消煙（導(dǎo)煙）除塵車(chē)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

消煙（導(dǎo)煙）除塵車(chē)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.目的和適用范圍

1.1目的

為貫徹落實(shí)國(guó)家、公司各項(xiàng)安全法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)國(guó)家財(cái)

產(chǎn)，保證職工在生產(chǎn)過(guò)程中的安全與健康，促進(jìn)煉焦生產(chǎn)的發(fā)展，特

制定本規(guī)程。

1.2適用范圍

本制度適用于xx焦化煉焦車(chē)間消煙（導(dǎo)煙）車(chē)崗位。

2.崗位職責(zé)

2.1在班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，完成崗位工作。

2.2負(fù)責(zé)啟閉除塵孔蓋，并清理除塵孔和孔蓋上的石墨等雜物。

2.3負(fù)責(zé)啟閉上升管蓋及翻板。

2.4熟悉本車(chē)設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)原理，并能熟練操作。

2.5及時(shí)檢查消煙車(chē)上水槽水位，上水是否正常。

2.6負(fù)責(zé)密封除塵孔蓋，不能跑煙冒火。

2.7負(fù)責(zé)打掃爐頂衛(wèi)生，保持爐面干凈。

3.作業(yè)程序及要求

3.1工藝流程及操作程序

3.1.1消煙除塵車(chē)工藝流程

推焦裝煤車(chē)推焦結(jié)束一行車(chē)對(duì)位一接到裝煤信號(hào)一開(kāi)水泵一開(kāi)

風(fēng)機(jī)一裝煤結(jié)束一行主到指定點(diǎn)->等待下?tīng)t裝煤。

3.1.2消煙除塵車(chē)操作程序

鳴笛了望一行車(chē)對(duì)位一關(guān)上升管蓋，發(fā)對(duì)位信號(hào)一降導(dǎo)套一插煤

氣管開(kāi)煤氣點(diǎn)火~開(kāi)木泵一開(kāi)風(fēng)機(jī)一裝煤一裝煤結(jié)束一關(guān)上機(jī)側(cè)爐

門(mén)f提導(dǎo)套并將橋管翻板打開(kāi)f關(guān)煤氣f蓋好爐蓋f停水泵f等待

裝煤。

3.1.3導(dǎo)煙除塵車(chē)工藝流程

（推焦裝煤車(chē)提前2分鐘發(fā)出）裝煤信號(hào)一導(dǎo)煙車(chē)對(duì)位一裝煤結(jié)

束f各部位收到位f行車(chē)至指定點(diǎn)f等待下次裝煤除塵。

3.1.4導(dǎo)煙除塵車(chē)操作程序

鳴笛了望一行車(chē)對(duì)位f關(guān)上升管蓋發(fā)對(duì)位信號(hào)一降導(dǎo)套一對(duì)除

塵導(dǎo)套、打開(kāi)集塵管蓋一插煤氣管開(kāi)煤氣點(diǎn)火一地面除塵開(kāi)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速

達(dá)到要求值一裝煤一裝煤結(jié)束一關(guān)上機(jī)側(cè)爐門(mén)f提導(dǎo)套并將橋管翻

板打開(kāi)f關(guān)煤氣一蓋好爐蓋f風(fēng)機(jī)降速一等待下?tīng)t裝煤。

3.2開(kāi)停機(jī)操作

3.2.1開(kāi)機(jī)操作

3.2.1.1檢查內(nèi)外規(guī)道是否有檢修人員或是影響車(chē)輛行走的物。

3.2.1.2所有主令控制開(kāi)關(guān)打到零位。

3.2.1.3檢查各導(dǎo)套是否提起至允許行走位置，導(dǎo)套鋼絲繩是否

完好。

3.2.1.4水槽水位是否達(dá)到出爐要求，水至上水是否正常。

3.2.1.5風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。

3.2.1.6導(dǎo)套油缸、頂桿是否正常。

3.2.1.7煤氣軟管、煤氣閥門(mén)是否完好。

3.2.2停機(jī)操作

3.2.2.1檢查煤氣閥門(mén)全關(guān)；集塵管蓋板是否關(guān)閉。

3.2.2.2確認(rèn)停車(chē)位置適于檢修；油缸、頂桿、導(dǎo)套是否收回。

3.2?2.3所有主令開(kāi)關(guān)打零位。

3.2.2.4煤氣軟管已拔出，放至規(guī)定位置。

3.3偏離正常工況的后果及處理措施

3.3.1配合煤水分、揮發(fā)分偏大，除塵口煤氣不燃燒，導(dǎo)致冒黑

煙；處理：起落導(dǎo)套調(diào)節(jié)空氣量，加大助燃煤氣。

3.3.2上水槽水位低，水泵不上水空燒設(shè)備，噴淋室變形，定時(shí)

檢查水位，發(fā)現(xiàn)水量小及時(shí)打開(kāi)補(bǔ)水閥門(mén)。

3.4危險(xiǎn)預(yù)知與安全環(huán)?？刂拼胧?/p>

3.4.1上班前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。接班時(shí)，認(rèn)真檢查所屬設(shè)備

各部件，確認(rèn)設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并點(diǎn)檢重點(diǎn)部位。

3.4.2車(chē)在行駛中嚴(yán)禁上下車(chē)。

3.4.3接通操作電源，打鈴3—5秒，確認(rèn)前方無(wú)障礙物將車(chē)開(kāi)

