電鍍鋅件檢驗標準

電鍍鋅件檢驗標準

1、目

為有效控制外協(xié)電鍍鋅產(chǎn)品質量,統(tǒng)一電鍍鋅產(chǎn)品檢驗標準,特制訂本檢驗標準。

2、范圍

適適用于全部電鍍鋅產(chǎn)品檢驗

3、職責

3.1、品管部:負責依據(jù)用戶要求制訂統(tǒng)一電鍍鋅產(chǎn)品品質標準并依此進行檢驗。

3.2、生產(chǎn)單位:負責依據(jù)品質標準進行生產(chǎn)。

4、定義:

4.1、表面缺點:鍍層表面缺點是指鍍層表面上尤其是鍍件關鍵表面上多種針孔、麻點、起皮、起泡、削落、陰陽面、斑點、燒焦、霧狀、樹枝狀各海綿狀沉積層,以及應該鍍覆而未鍍覆部位等。

4.1.1、針孔:從鍍層表面貫穿到鍍層底部或基體金屬微小孔道。

4.1.2、麻點:在電鍍過程中因為種種原所以在電鍍表面形成小坑。

4.1.3、起皮:鍍層呈片狀脫落基表現(xiàn)象。

4.1.4、起泡:在電鍍中由地鍍層與底金屬之間失去結協(xié)力而引發(fā)一個凸起狀缺點。

4.1.5、削落:因為一些原因（比如不均勻熱膨脹或收縮）引發(fā)鍍層表面破裂或脫落。

4.1.6、陰陽面:指鍍層表面局部亮度不一或色澤不均勻缺點,多數(shù)情況下在同類產(chǎn)品中表現(xiàn)出一定規(guī)律。

4.1.7、斑點:指鍍層表面一類色斑、暗斑等缺點。它是由一電鍍過程中沉淀不良、異物粘附或鈍化液清洗不潔凈造成。

4.1.8、燒焦鍍層:在過高電流情況下形成黑暗色、粗糙松散、質量差沉積物,其中含有氧化物或鈍化液清洗不潔凈造成。

4.1.9、霧狀:指鍍層表面存在程度不一樣云霧狀覆蓋物,多數(shù)產(chǎn)生于光亮鍍層表面。

4.1.10、樹枝狀結晶:電鍍時在陰極上（尤其是邊緣和其她高電流密度區(qū)）形成粗糙、松散樹狀或不規(guī)則突起沉積物。

4.1.11、海綿狀鍍層:與基礎材料結合不牢靠疏松多孔沉積物。

4.2、鍍層厚度術語

4.2.1、關鍵表面:制件上一些已處理或待處理覆蓋表面,在該表面上覆蓋層對制件外觀和（或）使用性能是關鍵。

4.2.2、局部厚度:在基礎測量面內進行要求次數(shù)測量算術平均值。

4.2.3、最小局部厚度:在一個制件關鍵表面上所測局部厚度最小值,也稱最小厚度。

4.2.4、平均厚度:在同一平面內、選擇平均分布十個點進行厚度測量,所測厚度算術平均值即為平均厚度。

4.2.5、主視面:零件在裝配成完整產(chǎn)品后處于正常視覺范圍內可見表面。。

4.2.6、非主視面:不顯著外部表面和不易看見內部和外部表面。

5、作業(yè)程序

5.1、供給商工藝要求

5.1.1、生產(chǎn)線用水水質要求

5.1.1.1、全部工藝槽配制用水必需用去離子水或蒸餾水;

5.1.1.2、鈍化前、后清洗用水必需用去離子水或蒸餾水;其它清洗用水必需達成GB5749飲用水要求;

5.1.1.3、清洗槽中水流方法應采取逆流,或者定時更換。

（注:去離子水或蒸餾水水質要求達成pH＝5.0-7.5,電導率小于10μS/cm）

5.1.2、化工原材料要求

5.1.2.1、鍍鋅前各工藝槽所用化工原材料必需不低于對應工業(yè)級材料國家標準要求;

5.1.2.2、鍍鋅液所用化工原材料必需不低于對應化學純級材料國家標準要求;

5.1.2.3、鍍鋅用鋅陽極不低于GB/T2058要求;

