電鍍行業(yè)安全、環(huán)保與職業(yè)健康標準化評價規(guī)范

1電鍍行業(yè)安全、環(huán)保與職業(yè)健康標準化評價規(guī)范本文件規(guī)定了電鍍行業(yè)安全、環(huán)境與職業(yè)衛(wèi)生標準化評價的要求、持續(xù)改進以及證實方法。本文件適用于電鍍企業(yè)或電鍍車間開展安全、環(huán)保、職業(yè)健康評價。電鍍園區(qū)、陽極氧化、化學鍍、酸洗、磷化、電泳等評價可參照本文件執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2626呼吸防護自吸過濾式防顆粒物呼吸器GB2890呼吸防護自吸過濾式防毒面具GB2894安全標志及其使用導則GB4351手提式滅火器GB4716點型感溫火災探測器GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB13495.1消防安全標志第1部分：標志GB14443涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術規(guī)定GB14773涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件GB15322.1可燃氣體探測器第1部分：工業(yè)及商業(yè)用途點型可燃氣體探測器GB15322.4可燃氣體探測器第4部分：工業(yè)及商業(yè)用途線型光束可燃氣體探測器GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB15603危險化學品倉庫儲存通則GB15607涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全GB16280線型感溫火災探測器GB16297大氣污染物綜合排放標準GB/T16758排風罩的分類及技術條件GB17167用能單位能源計量器具配備和管理的基本要求GB18597危險廢物貯存污染控制GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準GB/T18664呼吸防護用品的選擇、使用與維護GB21900電鍍污染物排放標準GB/T23466護聽器的選擇指南GB/T24001環(huán)境管理體系要求及使用指南GB/T24789用水單位水計量器具配備和管理通則GB/T29481電氣安全標志GB30077危險化學品單位應急救援物資配備要求GB30871危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范GB36600土壤環(huán)境質量建設用地土壤污染風險管控標準（試行）GB/T38066電鍍污泥處理處置分類GB/T38144眼面部防護應急噴淋和洗眼設備GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范第1部分：總則GB/T43500安全管理體系要求2GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南GB50140建筑滅火器配置設計規(guī)范GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB51348民用建筑電氣設計標準GB55036消防設施通用規(guī)范GB55037建筑防火通用規(guī)范AQ3019電鍍化學品運輸、儲存、使用安全規(guī)程AQ3047化學品作業(yè)場所安全警示標志規(guī)范GA1002劇毒化學品、放射源存放場所治安防范要求GA1511易制爆危險化學品儲存場所治安防范要求GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準HJ298危險廢物鑒別技術規(guī)范HJ855排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范電鍍工業(yè)HJ941企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風險分級方法HJ1276危險廢物識別標志設置技術規(guī)范HJ1306電鍍污染防治可行技術指南HJ1405排污單位污染物排放口監(jiān)測點位設置技術規(guī)范HJ2002電鍍廢水治理工程技術規(guī)范WS721電鍍工藝防塵防毒技術規(guī)范《易制毒化學品管理條例》（國務院令第445號）《危險化學品安全管理條例》（國務院令第591號）《產業(yè)結構調整指導目錄》（國家發(fā)展改革委令第7號）《電鍍行業(yè)清潔生產評價指標體系》（國家發(fā)展和改革委員會公告第25號）《國家鼓勵的工業(yè)節(jié)水工藝、技術和裝備目錄》（工業(yè)和信息化部公告第35號）《易制爆危險化學品治安管理辦法》（公安部令第154號）《重點管控新污染物清單》（生態(tài)環(huán)境部2022年第28號）《國家危險廢物名錄》（生態(tài)環(huán)境部令2024年第36號）《重點用能產品設備能效先進水平、節(jié)能水平和準入水平》（發(fā)改環(huán)資規(guī)〔2024〕127號）3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1新污染物newpollutants指列入國家《重點管控新污染物清單》的物質。3.2手工電鍍生產線handcraftelectroplatingproductionline指完全依賴人工操作、無自動化設備輔助的電鍍生產系統(tǒng)。3.3半自動電鍍生產線semi-automaticelectroplatingproductionline指由機械傳動裝置自動完成部分工序，同時又存在人工干預的電鍍生產系統(tǒng)。4總體要求4.1基本原則4.1.1電鍍企業(yè)按照GB/T45001、GB/T24001、GB/T43500等要求，建立安全、環(huán)境和職業(yè)健康（safetyenvironmentandoccupationalhealth,以下簡稱EHS）的管理方針、目標，落實企業(yè)主體責任。可根據本文件的規(guī)定，結合企業(yè)自身實際，建立相應EHS管理體系。34.1.2電鍍企業(yè)以全生命周期管理為理念，識別與評價EHS管理中各類風險因素，通過實施、審核、評價等方式，最大程度地降低企業(yè)風險。4.2制度建設4.2.1電鍍企業(yè)應按國家、地方有關法律法規(guī)要求，圍繞EHS建立相應的管理制度，包括但不限于：——安全生產規(guī)章制度、工藝操作規(guī)程、危險化學品使用、應急處置、變更申報等制度；——環(huán)保治理設施操作規(guī)程、排污許可、危險廢物管理、環(huán)境信息公開、變更申報等制度；——個人防護用品采購、使用、職業(yè)健康體檢等制度；——員工教育培訓制度；車間的用電管理制度；車間6S管理制度；員工的獎懲制度；消防管理制度；設備設施維修保養(yǎng)制度；——風險隱患排查制度；——警示標志和安全防護管理制度；——各類臺賬管理制度；——應急演練、應急聯動制度；——安全、環(huán)保的資金管理制度。4.2.2電鍍企業(yè)應對管理制度的實施、執(zhí)行情況進行評估，并修改完善。4.3組織架構4.3.1電鍍企業(yè)應建立EHS組織領導機構，配備相應的專職或兼職人員；建立健全從基層班組到管理機構的管理網絡。