到出爐號(hào)。

3.4.4司機(jī)出入駕駛室時(shí)，要特別留意出爐號(hào)除塵孔，防止熱氣

流傷人或者從除塵孔掉入炭化室。

3.4.5放下套筒，打開(kāi)小風(fēng)機(jī)，將膠管插入煤氣管，打開(kāi)煤氣旋

塞，先點(diǎn)火后送煤氣。

3.4.6觀察機(jī)、中部、焦側(cè)煤氣燃燒情況，保證充分燃燒。

3.4.7聽(tīng)到裝煤信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即對(duì)位、啟動(dòng)水泵、風(fēng)機(jī)，走出駕

駛室，觀察燃燒狀態(tài)。

3.4.8再視煙囪和機(jī)側(cè)爐門(mén)冒煙情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，以確保除

塵效果。

3.4.9裝煤結(jié)束時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)、水泵，關(guān)閉煤氣旋塞，提刃套筒。

3.4.10待爐蓋工將爐蓋處理完后，打鈴3一5秒，確認(rèn)前方無(wú)障

礙物將車(chē)開(kāi)至下一出爐號(hào)。

3.4.11在整個(gè)燃燒過(guò)程中，仔細(xì)觀察機(jī)、中、焦側(cè)燃燒及煙囪

冒煙狀態(tài)，要靈活調(diào)整風(fēng)門(mén)，確保除塵效果。

3.4.12未經(jīng)學(xué)習(xí)規(guī)程和安全教育，不準(zhǔn)獨(dú)立操作，不準(zhǔn)他人動(dòng)

車(chē)，堅(jiān)守崗位。

3.4.13禁止坐臥軌道，嚴(yán)禁由爐頂往下扔雜物。

3.4.14開(kāi)車(chē)前必須打鈴，檢查車(chē)上車(chē)下、周?chē)_認(rèn)前方無(wú)障

礙物方可行車(chē)。

3.4.15在開(kāi)關(guān)煤氣、調(diào)整風(fēng)門(mén)時(shí)要特別注意不要燒傷，臉部禁

對(duì)火源。

3.4.16除塵時(shí)先開(kāi)水泵，后開(kāi)風(fēng)機(jī)，停時(shí)無(wú)停風(fēng)機(jī)，后停水泵。

3.4.17水泵工作時(shí)注意上水槽水位不能被抽空，也不要外溢。

3.4.18突然停電時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉各點(diǎn)煤氣，提起各導(dǎo)套筒，應(yīng)組

織人力將車(chē)推離出爐號(hào)，推車(chē)時(shí)，要留意除塵孔位置，請(qǐng)勿靠近。

3.4.19注意觀察升降煤氣膠管連接段，發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)時(shí)應(yīng)立即進(jìn)

行處理或者更換。

3.4.20點(diǎn)火前先開(kāi)小風(fēng)機(jī)。

3.4.21清掃水槽時(shí)，注意水燙傷。

3.4.22檢修時(shí)間要對(duì)消煙除塵車(chē)進(jìn)行預(yù)熱。

3.5交接班注意事項(xiàng)

3.5.1消煙除塵車(chē)交接內(nèi)容

3.5.1.1檢查消煙除塵車(chē)走行機(jī)構(gòu)，套簡(jiǎn)、車(chē)輪彈簧、連接鋼絲

繩、液壓桿有無(wú)變形、松動(dòng)、損壞和丟失。填寫(xiě)記錄。

3.5.L2檢查電氣設(shè)備控制器、接觸器的靈敏情況。

3.5.1.3檢查潤(rùn)滑部位有油程度。

3.5.L4檢查道軌、安全檔的完好情況。

3.5.1.5檢查給水管壓力表指示是否正常，水泵、噴嘴等有無(wú)堵

塞情況。檢查水槽水位，保證供水量。

3.5.1.6檢查風(fēng)機(jī)軸承箱有無(wú)異常，觀察風(fēng)機(jī)排風(fēng)帶水是否正常。

3.5.1.7檢查燃燒室各部分表面溫度是否正常。

3.5.1.8經(jīng)常觀察除塵車(chē)燃燒室內(nèi)的隔熱材料狀況，如有脫落應(yīng)

及時(shí)匯報(bào)。

3.5.2導(dǎo)煙除塵車(chē)交接內(nèi)容

3.5.2.1檢查導(dǎo)煙除塵車(chē)走行機(jī)構(gòu)，套筒、車(chē)輪彈簧、連接鋼絲

繩、液壓桿有無(wú)變形、松動(dòng)、損壞和丟失。

3.5.2.2檢查電氣設(shè)備控制器、接觸器的靈敏情況。

3.5.2.3檢查潤(rùn)滑部位有油程度。

3.5.2.4檢查道軌、安全檔的完好情況。

3.5.2.5檢查燃燒室各部分表面溫度是否正常。

3.5.2.6經(jīng)常觀察導(dǎo)煙除塵車(chē)燃燒室內(nèi)的隔熱材料狀況，如有脫

落應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。

3.5.2.7檢查導(dǎo)煙車(chē)除塵導(dǎo)套及集塵管蓋情況。

3.6應(yīng)急及臨時(shí)操作

3.6.1在除塵過(guò)程中，如突然停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)掉電源總閘，用

導(dǎo)鏈將套筒提起來(lái)，松開(kāi)走行抱閘。組織人將除塵車(chē)推離該出爐號(hào)。

將爐蓋蓋好抹嚴(yán)。

3.6.2消煙除塵車(chē)水泵不上水時(shí)應(yīng)停止使用，并及時(shí)通知值班長(zhǎng)、

車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)，立即組織人員進(jìn)行將車(chē)推離出爐號(hào)。

3.6.3出完?duì)t提套筒時(shí)鋼絲繩突然斷,應(yīng)立即用導(dǎo)鏈將套筒提起,

蓋好導(dǎo)煙孔蓋后將車(chē)開(kāi)至爐端臺(tái)，通知維護(hù)人員處理。

3.6.4在操作中突然電器失靈，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即按下急停開(kāi)關(guān)，及

