水泥廠安全操作作業(yè)規(guī)程

安全操作規(guī)程

一、目標(biāo)

本規(guī)程意在說(shuō)明什么情況下操作才能確保人身安全和設(shè)備安全，不出安全事故。要求崗位人

員牢靠樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”思想，使安全生產(chǎn)有章可循。

二、范圍

本規(guī)程適適用于25(X)t/d新型干法生產(chǎn)線責(zé)任范圍內(nèi)全部生產(chǎn)崗位。

三、干法生產(chǎn)線安全注意事項(xiàng)

1、上班必需正確穿戴勞保服、勞保鞋、帽，穿著緊湊，嚴(yán)禁酒后上班和飲酒。

2、崗位人員必需熟悉開(kāi)啟警報(bào)，生產(chǎn)報(bào)警、火警呼叫信號(hào)等聲光信號(hào)。

3、不許可在運(yùn)行設(shè)備上行走或垮越。

4、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍休息。

5、廠房?jī)?nèi)要有清楚安全標(biāo)志。

6、生產(chǎn)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)照明必需正常。

7、車間保持清潔，對(duì)設(shè)備、電氣進(jìn)行保護(hù)。

8、確保軸有套、輪有罩、溝有蓋板、平臺(tái)樓梯有欄桿。

9、車間內(nèi)有可能掉進(jìn)去或被絆倒孔洞口和障礙必需妥善處理好或掛標(biāo)志牌。

10、嚴(yán)格按《工藝操作規(guī)程》和《安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。

II、定時(shí)按要求進(jìn)行設(shè)備檢修。

12、對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)預(yù)防設(shè)備忽然開(kāi)啟，必需了解急停開(kāi)關(guān)僅是切斷電源或馬達(dá)開(kāi)啟

器，為確保安全，應(yīng)該切斷設(shè)備配電盤(pán)上電源開(kāi)關(guān)或?qū)⒖刂乒裆习粹o打至檢修位置。

13、開(kāi)啟設(shè)備之前進(jìn)行檢驗(yàn)和確定，并和相關(guān)人員聯(lián)絡(luò)后，在條件許可情況下，方可開(kāi)啟設(shè)

備。

14、在磨內(nèi)、倉(cāng)內(nèi)、電收塵內(nèi)檢驗(yàn)和維修時(shí)，入孔口必需派人看護(hù)。

15、進(jìn)入后，倉(cāng)管道內(nèi)部作業(yè)時(shí)，必需使用安全電壓照明燈。

16、電氣設(shè)備要預(yù)防漏電，檢驗(yàn)是否接壞或接零。

17、煤磨系統(tǒng)人員應(yīng)該清楚知道引發(fā)自燃和爆炸條件。

18、煤磨系統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁抽煙。

19、在磨內(nèi)、倉(cāng)內(nèi)、電收塵內(nèi)檢修前確定沒(méi)有煤粉進(jìn)入、確保通風(fēng)排除CO氣體、設(shè)備外部

要有專?員看護(hù)。

20、煤磨制備系統(tǒng)尤其要避免溫度過(guò)熱，Ch或CO過(guò)高而發(fā)生系統(tǒng)著火，引發(fā)爆炸事故。

21、車間要保持整齊，杜絕煤粉、燃油堆積或泄漏現(xiàn)象。

22、易燃易爆設(shè)備必需接地，以防靜電造成著火爆炸。

23、車間內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)，尤其是煤磨系統(tǒng)，確需電焊部位依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況隔絕電焊火星進(jìn)入

易燃易爆部位，可用石棉氈遮蓋。

24、停送電應(yīng)按誰(shuí)檢修誰(shuí)申請(qǐng)（停送電必需同一人申請(qǐng)，必需時(shí)巾面申請(qǐng)），事后再確定標(biāo)

準(zhǔn)，預(yù)防發(fā)生人身和設(shè)備事故。

25、夜班，值班長(zhǎng)必需到現(xiàn)場(chǎng)安全把關(guān)。

立磨安全操作規(guī)程

I、穿戴好勞保用具。

2、進(jìn)入立磨內(nèi)檢修必需二人以上，并和中控隨時(shí)保持聯(lián)絡(luò)，磨外要留專員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

3、進(jìn)磨要使用安全電壓照明燈。

4、開(kāi)、美磨門(mén)，高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶，并檢驗(yàn)手錘等檢修工具不能遺留磨內(nèi)。

5、手把不能染有油脂，以防打滑傷人，高空作業(yè)嚴(yán)禁向卜扔雜物。

6、進(jìn)磨前切斷立磨主電機(jī)、拌風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備、選粉機(jī)電源，并將現(xiàn)場(chǎng)控制盒打至“檢修”

位置，確定立磨已無(wú)起動(dòng)后，液壓泵按“急?！薄?/p>

7,大窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入立磨內(nèi)檢驗(yàn)，特殊情況下必需進(jìn)磨檢驗(yàn)時(shí)，要做好安全防范方法，

和中控保持親密聯(lián)絡(luò)、女排專員負(fù)貢安全工作，問(wèn)時(shí)加大存尾風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，磨進(jìn)口熱風(fēng)擋板要

關(guān)閉并斷電，在窯滿負(fù)荷時(shí)要降低窯喂料量，同時(shí)要確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定。

8、確定磨體在充足冷卻情況下，探明磨機(jī)積灰深度和溫度，如磨內(nèi)過(guò)熱未排風(fēng)、積灰過(guò)多，

嚴(yán)禁入內(nèi)，同時(shí)必需注意立磨入料溜子是否有積料?，以防滑落為人。

9、更換磨輯襯板及部件，注意碰撞預(yù)防傷人。

10、關(guān)閉入孔門(mén)前要確定磨內(nèi)無(wú)人或遺留物。

煤磨安全操作規(guī)程

I、停機(jī)檢修

①正確穿戴好勞保用具。

②進(jìn)磨前切斷磨機(jī)主電機(jī)、進(jìn)料設(shè)備電源，并掛“嚴(yán)禁合閘”牌。

③進(jìn)磨前必需檢驗(yàn)風(fēng)擋板關(guān)閉情況，并確定磨體已經(jīng)冷卻、排風(fēng)機(jī)閥門(mén)調(diào)整適宜、co氣體

已經(jīng)排出。假如磨體過(guò)熱或未排風(fēng)，嚴(yán)禁入磨。

④進(jìn)入磨內(nèi)檢修要兩人以上配合，配置安全電壓照明燈，磨外要留有專員負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，并

要和中控隨時(shí)保持親密聯(lián)絡(luò)。

⑸磨內(nèi)電焊時(shí)如磨內(nèi)存有煤粉，要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，預(yù)防燃燒；電焊工作量大時(shí)，

可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要架設(shè)必需鼓風(fēng)機(jī)或排風(fēng)扇。電焊后帶火星煤粉要立即清除潔凈，在磨內(nèi)作業(yè)

