沖壓模具使用保養(yǎng)與管理指南

沖壓模具使用養(yǎng)護與管理規(guī)定（擬稿）

沖壓模具是汽車車身生產(chǎn)中不可缺乏的特殊工裝，模具的合理使用、維護、保養(yǎng)與

管理對延長模具使用壽命、減少沖壓件成本、提高制件質(zhì)量、改善模具的技術(shù)狀態(tài)至關(guān)

重要，是保證沖壓正常生產(chǎn)的一項重要工作。

1、模具的使用見《沖壓工藝操作規(guī)程》。

2、模具時使用、維護、保養(yǎng)管理：

模具的使用、維護、保養(yǎng)管理內(nèi)容包括：

⑴模具技術(shù)狀態(tài)定期鑒定。

⑵模具修理。

⑶模具的保養(yǎng)。

⑷模具技術(shù)文獻管理。

⑸模具的入庫與發(fā)放。

⑹模具的保管。

⑺模具的報廢處理。

⑻模具易損件的制備與管理。

2.1、模具技術(shù)狀態(tài)鑒定

模具在使用過程中，由于模具零件的自然磨損，模具制造工藝不合理，模具在

機床上安裝或使用不妥以及設備發(fā)生故障等原因，都會使模具的重要零部件失去原

有H勺使用性能和精度。致使模具技術(shù)狀態(tài)日趨惡化，影響生產(chǎn)的正常進行和效率以

及制品FJ質(zhì)量。因此，在模具管理上，必須要積極地掌握模具FJ這些技術(shù)狀態(tài)變化，

并認真地予以處理，使模具能一直保持良好的技術(shù)狀態(tài)工作。

通過模具技術(shù)狀態(tài)鑒定成果，連同制品口勺生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量日勺缺陷內(nèi)容，模具日勺

磨損程度、模具損壞的原因等可制定出模具修理方案及維護措施，這對延長模具的

使用壽命，減少生產(chǎn)成本以及提高模具質(zhì)量及技術(shù)制造水平都是十分必要口勺。

技術(shù)狀態(tài)鑒定包括模具的工作性能檢查、制件質(zhì)量的檢查；規(guī)定每沖壓一批次,

檢查一次，狀態(tài)鑒定由模具維修人員實行，模管員負責確認。鑒定后模管員溟寫《模

具平常檢查、保養(yǎng)記錄卡》。并負責將存在問題項及時反饋給保全課。

模具的工作性能檢查

在模具使用前、過程中和在使用后，要對模具的性能及工作狀態(tài)，進行詳細日勺

檢查，檢查內(nèi)容及檢查措施如下：

⑴模具工作成形零件的檢查

在模具工作前、工作中和工作后，結(jié)合制件H勺質(zhì)量狀況，對其凸、凹模進行檢查,

即凸、凹模與否有裂紋、損壞及嚴重磨損，凸凹模間隙與否均勻及其大小與否合適,

刃口與否鋒利（沖裁模）等。

⑵導向裝置口勺檢查

檢查導向裝置日勺導柱、導套、導板與否有嚴重磨損、其配合間隙與否過大，安

裝在模板上與否松動。

⑶卸料裝置日勺檢查

檢查模具的推件及卸料裝置動作與否敏捷可靠，頂件桿有無彎曲、折斷，卸料用

的橡膠及彈簧彈力大小，工作起來與否平穩(wěn)，有無嚴重磨損及變形。

(4)定位裝置內(nèi)檢查

檢查定位裝置與否可靠，定位銷及定位板有無松動狀況及嚴重磨損。

⑸安全防護裝置的檢查

檢查安全防護裝置使用的可靠性，與否動作敏捷、安全。

(6)檢查氣動元件狀態(tài)的工作狀態(tài)

⑺模具表面清潔、材科殘渣的檢查

制件質(zhì)量的檢查

⑴制件質(zhì)量檢查的內(nèi)容：制件形狀及表面質(zhì)量有無明顯缺陷和局限性；制件各部

位精度和樣件相比有無明顯減少，與否符合工藝規(guī)定，詳細檢查項目見《設備作業(yè)指導

書》。

⑵鑒定措施:

A、首件檢查。制件的首件檢查應在模具完畢安裝在壓力機上及調(diào)整后試沖時進行。

即將初次沖壓出H勺幾種制件，進行詳細檢查，檢查其形狀、尺寸精度，并與前一次末件

和樣件作比較，以確定模具的安裝及使用與否對的。由品管部主導進行。

B、使用中日勺檢查。模具在使用過程中，應隨時對制件進行質(zhì)量檢查（詳細檢查頻

次見《設備作業(yè)指導書》），及時掌握理解模具在使用中日勺工作狀態(tài)。其重要檢查措施是:

測量尺寸、孔位、形狀精度；觀測毛刺狀況。通過檢查，隨時掌握模具的磨損和

使用性能狀況。

C、末件檢查。在模具使用完畢后，應將最終幾種制件做詳細檢查，確定質(zhì)量狀況。

檢查時，應根據(jù)工序性質(zhì)，如沖裁件重要檢查外形尺寸，孔位變化及毛刺變化狀況；拉

深件重要檢查拉深形狀，表面質(zhì)量及尺寸變化狀況；彎曲件重要檢查彎曲圓角、形狀位

置變化狀況。通過末件質(zhì)量檢查狀況以及所沖件的數(shù)量、來判斷模具曰勺磨損狀況或模具

有無修理的必要。以防止在下一次使用時而引起事故或中斷生產(chǎn)。

2.2、模具修理

模具修理包括壓件過程中的隨機維護性修理和計劃積極維修。

隨機維護性修理

模具在使用過程中，總會出現(xiàn)某些故障或發(fā)生某些影響生產(chǎn)繼續(xù)進行的質(zhì)量問題。

有些問題可不必將模具從壓力機上卸下，直接在壓力機上進行維護性修理，以使其能正

?；謴凸ぷ?，保證生產(chǎn)時正常進行。隨機維護性修理由模具維修人員實行，模管員負責

確認，修復后將維修部位內(nèi)容填寫在《模具維修改造記錄卡》上。

⑴、模具隨機維護修理內(nèi)容

①運用儲備FJ模具易損件，更換模具在工作過程中已被破損的零件。

②運用油石或其他工具刃磨被磨損日勺凸、凹模刃口，使其變得鋒利；刃口磨損較

大口勺部位臨時焊補修磨等。

③對拉深模、成形模等進行工作零件日勺臨時拋光，對磨損的壓料面的修復，以消

除因常常使用，而被磨損表面質(zhì)量減少的影響。

④緊固松動了歐I固定螺釘及模具其他零件。

⑤更換卸料彈簧及橡膠墊等。

⑥調(diào)整模具因磨損而變大了的凸、四模間隙以及定位裝置。

⑦更換被損壞了的頂桿及頂料桿等。

⑧更換模具其他易損的輔助零件。

⑵、計劃維修、改造

①保全課根據(jù)上批壓件質(zhì)量、模具鑒定狀態(tài)、下序反饋狀況、UPAS評審以及新產(chǎn)品工藝

改善狀況，每月制定《模具維修/改造計劃及內(nèi)容》，下發(fā)《模具維修/改造告知單》，

模具維修人員根據(jù)《模具維修/改造告知單》或模管員口頭方案對模具進行改動和積極

維修。維修改造完經(jīng)試模合格后填寫《模具維修/改造記錄卡》，模具維修人員、模管

員進行共同確認。

②每批壓件后沖壓班長根據(jù)模具使用狀況、沖件質(zhì)量提出維修規(guī)定，填寫《模具維

修單》，經(jīng)保全課長確認后交模具維修組；模具維修人員在“三檢”過程中，根據(jù)沖壓

件質(zhì)量下降狀況，提出模具維修規(guī)定，模修班長同意，并制定維修方案，對模具進行初

期維修。維修在模具使用完畢后，由模修人員完畢；維修完畢經(jīng)試模合格后交由模管

員接受，并填寫《模具維修/改造記錄卡》。

③模具維修結(jié)束后，如對模具狀態(tài)無確實把握，需提前試模的，模具維修人員應向

沖壓班申請試模，試模由沖壓班安排。

④職責

A）模具正式投入使用后出現(xiàn)問題或損壞、失效，由保全課負責組織維修，并填寫《模

具維修/改造記錄卡》；本廠無能力維修的，由沖壓班上報保全課列入《工裝、模具及

備件需求計劃》，保全課制定維修方案，提出《模具維修/改造告知單》，制造部負責維

修備件的采購、制備和外協(xié)維修。

B）沖壓班對模具進行立項改善的，其模具改造方案由沖壓班制定。波及到模具關(guān)鍵/