5.1.2.4、鍍鋅光劑或鈍化劑供給商必需含有良好品質確保能力,通常需得到本技術有限企業(yè)認可。

5.1.3、工藝判定程序

5.1.3.1、被判定工廠必需完成以下全部試驗工作,這些試驗必需在零件批生產(chǎn)所用條件下完成

1)試樣加工（注1）

2)表面處理（注2）

3)試樣檢驗及測試

4)提供試驗匯報（注3）及試片給本企業(yè)質檢部門方便復驗

注:1、判定用試樣也可由完成并提供給被判定工廠。

2、全部試樣必需同時進行處理。

3、試驗匯報發(fā)出者必需是本企業(yè)質量判定部門認可試驗室或單位

5.1.4、工藝判定試驗及試樣要求

5.1.4.1、試樣要求

a、掛鍍工藝

材料:冷軋鋼板

尺寸:80×125×1～4(mm)

表面粗糙度:Ra≤1mm

表面處理:依據(jù)工藝判定要求選擇彩色鈍化或藍白色鈍化或黑色鈍化工藝。

b、滾鍍工藝

材料:冷軋鋼

尺寸:選擇與實際加工零件相同或相一樣件

表面粗糙度:Ra≤1mm

表面處理:依據(jù)工藝判定要求選擇彩色鈍化或藍白色鈍化或黑色鈍化工藝。

5.1.4.2、試樣項目及試樣數(shù)量(表1給出了工藝判定所需試驗項目和試樣數(shù)量要求)

表1判定試驗項目及試樣數(shù)量試驗項目試樣數(shù)量（件）外觀全部試樣鍍層厚度全部試樣結合強度3鍍層脆性3+3

①耐蝕性3+3

①注:①其中三件為提供本企業(yè)進行復驗用

5.1.4.3、試驗方法及質量目標

a、外觀缺點判定檢驗方法檢驗方法說明輕微水印許可目測在天然散射光線或無反射光線白色透射光下進行目視檢驗。光照度應不低于300勒克斯（既相當于零部件在40W日光燈下距離500㎜處光照度。必需時可用3~5倍放大鏡檢驗。零件棱角（邊）處有不嚴重粗糙,但不影響零件裝配和鍍金層結協(xié)力許可目測不可避免輕微夾具印許可目測局部未鍍滿或無鍍層（技術文件要求外除外）不許可目測對于除氫前鈍化零件,除氫后膜顏色有所差異許可目測可擦去疏松鈍化膜或呈深黃色、棕色和褐色鈍化膜不許可目測成片淡白色鈍化膜不許可目測表面毛刺、鍍層粗糙不許可目測針孔、麻點不許可目測削落不許可目測鍍層發(fā)脆、起泡、起皮不許可目測鍍層色暗,零件凹部光亮度差或灰黑色不許可目測霧裝覆蓋物不許可目測鍍層分層、燒焦不許可目測焦黑色斑點不許可目測條紋狀、樹枝狀、海綿狀鍍層不許可目測表面有手印不許可目測未洗凈鹽類痕跡不許可目測鍍前有輕微打磨痕跡許可目測焊接部位可略有發(fā)暗、發(fā)黑許可目測b、鍍層厚度

