聚合裝置安全操作規(guī)程

聚合裝置安全操作規(guī)程

1范圍

為指導、標準操正確操作和運用裝備，表達“以人為本”的安全原則保障人身、

裝備的安全，特制定本規(guī)程。

本規(guī)程適用于VAE聚合生產裝置全部人員。

2內容和要求

2.1生產崗位通用安全操作規(guī)程

2.1.1嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執(zhí)行交接班

制度、巡回檢查制度，禁止脫勘,禁止與生產無關的一切活動。

2.1.2認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩

膜跌倒及身體被卷入轉動裝備等人身事故和裝備事故的發(fā)生。

2.1.3開機前，必需全面檢查裝備有無異樣，對轉動裝備，應確認無卡死現(xiàn)象、

安全愛護設備完好、無缺相漏電等相關條件，并確認無人在裝備作業(yè)，方能啟動運

轉。啟動后如發(fā)現(xiàn)異樣，應立刻檢查原因，按時反映，在緊急情況下，應按有關規(guī)

程實行果斷措施或立刻停車。

2.1.4嚴格遵守特種裝備管理制度，禁止無證操作。正確運用特種裝備，開機

時必需留意檢查，發(fā)現(xiàn)擔心全因素應立刻停止運用并掛上故障牌。

2.1.5不準超高、超重裝運原料，不準超高堆放物料，防止傾斜倒塌傷人。

2.1.6按章作業(yè)，有權拒絕上級或其他部門的違章指令。

2.1.7搞好崗位安全文明生產，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災的危險

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部位）應按時處理及上報。按時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢

通無阻。

2.1.8裝備試運轉等應嚴格執(zhí)行有關規(guī)程、制度，做好用火點的監(jiān)控工作。

2.2安全操作規(guī)程

2.2.1離心泵的開停車安全操作規(guī)程

⑴檢查要啟動的泵處于備用狀態(tài)，如：送電，泵的各部件、地腳有無松動，接

地是否良好，潤滑油液位一般在1/2視鏡處，有無漏油等。

⑵進行盤車，一般要盤一周以上，無異樣。

⑶打開泵的入口閥、壓力表閥、泵的排氣閥，排完氣后關閉排氣閥。

⑷確認在出口閥關閉的情況下啟動泵，觀看壓力表慢慢上升至額定揚程，慢慢

打開泵的出口閥。若泵啟動后，壓力表上升壓力不多且振動劇烈，泵可能有氣，則

關出口閥停泵，重新排氣，再重新啟動泵。

⑸泵啟動后，檢查送出管線，確認無問題前方可離開現(xiàn)場。

⑹停泵時應先關閉出口閥，然后停泵，關壓力表閥、泵的入口閥。若泵停下后

要檢修則需將泵內液體倒空，進行水沖洗。

⑺若兩臺離心泵要切換，則先打開備用泵入口閥，排氣后啟動備用泵，開出口

閥，無問題時關運行臺出口閥，停泵，關壓力表閥，關入口閥，確認運行無誤方可

處理檢修停下的泵。

2.2.2往復泵的開停車安全操作規(guī)程

⑴檢查：潤滑、接地、壓力表是否齊全完好，有無泄漏，送電。

⑵盤車：往復泵的盤車必需盤車一個沖程量，無異樣現(xiàn)象。

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⑶打開泵的入口、出口(如出口有流量計則打開流星計的旁通閥門正常后關閉

