2025鋁合金擠壓工藝操作規(guī)程

目錄TOC\o"1-3"\h\u7152 132675 315962 332491、擠壓鋁棒（鑄錠） 4272383、擠壓加工（正向擠壓 532390 留 6256275 742076 8274947 853989 9639410 1014439 103847 1025254 111256 1123055 11115081、擠壓模劃痕（劃道 1134964 12117925 1322843 13304027 13134518 14鋁鋁模模 壓T5 1、擠壓鋁棒（鑄錠）棒從熔鑄車間或外購進(jìn)入擠壓車間須持有生產(chǎn)工序的“鋁棒產(chǎn)品檢驗(yàn)隨行卡”或貼有檢驗(yàn)標(biāo)簽方可使用。 ⑵表面光滑：疏松、裂紋、根據(jù)壁厚應(yīng)符合T≥1.4mm490℃-520℃530℃-540℃，第一次加熱（冷爐）2-3具，為了提模具使用壽命，模具在生產(chǎn)前要進(jìn)行充分預(yù)熱。加熱溫度保溫時(shí)間490-520℃3-4小時(shí)，視模具大小酌情處理，但不得低2小時(shí)；平模：440-500℃2-3小時(shí)，視模具大小酌情處理，但不得低18小時(shí)，擠壓筒（盛錠筒）380-430℃范圍內(nèi)，擠壓筒保溫時(shí)間不2440℃，加溫時(shí)要將擠壓筒靠緊移動(dòng)模座的3、擠壓加工（正向擠壓1個(gè)鑄錠最好取規(guī)定的高限溫度，以防塞模。3⑵20Mpa（1Mpa=1N/mm=10.2kg/cm21N=0.102kg21Mpa，正常擠壓時(shí)，壓力會(huì)隨過程下降，若在起壓1擠壓鋁材流出速度視綜合情況調(diào)到合適速度，一般擠壓中間階段【注意事項(xiàng)：1、首件檢查：上模擠壓出來的第1支型材應(yīng)將其料頭切下500mm長留給修模作依據(jù)，第1支與第2支棒切下500mm長交巡檢員作外觀尺寸和形 量少涂或不涂而且不允許涂及模具型腔和盛錠筒內(nèi)壁以免油脂污染型材4、放好，防止因擠壓墊片沒放好造成設(shè)備事故。6、擠壓過程中應(yīng)注意液壓油溫度的變化：當(dāng)油溫升高到約45-50℃時(shí)，擠壓力會(huì)大大下降，擠壓機(jī)會(huì)變得無力， 留 4510-545℃6063型材在時(shí)效后硬度為≥150℃/min120℃/min，淬火速度過大，雖能保證型材時(shí)效后壁厚中斷鋸前溫度控測(cè)（1分鐘以內(nèi)511-2根型材擠出中斷至冷床⑸3-56⑵7⑴⑵⑷2°⑹⑵⑶9⑴24小時(shí)內(nèi)時(shí)效（T6狀態(tài)宜盡快時(shí)效10mm。⑷狀手鉗硬度設(shè)定溫度保溫時(shí)間2-4-5-5-【時(shí)效溫度190-205℃2.5-3小時(shí)。對(duì)力學(xué)性能要求高的型材采用170-180℃6-7⑹HW10以上，或按訂單要求，檢查部位為臺(tái)10⑴550℃550℃時(shí)應(yīng)立即降溫,取樣檢測(cè)鑄錠是A，確認(rèn)無法調(diào)整時(shí)就換模或?qū)⒛＞呋貭t，待工藝參數(shù)調(diào)整合適后再進(jìn)行 1。如使用活動(dòng)墊，則互換使用的壓0.1mm。超過允許偏差應(yīng)考慮更換擠壓墊。 擠壓筒應(yīng)定期清洗（25%左右的桶