TWI現(xiàn)場管理技能訓(xùn)練課程

TWI現(xiàn)場管理技能訓(xùn)練課程TWITrainingWithinIndustry

TWI是美國企業(yè)在二次世界大戰(zhàn)時(shí)期開發(fā)的用于提高制造企業(yè)干部業(yè)績技能的系統(tǒng)培訓(xùn)課程，1950年被引進(jìn)到日本，結(jié)合日本TQM（全面質(zhì)量管理）和JIT（適時(shí)生產(chǎn)）管理模式的發(fā)展，TWI被賦予了更新更豐富的工具和方法，如5S、QC工具、IE、VE等，集日本改善技術(shù)之精髓，是日本產(chǎn)業(yè)界最廣泛采用的經(jīng)典基礎(chǔ)培訓(xùn)課程之一，為日本二次世界大戰(zhàn)后的經(jīng)濟(jì)崛起立下汗馬功勞。2高階層經(jīng)營者（TopManagement）--導(dǎo)航至正確方向（Sailtotherightdirection）現(xiàn)場干部的職責(zé)與作用中階層管理者（MiddleManagement）--做對之事（Dorightthings）基層干部、作業(yè)者（Operator）--把事做對 (Dothingsright)3（1）人員管理提升人員的向心力，維持高昂的士氣（2）作業(yè)管理擬定完善的工作計(jì)劃，執(zhí)行良好的工作方法（3）品質(zhì)管理控制好工作的品質(zhì)，執(zhí)行自主品保，達(dá)到零缺點(diǎn)要求（4）設(shè)備管理正確的操作設(shè)備，維持零故障的生產(chǎn)（5）安全管理維護(hù)人員、產(chǎn)品、顧客的安全，做好必要措施（6）成本管理節(jié)用物料減少浪費(fèi)降低成本現(xiàn)場干部的職責(zé)與作用4一流現(xiàn)場構(gòu)成第一級管理者：忙碌就是在努力工作現(xiàn)象：現(xiàn)場亂糟糟，開會總是遲到套話：我們已經(jīng)夠忙得啦第二級管理者：明白未能給產(chǎn)品增加價(jià)值的都是浪費(fèi)現(xiàn)象：開始用業(yè)務(wù)流程進(jìn)行管理，并懂得管理時(shí)間第三級現(xiàn)象：各環(huán)節(jié)均使用流程圖管理員工：具備多技能操作能力現(xiàn)場：小組經(jīng)常聚會討論改善課題第四級現(xiàn)象：實(shí)際工作效率達(dá)到75%以上設(shè)備：因故障而停線的情況基本消除管理者：天天在研究如何再增加價(jià)值第五級現(xiàn)象：實(shí)際工作效率達(dá)到85%以上，庫存（物料、成品等）是該行業(yè)中最低的員工：新人也能很快跟上運(yùn)營程序，全員主動(dòng)地參與到改善活動(dòng)中我們的現(xiàn)狀如何？現(xiàn)場管理的水準(zhǔn)5內(nèi)部用戶原則用戶供貨單位用戶供貨單位用戶供貨單位不接受不良品不提供不良品不生產(chǎn)不良品工位A工位B工位C物流6二、如何實(shí)施有效的信息傳遞2應(yīng)教給下屬正確的東西，不要教給下屬錯(cuò)誤的東西。

人的大腦對實(shí)詞印象深，對虛詞印象淺，因此，告訴別人“不要什么”，他卻記成“要什么”。

指出一百個(gè)錯(cuò)誤，不如告訴下屬正確的做法，讓他們照著做。

7二、如何實(shí)施有效的信息傳遞4用數(shù)據(jù)、圖表表達(dá)，讓受眾一目了然。

85、有效溝通的技巧建立信任Ear積極聆聽口積極反饋善用身體語言9☆因人因時(shí)因事，選擇恰當(dāng)?shù)臏贤ǚ绞胶蜏贤〞r(shí)機(jī)

發(fā)送者

接收者推敲意念明確目的——知己認(rèn)清對象琢磨技巧——知彼10☆積極聆聽我們往往急于表達(dá)自己，根本無心傾聽對方在說什么，甚至對方還沒說完心理就開始反對。交談35%聆聽40%書寫9%閱讀16%11☆求同存異，善于取舍

