沖壓工藝分析與模具的CAD設(shè)計

沖壓工藝分析與模具的CAD設(shè)計

目錄

一、內(nèi)容概要.................................................4

1.研究背景及意義...........................................4

2.國內(nèi)外研究現(xiàn)狀...........................................5

二、沖壓工藝基礎(chǔ).............................................6

1.沖壓T藝概述.............................................7

1.1沖壓工藝的定義..........................................8

1.2沖壓工藝的特點..........................................8

2.沖壓工藝分類.............................................9

2.1按變形方式分類..........................................11

2.2按工序類型分類..........................................11

2.3按材料性質(zhì)分類........................................13

3.沖壓工藝參數(shù)............................................14

3.1沖裁力計算.............................................15

3.2壓力機參數(shù)選擇..........................................16

3.3模具壽命預(yù)測..........................................17

三、模具CAD設(shè)計基礎(chǔ).........................................18

1.CAD設(shè)計概述..............................................19

1.1CAD技術(shù)定義.............................................20

1.2CAD技術(shù)的發(fā)展..........................................21

2.CAD軟件工具.............................................22

2.1主流CAD軟件介紹........................................24

2.2CAD軟件在模具設(shè)計中的應(yīng)用..............................25

3.模具CAD設(shè)計流程..........................................27

3.1需求分析...............................................28

3.2方案設(shè)計................................................29

3.3詳細設(shè)計................................................31

3.4仿真驗證................................................32

3.5出圖輸出................................................34

四、沖壓工藝分析............................................35

1.材料特性分析............................................36

1.1材料硬度...............................................37

1.2材料延展性.............................................38

2.模具結(jié)構(gòu)分析............................................39

2.1模具材料選擇............................................39

2.2模具型腔設(shè)計............................................41

2.3模具導(dǎo)向系統(tǒng)設(shè)計........................................42

3.工藝參數(shù)優(yōu)化............................................44

3.1沖裁力與模具間隙關(guān)系....................................45

3.2沖壓力與模具磨頂關(guān)系....................................47

3.3模具壽命與工藝參數(shù)關(guān)系..................................47

五、CAD技術(shù)在沖壓工藝中的應(yīng)用...............................48

1.CAD技術(shù)在模具設(shè)計中的應(yīng)用................................49

1.1CAD在模具設(shè)計中的優(yōu)勢...................................50

1.2CAD在模具設(shè)計中的局限性.................................51

2.CAD技術(shù)在工藝分析中的應(yīng)用................................53

2.1CAD在材料特性分析中的應(yīng)用..............................53

2.2CAD在工藝參數(shù)優(yōu)化中的應(yīng)用..............................54

3.CAD技術(shù)在模具生產(chǎn)中的應(yīng)用................................56

3.1CAD在模具制造中的應(yīng)用................................57

3.2CAD在模具裝配中的應(yīng)用................................57

六、案例分析與實踐應(yīng)用......................................59

1.典型沖壓件CAD設(shè)計案例分析...............................59

1.1案例一..................................................60

1.2案例二..................................................61

2.CAD技術(shù)在模具生產(chǎn)中的應(yīng)用實例............................62

2.1實例一..................................................64

2.2實例二..................................................65

七、結(jié)論與展望..............................................66

1.研究成果總結(jié)............................................67

2.存在的問題與挑戰(zhàn)........................................68

3.未來發(fā)展趨勢與研究方向..................................69

一、內(nèi)容概要

本文檔旨在全面探討沖壓工藝與模具CAD設(shè)計的理論與實踐，為讀者提供從基礎(chǔ)理

論到實際應(yīng)用的綜合性指導(dǎo)。內(nèi)容涵蓋了沖壓工藝的基本原理、工藝分析方法、模具設(shè)

計流程、CAD技術(shù)應(yīng)用以及相關(guān)軟件操作技巧。

首先，我們將介紹沖壓工藝的基本概念、分類及特點，幫助讀者建立對沖壓工藝的

初步認識。接著，通過詳細的工藝分析實例，教授讀者如何針對具體工件制定合理的沖

壓工藝方案。

在模具設(shè)計部分，我們將重點介紹模具的基本結(jié)構(gòu)、設(shè)計方法和注意事項，同時結(jié)

合CAD技術(shù)，展示如何利用CAD軟件進行模具的三維建模、裝配和仿真分析。此外，還

將介紹模具設(shè)計中的標(biāo)準(zhǔn)件處理、安全性和可靠性考慮等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

本文檔將通過實際案例分析，讓讀者了解沖壓工藝與模具CAD設(shè)計在實際生產(chǎn)中的

應(yīng)用，提高解決實際問題的能力。通過本文檔的學(xué)習(xí)，讀者將能夠熟練掌握沖壓工藝分

析與模具CAD設(shè)計的基本技能，為從事相關(guān)領(lǐng)域的工作打下堅實的基礎(chǔ)。

1.研究背景及意義

隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，沖壓工藝在制造業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛，尤其在汽車、家

電、電子、航空等領(lǐng)域，沖壓工藝對于產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)具有不可替代的作用。沖壓工

藝的效率和精度直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)成本，因此，對沖壓工藝進行深入研究，

并開發(fā)與之相匹配的模具沒計技術(shù)，對于提高我國制造業(yè)的國際競爭力具有重要意義。

然而，在傳統(tǒng)的沖壓工藝設(shè)計中，設(shè)計師往往依賴于經(jīng)驗和手工計算，這不僅效率

低下，而且容易出錯。隨著計算機技術(shù)的普及和發(fā)展，利用CAD（計算機輔助設(shè)計）技

術(shù)進行沖壓工藝分析和模具設(shè)計已成為可能。CAD技術(shù)能夠模擬實際生產(chǎn)過程，幫助設(shè)

計師更準(zhǔn)確地預(yù)測和優(yōu)化沖壓件的質(zhì)量和性能，從而提高模具設(shè)計的效率和質(zhì)量。

此外，通過CAD技術(shù)，可以實現(xiàn)不同設(shè)計人員之間的協(xié)作，共享設(shè)計資源和經(jīng)驗,

進一步提高設(shè)計效率。同時，CAD技術(shù)還可以與仿真軟件相結(jié)合，對沖壓工藝進行動態(tài)

模擬和分析，為模具設(shè)計和優(yōu)化提供更為直觀和全面的數(shù)據(jù)支持。

開展“沖壓工藝分析與模具的CAD設(shè)計”研究，不僅有助于推動傳統(tǒng)沖壓工藝和模

具設(shè)計方法的更新?lián)Q代，提高我國制造業(yè)的技術(shù)水平，還具有重要的經(jīng)濟和社會意義。

2.國內(nèi)外研究現(xiàn)狀

在當(dāng)今科技飛速發(fā)展的時代，沖壓工藝與模具CAD設(shè)計已成為制造業(yè)領(lǐng)域的研究熱

點。經(jīng)過數(shù)十年的研究與實踐，該領(lǐng)域已取得顯著的成果，并持續(xù)向著更高精度、更高

效能的方向發(fā)展。

國內(nèi)方面，隨著中國制造'業(yè)的崛起，沖壓工藝與模具CAD設(shè)計技術(shù)也得到了廣三的

關(guān)注與應(yīng)用。眾多高校和研究機構(gòu)在該領(lǐng)域投入大量資源，致力于開發(fā)更加先進、智能

的沖壓工藝分析與模具設(shè)計方法。目前，國內(nèi)已形成了一套較為完善的沖壓工藝與模具

CAD設(shè)計體系，并在多個行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

國外在此領(lǐng)域的研究起步較早，技術(shù)相對成熟。歐美等國家的制造業(yè)一直走在世界

前列，其沖壓工藝與模具CAD設(shè)計技術(shù)也處于領(lǐng)先地位。國外學(xué)者和工程師注重創(chuàng)新與

實踐相結(jié)合，不斷探索新的設(shè)計理念和方法，以提高汨壓工藝的效率和模具的制造精度。

此外，國外還擁有眾多知名的模具設(shè)計與制造企業(yè)，它們在實踐中積累了豐富的經(jīng)驗，

為推動沖壓工藝與模具CAD設(shè)計技術(shù)的發(fā)展做出了重要貢獻。

國內(nèi)外在沖壓工藝分析與模具的CAD設(shè)計領(lǐng)域均取得了顯著成果，并持續(xù)進行著深

入的研究與實踐。未來，隨著新材料、新工藝的不斷涌現(xiàn)以及智能制造技術(shù)的快速發(fā)展,

該領(lǐng)域?qū)⒂瓉砀訌V闊的發(fā)展空間和挑戰(zhàn)。

二、沖壓工藝基礎(chǔ)

沖壓工藝是一?種重要的金屬加工方法，廣泛應(yīng)用于汽車、電子、家電等制造業(yè)領(lǐng)域。

它主要通過沖壓機對金屬板材施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而得到所需形狀

和規(guī)格的零件。在沖壓工藝中，模具起著至關(guān)重要的作用，它是實現(xiàn)沖壓加工的關(guān)鍵工

具。模具的設(shè)計和制造質(zhì)量直接影響沖壓件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