旁通閥)開泵的出口壓力表閥及出口管線上的有關閥門，使出口管線暢通。

⑷啟動泵，觀看等到泵正常工作前方可離開現(xiàn)場。

⑸泵的切換。先按1~3檢查備用磁完好，先停下運行泵，然后啟動備用泵,

觀看泵的運行情況，運轉情況，運轉正常方可離開。

⑹停車操作：切斷電源，然后才能關閉入、出口閥。

2.2.3氣動隔膜泵的開停車安全操作規(guī)程

⑴啟動前檢查泵的氣源壓力是否適宜，地腳及部件是否齊全、牢靠，注油器加

油。

⑵慢慢打開壓縮空氣閥門，用減壓閥調整氣體壓力在0.45?().56MPa,壓力

大小視送料量大小及物料的粘度確定，壓力為0.49~0.56MPa,粘度在1800~

3000mPa.S的產品，壓力0.45MPa，送XXX0-1800mPa.S或小于XXXOmPa.S

的產品。

⑶泵正常工作是一個有規(guī)律性的脈沖狀態(tài)。

⑷停泵時，只需將氣源關閉，泵就停止工作。

224濾布更換的安全操作規(guī)程

在正常過濾運轉中，當上部轉筒濾布不斷增厚，必需取下更換。一般濾布卷直

徑達300mm~500mm則需取下，其操作如下：

⑴停止乳液進入鼓式過濾器，停止送料泵。

⑵穿戴好手套等防護用品，切斷濾布后取下。

⑶換上新的紙管，將原切斷漉布接在新紙管上，啟動變速機。

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⑷打開乳液進料閥，啟動隔膜泵進行過濾。

⑸換下的廢濾布卷，用塑料布包好，送至指定地點碼放整齊。

⑹若整卷濾布接近用完，則需要換新的濾布操作如下：

⑺將接近用的濾布卷從支架上取下來，將新的濾布卷換到支架上，此時留意原

濾布的運行。

⑻當原濾布趕緊要用完時，則將新舊濾布頭聯(lián)結起來，完成更新操作，濾布即

可正常運轉。注：若鼓式過濾器需停車，應將其中物料倒空潔凈，加水沖洗潔凈后

中滿水浸泡。

2.2.5籃式過濾器的安全操作規(guī)程

籃式過濾器經過一段時間運轉后，入出口壓差大于0.14MPa,說明濾網堵塞，

需要進行更新濾網，操作如下：

⑴穿戴好勞動防護用品。

⑵停止籃式過濾器前后泵的運行，關閉籃式過濾器入出口閥。

⑶打開籃式過濾器上蓋,取下濾網袋。換上新的濾網袋扣上上蓋。在更換時應

把濾網袋中的膠盡可能回收，做到節(jié)約，并把廢濾網袋放在指定的容器內集中存放，

統(tǒng)一處理。

⑷打開籃式過濾器入出口閥，啟動進料和送出泵。

⑸若是兩臺籃式過濾器切換運用則不需要停車，只需要將備用臺入出口閥打

開關閉原運轉臺后更換濾網袋，上好差，備用。

2.2.6點燃火炬的安全操作規(guī)程

⑴準備工作和安全檢查：

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①生產中排放的可燃性氣體送至火炬燒掉。

②勿將含有氧氣的容器連通火炬，如有氧氣和乙烯溢出到為火炬，火焰將會擴

