也門UCC項(xiàng)目部-安全操作規(guī)程

前S

UCC項(xiàng)目是中建材在也門承建的一條3000t/d熟料的水泥生

產(chǎn)線，為了確保該項(xiàng)目的安全試生產(chǎn)和順利移交給業(yè)主，確保人

身和設(shè)備安全，特編寫了該安全操作規(guī)程。

該安全規(guī)程是根據(jù)也門環(huán)境的實(shí)際情況，結(jié)合UCC3000t/d

熟料的水泥生產(chǎn)線的工藝、機(jī)電設(shè)備的特點(diǎn)和技術(shù)要求編制而

成。請各部門工作人員參照執(zhí)行，并在今后的試生產(chǎn)和生產(chǎn)中，

發(fā)揮指導(dǎo)性作用。

生產(chǎn)管理也門UCC項(xiàng)目部

二00九年十一月

UCC3000t/h熟料水泥生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

目錄

1.通則.......................................4

2.防傷害通用規(guī)則...........................4

2.1防重力傷害（摔傷、砸傷）...........................4

2.2防機(jī)械力傷害（擠傷、絞傷）...........................5

2.3防電力傷害（電傷、灼傷）...........................8

2.4防熱力傷害（燙傷、燒傷）...........................6

2.5防化學(xué)力傷害（灼燒、室息）........................8

2.6防風(fēng)力傷害（砸傷、摔傷）...........................8

2.7防磁力傷害..........................................8

3.崗位安全操作規(guī)程..........................8

3.1中控操作員安全操作規(guī)程...........................8

3.2板式喂料機(jī)安全操作規(guī)程..............................9

3.3破碎機(jī)安全操作規(guī)程................................9

3.4皮帶機(jī)安全操作規(guī)程................................9

3.5斗式提升機(jī)安全噪作規(guī)程.............................10

3.6螺旋輸送機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、鏈斗輸送機(jī)安全操作規(guī)程……11

3.7堆取料機(jī)安全操作規(guī)程...............................11

3.8原料立磨安全操牛規(guī)程.............................11

3.9進(jìn)原料立磨作業(yè)安全操作規(guī)程........................12

3.10燃燒供油系統(tǒng)安全操作規(guī)程...........................12

3.11煤磨安全操作規(guī)程.................................13

3.12煤磨袋收塵器安全操作規(guī)程..........................14

3.13預(yù)熱器（分解爐）安全操作規(guī)程......................14

3.14旁路放風(fēng)安全操作規(guī)程.............................16

3.15窯安全操作規(guī)程..................................17

3.16篦冷機(jī)及熟料輸送安全操作規(guī)程...................17

3.17空氣炮系統(tǒng)安全操作規(guī)程...........................19

3.18高壓水槍安全操作規(guī)程...........................19

3.19庫下設(shè)備安全操作規(guī)程.............................19

3.20清生料庫安全操作規(guī)程20

3.21窯頭、窯尾、旁路袋收塵安全操作規(guī)程...........20

3.22散裝機(jī)安全操作規(guī)程................................21

3.23空壓機(jī)安全操作規(guī)程................................21

3.24風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程..............................22

3.25空氣輸送斜槽安全操作規(guī)程..........................22

3.26水泵房巡檢作業(yè)安全操作規(guī)程........................23

3.27汽車衡安全操作規(guī)程..............................23

3.28電梯安全操作規(guī)程..............................24

3.29起重工安全操作規(guī)程..............................24

3.30電氣設(shè)備安全操作規(guī)程...........................24

3.31機(jī)械維修安全操作規(guī)程...........................25

UCC3000T/D熟料水泥生產(chǎn)線

安全操作規(guī)程

L通則

1.1上班時(shí)必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律，牢記四不傷害的原則，精力集中情緒

穩(wěn)定。接班時(shí)負(fù)責(zé)人檢查工作人員的精神狀態(tài)，如遇有情緒不好者，

應(yīng)勸其離崗，不可安排其工作。

1.2各級主管凡在安排生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，必須以書面（或口頭）形式

下達(dá)有關(guān)該生產(chǎn)任務(wù)中所應(yīng)做到的具體安全操作要求，接受任務(wù)者必

須全部簽字（或口頭）表示同意按此要求作業(yè)。

1.3屬發(fā)放給個(gè)人的安全勞動(dòng)保護(hù)用品，上班時(shí)應(yīng)按要求在進(jìn)行相應(yīng)

