風(fēng)槍工安全操作規(guī)程

風(fēng)槍工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)對(duì)鉆孔設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固和日

常保養(yǎng)，并作好記錄；

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)；

2.2熟悉各種鉆孔的安全操作規(guī)程0

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括炮眼的布置，

周邊眼、輔助眼的間距及孔深等；

3.2穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、防噪音

耳塞、防塵罩等；

3.3檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。機(jī)身、螺栓、卡套、

彈簧和支架是否正常完好；鉆桿有無(wú)不直、帶傷以及鉆孔堵

塞現(xiàn)象；濕式鑿巖機(jī)的供水是否正常；干式鑿巖機(jī)的捕塵設(shè)

施是否良好。不合要求者應(yīng)予修理或更換，對(duì)于壞損的設(shè)備

及時(shí)檢修；

3.4檢查風(fēng)管、水管的連接，保證風(fēng)管不漏風(fēng)、水管不

漏水，確保作業(yè)過(guò)程中不存在安全隱患。

4、安全操作規(guī)程

4.1工作人員到達(dá)工作面后，應(yīng)首先檢查工作面是否處

于安全狀態(tài)，支護(hù)是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定。如有松動(dòng)

的石、土塊或裂縫應(yīng)先予以清除或支護(hù)；

4.2帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時(shí)，必須將支架支墊穩(wěn)固，嚴(yán)禁

“騎馬式”支墊。風(fēng)鉆卡鉆時(shí)應(yīng)用板鉗松動(dòng)拔出，不可敲打,

未關(guān)風(fēng)前不得拆除鉆桿；

4.3鉆深孔大于2m時(shí)，必須備有長(zhǎng)短釬。不準(zhǔn)用長(zhǎng)釬開(kāi)

孔或打淺孔，以防斷釬傷人；

4.4工作面嚴(yán)禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈

火照明。嚴(yán)禁將火柴、打火機(jī)及其他可能自燃的物品帶入洞

內(nèi)；

4.5在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)、電鉆；

4.6采用超前鉆孔探明地質(zhì)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌

水、突泥、有害氣體及山體空隙時(shí)，應(yīng)立即停止工作，撤至

安全地點(diǎn)；

4.7鉆眼作業(yè)必須有專職安全員跟班，搭設(shè)腳手架的鋼

管必須用鋼卡扣牢固，照明燈具必須掛在洞壁上；

4.8掘進(jìn)工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止

打眼；達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員切斷電源，進(jìn)

行處理；

4.9嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，裝藥與鉆孔不準(zhǔn)平行作業(yè);

5、其他注意事項(xiàng)

5.1必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽(tīng)從指

揮；

5.2機(jī)械鑿巖時(shí)，宜采用濕式鑿巖機(jī)或帶有捕塵器的鑿

巖機(jī)；

5.3站在喳堆上作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意硅堆的穩(wěn)定，防止滑坍

傷人；

5.4為防止鉆孔時(shí)發(fā)生照明中斷，風(fēng)槍工應(yīng)隨身攜帶手

電筒，嚴(yán)禁用明火照明；

5.5作業(yè)完畢后，機(jī)械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下，擺

放整齊有序，方可交接班。

木工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)各種木工機(jī)械的日常例行保養(yǎng)，及對(duì)各種木工

機(jī)械進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整，并做好記錄，使處于良好工作

狀態(tài)。

1.2負(fù)責(zé)對(duì)日常作業(yè)中產(chǎn)生的各種廢料、木屑及時(shí)清理,

保持作業(yè)場(chǎng)地的整潔、條理。

1.3負(fù)責(zé)作業(yè)場(chǎng)地的火災(zāi)預(yù)防工作。

1.4嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)行作

業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容。

3.2檢查各木工機(jī)械性能是否良好，仔細(xì)檢查刀軸是否

固定，防護(hù)罩、制動(dòng)裝置等是否處于完好狀態(tài)，鋸條、鋸片

等有無(wú)損傷及裂口。

3.3檢查木料上有無(wú)鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物，并檢

查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。

3.4檢查電線線路絕緣情況及各開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)是否良好。

3.5穿好工作服、戴好護(hù)發(fā)帽，佩戴必要的勞動(dòng)防護(hù)用

品，如防塵口罩、護(hù)目鏡、護(hù)耳器等。操作時(shí)不應(yīng)戴手套,

在有可能被木材傷腳的作業(yè)點(diǎn)，操作者應(yīng)穿防扎工作鞋。

4、安全操作規(guī)程

4.1帶鋸機(jī)安全操作要點(diǎn)

4.1.1開(kāi)機(jī)后，待鋸條達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí)，方可進(jìn)料，進(jìn)

料速度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)軟硬及有無(wú)節(jié)子、裂紋和鋸割材料厚度等

進(jìn)行控制；進(jìn)料時(shí)要注意觀察鋸口，入鋸時(shí)要做到穩(wěn)和慢,

不可用力過(guò)猛；以防鋸條損壞傷人。

4.1.2鋸割中，要時(shí)刻觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸條動(dòng)向，如鋸條

發(fā)生前后竄動(dòng)，發(fā)出破碎聲及其他異?，F(xiàn)象時(shí)，要立即停機(jī),

以防鋸條折斷傷人。

4.1.3操作時(shí)，手和鋸條應(yīng)保持一定的距離，其距離不

得小于50厘米，且不許將手伸過(guò)鋸條，以防傷手。

4.1.4進(jìn)行鋸割時(shí)，不允許邊鋸割邊調(diào)整導(dǎo)軌；鋸條運(yùn)

轉(zhuǎn)中，也不允許調(diào)整鋸卡，以防發(fā)生事故。

4.1.5下手在往回送木料時(shí)，應(yīng)注意木料與鋸條的位置,

以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象，應(yīng)由下

手將木料鋸口分開(kāi)，切勿倒退，以防鋸條脫落。當(dāng)工作臺(tái)面

上鋸條通路有碎木等阻塞時(shí)，應(yīng)用木棍剝離，必要時(shí)停機(jī)排

除，切不可用手清除，以防傷手。

4.1.6卸鋸條時(shí)，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進(jìn)行；

換鋸條時(shí)，手要拿穩(wěn)，防止鋸條彈跳傷人。

4.2縱截圓鋸機(jī)安全操作要點(diǎn)

