施工方案及技術(shù)措施

第3章施工方案及技術(shù)措施3.1測(cè)量工程施工方案與技術(shù)措施3.1.1測(cè)量工程簡(jiǎn)介本工程為泰和泰國(guó)際法律服務(wù)中心建設(shè)項(xiàng)目總承包工程，位于成都市天府新區(qū)直轄區(qū)興隆街道羅家店村三組，周圍市政道路分布為：北側(cè)興象街、東側(cè)隆祥東街，西側(cè)隆祥街，南側(cè)隆和西巷，擬建建筑相距14.5m，根據(jù)初始控制點(diǎn)建立一級(jí)控制網(wǎng)，根據(jù)塔樓和裙樓建立二級(jí)控制網(wǎng)，本工程高程為1985國(guó)家高程系統(tǒng)，坐標(biāo)為成都市平面坐標(biāo)系。本工程±0.000標(biāo)高相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高為488.300。工程施工控制測(cè)量的精度必須滿足建筑結(jié)構(gòu)的要求，施工測(cè)量控制至關(guān)重要的。通過(guò)采用科學(xué)的測(cè)控技術(shù)，先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器，以及嚴(yán)格的復(fù)核校正手段，達(dá)到本工程的測(cè)量精度目標(biāo)要求。主要采用激光鉛直儀將軸線控制點(diǎn)整體同步傳遞，高程用50米鋼尺整尺向上傳遞。多次往返復(fù)核校正，采用高精度的載波相位定位的測(cè)定方法進(jìn)行檢測(cè)校正。平面控制網(wǎng)分階段設(shè)立，地下部分測(cè)量采用外控法，地上部分測(cè)量采用內(nèi)控法，測(cè)量的允許誤差詳見(jiàn)下表3.1-1。表3.1-1測(cè)量允許偏差的范圍序號(hào)名稱規(guī)范允許偏差（mm）項(xiàng)目測(cè)量精度目標(biāo)(mm)1建筑物傾斜向內(nèi)50mm,向外50mm向外20mm，向內(nèi)25mm2建筑物總高度偏差H-H/1000≤e≤H/1000且e≤5cm-20mm≤e≤20mm3建筑物總矢量彎曲ee≤L/2500且e≤25mme≤L/2500且e≤25mm4層高偏差±5mm±2mm5每層軸線偏差±2mm±1mm3.1.2測(cè)量施工組織與資源配置本工程測(cè)量人員按照總分包聯(lián)合辦公的形式進(jìn)行配置，由總包測(cè)量人員帶領(lǐng)分包測(cè)量人員共同完成現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作，測(cè)量?jī)x器根據(jù)項(xiàng)目情況進(jìn)行足額配備，測(cè)量人員及儀器配置計(jì)劃如表3.1-2、3.1-3。測(cè)量及監(jiān)測(cè)人員配備及職責(zé)見(jiàn)表3.1-2。表3.1-2測(cè)量人員配備序號(hào)職務(wù)人數(shù)具備的條件1測(cè)量負(fù)責(zé)人1人持有本地測(cè)量員證，具有大型建筑施工測(cè)量經(jīng)驗(yàn)，有較好的處理多專業(yè)測(cè)量工作的能力及創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)獎(jiǎng)驗(yàn)收經(jīng)驗(yàn)?？傌?fù)責(zé)項(xiàng)目工程測(cè)量及施工監(jiān)測(cè)。2測(cè)量工程師1人持有本地測(cè)量員證，熟練使用GPS、全站儀、電子水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器，熟知控制測(cè)量操作流程及規(guī)范要求，能熟練進(jìn)行各級(jí)控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)及工程變形監(jiān)測(cè)。3分包測(cè)量員滿足工程需要持有本地測(cè)量員證，能熟練的看懂施工圖，熟練使用全站儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器，能獨(dú)立完成各專業(yè)施工測(cè)量放線工作。主要測(cè)量?jī)x器配備詳見(jiàn)表3.1-3。表3.1-3主要測(cè)量?jī)x器配備序號(hào)儀器名稱型號(hào)數(shù)量精度用途1GPSLeicaGX12301臺(tái)3mm+0.5ppm控制測(cè)量、控制網(wǎng)的復(fù)核2全站儀LeicaTC1202+1臺(tái)角度測(cè)量精度0.5″，距離測(cè)量精度1mm+1ppm控制網(wǎng)核實(shí)、測(cè)量、設(shè)置、施工放樣3經(jīng)緯儀J2-22臺(tái)2＂軸線投測(cè)、垂直度監(jiān)測(cè)4激光垂準(zhǔn)儀LeicaZL2臺(tái)1/200000控制點(diǎn)的豎向投遞5水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)±1mm/1km標(biāo)高測(cè)量控制，施工水準(zhǔn)測(cè)量6激光掃平儀SJ22臺(tái)±1″標(biāo)高水平線測(cè)設(shè)7長(zhǎng)鋼卷尺50m3把檢驗(yàn)合格水平、豎向距離測(cè)量傳遞8鋼卷尺5m50把檢驗(yàn)合格水平、豎向距離測(cè)量傳遞9對(duì)講機(jī)×iRP8268若干2km范圍覆蓋輔助測(cè)量設(shè)備3.1.3測(cè)量工程施工方法及監(jiān)測(cè)控制網(wǎng)建立原則及方法平面控制網(wǎng)應(yīng)遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則建立?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。控制網(wǎng)建立原則及方法見(jiàn)表3.1-4。表3.1-4控制網(wǎng)建立原則及方法序號(hào)控制網(wǎng)類型原則及方法1平面控制網(wǎng)的建立平面總控制網(wǎng)的設(shè)置平面總控制網(wǎng)布設(shè)成閉合環(huán)形導(dǎo)線，采用全站儀導(dǎo)線法進(jìn)行測(cè)量，做為現(xiàn)場(chǎng)的平面控制基準(zhǔn)，控制網(wǎng)(點(diǎn))要做好維護(hù)并定期進(jìn)行復(fù)核，校正。針對(duì)地下室以外靠近圍墻的位置需考慮施工中可能的損壞，兩個(gè)方向貫通設(shè)置多個(gè)控制點(diǎn)2軸線控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)根據(jù)總平面控制網(wǎng)，使用全站儀，采用直角坐標(biāo)法和極坐標(biāo)法來(lái)測(cè)設(shè)建筑物所需要的軸線控制樁，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后作為建筑物軸線控制網(wǎng)。軸線控制網(wǎng)的控制樁要經(jīng)常檢查校核，損壞或移動(dòng)的控制樁要及時(shí)恢復(fù)。3高程控制網(wǎng)的建立高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則及精度指標(biāo)高程控制網(wǎng)布設(shè)時(shí)考慮先整體后局部，水準(zhǔn)基準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)使用精密水準(zhǔn)儀定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證整個(gè)工程的整體統(tǒng)一性。4高程總控制網(wǎng)的設(shè)置高程控制的建立依據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)按二等水準(zhǔn)精度進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，校測(cè)合格后，對(duì)場(chǎng)區(qū)內(nèi)的平面總控制點(diǎn)進(jìn)行高程測(cè)量，測(cè)設(shè)一條閉合水準(zhǔn)路線，經(jīng)平差后作為本工程高程總控制網(wǎng)。網(wǎng)點(diǎn)豎向投遞時(shí)，在每層樓板相應(yīng)位置預(yù)留100mm×100mm的孔洞進(jìn)行豎向傳遞?！?.000m層由于人員走動(dòng)較頻繁，激光點(diǎn)測(cè)放到樓面后需進(jìn)行特殊的保護(hù)，激光點(diǎn)穿過(guò)功能樓層時(shí)需在澆筑樓板混凝土前預(yù)留100mm×100mm的孔洞，澆筑砼后需測(cè)放引線在各功能樓層，如下圖。首層樓面點(diǎn)位做法及保護(hù)穿過(guò)樓層做法工程測(cè)量實(shí)施方法地下施工平面測(cè)量采用外控法，直接用全站儀(經(jīng)緯儀)投測(cè)各控制軸線和定位點(diǎn)，標(biāo)高采用懸吊鋼尺法進(jìn)行傳遞；地上施工測(cè)量采用內(nèi)控法，用激光垂準(zhǔn)儀將軸線控制點(diǎn)整體同步傳遞，標(biāo)高用50m鋼尺向上傳遞。測(cè)量工程施工步驟及方法見(jiàn)表3.1-5。表3.1-5工程測(cè)量步驟及方法序號(hào)分類說(shuō)明1地下結(jié)構(gòu)平面控制在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物二級(jí)控制網(wǎng)為準(zhǔn)，用全站儀測(cè)設(shè)到基坑四周控制樁，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法投測(cè)各主控線，投測(cè)允許誤差±2mm?；A(chǔ)軸線投測(cè)方法高程控制標(biāo)高引測(cè)前在基槽底埋設(shè)標(biāo)高樁，并注明高程，便于槽底抄平?；觾?nèi)的標(biāo)高通過(guò)懸吊鋼尺法引測(cè)，每次引測(cè)的高程點(diǎn)不得少于3個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，采用全站儀三角高程法效核，標(biāo)高傳遞方法見(jiàn)標(biāo)高傳遞示意。高程傳遞2地上結(jié)構(gòu)平面控制(1)首層內(nèi)控點(diǎn)用全站儀從外部平面控制網(wǎng)引測(cè)，控制軸線為結(jié)構(gòu)軸線的偏軸線，其點(diǎn)位誤差控制在2mm以內(nèi)。同時(shí)要檢查各分段間內(nèi)控點(diǎn)的相對(duì)關(guān)系及測(cè)量相對(duì)精度。(2)內(nèi)控點(diǎn)采用激光垂直儀沿預(yù)留洞口垂直向上傳遞控制線，作為樓層放線的依據(jù)。軸線向上傳遞內(nèi)控方法高程控制采用水準(zhǔn)儀以懸吊鋼尺法上引測(cè)。通過(guò)觀測(cè)三次，每次讀數(shù)時(shí)上下錯(cuò)動(dòng)鋼尺2～3cm，取三次讀數(shù)的均值作為最終結(jié)果，引測(cè)的高程點(diǎn)不少于三個(gè)。3專業(yè)分包工程測(cè)量專業(yè)分包工程插入施工前，對(duì)場(chǎng)區(qū)對(duì)應(yīng)分包單位負(fù)責(zé)區(qū)域的平面及高程控制網(wǎng)、結(jié)構(gòu)內(nèi)各樓層軸線控制網(wǎng)及結(jié)構(gòu)+1000mm線進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核后測(cè)量成果資料移交給各專業(yè)分包單位。施工變形監(jiān)測(cè)本工程變形監(jiān)測(cè)主要有基坑變形監(jiān)測(cè)、結(jié)構(gòu)工程變形監(jiān)測(cè)及鋼結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測(cè)，變形監(jiān)測(cè)由業(yè)主單位委托的第三方監(jiān)測(cè)單位進(jìn)行，主要是通過(guò)對(duì)埋設(shè)在基坑周邊及建筑物結(jié)構(gòu)上的監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位移和高程進(jìn)行一個(gè)時(shí)期的跟蹤測(cè)量，獲得可靠的基坑及建筑物的變形數(shù)據(jù)，了解建筑物的實(shí)際變形情況，防止安全事故的發(fā)生。施工變形監(jiān)測(cè)方法見(jiàn)表3.1-6。表3.1-6施工變形監(jiān)測(cè)方法序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)方法監(jiān)測(cè)依據(jù)及監(jiān)測(cè)頻率1建筑物沉降監(jiān)測(cè)(1)水準(zhǔn)測(cè)量，采用附合或閉合水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行觀測(cè)。(2)測(cè)量等級(jí)二級(jí)。