1)全部試樣均應進行厚度檢測。

2)按ISO2178進行非破壞性測試（或采取其它等效方法）。每一試樣上測取10個點（滾鍍試樣可只取3～5個點）,其值均應在8～12μm范圍以內。

c、結合強度

1)在三件試樣上進行結合強度試驗;試驗應在電鍍完成24H后、三天之內進行。

2)按ISO2409試驗方法,在試樣上劃出1mm見方100個小格,然后用標準膠帶拉扯,應沒有鈍化膜或鍍層脫落現(xiàn)象。

d、耐蝕性

1)在三件試樣上進行耐蝕性試驗;試驗應在電鍍完成24H后、三天之內開始進行。

2)對彩色膜:按ASTMB117進行72H中性鹽霧試驗;試驗后,在每一試樣試驗表面不能出現(xiàn)任何白色或黑色腐蝕點。

3)對藍白色或黑色鈍化膜:按ASTMB117進行48H中性鹽霧試驗;試驗后,在每一試樣距邊緣10mm以上表面不能出現(xiàn)任何白色或黑色腐蝕點。

4)對電鍍白鋅,依據(jù)本企業(yè)產(chǎn)品特點及用戶要求,需進行72小時中性鹽霧試驗,試驗后,表面不能有紅色或黃色銹斑。

e、鍍層脆性

1)在三件試樣上進行鍍層脆性試驗。

2)將試樣放入180～200℃恒溫烘箱中保持0.5～1H后,取出自然冷卻,檢驗鍍層應沒有起泡、脫落現(xiàn)象。

5.1.4.4、判定狀態(tài)保持

經(jīng)過本企業(yè)判定工藝,在未得到本技術有限企業(yè)同意之前,不能改變任何可影響性能質量工藝參數(shù),不然將重新進行判定。

5.2、批生產(chǎn)過程中電鍍鋅產(chǎn)品檢驗標準

5.2.1、鍍前表面質量要求

5.2.1.1、應無嚴重油污、金屬屑、漆層以及銹蝕和氧化皮等;不能夾帶有任何塑料膜碎屑。

5.2.1.2、零件表面應無毛刺、裂紋、壓坑等因操作不良而造成人為損傷;表面劃傷若影響到電鍍后表面質量則不許可;

5.2.1.3、焊接件應無焊料剩下物和溶渣、釷孔等缺點;焊縫處嚴重氧化皮應已被打磨消除;

5.2.1.4、應無鉚接螺母（或者“壓死邊”）等易造成截留溶液縫隙,除非是特殊結構使鍍后鉚接無法發(fā)覺:

5.2.1.5、鑄件不得有未除盡砂粒和涂料燒結物;

5.2.1.6、鑄件、焊接件、沖壓件及原材料,假如帶有其對應技術標準許可范圍內缺點,能夠接收

5.2.2、鍍層外觀

5.2.2.1、全部零件都必需進行外觀檢驗;

5.2.2.2、鍍層結晶均勻、細致、連續(xù);

5.2.2.3、顏色:彩色鈍化膜應是帶有綠色、黃色和紫色色彩光亮彩虹色;藍白色鈍化膜應是帶有光澤均勻淺藍色,許可略帶紫色或者在邊緣處略顯黃色,而且許可不一樣批次零件顏色深淺有輕微差異;黑色鈍化（氧化）膜應是均勻黑色;電鍍白鋅需嚴格按色樣檢驗,確保顏色一致。

5.2.2.4、零件表面外觀參考本文件5.1.4.3(外觀)檢驗標準;

5.2.3、鍍層厚度

5.2.3.1、厚度檢驗在零件上進行;同一交貨批次同一規(guī)格/型號零件抽檢最少一件;

5.2.3.2、按ISO2178進行檢測。在零件表面,凡能被直徑為20mm球接觸到區(qū)域,其平均厚度應為8～12μm,最低電位區(qū)域（如槽內）許可最小平均厚度在5μm以上。凡直徑為20mm球不能接觸到區(qū)域,其厚度不作要求。

5.2.3.3、對帶螺紋工件:其鍍層厚度以確保螺紋質量為準,即必需符合圖紙或GB5267中要求,如表2所表示;其厚度檢測方法按GB5267相關內容進行

表2螺紋上鍍層厚度要求螺紋公稱直徑(mm)≤2.53～810～1214～22螺紋上鍍層厚度(μm)358105.2.4、結合強度

5.2.4.1、試驗應在電鍍完成24H以后、三天之內進行;每生產(chǎn)批最少檢驗一件樣件;

5.2.4.2、按ISO2409試驗方法,在試樣或樣件上劃出1mm見方100個小格,然后用標準膠帶（如3M企業(yè)Scotch250#）拉扯,應沒有鈍化膜或鍍層脫落現(xiàn)象。不然該生產(chǎn)批零件不合格。

5.2.4.3、對螺紋緊固件不要求此項內容。

5.2.5、耐蝕性

5.2.5.1、耐蝕性檢測在零件上進行。

5.2.5.2、試驗應在電鍍完成24H以后、三天之內進行;每生產(chǎn)批最少檢驗一件零件。

5.2.5.3、彩色鈍化膜:按ASTMB117進行72H中性鹽霧試驗;試驗后,在試樣距邊緣5mm以外表面不能出現(xiàn)任何白色或黑色或棕紅色腐蝕點。不然,該批零件不合格。

5.2.5.4、藍白色或黑色鈍化膜:按ASTMB117進行48H中性鹽霧試驗;試驗后,在每一試樣除邊緣5mm以外表面不能出現(xiàn)任何白色或黑色或棕色腐蝕點。不然,該批零件不合格。

5.2.5.5、對電鍍白鋅,依據(jù)本企業(yè)產(chǎn)品特點及用戶要求,需進行72小時中性鹽霧試驗,試驗后,表面不能有紅色或黃色銹斑。

5.2.5.5、對于緊固件之類滾鍍小零件,每生產(chǎn)批試驗零件最少取5件。