時(shí)剎車(chē)，把各制動(dòng)器拉到零位，通知電工檢查處理。

3.7集塵干管配風(fēng)閥調(diào)節(jié)操作

3.7.1調(diào)節(jié)時(shí)機(jī)

3.7.1.1地面除塵站風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整時(shí)。

3.7.1.2當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速一定，過(guò)濾器阻力及除塵器前后壓差保持合

理范圍，除塵管道密封較好，而裝煤除塵效果不佳時(shí)。

3.7.2調(diào)節(jié)方法

3.7.2.1當(dāng)?shù)孛娉龎m站主風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)高或調(diào)低時(shí)，配風(fēng)閥進(jìn)行相

應(yīng)開(kāi)關(guān)，具體調(diào)節(jié)幅度以除塵效果作為主要參考。

3.7.2.2當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速一定，過(guò)濾器阻力及除塵器前后壓差保持合

理范圍，除塵管道密封較好，而裝煤除塵效果不佳時(shí)，適當(dāng)關(guān)閉配風(fēng)

閥，具體調(diào)節(jié)幅度以除塵效果作為主要參考。

3.7.3爐頂裝煤除塵干管配風(fēng)閥主要由車(chē)間副主任及以上人員或

公司生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)組織調(diào)節(jié)，其他人員未經(jīng)允許嚴(yán)禁私自調(diào)整。

4.操作參數(shù)指標(biāo)

4.1正常情況下，確保集氣管壓力在120±20Pa。

4.2循環(huán)氨水壓力保持在0.2-0.3Mpa,高岳氨水壓力保持在

2.7~3.0Mpao

4.3集氣管溫度80-1002，要求氨水噴灑均勻，噴頭暢通無(wú)阻。

4.4正常情況下，不得有三個(gè)以上上引管同時(shí)打開(kāi)。

4.5提前打開(kāi)上升管時(shí)間不得超過(guò)20分鐘。

5.設(shè)備結(jié)構(gòu)及組成

5.1消煙除塵車(chē)機(jī)構(gòu)及組成

5.1.1風(fēng)機(jī)。

5.1.2燃燒室。

5.1.3噴淋塔。

b.1.4氣液分離器。

5.1.5除塵系統(tǒng)。

5.1.6各部位電機(jī)、減速機(jī)。

5.2導(dǎo)煙除塵車(chē)機(jī)構(gòu)及組成

5.2.1燃燒室。

5.2.2導(dǎo)套系統(tǒng)。

5.2.3除塵系統(tǒng)。

5.2.4液壓系統(tǒng)。

5.2.5各部位電機(jī)、減速機(jī)。

6.消煙（導(dǎo)煙）車(chē)常見(jiàn)故障及處理措施

6.1打風(fēng)機(jī)不啟動(dòng)

6.1.1控制回路電源未送，通知電工檢查送電。

6.1.2變頻器跳閘，通知電工檢查送電。

6.2導(dǎo)套提不起

6.2.1導(dǎo)套鋼絲繩斷裂，通知鉗工更換。

6.2.2導(dǎo)套油缸故障，通知鉗工更換。

爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.目的和適用范圍

1.1目的

為貫徹落實(shí)國(guó)家、公司各項(xiàng)安全法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)國(guó)家財(cái)

產(chǎn)，保證職工在生產(chǎn)過(guò)程中的安全與健康，促進(jìn)煉焦生產(chǎn)的發(fā)展，特

制定本規(guī)程。

1.2適用范圍

本制度適用于眾泰煤焦化煉焦車(chē)間爐前工.崗位。

2.崗位職責(zé)

2.1直屬生產(chǎn)班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，完成其布置的工作任務(wù)。

2.2負(fù)責(zé)協(xié)助裝煤推焦車(chē)司機(jī)、攔焦車(chē)司機(jī)摘對(duì)門(mén)操作。

2.3負(fù)責(zé)爐門(mén)框、操作走臺(tái)的清掃以及爐頭焦處理工作。

2.4負(fù)責(zé)爐門(mén)消煙、密封的處理。

2.5負(fù)責(zé)進(jìn)行特殊操作和事故處理。

2.6負(fù)責(zé)分管區(qū)域設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生工作。

3.作業(yè)程序及要求

3.1工藝流程及操作程序

3.1.1搗固煤塔配合煤一給料機(jī)推焦裝煤車(chē)煤箱一搗固錘一煤

餅一出爐號(hào)一摘門(mén)一清理爐門(mén)、爐門(mén)框一推焦一推焦結(jié)束一裝煤一裝

煤結(jié)束一上好爐門(mén)封煙搗固站。

3.1.2推焦裝煤車(chē)發(fā)出攔焦除塵車(chē)摘門(mén)信號(hào)一攔焦除塵車(chē)到出爐

號(hào)f移門(mén)機(jī)摘門(mén)f導(dǎo)焦柵對(duì)位f推焦結(jié)束f導(dǎo)焦柵收回f清理尾焦

一上好爐門(mén)一封煙一等待下?tīng)t出焦。

3.2危險(xiǎn)預(yù)知與安全環(huán)?？刂拼胧?/p>

3.2.1注意往來(lái)車(chē)輛，車(chē)輛行走時(shí)禁止上下，禁止在道軌和走臺(tái)