·從大局出發(fā)·判斷核心問題·取得對方承諾·明確共同點(diǎn)·謀求共同利益最大化·從一致處著手·舍棄局部利益謀求整體利益·形成一致結(jié)論并重述、確認(rèn)——恰當(dāng)處理異議——12分階段溝通:)打招呼→讓對方有準(zhǔn)備→對應(yīng)準(zhǔn)備初探對方態(tài)度口頭/短信//e-mail……:)正式溝通→意見交流書面報(bào)告/當(dāng)面溝通報(bào)告報(bào)告意見總結(jié)→書面確認(rèn)書面報(bào)告/當(dāng)面確認(rèn)/書面確認(rèn):)5、全方位溝通要訣13溝通定律黃金定律您想怎樣被對待，就怎樣對待別人。白金定律以別人喜歡的方式去對待他們。14·換位思考，認(rèn)清對方目的·先肯定對方意見，再提出商榷意見·強(qiáng)調(diào)共同利益·明確合作誠意·作出恰當(dāng)讓步換取對方讓步·暗示或明示不合作的代價(jià)全方位溝通要訣·1·——思路清晰15·注重儀表·態(tài)度明確·舉止恰當(dāng)·有禮有節(jié)·不溫不火·不失風(fēng)度全方位溝通要訣·2·——儀態(tài)大方16·合作共贏·兩敗俱傷·單方受益·一步到位·逐步實(shí)現(xiàn)·單打獨(dú)干·全面出擊全方位溝通要訣·4·——策略技巧·全面回?fù)簟ぶ饌€(gè)突破·“斬首”行動(dòng)·由點(diǎn)及面·以矛攻盾·以矛攻矛·善借外力17三、企業(yè)人際關(guān)系四法則人合作共贏多維互動(dòng)價(jià)值對等誠實(shí)守信18人合作共贏價(jià)值對等誠實(shí)守信多維互動(dòng)合作是業(yè)務(wù)職能分配的結(jié)果，喜不喜歡都得合作。長遠(yuǎn)一點(diǎn)來看，不存在單方面受益的事情。

主動(dòng)、開放而真誠地合作，才能實(shí)現(xiàn)雙方受益。19人合作共贏價(jià)值對等誠實(shí)守信多維互動(dòng)名字就是您的品牌。善解人意、人緣無盡。

誠實(shí)也包含善意的斗爭和善意的技巧。注重個(gè)人在環(huán)境中的良好形象。20適當(dāng)?shù)娜穗H技巧☆誠意+適當(dāng)?shù)亩窢帯钭鹬?、平等、禮待、關(guān)心☆善解人意、寬容待人☆善于自省☆面向未來、發(fā)展眼光☆換位思考，為對方著想☆謀求共同利益，善于取舍☆真誠合作、良性競爭21人際沖突的五種處理方法

——托馬斯-基爾曼模型回避遷就武斷不武斷不合作合作競爭合作妥協(xié)武斷性：力求滿足自己愿望的程度合作性：一方力圖滿足對方愿望的程度22員工績效不佳的原因他們不知道他們應(yīng)該做的事？他們不知道怎么去做他們不知道為什么得這么做他們認(rèn)為你的做法行不通他們認(rèn)為他們的方法更好他們認(rèn)為有比這更重要的事做與不做都不會有結(jié)果，都不重要他們會因?yàn)椴蛔龆泻锰幩麄冋J(rèn)為他們正在做他們曾經(jīng)因?yàn)檫@么做而吃過虧他們預(yù)見到這么做的不良后果存在他們不可控制的障礙個(gè)人技巧阻礙了他們這么做個(gè)人問題的影響沒有人可以做23下屬何時(shí)需要培訓(xùn)與指導(dǎo)因晉升職務(wù)的時(shí)候；改變作業(yè)方法（工序、材料）的時(shí)候；存在安全作業(yè)隱患的時(shí)候；新工人，第一次上崗的時(shí)候；崗位變換的時(shí)候；生產(chǎn)空閑時(shí)；新產(chǎn)品投產(chǎn)前；新制度推進(jìn)時(shí)；…………24培訓(xùn)下屬的原則下屬的錯(cuò)誤，都是上司的責(zé)任。只有不會教的上司，沒有學(xué)不會的下屬。兵熊熊一個(gè)，將熊熊一窩。25第一階段作好學(xué)習(xí)的準(zhǔn)備創(chuàng)造融洽的氣氛說明作業(yè)內(nèi)容確定學(xué)員對該作業(yè)的理解程度調(diào)動(dòng)學(xué)習(xí)積極性使學(xué)習(xí)者處于正確的位置26主要階段逐步說明、示范強(qiáng)調(diào)要點(diǎn)耐心指導(dǎo)不能超越學(xué)習(xí)者的理解能力第二階段操作示范及說明27第三階段實(shí)際操作操作有誤及時(shí)糾正讓學(xué)習(xí)者一邊操作一邊說明再次操作，并強(qiáng)調(diào)要點(diǎn)直到會操作為止28員工的成長途徑D1D4D2D4D3D4培訓(xùn)、指導(dǎo)培訓(xùn)、指導(dǎo)、激勵(lì)激勵(lì)29高績效團(tuán)隊(duì)—團(tuán)隊(duì)精神信任規(guī)范運(yùn)作互補(bǔ)合作承諾與授權(quán)規(guī)范是團(tuán)隊(duì)運(yùn)作的規(guī)律，代表團(tuán)隊(duì)的價(jià)值想法。天下沒有完美的人，但可以有完美的團(tuán)隊(duì)。30高績效團(tuán)隊(duì)模型顧客滿意員工滿意組織滿意變化信任質(zhì)量技能目標(biāo)關(guān)系能力Target