嚴(yán)禁吸煙。滅火器材要隨時(shí)可用，以備必需時(shí)滅火。

⑥更換襯板時(shí)預(yù)防碰撞，以免傷人或損壞設(shè)備。

⑦在磨內(nèi)存在大量煤粉情況下作業(yè)，人在磨內(nèi)停留時(shí)間不能過(guò)久，預(yù)防co中毒。

2、開(kāi)停機(jī)操作

①關(guān)閉入孔門(mén)前，確定磨內(nèi)無(wú)人或遺留物。

②按中控自動(dòng)化開(kāi)機(jī)安全操作規(guī)程，通知中控開(kāi)機(jī)。

①嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作，尤其注意控制系統(tǒng)溫度、廢氣和CO濃度。開(kāi)機(jī)前要烘磨，預(yù)

防煤粉結(jié)露，操作溫度，CO含量預(yù)防過(guò)高，做好防火防爆工作。

④停機(jī)前盡可能排空磨內(nèi)粉煤。

⑷進(jìn)磨前切斷立磨主電機(jī)、進(jìn)料設(shè)備、選粉機(jī)電源，并將現(xiàn)場(chǎng)控制盒打至“檢修”位置，確

定磨體已經(jīng)冷卻、co氣體已經(jīng)排出，如磨體過(guò)熱或未排風(fēng)嚴(yán)禁入磨。

⑥更換磨襯板及部件，注意碰撞預(yù)防傷人。

清倉(cāng)（庫(kù)）安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入料倉(cāng)（庫(kù)）必需穿戴勞動(dòng)保護(hù)用具，要有三人以上配合工作，指定專員監(jiān)護(hù)，同時(shí)

報(bào)車間同意后方可開(kāi)始作業(yè)。

2、作業(yè)前耍和中控室當(dāng)班值玨班長(zhǎng)聯(lián)絡(luò)，切斷送料設(shè)備及料位計(jì)電源，并掛上“嚴(yán)禁合閘”

牌。

3、關(guān)閉全部電氣閥，并掛上嚴(yán)禁合閘閥。

4、作業(yè)前檢驗(yàn)安全帶、安全繩、軟梯牢靠完好，安全帶要系牢，情況不明、安全方法不含

有，不得進(jìn)入料倉(cāng)。

5、倉(cāng)內(nèi)作業(yè)要嚴(yán)格實(shí)施從上向下清理標(biāo)準(zhǔn)，服從指揮、嚴(yán)禁違章作業(yè)。

6、作業(yè)前要認(rèn)真檢驗(yàn)工器具完好，注意作業(yè)中工器具傷人。

燥磨收塵器檢修安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前正常穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用具，進(jìn)入袋收塵器必需系安全帶。

2,停送電手續(xù)耍嚴(yán)格按要求辦理

3、檢驗(yàn)煤磨袋收塵必需二人以上配合工作，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)，并和中控保持聯(lián)絡(luò)，同時(shí)室外

入孔口處留有專員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并和室外作業(yè)人員保持親密聯(lián)絡(luò).

4、進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，情況不明不得入內(nèi)，尤其要確保排風(fēng)機(jī)是否抽風(fēng)，進(jìn)入前開(kāi)主排風(fēng)機(jī)10-30

分鐘，只有在CO濃度降為正常時(shí)方可入內(nèi)，灰斗下方入孔口要打開(kāi)。

5、在室內(nèi)檢驗(yàn)、作業(yè)時(shí)，必需使用安全電壓照明燈:

6、袋收塵器內(nèi)積煤粉進(jìn)行電焊，要用石棉氈或生料粉隔絕，預(yù)防煤粉燃燒。電焊后帶火星

煤粉要立即清除潔凈。

7、確定窯無(wú)人或無(wú)工具后，方可關(guān)閉入孔門(mén)。

8、袋收塵器從準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)起應(yīng)嚴(yán)禁任何人進(jìn)入窯內(nèi)。

9、運(yùn)行時(shí)要跟蹤差壓改變。

10、注意檢驗(yàn)袋收生器灰斗下煤是否通暢，立即敲打預(yù)防煤粉城積。

11、每班要檢驗(yàn)防爆閥是否完好，干粉滅火器能否正常使用。

12、停機(jī)后要立即將灰斗內(nèi)堆積煤粉清除潔凈，預(yù)防煤粉自燃.

13、開(kāi)磨前應(yīng)檢驗(yàn)高壓氣體壓力是否達(dá)成要求。

14、常常檢驗(yàn)脈沖噴吹裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞。

15、發(fā)覺(jué)濾袋有茲授應(yīng)立即更換。

16、運(yùn)行中不得打開(kāi)蓋板進(jìn)和換袋工作。

17、換袋時(shí)，新袋切不可和硬物釣劃或沾有腐蝕性物質(zhì)，以免縮短袋子壽命。

18、袋收塵頂部清灰時(shí)，必需系好安全帶，注意頂部碎塊下落為人。

窯頭、尾電收塵器檢修安全操作規(guī)程

I、作業(yè)前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用具。

2、進(jìn)入電收塵前必需切斷高壓電源，并在斷開(kāi)處放置絕緣板，將高壓電線接地，設(shè)備轉(zhuǎn)換

開(kāi)關(guān)置于“OFF”位置，并懸掛“嚴(yán)禁合閘”牌。

3、進(jìn)入窯內(nèi)之前必需用地線籽靜電群放。

4、停送電手續(xù)要嚴(yán)格要求辦理。

5、檢驗(yàn)電收塵必需三人以上配合，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)，室外要留專員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，和中控也要保

持聯(lián)絡(luò)。

6,在電收塵器內(nèi)作業(yè)必需系數(shù)安全帶。

7、進(jìn)入室內(nèi)時(shí)?，情況不明不得入內(nèi)，尤其要確定排風(fēng)機(jī)是否抽風(fēng)，含有在氣體（CO）和氣

體降為正常范圍方可入內(nèi)，謹(jǐn)防CO和NOX氣體中毒。另外還要確定電收塵器內(nèi)是冷卻，

不可冒然進(jìn)入。

8、在電收塵器內(nèi)檢驗(yàn)，作業(yè)時(shí)必需使用安全電壓照明燈。

9、在電收塵器內(nèi)關(guān)鍵檢驗(yàn)極板，極板是否完好，螺栓是否松動(dòng)。

10、確定室內(nèi)人或工具后，關(guān)閉入孔口。

II、電收塵器從準(zhǔn)備運(yùn)行起嚴(yán)禁任何人直入室內(nèi)。

12、電收塵必需滿足電氣（各儀表指示正常值）和荷電條件后，方可荷電運(yùn)行。

13、運(yùn)行時(shí)，要跟蹤電場(chǎng)電壓、電流改變，檢驗(yàn)各振打裝置是否正常，確定電收進(jìn)口CO是

否屬于正常范圍，做好防爆工作。

14、巡檢要注意拉鏈機(jī)是否止常工作，預(yù)防灰斗積灰，要確定各澗滑部位良好。

15、高空巡檢注意人身安全。

袋收塵安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前確定袋收塵內(nèi)無(wú)人、無(wú)工具及雜物，入孔I」關(guān)閉。

