壓力容器安全操作規(guī)程

壓力容器安全操作規(guī)程

1、使用單位在壓力容器投入使用前，應(yīng)按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定，

到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門(mén)逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)。

2、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何維修；需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí)，或出現(xiàn)泄露需

進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制定有效的操作規(guī)定和采用防護(hù)措施：作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)

培訓(xùn)持證操作，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意；在實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

3、壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗；操作人員應(yīng)定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)與安全生產(chǎn)教育，培訓(xùn)考

核工作由盟級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門(mén)負(fù)責(zé)。

4、壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一叼，操作人員應(yīng)立即采用緊急措施，按規(guī)定的匯報(bào)程序，

及時(shí)向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。

（1）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)規(guī)定值，采用措施后仍不能得到有效控制的。

（2）壓力容器的重要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。

（3）安全附件失效，過(guò)量充裝的。

（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行的。

（5）發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行的。

（6）壓力容器液位超過(guò)規(guī)定，采用措施后仍不能得到有效控制的。

（7）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行的。

壓力容器安全操作規(guī)程

一、常用壓力容器的安全操作要點(diǎn)

由于容器的工藝用途不一樣其操作內(nèi)容措施及注意事項(xiàng)也不盡相似。根據(jù)溫

州地區(qū)壓力容器布局、類(lèi)型、下面就常用容器的安全操作要點(diǎn)作簡(jiǎn)樸簡(jiǎn)介。

1、換熱容器H勺操作要點(diǎn)

（1）熟悉熱（冷）載體性質(zhì)對(duì)口勺選用熱（冷）載體對(duì)加熱過(guò)程安全十分重要，

除考慮工藝設(shè)備H勺需要外,應(yīng)盡量防止使用與被加熱介質(zhì)性質(zhì)相抵觸H勺物質(zhì)作熱

載體。如水是冷載體，地區(qū)不?樣水質(zhì)差異很大，水的硬度大小直接影響換熱器

內(nèi)壁結(jié)垢。

（2）防止結(jié)疤、結(jié)炭。

某些熱載體在較高溫度下易結(jié)疤、結(jié)炭影響換熱效果，甚至引起爆炸。

（3）按工藝規(guī)定，保證閥門(mén)啟動(dòng)度。

閥門(mén)啟動(dòng)度直接影響熱互換器內(nèi)流體流速，可以提高傳熱系數(shù)同步又可減少

結(jié)垢及防止局部過(guò)熱。

（4）定期排放冷凝水、不凝性氣體。

冷凝水、不凝性氣體存于容器內(nèi)影響傳熱，油污易結(jié)垢物體還會(huì)堵塞。

（5）控制升降溫速度。

升降溫速度快慢會(huì)導(dǎo)致較大溫差應(yīng)力，設(shè)備不能自由伸縮，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致連結(jié)

失效而泄露。

2、反應(yīng)容器操作要點(diǎn)

（1）熟悉并掌握容器內(nèi)反應(yīng)物特性。反應(yīng)過(guò)程的基本原理及工藝特點(diǎn)，確定

反應(yīng)容器安全操作。

（2）對(duì)的J控制反應(yīng)溫度。溫度是反應(yīng)物在容器中重要控制參數(shù)之一，不一樣

的I化學(xué)反應(yīng)均有各自最合適H勺反應(yīng)溫度。對(duì)H勺控制溫度不僅提高產(chǎn)品質(zhì)量、成品

率，同步直接關(guān)系到容器的安全運(yùn)行。溫度高、壓力增高會(huì)使反應(yīng)物著火、容器

壁溫度上升、機(jī)械性能下降，導(dǎo)致變形至破壞。溫度過(guò)低導(dǎo)致反應(yīng)速度減慢或停

滯。如處理不妥會(huì)使反應(yīng)物發(fā)生劇烈反應(yīng)，乃至發(fā)生爆炸，要控制反應(yīng)溫度，需

做如下幾點(diǎn)：

①控制反應(yīng)熱；

②防止反應(yīng)過(guò)程中攪拌中斷，換熱中斷；

③對(duì)啊選擇傳熱介質(zhì)：

④加強(qiáng)保溫措施；

⑤防止雜質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)；

⑥投料的控制;

⑦保證安全保障反應(yīng)正常。

3、儲(chǔ)存容器操作要點(diǎn)