上坐臥和放置物品。

3.2.2煙霧、蒸汽大時(shí)，在爐臺(tái)上應(yīng)摸著爐柱慢行。

3.2.3打開(kāi)爐門(mén)和對(duì)門(mén)時(shí)，必須由上下兩名爐前工監(jiān)護(hù)確認(rèn)。副

司機(jī)或者搗固司機(jī)必須站在跟前監(jiān)護(hù)和指揮。

3.2.4嚴(yán)禁上下橫鐵不到位就移門(mén)，嚴(yán)禁上好爐門(mén)后不落安全鉤。

3.2.5打開(kāi)爐門(mén)及在清掃爐門(mén)、爐框時(shí)要站在兩側(cè)小心焦餅塌落

傷人。

3.2.6在封煙時(shí)，嚴(yán)禁人員上爬爐門(mén)橫鐵、拉桿進(jìn)行消煙。

3.2.7禁止推焦時(shí)穿越推焦桿下部，禁止在準(zhǔn)備推焦時(shí)從推焦桿

頭部與爐間穿過(guò)，移門(mén)機(jī)在摘對(duì)爐門(mén)時(shí)，禁止從下通過(guò)。

3.2.8起落橫鐵時(shí)，防止橫鐵擠手。

3.2.9在推焦時(shí)，不準(zhǔn)推焦桿周?chē)毫簟?/p>

3.2.10禁止與車(chē)輛逆向行走。

3.2.11在車(chē)上或車(chē)下消煙時(shí)要注意安全和車(chē)輛行走，要扶好梯

子，禁止扒或站在爐門(mén)上。

3.2.12禁止從爐臺(tái)上往下扔?xùn)|西或用鐵鉤向下送東西。

3.2.13嚴(yán)禁在車(chē)上打鬧，做與工作無(wú)關(guān)的事情。

3.2.14搗固結(jié)束后，禁止在煤塔下逗留或清掃衛(wèi)生。在出爐期

間，禁止在推焦桿來(lái)回行走位置停留。

3.2.15禁止在爐臺(tái)上打鬧。

3.2.16磨鏟子時(shí)應(yīng)遵守砂輪機(jī)使用規(guī)程，使用前先檢查砂輪是

否完好再開(kāi)動(dòng)，磨鏟子時(shí)人應(yīng)站在側(cè)面。

3.2.17出爐期間，在機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)區(qū)域禁止打掃衛(wèi)生。

3.2.18余煤必須放在規(guī)定處再由余煤車(chē)?yán)?，不?zhǔn)將余煤同雜

物混在一起。

3.2.19在清理爐門(mén)、爐門(mén)框時(shí)，要特別注意摩電道與鏟子保持

一定距離。

3.3交接班注意事項(xiàng)

3.3.1按要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，了解上班生產(chǎn)情況。

3.3.2爐門(mén)跑煙冒火，不說(shuō)明原因，不處理不交不接。

3.3.3平臺(tái)軌道衛(wèi)生不好，無(wú)特殊原因，不交不接。

3.3.4安全、照明、消防設(shè)備不全，不交不接。

3.3.5公用工具不齊全不交不接；記錄不全、不清潔、不規(guī)范不

交不接。

3.4應(yīng)急與臨時(shí)操作

3.4.1生產(chǎn)途中停電，用隔熱物擋在導(dǎo)焦槽的側(cè)面，協(xié)助司機(jī)用

手搖裝置將移門(mén)機(jī)、推焦桿、煤底板、導(dǎo)焦柵搖回原位。

3.4.2協(xié)助司機(jī)松開(kāi)走行包閘，用手搖裝置人工將攔焦車(chē)移到平

臺(tái)后，清理爐頭紅焦，再進(jìn)行人工對(duì)位，上好爐門(mén)。

3.4.3爐門(mén)橫鐵蹦出或爐門(mén)向外傾斜時(shí)，可用移門(mén)機(jī)先支住爐門(mén)

上部，待爐頂打開(kāi)蓋子，從新帶爐門(mén)或更換爐門(mén)。

4.裝煤推焦車(chē)、攔焦車(chē)結(jié)構(gòu)及組成

4.1裝煤推焦車(chē)結(jié)構(gòu)組成

4.1.1推焦機(jī)構(gòu)：推焦桿、推焦電機(jī)、減速機(jī)、手搖裝置、各部

位電機(jī)、減速機(jī)。

4.1.2裝煤機(jī)構(gòu)：煤箱活動(dòng)壁、前擋板、后擋板、后卷?yè)P(yáng)機(jī)、托

煤底板、各部位電機(jī)、減速機(jī)。

4.1.3移門(mén)機(jī)構(gòu)：提構(gòu)、擰絲機(jī)、移門(mén)前移、后移結(jié)構(gòu)、各部位

電機(jī)、減速機(jī)。

4.1.4液壓系統(tǒng)：攔焦車(chē)結(jié)構(gòu)組成。

4.2攔焦車(chē)結(jié)構(gòu)組成

4.2.1導(dǎo)焦柵機(jī)構(gòu)：導(dǎo)焦柵框體、導(dǎo)焦柵液壓推桿、導(dǎo)焦柵支柱、

各部位電機(jī)、減速機(jī)。

4.2.2移門(mén)機(jī)機(jī)構(gòu)：移門(mén)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、移門(mén)提鉤系統(tǒng)、移門(mén)伸退系

統(tǒng)、移門(mén)機(jī)擰絲系統(tǒng)、各部位電機(jī)、減速機(jī)。

4.2.3液壓機(jī)構(gòu)。

5.爐前工崗位常見(jiàn)故障及處理措施

5.1裝煤結(jié)束爐門(mén)冒煙、冒火

5.1.1爐門(mén)刀邊松動(dòng)，用榔頭敲打刀邊。

5.L2上下橫鐵滑絲，更換爐門(mén)。

5.1.3擰絲機(jī)不動(dòng)作，通知電鉗檢查處理。

熄焦車(chē)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.目的和適用范圍

1.1目的

為貫徹落實(shí)國(guó)家、公司各項(xiàng)安全法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)國(guó)家財(cái)

