焊接技術(shù)復(fù)習題課件

焊接技術(shù)復(fù)習題PPT課件歡迎各位同學參加焊接技術(shù)復(fù)習課程。本課件專為機電、材料等相關(guān)專業(yè)學生設(shè)計，旨在幫助大家系統(tǒng)復(fù)習焊接技術(shù)的核心知識點，為即將到來的考試做好充分準備。我們將從焊接基礎(chǔ)知識開始，逐步深入到各類焊接工藝、材料焊接性、焊接缺陷及檢測方法等多個方面，并提供大量練習題和案例分析，幫助大家鞏固所學知識。希望通過這次復(fù)習，同學們能夠全面掌握焊接技術(shù)的理論與實踐知識，在考試中取得優(yōu)異成績！一、焊接基礎(chǔ)知識概述焊接的定義焊接是利用熱能、壓力或兩者共同作用，使工件接合面形成原子間結(jié)合的一種連接技術(shù)。它是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的制造工藝，廣泛應(yīng)用于船舶、航空航天、汽車、建筑等領(lǐng)域。焊接的分類按熱源分類：電弧焊、氣焊、電阻焊、激光焊等按工藝分類：熔焊、壓焊、釬焊按自動化程度：手工焊、半自動焊、自動焊、機器人焊接焊接技術(shù)在當今工業(yè)發(fā)展中扮演著至關(guān)重要的角色，隨著科技進步，現(xiàn)代焊接技術(shù)已發(fā)展出多種高效、高質(zhì)量的焊接方法，能夠滿足不同工業(yè)領(lǐng)域的特殊需求。焊接基本方法分類熔焊通過熱源使焊接區(qū)域金屬熔化，冷卻后形成焊縫。典型工藝有電弧焊、氣焊、激光焊等。廣泛應(yīng)用于造船、橋梁、壓力容器等結(jié)構(gòu)制造。壓焊通過壓力使焊件接觸面產(chǎn)生塑性變形并結(jié)合。典型工藝有電阻點焊、摩擦焊、冷壓焊等。常見于汽車車身、管道連接等場合。釬焊利用熔點低于母材的金屬材料（釬料）在焊件之間形成連接。分為軟釬焊和硬釬焊。廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品、熱交換器等精密連接。每種焊接方法都有其特定的應(yīng)用場景和技術(shù)特點。選擇合適的焊接方法需考慮材料特性、接頭要求、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟因素等多方面因素。在實際工業(yè)生產(chǎn)中，常常需要綜合運用多種焊接方法來滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。熔焊基礎(chǔ)原理熔池形成熔池是焊接過程中形成的液態(tài)金屬區(qū)域，其大小、形狀和流動性對焊縫質(zhì)量有直接影響。熔池內(nèi)存在復(fù)雜的物理化學反應(yīng)，包括金屬熔化、合金元素遷移和氣體溶解等過程。熱輸入概念熱輸入是指單位長度焊縫所接收的熱量，通常以焊接電流、電壓和焊接速度計算。適當?shù)臒彷斎氪_保完全熔合，過大或過小都會導致焊接缺陷。金屬熔化過程金屬熔化是一個吸熱過程，需克服原子間結(jié)合力。在熔化過程中，金屬晶格結(jié)構(gòu)被破壞，原子獲得更大的運動自由度，形成液態(tài)金屬。熔焊過程中，熱量分布不均勻?qū)е履覆脑谌鄢刂車纬蓽囟忍荻?，這會引起金屬組織變化和熱應(yīng)力，是焊接變形和殘余應(yīng)力的主要原因。掌握熔焊原理對于控制焊接質(zhì)量和預(yù)防焊接缺陷具有重要意義。壓焊基本原理1表面清潔去除氧化膜和雜質(zhì)，保證金屬原子之間直接接觸的可能性2塑性變形通過外力使接觸表面產(chǎn)生塑性變形，增大接觸面積，破壞表面氧化層3原子擴散在壓力和溫度作用下，界面原子相互擴散，形成冶金結(jié)合4完全結(jié)合界面完全消失，形成強度接近或等同于母材的連接壓焊技術(shù)利用壓力而非熔化來實現(xiàn)材料的連接，避免了熔化焊接中可能出現(xiàn)的熱影響區(qū)問題。典型的壓焊工藝包括電阻點焊、電阻對焊、摩擦焊、爆炸焊接等。其中電阻焊在汽車制造業(yè)應(yīng)用最為廣泛，每輛汽車車身通常含有數(shù)千個焊點。壓焊的優(yōu)勢在于能夠連接一些熔焊困難的材料，如鋁合金與鋼的異種材料連接，同時焊接變形小，生產(chǎn)效率高。釬焊原理與流程預(yù)熱將工件加熱至適當溫度，清除表面油污和氧化物涂敷助焊劑助焊劑能溶解表面氧化物，降低釬料表面張力加熱至釬料熔點釬料熔化但母材不熔化，釬料通過毛細作用充滿接縫冷卻與擴散釬料凝固，形成擴散過渡層，實現(xiàn)冶金結(jié)合釬焊是利用比母材熔點低的釬料作為填充材料，在填縫過程中母材不熔化的一種連接方法。根據(jù)釬料熔點的不同，可分為軟釬焊（＜450℃）和硬釬焊（＞450℃）。釬焊接頭的強度主要取決于擴散界面的形成質(zhì)量和釬料本身的強度。溫度控制是釬焊成功的關(guān)鍵因素，過高的溫度會導致釬料過度流動和母材損傷，而溫度不足則會導致潤濕不良和接頭強度降低。常用焊接設(shè)備分類弧焊設(shè)備包括手工電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊等設(shè)備，利用電弧熱源進行焊接，特點是適應(yīng)性強，應(yīng)用廣泛。氣焊設(shè)備利用可燃氣體與氧氣混合燃燒產(chǎn)生的火焰作為熱源，設(shè)備簡單，投資小，但熱效率低，生產(chǎn)效率不高。高能束焊接設(shè)備包括激光焊、電子束焊設(shè)備，能量密度高，焊縫窄小，變形小，但設(shè)備昂貴，需要精密控制。選擇合適的焊接設(shè)備需考慮焊接材料、工件形狀、生產(chǎn)批量、焊接位置等多種因素。現(xiàn)代焊接設(shè)備向數(shù)字化、智能化方向發(fā)展，越來越多地融入計算機控制和實時監(jiān)測技術(shù)，以提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率?