(1)本工程應(yīng)在施工期間及使用期間進(jìn)行沉降觀測(cè)，沉降觀測(cè)按照《建筑變形測(cè)量規(guī)范》及其它相關(guān)規(guī)范、規(guī)程。(2)沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置，應(yīng)能全面反映建筑物的變形并結(jié)合地質(zhì)情況確定，每個(gè)結(jié)構(gòu)單元的觀測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于6個(gè)。具體位置及數(shù)量由設(shè)計(jì)、監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)共同商議確定。(3)水準(zhǔn)測(cè)量要求，對(duì)觀測(cè)對(duì)象宜固定測(cè)量工具、固定人員。觀測(cè)前嚴(yán)格校驗(yàn)儀器。測(cè)量精度宜采用二級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量，視線長(zhǎng)度宜為20m～30m，視線高度不宜低于0.3m。水準(zhǔn)測(cè)量應(yīng)采用閉合法。觀測(cè)時(shí)應(yīng)隨記氣象資料。(4)沉降觀測(cè)次數(shù)和時(shí)間，施工階段在基礎(chǔ)或地下室底板混凝土澆筑完成后開始進(jìn)行首次觀測(cè)，其后每施工完1層(包括地下室部分)進(jìn)行一次觀測(cè)，并且每月的觀測(cè)次數(shù)不得少于1次；工程竣工后第一年內(nèi)每隔2～3個(gè)月觀測(cè)一次，其后每隔3～4個(gè)月觀測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定為止。(5)各觀測(cè)日期、數(shù)據(jù)均應(yīng)記錄并繪成圖表存檔。觀測(cè)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)增加觀測(cè)次數(shù)并及時(shí)通知各有關(guān)單位。2基坑水平位移、豎向位移監(jiān)測(cè)平面位移采用測(cè)量機(jī)器人或全站儀進(jìn)行點(diǎn)位坐標(biāo)測(cè)量法進(jìn)行觀測(cè)，豎向位移采用附合或閉合水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行觀測(cè)。(1)《建筑變形測(cè)量規(guī)范》JGJ8-2016及基坑監(jiān)測(cè)設(shè)計(jì)圖，本工程基坑安全等級(jí)為一級(jí)。(2)根據(jù)圖紙要求：支護(hù)樁基坑豎向及水平位移速率每天不得大于3mm，報(bào)警值為支護(hù)樁頂豎向位移25mm，水平位移30mm。3鋼結(jié)構(gòu)的沉降和位移監(jiān)測(cè)(1)在監(jiān)測(cè)部位布置監(jiān)測(cè)點(diǎn)位，采用全站儀讀取不同施工階段的坐標(biāo)，得出位移變化情況。(2)水準(zhǔn)測(cè)量，采用附合或閉合水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行觀測(cè)。(3)測(cè)量等級(jí)二級(jí)。(1)《建筑變形測(cè)量規(guī)范》JGJ8-2016及招標(biāo)文件中的相關(guān)要求。(2)施工過(guò)程中和施工完成后應(yīng)對(duì)鋼梁和鋼柱監(jiān)測(cè)。(3)完成每一個(gè)分段提升后進(jìn)行一次位移、應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測(cè)，結(jié)構(gòu)合攏前，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，找出風(fēng)力變化、溫度和光照對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，選擇合攏最佳時(shí)間。3.1.4測(cè)量控制技術(shù)措施測(cè)量人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)后，我單位組織測(cè)量人員與業(yè)主、監(jiān)理辦理平面基準(zhǔn)點(diǎn)、高程基準(zhǔn)點(diǎn)的交接手續(xù)后，對(duì)所給控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，達(dá)到測(cè)量控制的準(zhǔn)確性。測(cè)量控制技術(shù)措施詳見(jiàn)表3.1-7。表3.1-7測(cè)量控制技術(shù)措施序號(hào)控制措施施工方法1平面基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核為了保證平面測(cè)量的精度，平面基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核采用全站儀，按照現(xiàn)場(chǎng)平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)情況，采用邊角連測(cè)的附合導(dǎo)線或閉合導(dǎo)線的方法對(duì)平面控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許誤差小于《工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)》GB50026-2020中一級(jí)導(dǎo)線網(wǎng)的規(guī)定，并將復(fù)測(cè)成果報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審核。2高程基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核高程基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核采用水準(zhǔn)儀，用附合線路或閉合線路復(fù)測(cè)勘察設(shè)計(jì)研究院提供的現(xiàn)場(chǎng)高程控制點(diǎn)，復(fù)測(cè)精度按國(guó)家三等水準(zhǔn)測(cè)量的要求。3定位基準(zhǔn)線的復(fù)核(1)施工定位前須對(duì)建筑定位基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，基準(zhǔn)線的檢查采用全站儀進(jìn)行，檢查時(shí)測(cè)定其邊長(zhǎng)及夾角，結(jié)果與計(jì)算結(jié)果相比較，其差值應(yīng)符合《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2020的相關(guān)規(guī)定，復(fù)測(cè)基準(zhǔn)線的誤差小于：角度±5″，測(cè)距相對(duì)中誤差1/30000。經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)上述基準(zhǔn)點(diǎn)或線存在異議之處，向業(yè)主和監(jiān)理單位提交一份注明有異議之處和修正后的成果表。在業(yè)主和監(jiān)理單位確定成果符合要求后，測(cè)量人員方可進(jìn)行測(cè)量工作。現(xiàn)場(chǎng)控制樁的點(diǎn)位選擇必須在安全牢固的地點(diǎn)，遠(yuǎn)離基坑、變形區(qū)域，控制樁位用混凝土保護(hù)，地面以上設(shè)醒目的圍護(hù)欄桿，防止施工機(jī)具車輛碰壓。(2)儀器按照公司的要求進(jìn)行統(tǒng)一管理，定期進(jìn)行檢定、校核，保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。(3)施工測(cè)量作業(yè)過(guò)程中遵守“先整體后局部，先控制后碎部，高級(jí)控制低級(jí)，長(zhǎng)邊控制短邊”的原則。(4)測(cè)量設(shè)備在使用前需檢查精度和性能，重點(diǎn)檢查全站儀的“2C”值、棱鏡常數(shù)設(shè)置，水準(zhǔn)儀的“i角”誤差，棱鏡桿的垂直度等。(5)施工測(cè)量點(diǎn)位實(shí)行復(fù)核制度，做到點(diǎn)點(diǎn)有復(fù)核，前一步未檢核合格，不進(jìn)行后一步的測(cè)量。(6)二級(jí)控制網(wǎng)每半個(gè)月復(fù)測(cè)一次，當(dāng)使用二級(jí)控制網(wǎng)進(jìn)行施工放樣時(shí)，如果采用全站儀進(jìn)行定向時(shí)發(fā)現(xiàn)相鄰控制點(diǎn)間距離較差大于3mm或返測(cè)坐標(biāo)差大于2mm時(shí)進(jìn)行及時(shí)重新復(fù)測(cè)。(7)為保證數(shù)據(jù)的精度，監(jiān)測(cè)時(shí)做到“三定”即定人、定機(jī)、定時(shí)。(8)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求，位置準(zhǔn)確，安全穩(wěn)固。3.2土方工程施工方案與技術(shù)措施3.2.1土方工程施工簡(jiǎn)介工程地質(zhì)條件工程區(qū)域構(gòu)造屬新華夏系第三沉降帶四川盆地西部。由于受喜馬拉雅山造山運(yùn)動(dòng)的影響，兩構(gòu)造帶相對(duì)上升，在坳陷盆地內(nèi)堆積了厚度不等的第四系冰水堆積層和沖洪積層，形成現(xiàn)今平原景觀。在成都平原下伏基巖內(nèi)存在北東走向的蒲江—新津斷裂和新都—磨盤山斷裂及其它次生斷裂。但除蒲江—新津斷裂在第四紀(jì)以來(lái)有間隙性活動(dòng)外，其它隱伏斷裂近期無(wú)明顯活動(dòng)表征。根據(jù)地勘報(bào)告：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鉆探揭露，場(chǎng)地揭示的地表覆蓋層由第四系全新統(tǒng)人工填土（Q4ml）、第四系上更新統(tǒng)殘坡積層（Q3dl+el）及侏羅系上統(tǒng)蓬萊鎮(zhèn)組（J3p）泥巖、泥質(zhì)砂巖、砂巖基巖組成?，F(xiàn)根據(jù)鉆探揭示情況將場(chǎng)地各地層的分布及特征由上至下簡(jiǎn)述如下：（一）第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4ml）1）雜填土：褐雜色，松散，稍濕，以建筑垃圾為主、夾雜少量生活垃圾，含少量粘性土，主要為建筑場(chǎng)地原有建筑物拆除后遺留下來(lái)的建筑垃圾，回填時(shí)間不到1年。場(chǎng)地內(nèi)局部分布，層厚0.50～5.60m。（二）第四系上更新統(tǒng)殘坡積層（Q1+2fgl）2）粉質(zhì)黏土：灰黃色、黃褐色、褐紅色、灰黑色，可塑（局部呈硬塑狀），局部含黏土，包含少量豆?fàn)铊F錳結(jié)核，網(wǎng)狀裂隙發(fā)育，搖振反應(yīng)中等，有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性低，在場(chǎng)地內(nèi)局部分布，層厚0.50～8.70m。（三）侏羅系上統(tǒng)蓬萊鎮(zhèn)組(J3p)泥巖：紫紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，水平層理，裂隙較發(fā)育，局部含灰綠色及灰白色礦物。巖體基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅴ類，巖體堅(jiān)硬程度分類為極軟巖。一般巖層頂板為強(qiáng)風(fēng)化，下部為中等風(fēng)化，中等風(fēng)化泥巖中可見(jiàn)20～30cm強(qiáng)風(fēng)化泥巖夾層。1）全風(fēng)化泥巖（J3p）：紫紅色、褐紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，巖體破碎，巖芯呈破碎狀，，手捏即碎。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)擊數(shù)7~9擊。2）強(qiáng)風(fēng)化泥巖（J3p）：暗紅色、紫紅色。巖質(zhì)軟，敲擊聲悶，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。水平節(jié)理較發(fā)育。巖質(zhì)較軟，為極軟巖，巖芯多呈碎塊狀，少量短柱狀，巖芯手可折斷，為非可溶巖。為極軟巖。3）中等風(fēng)化泥巖（J3p）：暗紅色、紫紅色。泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖質(zhì)較軟，錘擊聲半啞。節(jié)理、裂隙較發(fā)育。巖體RQD值為50～75，Kv值為0.07～0.14，巖芯多呈短柱狀，少量長(zhǎng)柱狀及碎塊狀，局部夾強(qiáng)風(fēng)化夾層。