（I）嚴(yán)格控制溫度、壓力。

儲(chǔ)存容器H勺壓力高下往往與溫度直接關(guān)系。尤其是液化氣體介質(zhì)H勺容

器，一旦溫度上升，其壓力也會(huì)隨之增大，尤其是高溫季節(jié)，必要時(shí)應(yīng)采用冷卻、

降溫措施。

（2）嚴(yán)格控制液位，不得超規(guī)定充裝超儲(chǔ)，應(yīng)保證液位計(jì)口勺顯示對(duì)口勺。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行儲(chǔ)存周期,對(duì)于易聚合易分解的介質(zhì),必須按規(guī)定周期儲(chǔ)存.

（4）控制明火、電火花。

危及安全口勺明火一般存干燥裝置、煙道、煙囪、火爐、火種等，這些必須嚴(yán)

格控制保證安全距離。

（5）防止靜電。

注意靜電接地口勺檢查及維護(hù)工作，嚴(yán)禁堆放雜物，因雜物、灰塵等都易導(dǎo)致

靜電積聚。

（6）杜絕容器及管道泄露。

容器或管道密封不嚴(yán)會(huì)導(dǎo)致容器內(nèi)介質(zhì)在空氣中濃度增高，屬易燃介質(zhì)，則

有也許到達(dá)爆炸極限范圍，稍有疏忽會(huì)導(dǎo)致事故。

4、分離容器操作規(guī)定

（1）實(shí)行安全操作掛牌。分離容器基本上屬于器外產(chǎn)生壓力的容器，而壓

力來(lái)自器外的容器超壓乂大多是因操作失誤引起，為防止操作失誤，必須實(shí)行安

全操作掛牌，標(biāo)明閥門(mén)開(kāi)閉方向、狀態(tài)、注意事項(xiàng)等。

（2）定期排放積存的油、水防止因排污堵塞影響分離效果或影響后置工序。

（3）定期清理，更換過(guò)濾物質(zhì)、濾網(wǎng)等提高分離效果。

二、特殊壓力容器的安全操作規(guī)定

1、蒸壓釜（殺菌鍋、硫化罐等有快開(kāi)門(mén)裝置可參照）

（1）運(yùn)行前注意事項(xiàng)：

①當(dāng)釜蓋完全關(guān)閉時(shí)，安全手柄必須是水平位置，鎖死釜蓋無(wú)法打開(kāi)。

②安裝在釜體上的球閥，必須是安全關(guān)閉。

③符合上述二點(diǎn)才能送汽、升壓。

（2）快開(kāi)門(mén)（蓋）安全操作：

①當(dāng)快開(kāi)門(mén)（蓋）到達(dá)預(yù)定方位，連鎖裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)，方能送汽升壓。

②當(dāng)容器內(nèi)的壓力完全釋放后，連鎖裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)。裝置脫開(kāi)后，待