；『鸽娫捶N類直流電源輸出恒定方向的電流，焊接過程平穩(wěn)，電弧穩(wěn)定性好，適用于大多數(shù)焊接工藝交流電源電流方向周期性變化，具有良好的去磁效應(yīng)，適用于鋁等材料焊接逆變電源采用高頻開關(guān)技術(shù)，體積小、重量輕、效率高，具有良好的控制特性脈沖電源輸出脈沖電流，有利于控制熔滴過渡和熔池凝固，適用于精細焊接弧焊電源的極性對焊接過程有重要影響。正極性（工件連接正極）時，電子從電極流向工件，工件受熱較多，熔深大；負極性時，工件連接負極，電極受熱較多，熔深較小但熔敷率高?，F(xiàn)代焊接電源通常具有多種特性可調(diào)，如恒流特性適用于手工焊接，而陡降特性更適合自動化焊接。電源的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝、材料特性和操作要求進行綜合考慮。手工電弧焊（焊條電弧焊）3000℃+電弧溫度足夠熔化各種工程材料2-5mm典型焊條直徑選擇取決于焊接電流和母材厚度80-250A常用焊接電流范圍與焊條直徑相匹配手工電弧焊是最傳統(tǒng)和應(yīng)用最廣泛的焊接方法之一，其設(shè)備主要包括焊接電源、電纜、焊鉗和焊條。焊條由芯絲和藥皮組成，藥皮在焊接過程中熔化形成氣體保護和熔渣保護，防止熔池氧化。手工電弧焊操作靈活，適應(yīng)性強，可在各種位置進行焊接，特別適合戶外施工和修理工作。但其生產(chǎn)效率較低，焊接質(zhì)量很大程度上取決于焊工的技術(shù)水平，對焊工技能要求較高。氣體保護焊（MIG/MAG/TIG）安全與質(zhì)量穩(wěn)定電弧，低飛濺，高質(zhì)量焊縫保護氣體選擇惰性氣體(MIG/TIG)或活性氣體(MAG)送絲系統(tǒng)連續(xù)供應(yīng)焊絲，保持穩(wěn)定電弧電源系統(tǒng)提供穩(wěn)定電流，維持焊接過程氣體保護焊通過外部供應(yīng)的保護氣體來防止大氣對熔池的污染，主要包括MIG（金屬惰性氣體保護焊）、MAG（金屬活性氣體保護焊）和TIG（鎢極惰性氣體保護焊）。MIG/MAG采用熔化極，焊絲同時作為電極和填充金屬；而TIG采用非熔化鎢極，可選擇是否添加填充金屬。保護氣體的選擇至關(guān)重要：惰性氣體（氬氣、氦氣）適用于對氧化敏感的材料如鋁和不銹鋼；活性氣體（如CO?或混合氣體）成本較低，適用于碳鋼焊接。氣體種類和流量直接影響焊縫形狀、滲透深度和機械性能。二氧化碳氣體保護焊設(shè)備經(jīng)濟性保護氣體成本低，設(shè)備投資適中生產(chǎn)效率熔敷速率高，自動化程度可調(diào)整焊接質(zhì)量良好的熔深，但飛濺較多二氧化碳氣體保護焊是MAG焊的一種，使用CO?作為保護氣體，是最經(jīng)濟的氣體保護焊工藝之一。其典型參數(shù)設(shè)置包括：焊接電流150-350A，電弧電壓18-32V，焊絲直徑0.8-1.6mm，氣體流量15-25L/min。CO?保護焊的主要優(yōu)點是成本低、熔深大、焊接速度快；缺點是飛濺大、焊縫成形較差。通過調(diào)整焊接參數(shù)，特別是采用脈沖電流和添加少量惰性氣體形成混合氣，可以有效改善焊接質(zhì)量。在中厚板的鋼結(jié)構(gòu)焊接中，CO?保護焊是最常用的工藝之一。鎢極氬弧焊（TIG）工作原理TIG焊使用不熔化的鎢電極，在氬氣等惰性氣體保護下產(chǎn)生電弧，熔化母材形成焊縫?？蛇x擇是否添加焊絲作為填充材料。電弧穩(wěn)定，熱輸入可精確控制，適合精密焊接工作。質(zhì)量控制要點鎢極尖端形狀與磨制方法保護氣體純度及流量焊槍角度與運行速度填充焊絲的選擇與添加時機TIG焊具有出色的焊縫質(zhì)量控制能力，焊縫美觀、無飛濺、幾乎無需清理，特別適合薄板、精密零件和外觀要求高的工件焊接。它是鋁合金、不銹鋼、鈦合金等特種材料首選的焊接方法。然而，TIG焊的熔敷率較低，焊接速度慢，生產(chǎn)效率不高，通常用于高質(zhì)量要求的關(guān)鍵部位焊接，而非大批量生產(chǎn)。在特殊場合，可采用熱絲TIG、脈沖TIG等改進工藝提高效率。埋弧焊原理與應(yīng)用焊劑保護焊接過程中，電弧完全隱藏在顆粒狀焊劑層下，焊劑熔化形成保護熔渣，有效隔絕空氣，防止氧化，同時回收部分熱量，提高熱效率。厚板焊接能力埋弧焊可使用大電流（可達2000A），單道焊縫厚度可達20mm，特別適合厚板焊接。多絲埋弧焊更可大幅提高焊接效率和熔敷速率。自動化水平埋弧焊幾乎都采用自動或半自動操作，可與各種機械傳動裝置配合，實現(xiàn)高度自動化，保證焊縫質(zhì)量一致性。埋弧焊主要應(yīng)用于造船、橋梁、壓力容器等厚板平面或旋轉(zhuǎn)對象的焊接，是大型結(jié)構(gòu)焊接的首選工藝。由于電弧被焊劑覆蓋，無需防護面罩，操作環(huán)境較好，但僅適用于平位或水平位置焊接，且不適合短焊縫或復(fù)雜形狀焊接。激光焊與電子束焊激光焊接利用高能量密度激光束作為熱源，可在大氣環(huán)境中操作。具有焊縫窄、熱影響區(qū)小、變形小、速度快等特點。適用于精密零件、薄板以及異種材料的連接。電子束焊接在真空環(huán)境中，加速電子束轟擊工件產(chǎn)生熱量完成焊接。具有極高的能量密度，可實現(xiàn)深熔透焊接，熱影響區(qū)極小。主要用于航空航天、核工業(yè)等高精度要求場合。安全防護高能束焊接存在輻射風險，激光焊需防護眼睛和皮膚免受激光傷害；電子束焊需防護X射線輻射。操作人員必須接受專業(yè)培訓，嚴格遵守安全操作規(guī)程。高能束焊接代表了焊接技術(shù)的高端發(fā)展方向，能夠?qū)崿F(xiàn)傳統(tǒng)焊接方法難以達到的高質(zhì)量和高精度要求。然而，設(shè)備投資高、維護成本大、操作要求高，目前主要應(yīng)用于高附加值產(chǎn)品的制造。隨著技術(shù)發(fā)展和成本降低，其應(yīng)用范圍正在逐步擴大。氣焊與氧乙炔焊溫度(℃)適用材料數(shù)量氣焊是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒產(chǎn)生的高溫火焰作為熱源的焊接方法。氧乙炔焊是最常見的氣焊類型，其火焰溫度可達3200℃，足以熔化大多數(shù)工程金屬。