2023新能源汽車電池冷卻用釬焊鋁合金板材

新能源汽車電池冷卻用釬焊鋁合金板材II目 次前 言 II1范圍 1規(guī)性用件 1術(shù)和義 14要求 2品類 2學(xué)分 3覆偏差 4寸差 4伸學(xué)能 5突能 6觀量 6覆面識 6試方法 6學(xué)分 6覆偏差 6寸6伸學(xué)能 6突能 7觀量 7檢規(guī)則 7驗驗收 76.2批 76.376.4驗?zāi)?76.576.6驗果判定 8標(biāo)、裝運、存及量明書 87.18裝運和存 9量明書 9附錄 A（料）池卻材寸測量法 10PAGEPAGE10新能源汽車電池冷卻用釬焊鋁合金板材范圍本文件適用于新能源汽車電池冷卻用釬焊鋁合金板材。（GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3199GB/T3246.1GB/T4156GB/T16865GB/T17432GB/T27675鋁及鋁合金復(fù)合板、帶、箔材牌號表示方法GB/T33369釬焊用鋁合金復(fù)合板、帶、箔材下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鋁合金復(fù)合板aluminiumalloycladplate由兩種或兩種以上鋁合金材料經(jīng)軋制復(fù)合后制成的板材。3.2電池冷卻板batterycoolingplate由一塊鋁合金底板和一塊鋁合金流道板組裝和高溫釬焊而成組件。圖1電池冷卻板示意圖3.3電池冷卻底板材batterycoolingbaseplate與電池直接緊密接觸的平整鋁合金單層板或鋁合金復(fù)合板。3.4batterycoolingchannelplate3.5包覆層liner起釬焊作用或有特殊要求的復(fù)合材料的表層。3.6釬焊層brazingliner在復(fù)合材料中起釬焊作用的包覆層。3.7基體matrixalloy在復(fù)合材料中起結(jié)構(gòu)作用或有特殊作用的芯層。3.8包覆率cladratio單個包覆層厚度占復(fù)合材總厚度的百分率，按式（1）計算。式中：F─包覆率，%；

F=???

×100%·········································································(1)t（2）（mm）；h見圖2），（mm）；圖2復(fù)合材截圖示意圖要求電池冷卻板用釬焊鋁合金板材牌號、狀態(tài)、包覆率和尺寸規(guī)格應(yīng)符合表1規(guī)定。表1電池冷卻板用釬焊鋁合金板材的產(chǎn)品分類、牌號和狀態(tài)序號產(chǎn)品名稱牌號強度狀態(tài)包覆率（%）厚度(mm)寬度（mm)長度(mm)1電池冷卻底板3003普通強度0/0.5～2.0200～2000600～30003003MOD1中等強度07072/3003MOD13～133003MOD2高強度0、H24/3003MOD37072/3003MOD23～137072/3003MOD32電池冷卻流道板4343/3003普通強度03～130.5～2.0200～2000600～30004045/30034343/3003MOD1中等強度4045/3003MOD14343/3003MOD1/70724045/3003MOD1/70724343/3003MOD2高強度4045/3003MOD24343/3003MOD34045/3003MOD34343/3003MOD2/70724045/3003MOD2/70724343/3003MOD3/70724045/3003MOD3/7072注1：7072屬于犧牲防腐層，4XXX屬于釬焊層，本表中3XXX在復(fù)合材中屬于芯層。注2：電池冷卻板用釬焊鋁合金板材牌號表示方法應(yīng)符合GB/T27675的規(guī)定。注3：需方要求其他牌號、狀態(tài)、包覆率及尺寸規(guī)格時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、牌號、狀態(tài)、厚度、寬度和標(biāo)準(zhǔn)編號順序表示，標(biāo)記示例如下：130034343O101.5mm、1000mm2000mm（））T/SGZX00610%4343/3003-O1.5×1000×20003003O1000mm2000mm）（）T/SGZX0063003-02.0×1000×2000電池冷卻板材基體和包覆層合金化學(xué)成份應(yīng)符合表2的規(guī)定，其他牌號的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190的規(guī)定。