4.2.1圓鋸機(jī)操作前，應(yīng)檢查鋸片是否有斷齒或裂口現(xiàn)

象，然后安裝鋸片，鋸片安裝應(yīng)牢固，鋸片應(yīng)與主軸同心,

其內(nèi)孔與軸的空隙不應(yīng)超過(guò)0?15?0?2毫米，否則會(huì)產(chǎn)生

離心慣性力，造成鋸片旋轉(zhuǎn)時(shí)擺動(dòng)。

4.2.2操作時(shí)，要兩人同時(shí)配合進(jìn)行，上手推料入鋸，

下手接拉鋸盡。上手推料，距鋸片30厘米以外就要撒手，人

站在鋸片的側(cè)面。下手回送木料時(shí)，要防止木料碰撞鋸片,

以免彈射傷人。

4.2.3入鋸要穩(wěn)要慢，直線勻速推進(jìn)。進(jìn)料速度要根據(jù)

木料軟硬、尺寸厚薄、是否有節(jié)子等靈活掌握。鋸割較硬或

較厚的木材時(shí)要慢，遇節(jié)疤時(shí)要更慢，以防夾鋸。木料夾鋸

時(shí)應(yīng)立即關(guān)掉電機(jī)，在鋸口處插入木楔擴(kuò)大鋸路后再鋸。

4.3橫截圓鋸機(jī)安全操作要點(diǎn)

4.3.1開(kāi)機(jī)前做好全面檢查。首先檢查鋸片是否上牢，

鋸片由鋸軸上的法蘭、螺母緊固，螺紋的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與鋸片

的旋轉(zhuǎn)方向相反。二鋸片時(shí)應(yīng)使用扳手，不可用錘擊。然后

檢查機(jī)械各部件及弓器設(shè)備是否良好。

4.3.2使用帶推車的橫截圓鋸機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)一手按

木料，一手推車勻速進(jìn)料，身體站住且不要正對(duì)鋸口。當(dāng)截

長(zhǎng)料時(shí)，上料與接料人員應(yīng)配合好，并使長(zhǎng)料與工作臺(tái)或推

車保持正確的相對(duì)位置。

4.3.3當(dāng)鋸?fù)暌粋€(gè)鋸程時(shí)，應(yīng)使剩余木料離開(kāi)鋸口，防

止倒車時(shí)木料碰撞鋸片。

4.4吊截鋸安全操作要點(diǎn)

4.4.1操作前，要先校正鋸片，保持垂直，擰緊螺母，

固定好防護(hù)罩。然后，清除鋸臺(tái)及鋸片前方的碎木、雜物等，

以免操作時(shí)雜物撞擊鋸片或傷人。

4.4.2操作時(shí)，將木料放在鋸臺(tái)上，緊靠靠板，對(duì)好長(zhǎng)

度，一手按料，一手拉機(jī)架手把，待鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，即可

開(kāi)始送入木料。拉手把要穩(wěn)，用力要均勻，截完后慢慢放手。

切勿猛拉猛放，否則會(huì)出現(xiàn)機(jī)械或傷人事故。

4.4.3操作時(shí)，人要站在鋸片側(cè)面，以防鋸片破碎飛出

傷人。

4.4.4按料時(shí)，手需離鋸片30cm以上，短于25cm的料

不得使用吊截鋸鋸斷。

4.4.5進(jìn)料速度要慢要穩(wěn)，遇到卡鋸時(shí)，應(yīng)立即停鋸，

退出鋸片，然后再緩慢進(jìn)行鋸截。

4.5平刨安全操作要點(diǎn)

4.5.1操作時(shí)，根據(jù)工件刨削面的要求，調(diào)整好工作臺(tái)，

前臺(tái)面比后臺(tái)面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在1?

2.5mm之間。

4.5.2開(kāi)動(dòng)機(jī)器，待刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可對(duì)工件進(jìn)行刨

削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也應(yīng)適當(dāng)控制，使刀

軸保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.5.3刨削時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)的軟硬、加工面的木材

纖維紋理方向和寬度等因素來(lái)調(diào)整刨削量。一般在不影響刀

軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)和進(jìn)料速度的情況下，如工件質(zhì)軟、寬度較窄的

縱向刨削時(shí)吃刀量可大一些；反之吃刀量應(yīng)小一些。

4.5.4在刨削裝合工件（例如木板膠接或釘接的工件）時(shí),

首先應(yīng)檢查是否會(huì)刨著圓釘或螺釘?shù)冉饘偌?；若有則應(yīng)用釘

銃將圓釘銃下或用旋鑿旋人再進(jìn)行刨削。同時(shí)還要邊刨邊檢

查，以免損壞刀具。

4.5.5當(dāng)刨削長(zhǎng)400mm、厚30mm以下的短件時(shí)要用推輻

送料，刨削長(zhǎng)400mm、厚30nmi以下的薄板要用推板送料，以

免傷手。長(zhǎng)300mm、厚20mni以下的木料，不應(yīng)在平刨機(jī)上刨

削，而應(yīng)將短工件、小工件配制成倍數(shù)的長(zhǎng)料、大料，待刨

光后再截取，以確保安全。

4.5.6操作時(shí)，人要站在工作臺(tái)的左側(cè)中間；兩手一前

一后。左手按壓木料，右手均勻推送木料。當(dāng)右手離刨口15cm

時(shí)要立即脫離料面，靠左手推送。若兩人操作時(shí)；應(yīng)互相密

切：配合，上手臺(tái)前送料要穩(wěn)準(zhǔn)，下手臺(tái)后接料要慢拉，待

木料過(guò)刨口30cm后方可去拉接。

4.5.7刨削過(guò)程中遇有節(jié)疤、紋理不順或材質(zhì)較硬時(shí)；

應(yīng)放慢進(jìn)料速度。在一般情況下，進(jìn)料速度應(yīng)控制在4?15nl

/min。

4.5.8刨刀磨損變鈍應(yīng)及時(shí)更換，因?yàn)殁g的刨刀不但刨

削效率不高，而且刨到節(jié)子或嗆槎處，木料常被撥退跳動(dòng)，

易刨傷手指。

4.6壓刨床安全操作要點(diǎn)

