4驗證確認(rèn)通過模流分析和強度校核，驗證設(shè)計的合理性型腔與型芯是模具的核心部件，其設(shè)計質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的精度和外觀。設(shè)計時需充分考慮產(chǎn)品特點、材料性能、成型工藝和模具制造能力等因素，確保設(shè)計的可行性和經(jīng)濟性。對于復(fù)雜產(chǎn)品，可采用分塊設(shè)計策略，將復(fù)雜型腔分解為多個簡單可加工的部分，通過合理的裝配方式組合成完整型腔，既提高了加工精度，又便于后期維護和修復(fù)。冷卻流道計算70%冷卻時間占比在注塑成型周期中，冷卻時間通常占總周期的70%左右8-10mm水道直徑普通模具冷卻水道直徑通常為8-10mm，特殊情況可調(diào)整2-3D水道距型腔距離冷卻水道到型腔表面的距離通常為水道直徑的2-3倍30-40℃水溫差進(jìn)出水溫差控制在5℃以內(nèi)，水溫通常保持在30-40℃冷卻流道設(shè)計需要綜合考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料特性、成型周期等因素。通過熱傳導(dǎo)公式可以計算所需的冷卻時間和冷卻效率，為水道布局提供理論依據(jù)。熱流道系統(tǒng)則通過保持料道溫度高于材料熔點，避免料道凝固，適用于多腔模具和技術(shù)要求高的精密模具，雖然初期投入成本較高，但能有效提高生產(chǎn)效率、降低材料浪費。測試模具壽命模具壽命受多種因素影響，包括模具材料、熱處理質(zhì)量、使用條件、維護保養(yǎng)等。一般來說，塑料模具壽命長于壓鑄模具，這主要是由于工作溫度和壓力的差異。提升模具壽命的技術(shù)手段包括：選用高性能模具鋼材，優(yōu)化熱處理工藝，采用表面處理技術(shù)（如氮化、PVD涂層等），設(shè)計合理的冷卻系統(tǒng)減輕熱疲勞，以及建立科學(xué)的維護保養(yǎng)制度。定期檢查和及時修復(fù)是延長模具使用壽命的關(guān)鍵措施。模具生產(chǎn)成本估算材料成本包括模具鋼材、標(biāo)準(zhǔn)件等直接材料費用，通常占總成本的30-40%加工成本包括機械加工、熱處理、EDM等工序費用，約占總成本的40-50%2設(shè)計成本包括設(shè)計人員工時費、CAD/CAM軟件使用費等，約占總成本的10-15%調(diào)試成本包括試模、修改、優(yōu)化等環(huán)節(jié)費用，約占總成本的5-10%模具成本估算是模具設(shè)計初期的重要工作，直接影響項目的經(jīng)濟可行性。準(zhǔn)確的成本估算需要綜合考慮模具復(fù)雜度、精度要求、生產(chǎn)批量等多種因素。對于復(fù)雜模具，可采用"分解估算法"，將模具分解為多個功能單元，分別估算各單元的成本，然后匯總得出總成本。此外，建立歷史數(shù)據(jù)庫，積累相似模具的成本信息，有助于提高估算的準(zhǔn)確性。設(shè)計質(zhì)量控制設(shè)計評審多部門專家參與的全面設(shè)計方案評審2模擬驗證利用CAE軟件進(jìn)行充填、冷卻等模擬分析制造檢測制造過程中的尺寸、精度和表面質(zhì)量檢測試模驗證實際生產(chǎn)條件下的功能和性能測試持續(xù)改進(jìn)基于使用反饋進(jìn)行迭代優(yōu)化設(shè)計質(zhì)量控制貫穿模具開發(fā)全過程，從最初的需求分析到最終的量產(chǎn)使用。建立完善的質(zhì)量控制體系，確保設(shè)計質(zhì)量符合要求，是提高模具性能和延長使用壽命的關(guān)鍵。常用的質(zhì)量檢測設(shè)備包括三坐標(biāo)測量機、形狀測量儀、表面粗糙度儀、硬度計等。這些設(shè)備能夠精確測量模具的幾何尺寸、表面質(zhì)量和材料性能，為質(zhì)量控制提供客觀數(shù)據(jù)支持。模具可持續(xù)設(shè)計材料回收利用采用可回收材料制造模具，廢舊模具零部件的再利用技術(shù)，減少原材料消耗和廢棄物產(chǎn)生。