生產(chǎn)管理-注塑機生產(chǎn)指導(dǎo)表格

會計實操文庫1/10生產(chǎn)管理-注塑機生產(chǎn)指導(dǎo)表格一、基本信息項目詳情生產(chǎn)產(chǎn)品名稱[產(chǎn)品全稱]產(chǎn)品編號[唯一產(chǎn)品編號]注塑機型號[具體型號]生產(chǎn)批次[當(dāng)前生產(chǎn)批次號]計劃產(chǎn)量[預(yù)計生產(chǎn)數(shù)量]生產(chǎn)日期[具體年月日]二、開機前準(zhǔn)備操作步驟具體要求注意事項模具安裝1.檢查模具外觀無損壞、變形，各部件連接牢固。2.使用行車或模具安裝設(shè)備，將模具平穩(wěn)吊入注塑機，調(diào)整模具位置，確保定位圈與注塑機定位孔準(zhǔn)確配合。3.擰緊模具固定螺栓，螺栓擰緊力矩需符合模具安裝要求，一般為[X]N?m。1.嚴(yán)禁在模具未安裝牢固時啟動注塑機。2.安裝過程中注意保護(hù)模具表面，避免刮傷。原料準(zhǔn)備1.確認(rèn)所使用原料型號與產(chǎn)品要求一致，檢查原料外觀無雜質(zhì)、變色。2.根據(jù)生產(chǎn)需求，將原料加入干燥機進(jìn)行干燥處理。干燥溫度設(shè)定為[干燥溫度值]℃，干燥時間為[干燥時長]小時，確保原料含水量降至[含水量標(biāo)準(zhǔn)值]%以下。1.不同原料嚴(yán)禁混用，防止影響產(chǎn)品質(zhì)量。2.定期清理干燥機，避免殘留原料污染新批次原料。設(shè)備檢查1.檢查注塑機各潤滑點是否已加注潤滑油，油位是否在正常范圍內(nèi)。2.檢查液壓系統(tǒng)油位、油溫，油溫應(yīng)在30-50℃之間，油位不低于液位計下限。3.檢查電氣系統(tǒng)，各線路連接牢固，無破損、老化現(xiàn)象，接地保護(hù)可靠。4.檢查冷卻水路，確保水管連接緊密，無漏水現(xiàn)象，打開冷卻水泵，調(diào)節(jié)水流量至合適范圍，一般為[X]L/min。1.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常及時維修，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運行。2.操作電氣系統(tǒng)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。三、注塑過程操作參數(shù)類別參數(shù)名稱設(shè)定值調(diào)整原則異常處理溫度參數(shù)料筒前段溫度[具體溫度1]℃根據(jù)原料特性調(diào)整，一般每提高10℃，熔體流動性增加[X]%。若產(chǎn)品出現(xiàn)充模不滿，可適當(dāng)提高溫度；若產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊、變色，降低溫度。溫度過高導(dǎo)致原料分解冒煙，立即停機，清理料筒，降低溫度設(shè)定值；溫度過低造成螺桿轉(zhuǎn)動困難，適當(dāng)提高溫度，同時檢查加熱裝置是否故障。料筒中段溫度[具體溫度2]℃//料筒后段溫度[具體溫度3]℃//噴嘴溫度[具體溫度4]℃略低于料筒前段溫度，防止流涎。/壓力參數(shù)注射壓力[具體壓力1]MPa根據(jù)產(chǎn)品形狀、尺寸、模具結(jié)構(gòu)調(diào)整。薄壁產(chǎn)品需較高注射壓力，一般增加[X]MPa；厚壁產(chǎn)品壓力可適當(dāng)降低。注射壓力不足導(dǎo)致產(chǎn)品缺料，逐步增加壓力；壓力過大造成模具磨損、產(chǎn)品飛邊，降低壓力，并檢查模具間隙是否過大。保壓壓力[具體壓力2]MPa保壓壓力一般為注射壓力的60%-80%，用于補充產(chǎn)品冷卻收縮的塑料。保壓壓力不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品縮痕，調(diào)整保壓壓力及時間。背壓[具體壓力3]MPa一般為3-10MPa，用于提高螺桿后退時熔體的密實度和溫度均勻性。