大精餾操作作業(yè)規(guī)程

化工專業(yè)技能操作實訓裝置UTS系列

產品操作規(guī)程

化工總控工培訓與競賽(精㈱裝置

(UTS-JL-2J)

浙江中控科教儀器設備有限公司

二O一。年四月

化工專業(yè)技能操作實訓裝置UTS系列

產品操作規(guī)程

化工總控工培訓與競賽(精餌)裝置

(UTS-JL-2J)

編制：張增良、劉慧、雷繼紅、王英

校對：

審核：

批準:

浙江中控科教儀器設備有限公司

二。一。年四月

前言

中控集團創(chuàng)立于1993年，近年來以工業(yè)自動化國家工程研究中心、工業(yè)控

制技術國家重點實驗室和浙江大學先進控制研究所等科研積累為技術支撐，充分

運用浙江大學多學科綜合優(yōu)勢，以自身雄厚科研實力、廣泛科技交流和超前科技

產業(yè)意識，及時理解和把握自動化技術發(fā)展趨勢，始終站在自動化技術最前沿，

保證了在國內工業(yè)自動化領域絕對綜合優(yōu)勢地位。

浙江中控科教儀器設備有限公司是中控集團下屬子公司。以專業(yè)自動化技術

優(yōu)勢、長期從事化工行業(yè)控制系統(tǒng)優(yōu)勢、豐富教學經驗優(yōu)勢，進入教學儀器行業(yè)。

致力于教學儀器科研開發(fā)、生產制造、市場營銷及工程服務。擁有專業(yè)實驗室設

備培訓基地、先進實驗室建設理念和系統(tǒng)化解決方案，把現場運營穩(wěn)定可靠工業(yè)

化產品帶入高校實驗室，使高校實驗室在人才培養(yǎng)過程中與社會無縫連接，并憑

借近年積累雄厚技術底蘊長期從軟硬件上持續(xù)支持高校實驗室建設，使高校實險

室真正站在科技最前沿。

化工專業(yè)技能操作實訓裝置UTS系列產品是以化工原理八大單元為基本背

景,結合高校實訓課程教學大綱規(guī)定而成功開發(fā)。該系列產品在設計中在竭力貼

近工廠裝置原則下：（1）重點考慮裝置安全性、科學性、環(huán)保性、實用性、資源

可循環(huán)運用；（2）選用各種形式設備、儀表、閥門、管件等，以拓展教學范疇，

豐富教學內容；（3）配備不同控制系統(tǒng)（常規(guī)控制與DCS控制）。可滿足化工工

藝類、化工機械類和過程控制類專業(yè)學生結識實習、實訓操作規(guī)定。體現工廠情

景化、操作實際化、控制網絡化（DCS）,故障模仿真實化等。

本手冊將分單元分別簡介該系列功能、特點及其用法。

聲明

1.本手冊版權屬于浙江中控科教儀器設備有限公司，未經明確書面允許，不

得將本手冊內容復制、修改或提供應第三方。

2.操作此設備前，請仔細閱讀本手冊。在充分理解、掌握操作要點基本上，

再對此設備進行操作和維護，否則，錯誤操作會導致設備損壞或人身傷害。

3.禁止對本設備進行擅自改造，111此因素所導致裝置性能變化或損壞，我司

恕不負責！

4.本操作規(guī)程為通用版操作指引書，教師可依照學校實際狀況進行修改。

5.本手冊中如有難于理解地方或有錯誤、漏掉等問題，敬請聯(lián)系咱們技術支

持，歡迎撥打電話：

安全事項

使用之前，請仔細閱讀本手冊，以便對的使用。

危險

＞若不采用恰當防止辦法，將導致嚴重人身傷害、傷亡或重大損失。

＞為了防止觸電或者產生錯誤動作和故障，在確認安裝完畢之前，請不要接通

電源。

＞接通電源后，請不要觸摸端子，否則會有觸電危險。

＞裝置在接通電源狀態(tài)中，不要把水濺到控制柜儀表以及端子排上，否則會有

漏電、觸電或火災危險。

＞切斷電源并掛上禁止通電警示牌后，才可以進行設備單元拆卸或檢修，否則

會有觸電危險。

注意

＞使用裝置前,一方面檢查本裝置外部供電系統(tǒng)，本裝置供電電壓為380VAC,

頻率50Hzo

＞請勿將運轉設備長時間閉閥運營。

＞外部供電意外停電時請切斷裝置總電源，以防重新通電時運轉設備突然啟動

而產生危險。

＞如遇到意外狀況，請及時切斷電源。

＞每次停車后請及時切斷總電源，并將裝置內物料排放干凈。

＞注意定期對運轉設備進行保養(yǎng)，特別是長時間未使用狀況下，以保證裝置正

常使用。

目錄

第1章裝置闡明....................................................................1

1.1工業(yè)背景..................................................................1

1.2實訓功能..................................................................1

1.3流程簡介（附工藝流程示意圖）...............................................2

1.4裝置布置示意圖...........................................................4

1.5設備一覽表................................................................6

第2章生產技術指標...............................................................7

2.1各項工藝操作指標.........................................................7

2.2重要控制回路.............................................................8

第3章裝置聯(lián)調及試車.............................................................9

3.1控制面板示意圖...........................................................9

3.2控制面板對照表..........................................................10

33裝置聯(lián)調..................................................................II

第4章實訓操作...................................................................14

4.1開車前準備...............................................................14

4.2開車.....................................................................14

4.3停車操作.................................................................17

4.4正常操作注意事項........................................................18

4.5設備維護及檢修...........................................................19

第5章安全生產技術..............................................................20

5.1異?，F象及解決...........................................................20

5.2正常操作中故障擾動（故障設立實訓）.....................................20

5.3工業(yè)衛(wèi)生和勞動保護......................................................21

5.4化工生產41條禁令.......................................................22

5.5消防知識..................................................................24

附錄.............................................................................28