表2電池冷卻板材用的基體和包覆層合金化學(xué)成份合金牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)％）SiFeCuMnMgZnTi其他Al其他單個其他合計3003≤0.6≤0.70.02-0.201.0-1.5≤0.05≤0.1≤0.05≤0.05≤0.15余量3003MOD1≤0.6≤0.70.4-0.61.0-1.5≤0.05≤0.1≤0.25≤0.05≤0.15余量3003MOD20.5-0.9≤0.70.4-0.61.3-1.8≤0.05≤0.1≤0.25≤0.05≤0.15余量3003MOD30.5-0.9≤0.70.65-1.01.3-1.8≤0.05≤0.1≤0.25≤0.05≤0.15余量43436.8-8.2≤0.8≤0.25≤0.1≤0.05≤0.2≤0.05≤0.05≤0.15余量40459.0-11.0≤0.8≤0.30≤0.05≤0.05≤0.10≤0.20≤0.05≤0.15余量7072Si+Fe≤0.7≤0.10≤0.10≤0.100.8-1.3≤0.05≤0.05≤0.15余量注1：其他指表中未列出或未規(guī)定數(shù)值的元素。注2：鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為100%與所有含量不小于0.010%的元素含量總和的差值，求和前各元素數(shù)值要表示到到0.0X%。注3：需方對合金成分有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。電池冷卻板材包覆率偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3電池冷卻板材包覆率偏差包覆率（%）包覆率允許偏差（%）3.0～6.0±1＞6.0～8.0±1.5＞8.0～13.0±2.04.4