2,開(kāi)機(jī)前檢驗(yàn)高壓氣體壓力達(dá)成要求。

3、常常檢驗(yàn)脈沖噴吹裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞。

4、發(fā)覺(jué)濾袋有破損應(yīng)立即更換。

5、運(yùn)行中不得打開(kāi)蓋板進(jìn)行換袋工作。

6、檢驗(yàn)時(shí)，必需先停止壓縮空氣，并掛”有些人工作，嚴(yán)禁操作”牌。

7、換袋時(shí)，新袋切不可和硬物釣劃或沾有腐蝕性物質(zhì)，以免縮短袋子壽命。

8、停機(jī)時(shí)，風(fēng)機(jī)停止后應(yīng)繼續(xù)讓收塵器工作一段時(shí)間。

9、袋收塵頂部清灰時(shí)，必需系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人。

皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程

I、操作前必需正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具。

2、開(kāi)機(jī)前必需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，排除障礙物，做好開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作，確定帶上和尾

輪部位無(wú)人方可開(kāi)機(jī)。

3、開(kāi)啟前檢驗(yàn)開(kāi)關(guān)，是否處干良好狀態(tài)，優(yōu)異行空載運(yùn)行，不得隨意解除聯(lián)鎖，開(kāi)機(jī)前必

需按鈴示警。

4、停機(jī)后，皮帶機(jī)必需處于空負(fù)荷狀態(tài)，盡可能避免負(fù)荷停止和開(kāi)啟（立磨進(jìn)料皮帶例外）。

5、設(shè)備動(dòng)轉(zhuǎn)中要常常檢驗(yàn)馬達(dá)，減速機(jī)首尾輪，清掃器漏料情況，檢驗(yàn)設(shè)備潤(rùn)滑情況，齒

輪聲音是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中各溫度，不得越過(guò)要求。

6、操作中，一看、二不、三勤操作要領(lǐng)。

I一看：物料粒度大小，有沒(méi)有其雜物，下料口是否通暢。

2二不：皮帶機(jī)不跑偏，不掉料、不刮破皮帶。

3三勤：勤檢驗(yàn)、勤潤(rùn)滑，勤清掃腳蹬，手拉壓桿子等措施處理，設(shè)備動(dòng)轉(zhuǎn)部位在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，

嚴(yán)禁接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)坐在皮帶上乘涼，休息閑談。

4三勤：勤檢驗(yàn)、勤潤(rùn)滑，勤清掃。

7、皮帶開(kāi)啟不起來(lái)或打滑時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子措施處理，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位在運(yùn)轉(zhuǎn)

時(shí)，嚴(yán)禁接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)坐在皮帶乘涼，休息閑談。

8、嚴(yán)禁在欄桿上乘涼，不得從未安裝置皮帶架下經(jīng)過(guò)，全部安全防護(hù)罩和安全拉桿必需確

保牢靠可靠。

9、停機(jī)檢修時(shí)，必需切斷電源，；并將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“OFF”位置。

斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程

I、開(kāi)機(jī)前確定現(xiàn)場(chǎng)已檢修完成，機(jī)內(nèi)無(wú)人，無(wú)遺留工具，底部無(wú)積料，各入孔門(mén)、檢修門(mén)

已關(guān)閉后，方可開(kāi)機(jī)。

2、運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)入孔門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)其運(yùn)行狀態(tài)。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)仔細(xì)聽(tīng)其轉(zhuǎn)聲，發(fā)覺(jué)刮幫、掉鏈等異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢修。

4、進(jìn)行內(nèi)部檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，操作開(kāi)關(guān)打至斷開(kāi)位置，更換鏈斗時(shí)應(yīng)堅(jiān)固牢靠。

5、檢驗(yàn)斗提時(shí)，要切換成慢轉(zhuǎn)進(jìn)行，注意上下通訊聯(lián)絡(luò)，聽(tīng)從檢修人員指揮，嚴(yán)禁隨意開(kāi)

停機(jī)。

螺旋轉(zhuǎn)送機(jī)安全操作規(guī)程

I、確定機(jī)槽內(nèi)無(wú)異物、工器具，并蓋密封后方可開(kāi)機(jī)。

2、常常檢驗(yàn)密封情況及潤(rùn)滑恃況，在給絞刀中吊軸承加油時(shí)不可粘在絞刀上面。

3、巡檢中一旦發(fā)覺(jué)其內(nèi)部有刮擦聲，先通知中控，作停機(jī)處理。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁將機(jī)蓋取下察看物料輸送情況和清堵。

5、檢修時(shí)，必需在開(kāi)關(guān)處掛牌指示。

6、停機(jī)前先停止喂料，待料完后才停機(jī)。

7、對(duì)于媒磨系統(tǒng)絞刀要尤其注意在停磨后常因其內(nèi)煤粉未輸送根本，而積有時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而燃

燒，所以要剩下媒粉排空方可停機(jī)。

8、要常常檢驗(yàn)煤粉絞刀內(nèi)情況，用手觸摸其殼體檢測(cè)其溫度，觀察頂蓋有大冒煙現(xiàn)象。

9、一旦煤粉絞刀著火，應(yīng)停止向煤粉倉(cāng)中輸送煤粉，打開(kāi)蓋子向內(nèi)噴干粉滅火或CO2滅火

劑或蓋生料粉。

10、熄火后，煤粉燃燒物應(yīng)排出絞刀，不得進(jìn)粉煤倉(cāng)。

空氣輸送斜槽安全操作規(guī)程

1、確定機(jī)內(nèi)無(wú)工器具或異物，下屬設(shè)備無(wú)故障方可開(kāi)機(jī)。

2、開(kāi)機(jī)前應(yīng)將風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉，使風(fēng)機(jī)處于負(fù)荷狀態(tài)下開(kāi)啟。

3、檢修時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁固體顆粒及電焊渣落入槽內(nèi)，掉在帆布層上。

4、嚴(yán)禁用鐵器和銳利工具敲打帆布層。

窯尾風(fēng)機(jī)及電收塵排風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢驗(yàn)地腳螺栓和緊固螺栓有沒(méi)有松動(dòng)，機(jī)內(nèi)有沒(méi)有雜物，風(fēng)機(jī)吸入口，葉輪主軸

是否附著粉塵、腐蝕、開(kāi)裂變形等。

2、入口擋板調(diào)整是否靈活，指示和中控顯示是否相等，

3、風(fēng)機(jī)開(kāi)啟前，須關(guān)閉其入口擋板，使風(fēng)機(jī)在空負(fù)荷狀態(tài)下開(kāi)啟。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)有沒(méi)有異常，上下水平，軸向三點(diǎn)振動(dòng)頻率是否超常。

5、主電機(jī)有沒(méi)有異常，異振、過(guò)熱現(xiàn)象，冷卻水（窯頭、窯尾風(fēng)機(jī)）是否正常，潤(rùn)滑是否

良好。

6、對(duì)風(fēng)機(jī)定時(shí)進(jìn)行清灰，清灰須斷電源，并由兩人進(jìn)行工作，并掛警示牌指示。

拉鏈機(jī)安全操作規(guī)程

I、拉鏈機(jī)安全閘閥高度調(diào)整適度以防堵料。

2、若發(fā)生堵料時(shí)，須和中控聯(lián)絡(luò)，再作故障處理。

3、對(duì)拉鏈機(jī)放灰時(shí)，人須在放灰孔兩側(cè)。

羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)確定機(jī)罩內(nèi)無(wú)人，無(wú)雜物，正常開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)注意了出口擋板是否按程序打開(kāi)。