綜合考慮巖體完整程度為破碎～較破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)。為非可溶巖。為極軟巖。泥質(zhì)砂巖：紅褐、紫紅色，柱狀結(jié)構(gòu)，巖質(zhì)較硬，錘擊聲半啞～較脆。節(jié)理裂隙較發(fā)育。巖芯多呈短柱狀，少量長(zhǎng)柱狀及碎塊狀。巖體較完整。4）中等風(fēng)化泥質(zhì)砂巖（J3p）：中等風(fēng)化泥質(zhì)砂巖：紅褐、紫紅色，柱狀結(jié)構(gòu)，巖質(zhì)較硬，錘擊聲半啞～較脆。節(jié)理裂隙較發(fā)育。巖芯多呈短柱狀，少量長(zhǎng)柱狀及碎塊狀。巖體較完整。砂巖：青灰色，灰白色，硅質(zhì)膠結(jié)，細(xì)粒狀結(jié)構(gòu)，中～厚層狀構(gòu)造，以長(zhǎng)石、石英為主，裂隙一般發(fā)育，巖芯呈柱狀、長(zhǎng)柱狀，錘擊聲半啞～較脆，巖體完整。5）中等風(fēng)化砂巖（J3p）：青灰色，硅質(zhì)膠結(jié)，細(xì)粒狀結(jié)構(gòu)，中～厚層狀構(gòu)造，以長(zhǎng)石、石英為主，裂隙一般發(fā)育，巖芯呈柱狀、長(zhǎng)柱狀，用手難以折斷，浸水軟化慢，刻劃較難，多見(jiàn)強(qiáng)風(fēng)化巖10～50cm夾層,巖芯采取率>90%，RQD>90，巖體較完整，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅴ，為軟巖?？碧缴疃确秶鷥?nèi)該層無(wú)臨空面、空洞等不良地質(zhì)現(xiàn)象。施工簡(jiǎn)介根據(jù)招標(biāo)文件，基坑支護(hù)及降水、土方開挖已經(jīng)由前期專業(yè)分包施工完成，剩余土方主要是原開挖基坑余留厚度300mm的土方及設(shè)備基礎(chǔ)、集水坑及電梯坑的土方開挖以及馬道土方（由專業(yè)分包施工）?；A(chǔ)部分土方開挖及撿底采用小型挖土機(jī)，人工配合開挖；馬道部分土方采用大挖機(jī)配合施工。3.2.2土方挖運(yùn)及撿底工程施工方法清槽順序根據(jù)后澆帶和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工劃分施工區(qū)段，場(chǎng)地東北角預(yù)留部分地下室作為加工場(chǎng)地，待其他區(qū)域施工完畢，再進(jìn)行預(yù)留場(chǎng)地施工。臨時(shí)道路設(shè)置在場(chǎng)地東側(cè)設(shè)置馬道，寬度8m。測(cè)量放線預(yù)留厚度坑底土方開挖前，先將標(biāo)高引測(cè)至基底控制樁上，然后根據(jù)基礎(chǔ)的底面尺寸，加上預(yù)留工作面，從而定出挖土邊線和進(jìn)行放灰線工作。放灰線時(shí)，可用裝有石灰的長(zhǎng)柄勺靠著木質(zhì)板側(cè)面邊撒邊走，在地上撒出灰線，標(biāo)出基礎(chǔ)挖土的界線。土方開挖在土方開挖過(guò)程中，對(duì)300mm厚的剩余土方全部采用人工清槽挖運(yùn)，以保證不擾動(dòng)原地基土，人工清理后配合挖土機(jī)挖運(yùn)走。對(duì)于設(shè)備基礎(chǔ)、集水坑及電梯坑的土方開挖采用小型挖土機(jī)進(jìn)行開挖，并預(yù)留300mm厚由人工配合清理開挖，最后由挖土機(jī)統(tǒng)一挖運(yùn)走，由塔吊吊運(yùn)到地面自卸汽車上并運(yùn)走。在剩余土方的開挖過(guò)程中注意控制好坑底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。以確?；油恋某休d力，滿足設(shè)計(jì)要求。土方外運(yùn)在馬道未拆除前，挖土機(jī)和土方運(yùn)輸車輛均通道馬道通行。在后期馬道拆除后，挖土機(jī)用塔吊吊運(yùn)到基坑底，土方運(yùn)輸用塔吊垂直吊運(yùn)到地面上自卸汽車，最后運(yùn)輸?shù)街付ǖ牡攸c(diǎn)，外運(yùn)時(shí)保證覆蓋。質(zhì)量保證措施1.開挖基坑應(yīng)按規(guī)定的尺寸合理確定開挖順序和分段開挖，連續(xù)地進(jìn)行施工，盡快地完成。因基坑底300mm厚土方開挖施工要求標(biāo)高、斷面準(zhǔn)確，土體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，所以在開挖過(guò)程中要隨時(shí)注意檢查。2.施工前必須做好地面排水和降低地下水位工作，確認(rèn)無(wú)地下水的情況下，方可開挖，降水工作應(yīng)持續(xù)到回填完畢。3.開挖基坑應(yīng)按規(guī)定的尺寸合理確定開挖順序和分段開挖，連續(xù)地進(jìn)行施工，盡快地完成。因基坑底300mm厚土方開挖施工要求標(biāo)高、斷面準(zhǔn)確，土體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，所以在開挖過(guò)程中要隨時(shí)注意檢查。預(yù)留厚度的土讓人工清理、修邊，用挖機(jī)轉(zhuǎn)土，不得在場(chǎng)地任意堆放，把多余的土運(yùn)到棄土地區(qū)，以免阻礙施工。為防止坍方，根據(jù)土質(zhì)情況及基坑深度，在坑頂兩邊不得堆放棄土。在開挖前，要把標(biāo)高引測(cè)到基坑里面，作參照標(biāo)高來(lái)控制基坑底標(biāo)高，隨時(shí)用水準(zhǔn)議測(cè)出開挖深度。4.基坑清挖土方從深坑到淺坑分段依次進(jìn)行，集水井、電梯井開挖要作成一定的坡勢(shì)，以利泄水。5.在基坑上口外側(cè)設(shè)置截水溝，防止地面水流入，經(jīng)常對(duì)邊坡、支撐、基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。6.相鄰基坑(槽)開挖時(shí)，應(yīng)遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工順序，并應(yīng)及時(shí)作好基礎(chǔ)。7.對(duì)定位點(diǎn)、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，挖土?xí)r不得撞碰，并經(jīng)常測(cè)量和校正開挖的平面位置，水平標(biāo)高和邊坡坡度，機(jī)械挖土作業(yè)應(yīng)注意保護(hù)測(cè)量控制定位樁、軸線樁、水準(zhǔn)基樁，防止被挖土和運(yùn)土機(jī)械設(shè)備碰撞、行駛破壞。8.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):如下表3.2-1表3.2-1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1主控項(xiàng)目標(biāo)高±30水準(zhǔn)儀2長(zhǎng)度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）＋300，-100經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊坡滿足設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺檢查4一般項(xiàng)目表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查5基底土性滿足設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析3.2.3土方回填工程施工方法本工程土方回填主要是基坑四周土方的后期回填，及需要超挖部分的回填，主要從施工準(zhǔn)備、施工工藝、流程、回填措施及回填注意事項(xiàng)幾方面進(jìn)行說(shuō)明，在防水及保護(hù)層施工完成后采用場(chǎng)外土進(jìn)行回填。施工準(zhǔn)備1.施工道路布置每個(gè)施工段的汽車回填土道路要形成一個(gè)環(huán)場(chǎng)，方便車輛進(jìn)出有序，臨時(shí)回填土所用道路表面整平后一般不再做特殊處理(滿足行車要求)，需滿足揚(yáng)塵控制等環(huán)保要求。2.技術(shù)準(zhǔn)備配備土方試驗(yàn)工具和技術(shù)人員，土工試驗(yàn)主要有含水量試驗(yàn)，土的顆粒分析試驗(yàn)，環(huán)刀法密實(shí)度試驗(yàn)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定回填土最佳含水率、每層填土虛鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度等參數(shù)，以便指導(dǎo)施工，確?；靥钔撩軐?shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工方法每段填土從基底開始在全范圍分層向上回填和碾壓，在推平前控制好標(biāo)高。根據(jù)建筑地面與絕對(duì)高程相對(duì)標(biāo)高，定出±0.00的高度，保證室外散水及地面的做法，作為回填高度依據(jù)。在墻面上彈出水平標(biāo)高線，并標(biāo)識(shí)回填的高度。地下室基坑肥糟回填或地下室部分的超挖回填，每層虛鋪厚度為250mm，回填接縫處呈階梯狀，壓實(shí)用振動(dòng)夯實(shí)打夯。夯打時(shí)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打，不得漏夯，對(duì)承臺(tái)四周和墻邊回填土等機(jī)械碾壓不到的地方，用蛙式打夯機(jī)或人工夯實(shí)。注意在室內(nèi)回填時(shí)，對(duì)原成品做好保護(hù)，在柱四周用多層板圍護(hù)，在墻及其它易撞部位進(jìn)行圍擋。（3）回填土的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)室內(nèi)填土，每層100～500㎡取樣一組，但每層均不少一組；基坑回填每20m～50m取樣一組，每層均不少一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。回填土壓實(shí)后測(cè)試土的密實(shí)度應(yīng)100％達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.3抗浮錨桿工程施工方案與技術(shù)措施3.3.1抗浮錨桿工程簡(jiǎn)介本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，地下室±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高：488.300?？垢≡O(shè)防水位為485.200m。純地下室及裙房抗水板下均采取抗浮錨桿措施以滿足抗浮要求?？垢″^桿設(shè)計(jì)內(nèi)容見(jiàn)表3.3-1。表3.3-1抗浮錨桿設(shè)計(jì)內(nèi)容序號(hào)設(shè)計(jì)主要內(nèi)容1抗浮設(shè)計(jì)水位485.200m2錨桿有效長(zhǎng)度L(m)4.4/4.93錨桿鋼筋規(guī)格3根HRB500254單根錨桿抗拔承載力特征值（KN）3005錨桿直徑250mm抗浮錨桿構(gòu)造詳圖抗浮錨桿平面分布圖3.3.2抗浮錨桿工程施工方法抗浮錨桿施工工藝流程如圖3.3-1。圖3.3-1抗浮錨桿施工流程施工方法及要求見(jiàn)表3.3-2。表3.3-2抗浮錨桿施工方法序號(hào)名稱施工方法1錨桿測(cè)量放孔完成基坑平整工作后，準(zhǔn)確測(cè)放出地下室基礎(chǔ)梁、柱軸線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定錨孔位置并用短鋼筋釘于地下做好標(biāo)記，復(fù)核無(wú)誤并經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下步工序。2錨桿成孔(1)采用專業(yè)錨桿鉆機(jī)，以0.75MPa高壓風(fēng)力驅(qū)動(dòng)偏心潛孔錘跟套管鉆進(jìn)至大于設(shè)計(jì)深度0.50m。(2)錨桿成孔植筋250mm，成孔深度必須大于設(shè)計(jì)深度500mm，成孔過(guò)程中應(yīng)觀察返出的石渣是否與地質(zhì)報(bào)告相符，如果不符則應(yīng)及時(shí)向相關(guān)單位報(bào)告，對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行修正。(3)鉆至設(shè)計(jì)深度后，鉆頭要上下空鉆1～2次進(jìn)行清孔，以吹凈孔底石渣和孔壁上粘結(jié)的石粉。(4)錨孔偏斜度不應(yīng)大于2%，鉆孔深度超過(guò)錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)小于0.05m，。水平垂直方向孔距偏差不應(yīng)大于100mm，鉆頭植筋不應(yīng)小于設(shè)計(jì)鉆孔直徑3mm。3桿件制作、安裝制作時(shí)，嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求尺寸下料，嚴(yán)格可控制長(zhǎng)度誤差。