作業(yè)時(shí)穿戴，公用的或特殊的安全勞動(dòng)保護(hù)用品在交接班時(shí)應(yīng)交接清

楚，否則下班不得接班，上班不得離崗。

1.4所有工作人員有權(quán)拒絕違章指揮，對安全措施未落實(shí)的工作任

務(wù)，任何人均后權(quán)拒絕執(zhí)行；對任何違反安全操作規(guī)程的操作，任何

人均有權(quán)制止執(zhí)行并將上述情況報(bào)告安全管理辦公室領(lǐng)導(dǎo)，這兩種情

況的發(fā)現(xiàn)者均應(yīng)受到通報(bào)表彰。

1.5各級安全管理部門有權(quán)有責(zé)任對工作人員進(jìn)行安全操作知識多

種形式的考核，對考核不合格者責(zé)令限期掌握，否則應(yīng)離崗學(xué)習(xí)，直

至合格后上崗。

2.防傷害通用規(guī)則

2.1防重力傷害（摔傷、砸傷）

2.1.1防摔傷：

2.1.1.1在高空作業(yè)（離工作臺面3m以上時(shí)）者應(yīng)無心血管等疾病,

佩帶安全帶，綁緊掛牢在固定建筑物或設(shè)備靜止部分。上、下面有人

監(jiān)護(hù)；雷雨等惡劣天與不得登高作業(yè)。

2.1.1.2在二層以上建筑物的樓層工作面作業(yè)必須有防護(hù)欄桿，樓面

上不準(zhǔn)有未加圍護(hù)或遮蓋的孔洞；事先檢查欄桿或孔洞遮蓋物的可靠

性，再開始工作。凡因工作需要切斷欄桿或搬遷遮蓋物時(shí)，必須在工

作完畢后修復(fù)還原，并經(jīng)安全員驗(yàn)收。對任何高層建筑欄桿不要依倚、

休息、聊天。

2.1.1.3上下樓梯通道應(yīng)設(shè)扶手欄桿，設(shè)照明。在樓梯上行走不要跑

跳，雙手不要插在衣袋內(nèi)。

2.1.1.4在廠區(qū)內(nèi)工作行走切忌倒行。地面任何溝井蓋板均應(yīng)蓋好。

通道上不應(yīng)有突出地面的鋼筋頭等物，不應(yīng)撒有熟料顆粒等易滑物。

2.1.1.5不得在無保護(hù)措施的情況下在設(shè)備上行走（含靜止設(shè)備）。

2.1.1.6預(yù)熱器等大型容器內(nèi)工作時(shí)應(yīng)搭置滿堂腳手架，必要時(shí)下設(shè)

安全網(wǎng)。

2.1.1.7夜間需要工作的區(qū)域應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。

2.1.2砸傷即為重物下落對工作者施重力致傷：

2.1.2.1嚴(yán)禁從高空向下拋、扔任何物料，工具及零件均應(yīng)裝在工具

袋內(nèi)，如有特殊情況必須經(jīng)過安全員批準(zhǔn)，并在落下空間設(shè)人監(jiān)護(hù)。

搭腳手架處應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)。高層建筑物放置的任何物品均應(yīng)置于不能

被碰落的區(qū)域。

2.1.2.2嚴(yán)禁在無遮擋物的同一立面、不同層高上下，同時(shí)作業(yè)。

2.1.2.3在通過任何上方有設(shè)備建筑物的通道前，均應(yīng)觀察是否有危

險(xiǎn)物即將墜落。

2.1.2.4在廠區(qū)內(nèi)行走或工作時(shí)，應(yīng)佩戴安全帽。

2.1.2.5凡集體（二人以上）共同搬運(yùn)重物等操作時(shí)，應(yīng)有明確指揮

人統(tǒng)一指揮。

2.1.2.6搬運(yùn)超過lOOKg以上重物應(yīng)采用起吊設(shè)備。操作員應(yīng)有起重

工操作證，對電葫蘆剎車片、鋼絲繩使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁使用已

部分損壞的起吊設(shè)備。起重物下方及運(yùn)轉(zhuǎn)臂下嚴(yán)禁站人。起吊設(shè)備不

準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

2.1.2.7窯內(nèi)筑爐修復(fù)工程應(yīng)注意上方窯皮及襯料是否松動(dòng)，應(yīng)做好

防護(hù)措施，按操作規(guī)程進(jìn)行。磨內(nèi)換襯板等工作應(yīng)嚴(yán)防頭上方襯板及

鋼球等脫落。

2.1.2.8進(jìn)入立磨前，應(yīng)檢查入料溜子內(nèi)不存任何物料。

2.1.2.9挖掘或倒運(yùn)高堆物料時(shí)，要隨時(shí)觀察高處物料。有向下滑動(dòng)

的可能時(shí)，人員必須迅速后撤。

2.2防機(jī)械力傷害（擠傷、絞傷）

2.2.1對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手或任何工具接觸，

尤其運(yùn)轉(zhuǎn)速度較慢的設(shè)備更要警惕。允許運(yùn)轉(zhuǎn)中潤滑、冷卻、清潔或

調(diào)整的設(shè)備，均應(yīng)在靜止不動(dòng)的位置進(jìn)行，并要有與運(yùn)轉(zhuǎn)部位防止接

觸的防護(hù)設(shè)施，如安全罩、網(wǎng)等。

2.2.2工作服、安全帽應(yīng)穿戴整齊，扎袖口、衣口，嚴(yán)防設(shè)備將衣服、

頭發(fā)卷入。

2.2.3對運(yùn)轉(zhuǎn)部位的檢修特別是進(jìn)窯、磨等設(shè)冬內(nèi)的檢修，必須先停

機(jī)，操作人必須自己通過正當(dāng)停電手續(xù)切斷電源，屬中控可啟動(dòng)的設(shè)

備，應(yīng)與中控聯(lián)系確?？煽亢筮M(jìn)行。開機(jī)前中控人員必須與現(xiàn)場聯(lián)系,

確認(rèn)設(shè)備內(nèi)外均無人，并與辦理停機(jī)停電手續(xù)人簽字后方可開車。

2.2.4進(jìn)入窯、磨、收塵器等設(shè)備內(nèi)檢查或檢修時(shí)，必須有兩人以上,

并明確在外監(jiān)護(hù)人。

2.2.5嚴(yán)禁任何人在無通道處橫跨設(shè)備，包括皮帶機(jī)、絞刀、拉鏈機(jī)