4.3.2電鍍企業(yè)應明確EHS各機構和人員的職責分工、權力義務，并簽訂落實相關EHS責任書。4.3.3電鍍企業(yè)對EHS機構和人員職責的適應性和履職情況進行定期評估和監(jiān)督考核，優(yōu)化完善職責分工。4.4能力建設4.4.1裝備物資4.4.1.1電鍍企業(yè)應開展安全、環(huán)保、職業(yè)健康風險源識別、辨識，并根據風險評估結果，采取有效的預防措施，配齊相應的應急物資與裝備、個人防護用品、污染防治設施等。4.4.1.2電鍍企業(yè)應當對各類安全防護設施、污染防治設施、應急物資進行定期檢查、檢測、維護保養(yǎng)和更換。4.4.2人員4.4.2.1電鍍企業(yè)應建立、實施和保持員工能力和技能的評估程序，以保證員工的工作能力稱職，并達到EHS行為基本要求，并得到系統(tǒng)培訓和定期評估。4.4.2.2對于企業(yè)內從業(yè)人員，應進行EHS教育培訓，保證從業(yè)人員具備滿足崗位要求的EHS知識，熟悉法律法規(guī)、規(guī)章制度、操作規(guī)程，掌握本崗位的環(huán)境因素、環(huán)保措施、安全操作技能和職業(yè)危害防護技能等，了解事故現場應急處置措施，并根據實際需要，定期進行復訓考核。4.4.2.3對從事特種作業(yè)、特殊設備作業(yè)、專職應急救援等人員，應按照有關規(guī)定，經專門安全作業(yè)培訓、考核合格，取得相應資格后，方可上崗作業(yè)，并定期接受復審。4.4.2.4對新入廠從業(yè)人員，崗前應經過班組、車間、廠三級EHS培訓教育，學習內容應符合國家、行業(yè)、地方等有關規(guī)定。4.4.2.5對于外來人員，應開展必要的EHS安全教育。5設施設備要求5.1生產裝備5.1.1電鍍企業(yè)生產工藝與裝備應符合《產業(yè)結構調整指導目錄》中相關要求，并符合所在地環(huán)境準4入要求；宜選用符合《電鍍行業(yè)清潔生產評價指標體系》中Ⅱ級及以上基準值的生產裝備；應避免使用硝酸退鍍等落后工藝。5.1.2電鍍生產線設備、廢氣治理設備、廢氣收集設施等易發(fā)生火災的設施設備應采用阻燃材料。5.1.3配備金屬回收裝置或工藝，提高金屬利用率。5.1.4電鍍企業(yè)用能設備應符合《重點用能產品設備能效先進水平、節(jié)能水平和準入水平》，用水設備宜選用符合《國家鼓勵的工業(yè)節(jié)水工藝、技術和裝備目錄》等要求；并配備符合GB17167的能源計量器具和符合GB/T24789的用水計量器具。5.1.5電鍍企業(yè)采用手工和半自動生產線的，應經行業(yè)專家認定，并報行業(yè)主管部門備案。5.1.6使用的助劑、絡合劑應不含《重點管控新污染物清單》規(guī)定的物質。5.1.7合理布局電鍍生產設施設備，與墻體保持不低于1.0m的安全距離，生產線周邊1m范圍內不宜堆放與生產無關的物品，以保障安全通道暢通和設施設備維護。5.1.8離心甩干設備應加蓋，設備運動部位應加裝防護罩，以防發(fā)生機械傷害。5.1.9涉及特種設備的，應取得安全合格證，定期檢測、檢驗并在檢測周期內使用。操作人員應持證上崗。5.2消防設施設備5.2.1電鍍企業(yè)防火應符合GB55037相關要求，并按GB55036要求配置消防設施。5.2.2手提式滅火器質量應符合GB4351要求；并按GB50140要求配備。5.2.3消防設施周圍不應擺放任何物品，并應設置警戒線，具體范圍要求如下：——室外消火栓3.0m范圍；——室內消火栓2.0m范圍；——滅火器1.0m范圍；——防火門、安全出口門前1.4m范圍。5.2.4疏散通道應有明顯的疏散逃生標志，并配備指示標志和消防應急燈。5.3電氣設施設備5.3.1配電房設計、配電裝置安裝應符合GB51348等要求。5.3.2配電房應通風良好，室內溫度不得超過40℃,配有防小動物進入措施、安全器具以及各類警示牌。