4.6.1操作前，應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械各部分及安全防護(hù)裝置

是否良好，然后按木料要求的尺寸及機(jī)床標(biāo)尺刻度仔細(xì)調(diào)整

機(jī)床。調(diào)整合適后，試運(yùn)轉(zhuǎn)1?3分鐘，待轉(zhuǎn)速正常后，方可

進(jìn)料，每次吃刀深度不超過(guò)2ninu

4.6.2操作時(shí)；兩人要配合好，一人進(jìn)料，一人接料。

要站在刨床左右側(cè)或稍后，以防工件飛出傷人。進(jìn)料時(shí)手指

不要放在工件下面，接料工人應(yīng)等工件離開(kāi)出料輻筒后接料,

不得硬拉；上手送料時(shí)，手須遠(yuǎn)離滾筒。

4.6.3在刨削時(shí)，遇有木料不動(dòng)；可用安全棒推進(jìn)；如

無(wú)效，應(yīng)先停進(jìn)料滾筒，再停刀軸，待停穩(wěn)后放低臺(tái)面，取

出工件，排除故障。

4.6.4厚度差距大于2nlm以上的幾個(gè)工件不許同時(shí)刨削，

以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。

4.6.5操作過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺(tái)面之間

縫隙內(nèi)的木渣、木屑與粘在臺(tái)面與滾筒上的樹(shù)脂。清除肘應(yīng)

停車或降落臺(tái)面，用木棒撥出。

4.6.6更換刨刀時(shí)，應(yīng)在關(guān)機(jī)并等刀軸自然停穩(wěn)后進(jìn)行。

不可人為強(qiáng)制使刀軸停止旋轉(zhuǎn)。

4.7木工銃床安傘操作要點(diǎn)

4.7.1使用錢慶時(shí)應(yīng)思想集中，特別是當(dāng)兩人同機(jī)工作

時(shí)，更要配合默契，上手送料，按料不應(yīng)將手伸過(guò)刀口，而

應(yīng)在離刀口20cm聲右時(shí)放手；下手接料不要過(guò)猛，應(yīng)緩慢拉

接。

4.7.2推料速度不宜過(guò)快，工與銃刀回轉(zhuǎn)速度、加工量

的大小及材質(zhì)的軟硬相適應(yīng)。錢削過(guò)程中，遇到工件局部看

逆紋或節(jié)疤時(shí)，應(yīng)將木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈

回傷人。

4.7.3銃刀在加工中損壞，從刀軸上拋出是很危險(xiǎn)的，

因此必須選用剛性好、刃口鋒利且平衡對(duì)稱的鐵刀；銃刀應(yīng)

由有經(jīng)驗(yàn)的工人家裝，安裝間隙要適當(dāng)，與刀軸配合應(yīng)牢固，

裝配式銃刀的月片與方刀軸的槽要配合精確；在錢削過(guò)程中;

要隨時(shí)注意銃刀的平衡狀態(tài)，以防發(fā)生意外。

4.7.4銃削過(guò)程中，工件不可隨意退回，否則容易發(fā)生

事故；如遇特殊情況，非退回不可，應(yīng)做好準(zhǔn)備再退。

4.7.5當(dāng)使用樣模銃削曲線形工件時(shí)；若工件較大；為

確保安全，擋環(huán)最好安裝在刀頭的上方。

4.7.6銃削時(shí)，用長(zhǎng)柄刷子從工作臺(tái)上及時(shí)清除木屑和

碎片。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1工作完畢或臨時(shí)停止工作進(jìn)行維護(hù)檢修時(shí)，都應(yīng)切

斷電源，以免機(jī)床意外轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.2機(jī)械周圍要經(jīng)常清理，防止工人被碎木絆倒或被木

屑、刨花滑倒。

5.3在木材有回彈危險(xiǎn)的地方，應(yīng)設(shè)防彈裝置并要經(jīng)常

檢查它的可靠性。

5.4新工人上機(jī)前，必須先進(jìn)行培訓(xùn)，操作上要達(dá)到一

定的熟練程度，同時(shí)要了解各種傷害的可能性和防護(hù)方法。

5.5工作場(chǎng)所及周圍嚴(yán)禁煙火。

汽車、輪胎式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全責(zé)任

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，

并做好記錄。

1.2負(fù)責(zé)在起重工作中的人員和機(jī)械安全及操作半徑內(nèi)

安全防護(hù)。

1.3嚴(yán)格按操作規(guī)程和安全技術(shù)交底實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1機(jī)長(zhǎng)、班長(zhǎng)和主要工種的工人必須接受過(guò)良好的專

業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查各安全保護(hù)保護(hù)裝置和指示儀表齊全完好；鋼

絲繩及連接部位符合規(guī)定；燃油、潤(rùn)滑油、液壓油及冷卻水

添加充足；各連接件無(wú)松動(dòng)；輪胎氣壓符合規(guī)定等。

3.3配專人觀察起升卷筒和滑輪有無(wú)亂繩、掉槽、卡死

現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即更換。

4、操作規(guī)程

4.1起重吊裝的指揮人員作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合,

執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行

作業(yè)，當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。

4.2起重機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)將各操作桿放在空檔位置，手制

動(dòng)器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按照J(rèn)GJ33-2001第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定啟

動(dòng)內(nèi)燃機(jī)。啟動(dòng)后，應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運(yùn)轉(zhuǎn)

正常后接合液壓泵，待壓力達(dá)到規(guī)定值，油溫超過(guò)3CTC時(shí),

方可開(kāi)始作業(yè)。

4.3作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，

調(diào)整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無(wú)載荷時(shí)不大于1/200

（水準(zhǔn)泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤(pán)為彈性懸掛

的起重機(jī)，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。

4.4作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無(wú)載

荷時(shí)進(jìn)行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。

4.5應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長(zhǎng)