根據(jù)氧氣與乙炔的比例不同，可形成三種基本火焰：中性火焰(O?:C?H?=1:1)、氧化火焰(O?過剩)和還原火焰(C?H?過剩)?；鹧嬲{(diào)節(jié)直接影響焊縫質(zhì)量。中性火焰適用于大多數(shù)鋼材焊接；氧化火焰適合黃銅等材料；還原火焰則適用于鋁、鎂等容易氧化的材料。典型的氣焊焊縫特點是寬而淺，焊縫成形美觀但熱影響區(qū)大，變形較大，生產(chǎn)效率低，現(xiàn)已逐漸被其他高效焊接方法替代。金屬材料焊接性綜述鋼鐵材料碳含量是影響焊接性的關(guān)鍵因素，低碳鋼焊接性好，高碳鋼和合金鋼需采取特殊措施鋁及合金導熱性好，熱裂傾向大，表面氧化膜難去除，焊接較困難銅及合金導熱性極好，熱輸入要求高，易產(chǎn)生氣孔，需良好保護鈦及特種合金活性強，高溫易吸收氣體，需嚴格氣體保護，焊接工藝復(fù)雜材料的焊接性是指材料在特定條件下獲得滿足使用要求的焊接接頭的能力。良好的焊接性表現(xiàn)為：焊接時不產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷；焊后接頭具有良好的力學性能；焊接工藝簡單，操作容易。影響焊接性的主要因素包括：材料的化學成分、物理性能、冶金狀態(tài)以及焊接工藝條件。理解不同材料的焊接特性是選擇合適焊接方法和制定合理焊接工藝參數(shù)的基礎(chǔ)，對確保焊接質(zhì)量至關(guān)重要。碳鋼與低合金鋼焊接性問題碳當量評估CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，CE值越高，焊接性越差預(yù)熱處理CE>0.45時建議預(yù)熱100-200℃，降低冷卻速度，避免馬氏體形成層間溫度控制多層焊接過程中保持適當溫度，避免急冷后熱與熱處理焊后保溫降低殘余應(yīng)力，必要時進行應(yīng)力消除退火碳鋼焊接性隨碳含量增加而降低，主要由于高碳含量導致焊接熱循環(huán)中形成硬而脆的馬氏體組織，引發(fā)冷裂紋。冷裂紋通常在焊后數(shù)小時甚至數(shù)天才出現(xiàn)，常見于熱影響區(qū)，是碳鋼和低合金鋼焊接中最嚴重的問題之一。低合金鋼含有Cr、Ni、Mo等合金元素，這些元素提高了鋼的淬硬性，同時也增加了焊接難度。合理控制焊接熱輸入，采用低氫焊接材料，實施必要的預(yù)熱和后熱處理，是確保高強度低合金鋼焊接質(zhì)量的關(guān)鍵措施。鋁及其合金焊接性1表面氧化膜處理鋁表面易形成致密氧化膜Al?O?，熔點高達2050℃遠高于鋁的660℃，焊前必須徹底清除?？刹捎脵C械清理、化學清洗或焊接時利用交流電反極性破除。2熱裂紋防控鋁合金熱裂傾向大，主要因凝固溫度范圍寬、收縮系數(shù)大、熱傳導快。控制措施包括：選擇合適焊絲成分、控制焊縫形狀、調(diào)整焊接順序、降低約束。3氣孔控制鋁對氫的溶解度隨溫度急劇變化，熔化時溶解氫氣，凝固時析出形成氣孔。預(yù)防措施：焊前徹底清潔、選用干燥焊絲、增強氣體保護、提高焊接速度。4合適焊接方法選擇鋁合金最常用的焊接方法是TIG焊和MIG焊，采用氬氣保護，必要時添加氦氣提高熱輸入。脈沖電弧技術(shù)有助改善焊接質(zhì)量。不同鋁合金的焊接性差異較大：1xxx系純鋁焊接性好；2xxx系硬鋁熱裂敏感性高；5xxx系鋁鎂合金和6xxx系鋁鎂硅合金焊接性較好，廣泛用于焊接結(jié)構(gòu)；7xxx系強度高但焊接性較差。不銹鋼焊接性分析類型特點焊接問題解決方案奧氏體不銹鋼含Cr18-25%，Ni8-20%晶間腐蝕，熱裂低熱輸入，控制碳含量鐵素體不銹鋼含Cr17-27%，Ni極少晶粒粗大，韌性下降預(yù)熱，控制熱輸入馬氏體不銹鋼含Cr12-18%，C>0.1%硬化開裂，脆性預(yù)熱后熱，退火處理雙相不銹鋼奧氏體+鐵素體相平衡破壞控制冷卻速度，填充金屬選擇不銹鋼焊接的關(guān)鍵是保持其耐腐蝕性能。焊接過程中，熱影響區(qū)溫度在500-800℃范圍內(nèi)停留時間過長，會導致鉻與碳結(jié)合形成碳化鉻析出，使晶界附近鉻含量低于12%，失去耐腐蝕性，產(chǎn)生晶間腐蝕。層間溫度控制對不銹鋼焊接至關(guān)重要：奧氏體不銹鋼應(yīng)控制在150℃以下，防止熱裂和晶間腐蝕；鐵素體和馬氏體不銹鋼需保持100-200℃，防止脆性和開裂。正確選擇填充材料也是確保焊接質(zhì)量的重要因素，通常選用比母材略高鎳含量的焊材。銅及合金焊接導熱性挑戰(zhàn)銅的導熱系數(shù)是鋼的8倍左右，熱量迅速擴散，難以局部熔化。解決方法包括：提高熱輸入、采用大功率熱源、預(yù)熱工件（200-300℃）、設(shè)計合理的焊接夾具減少熱散失。選用氦氣作為保護氣體提高熱輸入采用大直徑焊絲增加電流密度控制焊接速度確保足夠熔合氣孔與氧化問題銅在熔融狀態(tài)下極易吸收氫、氧等氣體，凝固時形成氣孔。銅還易與氧反應(yīng)形成氧化亞銅，析出在晶界，導致熱脆性。必須采取強有力的保護措施：焊前徹底清除表面污物和氧化層使用含脫氧元素(Si、Mn、Ti等)的焊材保持良好的氣體保護，必要時背面也進行保護合理控制熔池流動性，避免氣體卷入不同銅合金的焊接性差異較大：純銅焊接性較差；銅鋅合金(黃銅)中鋅元素易蒸發(fā)形成氣孔；銅錫合金(青銅)焊接性較好；鋁青銅和硅青銅由于形成保護性氧化膜，焊接性比純銅好。TIG焊和MIG焊是銅及銅合金最常用的焊接方法，特別厚件可考慮電子束焊接。金屬熔合區(qū)與熱影響區(qū)母材區(qū)未受焊接熱循環(huán)影響的原始材料區(qū)域，保持原有組織結(jié)構(gòu)和性能。在焊接設(shè)計中，通常將母材性能作為基準，評估焊接接頭的質(zhì)量。熱影響區(qū)(HAZ)受焊接熱循環(huán)影響但未熔化的區(qū)域，組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。熱影響區(qū)寬度與熱輸入成正比，通常在幾毫米至數(shù)十毫米之間。鋼材HAZ可能出現(xiàn)粗晶區(qū)、細晶區(qū)、部分相變區(qū)和回火區(qū)，各區(qū)域性能各異。熔合區(qū)母材與焊縫金屬的過渡區(qū)域，熔合不良是主要缺陷風險點。