重要尺寸變更時，報保全課確認后實行。

C）一般改善項目由沖壓班上報列入《工裝/模具有件需求計劃》審批后由保全課提出

改造/改善方案，下發(fā)《模具維修/改造告知單》，由制造部安排制造或維修，實行經(jīng)試模

合格，模管員確認后填寫《模具維修/改造記錄卡》。

D）對于重大改造項目，保全課提出改造方案匯報，經(jīng)主管副總同意后，由制造部組

織實行。

E）模具的改善波及到產(chǎn)品設計更改時，由保全課提出設計更改申請，報研發(fā)部評審

確認后進行有關(guān)產(chǎn)品設計文獻的更改。

2.3模具的保養(yǎng)

模具的維護和保養(yǎng)工作，應貫穿在模具的使用、修理、維護和保管工作各個環(huán)節(jié)中，

模具FJ保養(yǎng)包括平常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)和伴隨模具的計劃維修而進行的保養(yǎng)。

平常保養(yǎng)

模具平常保養(yǎng)由模管員實行，模具維修人員確認，保養(yǎng)周期為1次/批，壓件完后對

實行狀況、首末件質(zhì)量及過程壓件狀況，維修狀況、維修部位在《沖壓生產(chǎn)登記表》中

作有關(guān)記錄，作為模具狀態(tài)鑒定及與否需要維修的根據(jù)。平常保養(yǎng)包括如下幾種方面：

⑴、模具使用前的檢查:

①模具在使用前，要對照工藝文獻檢查所使用的模具與否對時，與否和工藝文獻一

致。

②操作者應理解模具的基本口勺使用性能、構(gòu)造特點及作用原理，并熟悉《沖壓工藝

操作規(guī)程》。

③檢查所使用模具的標示牌與否為完好，使用的沖壓材料與否符合工藝規(guī)定，防止

由于原材料質(zhì)量不合格，損壞模具；檢查上、下模板及工作臺面與否清理潔凈。

④檢查所使用日勺設備與否合理，如壓力機的行程、壓力機噸位、漏料孔大小與否與

所使用歐I模具配套。

⑤檢查模具在壓力機上的安裝與否對的，上、下模壓板螺栓與否緊固。

⑵、模具使用過程中的檢查：

①模具在調(diào)整開機前，一定要檢查一下模具內(nèi)外有無異物，所沖日勺毛坯、板料與否

潔凈、清潔。

②操作現(xiàn)場一定要整潔，工件擺放整潔。

③模具在試沖后的首件按樣件檢查，合格后再正常開機批量生產(chǎn)，嚴禁模具帶病工

作。

④模具在使用中，要遵守操作規(guī)則，嚴禁亂放、磕碰，及時清理廢料。

⑤在工作中，要隨時檢查模具工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即停機，告知模管員或

維修人員針對問題進行維修。

⑥要定期對模具日勺工作件表面及活動配合面進行表面潤滑（導柱、導套、刃口加機

油；導板、斜楔機構(gòu)加鋰基脂）。

⑶、模具使用后的檢查

①模具使用后，要按操作規(guī)程對時的將模具從壓力機卸下，絕對不能亂拆、舌L卸，

以免使模具損壞。

②拆卸后的模具，要擦試潔凈，并涂油防銹。

③模具的I吊運應穩(wěn)妥，慢起，慢放。

④選用在模具要停止使用后的末件進行全面檢查。

⑤模具使用后的技術(shù)狀態(tài)檢查及保養(yǎng)，檢查內(nèi)容見和2.1.2。（詳細有：清理上、下

模板H勺安裝面，擦拭模腔型面，清除廢料，在導滑和工作表面涂油，檢查模腔型面與否

損壞、導柱導套與否松動，檢查壓料、退料機構(gòu)及刃口與否完好，檢查壓件定位與否精

確可靠，檢杳可見緊固件有否松動，對松動部件緊固；檢杳可見部件與否有新發(fā)現(xiàn)日勺裂

紋等。）

⑥檢查完后將技術(shù)狀態(tài)及壓件數(shù)量狀況填寫在《沖壓件生產(chǎn)登記表》上，狀態(tài)合格

日勺要及時完整地送入指定地點寄存，不合格的送模具維修區(qū)。

定期保養(yǎng)

