危險危害程度評價（安全評價課件）

安全檢查表評價方法應(yīng)用CONTENTS目錄010203安全檢查表的應(yīng)用背景安全檢查表編制安全檢查表分析04安全檢查表分析案例PART01安全檢查表的應(yīng)用背景1.安全檢查表的應(yīng)用背景應(yīng)用最廣泛最實用的方法1.安全檢查表的應(yīng)用背景安全檢查安全檢查表1.安全檢查表的應(yīng)用背景依據(jù)什么檢查？檢查什么？某公路工程周邊環(huán)境怎么檢查？PART02安全檢查表編制2.安全檢查表編制分析評價對象確定評價依據(jù)分類匯總檢查條款的編制2.安全檢查表編制分析評價對象公路周邊環(huán)境評價確定分析對象，找出其危險點2.安全檢查表編制公路周邊建筑物、公路建筑界限保護作業(yè)活動危險設(shè)施排水設(shè)施、邊坡防護2.安全檢查表編制公路安全保護條例-中華人民共和國國務(wù)院令第593號確定評價依據(jù)《公路排水設(shè)計規(guī)范》（JTGT-D33-2012）《公路路基設(shè)計規(guī)范》（JTGD030-2015）《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2008（2009年7月1日施行）公路周邊建筑物、公路建筑界限保護排水設(shè)施邊坡防護危險設(shè)施2.安全檢查表編制檢查條款的編制序號檢查內(nèi)容依

據(jù)實際情況結(jié)論1①公路建筑控制區(qū)的范圍，從公路用地外緣起向外的距離標(biāo)準(zhǔn)為：國道不少于20米?！豆钒踩Ｗo條例》第十一條、第十三條根據(jù)現(xiàn)場勘察，線路途經(jīng)汶上村、克鳳村等村鎮(zhèn)，部分村莊建筑物構(gòu)筑物距離公路用地外緣小于20米，但由于構(gòu)筑物在公路修建之間已修建，未有擴建行為。符合要求公路安全保護條例公路建筑控制區(qū)的范圍，從公路用地外緣起向外的距離標(biāo)準(zhǔn)為：

（一）國道不少于20米；

（二）省道不少于15米；

（三）縣道不少于10米；

（四）鄉(xiāng)道不少于5米。

屬于高速公路的，公路建筑控制區(qū)的范圍從公路用地外緣起向外的距離標(biāo)準(zhǔn)不少于30米。運營公路周邊環(huán)境影響分析與檢查表簡化、對應(yīng)、歸類2.安全檢查表編制分類匯總01同一檢查項多規(guī)范問題典型問題02同類檢查項目合并問題2.安全檢查表編制分類匯總同一檢查項多規(guī)范問題某生物科技有限公司立體倉庫C項目柔性車間中水車間水池《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2008（2009年7月1日施行）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）（2015年5月1日施行）《危險化學(xué)品安全管理條例》(2011年12月1日起施行)《公路安全保護條例》(2011年7月23日施行）2.安全檢查表編制分類匯總《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2008（2009年7月1日施行）2.安全檢查表編制分類匯總根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）（2015年5月1日施行）2.安全檢查表編制分類匯總《公路安全保護條例》(2011年7月1日施行）第十八條

除按照國家有關(guān)規(guī)定設(shè)立的為車輛補充燃料的場所、設(shè)施外，禁止在下列范圍內(nèi)設(shè)立生產(chǎn)、儲存、銷售易燃、易爆、劇毒、放射性等危險物品的場所、設(shè)施:(一)公路用地外緣起向外100米;(二)公路渡口和中型以上公路橋梁周圍200米;(三)公路隧道上方和洞口外100米。2.安全檢查表編制適應(yīng)性分析逐一使用嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真從嚴(yán)從細(xì)從新分類匯總同一檢查項多規(guī)范問題PART03安全檢查表分析安全檢查表分析逐項進行檢查對照標(biāo)準(zhǔn)評價做出正確回答提出整改意見PART04安全檢查表分析案例安全檢查表分析案例3禁止在公路、公路用地范圍內(nèi)擺攤設(shè)點、堆放物品、傾倒垃圾、設(shè)置障礙、挖溝引水、打場曬糧、種植作物、放養(yǎng)牲畜、采石、取土、采空作業(yè)、焚燒物品、利用公路邊溝排放污物或者進行其他損壞、污染公路和影響公路暢通的行為?！豆钒踩Ｗo條例》第十六條根據(jù)現(xiàn)場勘察，存在公路、公路用地范圍內(nèi)堆放物品行為，未見擺攤設(shè)點、傾倒垃圾、設(shè)置障礙、挖溝引水、打場曬糧、種植作物、放養(yǎng)牲畜、采石、取土、采空作業(yè)、焚燒物品、利用公路邊溝排放污物或者進行其他損壞、污染公路和影響公路暢通的行為。不符合要求公路晾曬行為PART05安全檢查表評價方法應(yīng)用口訣安全檢查表評價方法應(yīng)用口訣確定分析對象，找出其危險點；確定檢查項目，定出具體內(nèi)容；順序編制成表，逐項進行檢查；對照標(biāo)準(zhǔn)評價，做出正確回答；不斷補充完善，提出整改意見。事件樹分析法及應(yīng)用CONTENTS目錄010203事件樹分析法（ETA）的概念事件樹的繪制事件樹的應(yīng)用舉例事件樹分析法，簡稱ETA，是一種歸納推理分析方法，起源于決策樹分析。它是一種按事故發(fā)展的時間順序由初始事件開始推論可能的后果，從而進行危險源辨識的方法。1.事件樹分析法（ETA）的概念初始狀態(tài)最終狀態(tài)宇航核產(chǎn)業(yè)電力化工機械2.事件樹的繪制確定初始事件找出環(huán)節(jié)事件繪制事件樹說明分析結(jié)果2.事件樹的繪制確定初始事件找出環(huán)節(jié)事件繪制事件樹說明分析結(jié)果初始事件：事件樹中在一定條件下造成事故后果的最初原因事件。它可以是系統(tǒng)故障、設(shè)備失效、人員誤操作或工藝過程異常等