等，更嚴(yán)禁在設(shè)備蓋上行走。橫跨設(shè)備的通道應(yīng)是帶扶手的跨越梯子

和平介

2.2.6同一臺設(shè)備上下，前后及里外同時(shí)檢修時(shí)，要有統(tǒng)一指揮人，

加強(qiáng)聯(lián)系，做到互相配合，不相互影響。

2.2.7設(shè)備運(yùn)行中清除堵料，需與中控聯(lián)系，不得擅自現(xiàn)場開停車，

更不準(zhǔn)自行進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

2.2.8檢修或檢查完的設(shè)備必須將相應(yīng)人孔門、蓋等關(guān)閉就位緊固后,

方能通知開車。

2.2.9檢修過程中不可在設(shè)備上的任何可轉(zhuǎn)動(dòng)的部位站立或行走。

2.2.10皮帶機(jī)旁的操作與清理衛(wèi)生應(yīng)在皮帶停止后進(jìn)行，皮帶跑偏

的調(diào)整應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由有經(jīng)驗(yàn)的操作者進(jìn)行，對皮帶機(jī)的安全拉線開關(guān)

應(yīng)學(xué)會(huì)檢查和使用。皮帶打滑時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子等辦法

處理。

2.2.11檢修時(shí)嚴(yán)禁站、坐在設(shè)備上。檢修某設(shè)備，耍清楚相關(guān)設(shè)備

開車的可能性。

2.2.12使用車床、鉆床、砂輪機(jī)、手持式電動(dòng)工具（沖擊鉆、水槍、

射釘槍、切磚機(jī)）等設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)規(guī)程操作，不得多人同

時(shí)作業(yè)，射出方向不得對準(zhǔn)人體，用力均勻，如有異常立即停機(jī)，防

止絞住工作服、鉆手、飛輪等事故發(fā)生。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手清除工具頭

雜物。

2.2.13必須使用合格產(chǎn)品砂輪機(jī)，新砂輪裝配后應(yīng)作30分鐘的超速

試驗(yàn)合格。使用前，檢查砂輪不得有裂紋；使用時(shí)，砂輪轉(zhuǎn)向不準(zhǔn)對

準(zhǔn)人；操作者位于砂輪側(cè)面\不準(zhǔn)用于切磨大物件及軟物件。不準(zhǔn)用

砂輪側(cè)面研磨。

2.2.14使用帶手柄的工具（手錘、鑼刀、刮刀等），必須事先檢查手

柄安裝是否牢固。

2.2.15嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場，特別是在靜止設(shè)備、高溫設(shè)備旁、通道上

休息、睡覺。

2.2.16壓力容器的安全閥應(yīng)安全可靠，并應(yīng)按規(guī)定定檢。

2.2.17廠內(nèi)車輛駕駛（包括叉車、鏟車、吊車等）員應(yīng)有駕駛證，

速度不高于15Km/ho

2.2.18電梯不準(zhǔn)超載運(yùn)行，控制系統(tǒng)失靈時(shí)，不準(zhǔn)使用電梯，不能

私自短接控制線路。人到轎廂頂部檢修作業(yè)時(shí)，必須先辦停電手續(xù)。

2.3.防電力傷害（電傷、灼傷）

2.3.1凡對電器帶甩作業(yè)的操作者，必須具備相應(yīng)等級的上崗合格證

書，并應(yīng)按規(guī)定實(shí)行“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的制度。

2.3.2任何工作人員，在帶電設(shè)備或線路附近工作時(shí)，應(yīng)與帶電體保

持安全的距離。

2.3.3一般情況禁止帶電作業(yè)。需帶電作業(yè)的特殊情況應(yīng)經(jīng)電氣主管

工程師及安全員簽字確認(rèn)，安全措施可靠后實(shí)施。停電后的第一操作

者應(yīng)首先進(jìn)行驗(yàn)電、懸掛標(biāo)志牌、裝設(shè)圍攔等,操作高壓電氣設(shè)備

時(shí)，手必須保證干燥，戴好絕緣手套。

2.3.4遇到臨時(shí)突然斷電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源開關(guān)，避免來電后設(shè)備

的突然啟動(dòng)。

2.3.5電氣作業(yè)者應(yīng)穿絕緣鞋，高壓電氣柜前應(yīng)鋪絕緣橡膠板。每年

應(yīng)對安全保護(hù)用具（安全帶、令克棒、高壓測試筆）的耐壓程度進(jìn)行

一次檢驗(yàn)，不合格必須更換。

2.3.6高壓建筑物必須安裝避雷設(shè)施，并應(yīng)在每年雷雨季節(jié)到來之前

檢查一次接地線路的可靠性，接地電阻不得大于10歐姆。電氣設(shè)備

外殼的保安接地電阻應(yīng)小于4歐姆。

2.3.7嚴(yán)禁隨意更換各設(shè)備電氣柜的安全保險(xiǎn)電流等級，嚴(yán)禁隨意亂

接電源線及私用電器設(shè)備，更嚴(yán)禁線路短接。

2.3.8電焊機(jī)地線不得隨意搭接在油管、電纜線管及鋼絲繩等處，車

間應(yīng)設(shè)置專用地線，電焊線接頭不得外露.電焊機(jī)應(yīng)有防雨設(shè)施，位

于干燥地帶。

2.3.9所有電器柜均應(yīng)在操作完畢后關(guān)門。

2.3.10在窯內(nèi)、磨內(nèi)等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)的臨時(shí)照明，應(yīng)使用24V或