模具要定期根據(jù)技術(shù)狀態(tài)狀況進行檢修保養(yǎng)，以保持模具精度和工作性能處在良

好狀態(tài)。模具保養(yǎng)周期根據(jù)易損程度，分為A、B、C、D三類：A類為磨損快，壓件后廢

料不易清理的模具，重要為切邊、沖孔模，三個月保養(yǎng)一次；B類為磨損快，廢料易清

理口勺模具，重要為切邊、沖孔模，六個月保養(yǎng)一次；C類為一般磨損，重要為翻邊模、

整形模、包合模，8個月保養(yǎng)一次；D類為磨損較慢的模具，重要為拉伸模、成形模一

年保養(yǎng)一次；以此原則，根據(jù)現(xiàn)場實際使用狀況，年初由制造部根據(jù)上一年度模具使

用狀況，制定整年的《模具保養(yǎng)計劃》，每月由制造部根據(jù)詳細H勺生產(chǎn)狀況制定當月日勺

《模具保養(yǎng)計劃》。

模管員根據(jù)每月的《模具保養(yǎng)計劃》，對模具進行全面，徹底的檢修保養(yǎng)，保養(yǎng)

完畢后填寫《模具定期保養(yǎng)記錄卡》，并反饋保全課。定期保養(yǎng)內(nèi)容：

⑴檢查上一批末件形狀及表面質(zhì)量無明顯缺陷，和廛存樣件相比各部位尺寸精度

無減少。

⑵清理模具型腔、模具表面的油污、廢料，清沽完后型腔噴防銹油；表面漆層刷

新。

⑶清洗導柱、導套、導板、楔機構(gòu)、壓邊圈、導軌上的油污，重新加注新鮮潔凈

的潤滑油。

⑷檢查緊固、定位部件狀況對損壞部件進行更換，松動部件進行緊固。

⑸檢查拉延、成形、壓料面與否磨損，對磨損部位補焊、研配、拋光。

⑹檢查壓料、卸料部件，對損壞部件進行維修、更換。

⑺檢查導向、斜楔機構(gòu)，對磨損、開裂的部件進行維修、更換。

⑻檢查平時不可見部位與否有裂紋等疲勞損壞對新發(fā)現(xiàn)的裂紋區(qū)及嚴重損壞部

件，征求維修人員的意見進行維修。

⑼檢查沖頭、刃口磨損狀況，對磨損部位補焊、修磨、更換。

⑩檢查模板、模架磨損、變形狀況，磨損、變形部件進行維修、更換。

?檢查翻邊模、整形模的凸、凹模間隙及棱線磨損狀況，磨損部位進行修復。

?檢查限位機構(gòu)狀況、檢查氣動元件狀態(tài)。

模具維修過程中的保養(yǎng)