一、精儲操作實訓操作報表....................................................28

二、C3000操作闡明..........................................................30

第1章裝置闡明

1.1工業(yè)背景

精儲是分離液體混合物最慣用一種操作，在化工、醫(yī)藥、煉油等領域得到

了廣泛應用。精儲是同步進行傳熱和傳質過程，為實現精播過程，需要為該過程

提供物料貯存、輸送、傳熱、分離、控制等設備和儀表。

本裝置依照教學特點，減少學生實訓過程中危險性，采用水-乙醇作為精儲

體系。

L2實訓功能

1.2.1間歇精館崗位技能：再沸器溫控操作；塔釜液位測控操作；采出液濃度與

產量聯(lián)調操作；

1.2.2持續(xù)精儲崗位技能：全回流全塔性能測定；持續(xù)進料下某些回流操作；回

流比調節(jié)；冷凝系統(tǒng)水量及水溫調節(jié)；進料預熱系統(tǒng)調節(jié)：塔視鏡及分派

罐狀況控制；

1.2.3精現場工控崗位技能：再沸器溫控操作；塔釜液位測控操作；采出液濃

度與產量聯(lián)調操作；冷凝系統(tǒng)水量及水溫調節(jié)；進料預熱系統(tǒng)調節(jié)；塔視

鏡及分派罐狀況控制；

1.2.4質量控制崗位技能：全塔溫度/濃度分布檢測；全塔、各液相檢測點取樣

分析操作；塔流體力學性能及篩板塔氣液鼓泡接觸控制；

1.2.5化工儀表崗位技能：增壓泵、微調轉子流量計、變頻器、差壓變送器、熱

電阻、無紙記錄儀、聲光報警器、調壓模塊及各類就地彈簧指針表等使用；

單回路、串級控制和比值控制等控制方案實行：

1.2.6就地及遠程控制崗位技能：現場控制臺儀表與微機通訊，實時數據采集及

過程監(jiān)控；總控室控制臺DCS與現場控制臺通訊，各操作工段切換、遠程

監(jiān)控、流程組態(tài)上傳卜.載等。

1.2.7分析實訓技能：能進行氣相色譜分析及化學分析實訓。

1.3流程簡介（附工藝流程示意圖）

1.3.1常壓精饋流程:

原料槽V703內約20%水-乙靜混合液，經原料泵P7O2輸送至原料加熱器

E701,預熱后，由精儲塔中部進入精中塔T701,進行分離，氣相由塔頂儲

出，經冷凝器E702冷卻后，進入冷凝液槽V705,經產品泵P701,—某些送

至精微塔上部第一塊塔板作回流用；一某些送至塔頂產品槽V702作產品采

出。塔釜殘液經塔底換熱器E703冷卻后送到殘液槽V701,也可不經換熱，

直接到殘液V701。

1.3.2真空精館流程：

本裝置配備「真空流程，主物料流程如常壓精微流程。在原料槽V703、冷凝

液槽V705、產品槽V702、殘液槽V701均設立抽真空閥，被抽出系統(tǒng)物料氣

體經真空總管進入真空緩沖罐V704,然后由真空泵P703抽出放空。

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L4裝置布置示意圖

1.4.1立面圖

1.4.2一層構造圖

1.4.3二層圖

1.5設備一覽表

1.5.1靜設備一覽表

編號名稱規(guī)格型號數量

不銹鋼（牌號SLS304,下同），“529X

1塔底產品槽1

1160mm,V=200L

2塔頂產品槽不銹鋼，6377X900mm,V=90L1

3原料槽不銹鋼.(t)630X1200inm,V=340L1

4真空緩沖罐不銹鋼，6400X800mm,V=90L1

5冷凝液槽不銹鋼,4)200X450mm,V=16L1

6原料加熱器不銹鋼，4)426X640mm,V=46L,P=9kW1

7塔頂冷凝器不銹鋼,4)370XI100mm,F=2.2m21

8再沸器不銹鋼,528XI100mm,P=21kW1

9塔底換熱器不銹鋼,4)260X750mm,F=l.Om21

10精儲塔主體不銹鋼DN200；共14塊塔板，1

11產品換熱器不銹鋼，108X860mm,F=C.Im2

1.5.2動設備一覽表

編號名稱規(guī)格型號數量

1回流泵齒輪泵1

2產品泵齒輪泵1

3原料泵離心泵1

4真空泵旋片式真空泵（流量4L/s）1

第2章生產技術指標

在化工生產中，對各二藝變量有一定控制規(guī)定。有些工藝變量對產品數量和

質量起著決定性作用。有些工藝變量雖不直接影響產品數量和質量，然而保持其

平穩(wěn)卻是使生產獲得良好控制前提。例如，床層溫度和壓差對干燥效果起很重要

作用。

為了滿足實訓操作需求，可以有兩種方式，一是人工控制，二是自動控制。

使用自動化儀表等控制裝置來代替人觀測、判斷、決策和操作。

先進控制方略在化工生產過程推廣應用，可以有效亮高生產過程平穩(wěn)性和產

品質量合格率，對于減少生產成本、節(jié)能減排降耗、提高公司經濟效益具備重要

意義。

2.1各項工藝操作指標

溫度控制:預熱器出口溫度(TICA712)：75-85℃,高限報警:H=85℃

(詳細依照原料濃度來調節(jié))；

再沸器溫度(TICA714)：80-100℃,高限報警：H=100℃

(詳細依照原料濃度來調節(jié))；

塔頂溫度(TIC703)：78-80℃

(詳細依照產品濃度來調節(jié))；

流量控制：冷凝器上冷卻水流量：600L/h；

進料流量：?40L/h；

回流流量與塔頂產品流量由塔頂溫度控制；

液位控制：再沸器液位:0-280mm,高限報警：H=196mm,低限報警：L=84mm；

原料槽液位：0-800inni,高限報警：H=800mm,低限報警：L=100nuii；

壓力控制：系統(tǒng)壓力：-0.04?0.02MPa；

質量濃度控制：原料中乙醇含量：?20%；

塔頂產品乙醇含量：?90%；

塔底產品乙醇含量：＜5%；

以上濃度分析指標是指用酒精比重計在樣品冷卻后進行粗測定值，若分析辦

法變化，則應作相應換算°

2.2重要控制回路

2.2.1再沸器溫度控制

2.2.2預熱器溫度控制

2.2.3塔頂溫度控制

第3章裝置聯(lián)調及試車

3.1控制面板示意圖

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3.2控制面板對照表

序號名稱功能

1實驗按鈕檢查聲光報警系統(tǒng)與否完好

2閃光報警器發(fā)出報警信號，提示操作人員

3消音按鈕消除警報聲音

4C3000儀表調節(jié)儀(1A)工藝參數遠傳顯示、操作

5C3000儀表調節(jié)儀(2A)工藝參數遠傳顯示、操作

6標簽框注釋儀表通道控制內容

7標簽框注釋儀表通道控制內容

8儀表開關(7SA)儀表電源開關

9報警開關(8SA)報警系統(tǒng)電源開關

10空氣開關(2QF)裝置儀表電源總開關

11電腦安裝架

12電壓表(PV-101)預熱器加熱管U-V相間電壓

13電壓表(PV-103)再沸器1#加熱管UT相間電壓

14電壓表(PV-105)再沸器2#加熱管UT相間電壓

15電壓表(PV-1O2)預熱器加熱管V-W相間電壓

16電壓表(PV-104)再沸器1#加熱管V-W相間電壓

17電壓表(PV-102)再沸器2#加熱管V-W相間電壓

18電源批示燈(1HG)15熱器加熱批示燈

19電源批示燈(2HG)再沸器加熱批示燈

20電源批示燈(3HG)真空泵運營批示燈

21電源批示燈(4HG)進料泵運營批示燈

22電源批示燈(5HG)回流泵運營批示燈

23電源批示燈(6IIG)產品泵運營批示燈