36V安全電壓。電源臨時(shí)線路不得有漏電處，用完拆除收回。

2.3.11使用手持電動(dòng)工具，必須裝接漏電保護(hù)器。電線必須是橡膠

絕緣軟線，不得有漏電。操作者應(yīng)戴絕緣手套及絕緣防護(hù)用品。

2.3.12任何設(shè)備變動(dòng)、技改不得使用臨時(shí)線，均應(yīng)按正式線路要求

架設(shè)電源線路。

2.4.防熱力傷害（燙傷、燒傷）

2.4.1預(yù)熱器捅堵作業(yè)時(shí)，耍穿戴專用完好的防護(hù)用品，通知中控室

系統(tǒng)保持負(fù)壓，插入吹管后方能通風(fēng)、通水，人站在上風(fēng)口，系統(tǒng)上

下不得同時(shí)作業(yè)。

2.4.2篦冷機(jī)內(nèi)檢查作業(yè)時(shí)，應(yīng)待溫度冷后方能進(jìn)入；人工處理篦冷

機(jī)大塊時(shí)，應(yīng)停止破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。切斷空氣炮風(fēng)源。

2.4.3各處死角不允許燃油堆存，溢出設(shè)備外的油應(yīng)盡快清理。燃油

系統(tǒng)配備的CO?氣瓶快用完時(shí)應(yīng)盡快更換補(bǔ)充。

2.4.4窯頭點(diǎn)火投料期間不要靠近窯頭觀察，避免返火燒傷。

2.4.5進(jìn)立磨檢修前應(yīng)切斷窯廢氣進(jìn)入通道。

2.4.6地面上撒落出的生料、熟料、油等物不要踩踏，應(yīng)盡快清理。

2.4.7嚴(yán)禁在易燃物的容器（油桶、油罐等）及密閉容器上進(jìn)行焊接,

焊接工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有易燃物品。電焊、氣割后的物件及捅堵過的工

具不要立即用手抓拿。

2.4.8氣割用的氧氣瓶與乙燃瓶，瓶身不得有油，不得摔放，相互間

擺放距離應(yīng)大于5米，乙燃瓶應(yīng)立放，不得在陽光下曝曬。

2.4.9車間內(nèi)的滅火器具及高壓水管應(yīng)完好，隨時(shí)可用。

2.4.10柴油罐、稀油站、變壓器、油罐設(shè)施等附近應(yīng)嚴(yán)防火源，嚴(yán)

禁吸煙，油管不得有任何泄漏。高溫設(shè)備附近不應(yīng)放置易燃品，不準(zhǔn)

晾曬衣服等。

2.4.11嚴(yán)防電氣設(shè)備線路的短路，任何開關(guān)盒接點(diǎn)螺絲應(yīng)擰緊不能

松接打火。

2.5.防化學(xué)力傷害（灼燒、窒息）

2.5.1窯點(diǎn)火時(shí)，操作員要嚴(yán)格控制風(fēng)、噴油量，確保燃油的燃燒完

全。窯尾煙囪不應(yīng)有黑煙?，F(xiàn)場人員應(yīng)遠(yuǎn)離窯尾等區(qū)域，尤其不要在

不通風(fēng)處停留，進(jìn)入不通風(fēng)區(qū)域工作時(shí)，應(yīng)先強(qiáng)行通風(fēng)。

2.5.2搬運(yùn)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等化學(xué)藥劑時(shí)，應(yīng)防摔倒，采用搬運(yùn)工具。