伴隨每次模具的線下維修，模具維修人員要對模具的其他部位實行保養(yǎng)，重要為徹

底清除切邊、沖孔模的廢料；擦拭模具，對工作及滑動表面涂油；檢查重要部件日勺狀況

（包括定位塊、定位銷、側(cè)銷），重要問題進行記錄，填寫在《模具維修/改造記錄卡》

日勺對應欄。

2.4、模具的保管

模具的管理應：帳、物、卡相符，分類管理。

模具管理卡

模具管理卡應記錄有模具號和名稱、材料規(guī)格型號、所使用日勺設備、模具規(guī)格及

重量、模具使用工藝參數(shù)、模具加工件數(shù)及質(zhì)量狀況，每批壓件后技術(shù)狀態(tài)監(jiān)定成果,

模具修理及改善歐j內(nèi)容等，模具管理卡要掛在模具上，規(guī)定一模一卡。模具使用后，

要立即填寫使用日期、制件數(shù)量及質(zhì)量狀況，與模具一并入庫保管。模具管理卡要潔

凈必要時可用塑料袋寄存，以免長期使用損壞。

模具管理臺帳

模具管理臺帳是對庫存所有模具進行總的登記與管理，重要記錄模具號及模具

模具技術(shù)檔案

對于每副模具都應建立技術(shù)資料檔案，包括模具的原始圖紙、備件規(guī)格、壓件狀

況、壓件數(shù)量、維修改造狀況，以便于此后對該模具能做到對日勺、合理日勺使用。對模

具日勺使用狀態(tài)監(jiān)定記錄卡及《模具的維修/改造記錄卡》要做到定期歸檔。模具的技

術(shù)檔案由保全課保留。

模具的分類管理：

模具的分類管理是指模具應按種類或使用機床分類進行保管，也可按制件的類別

分組管理，一般是按制作分組管理。如一種沖壓制品，分別要經(jīng)拉深、切邊沖孔、翻

邊三個工序才能完畢，這樣可將這三個工序使用日勺拉深（多次拉深）模、切邊沖孔模、

翻邊模等一系列模具統(tǒng)一放在一塊管理和保留，以便在使用時，很以便的存取模具，

并且根據(jù)制件狀況便于維護和保養(yǎng)。在沖壓生產(chǎn)中，按上述措施應每月對庫存模具進

行檢查，使其帳、物、卡相符，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，防止影響生產(chǎn)日勺正常進行。

2.5.模具入庫、發(fā)放的管理措施：

模具日勺保管，應使模具常常處在可使用狀態(tài)。為此，模具入庫與發(fā)放應做到如下幾點:

⑴入庫口勺新模具，必須要有檢查合格證或驗收合格記錄，并要帶有經(jīng)試模后或使用后

日勺合格制品末件。新模具由研發(fā)部項目開發(fā)人員開具模具移轉(zhuǎn)清單，模管員確認合格,

方可辦理入庫手續(xù)。

⑵使用后的模具若需入庫進行重新保管，一定要有技術(shù)狀態(tài)鑒定記錄，確認下次與否

還能繼續(xù)使用。

⑶經(jīng)維修保養(yǎng)恢復技術(shù)狀態(tài)的模具，應是經(jīng)維修人員自檢和模管員確認合格能使用日勺

模具。

⑷經(jīng)修理后日勺模具，調(diào)試合格后，試件須經(jīng)檢查人員驗收并將試件寄存在模具內(nèi)。

2.6.模具的儲存保管：

⑴儲存模具日勺模具庫，應通風良好，防止潮濕，并能便于寄存及取出。

⑵儲存模具時，應分類寄存并擺放整潔；若暫放于地面時應于底部放置木（鐵）枕頭。

⑶對于小型模具應成套寄存在架子上保管，大、中型模具寄存成“金字塔”型。

⑷模具寄存前，應擦拭潔凈，導向部位加注潤滑油。

⑸在凸模與凹模刃口及型腔處，導套導柱接觸面上涂以防銹油，以防長期寄存后生銹。

⑹模具在寄存時，收臧保護塊要完整（尤其是大、中型模具），以防止卸料裝置長期

受壓而失效。

⑺模具（尤其是大、中型）上下模應整體裝配后寄存，決不能拆開寄存，以免損壞丟

失工作零件。

⑻對于長期不使用日勺模具，應常常檢查其保留完好程度，若發(fā)現(xiàn)銹斑或灰塵應及時處

理。

2.7.模具報廢及復制

在正常使用狀況下，模具出現(xiàn)嚴重磨損、定位失準、嚴重變形，保全課確認不能修復

或修夏費用不小于原值時，由使用單位出具報廢匯報，保全課承認，上報主管副總、

總經(jīng)理同意后辦理報廢手續(xù)。

模具非正常損壞，由責任部門出具事故匯報，報制造部、保全課，由保全課確認與否

可以修復，不能修復的辦理報廢手續(xù)。

報廢模具，如現(xiàn)產(chǎn)品繼續(xù)生產(chǎn)，小型模具由工藝科提供圖紙或技術(shù)數(shù)據(jù)，采購部負責

聯(lián)絡外協(xié)廠家對報廢模具進行復制。

復制模具的驗收：小型模具由制造部負責組織模管員對復制模具按有關(guān)技術(shù)規(guī)定進行

技術(shù)符合性靜態(tài)檢查和動態(tài)運行狀態(tài)檢查，大、中型模具由制造部負責組織保全課、

模管員對復制模具按有關(guān)技術(shù)規(guī)定進行檢查，檢查合格后由模管員填寫《工裝/模具驗

收匯報》，有關(guān)管理部進行資產(chǎn)登記核算后投入正式使用。

產(chǎn)品改善或新產(chǎn)品的開發(fā)導致模具報廢，在研發(fā)部確認原產(chǎn)品用模具不再使用時，由

使用單位出具報廢匯報，保全課承認，上報總經(jīng)理同意后辦理報廢手續(xù)。

2.8,易損件庫存量的管理：

模具經(jīng)長期使用，總會使工作零件及輔助零件磨損及損壞，所認為了使模具損壞后

能迅速恢復到本來的技術(shù)狀態(tài)，縮短修理周期，在模修組要設有備件庫，儲備一定數(shù)量

口勺易損件，儲備時應對每一副模具確定出易損件種類，在庫中至少應備有2-3個備用件,

以保證生產(chǎn)能正常進行。

模具有件要分類管理寄存，并建立備件臺帳，應用后及時補充，使之能最大程度地

維持庫存數(shù)量，防止由于備件管理不善而影響生產(chǎn)或由于供應不及時而導致生產(chǎn)停歇。

備用件損壞需更換時，車間備件庫記錄并定期記錄，每月將實際消耗數(shù)量或需求數(shù)量報

給保全課，由保全課列入每月的《工裝、模具有件需求計劃》，維修備件日勺采購按需采購,

保全課負責技術(shù)數(shù)據(jù)的提供，負責非標件技術(shù)數(shù)據(jù)及圖紙的繪制。制造部負責維修備件

日勺采購、制備和外協(xié)加工維修。

為了保證備件的質(zhì)量，維修備件的采購以采購原則件為主，外協(xié)制作加工為輔。保全課

課負責對采購模具原則件及外協(xié)維修制件質(zhì)量的檢查，包括材質(zhì)、尺寸規(guī)格、表面硬度、

表面粗糙度等技術(shù)指標的檢查；臨時加工件由維修人員協(xié)助按對應技術(shù)原則進行驗收。

瞼收合格后交由制造部模管員辦理入庫手續(xù)入模具庫，投入正常使用。

其他未盡事項見《工藝裝備管理措施》。

所需表單：

《模具維修單》己使用中

《模具維修改造告知單》后附

《模具定期保養(yǎng)記錄卡》后附

文件更改頁

更改標識更改處數(shù)更改告知單號更改人簽字更改日期

填表闡明：1、此表作為多種文獻的I更改附頁使用;

2、根據(jù)使用需要空欄行數(shù)自由選擇。

年月模具定期保養(yǎng)記錄卡

零件名稱零件圖號

模具編號工序名稱

序保養(yǎng)日期

保養(yǎng)項目原則備注

a1234567

1檢查制件質(zhì)量制件形狀及表面質(zhì)量無明顯缺陷，和康存

樣件相比各部位尺寸精度無減少。

2清理模具型腔、模具表面日勺油污、廢模具表面清潔、無廢料、無油污：清潔完

料后型腔噴防銹油；表面漆層脫落嚴重時市

新刷新。

3清洗導柱、導套'導板、楔機構(gòu)、壓涂油表面清潔、油層均勻；導柱加注機油，

邊圈、導軌上的油污，重新加注新鮮導板、楔機構(gòu)加鋰基脂

潔凈的潤滑油

4檢查緊固、定位部件狀況對損壞部件緊固牢固，定位精確、可靠

進行更換，松動部件進行緊固。

5檢查拉延、成形、壓料面與否磨損，拉延、壓料面平滑，凸、凹模及壓料面間

對磨損部位補焊、研配、拋光。隙合理。

6檢查壓料、卸料部件，對損壞部件進壓料牢固不偏移，卸料及時、不卡滯、制

行維修、更換。件無壓痕

7檢查導向、斜楔機構(gòu)，對磨損、開裂導向穩(wěn)定、活動自如1，間隙合理，無偏載、

的部件進行維修、更換。卡滯，斜楔機構(gòu)同步、接觸良好接觸面平

滑

8檢查平時不可見部位與否有裂紋等疲裂紋區(qū)補焊加固

勞損壞

9檢查沖頭、刃口磨損狀況，對磨損部刃口鋒利，凸、凹模間隙合理