2,立即清理濾網(wǎng)，預(yù)防灰塵或異物進(jìn)入羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)部。

3、要立即補(bǔ)充羅茨風(fēng)機(jī)所潤(rùn)滑消耗油量。

4、運(yùn)行中檢驗(yàn)三角皮帶有沒(méi)有起毛，打滑現(xiàn)象。

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

I、正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用具進(jìn)入巡檢區(qū)。

2、仔細(xì)檢驗(yàn)各設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即匯報(bào)處理。

3、空壓機(jī)冷凝水應(yīng)立即排出，儲(chǔ)氣罐、分離罐每小時(shí)放水一次。

4、正常停機(jī)時(shí)，負(fù)荷控制開(kāi)關(guān)應(yīng)預(yù)先打向“OFF”位置，但緊急開(kāi)停機(jī)不受限制。

5、常觀察空壓機(jī)負(fù)荷情況，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即處理。

6、嚴(yán)禁帶負(fù)荷開(kāi)啟，開(kāi)啟前一定要先開(kāi)冷卻水，無(wú)水嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。

7、進(jìn)入空壓機(jī)房?jī)?nèi)巡檢昨檢修嚴(yán)禁吸煙。

8、清理地面上油污、砂頭，破布等不可接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

9、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、檢修人員先通知電氣值班人員停電再和巡檢工聯(lián)絡(luò)，將開(kāi)關(guān)置于“OFF”

位置，并掛上“有些人工作，嚴(yán)禁合閘”牌，經(jīng)檢修人員試機(jī)成功，才能開(kāi)機(jī)。

增濕塔安全操作規(guī)程

1、操作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清洗增濕塔噴嘴，應(yīng)先通知中控，現(xiàn)場(chǎng)操作人員須避開(kāi)噴槍入口，以防正壓燙傷。

3、停機(jī)檢修時(shí)，必需切斷設(shè)備高壓電源，并在斷開(kāi)處放置絕緣板，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“OFF”

位置。

4、清理增濕塔內(nèi)部堵塞時(shí)，必需兩人以上須配置安全電源照明或手電筒，在操作盤(pán)上掛上

“嚴(yán)禁合閘”牌，預(yù)防意外事故發(fā)生。

5、檢修結(jié)束后，必需確定機(jī)內(nèi)無(wú)人或遺留物，方可關(guān)閉入孔門(mén)，下屬設(shè)備無(wú)故障方可開(kāi)機(jī)。

6、清理增濕塔必需兩人以上注意安全防護(hù)，選擇好安全落腳上及人員撤離線路，方可進(jìn)行

清理。

7、運(yùn)轉(zhuǎn)中需要臨時(shí)停機(jī)處理設(shè)備故障時(shí)，先通知中控值班人員，再將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“OFF”

處，才能處理。

8、在塔上嚴(yán)禁向下扔雜物。

媒磨系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程

1、巡檢設(shè)備時(shí)禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后上班或在崗位上喝酒。

2,進(jìn)入磨內(nèi)和設(shè)備內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，必需戴安全照明燈。

3、清理堵料時(shí)，注意鋼反彈傷人，必需時(shí)和中控聯(lián)絡(luò)停機(jī)清理。

4、關(guān)磨門(mén)或入孔門(mén)時(shí)需確定內(nèi)部無(wú)人后方可進(jìn)行。

5、停機(jī)后煤粉倉(cāng)若存煤粉要注意監(jiān)視，完時(shí)統(tǒng)計(jì)好溫度改變情況。

6、設(shè)備檢修完成后，現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行檢驗(yàn)，確定含有開(kāi)機(jī)條件后利中控聯(lián)絡(luò)轉(zhuǎn)入中控。

7、定時(shí)檢驗(yàn)本系統(tǒng)靜電接地設(shè)備，設(shè)備檢修完成后應(yīng)立即恢復(fù)接設(shè)施。

8、應(yīng)定時(shí)檢驗(yàn)CO2設(shè)施完好情況。

9、煤磨系統(tǒng)嚴(yán)禁煙火，檢修需動(dòng)火時(shí)，必需事先做好防火清理，匯報(bào)?？仆獾浆F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)

護(hù)。

動(dòng)態(tài)選粉機(jī)安全操作規(guī)程

I、操作員應(yīng)依據(jù)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)進(jìn)行出口氣體管道上壓力差粉折，判定旋風(fēng)筒堵塞是否，動(dòng)態(tài)

選粉機(jī)往往在底部回轉(zhuǎn)閥失常而堵塞，使筒內(nèi)積有大量煤粉，出現(xiàn)此情況，應(yīng)視其輕重，通

知現(xiàn)場(chǎng)人員處理或停磨處理。

2、現(xiàn)場(chǎng)巡檢員必需對(duì)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)檢驗(yàn)給予重視在堵塞早期立即發(fā)覺(jué)和處理。

3、動(dòng)態(tài)選粉機(jī)一旦堵塞，將有大量煤粉被帶進(jìn)收塵器，而引發(fā)爆炸。

4、要定時(shí)檢臉葉片磨換情況避免因磨拱涮風(fēng)，造成出口煤粉，濃度增加，威協(xié)收生安全。

5、動(dòng)態(tài)選粉機(jī)著火，緊急停機(jī)，關(guān)閉收塵進(jìn)口擋板噴入C02煤粉倉(cāng)安全操作規(guī)程。

煤粉倉(cāng)安全操作規(guī)程

停開(kāi)機(jī)安全操作耍求

1、運(yùn)行期間煤粉倉(cāng)料位盡可能保持在80%左右，而且最好保持穩(wěn)定負(fù)荷，降低自由空間注

意跟蹤煤粉倉(cāng)溫度。

2、K久停機(jī)前要排空煤粉倉(cāng)。

3、短期停磨，在倉(cāng)中尚存煤粉應(yīng)向倉(cāng)內(nèi)蓋一層生料粉，并嚴(yán)密監(jiān)視倉(cāng)上下溫度改變。

4、在大袋收塵、動(dòng)態(tài)選粉機(jī)、倉(cāng)頂袋收塵器、煤粉輸送絞刀著火時(shí)嚴(yán)禁向倉(cāng)內(nèi)輸送帶有火

種煤粉。

5、一旦發(fā)生煤粉倉(cāng)著火，應(yīng)沉著冷靜，快速做好滅火準(zhǔn)備工作：

1停止向倉(cāng)內(nèi)進(jìn)煤粉；2關(guān)閉倉(cāng)頂袋收塵器廢氣入口擋板及卸料閥（保護(hù)袋收塵器）。

3向倉(cāng)內(nèi)注C02,直到所需量為止（依據(jù)空間而定），觀察其溫度、壓力改變，若需耍繼續(xù)

噴入C02直到恢復(fù)正常為止。

4待熄火后，應(yīng)進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，如有必需將倉(cāng)內(nèi)排空，然后進(jìn)倉(cāng)清掃，處理后投入運(yùn)行，