2.事件樹的繪制確定初始事件找出環(huán)節(jié)事件繪制事件樹說明分析結(jié)果環(huán)節(jié)事件就是出現(xiàn)在初始事件后一系列可能造成事故后果的其他原因事件2.事件樹的繪制確定初始事件找出環(huán)節(jié)事件繪制事件樹說明分析結(jié)果按照分析的邏輯時序，將事件的結(jié)果按照成功和失敗兩種可能性分析，成功在上，失敗在下，用樹枝代表事件發(fā)展進程，繪制水平樹狀圖，即事件樹圖。2.事件樹的繪制確定初始事件找出環(huán)節(jié)事件繪制事件樹說明分析結(jié)果對繪制后的事件樹進行結(jié)果說明，哪些發(fā)展過程結(jié)果是成功的，哪些過程是失敗。3.事件樹的應(yīng)用舉例已知一個物料輸送系統(tǒng)如圖所示，泵A啟動后物料需要通過閥門B和閥門C才能順利完成系統(tǒng)任務(wù)。要求用ETA方法分析該系統(tǒng)的可靠性，找出系統(tǒng)失敗鏈。3.事件樹的應(yīng)用舉例（1）確定初始事件根據(jù)系統(tǒng)工作程序，我們選取該系統(tǒng)初始狀態(tài)——A泵啟動，為初始事件。啟動信號，A泵啟動3.事件樹的應(yīng)用舉例（2）確定中間環(huán)節(jié)事件。選擇閥門B和閥門C為重要的中間環(huán)節(jié)事件，用閥門正常開啟為成功狀態(tài)，閥門無法開啟為失敗狀態(tài)。啟動信號，A泵啟動3.事件樹的應(yīng)用舉例（3）繪制事件樹啟動信號A正常A故障閥門B正常閥門B故障流量調(diào)節(jié)閥C正常C故障系統(tǒng)狀況正常爆炸事故爆炸事故爆炸事故3.事件樹的應(yīng)用舉例3.事件樹的應(yīng)用舉例導(dǎo)致事故的危險源有泵A失效、閥門B關(guān)閉、流量調(diào)節(jié)閥C不正常。應(yīng)適當(dāng)?shù)剡x定起因事件013.事件樹分析的注意事項邏輯思維要首尾一貫02注意人的不安全因素03預(yù)先危險性分析(PHA)評價應(yīng)用預(yù)先危險性分析（PreliminaryHazardAnalysis,PHA）是在進行某項工程活動（包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素（類別、分布）、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。01.PHA的目的新開發(fā)系統(tǒng)早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險性等級，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周所造成的損失。新的危險物質(zhì)、工具和設(shè)備新的操作方法

預(yù)先危險分析還可提供下述信息：

1、為制（修）定安全工作計劃提供信息；

2、確定安全性工作安排的優(yōu)先順序；

3、確定進行安全性試驗的范圍；

4、確定進一步分析的范圍，特別是為故障樹分析確

定不希望發(fā)生的事件；

5、編寫初始危險分析報告，作為分析結(jié)果的書面記

錄；

6、確定系統(tǒng)或設(shè)備安全要求，編制系統(tǒng)或設(shè)備的性

能及設(shè)計說明書。02.PHA的所需的資料各種設(shè)計方案、系統(tǒng)和分系統(tǒng)部件的設(shè)計圖紙和資料在系統(tǒng)預(yù)期的壽命期內(nèi)，系統(tǒng)各組成部分的活動、功能和工作順序的功能流程圖及有關(guān)資料在預(yù)期的試驗、制造、儲存、修理、使用等活動中與安全要求有關(guān)的背景材料3.PHA的步驟調(diào)查了解要分析的系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過程以及操作條件和周圍環(huán)境系統(tǒng)功能分解調(diào)查、辨識危險因素識別危險轉(zhuǎn)化條件進行危險性分級、確定危險等級制定危險控制措施4.危險性分級等級等級說明事故后果說明Ⅳ災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞的災(zāi)難性事故Ⅲ危險的會造成人員傷亡或系統(tǒng)損壞的，要立即采取措施Ⅱ臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不會造成人員傷亡和系統(tǒng)的損失或降低系統(tǒng)性能，應(yīng)予以排除和控制Ⅰ安全的不會造成人員傷亡和系統(tǒng)的損壞（物質(zhì)損失）危險性評價根據(jù)危險指數(shù)劃分危險等級5.PHA分析結(jié)果展示危險因素觸發(fā)事件發(fā)生條件原因事件事故后果危險等級防范措施LEC作業(yè)條件危險性評價法