EspritDecorps方法MethodAbility愿景建立理念/系統(tǒng)目標(biāo)設(shè)定流程運(yùn)作計(jì)劃踐行工具創(chuàng)新互補(bǔ)合作專業(yè)核心技能規(guī)范運(yùn)作可轉(zhuǎn)移技能承諾/授權(quán)自我管理技能共識建立協(xié)調(diào)溝通談判協(xié)商會議教導(dǎo)基本思考：三個(gè)滿意，運(yùn)作主軸：TEAM31現(xiàn)場管理的基礎(chǔ):5S活動(dòng)現(xiàn)場改善的概念現(xiàn)場改善的著眼點(diǎn):七大浪費(fèi)現(xiàn)場改善的基本原則現(xiàn)場問題分析與解決第三部分現(xiàn)場改善的利器—5S和TPM32整頓清掃教養(yǎng)整理1S清潔通過5S

提高組織效率2S3S5S4S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ):5S活動(dòng)33區(qū)分必要的，不必要的，刪除不必要的整理(Sifting)工場保持干凈，衛(wèi)生的狀態(tài)清潔(Spic-n-span)工場變?yōu)闊o灰塵，干凈的狀態(tài)清掃(sweeping)必要的可以必要時(shí)隨時(shí)拿出使用整頓(sorting)養(yǎng)成決定的事情正確執(zhí)行的習(xí)慣習(xí)慣化(Self-discipline)現(xiàn)場5S管理34浪費(fèi)分布在整個(gè)價(jià)值流中多余的庫存返工等待時(shí)間過多的搬運(yùn)多余的移動(dòng)距離測試與檢驗(yàn)浪費(fèi)構(gòu)成了成本的主要部分?。?！為什么要現(xiàn)場改善由于管理不足造成的浪費(fèi)隱藏的工廠價(jià)值流向顧客在顧客眼中能提供產(chǎn)品價(jià)值的過程顧客付錢的特征與特性….35浪費(fèi)的概念傳統(tǒng)的看法材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義從顧客角度看：一切不增值的活動(dòng)都是浪費(fèi)！MUDA361、生產(chǎn)過剩2、等待3、工序設(shè)計(jì)不當(dāng)4、搬運(yùn)5、庫存過高6、動(dòng)作不當(dāng)7、制造不良品現(xiàn)場7種浪費(fèi)37

C、

(Material)1)數(shù)量是否足夠或太多？2)是否符合質(zhì)量要求？3)標(biāo)牌是否正確？4)有雜質(zhì)嗎？5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？6)材料浪費(fèi)情況如何？7)材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？8)是否對加工過程足夠注意？9)材料設(shè)計(jì)是否正確？10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？