錨桿每隔600mm設(shè)置定位箍筋一道，定位箍筋采用HPB300鋼筋制作成圓環(huán)形并與錨桿綁扎牢固。桿體長(zhǎng)度允許誤差：50mm。4錨桿抗拉桿件鋼筋入孔終孔驗(yàn)收后，將主筋放入鉆孔。主筋放入鉆孔之前，先向孔內(nèi)投入l～2礫石，使主筋就位后其底部與孔底之間有50mm左右的距離，確保錨桿有效長(zhǎng)度。然后將注漿管順直地與主筋綁扎在一起，然后徐徐將主筋下至孔底，使之就位。在推送過(guò)程中，切勿轉(zhuǎn)動(dòng)、扭壓、彎曲錨桿，以防止破壞孔壁或錨桿插入孔壁土體中。5拔套管拔導(dǎo)管采用拔管器。為防止提拔套管時(shí)主筋被拔出。6注漿(1)配漿：注漿所用漿液根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定。水泥砂漿在灰漿攪拌機(jī)中拌和時(shí)間不少于1分鐘，使之均勻一致。(2)壓注水泥砂漿：以綁扎在主筋上的注漿管為導(dǎo)管，邊注邊拔導(dǎo)管，拔管高度不超出孔內(nèi)漿液面，待孔口有漿液溢出時(shí)，停止注漿，注漿時(shí)，應(yīng)保證充盈系數(shù)必須大于1。由于水分散失和水泥砂漿收縮造成注漿液面下沉?xí)r，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注漿液，注漿管與錨筋綁扎在一起放入鉆孔，注漿管端頭到孔底的距離為100mm。(3)錨桿成孔后，錨桿孔采用水泥砂漿進(jìn)行常壓灌漿，24小時(shí)以后二次高壓灌漿，壓力不小于2.5Mpa。注漿體設(shè)計(jì)強(qiáng)度：30Mpa（第一次）、40Mpa（第二次），漿體強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)用試塊數(shù)量每300根錨桿不應(yīng)少于一組，每組不應(yīng)少于3塊。3.3.3抗浮錨桿工程監(jiān)測(cè)與驗(yàn)收抗浮錨桿的檢測(cè)分為基本試驗(yàn)和驗(yàn)收試驗(yàn)，其相關(guān)規(guī)定見(jiàn)表3.3-3。表3.3-3抗浮錨桿檢測(cè)序號(hào)項(xiàng)目檢測(cè)內(nèi)容1委托單位應(yīng)提供的資料(1)工程名稱、工程地點(diǎn)、建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位名稱。(2)工程地質(zhì)勘察報(bào)告。(3)錨桿施工平面圖。(4)錨桿設(shè)計(jì)資料和施工記錄。(5)其他有關(guān)資料。2檢測(cè)數(shù)量確定基本試驗(yàn)：同一單位工程，同一地層單元中，基本試驗(yàn)錨桿不應(yīng)少于3根。驗(yàn)收試驗(yàn)：不得少于錨桿總數(shù)的5%，且不少于6根。3檢測(cè)錨桿的確定原則(1)選擇對(duì)施工質(zhì)量有懷疑的錨桿。(2)選擇設(shè)計(jì)方面認(rèn)為重要的錨桿。(3)選擇巖土特性復(fù)雜，可能影響施工質(zhì)量的錨桿。(4)選擇代表不同施工工藝條件和不同施工單位的錨桿。(5)選擇不同巖性和錨固長(zhǎng)度的錨桿。(6)同類型的錨桿均勻分布。4檢測(cè)時(shí)間規(guī)定錨固段漿體強(qiáng)度達(dá)到15MPa或達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%時(shí)可進(jìn)行檢測(cè)。5委托單位現(xiàn)場(chǎng)處理措施(1)提供安全可靠的施工現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)平整場(chǎng)地。(2)按照試驗(yàn)方的要求，負(fù)責(zé)試驗(yàn)段材料的焊接。(3)負(fù)責(zé)試驗(yàn)設(shè)備的吊運(yùn)，協(xié)助試驗(yàn)方安裝試驗(yàn)設(shè)備。3.4基礎(chǔ)工程施工方案與技術(shù)措施3.4.1基礎(chǔ)工程施工簡(jiǎn)介本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，塔樓采用筏板基礎(chǔ)，裙樓及純地下室部分采用獨(dú)立基礎(chǔ)加抗水板、條形基礎(chǔ)，除特殊注明外，基礎(chǔ)持力層為中等風(fēng)化泥巖層，承載力特征值fak不小于900kpa。混凝土強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層C15、塔樓筏板混凝土采用C45；側(cè)壁及獨(dú)立基礎(chǔ)、抗水底板混凝土采用C35?；炷量?jié)B等級(jí)：基礎(chǔ)及負(fù)一層以下側(cè)壁P8，負(fù)一層以上側(cè)壁P6。3.4.2基礎(chǔ)工程施工組織施工劃分為6個(gè)區(qū)段，分為施工區(qū)段1、2、3、4、5、6區(qū)。按照施工區(qū)段進(jìn)行流水施工，緩建區(qū)為留有的馬道，后續(xù)施工。如圖3.4-1圖3.4-1施工區(qū)段劃分3.4.3基礎(chǔ)工程施工方法墊層及磚胎膜施工1施工流程：基底排水→測(cè)量放線→土方開挖→撿底→驗(yàn)槽→磚胎膜定位放線(樓內(nèi)區(qū)域支模)→磚胎膜砌筑及抹灰→基礎(chǔ)、集水坑及筏板墊層施工→磚胎膜與基巖之間空隙回填2施工注意要點(diǎn)：見(jiàn)表表3.4-1墊層及磚胎膜施工要點(diǎn)序號(hào)工序施工要點(diǎn)1作業(yè)準(zhǔn)備基礎(chǔ)已驗(yàn)槽完畢，根據(jù)基礎(chǔ)的位置已彈出砌筑線，在砌體轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，畫出磚胎膜的砌筑高度及灰縫位置、厚度。2用磚處理砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%，不得用干磚直接上墻砌筑。3砌筑抹灰砌體應(yīng)采用滿鋪或“三一”砌磚法砌筑?；铱p應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿砂漿，一次鋪灰長(zhǎng)度不宜超過(guò)800mm，并隨鋪隨砌，砌筑一定要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”?？捎猛叩肚脫魯[正、擺平，擠壓灰縫密實(shí)，保證砂漿飽滿度不小于80％。同時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，做到隨砌隨查隨糾正。嚴(yán)禁施工完畢后校正，敲打墻體。在磚墻上用20厚1:3水泥砂漿抹面，陰陽(yáng)角必須抹成45°或135°圓角。4墊層100厚C15素混凝土墊層，每邊寬出基礎(chǔ)邊100mm。基礎(chǔ)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，若未到持力層，持力層低于設(shè)計(jì)標(biāo)高2m以內(nèi)時(shí)，開挖至持力層，用C15素混凝土換填至設(shè)計(jì)底標(biāo)高；并在基地設(shè)計(jì)標(biāo)高以上保留200mm后原圖層采用人工挖出。防水施工1.施工流程：素土夯實(shí)→100厚C15混凝土墊層，表面壓光處理→3厚自粘卷材聚合物改性瀝青防水卷材（聚酯胎）→200g/㎡聚酯無(wú)紡布→50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層→地下室自防水鋼筋混凝土底板2.操作要點(diǎn)：及時(shí)進(jìn)行基面清掃，去除雜物；大面積鋪貼卷材需要提前潤(rùn)濕，不可有明水，同時(shí)大面積鋪設(shè)卷材前，需要對(duì)基層的陰陽(yáng)角、管道根部、水落口等節(jié)點(diǎn)進(jìn)行細(xì)部增強(qiáng)，加強(qiáng)寬度不小于500mm；第二層卷材鋪貼時(shí)，保證搭接寬度不小于80mm，注重工序規(guī)范化；防水層隱蔽前，檢查防水卷材防水層，若有破損，清理后修補(bǔ)密封；待驗(yàn)收合格后在鋪設(shè)200g/㎡聚酯無(wú)紡布，將無(wú)紡布卷在鋼管上順卷材方向鋪設(shè)，搭接寬度不小于50mm。3.注意事項(xiàng)：施工防水層之前，須將各種管道及預(yù)埋件安裝固定好，以避免在防水層施工好后，破壞防水層，留下滲漏隱患，相鄰兩張卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開500mm以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼平順。基礎(chǔ)施工1.基礎(chǔ)模板施工注意要點(diǎn)根據(jù)結(jié)構(gòu)和建筑圖紙，及時(shí)進(jìn)行模板加工，注重模板拼縫處連接，使用木方附加連接，模板堆放高度小于1.2m，且為防止浸濕須在下部墊三根木方，在正式使用前進(jìn)行預(yù)拼檢查，并及時(shí)的涂刷脫模劑(水性)，在鋼筋綁扎完成并通過(guò)驗(yàn)收以后，將模板吊運(yùn)至使用部位，利用對(duì)拉螺栓和鋼管、木方等材料對(duì)模板進(jìn)行加固，后續(xù)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，進(jìn)行下道工序。后澆帶按照相關(guān)大樣預(yù)留施工。2.基礎(chǔ)鋼筋工程施工注意要點(diǎn)(1)施工工序：混凝土墊層硬化→測(cè)量放線→布設(shè)墊塊→綁扎集水坑鋼筋→筏板下層網(wǎng)片鋼筋布置、綁扎→馬凳筋布置→綁扎局部加強(qiáng)筋→筏板上層鋼筋布置、綁扎→抗水板柱墻插筋綁扎→校正固定→隱蔽驗(yàn)收→下道工序(2)鋼筋進(jìn)場(chǎng)與驗(yàn)收：鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并分批作機(jī)械性能試驗(yàn)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)卸貨前，檢查出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告、鋼筋標(biāo)識(shí)牌、鋼筋上的標(biāo)識(shí)，并對(duì)鋼筋外觀進(jìn)行檢查，鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度。所標(biāo)注的供應(yīng)商名稱、牌號(hào)、批號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、重量等應(yīng)保持一致；框架梁、柱縱向鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。(3)筏板鋼筋加工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑≥2.5d，彎后平直部分≥3d；當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端做135°彎鉤時(shí)，HRB400級(jí)鋼筋彎內(nèi)直徑≥4d，彎后平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋做不大于90°彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑≥5d；鋼筋的調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法，冷拉率控制在4%以內(nèi)，HRB400冷拉率宜控制在1%。(4)基礎(chǔ)底板標(biāo)高變化不大時(shí)，構(gòu)造做法參照平法圖集16G101-3中“變截面部位鋼筋構(gòu)造”，板底高差坡度為45°或60°，電梯基坑、集水坑等底板標(biāo)高變化較大時(shí)，做法見(jiàn)相關(guān)圖紙。3.基礎(chǔ)混凝土施工注意要點(diǎn)(1)工藝流程：提供混凝土澆筑計(jì)劃→布置混凝土泵→混凝土供貨→水和同標(biāo)號(hào)砂漿潤(rùn)管→混凝土泵送澆筑振搗→循環(huán)作業(yè)→混凝土表面多次趕平、壓實(shí)、抹光→混凝土及時(shí)養(yǎng)護(hù)(2)本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的澆筑方式根據(jù)不同部位和高度采用不同的形式。施工時(shí)綜合考慮，合理結(jié)合汽車泵和車載泵，必要時(shí)采用溜槽，做到澆筑效益最高。(3)下基坑泵管加固大樣見(jiàn)圖3.4-2圖3.4-2泵管加固大樣(4)泵送要點(diǎn)：對(duì)于筏板混凝土泵送：地面水平管折算長(zhǎng)度不得小于垂直管長(zhǎng)度的1/5，且不宜小于15m；可不設(shè)置截止閥，水平管道布置應(yīng)盡量避免連續(xù)彎，盡量減少?gòu)澒軅€(gè)數(shù)，但不少于2個(gè)彎管。(5)基礎(chǔ)應(yīng)分層下料、分層振搗。