5.3.3線路敷設應安裝阻燃橋架，機械設備線路應安裝阻燃保護管。保護管內導線接頭不應有兩個及以上接頭存在。5.3.4電氣設施設備安裝工程應符合GB50169規(guī)定的要求。5.3.5配電箱應使用符合CCC強制性認證標準的產品，箱體應保持完好無損，周邊不應堆放可燃物。5.3.6配電箱安裝應符合規(guī)范要求，一般箱底離地面1.6m，避免高溫、雨水等；在烘道、烘箱壁體上安裝時，應采取隔熱措施并保持5cm以上間距。5.3.7配電箱內控制開關樁頭不應有積塵和可燃物，各路控制開關應進行命名并編號。5.3.8生產車間內用電線路不得拖地使用，不得私拉亂接，臨時用電應履行審批手續(xù)。5.3.9電氣設備電機應一機一閘，不得一機多閘。5.3.10直流系統(tǒng)重的銅排（銅母排）應滿足負荷需求并安裝絕緣熱縮套；銅排不應出現發(fā)熱發(fā)燙現象，離接地體和正負極保持5cm以上的安全距離，并應定期對連接點結晶進行清理。5.3.11對移動式電器應使用電纜線，電纜線必須四芯線（帶接地線）并配置漏電開關。5.3.12在電鍍槽周邊操作區(qū)、化學品儲存區(qū)等工人可直接接觸的作業(yè)區(qū)域，以及臨時用電設備，應使用電壓≤50VAC/120VDC的安全電源，并配備漏電保護裝置。6環(huán)境管理要求6.1廢水6.1.1電鍍企業(yè)廠區(qū)雨水、生產廢水、生活污水應嚴格分質分流。涉污水、雨水收集和處理設施等重5要涉水治理設施應經有資質的單位設計。6.1.2電鍍車間布局應干濕分離，濕區(qū)應設置10~20cm高的圍堰，并設置應急溢流口，溢流口廢水經專用管道收集后接入廢水綜合池。6.1.3廢水收集管道應布設整齊且采用明溝套明管或架空鋪設；并按廢水類別進行標識，管道材質應滿足防腐、防滲漏、防堵塞等要求。6.1.4手工電鍍生產線鍍件出槽時，在鍍槽上空停留不低于10s，盡量減少鍍件攜帶的鍍液；同時生產過程中應無跑冒滴漏。6.1.5電鍍廢水實行“應分盡分”，并應分類收集、分質處理。涉第一類污染物、含氰廢水、退鍍廢水等應單獨收集。廢水的分類、收集和處理等應符合HJ1306、HJ2002等要求。6.1.6含第一類污染物廢水應在車間或生產設施排放口達到國家GB21900或地方標準后，方可與其他廢水混合處理。6.1.7電鍍車間內清洗廢水（包括拖把池、洗手池以及應急防護清洗等廢水）應接入綜合廢水，不得排入生活污水管網。6.1.8廢氣處理設施產生的廢水，應根據涉及污染物類別，分別接入相應的廢水預處理設施。6.1.9廢水處理站應采用pH值、氧化還原電位（ORP）等設備實現自動調節(jié)控制加藥。6.1.10雨水排水系統(tǒng)應采用明溝，且在排放口安裝pH值、電導率等在線監(jiān)控并設置自動切斷裝置。原則上企業(yè)只設置1個雨水排放口。6.1.11污染雨水應進入電鍍廢水處理系統(tǒng)處理。6.1.12雨水溝內窨井應無污水滲入，應根據大小、數量配置相應的堵水氣囊。6.1.13污水、雨水收集管線、走向、標識標牌等應設置清晰，相應的平面布置圖應上墻。6.1.14雨水排放口、廢水處理設施總排放口、第一類污染物排放口等應設置水樣取樣點位，并具有實時采樣監(jiān)測條件。應安裝pH值、流量計、相關重金屬等在線監(jiān)測設備。6.2廢氣6.2.1電鍍企業(yè)應按照WS721的規(guī)定設置通風裝置，對產生的有毒有害氣體進行分類收集處理；宜采用集氣罩+電鍍線封閉方式收集，集氣罩設計需滿足GB/T16758相關要求。開口、縫隙斷面風速可參考以下：——密閉罩、半密閉罩（無外部氣流干擾的）、密閉空間：0.4m/s~0.6m/s；——半密閉罩（有外部氣流干擾的）：1.2m/s。6.2.2粉塵爆炸危險場所的工程及工藝設計、生產加工、存儲、設備運行與維護必須滿足GB15577要求。