以下是沖壓工藝基礎(chǔ)的主要內(nèi)容：

L沖壓原理：沖壓工藝基于塑性變形和剪切原理，通過模具對金屬板材施加壓力，

使其產(chǎn)生局部變形或斷裂，從而獲得所需的零件形狀。

2.沖壓工藝分類：根據(jù)沖壓方式和加工目的的不同，沖壓工藝可分為多種類型，如

落料、沖孔、彎曲、拉伸等。每種類型都有其特定的工藝特點和適用范圍。

3.模具結(jié)構(gòu)：模具是沖壓工藝中的核心部分，它由多個組件組成，包括凸模、凹模、

定位裝置等。模具的設(shè)計需要充分考慮工藝要求、材料性能、生產(chǎn)效率等因素。

4.工藝參數(shù)：沖壓工藝中的參數(shù)設(shè)置對加工質(zhì)量和效率具有重要影響，如壓力、速

度、溫度等。合理的參數(shù)設(shè)置可以確保零件的加工精度和模具的使用壽命。

5.安全操作：沖壓工藝過程中需要注意安全問題，如設(shè)備的維護保養(yǎng)、操作規(guī)程的

遵守等。正確的安全操作可以確保工人的安全和生產(chǎn)過程的順利進行。

在模具的CAD設(shè)計中，需要充分考慮沖壓工藝基礎(chǔ)的相關(guān)知識，以確保設(shè)計的模具

能夠滿足實際生產(chǎn)需求。同時，還需要借助CAD軟件的功能，進行三維建模、仿真分析

等，以提高設(shè)計效率和設(shè)計質(zhì)量。

1.沖壓工藝概述

沖壓工藝，作為金屬加工行業(yè)中的核心環(huán)節(jié)，其重要性不言而喻。它主要通過壓力

機或模具對金屬材料施加巨大的壓力，使其在塑性變形條件下被壓縮，進而獲得所需的

形狀、尺寸和表面質(zhì)量。沖壓工藝能夠高效地制造出大量的金屬零件，滿足各種機械零

部件、汽車零部件以及建筑五金等行業(yè)的需求。

在沖壓工藝中，模具的作用尤為關(guān)鍵。模具被譽為“工業(yè)之母”，它是實現(xiàn)沖壓工

藝的必備工具。通過精確的設(shè)計和制造，模具能夠確保沖壓件的質(zhì)量和精度，同時提高

生產(chǎn)效率。在沖壓過程中，模具與板材之間需要保持良好的接觸，以確保壓力均勻且準(zhǔn)

確地傳遞到板材上，從而獲得理想的沖壓效果。

此外，沖壓工藝還包括多種工序，如落料、沖孔、彎曲、翻邊等。這些工序可以單

獨進行，也可以組合使用，以滿足復(fù)雜零件制造的需求。通過合理選擇和設(shè)計汨壓工藝

及模具，可以充分發(fā)揮材料的潛力，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的競爭力。

沖壓工藝是一種高效、精確且經(jīng)濟的金屬加工方法，而模具則是實現(xiàn)這一工藝的關(guān)

鍵工具。隨著科技的不斷進步和制造業(yè)的不斷發(fā)展，沖壓工藝和模具設(shè)計將繼續(xù)向著更

高精度、更高效能的方向發(fā)展。

1.1沖壓工藝的定義

沖壓工藝，也稱為板料成形工藝，是一種通過壓力機和模具對金屬板材進行塑性變

形的加T方法c它廣泛應(yīng)用干汽車、家電、航空航天等領(lǐng)域，用干制造各種形狀復(fù)雜的

零件，如汽車車身、電器外殼等。

沖壓工藝的主要特點包括：

?材料利用率高：沖壓工藝可以有效地利用原材料，減少材料浪費。

?生產(chǎn)效率高：沖壓工藝可以通過自動化設(shè)備實現(xiàn)高速生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

?精度高：沖壓工藝可以實現(xiàn)高精度的尺寸和形狀控制，滿足嚴(yán)格的公差要求。

沖壓工藝可以分為以下幾種類型：

?簡單沖壓：適用于小批量生產(chǎn)，如落料、沖孔等。

?復(fù)合沖壓：通過多個工序的組合來實現(xiàn)復(fù)雜形狀的加工，如拉深、翻邊等。

?精密沖壓：適用于大批量生產(chǎn)，如精密沖裁、冷擠壓等。

在沖壓工藝中，模具是實現(xiàn)金屬板材塑性變形的關(guān)鍵工具。模具的設(shè)計和制造質(zhì)量

直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此，對于沖壓工藝而言，模具的設(shè)計和CAD（計

算機輔助設(shè)計）技術(shù)的應(yīng)用至關(guān)重要。

1.2沖壓工藝的特點

沖壓工藝分析與模具的CAD設(shè)計一一章節(jié)一：沖壓工藝分析：

沖壓工藝作為一種重要的金屬加工方法,具有一系列顯著的特點,廣泛應(yīng)用于汽車、

電子、航空航天、家電等制造領(lǐng)域。其特點主要包括以下兒點：

1.高生產(chǎn)效率

沖壓工藝通過模具的快速往復(fù)運動，能夠在短時間內(nèi)實現(xiàn)大量生產(chǎn)，大大提高了生

產(chǎn)效率。與機械加工相比，沖壓生產(chǎn)的零件具有極高的生產(chǎn)效率，尤其適用于大規(guī)模生

產(chǎn)。

2.材料利用率高

沖壓T藝主要利用模具對板材進行加T,不產(chǎn)牛過多的廢料，因此材料利用率較高.

這不僅降低了生產(chǎn)成本，還有助于環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。

3.精度高、穩(wěn)定性好

沖壓工藝通過精確的模具設(shè)計和制造，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的零件加工。同時，沖壓工

藝的穩(wěn)定性好，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，能夠滿足嚴(yán)格的尺寸和形狀要求。

4.適應(yīng)性強

沖壓工藝能夠適用于多種金屬材料，包括板材、帶材等。此外，通過改變模具和工

藝參數(shù)，可以適應(yīng)不同規(guī)格和形狀的產(chǎn)品生產(chǎn)需求。

5.自動化程度高

隨著技術(shù)的發(fā)展，沖壓工藝實現(xiàn)了高度自動化?，F(xiàn)代沖壓設(shè)備配備了先進的控制系

統(tǒng)和自動化裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化上下料、自動化檢測等，降低了人工成本，提高了生

產(chǎn)安全性。

6.模具成本高但壽命長

沖壓工藝依賴于高精度的模具來實現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)，模具的設(shè)計和制造成本相對較高,

但模具的使用壽命長，且維護成木較低。一旦模具制造完成，產(chǎn)品的生產(chǎn)成木會大大降

低。

2.沖壓工藝分類

沖壓工藝是金屬加工中的一種重要技術(shù)，通過壓力機或模具對金屬材料施加壓力，

使其產(chǎn)生塑性變形，從而制造出所需形狀和尺寸的零件。根據(jù)不同的工藝原理、操作方

式和應(yīng)用場景，沖壓工藝可分為以下幾類：

1.單工序沖壓：指只需一次沖壓就能完成的工藝，如落料、沖孔、彎曲等。這種工

藝簡單、效率高，但只能制造出形狀簡單的零件。

2.復(fù)合沖壓：指在一個沖壓過程中，通過模具的配合完成多個工序的工藝。復(fù)合沖

壓可以提高生產(chǎn)效率，減少工序間的等待時間，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大。

3.級進沖壓：指在一條連續(xù)的沖床上，通過模具依次完成多個工序的沖壓工藝。級

進沖壓具有較高的生產(chǎn)效率和精度，適用于大批量生產(chǎn)，但對模具材料和設(shè)計提

出了更高的要求。

4.精沖沖壓；指采用高精度模具和先進技術(shù)，在保證零件質(zhì)量的同時，提高生產(chǎn)效

率的沖壓工藝。精沖沖壓適用于制造高精度、高質(zhì)量的零件。

5.擠壓沖壓：指通過擠壓機或模具對金屬材料施加巨大的壓力，使其產(chǎn)生塑性變形

的工藝。擠壓沖壓可以制造出形狀復(fù)雜、尺寸精確的零件，但設(shè)備投資大，生產(chǎn)

成本高。

6.旋壓沖壓：指利用旋轉(zhuǎn)的模具對金屬材料施加壓力，使其產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)塑性變形的工