2.5.3對用放射性原理的計(jì)量檢測儀表不耍隨意搬運(yùn)，檢修時(shí)人員不

要對準(zhǔn)放射孔，拆除時(shí)不可隨意存放，應(yīng)交專業(yè)部門處理。

2.5.4清庫作業(yè)，進(jìn)庫先用軟梯安全帶檢查原扶梯是否可靠.進(jìn)庫、

倉清料時(shí)注意上方庫壁，倉、壁上的物料塌下的可能，避免料壓下憋

死。庫內(nèi)有人時(shí)，不可用壓縮空氣及鼓風(fēng)機(jī)。

2.6.防風(fēng)力傷害（砸傷、摔傷）

2.6.1.5級以上的風(fēng)應(yīng)停止高空作業(yè)，在高層作業(yè)時(shí)要注意風(fēng)向?qū)ξ?/p>

料的作用。

2.6.2大風(fēng)天氣，易被風(fēng)刮落的物體，尤其是高處的鐵皮、三合板等

物應(yīng)有牢固的綁緊措施。

2.6.3沙塵暴天氣，在風(fēng)將粉塵刮起，嚴(yán)重遮擋視線時(shí)，廠區(qū)內(nèi)禁開

各種車輛。

2.6.4清理焊接焊皮時(shí)，不要用嘴吹。

2.6.5進(jìn)設(shè)有空氣炮的設(shè)備容器內(nèi)工作之前，應(yīng)先切斷電源、風(fēng)源，

放盡壓縮空氣。

2.7.防磁力傷害

在除鐵器附近操作時(shí)不要隨身攜帶金屬物件，不要佩帶手表、手

機(jī)等物。

3.崗位安全操作規(guī)程

3.1中控操作員安全操作規(guī)程

3.1.1現(xiàn)場處理故障，如捅堵、打大塊時(shí)，應(yīng)該拉足排風(fēng)，保持負(fù)壓,

并隨時(shí)保持與現(xiàn)場聯(lián)系。

3.1.2中控對維修或檢查完畢的設(shè)備重新開啟前，必須安排巡檢人員

到現(xiàn)場確認(rèn)人、機(jī)安全，經(jīng)由要求停機(jī)人員簽字后方能開機(jī)。

3.1.3中控啟動(dòng)設(shè)備遇到故障而不能開啟時(shí)，應(yīng)先將該系統(tǒng)停止，然

后聯(lián)系巡檢人員現(xiàn)場檢查排除故障，在確認(rèn)故障被排除后再重新啟

動(dòng)。

3.1.4中央控制室接到開車命令后，應(yīng)與電氣、設(shè)備及現(xiàn)場巡檢人員

取得聯(lián)系，確認(rèn)設(shè)備處于滿足開機(jī)狀態(tài)。

3.1.5設(shè)備開機(jī)前，中控人員必須啟動(dòng)報(bào)警按鈕，如果報(bào)警后設(shè)備沒

有啟動(dòng)，需再次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)再次報(bào)警。

3.2板式喂料機(jī)安全操作規(guī)程

3.2.1上崗前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，仔細(xì)查看交接班記錄。

3.2.2查看鏈板運(yùn)行是否平穩(wěn)，傾聽有無異常聲音。

3.2.3檢查有無漏料及空料現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)空料時(shí)，要及時(shí)查明原因，

并通知有關(guān)人員作相應(yīng)處理，避免造成停車。

3.2.4若發(fā)現(xiàn)漏料、冒灰要及時(shí)清除，保持設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生、清潔。

3.2.5檢查確認(rèn)傳動(dòng)部位安全防護(hù)罩是否已就位，是否存在安全隱患。

3.3破碎機(jī)安全操作規(guī)程

3.3.1上崗前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，仔細(xì)查看交接班記錄。

3.3.2開機(jī)前確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好，就位牢固.

3.3.3啟、停設(shè)備必須做好控制室與現(xiàn)場的人員聯(lián)絡(luò)，確保人員安全。

3.3.4開車啟動(dòng)后，要全面仔細(xì)地觀察設(shè)備，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加負(fù)荷。

3.3.5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)機(jī)體上站立,

避免摔倒造成人身傷亡事故。

3.3.6檢查破碎機(jī)受料斗的來料粒度，如超出正常范圍，應(yīng)立即通知

相關(guān)部門進(jìn)行調(diào)整；破碎機(jī)內(nèi)如有大塊或鐵卡住，必須停車處理，不

準(zhǔn)開車處理。

3.3.7設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障，需停機(jī)處理時(shí)，必須與相關(guān)部門、

崗位聯(lián)系好，采取必要安全措施后，再停車處理。避免由于聯(lián)系不周，

采取措施不當(dāng)，造成設(shè)備或人身事故。

3.3.8停機(jī)檢修或清理堵料時(shí)，必須切斷設(shè)備高壓電源，開關(guān)置于“檢

修”位置，掛好警示牌.，并有人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)并將轉(zhuǎn)子固定，防止轉(zhuǎn)子自

轉(zhuǎn)傷人；檢修或清堵完畢，確認(rèn)機(jī)內(nèi)無人、無遺留物后，方可關(guān)閉檢

修門或人孔門。

3.3.9在設(shè)備檢修時(shí)，禁止上下交叉作業(yè)。

3.3.10非本崗位人員，未經(jīng)本部門同意不準(zhǔn)開啟設(shè)備。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)

中偶然停車，必須查清原因，聯(lián)系好后方可開車。

3.4皮帶機(jī)安全操作規(guī)程

3.4.1上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，對所屬設(shè)備進(jìn)行檢查，確

認(rèn)設(shè)備完好后，方可進(jìn)行交接班。

3.4.2開車前必須全面檢查設(shè)備各部分及安全防護(hù)罩，確認(rèn)無問題后

方可發(fā)出可以開車的信號。

3.4.3接到開車指令必須檢查設(shè)備周圍無人工作，無障礙物方可開車,

并隨時(shí)向發(fā)令單位報(bào)告設(shè)備運(yùn)行情況。

3.4.4設(shè)備運(yùn)行時(shí)，身體不能接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。嚴(yán)禁用苕帚或布條子清

理機(jī)頭、機(jī)尾和拖輻。發(fā)現(xiàn)有雜物、大塊和溜子堵塞，必須停車處理。

嚴(yán)禁開車時(shí)更換拖輻或用手轉(zhuǎn)動(dòng)拖輻。

3.4.5皮帶跑偏或下料溜槽堵塞需要停車處理，必須通知中控及有關(guān)