下料厚度不宜超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)為度，一次下料不宜過(guò)多；采用插入式振動(dòng)器與平板振動(dòng)器結(jié)合，振動(dòng)點(diǎn)成梅花狀，采用行列式和交錯(cuò)式次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離40~50cm，避免漏振，注重后澆帶留置，注重分段澆筑。(6)筏板澆筑振搗混凝土為保證連續(xù)施工，分兩個(gè)班次，大體積混凝土宜采用斜面式薄層澆筑，利用自然流淌形成斜坡，可以采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、一坡到頂、循序漸進(jìn)”的澆灌方法。(7)底板大體積混凝土不采用蓄水養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，約12～14h后，需一層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作，先覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋棉氈澆水保濕養(yǎng)護(hù),并應(yīng)在混凝土澆筑完畢12h左右進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天?？刂苹炷帘砻婧突炷羶?nèi)部、混凝土表面和大氣溫度之差均不超過(guò)25oC，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，相鄰兩幅塑料薄膜接縫處需搭接，搭接寬度不小于200mm，以保證不漏氣，要求塑料薄膜要緊貼混凝土表面，邊角及搭接處用木方或鋼筋壓牢。3.5防水工程施工方案與技術(shù)措施3.5.1防水工程簡(jiǎn)介本工程防水主要分布在地下室、屋面、廚房、衛(wèi)生間、花池、外廊等處，地下室防水等級(jí)為二級(jí)，變配電、電器用房及地下室種植頂板防水等級(jí)為一級(jí)，主樓屋面防水等級(jí)為一級(jí)，混凝土水池防水等級(jí)為二級(jí)，本工程既有防水卷材又有防水涂料，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位防水做法見(jiàn)表3.5-1。表3.5-1防水工程施工部位及設(shè)計(jì)做法序號(hào)防水部位防水做法1地下室側(cè)壁3厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材（聚酯胎）2底板3厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材（聚酯胎）3頂板2mm厚聚氨酯防水涂料（單組Ⅰ型）+4mm厚彈性體改性瀝青耐根穿刺防水層4集水坑、電梯基坑1.5厚聚合物水泥防水涂料（JS-Ⅱ型）5室內(nèi)衛(wèi)生間、茶水間、清潔間1.5厚JS-Ⅱ型防水涂料6露臺(tái)、水井、空調(diào)井、冷媒管井、部分機(jī)房1.5厚JS-Ⅱ型防水涂料7水池1.2mm厚滲透結(jié)晶型防水涂料≥1.5Kg/㎡8屋面保溫種植屋面4mm彈性改性瀝青耐根穿刺防水層一道+2mm厚聚氨酯防水涂料（單組Ⅰ型）9保溫上人、不上人屋面3mm厚自粘（單粘）聚合物改性瀝青防水卷材（聚酯胎）+1.5mm厚聚氨酯防水涂料（單組Ⅰ型）。10非保溫不上人屋面1.5厚JS-1型防水涂料3.5.2防水工程施工組織與流程根據(jù)本項(xiàng)目防水工程量，擬定采用1家防水單位進(jìn)行施工，地下室防水按照總平布置劃分為不同的施工段，配置不同班組配合主體單位進(jìn)度進(jìn)行防水施工；側(cè)墻及頂板防水在主體結(jié)構(gòu)施工完成后按照施工進(jìn)度插入防水施工；室內(nèi)防水總體施工順序原則為：先遠(yuǎn)后近、先高后低、先細(xì)部后大面、先立面后平面。室內(nèi)防水在墻面抹灰完成后，配合樓地面工程穿插進(jìn)行施工。3.5.3防水工程施工方法防水工程施工工藝流程1.改性瀝青防水卷材施工工藝流程基層清理→附加層施工→接點(diǎn)密封→濕潤(rùn)基面→涂刷防水涂料（保溫屋面、地下室頂板）→彈線→鋪貼卷材→保護(hù)層施工。2.涂料防水施工工藝流程基層清理→附加層施工→接點(diǎn)密封→濕潤(rùn)基面→涂刷第一遍→養(yǎng)護(hù)→涂刷第二遍→養(yǎng)護(hù)→保護(hù)層施工。3.濕鋪防水卷材施工工藝流程基層清理→配置水泥素漿→鋪貼附加層→彈基準(zhǔn)線試鋪→鋪貼卷材→輥壓排氣→搭接封邊、收頭密封→成品養(yǎng)護(hù)及保護(hù)層施工。防水工程施工方法1.本工程抗?jié)B混凝土主要施工部位在地下室基礎(chǔ)底板、外墻、室外頂板、施工縫、后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶等處，具體施工方法見(jiàn)混凝土施工方案。各個(gè)部位的施工操作要點(diǎn)見(jiàn)表3.5-2。表3.5-2各部位防水混凝土施工操作要點(diǎn)序號(hào)部位施工方法要點(diǎn)1地下室基礎(chǔ)底板、外墻、頂板等(1)混凝土澆注期間應(yīng)作好基坑自身的防水工作，嚴(yán)防地下水及地表水流入基坑造成積水，影響混凝土的正常硬化，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B性的降低。(2)混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，要防止產(chǎn)生離析和坍落度損失及漏漿現(xiàn)象。(3)混凝土澆筑完后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。2外墻模板要求表面平整，拼縫嚴(yán)密，吸濕性小，支撐牢固。固定模板用的螺栓必須穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，采用止水螺桿，拆模后采取加強(qiáng)防水措施將留下凹槽封堵密實(shí)。3施工縫本工程墻體水平施工縫留在高出底板表面300mm的墻體上，施工縫采用平直縫加鋼板止水帶。樓板的施工縫施工時(shí)鑿毛處理，刷素水泥漿結(jié)合層。4后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶后澆帶兩側(cè)的立斷面做成企口，澆筑后澆帶前應(yīng)鑿毛、清理掉落縫中雜物，認(rèn)真做好清理工作，后澆帶混凝土為高一級(jí)微膨脹混凝土，本工程后澆帶外做防水附加層。后澆帶養(yǎng)護(hù)不少于28d。2.本工程地下室部分瀝青防水卷材采用自粘型防水卷材，其操作要點(diǎn)詳見(jiàn)表3.5-3。表3.5-3自粘型防水卷材施工操作要點(diǎn)序號(hào)工藝步驟內(nèi)容1清理基層基層無(wú)灰塵、雜物、無(wú)起砂、粉化，有明水處先清除明水。2彈線、試鋪在基層上按規(guī)范要求排鋪卷材。3鋪貼卷材自粘卷材鋪貼時(shí)，先將卷材對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線全幅鋪開，從一頭將卷材(連同隔離紙)揭起，沿卷材幅長(zhǎng)中線對(duì)折，用裁紙刀將卷材背面隔離紙劃開，小心撕開一小段(約500mm長(zhǎng))，兩人合力將揭掉了隔離紙的這段卷材對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線粘鋪定位。再將揭起的半幅卷材重新鋪開就位，拉住揭下的隔離紙均勻用力向后拉，慢慢將該半幅卷材的隔離紙全部拉出，將卷材粘鋪壓實(shí)。依上述方法粘鋪另半幅卷材。拉鋪時(shí)隨時(shí)注意隔離紙的完整性，發(fā)現(xiàn)撕裂，斷裂，應(yīng)立即停止拉鋪，將撕斷的殘余隔離紙清理干凈后，再繼續(xù)拉鋪。在鋪設(shè)卷材時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意與基準(zhǔn)線對(duì)齊，以免出現(xiàn)偏差難以糾正。卷材鋪設(shè)時(shí)，卷材不得用力拉伸。4卷材連接采用搭接方式，鋪貼卷材時(shí)，卷材搭接寬度為長(zhǎng)邊100mm、短邊100mm，搭接縫不需要做任何處理。5搭接處密封薄弱的部位，如卷材收頭、管道包裹、異形部位卷材剪裁較多的情況，應(yīng)采用聚合物或聚氨酯密封。3.本工程非自粘防水卷材可采用濕鋪法和熱熔法進(jìn)行施工，其操作要點(diǎn)詳見(jiàn)表3.5-4。表3.5-4濕鋪法施工操作要點(diǎn)序號(hào)工藝步驟內(nèi)容1清理基層基層無(wú)灰塵、雜物、無(wú)起砂、粉化，有明水處先清除明水。2彈線、試鋪在基層上按規(guī)范要求排鋪卷材。3鋪貼卷材卷材鋪貼時(shí)，先在基層涂刷水泥漿，將卷材對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線試鋪，在約5m長(zhǎng)處用裁紙刀將隔離紙輕輕劃開，注意不要?jiǎng)潅聿?，將未鋪開卷材隔離紙從背面緩緩撕開，同時(shí)將未鋪開卷材沿基準(zhǔn)線慢慢向前推鋪。邊撕隔離紙邊鋪貼。鋪貼好后再將前面試鋪剩余的約5m長(zhǎng)卷材卷回，依上述方法粘貼在基層上。4輥壓排氣待卷材鋪貼完成后，用軟橡膠板或輥筒等從中間向卷材搭接方向另一側(cè)刮壓并排出空氣，使卷材充分滿粘于基面上。搭接鋪貼下一幅卷材時(shí)，將位于下層的卷材搭接部位的隔離紙揭起，將上層卷材對(duì)準(zhǔn)搭接控制線平整粘貼在下層卷材上，刮壓排出空氣，充分滿粘。5搭接封邊、收頭密封單面粘卷材搭接邊施工：短邊相鄰卷材之間為平行搭接，長(zhǎng)邊為加溫自粘搭接，搭接寬帶不小于80mm。大面積鋪貼完成后24小時(shí)再進(jìn)行搭接邊施工，施工時(shí)清理干凈搭接邊部位的泥漿及灰塵，再揭除上下卷材搭接隔離膜(短邊不用撕隔離膜)，用熱風(fēng)槍邊加溫邊粘結(jié)。表3.5-5熱熔法施工操作要點(diǎn)序號(hào)工藝步驟內(nèi)容1清理基層基層無(wú)灰塵、雜物、無(wú)起砂、粉化，有明水處先清除明水。2彈線、試鋪在基層上按規(guī)范要求排鋪卷材。3鋪貼卷材鋪貼卷材時(shí)應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲?；鹧婕訜崞鞯膰娮炀嗑聿牡木嚯x應(yīng)適中，幅寬內(nèi)加熱應(yīng)均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，不得過(guò)分加熱卷材。厚度小于3mm的高聚物改性瀝青防水卷材，嚴(yán)禁采用熱熔法施工。4輥壓排氣卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，滾鋪時(shí)應(yīng)排除卷材下面的空氣，使之平展并粘貼牢固。5搭接封邊、收頭密封搭接縫部位宜以溢出熱熔的改性瀝青為度，溢出的改性瀝青寬度以2mm左右并均勻順直為宜。當(dāng)接縫處的卷材有鋁箔或礦物粒料時(shí)，應(yīng)清除干凈再進(jìn)行熱熔和接縫處理。4.本工程防水涂料施工操作要點(diǎn)詳見(jiàn)表3.5-6。表3.5-6防水涂料施工操作要點(diǎn)序號(hào)工藝步驟施工內(nèi)容1基層清理基層要求堅(jiān)固、平整光滑，表面無(wú)起砂、疏松、蜂窩麻面等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象存在時(shí)，應(yīng)用水泥砂漿找平或用聚合物水泥膩?zhàn)犹钛a(bǔ)刮平。遇有穿墻管或預(yù)埋件時(shí)，穿墻管或預(yù)埋件應(yīng)按規(guī)定安裝牢固、收頭圓滑。基層表面的泥土、浮塵、油污、砂粒疙瘩等必須清除干凈。2涂刷底層處理劑用長(zhǎng)柄滾刷蘸滿基層處理劑均勻地涂刷在基層表面上，涂刷時(shí)不得堆積或露白見(jiàn)底，涂刷量以0.3kg/㎡左右為宜，涂后應(yīng)干燥5h以上，方可進(jìn)行下一工序施工。3局部防水增強(qiáng)涂布順序應(yīng)先垂直面、后水平面，先陰陽(yáng)角及細(xì)部節(jié)點(diǎn)、后大面。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。在陰陽(yáng)角、穿墻管周圍、預(yù)埋件及設(shè)備根部、施工縫或開裂處等需要增強(qiáng)防水層抗?jié)B性的部位，應(yīng)做增強(qiáng)。4涂布涂膜防水層防水涂膜涂布時(shí)，用長(zhǎng)柄滾刷蘸取配制好的混合料，順序均勻地涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上，涂刷時(shí)要求厚薄均勻一致，對(duì)平面基層以3～4遍為宜，每遍涂刷量為0.6～0.8kg/㎡；對(duì)立面基層以涂刷4～5遍為宜，每遍涂刷量為0.5～0.6kg/㎡。每遍涂層涂刷時(shí)，應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30～50mm。5.防水工程細(xì)部做法詳見(jiàn)3.5-7。