藝。旋壓沖壓適用于制造圓柱形、圓錐形等旋轉(zhuǎn)體零件。

此外，根據(jù)沖壓件的形狀和尺寸，沖壓工藝還可分為平面沖壓和立體沖壓；根據(jù)沖

壓力的方向，可分為徑向沖壓和軸向沖壓等。不同類型的沖壓工藝各有優(yōu)缺點，選擇合

適的沖壓工藝對于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。

2.1按變形方式分類

沖壓工藝分析與模具的CAD設(shè)計中，根據(jù)材料的變形方式，可以將沖壓工藝分為以

下幾種主要類型：

（1）拉伸沖壓：在材料厚度方向發(fā)生塑性變形，形成所需的零件形狀。這種變形

方式通常用于制造板類零件、管材等。

（2）彎曲沖壓：在材料寬度方向發(fā)生塑性變形，形成所需的零件形狀。這種變形

方式通常用于制造帶狀、管狀冬件等。

（3）我深沖壓：在材料厚度方向和寬度方向同時發(fā)牛塑性變形，形成所需的零件

形狀。這種變形方式通常用于制造筒形、盒形零件等。

（4）旋壓沖壓：通過旋轉(zhuǎn)工件使其產(chǎn)生塑性變形，形成所需的零件形狀。這種變

形方式通常用于制造螺旋形、錐形零件等。

（5）復(fù)合沖壓：將上述幾種變形方式組合使用，形成所需的零件形狀。這種變形

方式可以大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，廣泛應(yīng)用于汽車、家電等行業(yè)。

在進行沖壓工藝分析和模具設(shè)計時，需要根據(jù)具體的生產(chǎn)需求和材料特性，選擇合

適的變形方式，并結(jié)合實際的生產(chǎn)工藝和技術(shù)條件，進行詳細的工藝參數(shù)設(shè)置和模具設(shè)

計。

2.2按工序類型分類

2.按工序類型分類的沖壓工藝分析：工序沖壓的排序方法探討。不同類型的沖壓工

藝是基于所使用模具的不同結(jié)構(gòu)以及產(chǎn)品加工需求而設(shè)定的。按照工序類型分類,

沖壓工藝主要分為以下幾種：落料與沖裁、彎曲、拉伸、成形與整形等。以下是

對這幾種類型的詳細分析以及模具CAD設(shè)計的相關(guān)探討。

2、按工序類型分類的沖壓工藝分析及模具設(shè)計：

一、落料與沖裁工藝分析及模具設(shè)計：這是最基本的沖壓工藝類型，涉及將材料從

板料上分離出來。模具設(shè)計重點在于確保刃口的鋒利及合理設(shè)計的間隙，以確保精確的

沖裁尺寸和減少毛刺的產(chǎn)生。在CAD設(shè)計中，應(yīng)充分利用其繪圖功能，精準(zhǔn)繪制刃口形

狀及尺寸，并進行多次模取測試，確保沖裁的精準(zhǔn)性。

二、彎曲工藝分析及模具設(shè)計：此工序是將板料彎曲成所需的角度或形狀。模具設(shè)

計需考慮如何確保板料的穩(wěn)定性和精度，避免裂紋和變形。在CAD設(shè)計中，可以通過模

擬分析功能預(yù)測可能出現(xiàn)的變形和裂紋，優(yōu)化模具設(shè)計。

三、拉伸工藝分析及模具設(shè)計：拉伸工序主要用于深度拉深加工，如制作杯、盒等

深形零件。模具設(shè)計需確保材料在拉伸過程中均勻受力，避免起皺和破裂。在CAD設(shè)計

中，可以通過建立精確的數(shù)值模型，分析材料流動和應(yīng)力分布，優(yōu)化模具設(shè)計。

四、成形與整形工藝分析及模具設(shè)計：成形工藝是將板料塑造成預(yù)設(shè)的形狀，而整

形則是進一步對己經(jīng)初步成形的零件進行精確修整。模具設(shè)計需要考慮如何準(zhǔn)確控制材

料成形和修整過程，在CAD設(shè)計中，可以通過建立材料模型和工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)精

準(zhǔn)模擬和優(yōu)化設(shè)計。此外，CAD系統(tǒng)的三維建模功能也可用于創(chuàng)建復(fù)雜的成形和整形模

具。CAD系統(tǒng)還可以用于分析模具的運動學(xué)特性和動力學(xué)特性，確保模具的可靠性和耐

用性。同時，利用CAD系統(tǒng)的集成化特性，可以將設(shè)計、分析、優(yōu)化和制造過程集成在

一起，提高設(shè)計效率和質(zhì)量。在進行沖壓工藝分析和模具CAD設(shè)計時，還需要考慮生產(chǎn)

環(huán)境、設(shè)備能力、材料性能等因素的限制和影響。因此在實際操作中應(yīng)結(jié)合理論知識和

實踐經(jīng)驗進行綜合分析設(shè)計以達到最佳的設(shè)計效果。

2.3按材料性質(zhì)分類

在沖壓工藝與模具的CAD設(shè)計中，根據(jù)材料的性質(zhì)進行分類是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。

不同的材料具有獨特的物理和化學(xué)性能，這些性能直接影響到?jīng)_壓工藝的設(shè)計、模具的

選擇以及最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

（1）金屬材料

金屬材料是沖壓工藝中最常用的材料之一，根據(jù)其成分和性能特點，金屬材料可分

為多種類型，如鋼、鑄鐵、有色金屬等。這些材料具有不同的屈服強度、抗拉強度、延

伸率和硬度等力學(xué)性能，因此在沖壓過程中需要采取相應(yīng)的工藝措施來確保沖壓件的質(zhì)

量和精度。

（2）非金屬材料

非金屬材料在沖壓工藝中也有一定的應(yīng)用，如塑料、橡膠、木材等。這些材料通常

具有較低的硬度、較高的彈性和較好的耐腐蝕性能。在沖壓設(shè)計中，需要充分考慮這些

材料的特性，選擇合適的沖壓工藝和模具材料，以確保沖壓過程的順利進行和產(chǎn)品的質(zhì)

最。

（3）復(fù)合材料

復(fù)合材料是由兩種或多種材料組合而成的，具有優(yōu)異的綜合性能。在沖壓工藝與模

具設(shè)計中，復(fù)合材料的應(yīng)用也日益廣泛。例如，鋼纖維增強塑料（FRP）就是一種常見

的復(fù)合材料。在設(shè)計過程中，需要充分了解復(fù)合材料的性能特點，合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)和

沖壓工藝參數(shù)，以實現(xiàn)最佳沖壓效果。

按照材料性質(zhì)對沖壓工藝與模具的CAD設(shè)計進行分類，有助于設(shè)計師更加準(zhǔn)確地選

擇合適的材料和工藝方案，提高沖壓件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3.沖壓工藝參數(shù)

沖壓工藝參數(shù)是決定沖壓件質(zhì)量的關(guān)鍵因素，主要包括以下內(nèi)容：

1.材料厚度：沖壓件的厚度直接影響到其強度和剛度。材料厚度的選擇需要考慮到

材料的屈服強度、抗拉強度以及硬度等因素，以確保沖壓件在承受外力時能夠保

持穩(wěn)定性。

2.沖壓速度：沖壓速度是指沖壓過程中單位時間內(nèi)的沖壓力變化。沖壓速度過快會

導(dǎo)致沖壓件產(chǎn)生毛刺、皺折等缺陷，而過慢則會使沖壓件出現(xiàn)變形、開裂等間題。

因此，沖壓速度的選擇需要根據(jù)材料性質(zhì)、模具設(shè)計以及生產(chǎn)要求等因素綜合考

慮。

3.壓邊力：壓邊力是指沖壓過程中對材料施加的側(cè)向壓力。合理的壓邊力可以防止

材料在沖壓過程中發(fā)生滑移、起皺等現(xiàn)象，提高沖壓件的表面質(zhì)量和尺寸精度。

壓邊力的設(shè)定需要根據(jù)材料性質(zhì)、模具設(shè)計以及生產(chǎn)要求等因素進行優(yōu)叱。

4.間隙調(diào)整：間隙是指在沖壓過程中上下模具之間的間隙大小。適當(dāng)?shù)拈g隙可以保

證沖壓件的形狀和尺寸精度，同時避免因間隙過大或過小而導(dǎo)致的沖壓事故。間

隙的調(diào)整需要根據(jù)材料性質(zhì)、模具設(shè)計以及生產(chǎn)要求等因素綜合考慮。

5.冷卻潤滑：冷卻潤滑是為了降低沖壓過程中的溫度，減少材料塑性變形，提高沖

壓件的尺寸精度和表面質(zhì)量。冷卻潤滑的方式有水冷、油冷、空氣冷卻等，選擇

合適的冷卻潤滑方式可以提高沖壓效率，延長模具壽命。

6.沖壓順序：沖壓順序是指沖壓過程中各個工序的先后順序。合理的沖壓順序可以

充分利用設(shè)備能力，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。沖壓順序的選擇需要根據(jù)材

料性質(zhì)、模具設(shè)計以及生產(chǎn)要求等因素綜合考慮。

3.1沖裁力計算

沖裁力計算是沖壓工藝分析中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到模具設(shè)計和沖壓設(shè)備的選擇。

沖裁力是指沖壓過程中，模具對材料施加的力，用以實現(xiàn)材料的分離。沖裁力的計算有

助于我們了解和評估沖壓過程的能量消耗、設(shè)備負荷以及可能出現(xiàn)的工藝問題。

沖裁力的計算涉及多個因素，主要包括沖壓材料的物理性能、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計、沖

壓工藝參數(shù)等。具體的計靠過程通常包括以下幾個步驟：

1.材料物理性能的確定：首先要確定沖壓材料的力學(xué)性能和物理特性，如抗拉強度、

硬度、厚度等。這些參數(shù)直接影響沖裁力的計算。

2.沖裁間隙的考慮：沖裁間隙的大小對沖裁力有重要影響。合理的間隙有助于減小

沖裁力，同時提高制件的精度和模具壽命。

3.沖壓工藝參數(shù)的設(shè)定：包括沖壓速度、沖壓深度等，這些參數(shù)會影響沖裁過程中

的能量消耗和力的分布.