6.2.3廢氣應按含氰、含鉻、含酸、含有機、含塵等分類收集處理，并符合HJ1306要求。6.2.4涉揮發(fā)性有機廢氣排放的工序，應在密閉空間或者設備中進行，有機廢氣須經除塵等預處理后，再由吸附或燃燒工藝處理達標后排放。6.2.5廢氣吸收裝置應安裝pH計、ORP計等實現自動控制；廢氣處理設施風機應能實現遠程控制關停。6.2.6排氣筒高度應符合標準規(guī)范要求，在保證安全的前提下，企業(yè)宜優(yōu)化合并排氣筒，減少排氣筒數量，其中：——含氰化物廢氣的排氣筒高度不應低于25m；——其他排氣筒不應低于15m；——無法滿足排氣筒高度規(guī)定，應符合GB21900規(guī)定的相關要求。6.2.7排氣筒上采樣孔及附屬配套采樣平臺等應規(guī)范設置，符合HJ1405要求。6.2.8涉有機廢氣、酸霧等排放的危險廢物貯存場所，應對廢氣進行收集和處理。6.2.9電鍍廢水處理中易產生廢氣的收集池、反應池應加蓋收集，處理達到GB21900、GB16297等標準要求后排放。其中，含氰、含鉻廢水反應池應單獨收集處理。6.3固體廢物6.3.1電鍍企業(yè)產生的固體廢物應按照其廢物屬性進行合理貯存，其中：6——屬于危險廢物的，其貯存場所應符合GB18597相關要求；設圍堰和分區(qū)，地面應防滲；不同重金屬污泥貯存區(qū)需設置互不相連的導流溝，對應導流溝內滲濾液可通過管道排至相應的預處理設施；并按HJ1276進行標識；——屬于一般固體廢物的，貯存場所應滿足GB18599相關要求；——對于未列入《國家危險廢物名錄》，但不排除具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應性的固體廢物；應對照HJ298開展鑒別工作，并按照鑒別結論進行分類管理、處置。6.3.2應按重金屬廢水類型，分別設置污泥濃縮池和污泥脫水設備；脫水污泥按涉重金屬類型分類收集、包裝和貯存。6.3.3鼓勵對電鍍污泥中金屬進行資源化回收利用，處理處置前可按照GB/T38066確定其處理處置方法。6.3.4電鍍企業(yè)應嚴格落實好固體廢物臺賬管理，并按照HJ855做好相關記錄。6.4土壤和地下水6.4.1電鍍企業(yè)應采取有效防滲漏等措施，對存放涉及有毒有害物質的原輔材料、產品及廢渣的場所，應采取防水、防滲漏、防流失等措施。6.4.2屬于土壤污染重點監(jiān)管單位的：——應定期對重點區(qū)域、重點設施開展隱患排查。發(fā)現污染隱患的，應制定整改方案，及時采取技術、管理措施消除隱患；——應定期開展土壤和地下水自行監(jiān)測，重點監(jiān)測存在污染隱患的區(qū)域和設置周邊的土壤、地下水。6.4.3電鍍企業(yè)發(fā)現企業(yè)用地污染物含量超過GB36600中風險管控標準的，應開展詳細調查、風險評估、風險管控、治理與修復等活動。6.4.4電鍍企業(yè)拆除涉及有毒有害物質的生產設施設備、構筑物和污染治理設施的，應事先制定企業(yè)拆除活動污染防治方案，并在拆除活動前報所在行業(yè)、生態(tài)環(huán)境主管部門備案。6.5噪聲6.5.1電鍍企業(yè)優(yōu)先選用振動小、噪聲低的設備，以減少噪聲污染。6.5.2電鍍企業(yè)若出現噪聲超過GB12348標準要求的情形，應采用消聲、隔振等措施降低噪聲。6.6清潔生產6.6.1電鍍企業(yè)應按要求定期開展清潔生產審核6.6.2電鍍企業(yè)持續(xù)提升電鍍設備和工藝技術，提高金屬利用率，減少污染物產生和排放。6.7環(huán)境應急6.7.1電鍍企業(yè)依據HJ941開展環(huán)境風險評估；并按所在地的企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件應急預案編制導則編制突發(fā)環(huán)境事件應急預案和備案。