LEC評價法，是2位美國安全專家提出的，是對具有潛在危險性作業(yè)環(huán)境中的危險源進行半定量安全評價方法。用于評價操作人員在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性、危害性。LEC--作業(yè)條件危險性評價法D值越大，說明該系統(tǒng)危險性大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調(diào)整到允許范圍內(nèi)。E（人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度）C（一旦發(fā)生事故可能造成的后果）

L（事故發(fā)生的可能性）D=L×E×CLEC--作業(yè)條件危險性評價法L分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預(yù)料0.5很不可能，可以設(shè)想6相當(dāng)可能0.2極不可能3可能，但不經(jīng)常0.1實際不可能1可能性小，完全意外123指標(biāo)量化風(fēng)險事件耦合度事故征兆明顯度監(jiān)測預(yù)警難易度事故可能性指標(biāo)量化4安全預(yù)防難易度10完全可能預(yù)料（1）輸變電工程施工行業(yè)頻繁發(fā)生過的類似事故或事件；（2）在正常輸變電工程施工作業(yè)情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件；（3）輸變電工程施工行業(yè)曾經(jīng)發(fā)生過類似事故或事件，且受施工等條件限制，風(fēng)險事件的發(fā)生缺乏事故征兆，或在現(xiàn)場事故征兆無法進行監(jiān)測，并進行預(yù)警的事件，即該危險事故或事件的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)；