2-3分鐘后.把安全手柄由水平位置轉(zhuǎn)向垂直方位,待安全圓盤(pán)上弓形缺口處在

垂直位置，釜蓋上日勺限位塊通過(guò)釜蓋才能啟動(dòng)。

③運(yùn)行中注意觀測(cè)阻汽排水裝置，應(yīng)及時(shí)排放，如釜內(nèi)上下溫度不小于40℃,

應(yīng)采用緊急措施排放冷凝水，如措施無(wú)效應(yīng)立即停止送汽、停止運(yùn)行。

④操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、抽真空、升壓、恒溫和降壓程序。

⑤安全閥、壓力表、溫度計(jì)、冷凝水、液位計(jì)等安全裝置應(yīng)完全敏捷可靠：

不可隨便拆卸安全裝置，及沒(méi)有安全裝置不可運(yùn)行。

⑥運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查蓋體法蘭、支承支座，排放冷凝水、安全裝置等狀況并

做好運(yùn)行記錄。

⑦嚴(yán)禁在運(yùn)行時(shí)對(duì)快開(kāi)門(mén)上螺栓緊固或松解。

2、烘筒安全操作

（1）在進(jìn)汽管上必須裝設(shè)減壓閥，在減壓閥的低壓側(cè)必須設(shè)置安全閥與壓

力表。

（2）操作人員在運(yùn)行中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度。

（3）按工藝指標(biāo),不得超過(guò)最高工作壓力或最高與最低工作溫度。

（4）進(jìn)汽之前，必須放凈烘筒內(nèi)的冷凝水，停機(jī)后必須釋放、烘筒內(nèi)H勺余

熱壓力與溫度。

（5）運(yùn)行中，操作人員應(yīng)觀測(cè)與視聽(tīng)設(shè)備有否異常響聲，偏震等現(xiàn)象立即

停車(chē)。

（6）嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。

（7）安全裝置、壓力表、安全閥應(yīng)敏捷、可靠、對(duì)的并定期校驗(yàn)。

（8）防止由于蒸汽停止供應(yīng)使筒體產(chǎn)生真空而壓癟失穩(wěn)，因此停壓必須緩

慢進(jìn)行，待壓力為零時(shí)，溫度低于25℃時(shí)，釋放筒內(nèi)蒸汽水。（最佳在端蓋處裝

有自動(dòng)真空吸氣閥）

3、小型制冷設(shè)備安全操作管理

按制冷循環(huán)的I作用可分為二類(lèi)：

一類(lèi)是完畢必不可缺乏的設(shè)備，如冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器，另一類(lèi)是具

有輔助設(shè)備，如多種貯存容器，分離器等。作用是改善制冷系統(tǒng)的工作條件，從

而提高經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行。

（1）冷凝器：

①檢查閥門(mén)啟動(dòng)狀況：運(yùn)行中其出、入水閘，進(jìn)氣閥，出液閥，均壓閥，安

全閥前的截止閥必須全開(kāi)，放油閥、放空氣閥應(yīng)關(guān)閉。

②冷凝器壓力一般不應(yīng)超過(guò)1.5Mpa,若超過(guò)應(yīng)查明原因，及時(shí)排除。

③檢查冷卻水狀況，應(yīng)保證水量足夠，供水均勻并應(yīng)及時(shí)清除出水口端的堵

塞物。

④冷凝水進(jìn)、出水溫差(立式殼管冷凝器2-3℃,正常H勺臥式冷凝器4-6°C)

氨液的冷凝溫度一般比水溫度高3-5℃o

⑤每周用酚麟試劑檢查冷凝水中與否含氨，如發(fā)現(xiàn)漏氨，應(yīng)停止運(yùn)行，查明

修復(fù)后才能使用。

⑥要定期從冷凝器中放油和放空氣。一般每月放油一次,放油時(shí)最佳停止工

作。放油操作程序如下：

a、集油器處在待工作狀態(tài)；

b、調(diào)整好壓縮機(jī)的排氣管理，使氣體通往冷凝器，然后關(guān)閉放油冷凝器的

進(jìn)氣閥停止工作30分鐘，但不能停止冷卻水；

c、關(guān)閉冷凝器出液閥和均壓閥，開(kāi)放油閥和集油器的J進(jìn)油閥，待油放完后,

調(diào)整閥門(mén)恢復(fù)冷凝器工作。

(2)低壓設(shè)備的I操作管理

直接冷卻H勺低壓設(shè)備，包括循環(huán)貯液桶、排液桶、氨液分離器等。

①循環(huán)貯液桶

a、使用之前檢查循環(huán)液桶的進(jìn)氣、出氣閥，安全閥的控制閥、浮球閥的均

樂(lè)器,出液閥及進(jìn)液閥油商指示器.壓力表閥與否啟動(dòng).放油閥、排液閥與否關(guān)