尺寸偏差

注：需方有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。厚度電池冷卻板材厚度偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4電池冷卻板材厚度偏差厚度/mm厚度允許偏差/mm0.50～0.59±0.0150.60～0.79±0.0250.80～1.50±0.0301.51～2.00±0.050注1：求單向偏差（＋或－）時，其值為表中數(shù)值的二倍。注2：需方有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。寬度電池冷卻板材寬度偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5電池冷卻板材寬度偏差寬度/mm寬度允許偏差/mm200-600±1.0＞600-1300±1.5＞1300-2000±2.0注1：要求單向偏差（＋或－）時，其值為表中數(shù)值的二倍。注2：需方有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。長度電池冷卻板材長度偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6電池冷卻板材長度偏差長度/mm長度允許偏差/mm600～1000±2.0＞1000～2000±2.5＞2000～3000±3.0注1：要求單向偏差（＋或－）時，其值為表中數(shù)值的二倍。注2：需方有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。對角線電池冷卻板材對角線偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7電池冷卻板材對角線偏差長度/mm對角線允許差值/mm600～1000≤3長度/mm對角線允許差值/mm＞1000～2000寬度≤1000mm時，≤3寬度＞1000-1500mm，≤4寬度＞1500-2000mm，≤5＞2000～3000寬度≤1500mm時，≤4寬度＞1500-2000mm，≤6注：需方有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。不平度電池冷卻板材不平度應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8電池冷卻板材不平度厚度/mm不平度/mm0.5～1.0≤3＞1.0～2.0≤5注：需方有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。彎曲度電池冷卻板材側(cè)邊彎曲度應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9電池冷卻板材側(cè)邊彎曲度寬度/mm側(cè)邊彎曲度允許偏差/mm200～600長度≤1000mm時，≤1長度＞1000-2000mm時，≤1.5長度＞2000-3000mm時，≤2＞600～1000長度≤1000mm時，≤1長度＞1000-2000mm時，≤1.5長度＞2000-3000mm時，≤2＞1000～2000長度≤1000mm時，≤1.5長度＞1000-2000mm2長度＞2000-3000mm時，≤2.5注：需方有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。毛刺電池冷卻板材邊部應(yīng)無裂邊和明顯毛刺，毛刺高度應(yīng)不大于0.1mm。電池冷卻板材的室溫和釬焊后拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10電池冷卻板材的室溫和釬焊后拉伸力學(xué)性能強度類別牌號狀態(tài)室溫力學(xué)性能釬焊后力學(xué)性能抗拉強度/MPa屈服強度/MPa延伸率/%抗拉強度/MPa屈服強度/MPa延伸率/%普通強度3003O95-135≥35≥2095-135≥35/4343/30034045/3003中等強度3003MOD1O130-150≥45≥20≥140≥45/7072/3003MOD14343/3003MOD14045/3003MOD14343/3003MOD1/70724045/3003MOD1/7072高強度3003MOD2H24180-240≥160≥8≥150≥50/3003MOD37072/3003MOD27072/3003MOD34343/3003MOD24045/3003MOD2O150-180≥50≥204343/3003MOD34045/3003MOD34343/3003MOD2/70724045/3003MOD2/70724343/3003MOD3/70724045/3003MOD3/7072注：需方有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。電池冷卻流道板材的杯突性能應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11電池冷卻流道板材的杯突性能厚度杯突值/mm0.5-0.6≥7.0＞0.6-1.0≥8.0＞1.0-2.0≥9.0注：需方有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。采用油性筆在電池冷卻板復(fù)合材釬焊層表面沿縱向連續(xù)畫線。如果需方有釬焊層面印花標(biāo)識要求，（）化學(xué)成分的檢驗方法按GB/T33369規(guī)定的方法執(zhí)行。電池冷卻板復(fù)合材的包覆率檢驗方法按GB/T3246.1執(zhí)行。尺寸偏差測量方法參照附錄A。室溫拉伸試驗方法按GB/T16865規(guī)定的方法進(jìn)行。取20CM長×5cm寬矩形樣品各3片，垂直懸掛在樣品架上，采用小型N2保護(hù)釬焊爐按600℃×3min模擬釬焊，冷卻后按GB/T16865加工成拉伸試樣，然后按GB/T16865規(guī)定的方法進(jìn)行拉伸試驗。電池冷卻流道板材的杯突性能按GB/T4156規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗。在自然散射光下，目視檢查外觀質(zhì)量。必要時，可借用尺寸測量工具界定缺陷大小，通過修磨測定缺陷深度。（（）組批產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗收，每批產(chǎn)品應(yīng)由同一牌號（或代號）、狀態(tài)和尺寸規(guī)格的產(chǎn)品組成。每批重量不限。計重產(chǎn)品應(yīng)檢斤計重。每批電池冷卻板材應(yīng)按表12檢測項目要求進(jìn)行檢測。表12電池冷卻底板和電池冷卻流道板檢測項目類別是否有包覆層化學(xué)成分尺寸拉伸力學(xué)性能杯突性能外觀質(zhì)量包覆層標(biāo)識電池冷卻底板材否√√√/√/是√√√/√√電池冷卻流道板材是√√√√√√取樣電池冷卻板材取樣應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13電池冷卻板材取樣檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號檢驗方法規(guī)則的章條號化學(xué)成分符合GB/T17432的規(guī)定4.25.1包覆率偏差（電池冷卻板復(fù)合材）3（左、中、右3個位置）進(jìn)行檢驗4.35.2尺寸偏差每個批號取料頭、料尾各2張進(jìn)行檢驗4.45.3力學(xué)性能3（寬度方向左中、右3個位置）進(jìn)行常溫力學(xué)性能檢驗。3（寬度方向3）4.55.4檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號檢驗方法規(guī)則的章條號其他要求應(yīng)符合GB/T16865的規(guī)定杯突性能3（右3個位置）試樣4.65.5外觀質(zhì)量逐張檢驗4.75.6包覆層面標(biāo)識（電池冷卻板復(fù)合材）逐張檢驗4.8/檢驗結(jié)果判定執(zhí)行表14的規(guī)定。表14電池冷卻底板和電池冷卻流道板檢驗結(jié)果判定檢驗項目檢驗結(jié)果判定備注化學(xué)成分任一試樣化學(xué)成分不合格時，判該試樣代表熔次不合格，不能區(qū)分熔次時，判該批不合格包覆率偏差電池冷卻板復(fù)合材任一試樣的包覆率不合格時，判該批產(chǎn)品不合格經(jīng)供需雙方商定，復(fù)合板材允許尺寸偏差尺寸偏差不合格時，判該批產(chǎn)品不合格經(jīng)供需雙方商定，允許供方逐張檢驗，合格者交貨。力學(xué)性能（（包括該不合格試樣代表的那件產(chǎn)品重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判該批（爐）產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗結(jié)果中仍有試樣性能不合格，則判該批（爐）產(chǎn)品不合格。杯突性能任一試樣的杯突性能不合格時