（4）輸變電工程施工行業(yè)內(nèi)曾經(jīng)發(fā)生過類似事故或事件，且在現(xiàn)有的技術(shù)條件下，缺乏對此類事故或事件的預(yù)防和控制措施；（5）憑作業(yè)人員的經(jīng)驗認(rèn)為該事件發(fā)生的可能性較大，但目前沒有發(fā)生；（6）本施工企業(yè)、單位經(jīng)常發(fā)生的類似事故或事件。LEC--作業(yè)條件危險性評價法序號事故發(fā)生的可能性分值人員傷亡、火災(zāi)、設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷、環(huán)境污染職業(yè)健康損害1如果危害事件發(fā)生，即產(chǎn)生最可能和預(yù)期的結(jié)果（100%）頻繁：平均每6個月發(fā)生一次102十分可能（50%）持續(xù)：平均每1年發(fā)生一次63可能（25%）經(jīng)常：平均每1～2年發(fā)生一次34很少的可能性，據(jù)說曾經(jīng)發(fā)生過偶然：3～9年發(fā)生一次15相當(dāng)少但確有可能，多年沒有發(fā)生過很難：10～20年發(fā)生一次0.56百萬分之一的可能性，盡管暴露了許多年，但從來沒有發(fā)生過罕見：幾乎從未發(fā)生過0.1表1可能性（L）基準(zhǔn)值LEC--作業(yè)條件危險性評價法E分?jǐn)?shù)值人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度分?jǐn)?shù)值人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度10連續(xù)暴露2每月一次暴露6每天工作時間內(nèi)暴露1每年幾次暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕見的暴露序號人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度分值人員傷亡、火災(zāi)、設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷、環(huán)境污染職業(yè)健康損害1持續(xù)（每天許多次）暴露期大于2倍的法定極限值102經(jīng)常（大概每天一次）暴露期介于1～2倍法定極限值之間63有時（從每周一次到每月一次）暴露期在法定極限值內(nèi)34偶爾（從每月一次到每年一次）暴露期在正常允許水平和法定極限值之間25很少（據(jù)說曾經(jīng)發(fā)生過）暴露期在正常允許水平內(nèi)16特別少（沒發(fā)生過，但有發(fā)生的可能性）暴露期低于正常允許水平0.5表2暴露率（E）基準(zhǔn)值不能用傷害程度代替，頻繁程度！LEC--作業(yè)條件危險性評價法C分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故可能造成的后果分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故可能造成的后果100大災(zāi)難，許多人死亡，或造成重大財產(chǎn)損失7嚴(yán)重，重傷，或造成較小的財產(chǎn)損失40災(zāi)難，數(shù)人死亡，或造成很大財產(chǎn)損失3重大，致殘，或很小的財產(chǎn)損失15非常嚴(yán)重，一人死亡，或造成一定的財產(chǎn)損失1引人注目，不利于基本的安全衛(wèi)生要求序號事故可能造成后果的嚴(yán)重程度1人員傷亡造成死亡≥3人；或重傷≥10人。設(shè)備損壞造成設(shè)備或財產(chǎn)損失≥1000萬元。生產(chǎn)中斷造成較大以上電力安全事故。環(huán)境污染造成大范圍環(huán)境破壞；造成人員死亡、環(huán)境恢復(fù)困難；嚴(yán)重違反國家環(huán)境保護法律法規(guī)。職業(yè)健康損害造成3～9例無法復(fù)原的嚴(yán)重職業(yè)??；造成9例以上很難治愈的職業(yè)病。表3后果（C）基準(zhǔn)值LEC--作業(yè)條件危險性評價法D=L×E×C分值數(shù)危害程度風(fēng)險級別>>320及其危險，不能繼續(xù)作業(yè)1160～320高度危險，要立即整改270～160顯著危險，需要整改320～70一般危險，需要注意4<<20有危險，可以接受5LEC--作業(yè)條件危險性評價法由評價小組專家共同確定每一危險源的LEC各項分值，然后再以三個分值的乘積來評價作業(yè)條件危險性的大小，即：D=LEC。0序號作業(yè)點/工序/部位危險源名稱LEC=D是否重大危險源備注LECD序號工作任務(wù)作業(yè)步驟（場所/環(huán)節(jié)/部位）危險因素可能導(dǎo)致事故類型作業(yè)條件風(fēng)險評價風(fēng)險等級LECD1進料、投料1.原料送貨車輛進出車間機動車撞傷車輛傷害367126三級2.原料卸貨卸貨時原料袋子滑落砸傷物體打擊367126三級3.原料劃袋子用刀具劃袋子時手部劃傷其他傷害16318四級2行車管理1.主要零部件主梁塑性變形、制動器失效、吊鉤和滑輪組破損、鋼絲繩斷裂等，導(dǎo)致物體墜落。起重傷害3615270二級2.主要防護裝置起升高度限位器、起重量限制器力矩限制器等失效，導(dǎo)致沖頂、超載，或起重機傾翻。起重傷害3615270二級3.吊索具吊索具選配不當(dāng)，或變形、破斷導(dǎo)致吊物高處墜落。起重傷害3615270二級4.行車操作起吊載荷質(zhì)量不確定，系掛位置不當(dāng)，導(dǎo)致被吊物體失穩(wěn)墜落。起重傷害161590三級不能用于評價設(shè)施設(shè)備對象案例分析LEC--作業(yè)條件危險性評價法人工挖孔樁為深孔人工作業(yè)，容易發(fā)生人員傷亡事故，危險較大，符合LEC評價法的適用范圍，因此采用LEC法結(jié)合工程實際，進行作業(yè)條件危險性評價。LEC--作業(yè)條件危險性評價法作業(yè)活動危險源D=LEC風(fēng)險等級LECD人工挖孔作業(yè)高處墜落3671263中毒、窒息1615903物體打擊6631083孔洞坍塌16402402爆破作業(yè)火藥爆炸1315454中毒和窒息137214運輸?shù)跹b鋼筋籠作業(yè)物體打擊1415604澆筑混凝土作業(yè)車輛傷害12365觸電傷害127145高處墜落1315454孔樁通風(fēng)作業(yè)機具傷害12365觸電傷害167424人工挖孔樁作業(yè)危險性分析表危險與可操作性研究（HAZOP）評價應(yīng)用一、危險與可操作性研究的應(yīng)用背景危險與可操作性研究（HazardandOperabilityAnalysis，HAZOP）是以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)，主要針對化工裝置而開發(fā)的一種定性的危險性評價方法。以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)工藝參數(shù)可能出現(xiàn)的偏差偏差出現(xiàn)的原因可能導(dǎo)致的后果提出對策措施HAZOP分析方法與其它分析方法的區(qū)別國外：被公認(rèn)為最佳的工業(yè)實踐方法而被普遍應(yīng)用到石油、化工等行業(yè)。國內(nèi)：政府也在積極倡導(dǎo)采用HAZOP進行工藝安全分析。忽略了與其它危險間的相互影響不能全面找到系統(tǒng)存在的危險適用范圍裝置的新建（初步設(shè)計階段）現(xiàn)有的工藝裝置(在役裝置)技術(shù)和設(shè)施的變更(裝置改造)HAZOP分析方法特別適合于化工領(lǐng)域中具有連續(xù)工藝特點的裝置的分析評價。0二、HAZOP工作程序HAZOP分析形式1、通過系列的研究分析會議對工藝圖紙和操作規(guī)程進行分析。在這個過程中，由各專業(yè)人員組成的研究分析組按照規(guī)定的方式系統(tǒng)地分析偏離設(shè)計工藝條件的偏差。2、分析組由工藝、儀表、工程、設(shè)計等專業(yè)的技術(shù)人員組成。危險分析是一個系統(tǒng)的工程，需要各個專業(yè)、具有不同知識背景的人員組合在一起進行分析。BrainStorming（頭腦風(fēng)暴）分析的基本步驟——

分析的準(zhǔn)備——

完成分析——

編制分析結(jié)果報告1.分析準(zhǔn)備6~8人為宜（1）分析組的組成主席、秘書：應(yīng)具備工業(yè)安全及豐富危害及可操作性分析經(jīng)驗；設(shè)計工程師：熟悉工藝設(shè)計、儀表聯(lián)鎖、設(shè)計規(guī)范；工藝工程師：熟悉裝置流程、生產(chǎn)線；設(shè)備工程師：熟悉裝置設(shè)備、操作；儀表工程師：熟悉儀表設(shè)備性能及操作；安全工程師：了解安全標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、安全管理等；其他專業(yè)人員：電氣工程師、維修工程師、生產(chǎn)調(diào)度等。