方可進(jìn)煤粉。

5若在滅火過(guò)程中，難以使煤粉火勢(shì)熄滅，準(zhǔn)備開(kāi)啟窯頭燃燒器，煤粉輪輸送線將其輸入窯

風(fēng)燃燒。

2、進(jìn)粉煤倉(cāng)安全操作

I煤磨系統(tǒng)運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)入煤粉倉(cāng)作業(yè)。

2確定倉(cāng)內(nèi)僅存少許煤粉方可入內(nèi)。

3進(jìn)煤粉倉(cāng)前應(yīng)通知車間領(lǐng)導(dǎo)、班長(zhǎng)，必需到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)督和指導(dǎo)。

4進(jìn)煤粉倉(cāng)作業(yè)必需有三人以上配合，倉(cāng)外應(yīng)留有專員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

5進(jìn)倉(cāng)前穿好勞動(dòng)保護(hù)用具身系安全帶，備好安全繩和軟梯，昔好對(duì)講機(jī)及工具。

6進(jìn)倉(cāng)前開(kāi)啟袋收塵器抽風(fēng)一小時(shí)以上，確保內(nèi)CO氣體充足推出。

7進(jìn)倉(cāng)前先拿握煤倉(cāng)中溫度情況CO上升情況，停機(jī)時(shí)底部溫度超出80C或倉(cāng)頂殼壁溫度達(dá)

75C,表明煤粉倉(cāng)已在倉(cāng)內(nèi)自燃，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)。

8進(jìn)倉(cāng)前要將煤粉倉(cāng)頂進(jìn)料閘板關(guān)閉，電動(dòng)斷電、袋收塵器回轉(zhuǎn)閥斷電、倉(cāng)料位計(jì)斷電，倉(cāng)

底攪拌器斷電（宿到煤粉倉(cāng)）關(guān)閉煤粉倉(cāng)倉(cāng)底下料出口閘板及其氣源并掛警示牌。

9作業(yè)前檢驗(yàn)安全帶、繩、軟梯是否系牢可靠，進(jìn)倉(cāng)使用低壓安全照明電源。

10在倉(cāng)內(nèi)清料作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格實(shí)施從上向下清料標(biāo)準(zhǔn)。

11同一個(gè)人在煤粉倉(cāng)不可久留，耍輪換作業(yè)，如出現(xiàn)不適立即回到倉(cāng)外，倉(cāng)外配合人員和

進(jìn)倉(cāng)作業(yè)人員耍保持親密聯(lián)絡(luò)，預(yù)防意外。

12在開(kāi)啟倉(cāng)底下料裝置處排風(fēng)煤粉時(shí)作業(yè)人員不應(yīng)在倉(cāng)中停留。

13作業(yè)后不得遺留工具在煤粉倉(cāng)內(nèi)。

儲(chǔ)油罐安全操作規(guī)程

1嚴(yán)禁在儲(chǔ)油罐及輸油管線周羽抽煙、電焊切割及動(dòng)用明火。

2、罐體閥門(mén)、管道連接處不得有泄露現(xiàn)象，油罐地坑如有積油，積水應(yīng)立即排清，清理潔

凈。

3、應(yīng)保持地坑完好無(wú)損，消防器材完備。

4、油罐加油時(shí)做好跑、冒、滴、漏處理工作，加完油后，立即蓋好，嚴(yán)禁無(wú)故打開(kāi)。

5、油泵在工作時(shí)，巡檢員應(yīng)注意加強(qiáng)巡檢。

6、正常生產(chǎn)期間，定時(shí)檢驗(yàn)區(qū)域安全情況。

7、油泵房應(yīng)上鎖，必需有專員管理。

8、油泵開(kāi)停嚴(yán)格接關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行。

9、測(cè)量油輾油位時(shí)，抽取測(cè)量用鐵片時(shí)應(yīng)緩慢，預(yù)防磨擦發(fā)燒產(chǎn)生火花。

生料庫(kù)安全操作規(guī)程

1、確保均化庫(kù)卸料斜槽各處密封完好，非檢修期間嚴(yán)禁打開(kāi)斜槽檢驗(yàn)蓋，如對(duì)斜槽進(jìn)行檢

驗(yàn)和檢修，必需時(shí)先確定氣動(dòng)關(guān)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，關(guān)閉氣缸高E氣源，并將上部螺旋閘板并

緊不得漏灰。

2、因?yàn)樯蠋?kù)，混合料倉(cāng)等充滿物料，庫(kù)或倉(cāng)內(nèi)粉塵濃度大，空氣流動(dòng)不暢，進(jìn)庫(kù)或倉(cāng)內(nèi)

檢驗(yàn)前，應(yīng)尺量排空物料，切斷上流物料通道，各料位計(jì)斷電，并確保庫(kù)（倉(cāng)）內(nèi)通風(fēng)，系

好安全繩，并有專員看護(hù)。

3、作業(yè)前一定要嚴(yán)格根據(jù)從上向下清理料倉(cāng)物料標(biāo)準(zhǔn)。

4、在清理生料庫(kù)下料I」時(shí)，必需事先關(guān)閉上部螺旋閘板，如有必需還須人工插板，采取高

壓空氣清理時(shí)，要注意高壓空氣和漏料傷人。

5、檢驗(yàn)高壓空氣是否泄露或堵塞，進(jìn)行清理前，應(yīng)先關(guān)閉高壓至所供給，并側(cè)對(duì)氣體出口，

以防高壓空氣噴傷。

預(yù)熱器安全操作規(guī)程

1、巡檢或清量結(jié)皮、堵料時(shí)，必需正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用具。

2、預(yù)防器在運(yùn)行中物料，氣流溫度很高，巡檢時(shí)要防備熱氣流噴出。

3、預(yù)熱器清料時(shí)，必需和中控保持親密聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)維持一定負(fù)壓，由上而上逐層清掃，清掃

時(shí)嚴(yán)禁兩孔同時(shí)進(jìn)行，清掃中人應(yīng)站在清掃側(cè)面。

4、清掃預(yù)熱器應(yīng)兩人以上進(jìn)行，一人控制氣源閥口，一人清掃預(yù)防回火回料傷人，清掃后

應(yīng)隨即關(guān)好清掃孔。

5、清是堵料時(shí)，系統(tǒng)要保持足夠負(fù)壓，關(guān)閉空氣炮進(jìn)口氣源，將氣罐內(nèi)氣體釋放，并掛上

“嚴(yán)禁合閘”牌。

6、清料時(shí)要預(yù)防系統(tǒng)瞬間出現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓，使料子噴出，在放空氣炮或放“水

炮”進(jìn)行清料時(shí)確定工作人員全部撤離到安全地點(diǎn)，同時(shí)預(yù)熱器底嚴(yán)禁人通行，并做好平臺(tái)，

四面電纜及設(shè)備、物品防護(hù)工作，預(yù)防被物料噴出燒壞。

7、在敲擊下料溜子清堵時(shí)在確定錘頭錘聯(lián)接牢靠，是否染有油污，預(yù)防滑落傷人，跳板，

支架綁扎要牢靠，高空作業(yè)要系好安全罩。

8、進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)部之前，應(yīng)檢驗(yàn)上游系統(tǒng)是否有漏料，上部空洞耐火材料要，頂部結(jié)皮，