表3.5-7防水工程細(xì)部做法操作要點(diǎn)序號(hào)施工部位操作要點(diǎn)圖例1外墻穿墻套管防水處理伸出外墻的管件需穿透防水層，在管道穿過(guò)結(jié)構(gòu)處埋設(shè)套管，套管上附有法蘭盤，防水層粘貼在套管的法蘭盤上，搭接寬度至少為100mm，并用夾板將防水層夾緊。2伸出屋面管道防水構(gòu)造伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺(tái)，管道與找平層間留設(shè)凹槽，并嵌填密封材料(密封膏)，防水卷材收頭處用金屬箍箍緊，并用密封材料(密封膏)封嚴(yán)。3水落口防水構(gòu)造水落口(雨水口)周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料(聚氨酯建筑密封膏)。4女兒墻防水構(gòu)造女兒墻陰角處增加一層不小于500mm寬的防水卷材附加層，每側(cè)不小于250mm。女兒墻防水卷材收頭設(shè)在高于屋面面層300mm處的女兒墻上，并采用水泥凝膠收口。5地漏地面向地漏處的排水坡度一般為5％，施工時(shí)先要保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確，地面抹砂漿前，以地漏為中心向四面方向輻射沖筋，找準(zhǔn)坡度，用刮尺刮平。抹面要求平整，表面無(wú)凹陷，以不積水為準(zhǔn)。6平立面交界處的處理為避免面層與墻根開裂或滯水，墻根的砂漿找平層應(yīng)抹成圓弧形，有利涂膜施工；涂布涂料在平立面處應(yīng)做增強(qiáng)的涂膜防水附加層，陰陽(yáng)角涂膜總寬度為400mm。7管根管根孔洞在立管定位后，樓板四周縫隙用砂漿堵嚴(yán)，在管根與混凝土之間預(yù)留10mm，寬15mm的凹槽，凹槽內(nèi)嵌填密封膏。管根的砂漿找平層宜做成圓錐臺(tái)。與管根周圍立面應(yīng)做增厚的涂膜附加層，平立面尺寸各為200mm。必要時(shí)設(shè)置混凝土墩一次防水。8套管穿過(guò)廁浴間地面的熱水管、暖氣管等若不設(shè)置套管并做好防水處理，極容易從這些部位滲漏。因此應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選管及做好其根部的防水處理。本工程預(yù)埋的防水套管均高出樓面50mm，套管與立管之間用建筑密封膏封嚴(yán)。3.5.4防水工程施工技術(shù)措施防水材料進(jìn)場(chǎng)、復(fù)驗(yàn)、施工等環(huán)節(jié)的技術(shù)措施見(jiàn)表3.5-8。表3.5-8防水材料技術(shù)措施要點(diǎn)序號(hào)防水技術(shù)措施要點(diǎn)1防水材料應(yīng)有備案證明、出廠合格證、材料使用說(shuō)明書及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并有專人負(fù)責(zé)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和材料報(bào)驗(yàn)。分批進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格方可使用。2實(shí)行“樣板引路”制度，樣板經(jīng)項(xiàng)目部、監(jiān)理部確認(rèn)后，方可展開施工。3特殊過(guò)程控制：防水施工屬于特殊過(guò)程，應(yīng)有專人旁站監(jiān)督檢查，每道工序完成后必須經(jīng)檢查合格方可進(jìn)行下道工序，做好過(guò)程控制，做到每步必檢。4防水卷材施工完畢后，禁止在卷材上面放置重物，并應(yīng)盡快組織驗(yàn)收，及時(shí)隱蔽，不宜長(zhǎng)時(shí)間暴露?，F(xiàn)場(chǎng)注意成品保護(hù)，不得在防水層上穿眼打洞。5防水卷材施工時(shí)不要拉得太緊，否則使卷材中存有拉應(yīng)力，在加上卷材使用中的后期收縮，易使卷材出現(xiàn)拉裂、轉(zhuǎn)角處脫開，或加速卷材老化。3.6鋼筋工程施工方案與技術(shù)措施3.6.1鋼筋工程簡(jiǎn)介本工程鋼筋鋼筋類別主要有HPB300、HRB400、HRB500，直徑規(guī)格較多，鋼筋工程主要概況詳表3.6-1所示。表3.6-1鋼筋型號(hào)統(tǒng)計(jì)匯總及說(shuō)明序號(hào)構(gòu)件型號(hào)及規(guī)格1柱箍筋型號(hào)：HRB400，直徑8、10、12為主2主筋型號(hào)：HRB400：直徑12、14、16、18、20、22、25為主。3墻分布筋型號(hào)：HRB400，直徑8、10、12、16、18、25為主。4拉筋型號(hào)：HPB300，直徑6。5板基礎(chǔ)底板型號(hào)：HRB400；直徑12、16、18、20、22、25、32為主。樓板型號(hào)：HRB400；直徑6、8、10、12、14、16、18、20、22。6梁型號(hào)HRB400；直徑12、14、16、18、20、22、25為主型號(hào)HRB500：直徑10、12、14、16、18、22、25為主3.6.2鋼筋工程施工組織與流程1.施工機(jī)具配置根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地大小，分階段設(shè)置鋼筋加工棚數(shù)量，地下室施工階段設(shè)置兩個(gè)，地上主體結(jié)構(gòu)階段設(shè)置三個(gè)，二構(gòu)與裝飾裝修階段設(shè)置三個(gè)，用于本工程主體結(jié)構(gòu)施工，鋼筋加工機(jī)具如表3.6-2所示。表3.6-2鋼筋加工機(jī)具序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地備注1鋼筋彎曲機(jī)GW405臺(tái)上海/2鋼筋切斷機(jī)GQ405臺(tái)河北/3鋼筋調(diào)直機(jī)GT6-125臺(tái)成都/4鋼筋套絲機(jī)GSJ405臺(tái)成都/2.鋼筋原材由進(jìn)場(chǎng)到加工存放見(jiàn)表3.6-3。加工流水作業(yè)系統(tǒng)見(jiàn)圖3.6-1。表3.6-3鋼筋原材由進(jìn)場(chǎng)到加工存放及垂直運(yùn)輸序號(hào)名稱內(nèi)容圖示1鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批次進(jìn)場(chǎng)，避免現(xiàn)場(chǎng)過(guò)度積壓，特殊情況：如春節(jié)、國(guó)家召開重要會(huì)議或活動(dòng)期間避免對(duì)材料進(jìn)場(chǎng)造成影響，可提前適當(dāng)進(jìn)行儲(chǔ)備。2鋼筋驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)照查證鋼筋原材出廠合格證、質(zhì)量證明書，對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀驗(yàn)收，包括外觀尺寸、銹蝕情況，有無(wú)縮頸、起皮現(xiàn)象等。進(jìn)場(chǎng)鋼筋驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收并在監(jiān)理見(jiàn)證下進(jìn)行鋼筋復(fù)試現(xiàn)場(chǎng)抽樣，進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)復(fù)試檢測(cè)合格后方可加工使用。鋼筋復(fù)試內(nèi)容包括：外觀尺寸、重量偏差、化學(xué)檢測(cè)、力學(xué)性能。3鋼筋加工鋼筋加工采取現(xiàn)場(chǎng)數(shù)控加工，其中鋼筋批量加工前，先進(jìn)行典型節(jié)點(diǎn)部位鋼筋的樣板制作。鋼筋加工棚設(shè)置于塔吊覆蓋范圍內(nèi)方便吊運(yùn)。4存放與標(biāo)識(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋存放按照鋼筋原材、半成品進(jìn)行分區(qū)存放，鋼筋堆放場(chǎng)區(qū)應(yīng)進(jìn)行硬化，并用硬防護(hù)進(jìn)行隔離。鋼筋原材按待檢和已檢進(jìn)行分類掛牌標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)鋼筋；所有已加工成型的半成品鋼筋分類碼放整齊并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止混用。5鋼筋的運(yùn)輸加工完成的半成品鋼筋垂直運(yùn)輸采用塔吊吊裝運(yùn)至作業(yè)面，吊裝嚴(yán)格按照吊裝作業(yè)“十不吊”要求進(jìn)行，專人協(xié)調(diào)指揮。3.6.3鋼筋工程施工方法鋼筋工程施工工藝流程根據(jù)鋼筋工程的鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)到組織施工，其工藝流程如圖3.6-2所示。圖3.6-2鋼筋工程施工工藝流程鋼筋工程施工方法1.鋼筋連接(1)鋼筋接頭的連接方式主要分綁扎搭接、焊接和直螺紋機(jī)械連接，采用機(jī)械連接時(shí)，連接接頭的性能：基礎(chǔ)類構(gòu)件采用Ⅲ級(jí)，除注明外的其他構(gòu)件不低于Ⅱ級(jí)，連接方式及直徑范圍見(jiàn)表3.6-4。表3.6-4鋼筋連接形式序號(hào)名稱接頭型式綁扎搭接接頭焊接連接接頭(豎向-電渣壓力焊、水平-機(jī)械連接)直螺紋機(jī)械連接接頭1直徑大小D＜12mm12mm≤D≤25mmD≥25mm2使用部位梁、腰筋、剪力墻、結(jié)構(gòu)板等地下室外墻、基礎(chǔ)、柱、梁等地下室外墻、基礎(chǔ)、框架柱、梁等(2)接頭面積百分率同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率(該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值)應(yīng)符合表3.6-5所示規(guī)定。表3.6-5縱向受力鋼筋接頭面積百分率接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭(梁、墻、板)≤25%(基礎(chǔ)筏板、柱)≤50%≤50%焊接連接接頭≤50%不限機(jī)械連接接頭≤50%不限(3)直螺紋連接1)直螺紋套絲完整絲扣圈數(shù)及擰緊力矩應(yīng)滿足表3.6-6。表3.6-6直螺紋套絲完整絲扣圈數(shù)及擰緊力矩序號(hào)規(guī)格擰緊力矩(N·m)完整絲扣圈數(shù)1≥25250≥92)直螺紋鋼筋套絲絲頭應(yīng)保證其牙型飽滿，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，牙齒表面光潔，端頭磨平毛刺，加工完成合格的鋼筋絲頭加蓋塑料保護(hù)帽，防止污損、銹蝕，如圖3.6-3。圖3.6-3絲頭檢測(cè)及保護(hù)3)連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至力矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2p。2.鋼筋焊接：可采用在工廠進(jìn)行的有可靠工藝保證的焊接接頭，本工程施工現(xiàn)場(chǎng)采用任何形式的焊接接頭，均需經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員同意。機(jī)械連接接頭及焊接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016和《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012的規(guī)定。3.連接區(qū)段的長(zhǎng)度要求：鋼筋綁扎搭接接頭為1.3LI/LIE;機(jī)械連接為35d（d為連接鋼筋的較小直徑）：焊接為35d且≥500mm。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，參照平法圖集16G101-1第55頁(yè)。4.本工程鋼筋連接將采用機(jī)械連接、電渣壓力焊連接、閃光對(duì)焊連接及綁扎連接多種方式。5.典型結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎方法：見(jiàn)表3.6-7表3.6-7典型結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎方法序號(hào)部位施工方法圖示1基礎(chǔ)底板筏板、防水板、抗水板鋼筋彈線綁扎，下層鋼筋網(wǎng)先鋪短向后鋪長(zhǎng)向，上層鋼筋先鋪長(zhǎng)向后鋪短向。采用Φ25mm工字形鋼筋馬凳支撐，底板厚度較小時(shí)，可采用直徑20mm鋼筋焊接鐵馬凳，間距1.5m布置。2剪力墻距離墻兩側(cè)300mm搭設(shè)操作架，連接豎向鋼筋，完成后在距離底部300mm、中間及肩部位置設(shè)置水平定位鋼筋和豎向梯子筋，然后分別劃線進(jìn)行豎向、水平鋼筋和拉結(jié)筋綁扎，墻筋綁扎完成后設(shè)置保護(hù)層墊塊，間距600mm梅花型布置。