度和仰角，并應(yīng)估計(jì)吊索和重物本身的高度，留出適當(dāng)?shù)目?/p>

問(wèn)。

4.6起重臂伸縮時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在伸臂的同時(shí)

應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出警報(bào)時(shí)，應(yīng)立即停止伸臂。

起重臂縮回時(shí)，仰角不宜太小。

4.7起重臂伸后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長(zhǎng)度大于后節(jié)伸出

長(zhǎng)度時(shí)，必須進(jìn)行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。

4.8起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時(shí)不得

小于各長(zhǎng)度所規(guī)定的仰角。

4.9汽車式起重機(jī)起吊作業(yè)時(shí)，汽車駕駛室內(nèi)不得有人,

重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。

4.10采用自由（重力）下降時(shí)，載荷不得超過(guò)該工況下

額定起重量的20%,并應(yīng)使重物有控制地下降，下降停止前

逐漸減速，不得使用緊急制動(dòng)。

4.11起吊重物達(dá)到額定起重量的50%及以上時(shí)，應(yīng)使用

低速檔。

4.12作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時(shí),

應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴(yán)禁制動(dòng)。

4.13重物在空中需要較長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)，應(yīng)將起升卷筒制

動(dòng)鎖住，操作人員不得離開(kāi)操縱室。

4.14起吊重物達(dá)到額定重量的90%以上時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)

行兩種及以上的操作動(dòng)作。

4.15起重機(jī)帶載回轉(zhuǎn)時(shí)，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或

停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進(jìn)行。

4.16當(dāng)輪胎式起重機(jī)帶載行走時(shí)，道路必須平坦堅(jiān)實(shí),

載荷必須符合出廠規(guī)定，重物離地面，不得超過(guò)500mm,并

應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。

4.17起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器

以及各種行程限位開(kāi)關(guān)等安全保護(hù)裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏

可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代

替操縱機(jī)構(gòu)。

4.18起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、

工作或通過(guò)。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人上方通過(guò)。嚴(yán)禁用起重

機(jī)載運(yùn)人員。

4.19嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或

凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場(chǎng)澆注的

混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動(dòng)后方可起吊。

4.20嚴(yán)禁起吊重物長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故

障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切

斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時(shí)，應(yīng)立即把所有控制器撥

到零位，斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，并采取措施使重物降到地面。

4.21在露天有六級(jí)及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡

劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過(guò)后作業(yè)前，應(yīng)先試

吊，確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。

4.22作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回

支腿。吊鉤應(yīng)用專月鋼絲繩掛牢；應(yīng)將車架尾部?jī)蓳螚U分別

撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定；應(yīng)將阻止機(jī)身旋轉(zhuǎn)

的銷式制動(dòng)器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開(kāi)位置,

最后應(yīng)鎖住起重操縱室門(mén)。

4.23行駛前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各支腿的收存無(wú)松動(dòng)，輪胎

氣壓應(yīng)符合規(guī)定。行駛時(shí)水溫應(yīng)在8CTC?9CTC范圍內(nèi)，水溫

未達(dá)到80七時(shí)，不得高速行駛。

4.24行駛時(shí)應(yīng)保持中速，不得緊急制動(dòng)，過(guò)鐵道口或起

伏路面時(shí)應(yīng)減速，下坡時(shí)嚴(yán)禁空擋滑行，倒車時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

4.25行駛時(shí)，嚴(yán)禁人員在底盤(pán)走臺(tái)上站立或蹲坐，并不

得堆放物件。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1起重機(jī)使用條件必須符合ZBJ80003的規(guī)定。

5.2起重機(jī)必須定期保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

5.3在輸電線附近或電磁波感應(yīng)較強(qiáng)地區(qū)作業(yè)時(shí)，起重

機(jī)應(yīng)設(shè)置接近輸電線警報(bào)器或有防電磁波感應(yīng)措施。其起重

臂、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩和重物等，與輸電線的最

小距離不應(yīng)小于表1的規(guī)定°表1與輸電線的最小距離輸電

線電壓V(kV)o

表1)與輸電線的最小距離

輸電線路電壓V(kV)<11~35260

最小距離(m)1.530.01(V-50)+3

5.4起重機(jī)不得在暗溝、地下管道、防空洞等上面作業(yè)。

5.5嚴(yán)禁超載作業(yè)。不準(zhǔn)斜拉斜吊物品，不準(zhǔn)抽吊交錯(cuò)

擠壓的物品，不準(zhǔn)起吊埋在土里或凍粘在地上的物品。

5.6一般情況下不允許用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的起重機(jī)同時(shí)

起吊一個(gè)重物。特殊情況下需要使用的應(yīng)符合GB6067—85中

5.1.2.3的規(guī)定。

5.7嚴(yán)禁帶載重力下降。

5.8起重機(jī)工作時(shí)風(fēng)力不得超過(guò)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定

值。

5.9用支腿起重作業(yè)前，必須按說(shuō)明書(shū)的要求牢固可靠

地打好支腿。

5.10起重機(jī)作業(yè)時(shí)，轉(zhuǎn)臺(tái)上不得站人。汽車起重機(jī)行駛

時(shí)，車上操縱室禁止坐人。

5.11起重作業(yè)時(shí)，起重臂下嚴(yán)禁站人，在重物上有人時(shí)

不準(zhǔn)起吊重物。

5.12起重機(jī)在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)停機(jī)。在檢查油量或添加燃

油時(shí)，不得吸煙或用明火照明。

混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行檢查、維

修、調(diào)整、緊固，并作好記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：攪拌機(jī)應(yīng)

安裝在堅(jiān)實(shí)牢固的基礎(chǔ)上，用支撐架牢攪拌機(jī)；攪拌機(jī)的性

能和安全操作規(guī)程要點(diǎn)；攪拌機(jī)用電的安全技術(shù)，攪拌機(jī)日

常養(yǎng)護(hù)和運(yùn)轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。

3.2定期檢查潤(rùn)滑油是否充足，不足時(shí)應(yīng)予以填加，在

填加潤(rùn)滑油時(shí)嚴(yán)禁接近明火或吸煙，以免引發(fā)火災(zāi)事故。

3.3檢查電纜線路絕緣和各開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)是否良好，保護(hù)接

零或接地電阻是否符合規(guī)定。

3.4檢查攪拌機(jī)操作控制室是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.5檢查攪拌機(jī)鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可