人員，采取必要安全措施后方可進(jìn)行處理。

3.4.6出現(xiàn)危及人身或設(shè)備安全重大事故隱患時(shí)，崗位人員有權(quán)緊急

停車，再通知中控和有關(guān)部門進(jìn)行處理。

3.4.7設(shè)備維修和處理臨時(shí)事故時(shí)，必須執(zhí)行拉閘掛牌、監(jiān)護(hù)制度，

采取必要安全措施。工作完畢，確認(rèn)不影響設(shè)備和人身安全時(shí)，才能

通知中控人員啟動(dòng)設(shè)備。

3.4.8上、下樓梯要扶好欄桿。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車（生料立磨喂料皮帶

除外）。斜邊皮帶不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車（生料立磨喂料皮帶除外）。

3.4.9工作臺、走道、溜子口四周不得堆放雜物，斜坡走道不得灑水,

物料要及時(shí)清掃，防止滑倒摔傷°

3.4.10嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶機(jī)。

3.4.11嚴(yán)禁在沒有與中控聯(lián)系，又沒有采取必要安全措施的情況下,

在停機(jī)狀態(tài)下的膠帶機(jī)上停留或處理故障，以免發(fā)生傷亡事故。

3.5斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程

3.5.1開機(jī)前檢查斗式提升機(jī)的檢修門是否關(guān)嚴(yán)，開車信號是否完好,

檢查潤滑情況及張緊情況。

3.5.2按規(guī)定做好設(shè)備的檢查，檢查時(shí)附近要有足夠的照明，嚴(yán)禁將

身體的任何部位伸進(jìn)殼內(nèi)，以免被刮傷或絞傷，對檢查中發(fā)現(xiàn)的斷鏈、

斷鉤、斷銷等設(shè)備安全隱患要立即上報(bào)并做處理。

3.5.3檢查前應(yīng)對系統(tǒng)做適當(dāng)調(diào)整，保持合理的循環(huán)負(fù)荷，以便準(zhǔn)確

無誤的發(fā)現(xiàn)問題。

3.5.4當(dāng)斗式提升機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位絞進(jìn)異物時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理，嚴(yán)禁直接

用手去排除。

3.5.5、檢查設(shè)備時(shí)，要隨時(shí)注意自己所處的位置，與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分要

保持一定的距離，并要防止高空跌落。

3.5.6設(shè)備運(yùn)行中在給各潤滑點(diǎn)注油或檢查電機(jī)溫度等靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位

作業(yè)時(shí)，應(yīng)將工作服袖扎緊，以防意外事故發(fā)生。

3.5.7各傳動(dòng)部位安全罩必須完好，安裝牢固。

3.5.8檢修中檢查斗提時(shí)，要切換成慢轉(zhuǎn)進(jìn)行，用輔傳設(shè)備慢轉(zhuǎn)，以

便及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患。

3.5.9維修時(shí)要嚴(yán)格遵守掛牌上鎖制度。

3.5.10維修結(jié)束后，清點(diǎn)現(xiàn)場工具、材料、人員，解鎖、取牌，通

知中控。

3.6螺旋輸送機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、鏈斗輸送機(jī)安全操作規(guī)程

3.6.1開機(jī)前確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好，就位牢固。確認(rèn)無問題后方可

發(fā)出可以開車的信號。

3.6.2接到開車指令必須檢查設(shè)備周圍無人工作，無障礙物方可開車,

并隨時(shí)向發(fā)令部門報(bào)告設(shè)備運(yùn)行情況。

3.6.3輸送機(jī)殼內(nèi)或其它運(yùn)轉(zhuǎn)部位絞進(jìn)異物時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理，嚴(yán)禁直

接用手排除，以防發(fā)生意外事故。

3.6.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在運(yùn)行的輸送機(jī)殼體上行走。

3.6.5設(shè)備運(yùn)行中在給各潤滑點(diǎn)注油或檢查電機(jī)溫度等靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位

作業(yè)時(shí)，應(yīng)將工作服袖扎緊，以防意外事故發(fā)生。

3.6.6按規(guī)定做好設(shè)備的檢查，檢查時(shí)附近要有足夠的照明，嚴(yán)禁將

身體的任何部位伸進(jìn)殼內(nèi)，以免被刮傷或絞傷，對檢查中發(fā)現(xiàn)的斷鏈、

斷銷等設(shè)備安全隱患耍立即上報(bào)并做處理。

3.6.7停機(jī)前先停止喂料，待物料走空后方能停機(jī)，做到空載停機(jī)，

空載開機(jī).

3.6.8停機(jī)后要檢查設(shè)備各部位是否正常，若發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理，不

得影響生產(chǎn)

37堆取料和安仝操作搦程

3：7.1開機(jī)前確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好，就位牢固，設(shè)備四周無人或其

它障礙物。并與中控室等有關(guān)單位、部門聯(lián)系好，得到允許后，方可

開車。

3.7.2聯(lián)動(dòng)開車、停機(jī)要做好檢查、準(zhǔn)備工作，隨時(shí)與中控聯(lián)系。運(yùn)

轉(zhuǎn)中，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行槍查，發(fā)現(xiàn)異常，立即通知中控。

3.7.3手動(dòng)開、停堆取料機(jī)時(shí)，應(yīng)按正常操作順序進(jìn)行操作，并注意

設(shè)備運(yùn)行情況。

3.7.4機(jī)臺上嚴(yán)禁潑水或有油污，防止人員摔傷。堆取料機(jī)下部在運(yùn)

轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁人員靠近，需修理時(shí)，必須停機(jī)處理。

3.7.5工作時(shí)必須按有關(guān)規(guī)定穿戴好一切勞保用具。

3.7.6卷揚(yáng)部分中卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩磨損或斷絲達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定

的數(shù)值時(shí)，要及時(shí)更換。停機(jī)時(shí)，取料機(jī)料耙下面嚴(yán)禁站人。

3.7.7堆、取料機(jī)換堆作業(yè)時(shí)，檢查懸臂皮帶最高限位是否正常，有

無燈光報(bào)警信號，堆、取料機(jī)信號連鎖是否正常，以防撞車事故發(fā)生。

3.8生料立磨安全操作規(guī)程

3.8.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

3.8.2上、下立磨、選粉機(jī)，要站穩(wěn)扶牢，防止跌落和燙傷。

3.8.3中控通知開磨前，必須認(rèn)真檢查磨門、選粉機(jī)門是否關(guān)好，減

速機(jī)泵站、液壓泵站油量、冷卻水等是否正常、暢通，選粉機(jī)減速機(jī)