3框架柱柱根清理后將柱箍筋套在預(yù)。留柱筋上并按箍筋開口方向沿柱四角錯(cuò)開布置，然后進(jìn)行柱縱向鋼筋連接，在上層樓板標(biāo)高以上300mm位置設(shè)置柱縱筋定位框及限位箍，沿混凝土面50mm起畫箍筋間距線，然后進(jìn)行柱箍筋綁扎。4梁根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙，梁體先支設(shè)底模，綁扎鋼筋，最后封兩側(cè)模。搭設(shè)獨(dú)立作業(yè)平臺(tái)，確保上下作業(yè)順暢，鋼筋綁扎過(guò)程中為防止梁體因高而傾覆、失穩(wěn)等安全隱患，采用型鋼橫向下穿梁上部縱筋上抬梁體，減小其梁體自重，確保施工作業(yè)安全。在梁底模板上畫箍筋間距線，主次梁交接處沿主梁設(shè)置附加箍筋，由邊支座向中間先穿主梁下部縱向受力鋼筋并套箍筋，然后穿次梁下部縱筋并套箍筋，梁上部縱筋先穿主梁后穿次梁縱筋；梁筋穿入后先綁扎梁柱節(jié)點(diǎn)處柱箍筋，然后綁扎主次梁箍筋，主次梁交接處主梁箍筋須綁扎。5結(jié)構(gòu)板先在模板面彈出鋼筋位置線，然后綁扎下層鋼筋網(wǎng)，放置預(yù)制同強(qiáng)度墊塊，間距500mm梅花型布置，完成后穿插進(jìn)行預(yù)埋管線施工，最后布置馬凳筋進(jìn)行上部鋼筋網(wǎng)綁扎，保護(hù)鋼筋。馬凳筋采用成品“鐵馬凳”，間距1500mm設(shè)置。3.6.4鋼筋工程施工技術(shù)措施鋼筋工程施工技術(shù)措施詳表3.6-8所示。表3.6-8鋼筋工程施工技術(shù)措施序號(hào)技術(shù)措施圖示1為保證各結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，工程采用同梁、板、墻、柱構(gòu)件混凝土強(qiáng)度預(yù)制砂漿和混凝土墊塊。2為保證結(jié)構(gòu)鋼筋位置準(zhǔn)確，剪力墻、框架柱鋼筋綁扎采取定位筋加強(qiáng)措施。3.7模板工程施工方案與技術(shù)措施3.7.1模板工程簡(jiǎn)介一般模板工程簡(jiǎn)介模板施工過(guò)程中，遵循經(jīng)濟(jì)合理、工藝成熟、質(zhì)量可靠、操作簡(jiǎn)便、便于周轉(zhuǎn)、綠色施工的原則進(jìn)行模板的設(shè)計(jì)和配制施工，保證模板質(zhì)量和使用效果的前提下，最大限度進(jìn)行周轉(zhuǎn)。工程主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件設(shè)計(jì)尺寸見(jiàn)表3.7-1，分項(xiàng)工程模板類型及支撐體系列表如3.7-2所示。表3.7-1工程主要混凝土構(gòu)件典型設(shè)計(jì)尺寸序號(hào)部位典型設(shè)計(jì)尺寸(mm)1地下室獨(dú)立基礎(chǔ)1600、1800、1900、2000、2100、2200、2400、3500等條形基礎(chǔ)1000×650、2000×650、1000×650、3400×650等筏板基礎(chǔ)塔樓核心筒下筏板厚度3000mm；塔樓核心筒外筏板2400mm防水板除特殊注明外，非人防區(qū)抗水板板厚550mm，人防區(qū)450mm和550mm柱(長(zhǎng)×寬)400×400、500×700、600×600、600×400、600×300、500×700、1000×600、700×700、700×500、1000×1000、700×600、850×500、800×1200、700×1000、800×800等。剪力墻(厚)200、300、400、500、700、800等。梁200×500、250×600、250×650、300×700、250×500、300×650、300×600、300×800、500×800、300×900、800×800、800×1000、300×1000、300×1200、400×1200、300×1300等樓板（厚度）180、150、130、120、110、100mm等2地上部分剪力墻(厚)200、300、400、500、600、700、800柱(長(zhǎng)×寬)400×600、600×600、850×500、700×700、700×800、1200×1200等。梁(寬×高)200×400、200×600、200×550、200×600、200×800、200×900、300×900、300×800、400×400、400×800、400×1000、400×1200、400×1400、500×800、500×1050、500×1600、500×2500、600×900、600×1000、800×1200等。樓板（厚度）100、120、130、160、180mm等。表3.7-2主要構(gòu)件模板及支撐選用形式序號(hào)位置部位模板選型備注1地下室底板側(cè)模240厚磚胎膜/2地下室外墻15厚覆膜膠合板、100×50木方、Φ48.3×3.6鋼管背楞，Φ48×3.6鋼管支撐，M14止水螺桿。帶止水片3矩形柱15厚覆膜膠合板、100×50木方，方圓扣加固。/4梁、板15厚覆膜膠合板、100×50、100×100木方背楞，M14對(duì)拉螺桿，Φ48×3.6鋼管支撐。/5集水井坑、電梯井坑15厚覆膜膠合板、100×50木方背楞，Φ48.3×36鋼管背楞。外側(cè)為磚胎膜6地上剪力墻15厚覆膜膠合板、100×50木方、Φ48.3×3.6鋼管背楞，Φ48×3.6鋼管支撐，M14對(duì)拉螺桿。/7梁、板15厚覆膜膠合板、100×50、100×100木方背楞，對(duì)拉螺桿拉結(jié)，Φ48×3.6鋼管支撐。/8框架柱15厚覆膜膠合板、100×50木方，方圓扣加固。/9樓梯15厚覆膜膠合板、100×50木方背楞，Φ48×3.6鋼管支撐。/10后澆帶快易收口網(wǎng)、鋼管-木方支撐。底板后澆帶高大模板工程簡(jiǎn)介1.高大模板定義根據(jù)建辦質(zhì)〔2018〕31號(hào)文-關(guān)于實(shí)施〈危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定〉有關(guān)問(wèn)題的通知和(住建部37號(hào)令)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》等相關(guān)文件的通知規(guī)定。2.項(xiàng)目高大模板概述根據(jù)招標(biāo)圖紙可知，本項(xiàng)目高大模板有搭設(shè)高度8m及以上，施工總荷載（設(shè)計(jì)值）15KN/m2及以上，集中線荷載(設(shè)計(jì)值)20kN/m及以上的超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程。根據(jù)梁幾何尺寸計(jì)算確定施工總荷載和集中線荷載，計(jì)算過(guò)程詳見(jiàn)如下：施工總荷載=(板厚×鋼筋混凝土比重+模板板木方自重)×分項(xiàng)系數(shù)+施工均布活荷載×分項(xiàng)系數(shù)；鋼筋混凝土自重：梁截面積×25KN/m3；模板木方的自重：梁截面模板的周長(zhǎng)×0.3KN/㎡；施工均布活荷載取值：梁寬×3KN/㎡；永久荷載分項(xiàng)系數(shù)取值：1.2；施工均布活荷載分項(xiàng)系數(shù)取值：1.4；計(jì)算可知：1.2(25b(m)+0.3)+1.4×3=15→b=0.348，取整b=350mm，即板厚大于等于350mm的板為超施工總荷載板。集中線荷載=(鋼筋混凝土自重+模板木方自重)×分項(xiàng)系數(shù)+施工均布活荷載×分項(xiàng)系數(shù)；鋼筋混凝土自重：梁截面積×26KN/m3；模板木方的自重：梁截面模板的周長(zhǎng)×0.5KN/㎡；施工均布活荷載取值：梁寬×3KN/㎡；永久荷載分項(xiàng)系數(shù)取值：1.2；施工均布活荷載分項(xiàng)系數(shù)取值：1.4；計(jì)算可知：31.2b(m)h(m)+1.2h(m)+4.8b(m)≥20為集中線荷載超限梁；其中b(m)為梁寬，h(m)為梁高，梁寬b(m)及梁高h(yuǎn)(m)根據(jù)上述公式計(jì)算結(jié)果大于等于20即為超限荷載梁。根據(jù)圖紙，如二層K~V軸交1軸處800×900（1200）梁、負(fù)一層1-N交1-16軸800×1000梁等為超限梁，首層、二層、避難層（25層）層高超過(guò)5m，為危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，如1-16交1-M軸處存在16.13m高支模，屬于超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，此類高支模需編制單獨(dú)的施工方案經(jīng)專家論證合格后組織現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施。一般高支模體系的設(shè)計(jì)、選型詳見(jiàn)表3.7-3所示。表3.7-3主要梁、板模支撐體系選型一覽表構(gòu)件規(guī)格模板及支撐體系梁（梁高1m以下）模板15厚覆膜膠合板支撐體系支撐采用鋼管滿堂支撐架，梁底立桿順梁長(zhǎng)度方向@800mm，梁寬方向@800mm，橫桿步距1500mm，掃地桿距底板面200mm，立桿下端墊木采用200mm×200mm×15厚膠合板，立桿上端用U托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，使得主龍骨所傳遞的承載力直接作用于立桿，U托頂口并排放置2φ48鋼管或木方卡住主龍骨，避免滑移。梁（梁高1m～1.5m）模板15厚覆膜膠合板支撐體系支撐采用鋼管滿堂支撐架，梁底立桿順梁長(zhǎng)度方向@600mm，梁寬方向@600mm，橫桿步距1200mm，掃地桿距底板面200mm，立桿下端墊木采用200mm×200mm×15厚膠合板，立桿上端采用U托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，使得主龍骨所傳遞的承載力直接作用于立桿，U托頂口并排放置2φ48鋼管或木方卡住主龍骨，避免滑移。剪刀撐沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿與水平面的交角必須控制在40-60度之間，剪刀撐的斜桿兩端與腳手架的立桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2-4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。板（200mm內(nèi)）模板15厚覆膜膠合板支撐體系支撐采用鋼管滿堂支撐架，鋼管立桿縱橫向@1000mm，橫桿步距1500mm，掃地桿距底板面200mm，立桿下端墊木采用200mm×200mm×15厚膠合板，立桿上端采用U托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，使得主龍骨所傳遞的承載力直接作用于立桿，U托頂口并排放置2φ48鋼管或木方卡住主龍骨，避免滑移。剪刀撐沿高度連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿與水平面的交角必須控制在40-60度之間，剪刀撐的斜桿兩端與腳手架的立桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2-4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。3.7.2模板工程施工組織與流程施工設(shè)備根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及分段流水施工劃分，并設(shè)置2個(gè)木工加工棚用于主體結(jié)構(gòu)施工階段，擬投入設(shè)備情況詳表3.7-4所示。表3.7-4模板工程設(shè)備投入計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力用途1單面壓刨機(jī)MB105A9臺(tái)北京20192800r模板加工2木工圓鋸機(jī)MJ-1048臺(tái)武漢20191200r模板加工3木工鋸GST1809把成都20198000R模板加工4吹風(fēng)機(jī)/9把成都2019/模板清潔材料施工組織根據(jù)工程總體施工部署，模板采用覆膜膠合板，模板系統(tǒng)木方、雙鋼管作為主次龍骨，其中大型截面柱的主龍骨采用方圓扣，方案采用扣件式支撐架進(jìn)行編制，覆膜膠合板進(jìn)行6次周轉(zhuǎn)使用。模板施工組織要求見(jiàn)表3.7-5。表3.7-5材料施工組織要求序號(hào)名稱施工要求1材料進(jìn)場(chǎng)模板及木方、腳手架等物資材料根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批次進(jìn)場(chǎng)，避免現(xiàn)場(chǎng)過(guò)度積壓，特殊情況：如春節(jié)、國(guó)家召開重要會(huì)議或活動(dòng)期間避免對(duì)材料進(jìn)場(chǎng)造成影響，可提前適當(dāng)進(jìn)行儲(chǔ)備。