《微弧氧化陶瓷膜規(guī)范》

《微弧氧化陶瓷膜通用規(guī)范》編制說明i一工作簡況 11.任務來源 12.起草單位、參編單位 13.主要起草人 14.主要工作過程 1二制定標準的必要性和意義 2三主要起草過程 3四制定標準的原則和依據(jù)，與現(xiàn)行法律、法規(guī)、標準的關系 4五主要條款的說明 5七標準涉及專利的處置 5八貫徹團體標準的要求和措施建議 6九其他應說明的事項 61一工作簡況1.任務來源本任務來源于中國表面工程協(xié)會關于發(fā)布2024年第三批協(xié)會團體標準制（修）訂計劃。中表協(xié)【2024】23號。2.起草單位、參編單位西安理工大學西安強微電氣設備有限公司中國船舶重工集團公司第705研究所中國航天科技集團公司第五研究院第529廠中國空空導彈研究院3.主要起草人李均明、陳鼎、陳少強、王景潤、付明4.主要工作過程微弧氧化技術作為表面處理新技術近年來發(fā)展較快，已在航空、航天、船舶、兵器、交通及“3C”行業(yè)得到了廣泛應用。很多客戶在設計及檢驗過程中，由于缺乏相應的原始數(shù)據(jù)及參考資料，迫切需要微弧氧化技術標準，西安強微電氣設備有限公司通過調(diào)研客戶多年微弧氧化技術的應用情況于2024年8月提出中國表面工程協(xié)會團體標準項目建議2西安強微電氣設備有限公司與西安理工大學微弧氧化課題組組建了涵蓋研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗以及多家用戶的起草工作組，確保從不同角度考慮標準的適用性與可行性。通過廣泛查閱國內(nèi)外相關的國家、行業(yè)及團體標準以及文獻資料以及了解實際生產(chǎn)、使用及檢測驗收過程中的問題、需求和經(jīng)驗，為標準的制定提供依據(jù)。起草工作組討論確定了標準的框架結構，明確了標準的主要技術內(nèi)容，包括關鍵技術指標、性能要求及質(zhì)量要求等。按照確定的標準框架和內(nèi)容，依據(jù)標準編寫規(guī)則，將調(diào)研和收集的資料進行整理、分析和提煉，編寫標準草案。完成標準草案初稿后，起草工作組內(nèi)部進行多次研討，根據(jù)討論結果對草案進行修改完善，形成標準征求意見稿。二制定標準的必要性和意義制定新的標準，能夠將成熟的創(chuàng)新技術和成果進行規(guī)范化、標準化，明確技術指標和應用要求，引導企業(yè)按照統(tǒng)一規(guī)范開展研發(fā)和生產(chǎn)，加速創(chuàng)新成果向現(xiàn)實生產(chǎn)力轉化，推動相關產(chǎn)業(yè)的技術進步和升級。能夠明確微弧氧化產(chǎn)品的質(zhì)量、性能等方面的要求，為客戶提供統(tǒng)一的衡量尺度。微弧氧化技術是在20世紀90年代開始發(fā)展起來的新技術，該技術于2005年以后逐步投入產(chǎn)業(yè)化應用。微弧氧化就是將工件置于電解質(zhì)水溶液中，并連接電源正極，在高電3場作用下將工件表面氧化膜擊穿并產(chǎn)生火花放電，在電化學、熱化學和等離子體化學的共同作用下，在工件表面生成氧化物陶瓷層。微弧氧化技術可以在鋁、鎂、鈦等合金表面原位生長一層性質(zhì)穩(wěn)定、與基體金屬結合良好的氧化物陶瓷層，近年來已在航空、航天、船舶、兵器、交通及“3C”行業(yè)得到了廣泛應用。但由于微弧氧化作為表面處理新技術近年來發(fā)展較快，經(jīng)查閱相關資料，國際上目前無相關標準發(fā)布，目前為止，國內(nèi)也沒有確切的標準供許多應用單位設計參考應用，微弧氧化陶瓷膜層缺乏統(tǒng)一的檢驗標準，大大阻礙了該技術的推廣應用和產(chǎn)品的技術革新。