閉。

b、啟動(dòng)供液閥，啟動(dòng)氨泵。

c、啟動(dòng)進(jìn)液和出液閥氨泵的進(jìn)液閥，同步打開(kāi)氨泵的降壓泵將泵內(nèi)氣體排

出，然后關(guān)閉抽氣閥，開(kāi)動(dòng)氨泵向系統(tǒng)供液。

d、液面應(yīng)保持在桶高的1/3左右。

e、運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行放油，以免影響氨泵日勺進(jìn)液。

②低壓貯液桶的I操作管理

a、使用中降壓閥、壓力表閥、液面指示器閥均應(yīng)啟動(dòng)，放油閥、排液閥、

加壓閥應(yīng)關(guān)閉。

b、常常檢查液面狀況，液面到達(dá)50-60%時(shí)可直接從調(diào)整站排液。

c、容器工作時(shí)，首先啟動(dòng)膨脹閥，當(dāng)容器內(nèi)液位高1/2時(shí)，應(yīng)關(guān)小膨脹閥

（也可以啟動(dòng)氨泵將液體送去）當(dāng)液位下降到容器1/3時(shí)再向里供液。對(duì)裝有遙

控液位計(jì)和供液電磁閥口勺低壓循環(huán)貯液桶要定期放油。

d、低壓循環(huán)貯液放油操作如下：

a、使集油器處在工作狀況；

b、待容器內(nèi)液體沉淀20分鐘后，再進(jìn)行放油，如壓力過(guò)低可用熱氨合適加

壓；

c、啟動(dòng)容器放油閥和集油器進(jìn)油閥，將油放到集油器然后放出。

③排液桶操作管理

a、排液之前，首先檢查桶內(nèi)與否有液；

b、排液時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)降壓閥，壓力降至蒸汽壓力并啟動(dòng)其他設(shè)備的出液閥,

進(jìn)行排液工作。

c、排液完畢后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)液閥，打開(kāi)加壓閥，加壓至0.6Mpa,靜止20min

后放油，同步關(guān)閉排液桶的供液閥，打開(kāi)儲(chǔ)液桶供液閥恢復(fù)正常供液。

④氨液分離器操作管理

a、氨液分離器運(yùn)行時(shí)，進(jìn)、出汽閥，出液閥，壓力表閥，浮球閥裝置的平

衡閥都應(yīng)啟動(dòng)手動(dòng)供液閥，放油閥都應(yīng)關(guān)閉（只有浮球失靈時(shí)才啟動(dòng)手動(dòng)供液

閥）。

b、運(yùn)行時(shí)在金屬液面指示器1/2高度的J位置應(yīng)結(jié)有霜層（如所有有霜層闡

明供液過(guò)多，如無(wú)霜闡明供液過(guò)少同步應(yīng)檢查浮球與否失靈）。

c、氨液分離器應(yīng)定期進(jìn)行放油，每周至少一次，否則積油過(guò)高易引起庫(kù)房

降溫不良。

氨液分離器屬于低溫低壓容器，一般狀況下都持續(xù)工作H勺，一般都在系統(tǒng)停

止運(yùn)行的間隙，通過(guò)自然升溫和加壓H勺措施向集油器放油，其操作程序同低壓貯

液桶。

a、待容器液體沉淀20分鐘，再進(jìn)行放油，（壓力過(guò)低可用熱氨合適加壓）；

b、啟動(dòng)容器放油閥和集油器進(jìn)油閥，將油放到集油器然后放出。

c、氨液分離器放油，為了使壓縮機(jī)不停止工作，可先關(guān)閉液壓5-1（）分鐘，

待容器下面外殼溫度升至40-45U時(shí),打開(kāi)放油閥向集油器放油，但停止供液不

適宜過(guò)長(zhǎng)，以免容器內(nèi)H勺枳油氣化而入進(jìn)冷凝器。

d、運(yùn)行中操作人員，必須常常檢杳氨液分離器隔熱層與否良好，法蘭盤(pán)，

接頭與否有漏氨。

⑤集油器的操作

a、啟動(dòng)降壓閥，當(dāng)壓力表指針?lè)€(wěn)定到靠近回氣壓力時(shí);關(guān)閉降壓閥；

b、開(kāi)設(shè)備放油閥和集油器進(jìn)油閥，當(dāng)壓力超過(guò)0.5Mpa時(shí)應(yīng)微開(kāi)降壓閥，

待集油器油面近70%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備放油閥與集油器進(jìn)油閥；

c、集油器放油時(shí)，必須在低壓狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)集油器放油口發(fā)潮或結(jié)霜，闡

明有氨液放出，應(yīng)立即關(guān)閉油閥；

d、集油閥放油時(shí)，操作人員應(yīng)在放油閥側(cè)面操作不得離開(kāi)操作地點(diǎn)。

（3）制冷設(shè)備的J安全操作

①為防止環(huán)境污染和氨中毒，從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時(shí)需通過(guò)專(zhuān)門(mén)設(shè)

置的空氣分離排放入水中0

②為了防止高溫、高壓的氣體制冷劑竄入庫(kù)房，使機(jī)器負(fù)荷突