24鑰匙開關(ISA)預熱器加熱開關

25鑰匙開關(2SA)再沸器加熱開關

26旋鈕開關(3SA)真空泵開關

27旋鈕開關(4SA)進料泵開關

28旋鈕開關(5SA)回流泵開關

29旋鈕開關(6SA)產品泵開關

30黃色批示燈(HY)U相

31綠色批示燈(HG)V相

32紅色批示燈(IIR)W相

33空氣開關(1QF)三相電源開關

3.3裝置聯(lián)調

裝置聯(lián)調也稱水試，是用水、空氣等介質，代替生產物料所進行一種模仿生

產狀態(tài)試車。目是為了檢查生產裝置持續(xù)通過物料性能，此時，可以對水進行加

熱或降溫，觀測儀表與否能精確批示流量、溫度、壓力、液位等數據，以及設備

運轉與否正常等狀況。

此操作在裝置初次開車時很核心，尋常實訓操作中，可以依照詳細狀況，操

作其中某些環(huán)節(jié)或不操作。

3.3.1由有關操作人員構成裝置檢查小組，對本裝置所有設備、管道、閥門、儀

表、電氣、分析、保溫等按工藝流程圖規(guī)定和專業(yè)技術規(guī)定進行檢查，確

認無誤。

3.3.2設備吹掃

由于此過程在裝置初次試車時很為核心，并且，裝置在出廠前已經完畢此

操作，故此步可以不操作。

3.3.3系統(tǒng)檢漏

打開系統(tǒng)內所有設備間連接管道上閥門，關閉系統(tǒng)所有排污閥、取樣閥、

儀表根部閥（壓力表無根部閥時應拆除壓力表用適當方式堵住引壓管口）,

向系統(tǒng)內緩慢加水1可從原料槽底排污閥VA04或其她適合接口處接通進

水管），關注進水狀況，檢查裝置泄漏，及時消除泄漏點并依照水位上升

狀況及時關閉相應放空閥。當系統(tǒng)水加滿后關閉放空閥，使系統(tǒng)恰當承壓

（控制在0.IMPa如下）并保持10分鐘，系統(tǒng)無不正?，F象則可以鑒定此

項工作結束。然后打開放空閥并保持常開狀態(tài)，開裝置低處排污閥，將系

統(tǒng)內水排放干凈。

3.3.4系統(tǒng)試車

3.3.4.1常壓試車

1.啟動原料泵進口閥（VA06）、出口閥（VA08）、精馀塔原料液進口閥

（VA09,VA11）.塔頂冷凝液槽放空閥（VA25）o

2.關閉精儲塔排污閥(VA15)、原料加熱器排污閥(VA13)、再沸器至塔底換熱

器連接閥門(VA14)、冷凝液槽出口閥(VA29)o

3.啟動原料泵(P702),當原料加熱器布滿原料液(觀測原料加熱器頂視盅有

料液)后，打開精偏塔進料閥(VA11),往再沸器內加入原料液，調節(jié)再沸

器液位至正常。

4.分別啟動原料加熱器、再沸器加熱系統(tǒng)，用調壓模塊調節(jié)加熱功率，系統(tǒng)

緩慢升溫，觀測整個加熱系統(tǒng)運營狀況，系統(tǒng)運營正常則停止加熱，排放

完系統(tǒng)內水。

3.3.4.2真空試車

L啟動真空緩沖罐抽真空閥(VA52),關閉真空緩沖罐進氣閥(VA50),關閉真

空緩沖罐放空閥(VA49)。

2.啟動真空泵(P703),當真空緩沖罐壓力達到-0.05MPa時，緩開真空緩沖罐

進氣閥(VA50)及原料槽抽真空閥(VA03)、殘液槽抽真空閥(VA21)、冷凝液

槽抽真空閥(VA26和產品槽抽真空閥(VA40),當系統(tǒng)真空壓力達到

-0.03MII時，關真空緩沖罐抽真空閥(VA52),停真空泵。

3.觀測真空緩沖罐壓力上升速度狀況，當真空緩沖罐壓力上升W0.01/10分

鐘可鑒定真空系統(tǒng)正常。

3.3.5聲光報警系統(tǒng)檢查

信號報警系統(tǒng)有：試燈狀態(tài)、正常狀態(tài)、報警狀態(tài)、消音狀態(tài)、復原狀態(tài)。

1.試燈狀態(tài)：所在正常狀態(tài)下，檢查燈光回路與否完好(按控制面板上實驗

按鈕1)。

2.正常狀態(tài)：此時，設備運營正常，沒有燈光或音響信號。

3.報警狀態(tài)：當被測工藝參數偏離規(guī)定值或運營狀態(tài)浮現異常時，發(fā)出音響

燈光信號(控制面板上閃光報警器如2),以提示操作人員。

4.接受狀態(tài)：操作人員可以按控制面板上消音按鈕如3,從而解除音響信號,

保存燈光信號。

5.復原狀態(tài)：當故障解除后。報警系統(tǒng)恢復到正常狀態(tài)。

第4章實訓操作

實訓操作之前，請仔細閱讀實驗裝置操作規(guī)程，以便完畢實訓操作。

注：開車前應檢查所有設備、閥門、儀表所處狀態(tài)。

4.1開車前準備

4.1.1由有關操作人員構成裝置檢查小組，對本裝置所有設備、管道、閥門、儀

表、電氣、分析、保溫等按工藝流程圖規(guī)定和專業(yè)技術規(guī)定進行檢查。

4.1.2檢查所有儀表與否處在正常狀態(tài)。

4.1.3檢杳所有設備與否處在正常狀態(tài)。

4.1.4試電

1.檢查外部供電系統(tǒng)，保證控制柜上所有開關均處在關閉狀態(tài)。

2.啟動外部供電系統(tǒng)總電源開關。

3.打開控制柜上空氣開關33(IQF)o

4.打開裝置儀表電源總開關(2QF),打開儀表電源開關SA1,查看所有儀表與

否上電，批示與否正常。

5.將各閥門順時針旋轉操作到關狀態(tài)。

4.1.5準備原料

配制質量比為~20%乙醇溶液200L,通過原料槽進料閥(VA01),加入到原料

槽,到其容積1/2-2/3。

4.1.6啟動公用系統(tǒng)