6.7.2電鍍企業(yè)定期舉行應急演練，不斷更新完善應急預案，提升應急能力。6.7.3事故應急池容積應能容納12h～24h的廢水量，現有能力不足的，應及時擴容。事故應急池需建設必要的導液管（溝），使得事故廢水能順利流入應急池內。7安全管理要求7.1化學品管理7.1.1危險化學品管理，應嚴格遵守相關法律法規(guī)要求。其中：——屬于劇毒化學品的，嚴格按照GA1002要求做好防范，落實“五雙”（雙人收發(fā)、記賬、運輸、使用、雙鎖）管理；——屬于易制毒化學品的，嚴格按照《易制毒化學品管理條例》要求做好管理；——屬于易制爆化學品的，嚴格按照《易制爆危險化學品治安管理辦法》、GA1511等要求做好管理；7——屬于其他危險化學品，嚴格按照《危險化學品安全管理條例》要求做好管理。7.1.2電鍍企業(yè)對危險化學品的使用、貯存以及應急物資配備應嚴格按照GB15603、GB30077、GB30871、AQ3019等標準要求。7.1.3涉及甲類、乙類危險化學品的車間、貯存場所應有安全周知卡、安全標識，并應上墻告知；崗位員工應熟悉化學品名稱、特性和預防應急處理措施。7.1.4電鍍添加劑應按鍍種分開定點存放。7.2防火設施管理7.2.1電鍍企業(yè)重點易燃區(qū)（包括電鍍槽風口、周邊隔斷材料以及廠內橫向管道等）應采用阻燃材料；豎向管道井與橫向管道交匯處的橫向管道應安裝阻燃單向閥。7.2.2電鍍企業(yè)生產區(qū)域應設置聯網型的點型火災探測器或線型火災探測器，探測器應符合GB4716、GB16280等標準要求。有條件的增加溫度巡檢裝置等智慧消防系統(tǒng)。7.2.3涉有機氣體或易燃氣體的車間，不得使用鋼瓶罐裝液化氣，并應安裝除靜電裝置、可燃氣體探測器，探測器應符合GB15322.1、GB15322.4要求。7.3車間作業(yè)環(huán)境管理7.3.1車間生產現場環(huán)境衛(wèi)生、整潔、管理有序，應符合以下要求：——無雜物堆放，鍍件規(guī)范存放；合理選用包裝容器，并在附近應配備應急消防器材；——區(qū)域劃分合理；——掛件、鍍件擺放整齊；——消防通道線清晰明顯，寬度符合安全間距；——保持地面干凈、防滲層完好；——光照良好，無損壞燈具；——依法設置的專用危險化學品儲存間；物品儲存規(guī)范。7.3.2配套的保護漆作業(yè)場所應符合GB6514、GB14773、GB14443、GB15607等安全規(guī)程要求。7.3.3配套的保護漆作業(yè)場所內金屬制件，應具有可靠的電氣接地；套管應使用金屬管套不應用塑管。7.3.4配套的保護漆作業(yè)場所應安裝防爆型電氣裝置，照明應使用防爆燈，并安裝防靜電產生的觸摸球。7.3.5應及時清理配套的保護漆作業(yè)場所及相關排氣管內的殘留沉積物，避免發(fā)生火災。7.4廠區(qū)環(huán)境管理7.4.1廠區(qū)廠房建設、消防通道符合法律法規(guī)要求。消防通道不得停車或堵塞。7.4.2廠區(qū)實行道路場地硬化和其他區(qū)域綠化。7.4.3廠區(qū)內應設有明顯的人、車分隔線，并設置限速標牌和警示標牌；機動車輛、電動車、摩托車、自行車，應定位停放。電動車應在專用區(qū)域內存放、充電。7.4.4室內外消防栓應有明顯的漆色標志。7.4.5廠區(qū)內的物品應定位堆放，不能妨礙通道。7.5警示標識標志7.5.1電鍍企業(yè)涉危險化學品、特種設備以及產生嚴重職業(yè)危害的重要作業(yè)崗位，應按照有關規(guī)定設置標識及警示標志；涉化學品的作業(yè)場所應符合AQ3047要求。7.5.2在易發(fā)生事故及安全的場所應設置明顯警示標志，警示標志應符合GB2894、GB/T29481、GB13495.1等要求；必要處應設置聲光、色或聲色結合的緊急警告信號。7.5.3各生產車間門口應設置