產(chǎn)，保證職工在生產(chǎn)過(guò)程中的安全與健康，促進(jìn)煉焦生產(chǎn)的發(fā)展，特

制定本規(guī)程。

1.2適用范圍

本制度適用于眾泰煤焦化煉焦車(chē)間熄焦車(chē)司機(jī)崗位。

2.崗位職責(zé)

2.1直屬生產(chǎn)班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，完成其布置的工作任務(wù)。

2.2負(fù)責(zé)完成接焦、熄焦、卸焦等操作。

2.3負(fù)責(zé)定期清掃熄焦塔噴淋管，保證熄焦均勻。

2.4負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維護(hù)本崗位所屬設(shè)備。

2.5負(fù)責(zé)本崗位特殊操作和事故處理。

3.安全系統(tǒng)及其功能

3.1聯(lián)鎖系統(tǒng)

在聯(lián)鎖狀態(tài)下，只有滿足二級(jí)允推條件時(shí)，推焦桿是才能前進(jìn)進(jìn)

行推焦的；二級(jí)允推產(chǎn)生有如下條件：①一級(jí)允推成立②攔焦車(chē)按了

人工允推按鈕③熄焦車(chē)按了人工允推按鈕二級(jí)允推產(chǎn)生后，在對(duì)應(yīng)車(chē)

上的顯示屏上，“二級(jí)允推”燈亮，推焦桿允許前進(jìn)；一級(jí)允推為推

焦的物理必備條件，一級(jí)允推產(chǎn)生有如下條件：①推焦車(chē)到達(dá)且對(duì)準(zhǔn)

計(jì)劃爐號(hào)②攔焦車(chē)到達(dá)且對(duì)準(zhǔn)計(jì)劃爐號(hào)③熄焦車(chē)到達(dá)且對(duì)準(zhǔn)計(jì)劃爐

號(hào)④攔焦車(chē)導(dǎo)焦槽到位⑤熄焦車(chē)車(chē)身門(mén)關(guān)⑥推焦在允許時(shí)間誤差范

圍內(nèi)；一級(jí)允推產(chǎn)生后，在對(duì)應(yīng)車(chē)上的顯示屏上，“一級(jí)允推”燈亮。

二級(jí)允推產(chǎn)生，只有滿足二級(jí)允推推焦車(chē)才能推焦。

走行部分：聯(lián)鎖狀態(tài)下，推焦桿、煤底板、移門(mén)機(jī)、導(dǎo)焦柵未回

收到位，不允許行走。

4.作業(yè)程序及要求

4.1工藝流程及操作程序

4.1.1熄焦車(chē)工藝流程

接到推焦信號(hào)一鳴笛了望一推焦對(duì)位一接焦一熄焦一放焦。

4.1.2熄焦車(chē)操作程序

攔焦除塵車(chē)對(duì)位后一熄焦車(chē)對(duì)位一接到推焦信號(hào)一確認(rèn)信號(hào)一

勻速接焦一接到推焦結(jié)束信號(hào)f鳴笛一熄焦塔f熄焦（晃車(chē)）一控水

f開(kāi)往涼焦臺(tái)f開(kāi)門(mén)f放焦f關(guān)門(mén)f等待下?tīng)t出焦。

4.2停開(kāi)機(jī)操作

4.2.1開(kāi)機(jī)操作

4.2.1.1檢查各主令控制是否在零位。

4.2.1.2檢查車(chē)框開(kāi)關(guān)門(mén)、行走、剎車(chē)系統(tǒng)是否正常。

4.2.1.3檢查空壓機(jī)運(yùn)行是否正常。

4.2.1.4檢查聯(lián)鎖系統(tǒng)是否正常。

4.2.1.5檢查熄焦泵運(yùn)行、熄焦池液位是否滿足出爐。

4.2.1.6確認(rèn)晾焦臺(tái)是否可以出爐。

4.2.2停機(jī)操作

4.2.2.1檢查各主令控制是否在零位。

4.2.2.2是否停靠在可靠位置。

4.3偏離正常工況的后果及處理措施

4.3.1推焦過(guò)程熄焦車(chē)接焦過(guò)位：造成紅焦落地，燒壞設(shè)備；立

即告知車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)，摩電道停電，熄滅紅焦后及時(shí)清理。

4.3.2摩電坨脫落，熄焦車(chē)斷電：紅焦落地，通知車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)，立

即組織人員清理焦炭，將車(chē)移動(dòng)至安全位置。

4.4危險(xiǎn)預(yù)知與安全環(huán)保措施

4.4.1上班前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。非司機(jī)禁止操作，未取得上

崗證的實(shí)習(xí)人員禁止些獨(dú)操作，閑雜人員不準(zhǔn)進(jìn)入駕駛室。

4.4.2車(chē)在行駛中嚴(yán)禁上下車(chē)。開(kāi)車(chē)送電前應(yīng)檢查道軌上有無(wú)障

礙物，主令控制器是否位于零位，車(chē)門(mén)是否關(guān)好。

4.4.3行車(chē)前和行駛時(shí)必須鳴笛了望，煙霧、蒸汽大時(shí)要慢行。

4.4.4操作期間要手不離控制器，不準(zhǔn)與別人說(shuō)話，操作完畢后

將熄焦車(chē)停在指定位置，將車(chē)門(mén)關(guān)閉，主令控制器歸零，切斷電源。

4.4.5嚴(yán)禁私自使用無(wú)制動(dòng)能力的熄焦車(chē)。嚴(yán)禁熄焦車(chē)在未關(guān)好

車(chē)門(mén)和未到接焦位置就發(fā)出接焦信號(hào)，嚴(yán)禁熄焦車(chē)在定位后再動(dòng)車(chē)。

4.4.6熄焦車(chē)機(jī)頭在任何時(shí)候都不許停在導(dǎo)焦刪下部位置。

4.4.7熄焦車(chē)駛近熄焦塔時(shí)，應(yīng)減速行駛，發(fā)現(xiàn)車(chē)震動(dòng)大或道軌

有變化，應(yīng)立即停車(chē)報(bào)告班長(zhǎng)或車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)，聯(lián)系維修工到位檢查處理。