D、

(Method)1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？3)工作方法安全嗎？4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？5)這種方法高效嗎？6)工序安排合理嗎？7)工藝卡是否正確？8)溫度和濕度適宜嗎？9)通風(fēng)和光照良好嗎？10)前后工序銜接好嗎？尋找浪費(fèi)的4M方法38現(xiàn)場改善的基本方法1、拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2、從否定現(xiàn)有的做法開始3、思考如何做，而不是為何不能做4、不求完美，馬上去做5、立即改正錯(cuò)誤6、從不花錢的項(xiàng)目開始改善7、遇難而進(jìn)，不找借口，凡事總有辦法8、問5次“為什么？”，找出根本原因9、眾人拾柴火焰高10、改善無止境改善的基本方法39現(xiàn)場問題分析與解決

應(yīng)用5-WHY快速尋找原因5Why?在問題根源的處予以解決，制定措施，預(yù)防再發(fā)生。當(dāng)場采取應(yīng)急措施追查原因時(shí)應(yīng)連續(xù)問5個(gè)為什么，直到找到最直接的根本原因。40王科長：你為何將木屑灑在地面上？操作工：因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全。王科長：為什么會滑，不安全？操作工：因?yàn)槟莾河杏蜐n。王科長：為什么會有油漬？操作工：因?yàn)闄C(jī)器在漏油。王科長：為什么會漏油？操作工：因?yàn)橛拖涮幟芊庀鹉z壞了。王科長：為什么密封橡膠會壞？操作工：因?yàn)椤蹩崎L看到操作工章為正在將木屑灑在機(jī)器邊的通道地面上。如何解決？41可動(dòng)率運(yùn)轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時(shí)間%設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）的時(shí)間設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時(shí)間%設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時(shí)間可動(dòng)率越高越好，理想為100%TPM42可動(dòng)率以100%為目標(biāo)可動(dòng)率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機(jī)型切換等都將降低設(shè)備可動(dòng)率。出勤時(shí)間8×2=16H

一天故障2H

設(shè)備調(diào)整1H

設(shè)備可動(dòng)時(shí)間13H——————————————

設(shè)備可動(dòng)率13÷16=81.25%★有必要減少設(shè)備故障和調(diào)整時(shí)間，以提高設(shè)備可動(dòng)率例43設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（1）故障（2）準(zhǔn)備、調(diào)整（3）空轉(zhuǎn)、間歇（4）速度低（5）工序不良（6）啟動(dòng)利用率停止損失性能損失不良損失設(shè)備的6大損失作業(yè)時(shí)間計(jì)劃歇停、管理損失443、設(shè)備管理的誤區(qū)只有修理沒有維護(hù)不區(qū)分運(yùn)轉(zhuǎn)率和可動(dòng)率沒有“救火”觀念單兵作戰(zhàn)我使用你修理迷信設(shè)備修理：“頭疼醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”。維護(hù)：預(yù)防故障。盲目追求運(yùn)轉(zhuǎn)率，忽視點(diǎn)檢保養(yǎng)，造成可動(dòng)率低。故障出現(xiàn)后，使用的急修理的不急，最后是誰都不急。我修機(jī)械你修電路，你演戲我看戲。使用的人不做點(diǎn)檢保養(yǎng)，設(shè)備是修理人員的。只看到高科技設(shè)備的威力，忽視人對設(shè)備能力發(fā)揮的決定作用。45發(fā)現(xiàn)潛在缺陷●聽覺：聲音●嗅覺：氣味●視覺：外觀●觸覺：震動(dòng)、外觀●味覺●直覺用心感覺發(fā)現(xiàn)潛在缺陷——46第四部分運(yùn)用IE技術(shù)進(jìn)行改善效率提升的基礎(chǔ)與改善方向1學(xué)會觀察2深入分析3識別問題（連問5個(gè)為什么）4改善（針對根本問題）47二、工業(yè)工程的原理科學(xué)管理的起源：1泰勒的鏟煤研究2吉爾布雷斯的砌磚研究48二、工業(yè)工程的原理工業(yè)工程的主要工作內(nèi)容：1方法研究（改善工具）：程序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析2時(shí)間研究（衡量標(biāo)準(zhǔn)）：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定49二、工業(yè)工程的原理工作研究的實(shí)施步驟：1尋求最經(jīng)濟(jì)的工作方法（方法研究、工作改善）；2工作方法、材料、工具及設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化；3確定標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間.50三、作業(yè)分析所謂工廠的作業(yè)，并非一個(gè)作業(yè)者從事一項(xiàng)工作，而是由人與人，人與機(jī)械，或者是機(jī)械與機(jī)械的組合進(jìn)行的場合最多。一般有以下的組合方式一個(gè)作業(yè)者：一部機(jī)械一個(gè)作業(yè)者：數(shù)部機(jī)械數(shù)個(gè)作業(yè)者共同進(jìn)行作業(yè)的場合數(shù)個(gè)作業(yè)者：一部機(jī)械數(shù)個(gè)作業(yè)者：數(shù)部機(jī)械51作業(yè)分析在這種組合下進(jìn)行作業(yè)的場合，往往會發(fā)生所謂的“等待”以及“干擾”問題，為了使作業(yè)的效率提高，改善的方法有“人機(jī)分析”、“共同作業(yè)分析”等。憑分析組合作業(yè)的時(shí)間經(jīng)過，經(jīng)過圖，以便找出“人”或“機(jī)械”所造成的“閑蕩”，“空等”，藉此改善作業(yè)的方法。52時(shí)間（分）

