混凝土結(jié)構(gòu)工程 工藝標(biāo)準(zhǔn)

目錄

4.1豉混結(jié)構(gòu)模板.......................................................1

4.1.1材料要求.....................................................1

4.1.2主要機(jī)具.....................................................1

4.1.3作業(yè)條件.....................................................I

4.1.4操作工藝.....................................................I

4.1.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).....................................................2

4.1.6成品保護(hù).....................................................3

4.1.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題............................................3

4.2框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模模板..........................................4

4.2.1材料要求.....................................................4

4.2.2主要機(jī)具.....................................................4

4.2.3作業(yè)條件.....................................................4

4.2.4操作工藝.....................................................5

4.2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).....................................................7

4.2.6成品保護(hù).....................................................8

4.2.7應(yīng)注意的質(zhì)置問題............................................8

4.3現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板..............................................9

4.3.1材料要求.....................................................9

4.3.2主要機(jī)具.....................................................9

4.33作業(yè)條件....................................................9

4.3.4操作工藝.....................................................9

4.3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)....................................................10

4.3.6成品保護(hù)....................................................11

4.3.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題............................................12

4.4磚?混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎.......................................12

4.4.1材料要求....................................................12

4.4.2主要機(jī)具....................................................12

4.4.3作業(yè)條件....................................................12

4.4.4操作工藝....................................................13

4.4.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)....................................................15

4.4.6成品保護(hù)....................................................15

4.4.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題............................................16

4.5框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎.................................................16

4.5.1材料要求....................................................16

4.5.2主要機(jī)具....................................................16

4.5.3作業(yè)條件....................................................17

4.5.4操作工藝....................................................17

4.5.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)....................................................22

4.5.6成品保護(hù)....................................................22

4.5.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題...........................................22

4.6地下室鋼筋綁扎...................................................23

4.6.1材料要求....................................................23

4.6.2主要機(jī)具....................................................23

4.6.3作業(yè)條件....................................................23

4.6.4操作工藝....................................................24

4.6.5質(zhì)量要求....................................................25

4.6.6成品保護(hù)....................................................26

4.6.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題...........................................26

4.7剪力墻結(jié)構(gòu)大模板鋼筋綁扎.........................................26

4.7.1材料要求....................................................27

4.7.2主要機(jī)具....................................................27

4.7.3作業(yè)條件....................................................27

4.7.4操作工藝....................................................28

4.7.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)....................................................29

4.7.6成品保護(hù)....................................................30

4.7.7應(yīng)注意的質(zhì)置問題...........................................30

4.8鋼筋電渣壓力焊...................................................3()

4.8.1材料要求....................................................30

4.8.2主要機(jī)具....................................................31

4.8.3作業(yè)條件....................................................31

4.8.4操作工藝....................................................32

4.8.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)....................................................33

4.8.6成品保護(hù)....................................................34

4.8.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題...........................................34

4.9直螺紋連接.......................................................35

4.9.1材料要求....................................................35

4.9.2主要機(jī)具....................................................36

4.9.3作業(yè)條件....................................................36

4.9.4操作工藝....................................................36

4.9.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)....................................................37

4.9.6成品保護(hù)....................................................37

4.9.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題............................................37

4.10鋼筋擠壓連接....................................................37

4.10.1主要材料...................................................37

4.10.2主要機(jī)具...................................................38

4.10.3作業(yè)條件...................................................38

4.10.4操作工藝...................................................38

4.10.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...................................................39

4.10.6成品保護(hù)...................................................39

4.10.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題..........................................39

4.11磚混結(jié)構(gòu)（構(gòu)造柱、圈梁、板畿等）混凝土澆筑.....................39

4.11.1材料要求...................................................39

4.11.2主要機(jī)具...................................................39

4.11.3作業(yè)條件...................................................40

4JL4操作工藝...................................................40

4.11.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...................................................41

4.11.6成品保護(hù)...................................................42

4.11.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題..........................................42

4.12框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑..............................................42

4.12.1材料要求...................................................43

4.12.2主要機(jī)具...................................................43

4.12.3作業(yè)條件...................................................43

4.12.4操作工藝...................................................43

4.12.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...................................................48