這些組成人員分別來自項目業(yè)主、項目設(shè)計單位、項目運行單位、技術(shù)服務(wù)單位等。1.分析準(zhǔn)備（2）確定分析的目的、對象和范圍分析對象通常是由裝置或項目的負(fù)責(zé)人確定的，并得到HAZOP分析組的組織者的幫助。應(yīng)當(dāng)按照正確的方向和既定目標(biāo)開展分析工作，而且要確定應(yīng)當(dāng)考慮到哪些危險后果。1.分析準(zhǔn)備（3）獲取必要的文件資料工藝管道及儀表控制流程圖（PID）工藝流程圖(PFD）平面布置圖/設(shè)備布置圖/區(qū)域劃分圖/報警平面布置圖化學(xué)危險數(shù)據(jù)工藝設(shè)備匯總表/設(shè)備數(shù)據(jù)表安全閥規(guī)格書/界區(qū)條件表/管道表工藝說明及操作規(guī)程、操作步驟及維修計劃儀表索引表/儀表匯總表/儀表規(guī)格書聯(lián)鎖邏輯圖/控制系統(tǒng)原理圖/分程、選擇控制回路圖以前的安全報告其它相關(guān)資料1.分析準(zhǔn)備（4）確定分析計劃在這個階段，最主要的任務(wù)是將資料變成適當(dāng)?shù)谋砀癫M定分析順序。（5）安排會議次數(shù)和時間每張PID圖大概平均需1-2天。每次會議持續(xù)時間不要超過4～6小時（最好安排在上午），而且分析會議應(yīng)連續(xù)舉行。最好把裝置劃分成幾個相對獨立的區(qū)域，每個區(qū)域討論完畢后，會議組作適當(dāng)修整，再進行下一區(qū)域的分析討論。對于大型裝置或工藝過程，可以考慮組成多個分析組同時進行，由某個分析組的組織者擔(dān)任協(xié)調(diào)員，協(xié)調(diào)員首先將過程分成相對獨立的若干部分，然后分配給各個組去完成。2.完成分析將裝置的工藝流程劃分為不同的節(jié)點，通過一系列的引導(dǎo)詞系統(tǒng)地對每一個節(jié)點進行審核，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致偏差的原因，分析可能產(chǎn)生的后果，識別和判斷現(xiàn)有的安全措施是否能夠避免結(jié)果的產(chǎn)生，并針對不足的措施提出相應(yīng)的建議的全過程。得到的結(jié)果為：①偏差的原因、后果、保護裝置、建議措施；②需要更多的資料才能對偏差進行進一步的分析。3.編制分析結(jié)果文件