4.沖裁力的計算公式應(yīng)用：根據(jù)確定的參數(shù)和模具結(jié)構(gòu)，應(yīng)用沖裁力的計算公式進

行計算。常用的計算公式會考慮材料的抗拉強度、模具的投影面積等因素。

5.安全系數(shù)的考慮：在實際應(yīng)用中，通常會考慮一定的安全系數(shù)，以應(yīng)對實際生產(chǎn)

中可能出現(xiàn)的偏差和不確定性。

通過沖裁力的精確計算，我們可以為模具設(shè)計提供重要的參考依據(jù)，確保模具結(jié)構(gòu)

的合理性和可靠性。同時，沖裁力的計算也有助于選擇合適的沖壓設(shè)備，確保生產(chǎn)過程

的順利進行。

3.2壓力機參數(shù)選擇

在沖壓工藝分析與模具的CAD設(shè)計中，壓力機的參數(shù)選擇是至關(guān)重要的一環(huán)。正確

選擇壓力機參數(shù)不僅能確保沖壓過程的順利進行，還能提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

（1）壓力機公稱力的確定

根據(jù)沖壓件的尺寸、材料及生產(chǎn)批量等因素，首先需要確定壓力機的公稱力。公稱

力是壓力機工作過程中能夠施加的最大力，通常以千牛（kN）為單位。在選擇壓力機時,

應(yīng)確保其公稱力能夠滿足沖壓工藝的需求，避免因壓力不足導(dǎo)致沖壓失敗或損壞設(shè)備。

（2）液壓傳動系統(tǒng)的選擇

液壓傳動系統(tǒng)是壓力機的重要組成部分，負責(zé)驅(qū)動模具進行沖壓動作。在詵擇液壓

傳動系統(tǒng)時，需考慮其流量、壓力、效率等因素。根據(jù)沖壓件的質(zhì)量和生產(chǎn)速度要求，

選擇合適的液壓泵和電磁爽向閥，以確保沖壓過程的穩(wěn)定性和高效性。

（3）機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計與選型

壓力機的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計包括機身、工作臺、壓料板等部分。在設(shè)計過程中，需充分

考慮沖壓件的定位精度、穩(wěn)定性以及模具的安裝和維護方便性等因素。同時，根據(jù)生產(chǎn)

環(huán)境和安全要求，選擇合適的材料和結(jié)構(gòu)形式，以提高壓力機的整體性能和使用壽命。

（4）安全保護裝置的設(shè)置

安全保護裝置是壓力機不可或缺的一部分，用于防止操作不當(dāng)或異常情況對人員和

設(shè)名造成傷害。在選擇壓力機時，應(yīng)配置足夠數(shù)量的安全保護裝置，如緊急停止按鈕、

過載保護開關(guān)等，并確保其可靠性和易用性。

壓力機參數(shù)的選擇涉及多個方面，需要綜合考慮沖壓件的特點、生產(chǎn)需求和安全要

求等因素。通過合理選擇和配置壓力機及其相關(guān)系統(tǒng)，可以為沖壓工藝的順利實施提供

有力保障。

3.3模具壽命預(yù)測

模具壽命是衡量模具性能的重要指標(biāo)之一，它反映了模具在實際使用中能夠承受的

磨損和損壞程度。通過對沖壓工藝的分析，結(jié)合模具CAD設(shè)計，可以預(yù)測模具的使用壽

命，從而為模具的維護和更換提供依據(jù)。

首先，需要對沖壓工藝進行分析，了解沖壓過程中模具的工作條件、受力情況以及

磨損機理這包括分析沖壓件的形狀、尺寸、材料以及沖壓速度等因素對模具壽命的影

響。通過收集和整理這些信息，可以為模具壽命預(yù)測提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

其次，利用CAD軟件進行模具設(shè)計和仿真分析。在CAD軟件中，可以將沖壓工藝參

數(shù)輸入到模具模型中，然后進行模擬和優(yōu)化。通過對比不同設(shè)計方案下的模具壽命，可

以確定最優(yōu)的模具結(jié)構(gòu)。同時，還可以通過仿真分析模具在不同工況下的工作狀態(tài)，評

估其可靠性和穩(wěn)定性。

根據(jù)仿真結(jié)果，對模具進行實際生產(chǎn)試驗。在生產(chǎn)過程中，觀察模具的實阮使用壽

命并與仿真結(jié)果進行對比。如果實際使用壽命與仿真結(jié)果相差較大，可能需要對模具結(jié)

構(gòu)或工藝參數(shù)進行調(diào)整，以提高模具的使用壽命。

模具壽命預(yù)測是一個綜合性的過程，需要綜合考慮沖壓工藝、模具設(shè)計和仿真分析

等多個因素。通過對模具壽命的預(yù)測，可以提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，避免因模具損壞而影響

生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

三、模具CAD設(shè)計基礎(chǔ)

模具CAD設(shè)計是沖壓工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其設(shè)計質(zhì)量直接關(guān)系到?jīng)_壓生產(chǎn)效率和產(chǎn)

品質(zhì)量。本節(jié)將介紹模具CAD設(shè)計的基礎(chǔ)知識和要點。

1.設(shè)計原理：模具CAD設(shè)計主要基于成型工藝原理和模具結(jié)構(gòu)原理，通過計算機輔

助設(shè)計工具，實現(xiàn)模具的快速、精準(zhǔn)設(shè)計。設(shè)計師需對沖壓工藝有深入的理解,

熟悉不同材料的成型特性，確保模具設(shè)計能滿足產(chǎn)品成型要求。

2.設(shè)計流程：模具CAD設(shè)計流程包括需求分析?、方案設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、參數(shù)設(shè)定、

仿真分析與優(yōu)化等步驟。在需求分析階段，設(shè)計師需明確產(chǎn)品設(shè)計要求、生產(chǎn)批

量、材料等信息；在方案設(shè)計階段，根據(jù)需求分析結(jié)果，選擇合適的模具結(jié)構(gòu)類

型；在結(jié)構(gòu)設(shè)計階段，進行模具各零部件的詳細設(shè)計；參數(shù)設(shè)定階段，設(shè)定合理

的成型參數(shù)，如壓力、溫度等；仿真分析與優(yōu)化階段，通過模擬分析，優(yōu)化模具

設(shè)計，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.CAD軟件應(yīng)用：現(xiàn)代模具設(shè)計廣泛采用CAD（計算機輔助設(shè)計）軟件，如AutoCAD、

SolidWorks.CATIA等。這些軟件具有強大的繪圖、建模、分析功能，可以大大

提高設(shè)計效率和設(shè)計質(zhì)量。設(shè)計師需熟練掌握這些軟件的使用方法，以實現(xiàn)模具

的精準(zhǔn)設(shè)計。

4.模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化：在模具CAD設(shè)計中，結(jié)構(gòu)優(yōu)化是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。設(shè)計師需根據(jù)產(chǎn)品特

點、生產(chǎn)要求，對模具結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，如優(yōu)化進料系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)等,

以提高模具的可靠性、穩(wěn)定性和使用壽命。

5.標(biāo)準(zhǔn)化與模塊化設(shè)計：為便于模具的制造、維修和管理.，模具CAD設(shè)計應(yīng)遵循標(biāo)

準(zhǔn)化和模塊化原則。采用標(biāo)準(zhǔn)零部件和模塊，可以大大提高模具的生產(chǎn)效率和質(zhì)

旦年^O

6.設(shè)計評審與改進：在模具CAD設(shè)計過程中，應(yīng)進行設(shè)計評審和持續(xù)改進。通過評

審，發(fā)現(xiàn)設(shè)計中的問題和不足，及時進行改進，確保模具設(shè)計的準(zhǔn)確性和可靠性。

模具CAD設(shè)計是沖壓工藝中的核心技術(shù)之一，設(shè)計師需具備扎實的理論基礎(chǔ)和豐富

的實踐經(jīng)驗，才能設(shè)計出高效、穩(wěn)定的模具，滿足生產(chǎn)需求。

1.CAD設(shè)計概述

隨著計算機輔助設(shè)計(CAD)技術(shù)的飛速發(fā)展，沖壓工藝分析與模具的CAD設(shè)計已

經(jīng)成為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要環(huán)節(jié)。本文檔旨在全面介紹沖壓工藝分析與模具