能源效率優(yōu)化優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)，減少生產(chǎn)過程中的能源消耗，如降低注塑壓力、縮短冷卻時間等。全生命周期設(shè)計考慮模具從設(shè)計、制造、使用到報廢的全生命周期環(huán)境影響，選擇環(huán)境友好的材料和工藝。模塊化設(shè)計采用模塊化設(shè)計理念，便于模具的維修、更換和升級，延長使用壽命，減少資源浪費。環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展已成為模具行業(yè)的重要發(fā)展方向。通過應(yīng)用新材料、新工藝和新理念，可以顯著降低模具制造和使用過程中的環(huán)境影響，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙贏。案例一：注塑模具設(shè)計1需求分析客戶要求開發(fā)一款A(yù)BS材質(zhì)的電子產(chǎn)品外殼模具，年產(chǎn)量約50萬件，壁厚2.5mm，表面要求高光澤度，尺寸公差±0.1mm。方案設(shè)計根據(jù)產(chǎn)品特點，設(shè)計雙型腔熱流道模具，采用3板結(jié)構(gòu)，配備滑塊機構(gòu)成型側(cè)壁倒扣，確定分型面位置和頂出系統(tǒng)布局。CAE分析使用Moldflow進(jìn)行充填、保壓、冷卻和變形分析，預(yù)測潛在問題并優(yōu)化設(shè)計。分析結(jié)果顯示需要調(diào)整澆口位置和增強冷卻系統(tǒng)。4優(yōu)化調(diào)整根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整澆口位置，優(yōu)化冷卻通道布局，增加型腔表面拋光工序，確保產(chǎn)品外觀質(zhì)量。制造與驗證按照優(yōu)化后的設(shè)計方案加工模具部件，進(jìn)行裝配和試模，測試模具功能和產(chǎn)品質(zhì)量，最終驗證符合設(shè)計要求。案例一細(xì)節(jié)分析流道系統(tǒng)優(yōu)化初始設(shè)計采用側(cè)澆口，通過模流分析發(fā)現(xiàn)充填不均勻問題。優(yōu)化設(shè)計將澆口改為點澆口，并且重新布局以平衡兩個型腔的充填。熱流道系統(tǒng)采用針閥式澆口，可實現(xiàn)精確控制熔體注入過程，減少澆口痕跡，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。同時，熱流道系統(tǒng)有效減少了材料浪費，提高了生產(chǎn)效率。冷卻系統(tǒng)優(yōu)化通過熱分析發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品側(cè)壁區(qū)域存在冷卻不足問題，導(dǎo)致變形超差。優(yōu)化設(shè)計增加了氣彈簧推動的斜導(dǎo)柱冷卻機構(gòu)，解決了難以冷卻的區(qū)域問題。冷卻水路采用串并聯(lián)結(jié)合方式，主要熱區(qū)采用并聯(lián)增強冷卻，邊緣區(qū)域采用串聯(lián)，實現(xiàn)均勻冷卻，顯著降低了產(chǎn)品翹曲變形。產(chǎn)品質(zhì)量問題解決初次試模發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面存在熔接線和氣泡缺陷。通過優(yōu)化排氣系統(tǒng)和注塑參數(shù)，成功解決了這些問題。對于高光澤度要求，在模仁表面進(jìn)行鏡面拋光處理（Ra0.008），并在模具使用過程中嚴(yán)格控制保養(yǎng)清潔，確保產(chǎn)品表面光澤度長期保持在良好狀態(tài)。案例二：沖壓模具設(shè)計連續(xù)模設(shè)計該案例為汽車零部件廠商設(shè)計一款發(fā)動機支架連續(xù)沖壓模具。連續(xù)?？梢栽谝桓蹦＞呱贤瓿啥嗟拦ば?，包括沖孔、切邊、彎曲和成形等，大大提高了生產(chǎn)效率。