撒料板，內(nèi)筒是否有松動(dòng)，垮落危險(xiǎn)要封閉上下進(jìn)出口，以免物料從高處落下或物料落入下

級(jí)系統(tǒng)，造成事故發(fā)生。

9、進(jìn)入窯尾煙室及下料溜子清結(jié)皮時(shí)，必需先擦明溫度將翻板閥壓緊，清理出下料溜子結(jié)

皮時(shí)，應(yīng)確定窯尾煙室無(wú)人后，才可進(jìn)行清料作業(yè)。

10、在預(yù)熱器清堵前應(yīng)通知車間領(lǐng)導(dǎo)及安全員，車間班長(zhǎng)到現(xiàn)場(chǎng)做好安全監(jiān)督。

窯安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格按盤(pán)窯規(guī)程盤(pán)窯，現(xiàn)場(chǎng)確定輔傳齒合良好，在窯處于熱態(tài)時(shí)，如遇暴雨等急冷應(yīng)連

續(xù)盤(pán)窯，以防胴體變形。

2、點(diǎn)火失敗或運(yùn)行中火焰熄滅時(shí)，應(yīng)先維持一定抽風(fēng)量，預(yù)防著火瞬間發(fā)生爆燃回火。

3、烘窯升溫期間，尤其是對(duì)新砌磚和新打澆注料進(jìn)行烘干操作時(shí)，一定要按確定升溫曲線

進(jìn)行，不可快速升溫或瞬時(shí)快速升溫，預(yù)防耐火材料炸裂，剝落等現(xiàn)象發(fā)生。

4、升溫期間，應(yīng)確保足夠風(fēng)量，調(diào)整好火焰形狀，以防局部出現(xiàn)高溫和燃料不完全燃燒，

尤其是使用煤時(shí)，必需把握油煤混燒時(shí)機(jī)，確保煤粉完全燃燒，假如吸附于煙道，預(yù)熱器內(nèi)

或被廢氣帶入窯尾電收塵沉積，就會(huì)造成煙道，預(yù)熱器結(jié)皮加劇電收塵輕易著火爆炸。

5、保持風(fēng)、煤、料和平衡、穩(wěn)定熱工制度，預(yù)防生燒和燒流現(xiàn)象，頻繁跑生料對(duì)耐火材料

沖擊和燒流時(shí)對(duì)耐火材料剝蝕，全部將影耐火材料使用壽命，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生.紅窯掉磚事故。

6、窯頭應(yīng)保持微負(fù)壓，以防噴火傷人或造成火災(zāi)事故。

7、窯尾、窯中、窯頭應(yīng)無(wú)易燃易爆品堆放，窯頭使用油、氣等管道應(yīng)無(wú)漏油、漏氣，在窯

頭應(yīng)配置滅火器，方便緊急情況時(shí)滅火。

8、進(jìn)入窯內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，必需確定預(yù)熱器系統(tǒng)無(wú)堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，確定

牢靠后才可入內(nèi)，如遇懸掛欲墜窯皮，應(yīng)事先處理，謹(jǐn)防松動(dòng)，窯皮垮落傷人。

二、進(jìn)窯檢修

1、進(jìn)窯前必需穿戴勞動(dòng)用具。

2進(jìn)窯前必需探明窯是否已經(jīng)冷卻（以前窯門(mén)應(yīng)打開(kāi)，排風(fēng)機(jī)拉風(fēng)可點(diǎn)火煙帽抽風(fēng)，計(jì)窯充

氣冷卻并排出有害氣體）情況不明嚴(yán)禁入內(nèi)。

3、進(jìn)窯時(shí)要和中控保持聯(lián)絡(luò)，確定窯主馬達(dá)已斷電，將窯慢馬達(dá)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“OFF”位置

（或?qū)⑤o馬達(dá)斷電）并掛“嚴(yán)禁合閘”牌。

4、進(jìn)窯檢驗(yàn)前必需確定預(yù)熱器系統(tǒng)無(wú)堵料和耐火材料無(wú)垮落，將窯尾空氣炮氣源閘閥關(guān)閉，

罐內(nèi)氣體釋放掉。

5、在窯頭罩入口處搭好跳板，跳板應(yīng)有足夠?qū)挾然驔](méi)有扶欄，以確保安全。

6、進(jìn)入窯內(nèi)檢驗(yàn)應(yīng)有兩人以上。

7、在檢修盤(pán)窯時(shí)應(yīng)事先確定冷卻機(jī)內(nèi)是否有些人，如有些人應(yīng)通知其離開(kāi)。

8、進(jìn)入窯內(nèi)盡可能降低人振動(dòng)謹(jǐn)防窯皮耐火磚松動(dòng)，垮落傷人，如遇懸掛欲墜窯皮，應(yīng)事

優(yōu)異處理，人工清理窯皮時(shí)作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面先清除項(xiàng)部窯皮，清理過(guò)程中謹(jǐn)防鋼釬反彈

傷人。

9、作業(yè)結(jié)束后，確定無(wú)人遺留工器具關(guān)閉窯門(mén)。

分解爐安全操作規(guī)程

1、分解爐喂煤時(shí)機(jī)應(yīng)掌握好，以防煤粉不能立即點(diǎn)燃和積累有分解爐內(nèi)遇高溫后引發(fā)分解

爐內(nèi)煤粉爆燃產(chǎn)生系統(tǒng)大波動(dòng)。

2、分解爐喂料要盡可能避免因煤粉不完全燃燒而造成五級(jí)筒或立煙空中產(chǎn)生結(jié)皮堵塞現(xiàn)象。

3、穩(wěn)定由分解爐氣體溫度，降低活窯內(nèi)熱工制度波動(dòng)，保持整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)，保護(hù)耐火

材料。

4、清料前準(zhǔn)備好安全照明燈，人梯，并選擇明爐內(nèi)濕度后，才可進(jìn)行清料。

5、清料時(shí)，必需指定專員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全監(jiān)護(hù)。

6、清料時(shí)，必需先將爐壁、爐頂危險(xiǎn)物清除。

篦冷機(jī)安全操作規(guī)程

1、運(yùn)行期間篦冷機(jī)內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓。

2、檢驗(yàn)篦床上物料分布和冷卻情況時(shí)，應(yīng)預(yù)防被熱氣流和高溫物料燙傷，在出口處檢驗(yàn)時(shí)

應(yīng)注飛濺傷人。

3、在篦冷機(jī)未冷卻之前，不許可進(jìn)入其內(nèi)，進(jìn)行維修或被其它工作，特殊情況（如燒流、

堆雪人、掉篦板）必需入內(nèi)搶修，要事先對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)，切斷相關(guān)設(shè)備電源，確定無(wú)

危險(xiǎn)后，并經(jīng)特殊處理和準(zhǔn)備后入內(nèi)作業(yè)。

4、停機(jī)進(jìn)行篦床清理時(shí)必需豳定上游無(wú)堵料和塌料危險(xiǎn)確定頂部澆注料是否有斷裂、脫落

處并用長(zhǎng)桿將其消除后方可作業(yè)。

5、清篦縫時(shí)應(yīng)戴好風(fēng)鏡，風(fēng)帽、口罩等勞動(dòng)用具，并和中控保持聯(lián)絡(luò)，以防窯慢轉(zhuǎn)時(shí)熱料