靠。

3.6使用前應(yīng)檢查確認(rèn)離合器、制動(dòng)器、安全裝置等零

部件齊全性能良好，滾筒內(nèi)不得有異物，并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢

查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作、制動(dòng)確

認(rèn)正常，方可使用。

3.7調(diào)整和檢查上料平臺(tái)、卸料平臺(tái)與使用翻斗車或罐

車的高度，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐，應(yīng)搭設(shè)防砸棚，并經(jīng)有關(guān)

部門(mén)驗(yàn)收合格方準(zhǔn)使用。

3.8檢查開(kāi)式齒輪、皮帶輪防護(hù)設(shè)施是否齊全牢固。

3.9現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。

4、安全操作規(guī)程

4.1固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。當(dāng)長(zhǎng)期固定

時(shí)，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕

并找平放穩(wěn)。嚴(yán)禁以輪胎代替支撐。

4.2固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)使操作人員能看到各部

工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

4.3移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，

周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起

達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將輪胎卸

下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起

支牢。

4.4對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高

夯實(shí)，以防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)

夯實(shí)或鋪磚，軌道獎(jiǎng)的后面應(yīng)采用木料加以支承，以防止作

業(yè)時(shí)軌道變形。

4.5料斗放到最低位置時(shí)，在料斗與地面之間，應(yīng)加一

層緩沖墊木。

4.6作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。并確認(rèn)攪拌筒

或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的

攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)

現(xiàn)象和異常噪音方可工作。

4.7作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合

器、制動(dòng)器靈活可靠。

4.8應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一

致性；當(dāng)誤差超過(guò)2%時(shí)，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)或校正節(jié)流閥。

4.9應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可

范圍的不得使用。

4.10攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上

料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過(guò)攪拌機(jī)

的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子一

水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

4.11進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)

中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

4.12攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗

下停留或通過(guò)；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料

斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住后方可進(jìn)行檢修和清理作業(yè)。

4.13向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將

攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

4.14作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常聲響或軸

承溫升過(guò)高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌

筒內(nèi)的混凝土清除工凈，然后再進(jìn)行檢修。

4.15加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過(guò)允許

值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí)，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超

過(guò)規(guī)定的進(jìn)料容量。

4.16強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間

隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及

時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。

4.17作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需

進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開(kāi)關(guān)箱，掛

上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

4.18作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，則應(yīng)

用鏈條或插銷扣牢。

4.19冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開(kāi)關(guān)、量水器中的積

水排盡。

4.20攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提

升到上止點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1對(duì)攪拌機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備“十字”作

業(yè)（清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐）。

5.2攪拌機(jī)裝料和卸料應(yīng)設(shè)專人指揮，防止出現(xiàn)意外事

故。

5.3作好其他輔助車輛及設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。

平面刨（手壓刨）安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)平面刨進(jìn)行檢查、潤(rùn)滑、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1操作人員應(yīng)身體健康，無(wú)高血壓、心臟病、癲癇等

疾病。

2.2經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)合格，方可上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的

絕緣是否良好，機(jī)身是否有可靠的保護(hù)接地或保護(hù)接零。

3.2檢查刀架、夾板是否吻合。各安全罩、防護(hù)器等安

全裝置是否齊全有效。

3.3檢查刀片焊縫是否超出刀頭，有裂紋的刀具不得使

用。

3.4使用前必須空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速正常后，再經(jīng)2—3分

鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異常后，再送料進(jìn)行工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1刨料時(shí)兩腿前后叉開(kāi)，保持身體穩(wěn)定，雙手持料。

4.2刨大面時(shí)，手應(yīng)按在料上面；刨小面時(shí)，手指不低

于料高的一半，并入得少于3厘米，手指必須離開(kāi)刨口5厘

米以上，嚴(yán)禁用手在料后推送跨越刨口進(jìn)行刨削。

4.3刨削量每次一般不得超過(guò)1.5毫米。進(jìn)料速度保持

均勻，經(jīng)過(guò)刨口時(shí)用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

4.4被刨木料的厚度小于3厘米，長(zhǎng)度小于40厘米時(shí),

應(yīng)用壓板或壓棍推行。厚度在1.5厘米，長(zhǎng)度在25厘米以

下的木料，必須使用專用工具加工。

4.5被刨材料長(zhǎng)度超過(guò)2米時(shí)，必須有兩人操作；料頭

越過(guò)刨口20厘米后，下手方準(zhǔn)接料，接料后不準(zhǔn)猛拉。

4.6木料需要調(diào)頭時(shí)，必須雙手持料離開(kāi)刨口后再進(jìn)行

調(diào)頭，同時(shí)注意周圍環(huán)境，防止碰傷人和物。

4.7被刨木料如有裂破、硬節(jié)等缺陷時(shí)，必須處理后再

施刨。

4.8刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇

木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。

4.9活動(dòng)式的臺(tái)面要調(diào)整切削量時(shí)，必須切斷電源和停

止運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁在運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行調(diào)整，以防臺(tái)面和刨刃接觸造成

飛刀事故。

4.10機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動(dòng)擋

板或拆除安全擋板進(jìn)行刨削，嚴(yán)禁戴手套操作。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑，清

除木屑、刨花。

5.2換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶，緊固刀片螺絲時(shí)，用

力應(yīng)均勻一致，不得過(guò)松或過(guò)緊。

5.3刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板

必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超過(guò)刀頭，刀片緊

固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于1厘米。

盾構(gòu)機(jī)（土壓）安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)盾構(gòu)機(jī)進(jìn)行日常檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2具備良好的操作技能、反應(yīng)能力及相關(guān)專業(yè)知識(shí)。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：電力分配、