熔合區(qū)的金屬學結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時受母材和焊縫金屬成分影響，往往是裂紋等缺陷的好發(fā)區(qū)域。焊縫金屬區(qū)完全熔化并重新凝固的區(qū)域，由焊接材料和部分母材熔化混合而成。焊縫金屬的結(jié)晶方向與散熱條件密切相關(guān)，柱狀晶往往沿熱流方向生長。焊接接頭的性能主要取決于最薄弱環(huán)節(jié)，而熱影響區(qū)常常是接頭的薄弱區(qū)域。高強度鋼中，熱影響區(qū)軟化問題尤為突出；而在熱處理鋼中，熱影響區(qū)可能出現(xiàn)硬化脆化現(xiàn)象?？刂坪附訜彷斎搿⑦x擇合適的焊接材料和工藝參數(shù)、必要時進行焊后熱處理，是優(yōu)化焊接接頭組織和性能的關(guān)鍵措施。常見焊絲與焊條材料碳鋼焊條低合金鋼焊條不銹鋼焊條實芯焊絲藥芯焊絲其他特種焊材焊條型號表示方法遵循特定標準，如GB/T5117標準中，E43XX表示抗拉強度為430MPa級的焊條，后兩位數(shù)字表示藥皮類型和焊接位置。例如，E4303表示堿性藥皮，適用于全位置焊接。國際上常用的AWS標準也有類似系統(tǒng)，如E7018表示70ksi級強度，1表示全位置，8表示低氫鉀型藥皮。焊接材料選擇原則包括：與母材強度匹配或略高、化學成分相容、滿足工作環(huán)境要求、適合特定焊接工藝、經(jīng)濟合理。對于特殊應(yīng)用，如耐磨、耐腐蝕或高溫環(huán)境，需選用專門的焊接材料。焊材正確儲存和使用前烘干對確保焊接質(zhì)量至關(guān)重要。常用保護氣體分析氬氣(Ar)惰性氣體，密度大，保護效果好。電離電位低，易于引弧，電弧穩(wěn)定。適用于鋁、鎂、銅、不銹鋼等活性金屬焊接。純氬弧較硬，焊縫滲透窄而深，但成形略凸。氦氣(He)惰性氣體，密度小，保護效果較氬氣差但熱傳導好。電弧溫度高，適合厚板和高導熱材料焊接。電離電位高，引弧困難，但焊縫寬而平。價格昂貴，在北美使用較多。二氧化碳(CO?)活性氣體，經(jīng)濟實惠。在高溫下分解釋放氧，會與熔池金屬發(fā)生氧化反應(yīng)。電弧不穩(wěn)定，飛濺大，但熔深好，適合碳鋼和低合金鋼。純CO?焊縫滲透深但寬度不均。混合氣體綜合各種氣體優(yōu)點，如Ar+CO?、Ar+O?、Ar+He等。Ar+1-5%O?可改善電弧穩(wěn)定性和焊縫成形；Ar+5-25%CO?平衡了成本與質(zhì)量；三元混合氣可進一步優(yōu)化特定性能。保護氣體的選擇直接影響焊縫質(zhì)量、外觀和性能。氣體流量也是關(guān)鍵因素：過低無法提供足夠保護，過高則可能導致湍流吸入空氣。典型流量為TIG焊8-15L/min，MIG/MAG焊15-25L/min，具體需根據(jù)焊接位置、環(huán)境條件和焊炬設(shè)計調(diào)整。焊接接頭類型對接接頭兩工件在同一平面內(nèi)對齊連接，承載能力好，可實現(xiàn)100%的接頭效率。適用于承受拉伸和彎曲載荷的結(jié)構(gòu)。根據(jù)板厚不同，可采用方形坡口、V型坡口、U型坡口等。典型參數(shù)：中厚板V型坡口角度60-70°，根部間隙2-3mm。角接接頭兩工件近似90°連接，形成L形。主要承受彎曲載荷，結(jié)構(gòu)剛性好。常用于箱體、容器等結(jié)構(gòu)。焊縫可為一側(cè)或雙側(cè)，厚板需開坡口確保完全熔透。典型參數(shù)：薄板無需坡口，厚板可采用單V或雙V坡口，間隙控制在1-2mm。T型接頭一工件垂直于另一工件表面連接，形成T形。廣泛用于結(jié)構(gòu)加強和框架制造?？刹捎媒呛富蚯度胧浇宇^設(shè)計。典型參數(shù)：角焊縫尺寸通常為較薄板厚的0.7倍，滿足強度要求同時避免過大熱輸入。此外還有搭接接頭(適合薄板連接)和邊接接頭(用于板邊連接)。接頭類型選擇需考慮載荷類型、工件厚度、焊接方法和裝配要求。工藝參數(shù)設(shè)置要根據(jù)接頭形式調(diào)整：對接接頭焊接電流稍高；角接和T型接頭需控制熱輸入防止燒穿；搭接接頭要注意防止板間隙過大導致熔融不足。焊接接頭坡口形式方形坡口適用于薄板(≤6mm)，無需加工，但要控制間隙(1-3mm)確保焊透V型坡口最常用坡口，適用于中厚板(6-20mm)，標準坡口角度60°，根部留1-3mm間隙X型坡口雙面V型，適合厚板(＞20mm)，減少焊縫金屬量，降低變形，提高效率U型坡口適合厚板，機械加工成本高，但焊縫質(zhì)量好，熱影響小，變形少坡口設(shè)計直接影響接頭強度、焊接效率和成本。合理的坡口設(shè)計應(yīng)考慮：確保足夠的焊透，減少焊縫金屬用量，降低焊接變形，便于焊接操作。坡口角度過小會導致難以熔透和夾渣風險，過大則增加焊材消耗和變形。多層多道焊技術(shù)要點焊縫質(zhì)量細晶粒結(jié)構(gòu)，改善韌性和塑性焊層厚度控制單層不超過母材厚度的1/3，通常3-5mm層間溫度管理低合金鋼控制150-250℃，不銹鋼控制≤150℃層間清理徹底清除焊渣和氧化物，防止夾渣和未熔合多層多道焊是厚板焊接的主要技術(shù)，每層由一道或多道焊縫組成。首道(根部)焊接尤為關(guān)鍵，需控制較小電流確保不燒穿，同時保證充分焊透。后續(xù)層可使用較大電流提高效率，但必須確保與前層良好熔合。焊接順序?qū)刂谱冃沃陵P(guān)重要，常用方法包括：分段退回法、跳焊法、對稱焊接法等。填充層和蓋面層的焊接參數(shù)和操作技巧各不相同，需根據(jù)具體要求調(diào)整。多層多道焊雖然工藝復(fù)雜，但能有效改善焊縫金屬組織，降低殘余應(yīng)力，提高接頭綜合性能。焊縫金屬組織及性能熔池形成熱源使金屬熔化，形成熔池，內(nèi)部存在強烈對流結(jié)晶起始從熔池邊緣母材開始異質(zhì)形核，沿熱流方向生長柱狀晶形成晶粒競爭生長，形成指向焊縫中心的柱狀晶結(jié)構(gòu)固態(tài)相變繼續(xù)冷卻過程中發(fā)生固態(tài)相變，形成最終顯微組織焊縫金屬的凝固過程是一個非平衡快速冷卻過程，組織結(jié)構(gòu)與鑄造金屬類似，但冷卻速度更快。