4.4.8在出爐期間如突然停電或發(fā)出緊急信號(hào)，主令控制器歸零,

切斷電源。

4.4.9控制好接焦速度，不得使紅焦落于主框外。

4.4.10熄焦設(shè)備發(fā)生故障不能熄焦時(shí)，不準(zhǔn)給推焦信號(hào)，應(yīng)通

知班長(zhǎng)或者車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)停止出爐作業(yè)。

4.4.11當(dāng)機(jī)械不工常，潤(rùn)滑系統(tǒng)不良，走行電機(jī)超過(guò)7CTC,禁

止熄焦車(chē)運(yùn)行使用。

4.4.12駕駛室內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)絕緣板。

4.4.13空壓機(jī)壓力不得大于0.8MPa,不得低于0.4MPao

4.4.14機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁觸動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)部位，檢修設(shè)備時(shí)要關(guān)閉總開(kāi)

關(guān)閘刀，人離車(chē)時(shí)門(mén)要上鎖。

4.4.15熄焦車(chē)內(nèi)所有安全裝置，如欄桿，保護(hù)罩等不準(zhǔn)拿掉，

檢修后必須安裝好。

4.4.16熄焦車(chē)摩電泥及摩電道有損壞時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)或車(chē)

間領(lǐng)導(dǎo)。

4.4.17風(fēng)包每班必須放水，冬季時(shí)，每班必須每小時(shí)放一次，

特別在檢修時(shí)，一定要放水，以防冷凍。

4.4.18上下熄焦車(chē)必須在規(guī)定的地點(diǎn)。

4.4.19嚴(yán)禁從熄焦車(chē)跳上爐臺(tái)和從爐臺(tái)跳向熄焦車(chē)。

4.4.20嚴(yán)禁在出滬期間打掃熄焦車(chē)道軌衛(wèi)生。

4.4.21清掃熄焦車(chē)時(shí)，應(yīng)切斷車(chē)內(nèi)電源；清掃熄焦車(chē)道軌衛(wèi)生

時(shí)必須辦理停電工作票，人與摩電道應(yīng)保持一定安全距離，不能碰觸

摩電道。

4.4.22操作時(shí)要注意力集中，嚴(yán)禁看報(bào)刊，打瞌睡。

4.4.23司機(jī)在出滬期間不得任意脫崗，如有事必須經(jīng)班長(zhǎng)、車(chē)

間領(lǐng)導(dǎo)同意后，由副司機(jī)替代。

4.4.24司機(jī)在操作時(shí)要扎緊袖口，避免掛扯控制器。

4.4.25熄焦后控水時(shí)間1?2分鐘，焦臺(tái)上涼焦時(shí)間在10分鐘

以上。

4.4.26熄焦車(chē)空氣包壓力不足時(shí)，應(yīng)立即停止使用，聯(lián)系維修

工檢查處理，正常后方可使用。

4.4.27嚴(yán)禁在軌道上逗留，特別要留意嚴(yán)禁從已摘下?tīng)t門(mén)的炭

化室前通過(guò)，防止塌焦掉下傷人。

4.5交接班注意事項(xiàng)

4.5.1檢查機(jī)械螺栓、螺母、銷(xiāo)子的松動(dòng)現(xiàn)象。

4.5.2熄焦車(chē)的襯板和擋板的破裂或脫落的情況。

4.5.3車(chē)頭和車(chē)身連接持鉤，開(kāi)關(guān)門(mén)的拐軸所處于狀態(tài)情況。

4.5.4檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、減速機(jī)有無(wú)雜音、震動(dòng)，車(chē)門(mén)開(kāi)關(guān)的靈活

情況。

4.5.5潤(rùn)滑部位有油和油路暢通情況，消防器材齊全完好情況。

4.5.6檢查減速機(jī)油標(biāo)看潤(rùn)滑油油位符合要求情況。

4.5.7檢查道軌及安全檔完好情況。

4.5.8檢查走行電機(jī)、空壓機(jī)、電機(jī)壓箱底腳螺絲松動(dòng)情況，填

寫(xiě)好記錄。

4.5.9檢查氣缸及各連接管的情況。

4.5.10檢查剎車(chē)片和剎車(chē)連桿的情況。

4.5.11冬季檢查摩電道點(diǎn)火裝置是否熄滅。

4.5.12摩電道有無(wú)變形，道軌是否完好正常。

4.5.13檢查摩電道擋雨板有無(wú)脫焊、翹起等。

4.5.14檢查摩電道瓷瓶有無(wú)傾斜，摩電道有無(wú)外移。

4.5.15打開(kāi)貯氣罐、氣液分離器進(jìn)行排液。

4.5.16（冬季）加熱電熱器是否正常加熱。

4.5.17檢查交接記錄的填寫(xiě)情況。

4.6應(yīng)急及臨時(shí)操作

4.6.1紅焦落地

4.6.1.1車(chē)故障不能行走，對(duì)錯(cuò)位置或未停好及熄焦車(chē)門(mén)未關(guān)好

就推焦，造成紅焦落地要立即發(fā)出停止推焦命令。

4.6.1.2關(guān)好車(chē)門(mén)，檢查道軌，將車(chē)迅速駛離火區(qū)，如車(chē)內(nèi)有紅

焦，將車(chē)開(kāi)到熄焦塔內(nèi)熄焦或就近接水熄焦，熄焦車(chē)故障立即聯(lián)系檢

修人員修理。

4.6.1.3報(bào)告值班長(zhǎng)、車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)，組織人員接消防栓，將紅焦熄