通訊和消防安全、緊急停機(jī)操作、水箱操作、刀盤(pán)回轉(zhuǎn)、渣

土排除及盾構(gòu)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程要點(diǎn)。

3.2檢查滅火器是否失效、盾構(gòu)機(jī)內(nèi)的內(nèi)部電話是否連

接正常。

3.3檢查電線路絕緣和各開(kāi)關(guān)觸電是否良好。

3.4檢查監(jiān)視屏是否正常。

3.5將減壓器設(shè)在56@「，以便保護(hù)水泵和回路不至產(chǎn)生

超壓。

4、安全操作規(guī)程

4.1電氣設(shè)備

4.1.1電力分配

將電纜與洞壁二的電纜斷開(kāi)，將盾構(gòu)機(jī)高壓電纜與洞壁

上的新電纜連接。

4.1.2啟動(dòng)各泵時(shí)須注意：

A、所選的泵裝置將按照驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)表中總的操作循環(huán)按

次序啟動(dòng)。

B、如果操作手想將運(yùn)行中的一個(gè)泵停下，只需斷開(kāi)相應(yīng)

的開(kāi)關(guān)。

C、如操作手想啟動(dòng)其它泵，必須合上相應(yīng)的開(kāi)關(guān)，并將

該泵的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到ON。

4.2通訊和消防安全

滅火器沿著機(jī)器并排掛著。在相應(yīng)位置設(shè)置內(nèi)部電話。

4.3緊急停機(jī)操作

有蘑菇頭狀的常閉接觸器式緊急停機(jī)按鈕（ES）（可以用

455#鍵松鎖），操作時(shí)注意：

A、按下緊急停機(jī)按鈕中的任一個(gè)都會(huì)引起所有的泵立

即停止，切斷所有電控閥的動(dòng)力，并打開(kāi)了主回路斷路器（致

使盾構(gòu)機(jī)關(guān)停）。無(wú)緊急情況，嚴(yán)禁按停止按鈕。

B、當(dāng)一個(gè)緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)被激發(fā)時(shí)，監(jiān)視屏上便出現(xiàn)一條

信息（GENERALEMERGENCYSHUTDOWN,即，總的緊急停機(jī)）。另

外有一條信息確切地指出這個(gè)停機(jī)發(fā)生的位置。如果沒(méi)有再

出現(xiàn)其它停機(jī)動(dòng)作，故障重設(shè)按鈕（FAULTRESET）按下時(shí),

上述這條信息便熄滅。

C、當(dāng)一個(gè)緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)被激發(fā)時(shí)，監(jiān)視屏上便出現(xiàn)一條

信息(EMERGENCYSHUTDOWN,即,緊急停機(jī))。另外有一條信

息確切地指出這個(gè)停機(jī)發(fā)生的位置。如果沒(méi)有再出現(xiàn)其它停

機(jī)動(dòng)作，故障重設(shè)按鈕(FAULTRESET)按下時(shí)，上述這條信

息便熄滅。

4.4密封系統(tǒng)

刀盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置的密封系統(tǒng)由專門(mén)設(shè)計(jì)用于隧洞條件的5

道密封組成。密封的保護(hù)依靠3種噴油。

在密封唇C的壓差將在3、4.5bar之間變化。因此這片

密封唇的磨損系數(shù)最高。但這片唇的漏油將立即被潤(rùn)滑油里

的油脂的壓力擋住。高的潤(rùn)滑油循環(huán)速度也是為了密封槽的

冷卻。

4.5水箱操作

除了泵的運(yùn)行狀態(tài)(轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn))改變，一般不需要操作

手進(jìn)行干預(yù)。

在監(jiān)視屏上(§3.14.1.7),可檢查系統(tǒng)運(yùn)行的參數(shù)。

注：在開(kāi)關(guān)上的一個(gè)指示燈顯示了泵的狀態(tài)。

注：如果冷水箱的水位非常低(EGLE03)或者系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)

了泵的功能不正常時(shí)，都會(huì)將泵停止。

注：將減壓器(EGPV04)設(shè)在5bar,以便保護(hù)水泵和回

路不至產(chǎn)生超壓。

4.6刀盤(pán)回轉(zhuǎn)

在正常模式下，刀盤(pán)的回轉(zhuǎn)速度可在0?3.75rpm范圍。

在0?1.15門(mén)沏范圍可獲得最大扭矩。

可以通過(guò)調(diào)整獲得上述回轉(zhuǎn)速度以獲得最優(yōu)的扭矩，或

增大或減小刀盤(pán)所需的總推力。

刀盤(pán)回轉(zhuǎn)速度必須適應(yīng)于所開(kāi)挖的地層條件，在軟土用

低速，在巖石用高速。

由于有2個(gè)刀盤(pán)回轉(zhuǎn)傳感器，必須注意盾構(gòu)機(jī)的回轉(zhuǎn)。

4.7前進(jìn)、方向、控制

4.7.1推進(jìn)油缸。盾構(gòu)機(jī)1331/310/S7上裝備有2x10雙

排主推進(jìn)油缸

4.7.2啟動(dòng)

在主控制盤(pán)上：

一將開(kāi)關(guān)THRUST/ARTICULATION置于0N位置，即選擇

JZ2200；

—將PU開(kāi)關(guān)置于ON位置，啟動(dòng)液壓泵裝置JZ2000；

在監(jiān)視屏上選擇所需要的油缸：

在主控制盤(pán)上：

—將工作模式(MODE)選擇開(kāi)關(guān)置于開(kāi)挖(EXCAVATION)

位置；

—對(duì)于每組油缸，將每組(SECTOR)的電位計(jì)置于所需

最大壓力的初始值(以據(jù)前一個(gè)工作行程而來(lái))；

一將推進(jìn)油缸的流量調(diào)節(jié)FLOWADJUSTMENT電位計(jì)置于

零;