影響焊縫金屬力學性能的主要因素包括：化學成分、冷卻速度、晶粒大小、第二相分布、缺陷狀況等。碳鋼焊縫典型組織包括鐵素體、珠光體、貝氏體和馬氏體等，取決于冷卻速度和化學成分。隨著合金元素的增加和冷卻速度的提高，組織趨向于馬氏體，硬度和強度增加，但塑性和韌性下降。多層焊接中，前面的焊層會在后續(xù)焊接熱循環(huán)中經(jīng)歷回火過程，組織和性能也隨之改變。常見焊接缺陷類型氣孔焊縫中的球形或管狀空洞，由氣體來源（油污、水分、涂層）、金屬過熱或保護不足導致。主要影響疲勞性能和耐腐蝕性。嚴重時導致泄漏。典型氣孔形式包括彌散氣孔、成串氣孔和蟲孔等。裂紋最危險的焊接缺陷，表現(xiàn)為線性斷裂。分為熱裂紋（高溫形成）和冷裂紋（室溫附近形成）。原因包括高約束、不良化學成分、硬化組織形成等。裂紋可能在焊縫內(nèi)部、熔合線或熱影響區(qū)出現(xiàn)。夾渣焊縫中的非金屬夾雜物，主要由未清除的焊渣或氧化物導致。多發(fā)生在多層焊接的層間或焊縫邊緣。降低接頭強度，特別是橫向夾渣更為危險。清理不徹底和操作不當是主要原因。未熔合與未焊透未熔合是焊縫與母材或前道焊縫之間未形成冶金結(jié)合的區(qū)域。未焊透是指對接接頭根部未完全焊透。兩者都顯著降低接頭承載能力，是焊接應(yīng)力集中源，往往導致斷裂失效。其他常見缺陷還包括咬邊（母材邊緣被熔化但未填充）、弧坑裂紋、表面不平（余高過大或凹陷）等。預(yù)防焊接缺陷需從材料選擇、接頭設(shè)計、工藝參數(shù)和操作技能等多方面綜合考慮。裂紋缺陷防控熱裂紋在凝固過程中(>0.7熔點溫度)形成的裂紋，一般沿晶界產(chǎn)生發(fā)生在凝固收縮期間有害元素(S、P)偏析處焊縫形狀(深寬比大)影響凝固應(yīng)力分布約束度過高增加熱裂傾向冷裂紋在室溫附近形成的延時裂紋，主要發(fā)生在熱影響區(qū)多發(fā)生于高強度鋼和高碳當量材料馬氏體組織形成是主要原因焊接殘余氫助推裂紋形成預(yù)防措施基于裂紋形成機理的針對性措施熱裂紋：調(diào)整化學成分，控制S、P含量冷裂紋：預(yù)熱、控制層間溫度、后熱處理合理焊接順序減少約束使用低氫焊接材料和工藝對高強度鋼和低合金鋼，預(yù)熱是防止冷裂紋最有效的措施，通常根據(jù)材料碳當量確定預(yù)熱溫度。預(yù)熱溫度越高，氫擴散速度越快，殘余氫越少；同時降低冷卻速度，減少馬氏體形成。典型預(yù)熱溫度范圍為100-300℃，具體取決于材料和厚度。焊接氣孔與夾渣氣孔成因分析熔池金屬吸收氣體后在凝固時來不及逸出夾渣成因分析非金屬雜質(zhì)被捕獲在焊縫金屬中防治措施從材料、工藝和操作三方面綜合治理氣孔形成的主要來源包括：材料表面水分、油污和銹蝕；保護氣體純度不足或流量不當；焊接材料受潮；焊接參數(shù)不當導致保護不完善。氣孔形態(tài)可分為均勻分布的彌散氣孔、表面的蟲孔和內(nèi)部的成串氣孔等。預(yù)防氣孔的關(guān)鍵措施是：徹底清潔工件表面；焊材使用前烘干；保護氣體純度和流量控制；適當提高焊接速度；避免過高電流導致熔池過熱。夾渣主要發(fā)生在多層多道焊中，由層間清理不徹底引起。危害程度取決于夾渣的大小、形狀、位置和分布，橫向排列的夾渣危害最大。防止夾渣的工藝優(yōu)化建議：每層焊完后徹底清除焊渣和氧化物；選擇易清渣的焊接材料；合理控制焊縫幾何形狀，避免陡峭邊緣；保持適當?shù)暮附咏嵌?，避免熔池前堆積渣；提高焊工操作技能。未焊透與未熔合原因工藝因素未焊透和未熔合是嚴重影響接頭強度的缺陷，兩者常同時出現(xiàn)，但成因略有不同。導致這些缺陷的工藝因素主要包括：焊接電流過小，熱輸入不足焊接速度過快，單位長度熱輸入不足電弧偏斜，能量分布不均坡口設(shè)計不合理，角度過小或根部間隙不當電極直徑過大，不適合根部焊接操作因素與質(zhì)檢方法操作技術(shù)不當也是主要原因，常見問題有：焊槍角度不當，無法充分熔化接頭兩側(cè)電弧擺動幅度或頻率不合適層間清理不徹底影響熔合定位焊過多或過大影響主焊這類缺陷的檢測方法：射線探傷：顯示未焊透為根部黑線超聲波檢測：反射波圖像顯示缺陷位置破壞性試驗：截面金相檢查直觀顯示預(yù)防未焊透和未熔合的關(guān)鍵措施是：合理設(shè)計坡口形式，確保有足夠的可達性；選擇適當?shù)暮附訁?shù)，特別是根部焊的電流和速度；對于厚板，考慮采用雙面焊或墊板焊接；提高焊工技能，確保正確的焊槍角度和運條方法；實施有效的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督。扭曲與變形控制變形產(chǎn)生原因焊接熱循環(huán)導致不均勻膨脹收縮，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起焊件翹曲、角變形、縱向和橫向收縮等多種形式的變形。變形大小受熱輸入、約束條件、材料特性和結(jié)構(gòu)設(shè)計等因素影響。預(yù)防措施合理設(shè)計結(jié)構(gòu)，減少焊接長度和焊縫體積；采用合適的焊接順序，如背對背對稱焊接、跳焊法、分段退回法等；控制熱輸入，選擇低熱輸入工藝；使用固定裝置增加剛性；采用預(yù)變形技術(shù)，預(yù)先以相反方向變形。矯正方法機械矯正：利用壓力使變形工件恢復(fù)原狀，如壓力矯正、輥壓矯正；熱矯正：利用局部加熱和冷卻的不均勻膨脹收縮，如點熱法、線熱法、楔形熱法等；必要時結(jié)合機械力和熱處理的綜合矯正方法。熱輸入分布的控制是減少變形的關(guān)鍵。對于厚板焊接，通常采用多層多道焊，控制單層厚度和寬度；對于薄板，可考慮采用高能量密度焊接方法如激光焊減少總熱輸入；雙面對稱焊縫設(shè)計有助于平衡變形。在實際工程中，常需結(jié)合理論分析和經(jīng)驗數(shù)據(jù)，針對具體結(jié)構(gòu)制定綜合變形控制方案。