滅，并將熄焦車(chē)道上的尾焦打掃干凈。

4.6.2接焦中途突然停電及其它故障

接焦中途熄焦車(chē)突然停電或攔焦車(chē)發(fā)生意外情況，要立即發(fā)出緊

急事故信號(hào)，制止繼續(xù)推焦，并將走行控制器轉(zhuǎn)置零位。

4.6.3熄焦車(chē)摩電道結(jié)冰斷電

4.6.3.1切斷操作電源，將控制器打到零位。

4.6.3.2拉下摩電道總電源開(kāi)關(guān)，驗(yàn)電、掛接地線并確認(rèn)后佩戴

安全帶在值班長(zhǎng)的指揮下用火將結(jié)冰處烤開(kāi)或?qū)⒈业簟?/p>

4.6.4熄焦泵不上水的處理

4.6.4.1看熄焦泵的空氣開(kāi)關(guān)是否跳閘。

4.6.4.2如果沒(méi)跳，是否接觸器不吸合。

4.6.4.3檢查時(shí)間繼電器、中間斷電器、空氣開(kāi)關(guān)、熄焦泵接觸

器是否燒。

4.6.4.4如果沒(méi)燒，可用短接線，使接觸器閉合，同時(shí)通知值班

長(zhǎng)組織人員倒泵。

4.6.4.5如果空氣開(kāi)關(guān)跳閘，接觸器吸合，應(yīng)先停掉接觸器，檢

查電動(dòng)機(jī)絕緣是否正常。如正常，送電、試車(chē)。如不正常，迅速倒熄

焦泵，同時(shí)通知值班長(zhǎng)。如果接觸器開(kāi)關(guān)燒壞，迅速倒熄焦泵，同時(shí)

通知值班長(zhǎng)。倒完熄焦泵，處理故障泵。

5.操作參數(shù)指標(biāo)

5.1空壓機(jī)每班排液兩次（冬季每小時(shí)排液1次），操作壓力控

制在0.410.8mpao

5.2熄焦泵運(yùn)行時(shí)間90-140秒（公司根據(jù)季節(jié)與焦種改變）。

5.3每一小時(shí)巡檢一次熄焦池，查看液位；每一小時(shí)熄焦泵房巡

檢一次，地溝抽水。

5.4熄焦中途晃車(chē)一次、熄焦結(jié)束控水一至二分鐘。

6.熄焦車(chē)結(jié)構(gòu)及組成

6.1熄焦車(chē)框：開(kāi)關(guān)門(mén)系統(tǒng)、大小護(hù)欄、臺(tái)車(chē)掛鉤。

6.2熄焦車(chē)頭：空壓機(jī)、制動(dòng)系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)。

7.熄焦車(chē)常見(jiàn)故障及處理措施

7.1熄焦車(chē)斷電

7.L1摩電道、摩電坨瓷瓶破裂，通知電二更換。

7.1.2摩電坨變形，通知電工更換。

7.2車(chē)框門(mén)關(guān)不住

7.2.1氣缸連桿銷(xiāo)子掉，通知鉗工處理。

7.2.2空壓機(jī)跳閘，通知電工、鉗工檢查處理。

7.2.3氣管斷裂，通知鉗工更換。

上升管工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.目的和適用范圍

1.1目的

為貫徹落實(shí)國(guó)家、公司各項(xiàng)安全法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)國(guó)家財(cái)

產(chǎn)，保證職工在生產(chǎn)過(guò)程中的安全與健康，促進(jìn)煉焦生產(chǎn)的發(fā)展，特

制定本規(guī)程。

1.2適用范圍

本制度適用于眾泰煤焦化煉焦車(chē)間上升管工崗位。

2.崗位職責(zé)

2.1在班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，完成所交給的任務(wù)。

2.2嚴(yán)格執(zhí)行公司、車(chē)間各項(xiàng)規(guī)章制度，做好安全生產(chǎn)工作。

2.3負(fù)責(zé)清掃上升管、集氣管、橋管、閥體、氨水支管、氨水噴

頭、上升管水封槽。要求保持水封和荒煤氣以及氨水暢通，閥體翻板

靈活好用，氨水噴灑正常。

2.4保持集氣管壓力、溫度符合規(guī)定。

2.5焦油盒每班進(jìn)行清掃檢查，確保通暢。

2.6每小時(shí)記錄一次集氣管煤氣和氨水的溫度、壓力及吸氣管壓

力。

3.作業(yè)程序及要求

3.1工藝流程及操作程序

3.1.1上升管工藝流程

關(guān)閉出爐號(hào)翻板一打開(kāi)上升管蓋一接通壓縮空氣一吹掃一清掃

上升管一打開(kāi)橋管清掃孔蓋一清掃橋管。

3.1.2上升管工操作程序

關(guān)閉出爐號(hào)翻板f打開(kāi)上升管蓋一清掃完畢f(xié)接到裝煤信號(hào)f

關(guān)閉上升管蓋一裝煤結(jié)束一打開(kāi)翻板。

3.L3荒煤氣流程

從炭化室逸出的荒煤氣一上升管一橋管（75（左右的氨水噴灑）

f閥體一集氣管一口型管（手、自動(dòng)調(diào)節(jié)翻板）一吸氣管一化產(chǎn)。

3.1.4焦油、氨水流程

橋管（75P左右的氨水噴灑）把煤氣中的焦油冷凝一閥體一集氣

管一焦油盒一吸氣管一化產(chǎn)。

3.2停開(kāi)機(jī)操作

3.2.1開(kāi)風(fēng)機(jī)操作

3.3.1.1先關(guān)閉已打開(kāi)的上升管蓋。

3.3.1.2按集氣管的壓力值，逐漸關(guān)閉放散管。

3.3.1.3風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)節(jié)機(jī)開(kāi)始使用恢復(fù)。正常壓力無(wú)調(diào)