工序分解根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點，將制造過程分解為5個工序站：第一站進(jìn)行定位孔沖裁，第二站完成主要孔型沖裁，第三站進(jìn)行初步成形，第四站實現(xiàn)精確彎曲，第五站進(jìn)行切斷分離。材料與處理模具關(guān)鍵部件采用Cr12MoV冷作模具鋼，經(jīng)過真空熱處理后硬度達(dá)到HRC58-62。沖裁凸模和凹模工作面進(jìn)行氮化處理，提高表面硬度和耐磨性，延長模具使用壽命。案例二設(shè)計實施材料分析與帶料設(shè)計根據(jù)產(chǎn)品材料（SPCC鋼板，厚度1.2mm）特性和產(chǎn)品形狀，確定最佳材料利用率的帶料布局。計算得出最佳進(jìn)給步距為65mm，帶料寬度為120mm，材料利用率達(dá)到68%。工序布局與結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)產(chǎn)品成形難度，設(shè)計了完整的工序布局圖，包括導(dǎo)向、沖孔、成形、切斷等工位。模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)板結(jié)構(gòu)，上模板采用分段式設(shè)計，便于調(diào)整和維修。精度控制與互換性設(shè)計關(guān)鍵沖模部件采用精密級配合，工作部分配合精度達(dá)到0.01mm。易損件如沖針采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，確?？焖俑鼡Q和維修，減少模具停機時間。制造與調(diào)試模具加工采用線切割、精密磨削和EDM等工藝，保證關(guān)鍵部位精度。調(diào)試過程通過逐站檢測和調(diào)整，確保各工位協(xié)調(diào)工作，最終產(chǎn)品尺寸精度達(dá)到±0.05mm。平臺型產(chǎn)品模具實例平臺型模具概念平臺型模具是一種能夠適應(yīng)多種相似產(chǎn)品生產(chǎn)的通用模具系統(tǒng)，通過更換部分模塊實現(xiàn)不同產(chǎn)品的快速切換。該設(shè)計理念有效降低了開發(fā)成本和生產(chǎn)周期，提高了設(shè)備利用率。模塊化設(shè)計本案例中的手機后蓋模具采用模塊化設(shè)計，將公共部分（如模架、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)）標(biāo)準(zhǔn)化，而將產(chǎn)品特有特征部分（如型腔鑲件）設(shè)計為可更換模塊。通過精確的定位和快換機構(gòu)，確保模塊更換后的精度?？焖偾袚Q技術(shù)采用液壓快速鎖緊裝置和預(yù)熱系統(tǒng)，實現(xiàn)模塊在30分鐘內(nèi)完成更換和調(diào)試，大大縮短了換模時間。標(biāo)準(zhǔn)化接口設(shè)計確保冷卻水路和電氣系統(tǒng)能夠快速連接，提高生產(chǎn)線靈活性。經(jīng)濟效益分析對比傳統(tǒng)獨立模具方案，平臺型模具投資減少了約35%，開發(fā)周期縮短了40%，同時提高了設(shè)備利用率。盡管單個產(chǎn)品的生產(chǎn)成本略高，但整體經(jīng)濟效益顯著提升，特別適合產(chǎn)品更新快、批量中等的生產(chǎn)需求。多腔模具案例分析本案例分析了一款8腔注塑模具的設(shè)計與優(yōu)化過程。多腔模具可以一次成型多個相同產(chǎn)品，顯著提高生產(chǎn)效率，但平衡性設(shè)計是最大挑戰(zhàn)。初始設(shè)計采用自然平衡流道系統(tǒng)，但實際試模發(fā)現(xiàn)各型腔填充不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不一致。通過模流分析和實驗驗證，設(shè)計團隊發(fā)現(xiàn)即使在幾何上對稱的流道系統(tǒng)也存在填充不平衡現(xiàn)象，主要受到溫度分布不均勻和粘度變化的影響。最終采用了"人工平衡"策略，通過調(diào)整各分流道的直徑和澆口尺寸，成功實現(xiàn)了各型腔的均勻填充，產(chǎn)品重量偏差控制在±0.5%以內(nèi)。