人

機(jī)

準(zhǔn)備零件空閑裝上零件被裝上零件空閑加工卸下零件被卸下零件修正和存放零件空閑利用率60%60%53時(shí)間（分）

人

機(jī)裝上零件被裝上零件準(zhǔn)備下一零件加工空閑卸下零件被卸下零件修正和存放零件空閑利用率75%75%時(shí)間（分）

人

機(jī)裝上零件被裝上零件準(zhǔn)備下一零件加工修正和存放零件卸下零件被卸下零件利用率100%100%54四、動(dòng)作分析程序分析是從大處著眼，發(fā)現(xiàn)其中的不合理因素，從合理安排程序中去尋求提高工作效率的方法.作業(yè)分析是針對一個(gè)工作崗位或一個(gè)工作地所進(jìn)行的分析.動(dòng)作分析是在宏觀上合理的程序確定之后，針對人體動(dòng)作的細(xì)微之處的浪費(fèi)，尋求最經(jīng)濟(jì)的解決辦法(省力、省時(shí)、安全的辦法),將操作者的動(dòng)作細(xì)分為“動(dòng)作要素”，以各個(gè)“動(dòng)素”為對象所進(jìn)行的分析。

55基本動(dòng)作要素及其符號表第一類動(dòng)素名稱形象符號代號定義伸手RE接近或離開目的物的動(dòng)作。抓G握取目的物的動(dòng)作。移動(dòng)TL保持目的物由某位置移至另一位置的動(dòng)作。裝配A使兩個(gè)以上目的物相結(jié)合的動(dòng)作。56基本動(dòng)作要素及其符號表(第二類)動(dòng)素名稱形象符號代號定義尋找SH為確定目的物的位置而進(jìn)行的動(dòng)作。選擇ST為選定目的物而進(jìn)行的動(dòng)作。思考PN為考慮作業(yè)方法而延遲的動(dòng)作。對準(zhǔn)P為便於使用目的物而校正位置的動(dòng)作。57基本動(dòng)作要素及其符號表第二類動(dòng)素名稱形象符號代號定義預(yù)置PP調(diào)整對象物使之與某一軸線或方向相適合。58基本動(dòng)作要素及其符號表第三類動(dòng)素名稱形象符號代號定義拿住H保持目的物的狀態(tài)。休息R不含有用動(dòng)作而以休息為目的的動(dòng)作。不可避免的延遲UD不含有用動(dòng)作但作業(yè)者本身所不能控制可以避免的耽擱AD不含有用動(dòng)作作業(yè)者本身可以控制的延遲59動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是通過對人體動(dòng)作能力的研究，創(chuàng)立的一系列能最有效地發(fā)揮人的能力的動(dòng)作原則，由于它能使工作者的疲勞最少、動(dòng)作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被稱為經(jīng)濟(jì)原則。