分析記錄是HAZOP分析的一個重要組成部分，通常HAZOP分析會議以表格形式記錄。0危險與可操作性研究（HAZOP）評價應(yīng)用分析任務(wù)工藝簡介：在該工藝過程中，將磷酸溶液與氨水溶液加入到帶夾套的攪拌反應(yīng)釜中，使磷酸與氨反應(yīng)生成DAP。DAP是無任何危險的產(chǎn)品。所生成的DAP放入一敞開儲槽中。使用HAZOP法對DAP（磷酸氫二銨）反應(yīng)系統(tǒng)的危險情況進行分析。DAP工藝流程簡圖一、劃分節(jié)點節(jié)點：具有確定邊界的設(shè)備（如兩容器之間的管線）單元。①②③④⑤⑥⑦⑧二、分析過程1、選擇節(jié)點并描述設(shè)計意圖（工藝指標(biāo)）2、選擇工藝參數(shù)3、建立偏差4、分析偏差原因、后果5、分析已有保護措施6、提出建議措施7、編制分析結(jié)果文件ⅠⅡⅢHAZOP分析流程圖分析節(jié)點：連接DAP反應(yīng)釜的磷酸統(tǒng)一進料管線設(shè)計工藝指標(biāo)：磷酸以一定流量進入DAP反應(yīng)器工藝參數(shù)：流量偏差：？偏差：是指設(shè)計意圖的偏離。通常用引導(dǎo)詞系統(tǒng)地對每個分析節(jié)點的工藝參數(shù)進行引導(dǎo)發(fā)現(xiàn)的偏離工藝指標(biāo)的情況；偏差的形式通常是“引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)”組合。以分析節(jié)點②連接DAP反應(yīng)釜的磷酸統(tǒng)一進料管線為例①②③④⑤⑥⑦⑧HAZOP分析引導(dǎo)詞及其意義分析節(jié)點：連接DAP反應(yīng)釜的磷酸統(tǒng)一進料管線設(shè)計工藝指標(biāo)：磷酸以一定流量進入DAP反應(yīng)器工藝參數(shù)引導(dǎo)詞偏差流量NONE無流量MORE流量過大LESS流量過大②（1）分析節(jié)點：連接DAP反應(yīng)釜的磷酸統(tǒng)一進料管線（2）設(shè)計工藝指標(biāo)：磷酸以一定流量進入DAP反應(yīng)器（3）工藝參數(shù)：流量（4）偏差：NONE+流量=無流量（5）后果（假設(shè)所有保護措施失效）：①反應(yīng)器中氨過量，導(dǎo)致事故；②未反應(yīng)的氨進入DAP儲槽，結(jié)果是氨從儲槽逸出彌散到封閉的工作區(qū)域；③損失DAP產(chǎn)品。（6）原因：①磷酸儲槽中無原料；②流量指示器/控制器因發(fā)生故障而顯示值偏高。③操作人員將流量控制器設(shè)置過低；④磷酸流量控制閥因故障關(guān)閉；⑤管道堵塞；⑥管道泄漏或破裂。（7）現(xiàn)有安全保護：定期維護閥門B。（8）建議措施：①考慮安裝報警/停車系統(tǒng)；②保證定時檢查和維護閥門B。③考慮使用DAP封閉儲槽，并連接洗滌系統(tǒng)。②三、HAZOP分析結(jié)果注意事項：（1）在分析過程中，應(yīng)當(dāng)把握每個偏差的分析，直至建議措施完成之后再進行下一偏差的分析。（2）對于某一個參數(shù)，可能與好幾個引導(dǎo)詞可與它構(gòu)成有意義的偏差，應(yīng)對該參數(shù)所有的偏差都分析完成后才進入下一個參數(shù)的分析。（3）對于某一個節(jié)點，可能不止一個參數(shù)，應(yīng)在該節(jié)點所有的參數(shù)分析完成之后再進行下一個節(jié)點的分析。HAZOP分析流程圖ⅠⅡⅢ布置任務(wù)請大家繼續(xù)完成DAP生產(chǎn)系統(tǒng)其他節(jié)點的分析，形成完整的危險與可操作性研究分析結(jié)果表。①②③④⑤⑥⑦⑧事故樹分析法案例分析一、案例背景為滿足小島內(nèi)污水處理的需要，擬設(shè)置掛橋壓力污水管線，雙管，管徑400mm，一用一備，通過切換污水泵站閥門井內(nèi)的閥門互為備用，以保證事故情況下污水正常輸送。管線布置隨陸島鏈接橋敷設(shè)，設(shè)計終點處與擬建島內(nèi)壓力污水管線相接。污水流向自島內(nèi)向島外，經(jīng)泄壓后接入現(xiàn)有污水管線，與區(qū)污水處理廠聯(lián)通。需要論證本項目的可行性及安全性。論證項目的可行性及安全性，主要目的是系統(tǒng)分析過海壓力污水管線掛橋及其附屬設(shè)施對橋梁結(jié)構(gòu)安全、橋梁運營安全的影響，從設(shè)計、施工和運營上提出合理可行的安全對策措施，為設(shè)計單位、建設(shè)單位提供決策參考；為主管部門對項目的審批、工程驗收和項目建成投產(chǎn)后的安全監(jiān)督管理提供依據(jù)。二、評價方法選用通過分析相關(guān)文獻，查找歷史類似工程案例，對于本項目采用“壓力污水管線隨某島陸島鏈接橋掛橋敷設(shè)”的方案，應(yīng)特別關(guān)注污水管線泄漏而導(dǎo)致的海洋污染事件。為進一步分析管道泄漏的原因及事故發(fā)生發(fā)展的過程，確定本次分析的頂上事件為掛管管道泄漏事故，選用事故樹分析法，全面系統(tǒng)分析可能導(dǎo)致的管道泄漏的原因，并提出工程設(shè)計、施工及運營的安全防護措施。具體分析過程如下：三、FTA方法應(yīng)用（1）掛管管道泄漏事故樹編制通過系統(tǒng)分析，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，得到管道存在缺陷、閥門泄漏、管道腐蝕穿孔、第三方破壞等原因是造成管道穿孔開裂泄漏事故發(fā)生的直接原因。再找主要原因的直接原因，如管道存在缺陷由設(shè)計缺陷、材質(zhì)缺陷或施工缺陷引起；而設(shè)計缺陷包括：荷載設(shè)計不足、連接方式不當(dāng)、排氣裝置設(shè)計不合理、管材選擇不當(dāng)四個基本事件。梳理事件之間的輸入輸出關(guān)系，用邏輯門將基本事件連接起來，清晰表達(dá)事件之間的因果關(guān)系。掛管管道泄漏事故樹如下圖所示三、FTA方法應(yīng)用（2）掛管管道泄漏事故樹定性分析掛管管道泄漏事故樹定性分析是根據(jù)事故樹求取其最小割集或最小徑集，確定事故發(fā)生的模式、原因及基本事件對頂上事件的影響程度，包括事故樹最小割集和結(jié)構(gòu)重要度求解兩部分，為經(jīng)濟有效地采取預(yù)防對策和控制措施，防止同類事故的發(fā)生提供科學(xué)依據(jù)。