4.12.6成品保護(hù)...................................................49

4.12.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題..........................................49

4.13剪力墻結(jié)構(gòu)大模板普通混凝土澆筑.................................49

4.13.1材料要求...................................................50

4.13.2主要機(jī)具...................................................50

4.13.3作業(yè)條件...................................................50

4.13.4操作工藝...................................................50

4.13.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...................................................52

4.13.6成品保護(hù)...................................................53

4.13.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題..........................................53

2）外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓?/p>

凝土擠脹變形，應(yīng)進(jìn)行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。

3）外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支

牢。

4）根部應(yīng)留置清掃口。

（4）圈梁支模板：

1）圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。

2）圈梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時，下面用木

楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應(yīng)調(diào)整合適。

3）鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘

臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。

4）磚混、外磚內(nèi)漠結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻，平面位置距墻兩端

240mm開始留洞，間距500mm左右。

（5）板縫支模板:

1）板縫寬度為40mm,可用50mmX50mm方木或角鋼作底模。大于40mm

者應(yīng)當(dāng)用木板做底模，宜伸入板底5?l（）mm留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿

找平。

2）板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。

3）支撐下面應(yīng)當(dāng)采用木板和木楔墊牢，不準(zhǔn)用石專墊。

4.1.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015

（2）嚴(yán)于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015的項目如

下：

表451-1預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏弟

允許偏差（mm）

項目

國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)長城杯標(biāo)準(zhǔn)

中心線位置1085

預(yù)留孔洞

尺寸+10,0+8,0+5,0

2

表451-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法

允許偏差

項目檢驗(yàn)方法

國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)長城杯標(biāo)準(zhǔn)

軸線位移543鋼尺檢查

水準(zhǔn)儀或拉

底模上表面標(biāo)高±5±4±3

線、鋼尺檢查

基礎(chǔ)±10±8±5

截面內(nèi)部

尺寸鋼尺檢查

柱、墻、梁+4,-5±4±3

不大于5m653

層高垂直經(jīng)緯儀或吊線、

度鋼尺檢查

大于5m865

相鄰兩板表面高低差222鋼尺檢查

2m靠尺和塞尺

表面平整度542

檢查

4.1.6成品保護(hù)

（1）在破墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。

（2）支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。

（3）應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動。

4.L7應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）構(gòu)造柱處外清磚擠鼓變形：支模板時應(yīng)在外墻面采取加固措施。

（2）圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰

壞或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人修理模板。

（3）混凝土流墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢；外清圈

梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水

泥漿順磚健流墜。

（4）板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時，支

撐下面墊木沒有楔緊釘牢

3

4.2框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模模板

本節(jié)主要適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝

與拆除。

4.2.1材料要求

（1）定型組合鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、

150>200、250、300mn>600mmo

（2）定型鋼角模：陰陽角模、連接角模。

（3）連接件：U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺

栓、緊固螺栓等。

（4）支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。

（5）鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)

符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求C

（6）隔離劑：不宜用廢機(jī)油。

4.2.2主要機(jī)具

斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。

4.2.3作業(yè)條件

（1）模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)

計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及

間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預(yù)制拼裝），連接節(jié)點(diǎn)大樣。

驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分

塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段

劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。

（2）預(yù)制拼裝：

1）拼裝場地應(yīng)夯實(shí)平整，條件許可時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。

2）按模板設(shè)計圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，龍骨

用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。

3）柱子、剪力墻模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。

（3）模板拼裝后進(jìn)行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。

（4）放好軸線、噗板邊線、水平控制標(biāo)高。

4

（5）墻、柱模板底口處應(yīng)在前一步混凝土澆筑時找平，支模用的地錨三預(yù)

埋好。

（6）柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層

墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。

424操作工藝

（1）安裝柱模板

1）工藝流程

彈柱位置線f安裝柱模板f安柱箍f安拉桿或斜撐f辦預(yù)檢。

2）工藝方法

①線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在欄四邊離地5?80nlm處的附加筋

上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。

②安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間冬柱。

模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就

位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩

面再安裝另外兩面模板。

③安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制

作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。

④安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)