CAD設(shè)計的基本原理、方法及其在實際應(yīng)用中的優(yōu)勢。

沖壓工藝分析是模具設(shè)計的基礎(chǔ)，它通過對材料、工藝、設(shè)備等多方面因素的綜合

考量，確定合理的沖壓工藝方案，確保模具設(shè)計的科學(xué)性和經(jīng)濟性。而模具CAD設(shè)計則

是將工藝分析結(jié)果轉(zhuǎn)化為具體的模具結(jié)構(gòu)，利用專業(yè)的CAD軟件進行建模、分析和優(yōu)化,

實現(xiàn)模具設(shè)計的數(shù)字化和自動化。

在模具CAD設(shè)計過程中，我們首先需要建立精確的幾何模型，這包括模具的零件、

組件以及整體結(jié)構(gòu)。接著，通過有限元分析等方法對模具的性能進行模擬測試，驗證設(shè)

計的合理性和可靠性。此外，CAD技術(shù)還支持設(shè)計人員與他人的協(xié)作，通過共享設(shè)計成

果，提高工作效率。

沖壓工藝分析與模具的CAD設(shè)計相輔相成，共同推動著制造業(yè)的發(fā)展。掌握好這兩

方面的知識和技術(shù)，對于提升模具設(shè)計的水平和效率具有重要意義。

1.1CAD技術(shù)定義

計算機輔助設(shè)計(Conputer-AidedDesign,簡稱CAD)是一種使用計算機工具進

行設(shè)計和制造過程的技術(shù)和實踐。它允許工程師和設(shè)計師通過使用各種軟件來創(chuàng)建、修

改和分析復(fù)雜的三維模型。這些模型可以用于模擬產(chǎn)品在實際環(huán)境中的行為，從而優(yōu)化

設(shè)計并提供更精確的生產(chǎn)指導(dǎo)。CAD技術(shù)的核心在于利用計算機的強大計算能力來處理

復(fù)雜的幾何形狀、材料屬性、力學(xué)性能以及制造工藝。

CAD技術(shù)在制造業(yè)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，它不僅提高了設(shè)計的準(zhǔn)確性和效率，

還縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。通過CAD技術(shù)，工程師能夠輕松地創(chuàng)建出符合要求的零件和組

件，同時確保它們滿足所有相關(guān)的規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)。止匕外，CAD技術(shù)還有助于實現(xiàn)協(xié)同工作,

使得不同部門和團隊之間的溝通更加順暢，從而提高整個組織的生產(chǎn)力。

CAD技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的一部分，它為設(shè)計師提供了一個強大的工具，

使他們能夠以前所未有的速度和精度創(chuàng)造出高質(zhì)量的產(chǎn)品。隨著技術(shù)的不斷進步，我們

有理由相信，CAD將在未來的制造業(yè)中發(fā)揮更大的作用，推動行業(yè)向更高效、更智能的

方向發(fā)展。

1.2CAD技術(shù)的發(fā)展

隨著科技的快速發(fā)展，計算機輔助設(shè)計（CAD）技術(shù)在工程領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛,

特別是在沖壓工藝和模具設(shè)計領(lǐng)域。CAD技術(shù)經(jīng)歷了多年的發(fā)展，從最初的二維繪圖工

具，逐漸演變?yōu)榫邆鋸姶蠊δ艿娜S建模與設(shè)計軟件。

在早期階段，CAD系統(tǒng)主要依賴于桌面級軟件，設(shè)計師通過手繪草圖后進行數(shù)字化

轉(zhuǎn)換。隨著計算機硬件性能的不斷提升，CAD軟件開始支持更復(fù)雜的三維建模和參數(shù)化

設(shè)計，設(shè)計師可以在虛擬環(huán)境中進行更為精確和高效的模型構(gòu)建?；ヂ?lián)網(wǎng)技術(shù)的融合使

得CAD系統(tǒng)更加智能化，實現(xiàn)了云端數(shù)據(jù)存儲、在線協(xié)作以及與其他T?程軟件的集成°

在沖壓工藝分析與模具設(shè)計領(lǐng)域，CAD技術(shù)的發(fā)展帶來了革命性的變革。利用CAD

軟件，設(shè)計師可以更精確地分析沖壓工藝的可行性，預(yù)測模具的制造效果，以及優(yōu)化產(chǎn)

品結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)。此外，通過CAD技術(shù)，還可以實現(xiàn)模具設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化，大

大提高設(shè)計效率和質(zhì)量。

近年來，隨著人工智能和機器學(xué)習(xí)技術(shù)的興起，CAD系統(tǒng)開始融入智能化設(shè)計元素。

通過機器學(xué)習(xí)技術(shù)，CAD軟件能夠自動分析和優(yōu)化設(shè)計方案，提高設(shè)計的精準(zhǔn)度和效率。

同時，集成化CAD系統(tǒng)也開始出現(xiàn)，將CAD技術(shù)與CAM（計算機輔助制造）、CAE（計算

機輔助工程）等軟件進行無縫集成，實現(xiàn)了設(shè)計到制造的全程數(shù)字化管理。這不僅大大

提高了沖壓工藝與模具設(shè)計的效率，同時也提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程的可控性。

2.CAD軟件工具

二、CAD軟件工具的應(yīng)用分析

在當(dāng)今制造業(yè)領(lǐng)域，計算機輔助設(shè)計(CAD)軟件已成為不可或缺的工具，特別是

在沖壓工藝分析與模具設(shè)計方面。以下是對CAD軟件工具在沖壓工藝分析以及模具設(shè)計

中的具體應(yīng)用分析：

1.CAD軟件概述

CAD軟件是一種用于創(chuàng)建、修改、分析和優(yōu)化設(shè)計的計算機工具。在沖壓工

藝與模具設(shè)計中，CAD軟件能夠幫助工程師快速準(zhǔn)確地繪制二維圖形和三維模型,

從而極大地提高了沒計效率和精度。常見的CAD軟件包括AutoCAD、SolidWorks.

CATIA等。

2.CAD軟件在沖壓工藝分析中的應(yīng)用

在沖壓工藝分析中，CAD軟件的運用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

(1)工藝流程模擬：通過CAD軟件的建模功能，可以模擬沖壓工藝流程，從而預(yù)

測生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題，提前進行優(yōu)化設(shè)計。

(2)參數(shù)分析：利用CAD軟件的參數(shù)化設(shè)計功能，可以對沖壓工藝參數(shù)進行分析

和優(yōu)化，如沖壓速度、壓力分布等，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

(3)沖突檢測與優(yōu)化設(shè)計：通過CAD軟件的檢測功能，能夠迅速發(fā)現(xiàn)設(shè)計中的沖

突和錯誤，及時進行修正和優(yōu)化，避免生產(chǎn)過程中的意外事故。

3.CAD軟件在模具設(shè)計中的應(yīng)用

在模具設(shè)計中，CAD軟件的運用更是不可或缺：

(1)三維建模：利用CAD軟件創(chuàng)建模具的三維模型，可以直觀地展示模具的結(jié)構(gòu)

和細節(jié)，方便設(shè)計師進行溝通和修改。

（2）自動化繪圖：CAD軟件能夠自動繪制模具的二維圖紙，包括零件圖、裝配圖

等，大大提高了繪圖效率。

（3）結(jié)構(gòu)優(yōu)化：通過CAD軟件的優(yōu)化算法，可以對模具結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計，以提

高模具的強度和壽命。

（4）集成化設(shè)計：現(xiàn)代CAD軟件支持與其他軟件（如CAE、CAM等）的集成，使得

模具設(shè)計、分析和加工更加協(xié)同高效。設(shè)計師可以利用CAD軟件導(dǎo)出模具數(shù)據(jù)，直接用

于數(shù)控加工，大大縮短了從設(shè)計到生產(chǎn)的周期。

CAD軟件在沖壓工藝分析與模具設(shè)計中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。通過運用CAD軟件,

設(shè)計師能夠更快速、準(zhǔn)確地完成設(shè)計任務(wù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