三、FTA方法應(yīng)用①事故樹最小割集求解應(yīng)用布爾代數(shù)法，對掛管管道泄漏事故樹進行簡化：T=A1+A2+A3+X16=（B1+B2+B3）+X10B4+（X13+X14+X15）=（X1+X2+X3+X4）+X5X6+（X7+X8+X9）+X10（X11+X12）+（X13+X14+X15）+X16=X1+X2+X3+X4+X7+X8+X9+X13+X14+X15+X5X6+X10X11+X10X12+X16三、FTA方法應(yīng)用經(jīng)過計算，該事故樹的最小割集共有14個，即導(dǎo)致掛管管道泄漏事故的途徑至少有14種,如下表所示：最小割集基本事件最小割集基本事件K1X1K8X13K2X2K9X14K3X3K10X15K4X4K11X16K5X7K12X5X6K6X8K13X10X11K7X9K14X10X12三、FTA方法應(yīng)用②事故樹結(jié)構(gòu)重要度計算根據(jù)以上計算所得最小割集，求出各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度排序為：IΦ（X1）=IΦ（X2）=IΦ（X3）=IΦ（X4）=IΦ（X7）=IΦ（X8）=IΦ（X9）=IΦ（X13）=IΦ（X14）=IΦ（X15）=IΦ（X16）>IΦ（X10）>IΦ（X5）=IΦ（X6）=IΦ（X11）=IΦ（X12）三、FTA方法應(yīng)用③結(jié)論及建議根據(jù)以上分析，管道泄漏事故樹可知，最小割集共有14個，即有14種事故發(fā)生的可能途徑，危險性較大；從結(jié)構(gòu)重要度來看，從掛管自身因素來看，結(jié)構(gòu)重要度居前的分別為X1荷載設(shè)計不足、X2連接方式不恰當(dāng)、X3排氣裝置設(shè)計部合理、X4管材選用不當(dāng)、X7安裝質(zhì)量差、X8焊接質(zhì)量差、X9撞擊擠壓破損、X13人為破壞、X14溫度應(yīng)力作用、X15地震、臺風(fēng)、雷擊影響及X16閥門泄漏等。三、FTA方法應(yīng)用根據(jù)以上分析，可采取措施進一步降低泄漏的風(fēng)險，主要建議如下：（1）吊架及固定支墩對污水管的支撐應(yīng)為柔性支撐，并合理設(shè)計襯墊層，分散固定支墩對管道的外壓，以避免因污水管的溫度變形導(dǎo)致污水管或吊架破壞。（2）在施工過程中制定詳細(xì)保障措施避免管材受損（3）已對掛橋管線及附屬設(shè)計進行防腐設(shè)計，建議在施工過程中強化質(zhì)量管控。（4）為進一步降低人為破壞管線的風(fēng)險，檢修通道兩端已設(shè)置封閉門，防止人為破壞。建議應(yīng)在橋梁兩端，人員可直接觸及管道部分進行封閉防護。事故樹分析法一、事故樹方法適用性事故樹分析法，也稱之為故障樹分析、缺陷樹分析法。其英文為“FaultTreeAnalysis”（FTA）1961年,美國貝爾電話研究所的維森(H.A.Watson)首創(chuàng)了FTA并應(yīng)用于研究民兵式導(dǎo)彈發(fā)射控制系統(tǒng)的安全性評價中,用它來預(yù)測導(dǎo)彈發(fā)射的隨機故障概率。當(dāng)我們特別關(guān)注評價對象某一類事件，想更清晰了解影響因素之間的因果層級及對頂上事件的影響關(guān)系，便可以選用FTA事故樹分析法。什么是FTA事故樹分析方法？二、事故樹定義我們對某一特定的不希望事件（事故），進行演繹分析，尋找所有導(dǎo)致事故發(fā)生的原因事件及其相互間的邏輯關(guān)系，進而找出可能導(dǎo)致頂上事件發(fā)生的各基本事件的組合，為事故預(yù)測預(yù)防提供依據(jù)的方法，稱為FTA法。三、FTA的功用及特點能對導(dǎo)致事故發(fā)生的多種因素及其邏輯關(guān)系作出全面的描述；便于發(fā)現(xiàn)和查明系統(tǒng)內(nèi)固有的或潛在的危險因素，為安全設(shè)計、制定技術(shù)措施及采取安全管理對策提供依據(jù)；對原有或設(shè)計新的工藝流程、機械設(shè)備和操作方法進行安全性評價；可以開闊思路，熟悉生產(chǎn)過程，了解事故發(fā)生的條件便于對已發(fā)生的事件進行調(diào)查和原因分析；有利于對事故發(fā)生的定性定量描述。如何進行事故樹分析？四、事故樹分析的程序（1）熟悉系統(tǒng)。要求全面了解系統(tǒng)的整個情況，包括工作程序、各種重要參數(shù)、作業(yè)情況。必要時畫出工藝流程圖和布置圖。四、事故樹分析的程序（2）調(diào)查事故。要求在過去事故實例、有關(guān)事故統(tǒng)計基礎(chǔ)上，盡量廣泛地調(diào)查所能預(yù)想到的事故。包括分析系統(tǒng)已發(fā)生的事故，也包括未來可能發(fā)的事故，同時也要調(diào)查外單位和同類系統(tǒng)發(fā)生的事故。四、事故樹分析的程序（3）確定頂上事件。在事故調(diào)查的基礎(chǔ)上，選擇后果嚴(yán)重或發(fā)生概率大的事件，或同類企業(yè)曾經(jīng)發(fā)生過的事故等為頂上事件。四、事故樹分析的程序（4）調(diào)查原因事件。調(diào)查與事故有關(guān)的所有原因事件和各種因素，包括設(shè)備故障、機械故障、操作者的失誤、管理和指揮錯誤、環(huán)境因素等等，盡量詳細(xì)查清原因和影響。四、事故樹分析的程序（5）繪制事故樹。根據(jù)上述資料，從頂上事件開始，按照演繹法，運用邏輯推理，一級一級地找出所有直接原因事件，直到最基本的原因事件為止。按照邏輯關(guān)系，用邏輯門連接輸入輸出關(guān)系（即上下層事件），畫出事故樹。四、事故樹分析的程序（6）定性分析。根據(jù)事故樹結(jié)構(gòu)進行化簡，求出事故樹的最小割集和最小徑集，確定個基本事件的結(jié)構(gòu)重要度大小。根據(jù)定性分析的結(jié)論，按輕重緩急分別采取相應(yīng)對策。四、事故樹分析的程序（7）制定安全對策。在對事故樹全面分析之后，必須制定安全措施，防止災(zāi)害發(fā)生。安全措施應(yīng)在充分考慮資金、技術(shù)、可靠性等條件之后，選擇最經(jīng)濟、最合理、最切合實際的對策。JHA工作危害分析法CONTENTS目錄010203JHA基本概念查找危險源JHA風(fēng)險分析步驟詳解01JHA基本概念什么是JHA?工作危害分析（JobHazardAnalysis）是一種安全風(fēng)險分析方法，適合于對作業(yè)活動中存在的風(fēng)險進行分析，制定控制和改進措施，以達(dá)到控制風(fēng)險、減少和杜絕事故的目標(biāo)。JHA把一項作業(yè)分成幾個步驟，識別每個步驟中可能發(fā)生的問題與風(fēng)險，進而找到控制風(fēng)險的措施。目前歐美企業(yè)在安全作業(yè)風(fēng)險評估中使用最普遍的一種分析方法。JHA定義為什么要做JHA?識別已經(jīng)存在的危害識別可能的潛在危害確定整改行動的先后次序消除或降低危害的影響提高員工對危害及其后果的認(rèn)識為什么要做JHA?JHA的價值創(chuàng)造安全的工作環(huán)境減少傷害和事故減少賠償提高生產(chǎn)率保護員工02查找危險源危險源（Hazard):指可能導(dǎo)致傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。危險源即“危險的根源”，有時也稱之為“危害”。第一類是危險的根源：能量和危害物質(zhì)第二類是能量和危險物質(zhì)的約束條件：防護層失效危險源概念作業(yè)過程中常見的危險源高處作業(yè)如何查找一個作業(yè)的危險源？危險不遵守規(guī)章制度不遵守作業(yè)程序不規(guī)范的操作不合格的資質(zhì)不足的安全培訓(xùn)………環(huán)境的(空氣、燈光、溫度、濕度);生物的(病毒、或流行病);化學(xué)的(化學(xué)品、易燃物);物理的(工作平面、物體墜落、鋒利的邊角).心理的(壓力、催促等）人、機、環(huán)、管2.