的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校E模板垂直度。拉桿與地面夾角

為45。，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。

⑤將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱膜預(yù)檢。

（2）安裝梁模板：

1）工藝流程

彈線f支立柱f調(diào)整標(biāo)高f安裝梁底模f綁梁鋼筋f安裝側(cè)模f辦預(yù)楂C

2）工藝方法

①柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。

②安裝鋼支柱之前（如土地面必須夯實(shí)），支柱下墊通長腳手板。一般梁支

柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定,

一般情況下，間距以600?1000mm為宜。支柱上面墊100mmX100mm方木，支柱

雙向加剪力撐和水平拉桿，離地500mm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道0

5

③按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起

拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起

拱高度宜為全跨長度的1/1000?3/1000。

④綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)

模板與底板用U形卡連接。

⑤用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般

情況下宜為750nm）,梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過600nlm時，加穿梁

螺栓加固。

⑥安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合

格后辦預(yù)檢。

（3）安裝樓板模板

1）工藝流程

地面夯實(shí)支立柱f安大小龍骨f鋪模板校正標(biāo)高一加立桿的水平拉桿

一辦預(yù)檢。

2）工藝方法

①土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。

采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)對準(zhǔn)。

②從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排支柱和龍骨，臨時固定；再安第二排支

柱和龍骨，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距

為800?1200mm,大龍骨間距為600?1200mm,小龍骨間距為400?600mm。

③調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。

④鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡連接，

U形卡安裝間距一般不大于300nmi（即每隔一孔插一個）。每個U形卡卡緊方向

應(yīng)正反相間，不要安在同一方向c樓板在大面積匕均應(yīng)采用大尺寸的定型蛆合鋼

模板塊，在拼縫處可樂窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。

⑤平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。

⑥標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)置道

數(shù)。一般情況下離地面200?300nlm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，

并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。

⑦將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。

6

（4）模板拆除

1）墻、柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體

安裝。

2）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱

模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。

3）墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕

輕撬動模板，使模板要開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。

4）樓板、梁模板拆除：

①應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆

除支柱，每根龍骨留1?2根支柱暫不拆。

②操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。

③用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫噗后，集中運(yùn)出，集中堆放。

④樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底

層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。

⑤有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

5）側(cè)模板（包括滑柱模板）拆除時，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因

拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范

的規(guī)定。

6）拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管

理。

7）拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。

425質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015

（2）嚴(yán)于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015的項目如下:

表4.2.5T預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差

允許偏差（mm）

項目國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)長城杯標(biāo)準(zhǔn)

中心線位置1085

預(yù)留孔洞尺寸+10,0+8,0+5,0

7

表425-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法

允許偏差

國家規(guī)范檢驗(yàn)方法

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)長城杯標(biāo)準(zhǔn)

項目標(biāo)準(zhǔn)

軸線位移543鋼尺檢查

水準(zhǔn)儀或拉

底模上表面標(biāo)高±5±4

±3線、鋼尺檢查

截面內(nèi)基礎(chǔ)±10±8±5

鋼尺檢查

部尺寸柱、墻、梁+4,-5±4±3

層高垂不大于6

5m53經(jīng)緯儀或吊

大于線、鋼尺檢查

直度5m865

相鄰兩板表面高低差222鋼尺檢查

靠尺和塞

表面平整度2ni

542尺檢查

方正—32方尺、塞尺

陰陽角順直—32線尺

中心線位移—53

寬、高—拉線、尺量

門窗洞口±5±5

對角線—86

4.2.6成品保護(hù)

（1）吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。

（2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。

（3）拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。

（4）鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時補(bǔ)涂刷防銹劑。

427應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身

扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，在柱底部鋼筋處加設(shè)

定位筋，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距,

柱四角做好支撐及拉桿。

（2）梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，

梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、

支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板

變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實(shí)地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、

板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口

變形。

（3）墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確。

拼接不嚴(yán),拼縫過大造成跑漿.防止辦法是：模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)