2.1主流CAD軟件介紹

在沖壓工藝分析與模具的CAD設(shè)計中，主流的計算機輔助設(shè)計（CAD）軟件扮演著

至關(guān)重要的角色。這些軟件不僅提高了設(shè)計效率，還確保了設(shè)計的精確性和可靠性。以

下是一些常用的CAD軟件及其特點：

1.AutoCAD：AutoCAD是廣泛使用的設(shè)計工具之一，它支持多種CAD軟件接口，如

SolidWorks,Fusion360等。AutoCAD以其強大的繪圖和修改功能著稱，適用于

各種類型的工程圖紙制作。

2.SolidWorks：SolidWorks是一個三維CAD軟件,特別擅長于復(fù)雜部件的建模和

仿真。它的用戶界面直觀，有助于設(shè)計師快速創(chuàng)建和修改復(fù)雜的三維模型。

3.Fusion360：Fusion360是一款集成了多個CAD工具的軟件，包括草圖、零件

設(shè)計、裝配體以及鍍金設(shè)計等。其用戶界面友好，支持多語言，非常適合跨學(xué)科

團隊協(xié)作。

4.Catia：Catia是達索系統(tǒng)公司開發(fā)的一款高端CAD軟件，主要用于汽車、航空

等領(lǐng)域的復(fù)雜零部件設(shè)計和仿真。它提供了豐富的三維設(shè)計和分析功能。

5.Inventor：Inventor是由美國PTC公司開發(fā)的一套CAD/CAM/CAE軟件，特別適

合用于機械設(shè)計和制造領(lǐng)域。它支持參數(shù)化設(shè)計，可以快速生成復(fù)雜的三維模型

并進行仿真分析。

6.Creo：Creo是一款由DassaultSyst6mes開發(fā)的CAD軟件，廣泛應(yīng)用于汽車、

航空航天、機械制造等多個行業(yè)。它提供了強大的曲面設(shè)計和模擬功能，并且支

持與其他CAD軟件的數(shù)據(jù)交換。

7.PowerMill：PowerMill是西門子公司開發(fā)的數(shù)控編程和加工軟件，它可以幫助

用戶優(yōu)化銃削、車削和其他加工操作。

8.Pro/ENGINEER：Pro/ENGINEER是一種基于特征的CAD軟件，它支持從概念到生

產(chǎn)的整個產(chǎn)品開發(fā)過程。該軟件具有強大的曲面設(shè)計功能，并能夠與CAM和CAE

軟件無縫集成。

9.SolidEdge：SolidEdge是一款面向制造業(yè)的專業(yè)CAD軟件,它提供了全面的工

程設(shè)“解決方案，包括三維建模、仿真分析和制造過程規(guī)劃。

10.LGNX：UGNX是德國SiemensPLMSoftware公司開發(fā)的一款功能強大的CAD/CAM

軟件，適用于各種工業(yè)領(lǐng)域的產(chǎn)品設(shè)計和制造。它支持復(fù)雜的幾何形狀設(shè)計和高

級仿真分析。

2.2CAD軟件在模具設(shè)計中的應(yīng)用

模具設(shè)計是制造業(yè)中非常關(guān)鍵的一環(huán)，特別是在沖壓工藝領(lǐng)域。隨著計算機輔助設(shè)

計(CAD)技術(shù)的不斷發(fā)展，CAD軟件在模具設(shè)計中的應(yīng)用越來越廣泛。沖壓模具設(shè)計

的復(fù)雜性要求對細節(jié)處理得極為精確，而CAD軟件正好能夠滿足這一需求。

(1)幾何建模與造型設(shè)計

CAD軟件通過其強大的幾何建模和造型設(shè)計功能，能夠快速地創(chuàng)建和修改模具的三

維模型。設(shè)計師可以利用這些工具進行復(fù)雜的曲面設(shè)計，確保模具的兒何形狀滿足沖壓

工藝的要求。通過參數(shù)化設(shè)計，設(shè)計師可以在短時間內(nèi)生成多種設(shè)計方案，選抵最佳方

案進行進一步的分析和優(yōu)叱。

（2）模具組件的集成設(shè)計

沖壓模具通常由多個組件構(gòu)成，如沖頭、沖模、定位裝置等。CAD軟件允許設(shè)計師

在一個平臺上進行所有組件的集成設(shè)計，確保各組件之間的配合精確無誤。此外，CAD

軟件還能自動進行組件間的干涉檢查，幫助設(shè)計師識別并修正設(shè)計中的潛在問題。

（3）模具的仿真分析

現(xiàn)代CAD軟件集成了，方真分析功能，可以對模具設(shè)計進行虛擬測試。在沖壓模具設(shè)

計中，這尤為重要，因為汨壓過程中的力學(xué)特性和材料流動對最終產(chǎn)品質(zhì)量有著直接影

響。通過仿真分析，設(shè)計師可以在設(shè)計階段預(yù)測模具的實際性能，從而避免在后期生產(chǎn)

中出現(xiàn)不可預(yù)測的問題。

（4）設(shè)計優(yōu)化與改進

CAD軟件的優(yōu)化設(shè)計功能允許設(shè)計師對模具設(shè)計進行自動或手動的優(yōu)化。通過改變

設(shè)計參數(shù)，軟件可以自動計算并分析不同設(shè)計方案的效果，幫助設(shè)計師找到最佳的設(shè)計

解決方案。這種優(yōu)化不僅可以提高模具的性能，還可以降低制造成本和提高生產(chǎn)效率。

（5）設(shè)計與制造的協(xié)同工作

CAD軟件不僅能夠支持設(shè)計過程，還能夠與制造過程無縫銜接。通過數(shù)據(jù)交換接口，

設(shè)計師可以將設(shè)計數(shù)據(jù)直接傳遞給制造部門，確保制造過程的準(zhǔn)確性。此外，CAD軟件

還可以與數(shù)控加工設(shè)備（CNC）集成，實現(xiàn)設(shè)計與制造的協(xié)同工作，大大提高生產(chǎn)效率。

CAD軟件在沖壓模具設(shè)計中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。通過其強大的建模、仿真、優(yōu)

化和協(xié)同工作能力，CAD軟件不僅提高了設(shè)計效率，還提高了設(shè)計的準(zhǔn)確性和可靠性。

隨著技術(shù)的不斷進步，CAD軟件在模具設(shè)計領(lǐng)域的應(yīng)用將會越來越廣泛。

3.模具CAD設(shè)計流程

模具CAD設(shè)計流程是現(xiàn)代模具設(shè)計中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它涉及從需求分析到最終驗證的

整個設(shè)計過程。以下是模具CAD設(shè)計的詳細流程：

（1）需求分析與功能定義

首先，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)要求，明確模具的功能、性能和精度等指標(biāo)。這一階段

需要與產(chǎn)品設(shè)計師、工藝師等多方溝通，確保對模具的設(shè)計要求有準(zhǔn)確的理解。

（2）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

在需求明確的基礎(chǔ)上，進行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計。這包括確定模具的整體布局、各個組

成部分的位置和相互關(guān)系、以及關(guān)鍵尺寸和公差等。結(jié)構(gòu)設(shè)計需要考慮材料的選用、加

工工藝的可行性以及模具的制造成本等因素。

（3）模具二維出圖

完成模具結(jié)構(gòu)設(shè)計后，將其轉(zhuǎn)換為二維工程圖。這是模具CAD設(shè)計的基礎(chǔ)，為后續(xù)

的三維建模和仿真提供準(zhǔn)確的二維信息。二維出圖需要遵循國家標(biāo)準(zhǔn)的制圖規(guī)范，確保

圖紙的清晰度和準(zhǔn)確性。

（4）模具三維建模

利用專業(yè)的CAD軟件，根據(jù)二維工程圖進行模具的三維建模。三維建模過程中需要

充分考慮模具的制造工藝和裝配要求，確保模型的精確性和可制造性。同時，還需要對

模型進行優(yōu)化，以提高模具的性能和降低制造成本。

（5）模擬與評估

在三維建模完成后，利用有限元分析等仿真技術(shù)對模具進行模擬測試和評估。通過

模擬測試，可以檢驗?zāi)＞叩膹姸?、剛度、耐磨性等方面的性能，以及評估模具在實際工

作中的可靠性。根據(jù)模擬測試結(jié)果，對模具結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化和改進。

（6）設(shè)計修改與優(yōu)化

根據(jù)模擬測試結(jié)果和實際需求，對模具CAD模型進行必要的修改和優(yōu)化。這一階段

可能涉及調(diào)整模具的結(jié)構(gòu)、尺寸、材料等方面，以提高模具的性能和降低制造成木。同

時，還需要對修改后的模型進行再次驗證和評估，確保其滿足設(shè)計要求。

（7）模具制造與檢驗

經(jīng)過多次修改和優(yōu)化后，最終確定模具的制造工藝和參數(shù)。在模具制造過程中，需

要嚴(yán)格按照設(shè)計要求和制造工藝進行加工和裝配，確果模具的質(zhì)量和性能。制造完成后,

需要對模具進行嚴(yán)格的檢險和測試，確保其符合設(shè)計要求和使用標(biāo)準(zhǔn)。

（8）設(shè)計文檔編寫與歸檔

將整個模具CAD設(shè)計過程的相關(guān)文檔進行編寫和歸檔。這些文檔包括設(shè)計任務(wù)書、

設(shè)計圖紙、模擬測試報告、設(shè)計修改記錄等，為后續(xù)的設(shè)計和維護提供重要的參考依據(jù)。

同時，還需要對文檔進行嚴(yán)格的管理和保密措施，確保其安全性和完整性。

3.1需求分析

本文檔的主要目標(biāo)是為沖壓工藝分析和模具設(shè)計提供全面的需求分析，確保設(shè)計的

合理性、實用性和高效性。以下是具體的分析內(nèi)容：

?目標(biāo)明確：通過深入分析沖壓工藝的各個環(huán)節(jié)，確定模具設(shè)計的關(guān)鍵參數(shù)和性能

指標(biāo)。這包括對材料的選擇、沖壓速度、壓力分布等關(guān)鍵因素的評估，以確保模

具能夠達到預(yù)期的加工效果和生產(chǎn)效率。

?用戶需求理解：與潛在用戶（如工程師、生產(chǎn)管理人員）進行溝通，了解他們對

模具設(shè)計和沖壓工藝的具體需求。這有助于確保設(shè)計能夠滿足實際生產(chǎn)中的需求,

提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。

?技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范：參考相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保設(shè)計的合規(guī)性和可追溯性。