錯誤案例分享冷卻系統(tǒng)設(shè)計失誤某手機外殼模具在使用過程中，產(chǎn)品持續(xù)出現(xiàn)嚴(yán)重變形問題。分析發(fā)現(xiàn)是冷卻系統(tǒng)設(shè)計存在重大缺陷：冷卻通道布局不均勻，產(chǎn)品厚壁區(qū)域缺乏有效冷卻。教訓(xùn)與改進(jìn)：冷卻系統(tǒng)設(shè)計必須基于產(chǎn)品熱分析，關(guān)注熱點區(qū)域的冷卻需求。采用熱分析軟件驗證冷卻系統(tǒng)的有效性，對于難以布置常規(guī)水路的區(qū)域可考慮熱管或銅棒插入等特殊冷卻方式。脫模角度不足某汽車內(nèi)飾件模具在試模階段頻繁出現(xiàn)產(chǎn)品無法順利脫模的情況，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，且模具表面磨損嚴(yán)重。檢查發(fā)現(xiàn)多處深筋位置的脫模角僅為0.5°，遠(yuǎn)低于推薦值。教訓(xùn)與改進(jìn)：所有側(cè)壁必須保證足夠的脫模角度（一般不小于1°），對于紋理表面或深腔結(jié)構(gòu)，脫模角需相應(yīng)增加。建議在設(shè)計初期使用CAD軟件的脫模分析功能全面檢查產(chǎn)品的脫模情況。材料選擇不當(dāng)一款用于生產(chǎn)POM工程塑料零件的模具，使用不到5萬次就出現(xiàn)型腔嚴(yán)重磨損和腐蝕現(xiàn)象。調(diào)查發(fā)現(xiàn)模具材料選用了普通P20鋼材，未進(jìn)行表面處理，不能適應(yīng)POM材料的高磨損特性。教訓(xùn)與改進(jìn)：模具材料必須根據(jù)成型材料特性選擇，對于高磨損性塑料，應(yīng)選用高硬度模具鋼并進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚ㄈ绲?、PVD涂層等）。模具設(shè)計階段應(yīng)進(jìn)行全面的材料匹配分析。模具生產(chǎn)過程中的挑戰(zhàn)溫控精度問題模具溫度控制是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，尤其對于工程塑料和光學(xué)零件。傳統(tǒng)水冷系統(tǒng)在復(fù)雜型腔中往往難以實現(xiàn)精確溫控，導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力和變形。解決方案：采用分區(qū)溫控技術(shù)，對不同區(qū)域?qū)嵤┆毩囟瓤刂?；引入油加?冷卻系統(tǒng)提高溫控精度；對于高端模具，可考慮在型腔內(nèi)部布置溫度傳感器進(jìn)行閉環(huán)控制。精密零件制造難題隨著產(chǎn)品微型化和精密化趨勢，模具零件加工精度要求不斷提高，傳統(tǒng)加工方法面臨巨大挑戰(zhàn)。微小曲面、深窄槽、高縱橫比結(jié)構(gòu)等特征加工難度大，且檢測困難。解決方案：采用五軸聯(lián)動加工中心提高復(fù)雜曲面加工能力；利用微細(xì)電火花加工和激光加工技術(shù)突破微細(xì)結(jié)構(gòu)制造限制；引入在線測量技術(shù)確保加工精度。變形控制挑戰(zhàn)大型模具在加工和熱處理過程中容易產(chǎn)生變形，影響最終精度。特別是對于薄壁大型模架和型板，傳統(tǒng)工藝難以保證變形控制在允許范圍內(nèi)。解決方案：采用多次回火工藝減少熱處理變形；實施"粗加工-回火-半精加工-回火-精加工"的工藝流程；大型零件可考慮分塊制造后組裝，減少整體變形風(fēng)險。仿真設(shè)計實例成型周期(秒)產(chǎn)品溫度(℃)變形量(mm)本案例展示了利用Moldflow進(jìn)行注塑模具優(yōu)化的過程。設(shè)計團隊針對一款手機支架產(chǎn)品進(jìn)行了全面的模流分析，包括填充、保壓、冷卻和變形分析。圖表顯示了不同成型周期對產(chǎn)品溫度和變形量的影響關(guān)系。通過分析結(jié)果，團隊發(fā)現(xiàn)30秒的成型周期是最佳選擇，此時產(chǎn)品溫度已降至58℃，變形量為0.12mm，滿足設(shè)計要求。