常用焊接工藝參數(shù)設(shè)置參數(shù)影響調(diào)整建議焊接電流熔深、熔敷率、電弧穩(wěn)定性根據(jù)焊絲直徑、坡口形式選擇電弧電壓焊縫寬度、高度、飛濺與電流相匹配，保持合適弧長焊接速度單位長度熱輸入、焊縫形狀與電流電壓配合，保證熔深極性熔深、熔敷率、熱量分布DCEP適合深熔透，DCEN適合表面堆焊送絲速度熔敷率、焊縫填充與電流電壓速度協(xié)調(diào)氣體流量保護效果、焊縫氧化程度根據(jù)焊接方法和環(huán)境調(diào)整焊接工藝參數(shù)之間存在復(fù)雜的聯(lián)動關(guān)系，需綜合考慮。例如，增加電流會提高熔深和熔敷率，但也會增加熱輸入和變形；提高電壓會增加焊縫寬度但可能降低熔深；提高焊接速度會減少熱輸入和變形，但可能導致未熔合；改變極性會影響熱傳遞方向，從而影響焊縫形態(tài)。參數(shù)設(shè)置應(yīng)基于材料特性、接頭形式、焊接位置和質(zhì)量要求。初始參數(shù)通常來自標準、手冊或經(jīng)驗數(shù)據(jù)，在實際生產(chǎn)前應(yīng)進行工藝試驗驗證和必要調(diào)整?，F(xiàn)代焊接設(shè)備通常提供參數(shù)記憶和程序控制功能，確保參數(shù)的一致性和可重復(fù)性。焊接工藝評定試驗制定評定計劃明確試驗范圍、接頭類型和試樣要求焊接試板在規(guī)定工藝參數(shù)下完成試板焊接試樣采取與檢測按標準要求切取試樣并進行檢測結(jié)果分析與報告綜合檢測結(jié)果判斷工藝是否合格焊接工藝評定()是確認焊接工藝滿足預(yù)期要求的系統(tǒng)性驗證過程，評定通過后形成焊接工藝規(guī)程(PQR)指導生產(chǎn)。評定試驗中，焊接參數(shù)必須嚴格記錄，包括預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接電流、電壓、速度、熱輸入等。根據(jù)不同標準(如GB、ISO、AWS等)，評定試驗可能包括不同類型和數(shù)量的試樣。評定標準通常包括：外觀檢查無明顯缺陷；無損檢測合格，缺陷在允許范圍內(nèi)；力學性能試驗（拉伸、彎曲、沖擊等）滿足要求；必要時進行硬度測試、金相分析和化學成分分析。評定合格的工藝參數(shù)通常有一定的適用范圍，如基本參數(shù)變化±10%內(nèi)，母材厚度在規(guī)定比例范圍內(nèi)等。超出范圍則需重新評定。焊接接頭力學性能檢測拉伸試驗測定焊接接頭抗拉強度，考核接頭是否達到母材強度要求。橫向拉伸試驗斷裂位置反映接頭薄弱區(qū)域；全焊縫拉伸則評估焊縫金屬本身性能。彎曲試驗評價接頭塑性和焊縫完整性。包括正彎、背彎和側(cè)彎，彎曲角度一般要求180°，合格標準為彎曲外表面無裂紋或裂紋長度小于規(guī)定值。沖擊試驗測定材料抵抗動載荷能力，尤其重要對低溫服役和關(guān)鍵結(jié)構(gòu)。V型缺口試樣最常用，測試焊縫金屬和熱影響區(qū)不同位置以確定最薄弱環(huán)節(jié)。疲勞試驗評價接頭在循環(huán)載荷下的性能，檢測焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度，對動載結(jié)構(gòu)尤其重要。焊接接頭力學性能試樣類型取決于評定標準和應(yīng)用要求。橫向拉伸試樣通常為全厚度啞鈴形；彎曲試樣一般為矩形，厚度可能需要減??；沖擊試樣標準尺寸為10×10×55mm，小尺寸試樣需換算吸收能量。試樣的加工和取樣位置需嚴格遵循標準規(guī)定，確保試驗結(jié)果的代表性和可比性。焊接金屬硬度測試方法10-30kg布氏硬度標準載荷下硬質(zhì)合金球壓入的面積比5-100kg洛氏硬度金剛石或鋼球壓痕深度的相對測量0.2-30kg維氏硬度金剛石四棱錐壓痕對角線長度計算0.01-1kg顯微硬度小載荷下測量微區(qū)硬度，精度高不同硬度測試方法適用于不同場景：布氏硬度適合大體積均質(zhì)材料，測量準確但壓痕大；洛氏硬度測試快捷、壓痕小，適合現(xiàn)場測量；維氏硬度適用范圍廣，從很軟到很硬的材料都適用，常用于實驗室；顯微硬度可測量焊縫和熱影響區(qū)的硬度分布，分辨率高，適合評估微觀區(qū)域硬度變化。焊接接頭硬度測試通常沿橫截面進行，測量點包括母材、熱影響區(qū)不同位置和焊縫金屬。淬硬性鋼焊接后，熱影響區(qū)硬度可能顯著高于母材，是潛在的脆性區(qū)域；而對于沉淀硬化型合金，熱影響區(qū)可能出現(xiàn)軟化現(xiàn)象。硬度測試結(jié)果常用于預(yù)估接頭強度、評價冶金狀態(tài)和判斷冷裂傾向。常用無損檢測方法超聲波檢測(UT)利用超聲波在材料中傳播的原理，通過反射波檢測內(nèi)部缺陷。優(yōu)點是可檢測較厚材料，定位精確；缺點是操作技術(shù)要求高，數(shù)據(jù)解釋需經(jīng)驗。適用于厚板對接焊縫和T型接頭檢測。射線檢測(RT)利用X射線或伽馬射線穿透材料，在底片上形成影像。優(yōu)點是提供永久性記錄，直觀顯示缺陷；缺點是輻射危害，對薄板裂紋檢出率低。適合中厚板對接焊縫檢測。磁粉檢測(MT)利用漏磁場吸附磁粉顯示表面及近表面缺陷。優(yōu)點是操作簡單，設(shè)備便攜；缺點是僅適用于鐵磁性材料，深度檢測能力有限。主要用于表面裂紋檢測。滲透檢測(PT)利用滲透液毛細作用顯示表面開口缺陷。優(yōu)點是適用于各種材料，操作簡單；缺點是只能檢測表面缺陷。廣泛用于非鐵磁性材料表面缺陷檢查。無損檢測方法的選擇應(yīng)考慮多種因素：材料類型（磁性/非磁性）、焊接接頭類型（對接/角接/T型等）、可能的缺陷類型（裂紋/氣孔/夾渣等）、檢測位置（現(xiàn)場/工廠）和經(jīng)濟因素。在重要結(jié)構(gòu)中，通常采用多種方法互補使用，以提高缺陷檢出率。超聲波檢測原理與適用范圍基本原理超聲波檢測基于聲波在介質(zhì)中傳播和反射原理。典型工作流程：探頭發(fā)射高頻聲波(通常1-5MHz)進入材料聲波在材料中傳播，遇缺陷或界面反射反射波返回探頭被轉(zhuǎn)換為電信號檢測儀器分析信號，顯示波形圖技術(shù)人員解讀波形判斷缺陷情況檢測方式包括脈沖反射法(最常用)、透射法和共振法等。