散擴大到容器引起爆炸。

③假如脫泡槽失去氮封時，空氣進入脫泡槽會形成潛在的爆炸氣，假如確認脫

泡槽失去氮封，應立刻關閉通往火炬的液化石油氣，以便火炬熄滅。在火炬重新點

燃前首先對脫泡槽進行氮氣置換，打開XC-6051和捕集器入口閥，把脫泡槽氮氣

閥（HIC-6（X）2）打開數(shù)分鐘后，關閉XC-6051,打開通往火炬驅氣閥。

④對火炬底部的氮氣驅氣必需一直進行，以防空氣進入火炬系統(tǒng)。

⑤火炬系統(tǒng)全部液化石油氣和空氣管線上的閥門處于關閉狀態(tài)。

⑵點燃火炬引式噴嘴的安全操作規(guī)程：

①把火炬鼓風機（BL-1054）切到自動，并開慢速。

②打開液化石油氣瓶上針型閥，打開液化石油氣到火炬入口閥，打開過濾器后

倒空閥，排水后關閉。打開空氣過濾器前空氣入口閥，打開過濾器后倒空閥，排水

后關閉。

③打開通往火炬引式噴嘴的兩個液化石油氣和空氣混合氣手閥。

④打開火花室前液化石油氣入口閥，打開壓力表閥：用液化石油氣減壓閥將壓

力調整在0.IMPao

⑤打開火花室前空氣入口閥，將空氣壓力調在0.IMPa。

⑥通知電工要電。

⑦按點火器按鈕，不要按著不動，要快速按動和松下，兩個引式噴嘴應逐個點

燃。

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⑧確認兩個引式噴嘴被點燃后，確認打開火炬頂部的液化石油氣閥，關閉火花

室前空氣閥、液化石油氣閥。

⑨假如引式噴嘴未被點燃，可重復點燃。

2.2.7循環(huán)泵（PU-1XXX）的開停車安全操作規(guī)程

循環(huán)泵是生產裝置中非常重要的裝備，它能處于良好的運行是確保生產任務

完成關鍵，操作如下：

⑴反應器系統(tǒng)檢查，確認裝備安裝良好，地腳螺栓齊全，系統(tǒng)試壓漏合格。

⑵確認密封系統(tǒng)正常，壓力在7.35~8.05MPa之間。

⑶打開各儀表檢測點閥門。

⑷啟動PUXXX6A，檢查PDI-6016、PDI-6017指示正常,FIA-6016-FIA-6027

不報警，流量，流量正常。

⑸檢查油液位在1/2處（二處卜

⑹齒輪箱通冷卻水，水量掌握>（）.9m3/小時。增速箱通冷卻水，水量掌握〉

0.9m3/小時。

⑺手動盤車，直至輕松自如，罩上安全罩。

⑻確認XC-6063開，確認PU-1XXX已送電,解除PU-1XXX鎖停按鈕，將由

計算機操作。

⑼運轉循環(huán)泵時應留意：

（10）啟動前，確認XC-6063開，啟動正常后，關閉XC-6063o

（11）啟動后若PDI-6015>0.98MPa,掌握室應立刻打開XC-6063,停泵查找原

因。

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?啟動時若現(xiàn)場檢查有異樣，現(xiàn)場人員應立刻停機。