將冷卻水管進水總管和自來水龍頭相連、冷卻水出水總管接軟管到下水

道，已備待用。

4.2開車

4.2.1常壓精儲操作

1、配備一定濃度乙醇與水混合溶液，加入原料槽。

2、啟動控制臺、儀表盤電源。

3、啟動原料泵進出口閥門(VA06、VA08),精儲塔原料液進口閥(VA10、VAlDo

4、啟動塔頂冷凝液槽放空閥(VA25)。

5、關閉預熱器和再沸器排污閥(VA13和VA15)、再沸器至塔底冷卻器連接閥

門(VA14)、塔頂冷凝液槽出口閥(VA29)o

6、啟動原料泵(P702),啟動原料泵出口閥門迅速進料(VA10),當原料預熱器

布滿原料液后，可緩慢啟動原料預熱器加熱器，同步繼續(xù)往精儲塔塔釜內

加入原料液,調節(jié)好再沸器液位，并酌情停原料泉。

7、啟動精飾塔再沸器加熱系統(tǒng)，系統(tǒng)緩慢升溫，啟動精懦塔塔頂冷凝器冷卻

水進、出水閥(VA36),調節(jié)好冷卻水流量，關閉冷凝液槽放空閥(VA25)。

8、當冷凝液槽液位達到1/3時,開產品泵(P701)閥門(VA29、VA31),啟動產

品泵(P701),系統(tǒng)進行全回流操作，控制冷凝液槽液位穩(wěn)定，控制系統(tǒng)壓

力、溫度穩(wěn)定。當系統(tǒng)壓力偏高時可通過冷凝液嘈放空閥(VA25)恰當排放

不凝性氣體。

9、當系統(tǒng)穩(wěn)定后，開塔底換熱器冷卻水進、出口閥(VA23),開再沸器至塔底

換熱器閥門(VA14),開塔頂冷凝器至產品槽閥門(VA32),

10、手動或自動(啟動回流泵(P3704))調節(jié)回流量,控制塔頂溫度，當產品

符合規(guī)定期，可轉入持續(xù)精儲操作，通過調節(jié)產品流量控制塔頂冷凝液槽

液位。

11、當再沸器液位開始下降時，可啟動原料泵，將原料打入原料預熱器預熱,

調節(jié)加熱功率，原料達到規(guī)定溫度后，送入精餌塔，或開原料至塔頂換熱

器閥門，讓原料與塔頂產品換熱回收熱量后進入原料預熱器預熱，再送入

精馀塔。

12、調節(jié)精館系統(tǒng)各工藝參數穩(wěn)定，建立塔內平衡體系。

13、準時做好操作記錄。

4.2.2減壓精鐳操作

1、配備一定濃度乙醇與水混合溶液，加入原料槽。

2、啟動控制臺、儀表盤電源。

3、啟動原料泵進出、口閥(VA06、VA08),精儲塔原料液進口閥(VAIO、VAll)o

4、關閉預熱器和再沸器排污閥(VA13和VA15),再沸器至塔底冷凝器連接閥

門(VA14)、塔頂冷凝液槽出口閥(VA29)。

5、啟動原料泵迅速進料，當原料預熱器布滿原料液后，可緩慢啟動原料預熱

器加熱器，同步繼續(xù)往精飼塔塔釜內加入原料液，調節(jié)好再沸器液位，并

酌情停原料泵。

6、啟動真空緩沖罐進、出口閥(VA50、VA52),啟動各儲槽抽真空閥門(除原

料罐外，原料罐始終保持放空)，關閉其他所有放空閥門。

7、啟動真空泵，精僧系統(tǒng)開始抽真空，當系統(tǒng)真空壓力達到達到-0.05MPa左

右時，關真空緩沖槽出口閥(VA50),停真空泵。

8、啟動精儲塔再沸器加熱系統(tǒng)，系統(tǒng)緩慢升溫，啟動精錨塔塔頂換熱器冷卻

水進、出水閥，調節(jié)好冷卻水流量。

9、當冷凝液槽液位達到1/3時，啟動回流泵A進出口閥，啟動回流泵A,系

統(tǒng)進行全回流操作，控制冷凝液槽液位穩(wěn)定，控制系統(tǒng)壓力、溫度穩(wěn)定。

當系統(tǒng)壓力偏高時可通過真空泵恰當排放不凝性氣體，控制好系統(tǒng)真空

度。

10、當系統(tǒng)穩(wěn)定后，開塔底換熱器冷卻水進、出口閥(VA23),開再沸器至塔

底換熱器閥門(VA14),開塔頂冷凝器至產品槽閥門(VA32)o

11、手動或自動(啟動回流泵(P704))調節(jié)回流量.控制塔頂溫度，當產品

符合規(guī)定期，可轉入持續(xù)精微操作，通過調節(jié)產品流量控制塔頂冷凝液槽

液位。

12、當再沸器液位開始下降時，可啟動原料泵，將原料打入原料預熱器預熱,

調節(jié)加熱功率，原料達到規(guī)定溫度后，送入精僧塔，或開原料至塔頂換熱

器閥門，讓原料與塔頂產品換熱回收熱量后進入原料預熱器預熱，再送入

精儲塔。

13、調節(jié)精馀系統(tǒng)各工藝參數穩(wěn)定，建立塔內平衡體系。

14、準時做好操作記錄，

4.3停車操作

4.3.1常壓精儲停車

1、系統(tǒng)停止加料，停止原料預熱器加熱，關閉原料液泵進出、口閥(VA06、

VA08),停原料泵。

2、依照塔內物料狀況，停止再沸器加熱。

3、當塔頂溫度下降，無冷凝液馀出后，關閉塔頂冷凝器冷卻水進水閥(VA36),

停冷卻水，停產品泵和回流泵,關泵進、出口閥(VA29、VA30、VA31和VA32)?