信號判讀與局限性波形圖解讀需考慮多種因素：波峰高度(反射強度)反映缺陷大小波峰位置(時間延遲)反映缺陷深度波形特征有助判斷缺陷類型局限性主要包括：對薄板和復(fù)雜幾何形狀檢測困難粗糙表面和粗晶材料干擾聲波傳播平行于聲波方向的裂紋難以檢出操作人員技能要求高，解讀主觀性強超聲波檢測特別適用于厚壁結(jié)構(gòu)和難以進行雙面檢查的焊縫，如壓力容器、管道和大型結(jié)構(gòu)件。相比射線檢測，超聲波無輻射危害，可實時顯示結(jié)果，對裂紋類缺陷檢出率高?，F(xiàn)代相控陣超聲波技術(shù)進一步提高了檢測精度和可視化程度，能夠生成缺陷的二維甚至三維圖像，顯著降低判讀難度。射線探傷技術(shù)射線源選擇X射線管(適合薄至中厚材料，能量可調(diào))或伽馬射線源(如Ir-192、Co-60，適合厚材料，能量固定)。選擇取決于材料厚度、構(gòu)件位置和射線穿透能力要求。曝光參數(shù)設(shè)置根據(jù)材料類型和厚度確定電壓(kV)或伽馬源活度，控制曝光時間。標準通常規(guī)定最小底片黑度要求(2.0-4.0)，確保圖像清晰可辨。底片成像與處理射線穿過工件到達底片，缺陷處密度不同導致射線吸收差異，形成明暗對比。底片需在暗室中進行顯影、定影、清洗和干燥處理。圖像解讀與評價經(jīng)驗豐富的人員使用觀片燈，根據(jù)圖像上的陰影判斷缺陷類型、大小和位置，對照標準評定焊縫質(zhì)量等級。射線探傷的缺陷成像原理：焊縫中的氣孔在底片上顯示為圓形或橢圓形黑點；裂紋顯示為細長黑線，常不易發(fā)現(xiàn)；夾渣顯示為不規(guī)則黑色條紋；未熔合和未焊透顯示為明顯的黑線，通常位于焊縫中心或邊緣。安全使用注意事項：嚴格遵守輻射防護規(guī)程；劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)；配備輻射劑量計和防護裝備；定期進行人員健康檢查；設(shè)置明顯警示標志；制定應(yīng)急處理預(yù)案。數(shù)字射線成像(DR)技術(shù)正逐漸取代傳統(tǒng)膠片，具有更高效率、更低輻射劑量和數(shù)字化存檔優(yōu)勢。焊接安全與勞動防護電擊防范焊接電擊事故危害嚴重，防范措施包括：設(shè)備正確接地；使用絕緣良好的電纜和焊鉗；穿戴絕緣手套和絕緣鞋；避免在潮濕環(huán)境焊接；定期檢查設(shè)備絕緣性能；安裝漏電保護器；嚴禁帶電操作和隨意更換焊條?；馂?zāi)防范焊接過程產(chǎn)生的高溫、火花和熔滴易引發(fā)火災(zāi)。預(yù)防措施：清除工作區(qū)域內(nèi)可燃物；難以移動的可燃物應(yīng)用防火布遮蓋；配備足夠的滅火器材；設(shè)置防火監(jiān)護人；焊接前檢查周圍環(huán)境，焊后檢查是否有余火；禁止在易燃易爆環(huán)境焊接。防護裝備配置完整的個人防護裝備包括：焊接面罩（防止電弧輻射傷害眼睛和面部）；防護手套（耐熱、絕緣）；阻燃工作服；安全鞋；護耳器（高噪聲環(huán)境）；呼吸防護裝置（通風不良條件下）。使用前應(yīng)檢查裝備完好性。焊接作業(yè)應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程，建立健全安全生產(chǎn)責任制。焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得資格證書。特殊環(huán)境（如高空、密閉空間、易燃易爆區(qū)域）焊接需辦理特殊作業(yè)許可證，并配備監(jiān)護人員。定期的安全教育和應(yīng)急演練對提高安全意識和應(yīng)對突發(fā)事件能力至關(guān)重要。有害氣體與通風排煙焊接過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)主要來源于焊條藥皮、焊絲涂層、保護氣體和工件表面處理層。不同焊接方法產(chǎn)生的煙塵量差異很大：氣焊和手工電弧焊產(chǎn)生較多煙塵；TIG焊和激光焊相對較少。有害物成分與焊接材料密切相關(guān)，如不銹鋼焊接產(chǎn)生含鉻、鎳的有害物；涂鍍層材料焊接可能產(chǎn)生重金屬煙塵。車間通風標準要求焊接區(qū)域空氣每小時更換次數(shù)不少于6-10次，局部通風排煙裝置風速不低于0.5m/s?，F(xiàn)代焊接車間通常采用綜合通風措施：局部排煙系統(tǒng)（焊接點源捕集）與全面通風系統(tǒng)（保持整體空氣質(zhì)量）相結(jié)合。移動式焊煙凈化器適合小型或臨時作業(yè)場所；固定式大型凈化系統(tǒng)則用于生產(chǎn)車間，通常包括機械過濾、靜電除塵和活性炭吸附等多級處理。典型焊接作業(yè)流程梳理前期準備資料準備（圖紙、規(guī)程）、材料驗證、設(shè)備檢查、坡口加工、裝配與固定焊接實施預(yù)熱、定位焊、主焊過程（根據(jù)）、層間清理與檢查、焊后處理質(zhì)量檢驗外觀檢查、尺寸測量、無損檢測、力學性能試驗（必要時）記錄與文件歸檔焊接記錄、檢測報告、質(zhì)量證明文件整理與存檔焊接質(zhì)量控制點主要集中在關(guān)鍵工序：材料驗收環(huán)節(jié)需核查材料證明書、進行成分驗證；坡口加工質(zhì)量直接影響熔合情況，需控制角度和間隙；裝配階段的對中精度和間隙控制影響焊接變形；焊前預(yù)熱溫度需測量記錄；焊接過程中的電流、電壓、速度等參數(shù)需實時監(jiān)控；多層焊接的層間清理和溫度控制是防止缺陷的關(guān)鍵；焊后熱處理溫度曲線需嚴格遵循工藝要求?，F(xiàn)代焊接生產(chǎn)已廣泛應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)進行過程監(jiān)控與追溯：條碼或RFID標識焊件；焊接電源數(shù)據(jù)實時記錄與分析；焊接機器人程序集中管理；檢測結(jié)果電子化歸檔；全流程質(zhì)量數(shù)據(jù)可追溯。這些措施大大提升了焊接生產(chǎn)效率和質(zhì)量一致性。重點知識回顧練習題（一）焊接基礎(chǔ)知識測試1.焊接是利用（）或（）或兩者共同作用，使接合面形成原子結(jié)合的方法。2.按照工藝分類，焊接可分為（）、（）和（）三大類。3.下列屬于壓焊的是：A.