進(jìn)一步延長冷卻時間雖然可以略微減小變形，但生產(chǎn)效率會顯著降低?；诖朔治?，團隊優(yōu)化了模具冷卻系統(tǒng)布局，并設(shè)定了合理的工藝參數(shù)，最終實現(xiàn)了高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn)。模具成功設(shè)計的標(biāo)志精度達(dá)標(biāo)成功的模具設(shè)計應(yīng)確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品尺寸精度符合設(shè)計要求，關(guān)鍵尺寸偏差在允許公差范圍內(nèi)，形位公差滿足裝配和功能需求。穩(wěn)定可靠模具在長期生產(chǎn)過程中保持穩(wěn)定性能，無異常磨損、變形或失效，能夠持續(xù)生產(chǎn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，維護成本低。高效生產(chǎn)模具設(shè)計應(yīng)優(yōu)化生產(chǎn)周期，減少不必要的等待時間，提高設(shè)備利用率。自動化程度高，操作簡便，便于快速換模和調(diào)整。經(jīng)濟性佳總體擁有成本（包括初始投資、維護成本和使用壽命）合理，能夠在預(yù)期的生產(chǎn)周期內(nèi)實現(xiàn)良好的投資回報。衡量模具設(shè)計是否成功，不僅要看產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命，還需要從生產(chǎn)效率、經(jīng)濟性、操作便利性等多方面進(jìn)行綜合評估。一個真正成功的模具設(shè)計應(yīng)該在技術(shù)和經(jīng)濟兩個維度都達(dá)到最優(yōu)平衡?？偨Y(jié)理論部分基礎(chǔ)知識模具分類、材料、結(jié)構(gòu)組成和工作原理2設(shè)計原理型腔設(shè)計、流道布局、冷卻系統(tǒng)、頂出機構(gòu)軟件工具CAD建模、CAE分析、CAM編程案例研究典型模具設(shè)計案例分析與經(jīng)驗總結(jié)至此，我們已經(jīng)系統(tǒng)學(xué)習(xí)了模具設(shè)計的核心理論知識，從基礎(chǔ)概念到專業(yè)設(shè)計原理，從軟件工具應(yīng)用到實際案例分析。這些知識構(gòu)成了模具設(shè)計的理論框架，為后續(xù)的實踐環(huán)節(jié)奠定了堅實基礎(chǔ)。在接下來的課程中，我們將更多地關(guān)注動手實踐和技能訓(xùn)練，通過設(shè)計演練、項目實戰(zhàn)等方式，將理論知識轉(zhuǎn)化為實際設(shè)計能力。請大家回顧所學(xué)內(nèi)容，準(zhǔn)備好應(yīng)對后續(xù)的挑戰(zhàn)。歡迎大家就理論部分內(nèi)容提出問題或疑惑，我們將進(jìn)行討論和解答。模具設(shè)計演練任務(wù)任務(wù)描述設(shè)計一款簡單的塑料盒注塑模具，包含完整的澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)設(shè)計要求產(chǎn)品尺寸100×80×30mm，壁厚2mm，材料PP，公差±0.1mm設(shè)計流程產(chǎn)品分析→分型面確定→結(jié)構(gòu)設(shè)計→系統(tǒng)設(shè)計→圖紙繪制提交內(nèi)容3D模型文件、工程圖紙、設(shè)計說明書、工藝參數(shù)建議本次設(shè)計演練旨在幫助大家鞏固所學(xué)理論知識，提升實際設(shè)計能力。在設(shè)計過程中，要特別注意分型面的合理選擇、澆口位置的優(yōu)化、冷卻系統(tǒng)的均勻分布以及頂出系統(tǒng)的平衡布置。建議使用SolidWorks或UG等三維軟件進(jìn)行設(shè)計，并利用模流分析軟件進(jìn)行驗證。設(shè)計方案將從設(shè)計合理性、技術(shù)可行性、創(chuàng)新性三個方面進(jìn)行評估。