這包括對材料、設(shè)備、環(huán)境等方面的要求，以及對安全、環(huán)保等方面的考慮。

?風(fēng)險評估與管理：設(shè)別在設(shè)計過程中可能遇到的風(fēng)險，并制定相應(yīng)的應(yīng)對措施。

這有助于降低設(shè)計失敗的可能性，提高模具設(shè)計的穩(wěn)定性和可靠性。

?數(shù)據(jù)支持：收集和整理相關(guān)領(lǐng)域的數(shù)據(jù)和信息，為需求分析提供充分的依據(jù)。這

包括對市場趨勢、競爭對手分析等方面的研究，以及對歷史案例和經(jīng)驗教訓(xùn)的總

結(jié)。

本文檔將詳細闡述沖壓工藝分析與模具設(shè)計的需求分析過程，確保設(shè)計的科學(xué)性和

實用性。通過對關(guān)犍參數(shù)和技術(shù)要求的深入理解，我們將為后續(xù)的設(shè)計工作奠定堅實的

基礎(chǔ)。

3.2方案設(shè)計

在沖壓T藝分析與模具的CAD設(shè)計過程中，方案設(shè)計是整個T作流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之

一。本階段主要包括以下幾個方面內(nèi)容：

1.需求分析：詳細分析產(chǎn)品需求，明確沖壓件的結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度、材料性能等

要素，確保這些信息為后續(xù)的模具設(shè)計和工藝規(guī)劃提供基礎(chǔ)。

2.工藝路線規(guī)劃：根據(jù)產(chǎn)品特點和生產(chǎn)需求，制定合適的沖壓工藝路線。這可能包

括連續(xù)沖壓、連續(xù)為伸沖壓等不同的工藝流程，以及初步確定合適的沖壓順序。

這一步的目的是優(yōu)叱加工流程，確保生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

3.模具類型選擇：根據(jù)產(chǎn)品的特性和生產(chǎn)規(guī)模選擇合適的模具類型，如單工序模具、

復(fù)合模具等。每種模具類型都有其特定的應(yīng)用場景和優(yōu)勢，選擇最適合的模具類

型能顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

4.布局設(shè)計：確定模具的布局設(shè)計，包括模具的尺寸、安裝位置、沖壓方向等。這

一階段需要充分考慮生產(chǎn)現(xiàn)場的實際條件，確保模具設(shè)計的合理性和可行性。

5.方案設(shè)計優(yōu)化：基于初步的方案設(shè)計，進行方案的優(yōu)化工作。這包括工藝流程的

微調(diào)、模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化等，旨在提高生產(chǎn)效率和降低成本。此外，還要考慮工藝

操作的可行性、設(shè)備能力的匹配性等因素。

6.設(shè)計驗證與反饋：完成初步方案設(shè)計后，進行設(shè)計的驗證工作。通過模擬仿真等

技術(shù)手段，對設(shè)計方案進行驗證和評估，根據(jù)反饋結(jié)果調(diào)整和優(yōu)化設(shè)計方窠。確

保最終設(shè)計的可行性和可靠性。

方案設(shè)計階段是沖壓工藝分析與模具CAD設(shè)計的核心環(huán)節(jié)之一，這一階段的工作質(zhì)

量和效率對整個項目的成功與否具有重要影響。因此，需要充分考慮各種因素，進行全

面的分析和規(guī)劃，確保設(shè)計方案的合理性、可行性和高效性。

3.3詳細設(shè)計

在沖壓工藝分析與模具的CAD設(shè)計中，詳細設(shè)計階段是整個設(shè)計過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)°

本節(jié)將詳細介紹詳細設(shè)計的具體內(nèi)容和步驟。

(1)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

根據(jù)沖壓件的工藝性和生產(chǎn)要求，選擇合適的模具結(jié)構(gòu)。常見的模具結(jié)構(gòu)包括單工

序模和組合沖模，單工序模是在壓力機一次行程中完成一道工序的沖模；組合汨模則是

多道工序在壓力機一次行程中完成的沖模。在設(shè)計過程中，需要充分考慮模具的工作部

分、定位裝置、卸料裝置等各個部分的結(jié)構(gòu)形式和相互配合方式。

(2)工作原理設(shè)計

詳細設(shè)計階段需要對沖壓工藝進行分析，確定沖壓件的工藝參數(shù)，如沖壓件尺寸、

材料厚度、沖壓方向等。根據(jù)這些工藝參數(shù)，繪制沖壓件工作原理圖，明確沖壓過程中

的變形過程和力的傳遞情況。同時，還需要考慮模具的安全性和可靠性，確保在沖壓過

程中不會發(fā)生危險事故。

（3）模具材料選擇與熱處理

根據(jù)沖壓件的使用要求和模具的工作環(huán)境，選擇合適的模具材料。常用的模具材料

包括高速鋼、高明度鋁合金、高強度塑料等。在選擇材料時，需要綜合考慮材料的硬度、

耐磨性、韌性等因素。此外，還需要對選定的模具材料進行熱處理，以提高其精度和使

用壽命。

（4）模具精度與表面處理

模具的精度直接影響沖壓件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在設(shè)計階段，需要根據(jù)沖壓件的精

度要求，合理設(shè)計模具的結(jié)構(gòu)和加工工藝，以減小模具的誤差。同時，還需要考慮模具

的耐磨性和抗腐蝕性，采取適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚泶胧缤繉?、鍍層等，以提高模具的使?/p>

壽命。

（5）模具制造與裝配

根據(jù)詳細設(shè)II圖紙，進行模具的制造和裝配。在制造過程中，需要嚴(yán)格按照設(shè)“圖

紙的要求進行加工和裝配，確保模具的精度和質(zhì)量。同時，還需要建立完善的模具制造

工藝流程和質(zhì)量控制體系，以確保模具的制造質(zhì)量和交貨期。

（6）模擬分析與優(yōu)化

利用CAD軟件對模具的設(shè)計進行模擬分析，驗證設(shè)計的合理性和可行性。通過模擬

分析，可以發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在的問題和不足，為后續(xù)的模具設(shè)計和優(yōu)化提供依據(jù)。在優(yōu)化