8

計，確定縱橫龍骨的尺寸及間距、墻體的支撐方法、角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)

拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。其他詳見『現(xiàn)澆剪力二嗇結(jié)構(gòu)大模板』。

4.3現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板

本節(jié)主要適用于工業(yè)與民用建筑全現(xiàn)澆剪力曙結(jié)構(gòu)大模板的安裝與拆除工

程。

4.3.1材料要求

（1）配套大模板：平模、角模，包括地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管，

護(hù)身欄，爬梯及作業(yè)平臺板等。

（2）脫模劑：水唾脫模劑。

4.3.2主要機(jī)具

錘子、斧子、活動扳子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。

4.3.3作業(yè)條件

（1）按設(shè)計圖紙進(jìn)行模板設(shè)計，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

（2）彈好樓層的二嗇身線、門窗洞口位置線及相應(yīng)控制線。

（3）為防止大模板下口跑漿，頂板硅澆筑時，墻邊100mm范圍內(nèi)用2nl大

杠按標(biāo)高重點(diǎn)找平，以減小大模板與樓板間的縫隙。

（4）提前在墻體鋼筋下部焊頂模棍，墻體豎向鋼筋梯子中設(shè)上中下三道頂

模棍。

（5）墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件預(yù)埋完畢，門窗洞口模板安裝

完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)及門窗口模板的初

步驗(yàn)收。

（6）安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈，刷好脫模劑（不允許在噗板

就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。

434操作工藝

（1）全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板安裝

1）工藝流程：

準(zhǔn)備工作一掛外架子一安裝內(nèi)、外墻模板一預(yù)檢。

2）在下層外墻混凝土強(qiáng)度不低于7.5MPa時，利用下一層外墻螺栓孔擔(dān)金

9

屬三角平臺架，此三隹平臺架做為外墻外側(cè)模板的承臺。

3）模板總體順序：先放陰角模，后支大模板，按流水段要求，分開間施工,

直至模板全部合攏就位；安裝穿墻螺栓，校正模板同步進(jìn)行。

4）將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用灌棍

按墻位線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測

垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求，立即擰緊螺栓。

5）安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。

6）所有模板下口、墻模與墻模之間接縫，墻模與角模之間接縫必須加沒海

綿條，防止漏漿。

7）安裝外墻外側(cè)模板及樓梯間內(nèi)側(cè)模板時，大模板下部施工縫連接處必須

嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)上下層錯臺和漏漿現(xiàn)象。

8）模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙是否嚴(yán)

密，檢查每道墻上口是否平直，墻截面尺寸是否準(zhǔn)確，模板垂直度是否符合要

求。辦完模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，方準(zhǔn)澆筑混凝土。

（2）拆除大模板

1）在常溫條件下，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)IMPa,冬期施工全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)墻

體混凝土強(qiáng)度在4Mpa方可拆模，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度或碎成熟

度實(shí)測計算結(jié)果為準(zhǔn)。

2）模板拆除首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與清體

脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，

不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其

拆門窗洞模板時不能耗大錘砸模板。

3）清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至

被拆除的模板匕方，將模板吊出C

4）大模板吊至存放地點(diǎn)時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75°?80°,及

時進(jìn)行板面清理，涂刷脫模劑，防止粘連灰漿。

5）大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使生質(zhì)量。

435質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015o

（2）嚴(yán)于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015的項目如

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下:

轟435-1預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差

允許偏差（mm）

項目

國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)長城杯標(biāo)準(zhǔn)

中心線位置1085

預(yù)留孔洞

尺寸+10,0+8,0+5,0

表4.3.5.?2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法

允許偏差

項目檢驗(yàn)方法

國家規(guī)范

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)長城杯標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)

軸線位移543鋼尺檢查

水準(zhǔn)儀或拉

底模上表面標(biāo)高±5±4

±3線、鋼尺檢查

基礎(chǔ)