埋弧焊B.電阻點焊C.激光焊D.氬弧焊4.焊接接頭區(qū)域可分為（）、（）、（）和（）四個區(qū)域。5.熔池是指焊接過程中（）的區(qū)域。參考答案1.熱能；壓力2.熔焊；壓焊；釬焊3.B（電阻點焊是典型的壓焊方法，利用電阻熱和壓力實現(xiàn)焊接）4.焊縫金屬區(qū)；熔合區(qū)；熱影響區(qū)；母材區(qū)5.金屬處于液態(tài)這些基礎(chǔ)概念是理解焊接技術(shù)的關(guān)鍵入門知識。焊接的本質(zhì)是在原子尺度上形成冶金結(jié)合，而根據(jù)實現(xiàn)這一結(jié)合的方式不同，可分為不同的焊接類型。熔焊利用熱量使材料熔化再凝固；壓焊利用壓力產(chǎn)生塑性變形和原子擴散；釬焊則利用熔點低于母材的填充金屬在接頭間形成結(jié)合。焊接接頭的組織結(jié)構(gòu)直接決定了接頭性能。其中熱影響區(qū)是最復(fù)雜的區(qū)域，在這里，材料經(jīng)歷了復(fù)雜的熱循環(huán)但未熔化，可能出現(xiàn)組織轉(zhuǎn)變、晶粒粗化或軟化等現(xiàn)象，往往是接頭的薄弱環(huán)節(jié)，需重點關(guān)注。重點知識回顧練習題（二）焊接方法與設(shè)備考查1.手工電弧焊中，焊條的藥皮主要功能有：①穩(wěn)定電?、谏杀Ｗo氣體③形成保護渣④添加合金元素⑤清除雜質(zhì)。正確的是：A.①②③B.②③④C.①③④⑤D.①②③④⑤2.CO?氣體保護焊的主要優(yōu)點是（）。A.飛濺小B.成本低C.適合鋁焊接D.無需氣體3.簡述TIG焊的工作原理及其主要特點。設(shè)備應(yīng)用場景判斷4.下列焊接方法中，最適合用于自動化生產(chǎn)線焊接碳鋼厚板的是：A.手工電弧焊B.埋弧焊C.氣焊D.鎢極氬弧焊5.判斷：激光焊接適用于所有厚度的金屬材料焊接。（）6.試比較MIG焊和MAG焊的區(qū)別及各自適用范圍。參考答案1.D（焊條藥皮具有這五種功能）2.B（CO?保護焊的最大優(yōu)勢是氣體成本低）3.TIG焊使用不熔化的鎢電極，在惰性氣體保護下產(chǎn)生電弧熔化母材。特點：焊縫質(zhì)量高、無飛濺、適合薄板和有色金屬，但效率較低。4.B（埋弧焊適合厚板、自動化程度高、生產(chǎn)效率高）5.錯（激光焊適合薄板和精密焊接，對厚板穿透能力有限）6.MIG焊使用惰性氣體(Ar/He)，適合鋁、銅等活性金屬；MAG焊使用活性氣體(CO?或混合氣)，適合碳鋼和低合金鋼，成本較低。這部分練習題重點考查各種焊接方法的原理、特點及應(yīng)用場景判斷能力。不同焊接方法各有優(yōu)缺點，選擇合適的焊接方法需綜合考慮材料特性、接頭要求、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟因素。例如，TIG焊雖然質(zhì)量好但效率低，適合精密零件；而埋弧焊效率高但僅適用于平位焊接，主要用于大型結(jié)構(gòu)。重點知識回顧練習題（三）材料焊接性考查1.碳鋼焊接性主要取決于（）含量。2.碳當量計算公式中，影響淬硬性最大的元素是：A.碳B.錳C.鎳D.鉬3.鋁合金焊接的主要困難是：①高導熱性②表面氧化膜③熱裂傾向④氫氣溶解度A.①②B.②③C.①③④D.①②③④1缺陷識別4.射線底片上顯示為圓形或橢圓形黑點的缺陷是：A.裂紋B.氣孔C.夾渣D.未熔合5.冷裂紋主要發(fā)生在（）區(qū)域，與（）元素密切相關(guān)。6.簡述未焊透的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。2工藝參數(shù)選擇7.增大焊接電流主要影響焊縫的：A.寬度B.高度C.熔深D.顏色8.V型坡口的標準坡口角度通常為（）度。9.厚板多層焊接時，單層焊道厚度一般不超過（）mm。3參考答案1.碳2.A3.D4.B5.熱影響區(qū)；氫6.原因：電流過小、焊速過快、坡口設(shè)計不合理；預(yù)防：增大電流、降低速度、合理設(shè)計坡口、控制運條技術(shù)7.C8.609.3-54本部分練習題重點考查材料焊接性、缺陷識別與工藝參數(shù)選擇的能力。理解不同材料的焊接特性是選擇合適焊接工藝的基礎(chǔ)；能夠正確識別和分析焊接缺陷是質(zhì)量控制的關(guān)鍵；而對工藝參數(shù)影響的理解則有助于優(yōu)化焊接過程。這些知識在實際焊接操作和質(zhì)量控制中具有直接指導意義。重點知識回顧練習題（四）工藝評定與檢測方法1.焊接工藝評定()的主要目的是（）。2.焊接接頭彎曲試驗的合格標準通常是：A.斷裂強度達到母材的90%B.彎曲角度達到180°無裂紋C.硬度不高于350HVD.沖擊功大于27J3.簡述超聲波探傷和射線探傷在焊縫檢測中各自的優(yōu)缺點。安全知識考核4.焊接電擊事故的主要防范措施不包括：A.設(shè)備接地B.穿絕緣鞋C.增加焊接電流D.安裝漏電保護器5.焊接作業(yè)產(chǎn)生的有害氣體主要包括：①臭氧②氮氧化物③一氧化碳④甲烷A.①②③B.①②④C.②③④D.①②③④6.簡述在密閉空間進行焊接作業(yè)的安全防護措施。參考答案1.驗證焊接工藝滿足預(yù)期要求，形成可靠的焊接工藝規(guī)程2.B3.超聲波探傷：無輻射危害，可檢測厚材料，定位精確，但操作復(fù)雜，結(jié)果解讀需經(jīng)驗；射線探傷：直觀顯示缺陷，有永久記錄，但有輻射危害，對薄型裂紋敏感性低4.C5.A6.密閉空間焊接安全措施：通風換氣設(shè)備；氣體濃度檢測；設(shè)置監(jiān)護人；穿戴完整防護裝備；配備呼吸器；制定應(yīng)急預(yù)案；定時輪換作業(yè)工藝評定是確保焊接質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過系統(tǒng)性試驗驗證焊接工藝的可靠性。各種無損檢測方法在缺陷類型識別上各有側(cè)重，理解其優(yōu)缺點有助于選擇合適的檢測手段。焊接安全知識直接關(guān)系到人身安全和生產(chǎn)安全，必須引起高度重視，特別是特殊環(huán)境下的焊接作業(yè)更需嚴格的安全防護措