不安全的條件1.

不安全的行為03JHA風(fēng)險分析步驟詳解JHA分析流程如下：首先，我們需要列出在風(fēng)險區(qū)域內(nèi)的所有作業(yè)活動，選擇其中一項具體的作業(yè)活動，作為分析評價的對象。JHA分析流程如下：其次，我們需要將作業(yè)活動按實際操作過程，分解為若干個具體且相連的工作步驟。JHA分析流程如下：如果作業(yè)流程長，作業(yè)步驟很多，可以按流程將作業(yè)活動分為幾大塊。每一塊為一個大步驟，可以再將大步驟分為幾個小步驟。JHA分析流程如下：第三，識別每個工作步驟地潛在危害因素?？蓮娜?、機、環(huán)、管等方面，分析不安全的作業(yè)行為和不安全的作業(yè)條件。JHA分析流程如下：可能發(fā)生的危害可能性嚴(yán)重程度現(xiàn)有安全措施JHA分析流程如下：第四，用風(fēng)險矩陣法進行風(fēng)險分析。風(fēng)險矩陣R=L×S，其中R是危險性，L是事故發(fā)生的可能性，S是事故后果嚴(yán)重性。每一個危險因素均需判定風(fēng)險等級，以風(fēng)險等級最高的因素作為該步驟的最終風(fēng)險等級。JHA分析流程如下：第五，根據(jù)風(fēng)險分析結(jié)果，制定風(fēng)險分級控制措施，并督促落實，達(dá)到風(fēng)險控制的目的。JHA分析流程如下：第六，定期評審，定期檢驗作業(yè)風(fēng)險管控措施的有效性，及系統(tǒng)風(fēng)險管控整體水平，持續(xù)保證安全生產(chǎn)。JHA工作危害分析法（JHA）評估記錄單位：

崗位：

風(fēng)險點（作業(yè)活動）名稱：No：序號作業(yè)步驟危險有害因素或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評估級別建議新增（改進）措施備注

JHA工作危害分析法的應(yīng)用什么是JHA?工作危害分析（JobHazardAnalysis）是一種安全風(fēng)險分析方法，適合于對作業(yè)活動中存在的風(fēng)險進行分析，制定控制和改進措施，以達(dá)到控制風(fēng)險、減少和杜絕事故的目標(biāo)。JHA把一項作業(yè)分成