截面內(nèi)±10±8±5

鋼尺檢查

部尺寸

柱、墻、梁+4,-5±4±3

層高垂不大于5m653經(jīng)緯儀或吊

直度大于5m865線、鋼尺檢直

相鄰兩板表面高低差222鋼尺檢查

2nl靠尺和塞尺檢

表面平整度542

杳

方正—32方尺、塞尺

陰陽角

順直—32線尺

中心線位移—53

寬、高—±5±5拉線、尺量

門窗洞口

對角線—86

4.3.6成品保護(hù)

（1）保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體,

堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。

（2）大模板吊運(yùn)就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部

11

位，不得兜掛鋼筋。

（3）拆除模板時求程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞

口等處出現(xiàn)裂紋。

（4）模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。

（5）冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆

模，否則會影響混凝土質(zhì)量。

437應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）墻身超厚：毫身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒

有全部穿齊、擰緊。

（2）混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷脫模劑不勻，拆摸過

早所造成。

（3）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時^隙過大，連接固定措施不

牢靠，海綿條漏加，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時處理。

（4）角模入墻過深：支模時角模與大樓板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進(jìn)

角模支模方法。

（5）門窗洞口混凝土變形；門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。

必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆。嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。

4.4磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎

本節(jié)適用于磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工程。

4.4.1材料要求

（1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生

脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成

分檢驗(yàn)或其他專項檢驗(yàn)。鋼筋表面應(yīng)無老銹及油污。

（2）綁絲：可采用20?22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。

（3）控制鋼筋保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡。

4.4.2主要機(jī)具

鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。

4.4.3作業(yè)條件

（1）按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整，準(zhǔn)

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備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。

（2）核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計圖紙及加工配

料單相同。

（3）彈好標(biāo)高水平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)?；炷翂Φ耐馄ぞ€。

（4）圈梁及板縫噗板已做完預(yù)檢，并將模內(nèi)清理干凈。

（5）預(yù)應(yīng)力圓孔板的端孔已按標(biāo)準(zhǔn)圖集（97G329）的要求堵好。

4.4.4操作工藝

（1）構(gòu)造柱鋼筋綁扎

1）工藝流程

預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架一修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋一安裝構(gòu)造柱鋼筋骨

架一綁扎搭接部位箍筋。

2）預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架：

①先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。

②根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。

為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍

筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。

③穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d

（d為箍筋直徑），彎鉤角度為135°。

④在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)安設(shè)計要求加密柱的箍筋，加

密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或450mm,箍筋間距不應(yīng)大

于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立

起搭接后再綁扎）。

3）修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接

筋位詈及搭榜長度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求c底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨

固；無基礎(chǔ)圈梁時，埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi)；當(dāng)墻體附有管溝時，構(gòu)造柱埋設(shè)

深度應(yīng)大于溝深。

4）安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造

柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)

收規(guī)范的要求，對好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調(diào)整后，可以

綁根部加密區(qū)箍筋.

13

5)綁扎搭接部位鋼筋:

①構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。

②在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每5()()mm埋設(shè)兩根66水平拉結(jié)筋，與構(gòu)

造柱鋼筋綁扎連接。

③當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無橫墻的外墻處時，構(gòu)造欄鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連

接綁扎構(gòu)造，要符合《多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計與施工規(guī)范》的

規(guī)定。

④砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。

(2)圈梁鋼筋的綁扎

1)工藝流程

畫鋼筋位置線f放箍筋f穿圈梁受力筋f綁扎箍筋。

①支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時，可

將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在

模板側(cè)幫畫籟筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯

開。

②圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼

筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計及現(xiàn)行施工質(zhì)量

驗(yàn)收規(guī)范的要求。

③圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50204-2015)對鋼筋搭接的有關(guān)要求。

④圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻穴角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符

合設(shè)計及現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。

⑤樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補(bǔ)

強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求搭接或

連接。

⑥安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板，其外露的預(yù)應(yīng)力筋(即胡子筋)按標(biāo)

準(zhǔn)圖集97G329要求錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。

⑦圈梁鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。

(3)板縫鋼筋綁扎

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1）工藝流程：

支板縫模板f預(yù)制板端頭預(yù)應(yīng)力錨固筋彎成45。一放通長水平構(gòu)造筋一

與板端錨固筋綁扎。

①支完板縫模板作完預(yù)檢，將預(yù)制圓孔板外露預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）彎成弧