完成后，我們將組織設(shè)計評審會，請各位同學(xué)展示自己的設(shè)計并接受提問。這是一個學(xué)習(xí)和分享的過程，希望大家積極參與。設(shè)計剖析反饋設(shè)計亮點張同學(xué)的設(shè)計方案在流道系統(tǒng)平衡性上考慮周全，采用了自然平衡的魚骨狀布局，確保各型腔填充均勻。李同學(xué)的冷卻系統(tǒng)設(shè)計創(chuàng)新，采用了貼近型腔的曲面水路，提高了冷卻效率。常見問題多數(shù)設(shè)計方案存在脫模角度不足的問題，特別是側(cè)壁及加強筋位置。部分設(shè)計頂出系統(tǒng)布局不均勻，可能導(dǎo)致產(chǎn)品變形。澆口位置選擇需更加謹(jǐn)慎，應(yīng)避開產(chǎn)品外觀重要區(qū)域。改進(jìn)建議建議所有設(shè)計方案增加脫模角度至少1.5°；優(yōu)化頂出系統(tǒng)布局，確保均勻受力；考慮增加排氣槽設(shè)計，防止氣體滯留；對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行模擬分析，確保溫度分布均勻。互動問題王同學(xué)：您的設(shè)計中為什么選擇側(cè)澆口而非直接澆口？陳同學(xué)：冷卻水路之間的最小間距如何確定？趙同學(xué)：頂出系統(tǒng)采用液壓還是機械結(jié)構(gòu)的考量因素是什么？模塊任務(wù)外螺紋模具設(shè)計設(shè)計一款帶有標(biāo)準(zhǔn)M30×1.5外螺紋的圓柱形塑料蓋模具。外螺紋要求能與標(biāo)準(zhǔn)金屬內(nèi)螺紋配合，材料為PC/ABS合金，要求模具具有良好的抗磨損性能和足夠的使用壽命。內(nèi)螺紋模具設(shè)計設(shè)計一款帶有M24×1.5內(nèi)螺紋的塑料連接器模具。內(nèi)螺紋深度15mm，材料為增強PA66，需考慮螺紋的精確成型和順利脫模。特別關(guān)注型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計和脫模機構(gòu)選擇。多頭螺紋模具設(shè)計設(shè)計一款帶有雙頭梯形螺紋的塑料旋鈕模具，螺距5mm，旋鈕直徑40mm，材料為POM。要求螺紋成型精確，表面光滑，并考慮模具的制造工藝和成本控制。團隊設(shè)計挑戰(zhàn)組建團隊每組4-5人，包含不同專業(yè)背景的同學(xué)選擇項目從三個實際工業(yè)產(chǎn)品中選擇一個進(jìn)行模具設(shè)計完成設(shè)計兩周內(nèi)完成包括3D模型、工程圖和分析報告成果展示進(jìn)行15分鐘演示和5分鐘答辯本次團隊設(shè)計挑戰(zhàn)旨在模擬真實工作環(huán)境，培養(yǎng)團隊協(xié)作能力和綜合運用所學(xué)知識解決實際問題的能力。每個團隊將分配不同角色，包括項目經(jīng)理、結(jié)構(gòu)設(shè)計師、工藝工程師和分析工程師等，共同完成一個完整的模具設(shè)計項目?？蛇x項目包括：汽車儀表板裝飾面板模具、家電外殼多腔模具或醫(yī)療器械精密零件模具。每個項目都有詳細(xì)的技術(shù)要求和評分標(biāo)準(zhǔn)。最終評分將考慮設(shè)計合理性、創(chuàng)新性、文檔完整性和團隊協(xié)作四個方面。優(yōu)秀團隊將有機會參觀當(dāng)?shù)刂＞咂髽I(yè)。質(zhì)量測評練習(xí)檢測項目檢測方法合格標(biāo)準(zhǔn)常見問題型腔尺寸三坐標(biāo)測量±0.02mm收縮補償不當(dāng)表面粗糙度表面粗糙度儀Ra0.4μm以下拋光不足硬度洛氏硬度計HRC52-58熱處理不均分型面精度塞尺測量≤0.01mm研磨不平冷卻系統(tǒng)水壓測試0.5MPa無泄漏焊接不嚴(yán)密頂出系統(tǒng)運動測試運動順暢無卡滯孔位不對中模具質(zhì)量測評是確保模具性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本次練習(xí)將指導(dǎo)大家掌握標(biāo)準(zhǔn)的模具