三主要起草過程西安強微電氣設備有限公司與西安理工大學微弧氧化課題組組建了涵蓋研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗以及多家用戶的起草工作組，確保從不同角度考慮標準的適用性與可行性。通過廣泛查閱國內(nèi)外相關的國家、行業(yè)及團體標準以及文獻資料以及了解實際生產(chǎn)、使用及檢測驗收過程中的問題、需求和經(jīng)驗，為標準的制定提供依據(jù)。起草工作組討論確定了標準的框架結構，明確了標準的主要技術內(nèi)容，包括關鍵技術指標、性能要求及質(zhì)量要求等。按照確定的標準框架和內(nèi)容，依據(jù)標準編寫規(guī)則，將調(diào)研和收集的資料進行整理、分析和提煉，編寫標準草案。完成標準草案初稿后，起草工作組內(nèi)部進行4多次研討，根據(jù)討論結果對草案進行修改完善，形成標準征求意見稿。四制定標準的原則和依據(jù)，與現(xiàn)行法律、法規(guī)、標準的關該標準嚴格遵守國家和地方現(xiàn)行的有關方針、政策、法律、法規(guī)，充分考慮客戶對產(chǎn)品的使用要求，包括性能、質(zhì)量、安全、衛(wèi)生、環(huán)保等。制定標準時考慮了與相關的國家標準、行業(yè)標準、地方標準相互銜接，避免出現(xiàn)重復或沖突。同時考慮了微弧氧化技術近20年來客戶的需求實際，參考了已有的國家標準和行業(yè)標準，在其基礎上進行補充和修改，實現(xiàn)標準體系的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。西安理工大學自1999年開始進行微弧氧化技術研究，其開發(fā)的工藝被國內(nèi)企業(yè)應用于防腐、耐磨及功能性要求，該技術經(jīng)過二十余年的實際應用，其性能達到了客戶的預期目標環(huán)境中單位根據(jù)其應用背景對膜層性能提出相關要求，西安強微電氣設備有限公司自2011年成立以來一直進行微弧氧化技術的研發(fā)和為客戶進行外協(xié)加工，客戶涵蓋了航空航天、兵器、船舶及應用電子等單位。對微弧氧化陶瓷層生產(chǎn)工藝、膜層性質(zhì)以及膜層組織結構與膜層性能的關系有著深刻的認識。因此，客戶需求是推動標準制定的重要動力，客戶多年來對微弧氧化產(chǎn)品的質(zhì)量、性能等方面的需求，是5該標準制定的重要參考依據(jù)。五主要條款的說明3.5粗糙度按照4.5.5規(guī)定的方法試驗后，當膜層厚度小于10μm時，膜層的粗糙度（Ra）應不超過1.2μm；當膜層厚度小于20μm時，膜層的粗糙度（Ra）應不超過2.0μm；當膜層厚度小于40μm時，膜層的粗糙度（Ra）應不超過3.2μm。在本標準中特別對膜層的粗糙度做了要求，主要針對是機加工表面，以及與厚度測量時對粗糙度的要求相呼應。同時，在實際應用實踐中發(fā)現(xiàn)，對于不同工藝條件下制備的相同厚度不同粗糙度微弧氧化陶瓷層，膜層性能存在較大性能差異，因此在該標準中作出了不同厚度膜層的粗糙度要求。六重大意見分歧處理依據(jù)和結果通過多輪溝通、專家論證等方式，使各方對分歧意見達成一致，將統(tǒng)一后的意見融入標準內(nèi)容。若無法在短期內(nèi)對所有分歧形成完全一致的意見，在標準文件中明確記錄分歧點以及各方保留意見。同時，注明后續(xù)針對這些分歧的跟進計劃，如在標準實施一段時間后重新評估分歧內(nèi)容，或在特定條件下再次組織討論。。七標準涉及專利的處置起草單位起草的《微弧氧化陶瓷膜通