傷人。

熟料輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1、巡檢時(shí)注意不能碰到急停開(kāi)關(guān)。

2、運(yùn)行過(guò)程中，不可將手放在軌道上，不能碰到運(yùn)轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)件旁休息。

3、不可站在或坐在輸送機(jī)上面。

4、不可在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)行衛(wèi)生清理工作。

5、嚴(yán)密監(jiān)視軸承及潤(rùn)滑情況。

6、停機(jī)后，設(shè)備必需處于空負(fù)荷狀態(tài)，盡可能避免負(fù)荷停車或開(kāi)啟。

7、檢修時(shí)應(yīng)切斷電源，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于停位，并掛牌警示。

電氣設(shè)備安全操作規(guī)程

1、備崗位進(jìn)入設(shè)備風(fēng)部進(jìn)行維修，檢驗(yàn)均必需辦理停電手續(xù)，確定停電后在開(kāi)關(guān)柜上掛警

告牌，方可進(jìn)行，檢修完成后立即辦理送電手續(xù)。

2、全部低壓電機(jī)（400V以下）跳停后，必需立即通知電氣人員且位，不過(guò)連續(xù)豆位只能進(jìn)

行三次，第四次復(fù)位必需由值班人員確定沒(méi)有卡死或堵料清通后方可。

3、高壓電機(jī)在跳停后，只能夠復(fù)位一次，假如再次跳停，復(fù)位60分鐘后才準(zhǔn)許開(kāi)機(jī)。

4、高壓電機(jī)嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)。

5、現(xiàn)場(chǎng)全部風(fēng)機(jī)不能夠點(diǎn)動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)位置開(kāi)啟，只有確定開(kāi)啟完成后才能夠停機(jī)。

6、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)禁亂拉，亂接，焊機(jī)接線必需接在檢修電源箱。

7、現(xiàn)場(chǎng)全部保護(hù)裝置嚴(yán)禁短接，如生產(chǎn)和安全發(fā)生沖突時(shí)，安全第-o

電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程

1、專員操作專員負(fù)責(zé)掛鉤和指揮。

2、使用前應(yīng)先檢驗(yàn)安全性能，不得超載使用和斜拉起吊，使用時(shí)人和物應(yīng)保持?定距離,

吊運(yùn)重物較高，人和重物相隔較遠(yuǎn)時(shí)，必需用兩根以上溜繩控制重物，預(yù)防其在空中旋轉(zhuǎn)。

3、吊運(yùn)區(qū)域周圍嚴(yán)禁站人。

4、吊運(yùn)重物必需開(kāi)起，并高于重物運(yùn)行線路最高障礙物0.5米，工作中嚴(yán)禁用手直接校正

已被市物張緊繩子。

5、操作人員應(yīng)謹(jǐn)慎操作，工作時(shí)嚴(yán)禁閑談和酒后操作，切實(shí)做到“五好”“十不”吊。

1五好：思想集中好、上下聯(lián)洛好、扎緊提放好、統(tǒng)一指揮好、機(jī)械檢驗(yàn)好。

2、十不吊：斜拉不吊，起載不吊、散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊，指揮信號(hào)不明不吊，

吊物邊緣鋒利無(wú)防護(hù)方法不吊，吊物上面站人不吊，埋在地下物件不吊，六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)無(wú)防

護(hù)方法不吊，安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清楚不吊。

6、不許可吊著重物在空中長(zhǎng)時(shí)間停留，特殊情況需暫停時(shí)，操作人員和指揮人員不得隨意

離開(kāi)工作崗位，并嚴(yán)禁一切人員在吊物下站立或從吊物下經(jīng)過(guò)。

7、不許可電動(dòng)葫蘆碰撞運(yùn)行軌道終點(diǎn)擋位，以免引發(fā)機(jī)械損壞。

8、注間相線脫落或手點(diǎn)動(dòng)，防誤操作，同時(shí)操作兩相反運(yùn)動(dòng)方向按鈕。

9、起吊和行動(dòng)操作切換時(shí)應(yīng)待平衡后再切換，每小時(shí)點(diǎn)動(dòng)不有超出360次。

10、發(fā)生電氣故障須專業(yè)人員修理，切斷電源并掛警示牌。

11、在吊運(yùn)中，如發(fā)覺(jué)不正?，F(xiàn)象或聽(tīng)到不正常響聲時(shí)，應(yīng)將吊物穩(wěn)妥降落并立即停車檢驗(yàn)

排除故障，未找出原因不能使用開(kāi)車。

12、停止操作，離開(kāi)前應(yīng)切斷電源，并將葫蘆放在要求停放點(diǎn).

空氣炮安全操作規(guī)程

1、巡檢安全注意事項(xiàng)

①在空氣炮工作或待命工作時(shí)，絕對(duì)嚴(yán)禁人員下到倉(cāng)內(nèi)或進(jìn)行空氣炮檢修。

②確定空氣炮保持在加壓狀態(tài)。

③巡檢時(shí)，應(yīng)避免耳朵貼近快速釋放閥，以免沖擊氣流損傷耳膜。

。未經(jīng)許可不得私自更改自動(dòng)控制箱循環(huán)噴爆程序及編組參數(shù)，嚴(yán)禁隨意實(shí)施手動(dòng)噴炮。

2、正常清料安全操作規(guī)程

①確定倉(cāng)內(nèi)無(wú)人作業(yè)及無(wú)人正在檢修空氣炮后在清料口掛上“嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌-。

②打開(kāi)氣源和空氣炮進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。

③確定空氣炮保持在加壓狀態(tài)。

。確定下游設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)，尤其要注意排料口物料通場(chǎng)。

⑤確定每盒空氣炮貯氣罐內(nèi)壓力在0.5MPa以上。

⑥打開(kāi)空氣炮自控箱電源或手動(dòng)電磁閥按鈕，噴爆空氣爆尤其注意電磁閥或推進(jìn)按鈕激勵(lì)時(shí)

間不得超出1秒鐘。

⑦待空氣炮貯氣罐內(nèi)壓力大于0.5MPa后，可進(jìn)行下一輪循環(huán)噴炮。

3、人工清倉(cāng)或檢修前注意事項(xiàng)

①關(guān)閉氣源并掛上“請(qǐng)勿打開(kāi)氣源”警示牌

②關(guān)閉每一盒空氣炮進(jìn)氣閥，打開(kāi)排氣閥和過(guò)濾器水閥。

③排空氣每盒空氣炮貯氣罐內(nèi)壓縮氣體。

④斷開(kāi)控制箱電源，并掛上“請(qǐng)勿合閘”牌。

高空作業(yè)（2米以上）安全操作規(guī)程

1、高處作業(yè)在沒(méi)有護(hù)欄等安全方法情況下，必需有兩人以上必需系安全帶，戴好安全帽、

穿著要緊湊。

2、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)支架、腳手架、跳板等綁扎是否牢靠可靠。

3、高處作業(yè)傳輸物件不得上下拋擲。

4、地面應(yīng)設(shè)專員監(jiān)護(hù)，材料工具要用吊繩扎緊傳輸。

5、下方2米內(nèi)不準(zhǔn)站人，有六級(jí)以上大風(fēng)，大雨、雷電情況嚴(yán)禁登桿作業(yè)。

加潤(rùn)滑油安全操作規(guī)程

1、全部電機(jī)軸承必需在運(yùn)轉(zhuǎn)中補(bǔ)脂。

2、皮帶張緊滾筒加封入或工作前，應(yīng)將該設(shè)備斷電，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)打至