—將2位選擇開(kāi)關(guān)EXTENSION置于ON位置，啟動(dòng)開(kāi)挖

循環(huán)；

一借助推力油缸的流量調(diào)節(jié)FLOWADJUSTMENT電位計(jì)，

設(shè)定所需的最大壓力，即泵壓力。

—借助每組SECTOR相關(guān)的電位計(jì)，調(diào)整每組油缸所需

的壓力。

在監(jiān)視屏(§3.14.3.1),檢查參數(shù)的變化，特別是：

一每組的調(diào)向(Steering)壓力PF2110,PF2210,PF2310,

PF2410；

一每組油缸的行程58B10,58B3,54B2,54B3；

4.7.3停止

在監(jiān)視屏上檢查承壓隔板上土壓是否足夠

在主控制盤(pán)上：

一將推力油缸泵的流量調(diào)節(jié)(FLOWADJUSTMENT)電位計(jì)

置于零；

一將2位選擇開(kāi)關(guān)EXTENSION置于OFF位置，停止開(kāi)挖

循環(huán)。

注：

操作手可通過(guò)改變以下參數(shù)來(lái)調(diào)整推力值：

一盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)速度；

一或切削速度。

4.7.4推力值

在風(fēng)化巖地層（采用盤(pán)形滾刀）和在正常條件下，最大

總推力必須在10,OOOkN?14,OOOkN之間。

一在軟土地層（采用割刀）和在正常條件下，最大總推

力必須在16,OOOkN?24,OOOkN之間。

注：對(duì)于刀盤(pán)前面土壓力變化量為Ibar時(shí)所需的推力

約為3,200kNo當(dāng)掘進(jìn)停止時(shí)，油缸上的靜推力值決不會(huì)超

過(guò)12,OOOkN,因?yàn)榭偼屏κ鞘┘釉诘侗P(pán)上的。

注：

在正常運(yùn)行條件下，根據(jù)掘進(jìn)的設(shè)計(jì)，刀盤(pán)上的允許推

力應(yīng)為所安裝的總推力能力的1/3,即12,OOOkN。（當(dāng)油壓為

340bar時(shí)，總推力為36,OOOkN）。

總是應(yīng)該提醒盾構(gòu)機(jī)的監(jiān)理工程師留意推力值的任何

突然變化，以便立即查找原因。

4.7.5推力分配

只需要再稍稍改變推力作用點(diǎn)便可將盾構(gòu)機(jī)引導(dǎo)到所

要求的方向上。

4.7.6管片安裝模式

推進(jìn)油缸用來(lái)管片環(huán)的安裝，并在閉合模式運(yùn)行時(shí)，保

持盾構(gòu)機(jī)頂緊著掌子面。

4.8渣土的排除

開(kāi)挖下來(lái)的渣土從開(kāi)挖室里往外排出是依靠螺旋輸送

機(jī)。

螺旋輸送機(jī)以可變的轉(zhuǎn)速、按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

注：通過(guò)在盾構(gòu)機(jī)控制盤(pán)上檢查“皮帶輸送機(jī)回轉(zhuǎn)”指

示燈在ON位置，來(lái)確定皮帶輸送機(jī)確實(shí)處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

注：螺旋輸送機(jī)在順時(shí)針?lè)较蛞钥勺兊乃俣然剞D(zhuǎn)。而在

逆時(shí)針?lè)较驎r(shí)，回轉(zhuǎn)速度預(yù)設(shè)為5rpm0

注：在將低速改換到高速之前，液壓必須會(huì)低于lOObar

（燈閃亮）5秒鐘，且速度會(huì)低于lOrpm

注：在打開(kāi)出渣閘門(mén)之前，最好慢慢地啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1注意落實(shí)督促電瓶車司機(jī)行車前的準(zhǔn)備情況。

5.2做好盾構(gòu)機(jī)的防火工作。

5.3注意管片行車的安全。

5.4注意高壓電纜的保護(hù)。

5.5落實(shí)名項(xiàng)檢查做好記錄。

5.6做好盾構(gòu)機(jī)的保養(yǎng)清潔工作。

5.7做好帶壓作業(yè)的準(zhǔn)備工作。

既有線電化區(qū)段軌道電路施工安全操作規(guī)

程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)人員、機(jī)械設(shè)備及行車安全。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1清楚施工時(shí)間、施工地點(diǎn)及施工影響范圍；既有線

電化區(qū)段軌道電路施工的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.2檢查軌道電路施工機(jī)械設(shè)備是否正常，其燃料、潤(rùn)

滑油、冷卻水是否充足，不足時(shí)應(yīng)予添加。在添加時(shí)嚴(yán)禁吸

煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。

3.3檢查安裝或更換的軌道電路設(shè)備配件是否齊全，功

能是否滿足施工規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)的要求。

3.4檢查軌道電路鋼軌絕緣（包括普通機(jī)械絕緣、膠接

絕緣和電氣絕緣）洛組成部件是否完好、齊全、無(wú)損傷，規(guī)

格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。

4、安全操作規(guī)程

4.1既有線電化區(qū)段軌道電路設(shè)備施工時(shí)，駐站聯(lián)絡(luò)員

下達(dá)施工命令，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、防護(hù)員確認(rèn)無(wú)誤后，方