2材料驗(yàn)收對(duì)進(jìn)場(chǎng)的模板、木方、模板支撐腳手架橫桿、立桿、斜桿等進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，核查其出廠合格證書及產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告；模板厚度、木方外觀尺寸、鋼管壁厚等應(yīng)符合方案要求，無(wú)外觀質(zhì)量缺陷。對(duì)立桿、橫桿等進(jìn)行抽樣送檢復(fù)試，合格后方可投入使用。3材料加工工程用木模板采取現(xiàn)場(chǎng)加工，模板周轉(zhuǎn)存放場(chǎng)地及木模板加工棚設(shè)置于塔吊覆蓋范圍內(nèi)方便吊運(yùn)。4材料存放、標(biāo)識(shí)模板工程進(jìn)場(chǎng)材料經(jīng)驗(yàn)收后存放于指定區(qū)域內(nèi)。模板、木方及鋼管應(yīng)按不同規(guī)格尺寸分類碼放整齊，所有材料均掛牌標(biāo)識(shí)，防止亂用、混用。3.7.3模板工程施工方法模板工程施工工藝流程模板工程施工工藝流程如圖3.7-3所示。圖3.7-3模板工程施工工藝流程模板施工方法1.模板施工方法表3.7-6典型結(jié)構(gòu)部位模板施工方法序號(hào)部位施工方法1基礎(chǔ)墊層墊層厚度為100mm，墊層模板采用50×100mm木方，沿墊層周邊設(shè)置，木方兩側(cè)采用300mm長(zhǎng)Φ12鋼筋頭內(nèi)外交錯(cuò)固定，間距500mm。2基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)底板外側(cè)砌筑磚胎模，采用頁(yè)巖磚及1：3水泥砂漿砌筑，磚胎膜厚度240mm，與基礎(chǔ)底板同高，內(nèi)側(cè)抹15mm厚1：3水泥砂漿。承臺(tái)、獨(dú)立基礎(chǔ)、柱墩、電梯井、集水坑、底板高低跨等地基側(cè)立面采用支模澆筑C15混凝土，確保其滿足基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸。3框架柱15厚覆膜膠合板、100×50木方，Ф48.3×3.6mm雙鋼管主龍骨，對(duì)拉螺桿緊固，框架柱方圓扣加緊箍件加固。4結(jié)構(gòu)梁選用15mm厚覆膜膠合板，50×100mm木方次龍骨，Φ48.3×3.6mm雙鋼管主龍骨，鋼管斜撐+Ф14對(duì)拉螺桿固定，扣件式鋼管支撐體系5結(jié)構(gòu)板選用15mm厚覆膜膠合板，50×100mm木方次龍骨，雙鋼管為主龍骨，扣件式鋼管支撐體系。6樓梯樓梯結(jié)構(gòu)模板選用木模板，整體安裝拼接施工，保證構(gòu)件截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。7后澆帶基礎(chǔ)底板后澆帶采用快易收口網(wǎng)作后澆帶兩側(cè)擋模，設(shè)Φ14@300mm措施構(gòu)造鋼筋加強(qiáng)，Φ48.3×3.6mm鋼管頂撐固定。墻、梁板后澆帶同樣采用快易收口網(wǎng)模+措施構(gòu)造鋼筋方式進(jìn)行固定。梁、板后澆帶形成獨(dú)立的模板支撐體系，與兩側(cè)模板斷開，待結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)要求部位及時(shí)間后進(jìn)行混凝土澆筑。8電梯井、集水坑基礎(chǔ)底板集水坑、電梯井模板支撐采用15mm厚覆膜膠合板，加固體系采用50×100mm木方、Φ48.3×3.6mm鋼管和頂撐，底部加設(shè)抗浮拉筋。9梁柱接頭柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于一級(jí)者，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土可隨梁板一同澆筑。高于梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于二級(jí)且柱子四邊皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土可隨梁板一同澆筑。當(dāng)不符合上述規(guī)定時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土按柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)單獨(dú)澆筑，采取鋼絲網(wǎng)進(jìn)行分隔。2.模板拆除(1)梁、板模板拆除：底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表3.6-7的規(guī)定。具體操作時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)留置同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告來(lái)控制底模及支撐的拆除時(shí)間；另外一種情況，梁板雖然達(dá)到了拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保留部分支撐。表3.7-7模板拆除混凝土強(qiáng)度要求序號(hào)構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)百分率計(jì)(%)1板≤2≥502>2，≤8≥753>8≥1004梁≤8≥755>8≥1006懸臂構(gòu)件/≥100(2)側(cè)模拆除：構(gòu)件側(cè)模拆除時(shí)，需在混凝土強(qiáng)度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模而松動(dòng)。嚴(yán)防模板拆模過(guò)早，出現(xiàn)柱、墻混凝土與模板粘連現(xiàn)象。(3)模板的拆除順序?yàn)椋褐鶋δ０濉簜?cè)?！鷺前迥０濉旱啄！Ｄ０宀鸪龖?yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位模板，后拆承重部位模板，以及自上而下的原則，拆下的模板不得拋扔，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬橇。(4)模板的維修模板拆下后應(yīng)及時(shí)清理模板上的混凝土灰漿，料具分類、分規(guī)格進(jìn)行碼放，及時(shí)修復(fù)變形和損壞的模板。穿墻螺桿、螺母應(yīng)進(jìn)行灰漿清理、涂油防銹保養(yǎng)，及時(shí)更換變形、損壞的配件。處理好的模板按規(guī)格堆碼整齊，掛牌標(biāo)識(shí)，以便下次周轉(zhuǎn)使用。3.7.4模板工程施工技術(shù)措施根據(jù)模板安全技術(shù)規(guī)范等技術(shù)要求，施工技術(shù)措施見(jiàn)表3.7-8、3.7-9。表3.7-8一般模板工程施工技術(shù)措施序號(hào)措施項(xiàng)內(nèi)容1電梯井、集水坑模板加固為防止基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)電梯井、集水坑部位模板上浮，采取混凝土先澆，底部加設(shè)Ф12mm@300mm抗浮拉筋與底板下部鋼筋拉結(jié)，上部壓置重物等措施。2梁體支模起拱當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)，按跨度的2/1000起拱，大于8m時(shí)，應(yīng)按跨度的3/1000起拱，懸臂梁按懸臂長(zhǎng)度的3/1000起拱，起拱高度不小于20mm。3梁模板、鋼筋施工順序進(jìn)行梁模施工，先鋪設(shè)梁底，隨后綁扎梁鋼筋，再立梁幫加固校正、固定，較淺的梁可先支梁模，后綁鋼筋。4對(duì)拉螺桿使用要求為防止對(duì)拉螺桿配套使用的元件被拉斷或螺母受力后滑絲，大截面框架柱及厚墻模板要求在同一個(gè)緊固點(diǎn)上都安放兩個(gè)緊固件。地下室外墻及人防區(qū)墻對(duì)拉螺桿采用止水對(duì)拉螺桿。5墻柱根部模板加固為保證墻、柱模板底部在混凝土澆筑過(guò)程不位移，可在底板或樓板混凝土澆筑工程中預(yù)埋短鋼筋做頂撐用，短鋼筋直徑在Ф20～Ф25mm，長(zhǎng)度不小于20cm，伸出混凝土表面長(zhǎng)度為10cm，控制柱模板的短鋼筋每個(gè)控制面不少于2點(diǎn)，墻體模板間距不大于1.2m。6墻柱根部防漏漿為防止梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板節(jié)點(diǎn)處漏漿，節(jié)點(diǎn)處模板支設(shè)前沿已澆混凝土構(gòu)件周邊粘貼海綿條。為防止柱墻模板根部漏漿，柱墻模板支設(shè)完畢、自檢合格后用水泥砂漿將模板根部的縫隙堵塞嚴(yán)密。7豎向結(jié)構(gòu)與水平向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑(1)柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于一級(jí)者，梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土可隨梁板一同澆筑。高于梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于二級(jí)且柱子四邊皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土可隨梁板一同澆筑。(2)當(dāng)剪力墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于二級(jí)者，板墻節(jié)點(diǎn)處的混凝土，可隨梁板一同澆筑。(3)當(dāng)不符合上述規(guī)定時(shí)，混凝土按柱子或墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)單獨(dú)澆筑，節(jié)點(diǎn)處采取鋼絲網(wǎng)進(jìn)行分隔，在混凝土初凝前即澆搗梁板混凝土。表3.7-9高大模板工程施工技術(shù)措施序號(hào)措施內(nèi)容1模板選用標(biāo)準(zhǔn)(1)技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)覆膜膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn))。(2)外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(通過(guò)觀察檢驗(yàn))：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板邊缺損、起毛；每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。2模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。3防失穩(wěn)措施(1)高支模架體與滿堂架連接時(shí)，高支模橫桿深入滿堂架2跨。(2)高支模與既有柱體連接時(shí)，每層抱柱不少于2道。(3)滿堂架的搭設(shè)應(yīng)在外圍采用連續(xù)斜撐進(jìn)行支設(shè)，保證架體整體穩(wěn)定性。4拆除技術(shù)措施(1)拆除腳手架時(shí)，設(shè)置警戒區(qū)標(biāo)志，由專職安全人員負(fù)責(zé)警戒。(2)模板拆除拆遵守從上而下的原則。(3)已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)到作業(yè)面或者周轉(zhuǎn)料具堆場(chǎng)。5監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施(1)澆注梁板混凝土?xí)r，安排專人進(jìn)行支架的變形監(jiān)測(cè)，防止變形過(guò)大造成坍塌。(2)在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)檢測(cè)高支模區(qū)域下層結(jié)構(gòu)的變形情況，若有異常，應(yīng)立即停止施工，人員撤離后查明原因并整改。6其他注意事項(xiàng)(1)在模板工程施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有專項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。(2)覆膜膠合板選取統(tǒng)一規(guī)格、面板平整光潔、防水性能較好的。(3)進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。(4)模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。(5)模板的對(duì)拉螺桿孔平直相對(duì)，穿插螺桿不得斜拉硬頂。(6)模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適