60身體使用原則雙手同時(shí)開始并同時(shí)完成其動(dòng)作除規(guī)定的休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑雙臂的動(dòng)作應(yīng)對稱、反向并同時(shí)動(dòng)作手的動(dòng)作應(yīng)以最低等級(如手指動(dòng))而又能獲得滿意的結(jié)果為好盡量利用物體的慣性、重力等，如需用體力加以阻止時(shí)，應(yīng)將其減至最小程度變急劇轉(zhuǎn)換方向?yàn)檫B續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)彈道式的運(yùn)動(dòng)路線，比受限制、受控制的運(yùn)動(dòng)輕快輕松自然的動(dòng)作節(jié)奏(節(jié)拍)，可使動(dòng)作流利、自發(fā)61工作場所布置原則工具物料應(yīng)放在固定位置，使作業(yè)者形成習(xí)慣，可用較短時(shí)間自動(dòng)拿到身邊運(yùn)用各種方法使物料自動(dòng)到達(dá)工作者身邊盡量利用“墜落”的方法工具、物料應(yīng)按最佳次序排列照明應(yīng)適當(dāng)，使視覺滿意、舒適工作臺和坐椅的高度要適宜，應(yīng)使工作者坐或立時(shí)都感到方便、舒適工作椅的式樣/高度，應(yīng)使工作者持良好姿勢626364五、時(shí)間研究時(shí)間研究的用途:1決定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，用于控制人工成本2制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作為工資制度的依據(jù)3決定工作日程和工作計(jì)劃4決定標(biāo)準(zhǔn)成本，并作為標(biāo)準(zhǔn)預(yù)算的依據(jù)5決定機(jī)器的使用效率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡65五、時(shí)間研究數(shù)據(jù)分析標(biāo)準(zhǔn)差：平均值上界限：平均值+3*S

下界限：平均值-3*S

超出界限的觀測數(shù)據(jù)應(yīng)作為異常值剔除，界限內(nèi)的觀測數(shù)據(jù)平均值作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間基準(zhǔn)。66五、時(shí)間研究疲勞寬放幅度%（參考值）基本疲勞寬放時(shí)間4（男）5（女）站立工作或工作不方便22通風(fēng)不良55精密或精確工作22間歇式大聲噪音22高度單調(diào)44

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測平均值*（1+寬放率）

67預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）原理：在實(shí)際條件的范圍內(nèi)，所有熟練人員完成真正基本動(dòng)作所需要的時(shí)間基本相等。

PTS法利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各種操作所需要的時(shí)間，而不是通過直接觀察來測定。

PTS法中最簡便最常用的是模特法。68預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）基本動(dòng)作（11種）移動(dòng)動(dòng)作：手指M1（M表示移動(dòng)，1表示耗時(shí)1MOD）

手腕M2

小臂M3

大臂M4

伸直臂M569預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）基本動(dòng)作（11種）終結(jié)動(dòng)作：其中前兩列是不太需要注意力時(shí)的情形，后三列為需要注意力的情形。抓取GG0G1G3放置PP0P2P570預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）身體及其他動(dòng)作（10種）：重量因素L1用眼E2判斷D3加壓力A4走步W5校正R2腳踏板F3圓周運(yùn)動(dòng)C4彎曲-站起B(yǎng)17坐下-站起S3071第1工位動(dòng)作因素分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容:電刷組件、轉(zhuǎn)子、定子組裝工作地布置簡圖

工位序號:1定員:1操作者:MOD數(shù):40時(shí)間:5.16s日期:單元左手時(shí)間右手動(dòng)作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動(dòng)作敘述1持住夾具

91M3G1M3P2取電刷組件放置在夾具中2旋轉(zhuǎn)電刷組件,打開壓簧.轉(zhuǎn)子插入后,將壓簧恢復(fù)原狀,同時(shí)手指放松,讓夾具自行脫落M1P0M1P01121M4G1M4P2M1P0取轉(zhuǎn)子插在電刷組件中,并轉(zhuǎn)動(dòng)一下,同時(shí)用眼檢查電刷壓簧是否對準(zhǔn)刷環(huán)中心3持住夾具和電刷組件

141M3G1M3P5R2取定子裝在轉(zhuǎn)子軸上,并調(diào)整缺口方向4持住夾具

51M3P2將電機(jī)放在傳送帶上,并將電機(jī)軸插入傳送帶槽中72第2工位動(dòng)作因素分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容:本體鉚接及測試工作地布置簡圖

工位序號:2定員:1操作者:MOD數(shù):38時(shí)間:4.092s日期:單元左手時(shí)間右手動(dòng)作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動(dòng)作敘述1取電機(jī)體移向