4、當再沸器和預熱器物料冷卻后,開再沸器和預熱器排污閥(VA13、VA14、

和VA15),放出預熱器及再沸器內物料，開塔底冷凝器排污閥(VA16),塔

底產品槽排污閥(VA22),放出塔底冷凝器內物料、塔底產品槽內物料。

5、?？刂婆_、儀表盤電源。

6、做好設備及現場整頓工作。

4.3.2減壓精儲停車

1、系統(tǒng)停止加料，停止原料預熱器加熱，關閉原料液泵進出、口閥(VA06、

VA08),停原料泵。

2、依照塔內物料狀況，停止再沸器加熱。

3、當塔頂溫度下降，無冷凝液馀出后，關閉塔頂冷凝器冷卻水進水閥(VA36),

停冷卻水,?；亓鞅卯a品泵，關泵進、出口閥(VA2卻VA30、VA31和VA32)。

4、當系統(tǒng)溫度降到40度左右，緩慢啟動真空緩沖鐮放空閥門(VA49),破除

真空，然后開精儲系統(tǒng)各處放空閥(開閥門速度應緩慢)，破除系統(tǒng)真空,

系統(tǒng)回答至常壓狀態(tài)。

5、當再沸器和預熱器物料冷卻后，開再沸器和預熱器排污閥(VA13、VA14、

和VA15),放出預熱器及再沸器內物料，開塔底冷凝器排污閥(VA16),塔

底產品槽排污閥(VA22),放出塔底冷凝器內物料、塔底產品槽內物料。

6、停控制臺、儀表盤電源。

7、做好設備及現場整頓工作。

4.4正常操作注意事項

4.4.1精儲塔系統(tǒng)采用自來水作試漏檢查時，系統(tǒng)加水速度應緩慢，系統(tǒng)高點排

氣閥應打開，密切監(jiān)視系統(tǒng)壓力，禁止超壓。

4.4.2再沸器內液位高度一定要超過100mm,才可以啟動再沸器電加熱器進行系

統(tǒng)加熱，嚴防干燒損壞設備。

4.4.3原料加熱器啟動時應保證液位滿罐，嚴防干燒損壞設備。

4.4.4精儲塔釜加熱應逐漸增長加熱電壓，使塔釜溫度緩慢上升，升溫速度過快,

宜導致塔視鏡破裂(熱脹冷縮)，大量輕、重組分同步蒸發(fā)至塔釜內，延長

塔系統(tǒng)達到平衡時間。

4.4.5精館塔塔釜初始進料時進料速度不適當過快，防止塔系統(tǒng)進料速度過快、

滿塔。

4.4.6系統(tǒng)全回流時應控制回流流量和冷凝流量基本相等，保持回流液槽一定液

位，防止回流泵抽空。

4.4.7系統(tǒng)全回流流量控制在50L/h,保證塔系統(tǒng)氣液接觸效果良好，塔內鼓泡明

顯。

4.4.8減壓精儲時,系統(tǒng)壓力不適當過高,控制在(-0.02?-0.04)MPa,系統(tǒng)壓

力控制采用間歇啟動真空系方式，當系統(tǒng)壓力高于-0.04MPa時，停真空案;