過程中，可以通過調(diào)整模具的結(jié)構(gòu)、改進加工工藝等方法，提高模具的性能和使用壽命。

通過以上詳細設(shè)計內(nèi)容的實施，可以為沖壓工藝分析與模具的CAD設(shè)計提供完整、

準(zhǔn)確、實用的設(shè)計方案。

3.4仿真驗證

在沖壓工藝分析與模具設(shè)計過程中，進行仿真驗證是確保模具設(shè)計與實際生產(chǎn)相符

的重要環(huán)節(jié)。通過使用有限元分析(FEA)軟件，可以模擬沖壓過程，評估模具的性能和

安全性。以下是仿真驗證的主要步驟：

1.建立幾何模型：首先，根據(jù)CAD設(shè)計圖紙，創(chuàng)建沖壓模具的幾何模型。這包括定

義模具的各個部分，如沖頭、模腔、導(dǎo)向件等，并確保它們能夠精確地配合在一

起。

2.定義材料屬性：為模具及其工作部件的材料設(shè)置適當(dāng)?shù)膹椥阅Ａ?、泊松比、屈?/p>

強度等參數(shù)，以便在仿真中準(zhǔn)確計算應(yīng)力和變形。

3.設(shè)置邊界條件和載荷：確定沖壓過程中施加的力和力矩，以及模具與工件之間的

接觸條件。這些條件將影響模具的動態(tài)響應(yīng)和可能的磨損或損壞。

4.運行仿真：啟動FEA軟件，輸入上述參數(shù)后運行仿真。軟件將模擬整個沖壓過程,

從工件的初始狀態(tài)到最終的成形過程。

5.分析結(jié)果：觀察仿真結(jié)果，檢查模具是否在預(yù)期的工作條件下表現(xiàn)良好，例如是

否有過度變形、裂紋或其他潛在的問題。同時，也可以評估模具的使用壽命和耐

久性。

6.優(yōu)化設(shè)計：根據(jù)仿真結(jié)果對模具設(shè)計進行必要的調(diào)整。這可能涉及修改模具結(jié)構(gòu)、

改進材料選擇、優(yōu)叱潤滑系統(tǒng)等，以提高模具的性能和減少制造成本。

7.重復(fù)驗證：為了確保設(shè)計的可靠性，可能需要多次迭代仿真驗證過程，直到滿足

所有性能要求為止。

8.報告和文檔化：將仿真驗證的結(jié)果整理成報告，并與相關(guān)團隊成員共享，以便進

行決策和進一步的沒計改進。

9.實施測試:在實際生產(chǎn)環(huán)境中對新設(shè)計的模具進行測試，以驗證其性能和耐用性。

通過以上步驟，可以確保沖壓模具設(shè)計在投入生產(chǎn)前通過了嚴(yán)格的仿真驗證，從而

減少試錯成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.5出圖輸出

在完成沖壓工藝分析和模具設(shè)計的各項計算與模擬驗證后，進入出圖輸出階段。此

階段主要是將CAD設(shè)計軟件中完成的模具三維模型轉(zhuǎn)化為可用于實際加工制造的二維

圖紙。

（1）圖紙內(nèi)容

出圖輸出主要包括模具總體裝配圖、各部件結(jié)構(gòu)詳圖、標(biāo)準(zhǔn)件及非標(biāo)準(zhǔn)件清單等。

其中，模具總體裝配圖是核心，需詳細標(biāo)注各部件名稱、裝配關(guān)系、關(guān)鍵尺寸及配合公

差等信息。各部件結(jié)構(gòu)詳圖應(yīng)細致到每一個細節(jié)，確保加工精度和裝配的順利進行。

（2）圖紙格式與標(biāo)準(zhǔn)

出圖時，需遵循國家和行業(yè)的制圖標(biāo)準(zhǔn)，確保圖紙的規(guī)范性和可說性。圖紙格式應(yīng)

統(tǒng)一，采用標(biāo)準(zhǔn)的圖層、線型、顏色等設(shè)置。此外，還需注明單位、比例尺等基本信息。

（3）輸出方式

現(xiàn)代模具設(shè)計多采用CAD軟件繪制，常用的輸出方式包括直接打印、導(dǎo)出為PDF

或DWG格式文件等。對于需要提交給加工廠商或進行存檔的圖紙，建議使用PDF格式輸

出，以確保圖紙的清晰度和數(shù)據(jù)的一致性。對于需要與加工設(shè)備對接的數(shù)據(jù)，可以根據(jù)

需求輸出為DWG或其他格式。

（4）圖紙審核與修正

輸出圖紙后，需進行仔細的審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性和完整性。如有需要，進行必

要的修正和優(yōu)化。此外，還需要與客戶或加工廠商進行溝通，確保圖紙能夠符合實際需

求。審核和修正過程也是保證模具設(shè)計質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

“出圖輸出”環(huán)節(jié)在“沖壓工藝分析與模具的CAD設(shè)計”中占據(jù)重要地位，直接影

響模具的制造質(zhì)量和效率。因此，必須嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和流程進行操作，確保輸出的

圖紙既符合實際需求，又具備較高的可讀性和可操作性。

四、沖壓工藝分析

沖壓工藝作為制造業(yè)中的核心環(huán)節(jié)，其重要性不言而喻。本節(jié)將對沖壓工藝進行全

面且深入的分析，以確保模具設(shè)計的準(zhǔn)確性和高效性。

1.工藝流程梳理

首先，需對沖壓件的生產(chǎn)流程進行細致梳理，明確各工序間的銜接與關(guān)系。這包括

原材料的采購、檢驗，以及沖壓成型、剪切、裝配等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過優(yōu)化工藝流程，降

低廢品率，提高生產(chǎn)效率。

2.沖壓工藝參數(shù)確定

在沖壓工藝分析中，沖壓工藝參數(shù)的確定至關(guān)重要。這些參數(shù)包括沖壓速度、壓力、

模具間隙等，它們直接影響到?jīng)_壓件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，需根據(jù)產(chǎn)品要求和生產(chǎn)

條件，合理選擇并優(yōu)化這些參數(shù)。

3.模具設(shè)計考量

模具設(shè)計是沖壓工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在進行模具設(shè)計時，需充分考慮沖壓件的形狀、

尺寸及精度要求，以確保模具的精確性和耐用性。同時，還需考慮模具的通用性和可維

護性，以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。

4.工藝文件編制

根據(jù)沖壓工藝分析結(jié)果，編制詳細的工藝文件。這些文件應(yīng)包括工藝流程圖、工藝

參數(shù)表、模具設(shè)計圖紙等，以便生產(chǎn)人員準(zhǔn)確理解和執(zhí)行沖壓工藝。

沖壓工藝分析是確保模具設(shè)計合理性和高效性的基礎(chǔ)，通過深入分析工藝流程、參

數(shù)選擇、模具設(shè)計以及工藝文件編制等環(huán)節(jié)，可以為后續(xù)的模具制造和沖壓生產(chǎn)提供有

力支持。

1.材料特性分析

在沖壓工藝分析與模具設(shè)計過程中，材料特性的分析是至關(guān)重要的一環(huán)。對于不同

的金屬材料，其物理性能、機械性能及工藝性能均有所不同，因此，對沖壓工藝的影響

也各異。詳細分析材料特性有助于確保模具設(shè)計的合理性及沖壓工藝的順利進行。以下

是關(guān)于材料特性分析的關(guān)鍵內(nèi)容：

1.材料類型與物理性能：確定材料的種類，如鋼材、鋁材或其他合金材料。了解材

料的密度、熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱性等物理性能，以便預(yù)測沖壓過程中可能發(fā)生的熱

應(yīng)力與變形等問題。

2.機械性能分析：了解材料的強度、硬度、彈性模量等機械性能指標(biāo)，這些指標(biāo)對

于確定沖壓過程中所需的壓力大小、模具結(jié)構(gòu)強度及使用壽命至關(guān)重要。

3.工藝性能評估：評估材料的沖壓成型性能，包括材料的可塑性、韌性、汨裁斷面

質(zhì)量等。了解材料在沖壓過程中是否易于產(chǎn)生裂紋、斷裂或回彈等現(xiàn)象，以選擇

合適的沖壓方法和模具結(jié)構(gòu)。

4.熱處理與表面狀態(tài)：分析材料的熱處理狀態(tài)及表面狀態(tài)，如是否經(jīng)過退火、淬火

等處理，以及表面是否涂覆有其他材料。這些因素會影響材料的切削性能和模具

磨損情況。

5.材料來源與品質(zhì)控制：了解材料的來源和品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)，確保使用的材料具有穩(wěn)

定的質(zhì)量和性能。在沖壓過程中，材料的品質(zhì)直接影響到?jīng)_壓件的精度和模具的

使用壽命。

通過對以上材料特性的深入分析，可以為后續(xù)的沖壓工藝分析和模具設(shè)計提供重要

的依據(jù)，確保整個過程的順利進行。

1.1材料硬度

在沖壓工藝分析中，材料硬度是一個至關(guān)重要的考慮因素。不同材料的硬度直接影

響沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及模具的使用壽命。一般來說，硬度較高的材料需要更精

確的沖壓工藝和更耐用的模具，而硬度較低的材料則可能更容易獲得所需的沖壓效果，

但可能需要更多的后續(xù)處理。

在進行沖壓工藝設(shè)計時，首先要對材料的硬度進行準(zhǔn)確的評估。這可以通過硬度測

試、金相分析等手段來實現(xiàn)。了解材料的硬度分布，有助于設(shè)計師優(yōu)化沖壓工藝參數(shù)，

如沖壓速度、壓力、模具間隙等，從而確保沖壓件的質(zhì)量和精度。

此外，材料硬度的變化還可能影響沖壓件的表面質(zhì)量和性能。例如，過高的硬度可

能導(dǎo)致沖壓件表面出現(xiàn)裂紋或剝落，而過低的硬度則可能使沖壓件強度不足。因此，在

選擇材料時，必須綜合考慮其硬度、強度、韌性等多種性能指標(biāo)C

在模具設(shè)計方面，硬度的差異也需要特別關(guān)注。不同硬度的材料對模具的磨損、變

形和斷裂等性能有不同的要求。因此，模具設(shè)計師需要根據(jù)材料的硬度特性來選擇合適

的模具材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計，以確保模具在沖壓過程中的穩(wěn)定性和耐用性。

材料硬度是沖壓工藝分析與模具CAD設(shè)計中不可忽視的重要環(huán)節(jié)。通過深入了解材

料的硬度特性并采取相應(yīng)的措施，可以有效提高沖壓件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成

本。

1.2材料延展性

在沖壓工藝分析中，材料延展性是一個至關(guān)重要的考慮因素。延展性是指材料在受

到外力作用時，能夠發(fā)生塑性變形而不破裂的性質(zhì)。對于沖壓工藝而言，材料的延展性

直接影響模具的設(shè)計、沖壓件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

不同材料的延展性各異，因此在選擇沖壓材料時，必須充分考慮其延展性。例