背壓過高影響螺桿轉(zhuǎn)速，降低背壓；背壓過低導(dǎo)致熔體塑化不均勻，適當(dāng)提高背壓。速度參數(shù)注射速度[具體速度1]mm/s根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整，快速注射適用于薄壁、復(fù)雜產(chǎn)品，可提高填充速度；慢速注射用于防止產(chǎn)品出現(xiàn)困氣、熔接痕等缺陷。注射速度過快產(chǎn)生噴射紋，降低速度；速度過慢導(dǎo)致產(chǎn)品充模不滿，提高速度。螺桿轉(zhuǎn)速[具體轉(zhuǎn)速]r/min一般在50-150r/min，根據(jù)原料塑化性能調(diào)整。塑化性能好的原料，轉(zhuǎn)速可適當(dāng)提高；反之降低。螺桿轉(zhuǎn)速異常影響塑化質(zhì)量，檢查螺桿傳動裝置及電機是否故障。時間參數(shù)注射時間[具體時間1]s根據(jù)產(chǎn)品厚度和注射速度確定，一般每增加1mm產(chǎn)品厚度，注射時間增加[X]s。注射時間過短產(chǎn)品未充滿，延長注射時間；過長產(chǎn)品易產(chǎn)生飛邊、變形，縮短時間。保壓時間[具體時間2]s根據(jù)產(chǎn)品尺寸和塑料收縮率確定，一般為5-30s。保壓時間不足產(chǎn)品縮痕嚴(yán)重，延長保壓時間；過長產(chǎn)品脫模困難，縮短時間。冷卻時間[具體時間3]s根據(jù)產(chǎn)品厚度和模具冷卻效率確定，一般每增加1mm產(chǎn)品厚度，冷卻時間增加[X]s。冷卻時間不足產(chǎn)品變形，延長冷卻時間；過長影響生產(chǎn)效率，優(yōu)化模具冷卻系統(tǒng)。開合模時間[具體時間4]s根據(jù)注塑機性能和模具大小調(diào)整，確保動作平穩(wěn)、迅速。開合模時間異常檢查液壓系統(tǒng)或機械傳動部件。其他參數(shù)頂出次數(shù)[具體次數(shù)]次根據(jù)產(chǎn)品脫模難度確定，一般為1-3次。頂出次數(shù)不足產(chǎn)品脫模困難，增加次數(shù)；過多可能損壞產(chǎn)品。頂出距離[具體距離]mm確保產(chǎn)品能順利從模具中脫出，一般略大于產(chǎn)品高度。頂出距離過大損壞模具或產(chǎn)品，調(diào)整距離；過小產(chǎn)品無法脫模，增加距離。四、質(zhì)量控制檢查項目檢查方法合格標(biāo)準(zhǔn)處理措施外觀檢查目視產(chǎn)品表面光滑，無飛邊、氣泡、變形、劃傷、熔接痕等缺陷。飛邊：降低注射壓力、速度，檢查模具分型面是否有異物；氣泡：調(diào)整工藝參數(shù)，增加排氣；變形：優(yōu)化冷卻時間、保壓參數(shù)；劃傷：檢查模具表面、頂出裝置；熔接痕：提高注射溫度、速度，改善模具排氣。尺寸測量使用卡尺、千分尺等量具產(chǎn)品尺寸符合設(shè)計圖紙要求，尺寸偏差控制在±[尺寸公差值]mm以內(nèi)。尺寸偏大或偏?。赫{(diào)整注射量、保壓參數(shù)、冷卻時間等，檢查模具磨損情況。性能測試根據(jù)產(chǎn)品用途進(jìn)行相應(yīng)性能測試，如強度測試、密封性測試等產(chǎn)品性能滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求。性能不合格：分析原因，可能是原料問題、工藝問題或模具問題，針對性改進(jìn)，如更換原料、優(yōu)化工藝、維修模具。五、關(guān)機清理操作步驟具體要求注意事項模具拆卸1.關(guān)閉注塑機電源、液壓系統(tǒng)。2.使用工具緩慢松開模具固定螺栓，用行車平穩(wěn)吊出模具。3.清理模具表面殘留塑料、油污，涂抹防銹劑，將模具存放于指定位置。1.嚴(yán)禁在設(shè)備未完全停止時拆卸模具。2.模具存放注意防潮、防碰撞。設(shè)備清理1.將料筒內(nèi)剩余原料排空，用專用清洗料清洗料筒，清洗次數(shù)不少于3次。2.清理注塑機機身、工作臺面、冷卻水路等部位，去除油污、灰塵、塑料碎屑等雜質(zhì)