2.2.8反應器壓料操作步驟

⑴反應結束后計算機提示“調ADDSIVE確認，然后切自動調ADDSIVE模

塊，將光標移至“0”（無添加劑），或“1”（有添加劑）處切自動。計算機提示“等候

反應器壓力到最小”。

⑵調VL-XXX8畫面，反應器放料由掌握室人員手動開HIC-6001放料。放料

過程中應留意放料閥的開度、PI-6012壓力、管道震驚情況和火炬燃燒情況防止火

炬冒黑煙。

⑶若有添加劑，開VL-XXX5底閥，啟動PU-6015參加添加劑。

⑷調反應器畫面，當PIC-6001A（PV）為“0"（PREC設定值）后，關閉放料

結束。

⑸調VL-XXX8畫面，放料完畢15分鐘后計算機提示“調XC-6052，確認，然

后切自動。

⑹確認可能向包裝送料后.調XC-6052模塊，將其放在開的位置切自動。

2.2.9反應器洗釜操作

（DVL-XXX2參加6000Kg工藝水。

⑵當反應器排空后，用PU-XXX2將VL-XXX2中的水參加至RX-IXXX中。

⑶調整TIC-6007,使夾套水系統(tǒng)全冷。

⑷開XC-6063,啟動PU-1XXX、關XC-6063,運轉1小時后停PU-IXXXo

⑸依據(jù)生產布置若連續(xù)生產，則排生產。若停車半天以上，則排空后再重復洗

釜一次后停PU-1XXX。為削減水資源鋪張洗釜完畢后關閉TIC-6007,但要留意夾

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套水溫度，若超出65c應按時降溫至40℃o

⑹當脫泡槽中物料過空后，反應器第一次洗釜水經E料閥壓入脫泡槽中，經鼓

式過濾器排入至待檢槽及排放槽以用于產品調制。（一般洗釜水排至VL-1023中）

2.2.10反應器洗釜水回用的操作

⑴在成品調制時計算參加水量后，優(yōu)先運用待檢槽及排放槽中的洗釜水。參加

的洗釜水量以成品槽的液位顯示為準。

⑵若洗釜水存放3個月以上而未運用完時不再用于調制成品，則布置排入均

衡池或做它用。

2.2.11脫泡槽（VL-XXX8）清掃安全操作規(guī)程

脫泡槽由于運行一段時間后內壁結皮比擬嚴峻，為保證產品質量和系統(tǒng)的正

常運行，需要定期進行清掃。清掃應做如下工作：

⑴清掃前：

①脫泡槽過完料倒空潔凈后，參加洗釜水沖洗VL-XXX8,并排水至待檢槽以

用于產品調制（同反應器洗釜操作卜

②熄滅火炬。

③關XC-6053o

④打開VL-XXX8人孔、上下蓋，在頂部人孔應安裝防爆風機進行空氣置換或

通入壓縮空氣置換，并取樣分析容器內的氧含量、可燃氣體含量，斷開與槽相連氮

氣閥門，辦理入罐手續(xù)，落實監(jiān)護人員。

⑤進入脫泡槽內部運用的照明燈應運用安全照明。

⑥進人進行內壁清掃。

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⑵清掃后：

①檢查并確認VL-XXX8內全部工具、雜物已清理潔凈，扣好并把緊人孔、上

下蓋。

②對VL-XXX8和VL-XXX1進行氮氣置換。

③確認脫泡槽和捕集器氮封完成后點燃火炬。

2.3裝備切換安全操作規(guī)程

2.3.1PU-XXX4A、B的切換

⑴檢查確認備用臺裝備壓力表、油液位正常。

⑵現(xiàn)場確認裝備已送電。

⑶通知掌握室在用臺裝備停止運轉，現(xiàn)場人員關閉裝備出口閥。

⑷現(xiàn)場人員將備用裝備出口閥打開，將開關處于自動狀態(tài)。

⑸通知掌握室啟動裝備,觀看運轉聲響有無異樣，壓力、溫度是否正常。

2.3.2PU-XXX1B,C的切換

⑴檢查確認備用臺裝備壓力表、油液位正常。

⑵現(xiàn)場確認裝備已送電。

⑶通知掌握室在用臺裝備停止運轉，現(xiàn)場人員關閉裝備出口閥。

⑷現(xiàn)場人員將備用裝售出口閥打開，將開關處于自動狀態(tài)。

⑸通知掌握室啟動裝備，觀看運轉聲響有無異樣，壓力、溫度是否正常。

⑹檢查油泵的運行是否正常。

2.3.3離心泵的切換

⑴檢查備用臺裝備壓力，潤滑正常。

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⑵確認備用臺裝備已送電。

⑶打開備用泵的入口閥，排氣后啟動備用泵，開出口泵。

⑷確認運行無誤方可處理停下的泵。

⑸備用臺運行無問題時關運行臺出口閥，停泵，關壓力表閥，關入口閥。

2.4行吊安全操作規(guī)程

2.4.1須經考試合格，持有操作證者方能獨立操作，未經操作證不得單獨操作。

2.4.2每次起吊前，應空載試吊，檢查機械運轉是否正常，如有異樣必需查明

原因，待修復后啟用。

2.4.3運用前認真查看鋼絲繩、吊鉤等部件是否完好。

2.4.4作業(yè)時吊鉤底下嚴禁站人，操應禁止無關人員進入工作區(qū)。

2.4.5操必需集中思想與伙伴人員親密協(xié)作，在確保安全狀況下起吊，作業(yè)時

嚴禁談笑嬉