主軸的潤滑情況，急停開關(guān)是否復(fù)位，檢查正常后方可通知中控開磨。

3.8.4停車檢修時(shí)，必須與中控聯(lián)系，并書面通知電工對所有相關(guān)設(shè)

備斷電、上鎖。

3.8.5進(jìn)行維修前，應(yīng)確認(rèn)油溫及磨內(nèi)溫度，不至于灼傷維修人員，

且維護(hù)人員、崗位人員、中控操作員三方要隨時(shí)保持聯(lián)系。

3.8.6維修中應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員、專門負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

3.8.7短時(shí)間停磨機(jī)時(shí)，不得開磨門，以免驟然冷卻，產(chǎn)生熱應(yīng)力變

形。

3.8.8停磨機(jī)短時(shí)間之內(nèi)，不要停潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，防止損壞

設(shè)備。

3.8.9開（關(guān)）磨門等高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)配戴好安全帶，并檢查隨身所

帶工具置于工具袋內(nèi)，手錘的錘頭和錘把牢固，以防滑落傷人，禁止

向下扔雜物。

3.8.10更換襯板及輯套使用起吊設(shè)備時(shí)，由專人指揮作業(yè)。

3.8.11進(jìn)入入磨分格輪處理問題，要先斷電，通知調(diào)度和中控操作

員、值班主任到現(xiàn)場指揮°采取安全措施防止分格輪轉(zhuǎn)動(dòng).

3.8.12關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)機(jī)內(nèi)無人、無遺留物。

3.8.13檢修結(jié)束，清理現(xiàn)場人員應(yīng)解鎖、取牌，并通知中控。

3.9進(jìn)原料立磨磨作業(yè)安全操作規(guī)程

3.9.1在磨機(jī)停機(jī)時(shí)如窯仍運(yùn)行，不得進(jìn)入立磨內(nèi)檢查；特殊情況下

必須進(jìn)磨檢查時(shí)，要與中控操作員保持密切聯(lián)系，適當(dāng)加大窯尾袋收

塵風(fēng)機(jī)排風(fēng)，保持磨內(nèi)微負(fù)壓，將立磨進(jìn)口熱風(fēng)擋板、翻板閥關(guān)閉。

3.9.2書面通知電氣部門切斷磨機(jī)高壓電源（可能導(dǎo)致磨體運(yùn)轉(zhuǎn)的）,

掛牌上鎖，并安排專人監(jiān)護(hù)。

3.9.3確認(rèn)磨內(nèi)負(fù)壓、溫度滿足進(jìn)磨要求方可入磨。

3.9.4磨內(nèi)照明使用安全電壓。

3.9.5進(jìn)磨人員穿戴好安全勞保護(hù)用具，且必須有兩人以上；工作時(shí),

設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止因交叉作業(yè)而出現(xiàn)意外事故。

3.9.6檢查用梯子必須安穩(wěn)、牢固，不能疲勞作業(yè)。

3.9.7作業(yè)完成后，確認(rèn)磨內(nèi)人員、工器具及雜物全部撤出后，方可

關(guān)閉檢修門。

3.9.8檢查結(jié)束，清理現(xiàn)場人員應(yīng)解鎖、取牌，并通知中控；電氣部

門必須有書面通知斷電人員的簽字方可送電。

3.10燃燒供油系統(tǒng)安全操作規(guī)程

3.10.1儲(chǔ)油罐：

3.10.1.1油罐使用前必須按規(guī)定進(jìn)行清理，清除內(nèi)部焊渣雜物，在

確認(rèn)安裝公司已對各部焊縫進(jìn)行了打壓或探傷無泄漏后方可允許使

用。嚴(yán)禁在儲(chǔ)油罐附近吸煙或明火作業(yè)。

3.10.1.2各部測溫、測壓、液位及測濃度儀表必須正?？煽浚袚p

壞或顯示不靈時(shí)必須立即恢復(fù)正常，否則不能使用。

3.10.1.3檢查系統(tǒng)通風(fēng)、防曬、防腐裝置是否完好無損，保持儲(chǔ)油

環(huán)境溫度正常通風(fēng)良好。

3.10.1.4檢查滅火裝置是否處于良好備用狀態(tài)，儲(chǔ)氣壓力是否足夠,

各部控制閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否正常好用，一旦存在儲(chǔ)量不足，立即補(bǔ)充。

嚴(yán)禁隨意亂動(dòng)滅火系統(tǒng)。

3.10.2油輸送系統(tǒng)：

3.10.2.1檢查確認(rèn)輸油管線各部位是否有漏滲油現(xiàn)象，未處理好不

得開泵送油，

3.10.2.2確認(rèn)重油加熱蒸儲(chǔ)系統(tǒng)各測試顯示儀表是否靈活可靠，電

加熱器等控制裝置是否安全可靠，線路是否有漏電或過熱現(xiàn)象，未經(jīng)

排除，嚴(yán)禁使用。

3.10.3安全定檢

重油燃料系統(tǒng)必須由安全管理人員及燒成鹵位人員專門管理并

定期檢查，并與業(yè)主保持緊密聯(lián)系，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即解決，堅(jiān)決不