檢修位，系好安全帶，作業(yè)時(shí)必需有專員在旁監(jiān)護(hù)。

3、設(shè)備稀油站更換前，必需在停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行，加新油前將腔洗潔凈。

電工安全操作規(guī)程

I、工作前必需穿戴好勞動(dòng)用具，禁穿釘鞋，女同志不得穿裙子，攜帶必需具，夜間巡檢

必需檢驗(yàn)必需帶照明燈，嚴(yán)禁班前飲灑。

2、一切電氣設(shè)備在未經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)無(wú)電之前，應(yīng)一律對(duì)待，驗(yàn)收時(shí)必需用證實(shí)完好試電工具

或儀表進(jìn)行，嚴(yán)禁手摸導(dǎo)電部位試驗(yàn)設(shè)備等。

3、高壓電氣盤(pán)柜，母線電氣設(shè)備安全裝置檢驗(yàn)和修理工作不得少于2人，工作時(shí)，檢驗(yàn)證

實(shí)無(wú)電以后，斷電部位必需短路或接地，短路或接地時(shí)，必需戴絕緣手套，穿絕緣鞋接地線

首先要接地，然后和要連接部位可靠連接。

4、嚴(yán)禁在潮濕狀態(tài)下，有漏電可能時(shí)直接用手操作開(kāi)關(guān)。

5、設(shè)備檢修之前必需切斷電源，使有顯著斷口，并在閘刀處掛上“有些人工作，嚴(yán)禁合閘”

標(biāo)志牌。

6、不是自己拉開(kāi)開(kāi)關(guān)不能隨意合上，如需合上必需查明原因確定安全后方可合上。

7、直流屏蓄電池不得隨意改動(dòng)原來(lái)接線，進(jìn)行修理工作時(shí)拆下電動(dòng)機(jī)和電路接線頭、開(kāi)關(guān)、

插座全部線頭，均要用絕緣膠布包好。

鉗工安全操作規(guī)程

1、工作時(shí)應(yīng)該全部工具需要和相關(guān)要求穿戴好防護(hù)用具，并檢驗(yàn)所用工具是否齊全良好。

2、工作前注意周圍人員及本身安全，預(yù)防因揮舞工具造成工具脫落工件擴(kuò)鐵銷飛濺，造成

傷害。兩人以上一起作業(yè)要注意幫助配合。

3、鋰鋸彎曲、校正工件和管道時(shí)，必需夾裝牢靠，緊固導(dǎo)管及零件時(shí)，只準(zhǔn)一手用力，另

一手抓住固物。

4、使用鑿子前，應(yīng)清除工件和鑿子毛制，如對(duì)方有些人必需注意安全。

5、截鐵板高支那頭時(shí)，人不可對(duì)而而站立，使用工件管件要放置合理。

6、機(jī)器在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修，清洗和拆卸零件等工作，調(diào)試機(jī)械設(shè)備。嚴(yán)禁戴手套和

把手放在機(jī)器旋轉(zhuǎn)部位。

7、機(jī)修機(jī)械設(shè)備應(yīng)苜先辦理停電手續(xù)，井在操作開(kāi)關(guān)上掛好警示牌。

8、使用行燈時(shí)電源應(yīng)在35V以下，并檢驗(yàn)電線插頭是否良好。

9、在有毒有害氣體地方工作應(yīng)確保通風(fēng)良好，必需時(shí)帶防毒面具可采取其它防護(hù)方法。

10、使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)電線絕緣情況及漏電保護(hù)裝置。

11、現(xiàn)場(chǎng)檢修不得私自動(dòng)用拆卸非檢驗(yàn)設(shè)備。

12、高空作業(yè)前應(yīng)檢驗(yàn)梯子、和手架是否堅(jiān)固可靠，安全帶應(yīng)扎好系在牢靠結(jié)構(gòu)件上，不準(zhǔn)

穿硬底鞋，預(yù)防掉跌傷，同時(shí)要注意工具，材料墜落，以防傷害她人或設(shè)備內(nèi)部，高空作業(yè)

嚴(yán)禁打鬧，往下扔?xùn)|西。

13、現(xiàn)場(chǎng)清洗時(shí)，嚴(yán)禁吸煙，亂扔油布，亂倒廢油，清洗過(guò)廢油要立即處理，以免發(fā)生火災(zāi).

14、檢修結(jié)束后應(yīng)立即試車，并辦理驗(yàn)收手續(xù)，收齊工器具打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，做到人走場(chǎng)精清。

維修工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前應(yīng)檢驗(yàn)電焊機(jī)等工具安全防護(hù)是否完好，經(jīng)確定正常后，方可使用。

2,現(xiàn)場(chǎng)檢修必需正確穿戴好多種勞動(dòng)保護(hù)用具，嚴(yán)禁酒后上班。

3、使用照明燈電壓應(yīng)在35V以下，使用時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)電線，燈頭是否良好，不可將行燈放在運(yùn)

轉(zhuǎn)機(jī)械中察看。

4、機(jī)修機(jī)械設(shè)備必需先辦理停電手續(xù)，并在操作開(kāi)關(guān)上掛警示牌，檢修結(jié)束后立即辦理送

電手續(xù)，并通知相關(guān)人員。

5、在高空作業(yè)時(shí)，站立處必需牢靠，可靠安全帶應(yīng)扎好并系在牢靠結(jié)構(gòu)件上，嚴(yán)禁穿硬底

鞋，預(yù)防摔、跌傷要把所需要用東西放進(jìn)工具倉(cāng)內(nèi)，預(yù)防下落為人，不許可向地下扔?xùn)|西。

6、卷板機(jī)操作時(shí)將平板送入上柜或放下根中間，使板前端抵達(dá)第二下根，操作下降按鈕將

下輻下落在板上，對(duì)金屬產(chǎn)生壓力，此時(shí)放開(kāi)下降按鈕高峰操作正轉(zhuǎn)向反轉(zhuǎn)按鈕，促進(jìn)平板

反復(fù)滾進(jìn)，然后再轉(zhuǎn)運(yùn)下轉(zhuǎn)下降，如此調(diào)換數(shù)次以改使板彎曲到所需形狀為止。

7、凡有液體壓力和氣體壓力帶電設(shè)備容器，在通常情況下嚴(yán)禁焊接。

8、對(duì)于存有殘余油脂或可燃易爆氣體容器在采取清洗方法后，確定容器內(nèi)殘余油脂和可燃

易爆物清理潔凈后，方可進(jìn)行焊接和切割，密封窗口不許焊接.

9、嚴(yán)禁在儲(chǔ)有易燃易爆物品空間和場(chǎng)地進(jìn)行切割和焊接，在可燃物品周圍進(jìn)行焊接和切割

時(shí)，必需有一定安全距離，通常應(yīng)