節(jié)機(jī)時(shí)可用人工手動(dòng)翻板來(lái)調(diào)節(jié)。

3.2.2停風(fēng)機(jī)操作

3.3.2.1打開(kāi)放散管，壓力過(guò)大時(shí)，可以將幾個(gè)新裝爐的翻版關(guān)

閉，打開(kāi)上升管蓋，保持集氣管壓力比正常值大20—50Pa。

3.3.2.2固定放散調(diào)節(jié)翻板，呈全開(kāi)狀態(tài)。

3.3.2.3爐頂各部絕不允許有著火現(xiàn)象。

3.3偏離正常工況的后果及處理措施

3.3.1集氣管壓力超出規(guī)定范圍

3.3.1.1壓力高：造成荒煤氣外溢，污染環(huán)境，及時(shí)調(diào)節(jié)。

3.3.1.2壓力低：造成負(fù)壓，煤氣系統(tǒng)進(jìn)空氣，容易引起爆炸；

炭化室進(jìn)空氣腐蝕爐體，影響爐體壽命，及時(shí)調(diào)節(jié)。

3.3.2集氣管溫度超出規(guī)定范圍

3.3.2.1溫度過(guò)低：低于8CTC,氨水、焦汩的流動(dòng)粘度較大，不

便于在集氣管（或吸氣管）中流動(dòng)，易沉積在管壁上，阻礙液體流動(dòng)；

處理：減小循環(huán)氨水壓力。

3.3.2.2溫度過(guò)高：超過(guò)10CTC,說(shuō)明氨水冷卻荒煤氣效果不好，

焦油以氣體狀體存在煤氣中，降低焦油的回收率；處理：調(diào)大循環(huán)氨

水壓力，檢查噴頭。

3.4危險(xiǎn)預(yù)知與安全環(huán)保措施

3.4.1上升管、集氣管、橋管不準(zhǔn)有堵塞現(xiàn)象。

3.4.2清上升管水封、上升管時(shí)，一定要用風(fēng)管進(jìn)行吹掃，要站

在上風(fēng)側(cè)，防止噴火傷人。

3.4.3在焦?fàn)t壓力嚴(yán)重不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)避免上升管蓋蹦起打人和被水

燙傷。

3.4.4上升管、集氣管、橋管不準(zhǔn)有冒煙現(xiàn)象。

3.4.5嚴(yán)禁集氣管負(fù)壓操作。

3.4.6及時(shí)控制好氨水壓力，嚴(yán)禁氨水漏入炭化室。

3.4.7上升管走臺(tái)欄桿應(yīng)保持良好，走臺(tái)上禁止放易燃物。

3.4.8使用完的各種膠皮管要平穩(wěn)的防止平臺(tái)上，嚴(yán)禁打圈以防

絆人。不準(zhǔn)在上升管定臺(tái)休息，逗留、坐在欄桿上和做危險(xiǎn)動(dòng)作。

3.4.9煙霧、蒸汽大時(shí)應(yīng)注意行走安全，在爐頂行走要注意遠(yuǎn)離

除塵孔蓋。

3.4.10上升管走臺(tái)不許放生產(chǎn)工具，禁止從高處往下扔?xùn)|西。

3.4.11禁止在距打開(kāi)的上升管5米以?xún)?nèi)清掃集氣管。

3.4.12所有清掃孔都必須蓋嚴(yán)，及時(shí)調(diào)節(jié)集氣管焦油盒液面，

防止過(guò)多滿流和過(guò)低泄漏煤氣。

3.4.13停機(jī)時(shí)，應(yīng)打開(kāi)放散管及剛裝入煤的上升管蓋，并采取

措施不使著火。

3.4.14集氣管溫度控制在80?10(TC,低壓氨水壓力不低于

0.2MPa。

3.4.15集氣管壓力控制在100?120Mpa。

3.4.16同時(shí)打開(kāi)上升管蓋的炭化室不超過(guò)3個(gè)。出爐前上升管

蓋打開(kāi)時(shí)間不超過(guò)30分鐘。

3.4.17熟練掌握停氨水、停風(fēng)機(jī)、停電及自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)失靈等

特殊事故的處理方法，步驟及安全事項(xiàng)。

3.4.18清上升管的膠皮管有老化現(xiàn)象，必須及時(shí)更換。

3.5交接班注意事項(xiàng)

3.5.1檢查上引管平臺(tái)及各調(diào)節(jié)機(jī)衛(wèi)生情況。

3.5.2檢查上升管各使用管道暢通情況。

3.5.3檢查上升管使用蒸汽、壓縮空氣皮管工作情況。

3.5.4檢查上升管各組成設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。

3.5.5經(jīng)常檢查集氣管壓力及各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3.5.6上升管翻板靈活好用，定期維護(hù)。

3.5.7各氨水噴頭要噴灑均勻無(wú)阻塞，有效冷卻荒煤氣。

3.5.8檢查各壓力表工作狀態(tài)。

3.5.9檢查各項(xiàng)記錄情況。

3.6應(yīng)急及