當系統(tǒng)壓力低于一O.OZMPa時，啟動真空泵。

4.4.9減壓精儲采樣為雙閥采樣，操作辦法為：先開上端采樣閥，當樣液布滿上

端采樣閥和下端采樣閥間管道時，關閉上端采樣閥，啟動下端采樣閥，用

量筒接取樣液，采樣后關下端采樣閥。

4.4.10在系統(tǒng)進行持續(xù)精鐲時，應保證進料流量和采出流量基本相等，各處流

量計操作應互相配合，默契操作，保持整個精儲過程操作穩(wěn)定。

4.4.11塔頂冷凝器冷卻水流量應保持在400-600L/h間，保證出冷凝器塔頂液相

在30℃-40c間、塔底冷凝器產品出口保持在40C-50℃間。

4.4.12分析辦法可覺得酒精比重計分析或色譜分析。

4.4.13所有閥門名稱見附錄二。

4.5設備維護及檢修

4.5.1泵開、停，正常操作及尋常維護。

4.5.2系統(tǒng)運營結束后，有關操作人員應對設備進行維護，保持現場、設備、管

路、閥門清潔，方可以離開現場。

4.5.3定期組織學生進行系統(tǒng)檢修演習。

第5章安全生產技術

5.1異常現象及解決

異?，F象因素分析解決辦法

塔負荷過大調節(jié)負荷/調節(jié)加料量，減少釜溫

精儲塔液泛回流量過大減少回流，加大采出

塔釜加熱過猛減小加熱量

不凝氣積聚排放不凝氣

系統(tǒng)壓力增大采出量少加大采出量

塔釜加熱功率過大調節(jié)加熱功率

冷卻水流量偏大減小冷卻水流量

系統(tǒng)壓力負壓

進料T《進料塔節(jié)T調節(jié)原料加熱器加熱功率

負荷大減少負荷

塔壓差大回流量不穩(wěn)定調節(jié)回流比

液泛按液泛狀況解決

5.2正常操作中故障擾動（故障設立實訓）

在精儲正常操作中，由教師給出隱蔽指令，通過不定期變化某些閥門工作狀

態(tài)來擾動精僧系統(tǒng)正常工作狀態(tài)，分別模仿出實際精儲生產過程中常用故障，學

生依照各參數變化狀況、設備運營異?，F象，分析故障因素，找出故障并動手排

出故障，以提高學生對工藝流程結識度和實際動手能力。

1.塔頂冷凝器無冷凝液產生：在精儲正常操作中，教師給出隱蔽指令，（關閉塔

頂冷卻水入口電磁閥VA35）停通冷卻水，學生通過觀測溫度、壓力及冷凝器

冷凝量等變化，分析系統(tǒng)異常因素并作解決，使系統(tǒng)恢復到正常操作狀態(tài)。

2.真空泵全開時系統(tǒng)無負壓：在減壓精馀正常操作中，教師給出隱蔽指令，（打

開真空管道中電磁閥VA38）使管路直接與大氣相通，學生通過觀測壓力、塔

頂冷凝器冷凝量等變化，分析系統(tǒng)異常因索并作解決，使系統(tǒng)恢復到正常操作

狀態(tài)。

5.3工業(yè)衛(wèi)生和勞動保護

化工單元實訓基地教師和學生進入化工單元實訓基地后必要佩戴適當防護

手套，無關人員不得進入化工單元實訓基地。

5.3.1動設備操作安全注意事項

1.啟動風機，上電前觀測風機正常運轉方向，通電并不久斷電，運用風機轉速

緩慢減少過程，觀測風機與否正常運轉；若運轉方向錯誤，及時調節(jié)風機接線。

2.確認工藝管線，工藝條件正常。

3.啟動風機后看其工藝參數與否正常。

4.觀測有無過大噪聲，振動及松動螺栓。

5.電機運轉時不可接觸轉動件。

5.3.2靜設備操作安全注意事項

1.操作及取樣過程中注意防止靜電產生。

2.換熱器在需清理或檢修時應按安全作業(yè)規(guī)定進行。

3.容器應嚴格按規(guī)定裝料系數裝料。

5.3.3安全技術

進行實訓之前必要理解室內總電源開關與分電源開關位置，以便浮現用電事故

時及時切斷電源；在啟動儀表柜電源前，必要清晰每個開關作用。

設備配有壓力、溫度等測量儀表，一旦浮現異常及時對有關設備停車進行集中

監(jiān)視并做恰當解決。

不能使用有缺陷梯子，登梯前必要保證梯子支撐穩(wěn)固，面向梯子上下并雙手扶

梯，一人登梯時要有同伴監(jiān)護。

5.3.4職業(yè)衛(wèi)生

1.噪聲對人體危害

噪聲對人體危害是多方面，噪聲可以使人耳聾，引起高血壓、心臟病、

神經官能癥等疾病。還污染環(huán)境，影響人們正常生活減少勞動生產率。

2.工業(yè)公司噪聲衛(wèi)生原則：

工業(yè)公司生產車間和倫業(yè)場合工作點噪聲原則為85分貝。

既有工業(yè)公司經努力暫時達不到原則時，可恰當放寬，但不能超過90分貝。

3.噪聲防擴

噪聲防擴辦法諸多，并且不斷改進，重要有三個方面，即控制聲源、控制噪

聲傳播、加強個人防護。固然，減少噪聲主線途徑是對聲源采用隔聲、減震

和消除噪聲辦法。

5.3.5行為規(guī)范

1.禁止煙火、不準吸煙；

2.保持實訓環(huán)境整潔；

3.不準從高處亂扔雜物；

4.不準隨意坐在滅火器箱、地板和教室外凳子上：

5.非緊急狀況下不得隨意使用消防器材（訓練除外）；

6.不得靠在實訓裝置上；

7.在實訓基地、教室里不得打罵和嬉鬧；

8.使用好清潔用品按規(guī)定放置整潔。

5.4化工生產41條禁令

5.4.1生產區(qū)內14個不準

1.加強明火管理，防火、防爆區(qū)內，不準吸煙。車輛進入應戴阻火器；

2.生產區(qū)內，不準未成年人進入；

3.上班時間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關事；

4.在班前班中，不準喝酒；

5.不準使用汽油等揮發(fā)性強可燃液體擦洗設備、用品和衣物；

6.不按規(guī)定穿戴勞動保護用品（涉及工作服、工作帽、工作鞋等），不準進

入生產崗位；

7.安全裝置不齊全設備、工具不準使用;