形，兩塊板的預(yù)應(yīng)力外露筋互相交叉，然后綁通長06水平構(gòu)造筋和豎向拉紿筋。

②構(gòu)造柱、圈梁、板健鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可

進(jìn)行下道工序。

4.4.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015

（2）嚴(yán)于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015的項目如

下：

表4.4.5T鋼筋加工的允許偏差

允許偏差

項目

國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

箍筋內(nèi)凈尺寸±5±4

4.4.5-2鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏差

檢驗(yàn)方法

項目國家規(guī)范

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)長城杯標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)

基礎(chǔ)±10±8±5

受力鋼筋

尺量兩端中間各一

保護(hù)柱、梁±5±4±3

點(diǎn)，取其最大值

層厚度

板、墻、殼±3±3±3

綁扎箍筋、橫向鋼筋間鋼尺量連續(xù)三檔，

±20±15—

距取其最大值

4.4.6成品保護(hù)

（1）構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。

（2）往樓層上吊運(yùn)鋼筋存放時，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，以免變形。

（3）不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。

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4.4.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁

扎。

（2）箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致、應(yīng)在砌完后

合模前修整一次。

（3）樓板端頭鋼筋連接不當(dāng)：應(yīng)在樓板吊裝前將板端外露預(yù)應(yīng)力筋彎成

45°,吊裝就位后加通長鋼筋綁扎。同時要注意在安裝樓板過程中，不得將板

端外露預(yù)應(yīng)力筋折斷。

（4）陽臺處鋼筋玉扁：陽臺下的圈梁為“L”形箍筋，吊裝臺時必須注意

保護(hù)，如碰壞，應(yīng)將陽臺吊起，修整鋼筋后，再就位陽臺。

（5）構(gòu)造柱伸出鋼筋位移：除將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸

出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應(yīng)立即修整。

（6）板縫筋外露：縱向板筋應(yīng)綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板

端頭外露預(yù)應(yīng)力筋上。

4.5框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎

本節(jié)適用于多層工業(yè)及民用建筑現(xiàn)澆框架、框架一剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工

程。

4.5.1材料要求

（1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生

脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

（2）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工

出廠合格證。

（3）鐵絲：可采用20?22號鐵絲（火燒廷）或鍍鋅鐵絲（鉛絲鐵絲切

斷長度要滿足使用要求。

（4）墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護(hù)層，碎塊內(nèi)預(yù)埋20~

22號火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。

4.5.2主要機(jī)具

鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

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4.5.3作業(yè)條件

（1）鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指

定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木淮放。

（2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，如有銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。

（3）熟悉圖紙、實(shí)設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正

確。

（4）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。

（5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度,

如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、

水泥砂漿等污垢清除干凈。

（6）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是

否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。

（7）模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。

（8）按要求搭好腳手架。

（9）根據(jù)設(shè)計圖紙及章要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。

4.5.4操作工藝

（1）綁柱子鋼筋

工藝流程：套柱箍筋一搭接綁扎豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁籟筋。

1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下

層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要

向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成450,中

間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成9（）。角。

2）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合

設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按表4.5.4采用或按圖集施工。

表454受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度（mm）

混凝土強(qiáng)度等級

項次鋼筋類型

C20C25C30

1I級鋼筋35d30d25d

2n級鋼筋（月牙型）45d40d35d

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3IH級鋼筋（月牙型）55d50d45d

注：①當(dāng)I、II級鋼筋d>25mm時，其搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。

②當(dāng)螺紋鋼筋直徑W25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用。

③任何情況下搭接長度均不小于3（）0mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開。從任一綁

扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截

面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。當(dāng)采用焊接接頭時，從任一

焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼笳

總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%;受壓區(qū)不限制。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向

鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

3）柱箍筋綁扎

①按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采

用纏扣綁扎。

②箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角

部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。

③箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，如圖454-1。

圖4.5.4-1

④有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長度不小于10d

（d為箍筋直徑），見圖454-2。如箍筋采用90