可開(kāi)始工作。

4.2在進(jìn)行軌道鉆孔，安裝軌道接續(xù)線、道岔跳線或鋼

軌連接線時(shí)，施工地點(diǎn)及人員宜集中作業(yè)。

4.3道忿跳線及鋼軌連接線應(yīng)及時(shí)盤(pán)繞、固定，穿越鋼

軌的跳線或鋼軌連接線距軌底不得小于30mm,各種卡釘不

得相碰。

4.4在電力牽引區(qū)段更換扼流變壓器、連接線、鋼軌絕

緣時(shí)，應(yīng)按規(guī)定辦理停電手續(xù)或利用停電天窗時(shí)間施工。

4.5在電力牽引區(qū)段無(wú)條件停電更換軌道電路設(shè)備時(shí)，

除應(yīng)辦理登記要點(diǎn)手續(xù)外，還必須保證牽引電流回流暢通,

并應(yīng)符合下列要求：

A、更換軌道變壓器、電阻器及配線時(shí)，嚴(yán)禁切斷扼流變

壓器的軌道側(cè)回路。

B、更換雙軌條軌道電路的扼流變壓器連接線時(shí)，必須先

將兩條鋼軌與相鄰軌道的扼流變壓器中點(diǎn)連接好后，方可施

工，施工完畢必須將臨時(shí)連線拆除。

C、更換雙軌條軌道電路扼流變壓器的中點(diǎn)連接線（板）

時(shí)，必須先將兩個(gè)扼流變壓器的中點(diǎn)端子或通過(guò)牽引電流的

單軌條連接線連接后，方可施工。施工完畢必須將臨時(shí)連線

拆除。

D、更換鋼軌絕壕時(shí)，在雙軌條軌道電路中嚴(yán)禁斷開(kāi)接向

扼流變壓器連接線中任何一側(cè)或兩個(gè)扼流變壓器中點(diǎn)的連

接線；在單軌條軌道電路中，嚴(yán)禁斷開(kāi)相鄰兩軌道牽引連接

線以及平行軌道牽引軌條之間的連接線。

E、更換軌端接續(xù)線時(shí)，不得將雙線同時(shí)斷開(kāi)。

F、拆除軌端絕緣時(shí)，應(yīng)先將絕緣兩端軌道電路連通，方

可更換鋼軌接頭夾板。

4.6在既有線安裝或更換軌道電路設(shè)備時(shí)，必須在車站

行車室設(shè)駐站聯(lián)絡(luò)員，在施工地點(diǎn)設(shè)安全防護(hù)員進(jìn)行施工防

護(hù)。

4.7安裝或更換鋼軌絕緣時(shí)，應(yīng)有工務(wù)人員配合，方可

進(jìn)行施工，未經(jīng)車站值班員同意，嚴(yán)禁利用列車間隔時(shí)間施

工。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1既有線電化區(qū)段軌道電路設(shè)備安裝或更換作業(yè)施工

給點(diǎn)前，嚴(yán)禁提前松動(dòng)任何固定螺絲、零部件的現(xiàn)象發(fā)生。

5.2軌道接續(xù)線、道岔跳線或鋼軌連接線的安裝一定要

確保其緊固無(wú)松動(dòng)。

5.3在有音頻信號(hào)的軌道電路區(qū)段，橋梁上沿兩條鋼軌

鋪設(shè)的兩條護(hù)輪若相連接，應(yīng)裝設(shè)絕緣將其分割開(kāi)。移頻軌

道電路，護(hù)輪軌長(zhǎng)度大于200nl時(shí)，除護(hù)輪軌兩端各裝設(shè)絕緣

外，每隔不超過(guò)200m的距離在護(hù)輪上安裝一軌端絕緣。

5.4在更換鋼軌絕緣時(shí)，工具、材料等物品應(yīng)放在工作

袋內(nèi)，不得隨便丟棄在線路上Q

5.5在軌道電路設(shè)備安裝或更換完畢后，根據(jù)驗(yàn)收和技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)克服。對(duì)施工

現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)進(jìn)行清掃。

焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并作好日常記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟悉焊割設(shè)

備的安全操作規(guī)程；

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2穿戴焊工服、安全帽或護(hù)目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電

焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領(lǐng)和袖口。

3.3檢查焊、割工作現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)，是否堆放各種焊

接設(shè)備和易燃易爆物品，如：油類、木材、氧氣瓶、乙煥氣

瓶等，采取相應(yīng)安全措施。

3.4久未使用的電焊機(jī)，應(yīng)檢查絕緣電阻不得低于

0.5MQ,接線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

3.5電焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí)，應(yīng)注意兩者電壓相符。

4、安全操作規(guī)程

4.1施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃

氣體和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物

質(zhì)，消除容器及管道內(nèi)壓力，焊接、切割密封容器應(yīng)先留出

氣孔，必要時(shí)在進(jìn)氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不

得超過(guò)12V。焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

4.2必須在有易燃易爆物品場(chǎng)所或在煤氣管道附近或受

力構(gòu)件上焊割時(shí)，應(yīng)有消防、安監(jiān)部門(mén)或煤氣站到現(xiàn)場(chǎng)檢查

同意，壓力管道停止運(yùn)行，并排盡管道內(nèi)氣體；受壓構(gòu)件上

采取相應(yīng)的安全措施，嚴(yán)防火星飛濺引起火災(zāi)或爆炸。禁止

在已做油漆涂過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。

4.3嚴(yán)格按照焊機(jī)額定焊接電流和暫載率來(lái)使用，嚴(yán)禁

過(guò)載。

4.4焊接過(guò)程中，如遇有短路現(xiàn)象，不允許時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

特別是硅整流焊機(jī)，在短路時(shí)容易燒壞。

4.5焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時(shí)，必須要通風(fēng)良

好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸濾清器等）。

4.6使用硅整流焊機(jī)，嚴(yán)禁在不通風(fēng)的情況下使用。

4.7在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件中，應(yīng)系上安全

帶，采取安全防護(hù)措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將

導(dǎo)線掛繞身上，地面應(yīng)指定專人監(jiān)護(hù)。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1焊、割場(chǎng)地禁止存放易燃易爆物品，裝設(shè)相應(yīng)的消

防器材。

5.2工作完畢后，清理工作場(chǎng)所，切斷電源，將焊接、

切割設(shè)備及工具擺放在指定地點(diǎn)，滅絕余火后才準(zhǔn)離開(kāi)。

5.3定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設(shè)備和工具。

機(jī)床工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)床日常例行保養(yǎng)、檢查、調(diào)整、維修并做好

記錄。

1.2嚴(yán)格按安傘技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)「

2、崗位任職條件

2.1操作者必須接受過(guò)專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，明確工作任務(wù)和安全注意事項(xiàng)。

3.2工作前，正確佩戴好防護(hù)用品，袖口扎緊，不準(zhǔn)圍圍

巾，女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。

3.3開(kāi)車前必須檢查安全防護(hù)、保險(xiǎn)、電氣接地裝置和

潤(rùn)滑系統(tǒng)是否完好。

3.4開(kāi)車前要將妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)的物件清除。機(jī)床開(kāi)動(dòng)

后，操作者必須站在規(guī)定位置。

3.5開(kāi)車時(shí)應(yīng)先人