8.不是自己分管設備、工具不準動用；

9.檢修設備時安全辦法不貫徹，不準開始檢修；

10.停機檢修后設備，未經徹底檢查不準啟動；

11.未辦理高處作業(yè)證、不戴安全帶、腳手架跳板不牢，不準登高作業(yè)；

12.石棉瓦、輕薄塑料瓦上不固定好跳板，不準作業(yè)；

13.未安裝觸電保護器移動式電動工具，不準使用；

14.未獲得安全作業(yè)證職工，不準獨立作業(yè)；特殊工種職工，未經取證，不

準作業(yè)。

5.4.2進入容器、設備八個必要

1.必要申請辦證，并得到批準；

2.必要進行安全隔絕；

3.必要切斷動力中,，并使用安全燈具：

4.必要進行轉換、通風；

5.必要準時間規(guī)定，進行安全分析；

6.必要佩戴規(guī)定防護用品；

7.必要有人在器外監(jiān)護，并堅守崗位；

8.必要有急救后備辦法。

5.4.3動火作業(yè)六大禁令

1.動火證未經批準，禁止動火；

2.不與生產系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火；

3.不進行清洗、置換不合格、禁止動火；

4.不消除周邊易燃物，禁止動火；

5.不準時作動火分析，禁止動火；

6.沒有消防辦法，無人監(jiān)護，禁止動火。

5.4.4操作工六嚴格

1.嚴格執(zhí)行交接班制；

2.嚴格進行巡回檢查；

3.嚴格控制工藝指標；

4.嚴格執(zhí)行操作法（票）：

5.嚴格遵守勞動紀律；

6.嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。

5.4.5機動車輛七大禁令

1.禁止無證、無令（調度令）開車；

2.禁止酒后開車；

3.禁止超速行駛和空檔溜車；

4.禁止帶病行車；

5.禁止人貨混載行車；

6.禁止超標裝載行車；

7.禁止無阻火器車輛進入禁火區(qū)域。

5.5消防知識

5.5.1消防基本知識

1.燃燒：是指可燃物與氧或氧化劑作用發(fā)生釋放熱量化學反映，普通拌有火

燃和發(fā)煙現象。

2.燃燒發(fā)生必備三個條件：可燃物、助燃劑和火源三個條件并且三個要同步

具備、去掉一種火災即可撲滅。

3.可燃物：凡是能與空氣中氧或氧化劑起化學反映物質同稱為可燃物。按其

物理狀態(tài)可分為氣體可燃物（如氧氣、CO）,液體可燃物（如酒精、汽油、

天那水等）和固體可燃物（如木材;布料、塑料、紙板等）三類。

4.助燃劑：凡是能協(xié)助和支持可燃物燃燒物質統(tǒng)稱為助燃劑（如空氣、氧氣、

氫氣等）

5.著火源：凡是可以引起可燃物與助燃劑發(fā)生燃燒反映能量來源（常用是熱

量）叫著火源

6.爆炸：是指在極其短時間內有可燃物和爆炸物品發(fā)生化學反映而引起瞬間

燃燒，同步產生大量熱和氣體，并以很大壓力向四周擴散現象。

7.化學危險品：凡是具備易燃易爆、有毒、腐蝕性、在搬運、儲存或使用過

程中，如一定條件〈能引起燃燒、爆炸，導致人身或財產損失化學物品，

統(tǒng)稱為化學危險品。

8.化學危險品普通那分為：爆炸品、毒害品、腐蝕性、壓縮氣體和液化氣體、

易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、

放射性物品等。

5.5.2常用火災

1.電器類火災是怎么發(fā)生？

A、電線年久失修；B、電線絕緣層受損、芯線裸露：C、超負荷用也；D、

短路

2.液化氣體火災是怎么樣發(fā)生？

氣體在儲存、搬運或使用過程中發(fā)生泄露；遇到明火。

3.化學危險品火災怎么樣發(fā)生？

儲存、搬運、使用過程中發(fā)生泄露遇到明火或受熱、撞擊、摩擦有些物品

（如：氧化劑接觸）

4.生活用火引起火災是如何產生？

A、吸煙B、照明C、驅蚊D、小孩玩火E、燃放煙花爆竹F、使用易燃品

5.5.3常用火災撲救辦法

1.火災撲救基本辦法：

（1）室息減滅法：用濕棉被、沙、等覆蓋在燃燒物表面，使燃燒物缺氧助

燃而熄滅。

（2）冷卻減滅法：將水或滅火劑直接噴灑在燃燒物上面，使燃燒物溫度減

少到燃點如下，從而終結燃燒。

（3）隔離減滅法：將燃燒物體鄰近可燃物隔離開，使燃燒停止。

（4）抑制法：將滅火劑噴在燃燒物體上，使滅火劑參加燃燒反映，達到抑

制燃燒。

2.火災撲救注意事項；

（1）為保證滅火人員安全，發(fā)生火災后，應一方面切斷電源。然后才可以

使用水，泡沫等滅火劑滅火。

（2）密閉條件好小面積室內火災，應先關閉門窗以制止新鮮空氣進入，對

相鄰房間門緊閉并淋濕水，以制止火勢蔓延。

（3）對受到火勢威脅易燃易爆物品等，應做好防護辦法；如關閉閥門、疏

散到安全地帶等，并及時撤離在場人員。

5.5.4常用火災防止

1.防止火災基本辦法

要防止火災就要消除燃燒條件，其基本辦法是：

（1）管制可燃物

（2）隔絕助燃物

（3）消除著火源

（4）強化防火防災主觀意識

2.電器類火災防止

（1）禁止非電工人員安裝、修理電器；

（2）選取適當電線，保護好電線絕緣層，發(fā)現電線老化要及時更換；

（3）禁止超負荷運載；

（4）接頭必要牢固、避免接觸不良；

（5）禁止用銅絲代替保險絲；

（6）定期檢查，加強監(jiān)視。

3.化學品庫火災防止：

（1）化學品庫容器、管道要保持良好狀態(tài)，嚴防跑、冒、滴、漏；

（2）化學品庫存儲場合，禁止一切明火；

（3）分類儲存、性質相抵觸、滅火辦法不同樣化學危險品絕對不可以混放;

（4）從嚴管理、互相監(jiān)督；

（5）禁止煙火。

5.5.5滅火器合用范疇及用法

1.MH型推車或滅火器

（1）合用于撲救石油及其產品，可燃氣體易燃液體，電器設備等火災。

（2）使用時取下噴槍，伸展膠管，按逆時針方向轉動手槍至啟動位置啟動

位置，雙手緊退軟管用力緊壓開關頭，對準火焰根部，噴射推動。

2.干粉滅火器

（1）合用于撲救液體、氣體、電器、固體火災，可以抑制燃燒連鎖反映。

（2）使用時先將保險鎖拔掉，然后一手握緊噴頭對準火焰根部，一手下床

啟動開關壓把。

附錄

精儲操作實訓操作報表

（一）常壓精飽操作實訓操作報表:

塔展統(tǒng)冷融濟統(tǒng)網濰系統(tǒng)殘液晶統(tǒng)

原料析然種沸第八第十第1?+塔也塔減冷”冷卻冷卻

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7

總作記事

舞落現象記錄

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緩沖儲壓力:

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