留隱患。

3.11煤磨安全操作規(guī)程

3.11.1停機(jī)檢修

3.11.1.1正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；

3.11.1.2進(jìn)煤磨檢修必須兩人以上，并與中控隨時(shí)保持聯(lián)系，磨外

要留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；

3.11.1.3進(jìn)磨要使用安全電壓照明燈；

3.11.1.4進(jìn)磨前切斷立磨主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備、選粉機(jī)電源,

并將現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置，確認(rèn)磨輻在磨盤上，液壓泵已按

“急?！保?/p>

3.11.1.5進(jìn)磨前必須檢查熱風(fēng)擋板關(guān)閉情況，并確認(rèn)磨體己經(jīng)冷卻,

CO氣體已經(jīng)排出，如磨體過熱或未排風(fēng)，嚴(yán)禁入磨；

3.11.1.6開（關(guān)）磨門、高空作業(yè)應(yīng)佩戴好安全帶，并檢查手錘、

錘頭和錘把，以防打滑傷人，高空作業(yè)禁止向下扔雜物；

3.11.1.7煤磨內(nèi)電焊時(shí)，如磨內(nèi)存有煤粉，，要用石棉氈或生料粉隔

絕煤粉，防止燃燒；電焊工作量大時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場需要架設(shè)必要的鼓

風(fēng)機(jī)或排風(fēng)扇，電焊后帶火星煤粉要及時(shí)清除干凈；在磨內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)

禁吸煙；滅火器材要隨時(shí)可用，以備必要時(shí)滅火；

3.11.1.8更換磨短、餛皮時(shí)防止碰撞，以免傷人或損壞設(shè)備；

3.11.1.9在磨內(nèi)存在大量煤粉的情況下作業(yè)，同一人在磨內(nèi)停留時(shí)

間不能過久，防止C0中毒；

3.11.1.10在大窯運(yùn)行時(shí)磨進(jìn)口擋板沒有關(guān)閉時(shí)禁止進(jìn)入煤磨內(nèi)檢

查；特殊情況下必須進(jìn)磨內(nèi)檢查，要做好安全防范措施，與中控保持

密切聯(lián)系，安排專人負(fù)責(zé)安全工作，加大窯頭風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，在窯滿負(fù)荷

時(shí)適當(dāng)降低窯的喂料量，保證系統(tǒng)負(fù)壓的穩(wěn)定，熱風(fēng)入口擋板要保持

關(guān)閉并斷電；

3.1L2開停機(jī)操作

3.11.2.1關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物；系統(tǒng)內(nèi)無明火、

無煤自燃情況

3.11.2.2按規(guī)定辦理設(shè)備送電手續(xù)；

3.11.2.3嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作，特別注意控制系統(tǒng)溫度；開機(jī)

前要烘磨，防止煤粉結(jié)露；操作溫度防止過高，做好防火防爆；

3.11.2.4停機(jī)前盡量排空磨內(nèi)煤粉，停機(jī)超過1小時(shí)，必須將磨盤

上的煤粉及吐渣煤粉清除干［爭。

312煤磨袋收塵器安仝操作協(xié)程

3*12.1檢修前正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，更換煤磨袋收塵袋子必須

身系安全帶，整個(gè)系統(tǒng)嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)用明火作業(yè)。

3.12.2更換煤磨袋收塵器袋子前必須切斷氣源，切斷電源；同時(shí)必

須注意，防止袋子脫落落入集灰斗內(nèi)。

3.12.3運(yùn)行時(shí)要跟蹤注意灰斗溫度變化，確認(rèn)袋收塵灰斗溫度變化,

檢查振打裝置是否正常工作，確認(rèn)袋收塵出口溫度是否在正常范圍，

做好防火防爆工作；

3.12.4要注意檢查袋收塵灰斗下煤是否通暢，及時(shí)敲打，防止煤粉

積附；

3.12.5每班要檢查、確認(rèn)CO2消防系統(tǒng)、防爆閥是否完好，CO2存量

是否充足；

3.12.6停機(jī)后，要及時(shí)將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃;

3.12.7停機(jī)后，要及時(shí)將絞刀內(nèi)枳附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃;

3.12.8停機(jī)后，如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時(shí)向絞刀內(nèi)加生料粉并清

除干凈，防止自燃煤粉帶到煤粉倉。

3.13預(yù)熱器（分解爐）安全操作規(guī)程

3.13.1預(yù)熱器（分解爐）檢查安全操作規(guī)程

3.13.1.1正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

3.13.L2與中控聯(lián)系，維護(hù)系統(tǒng)負(fù)壓。

3.13.1.3到現(xiàn)場關(guān)閉所有空氣炮電源，并釋放貯氣罐內(nèi)部壓縮空氣。

3.13.1.4檢查預(yù)熱器必須遵循自上而下的原則，從側(cè)面打開點(diǎn)檢門、

捅料孔，用后即關(guān)，嚴(yán)禁常開。必須服從指揮，杜絕違章指揮及違章

作業(yè)。

3.13.L5進(jìn)預(yù)熱器前做好勞動(dòng)保護(hù)工作，帶好安全繩，備好低壓照

明燈。

3.13.1.6進(jìn)預(yù)熱器前必須探明內(nèi)部無高溫危險(xiǎn)熱源方可進(jìn)入。

3.13.1.7高壓水槍的使用和停機(jī)都必須嚴(yán)格遵照高壓水槍的安全操

作規(guī)程。

3.13.1.8捅料時(shí)要嚴(yán)格按預(yù)熱器清理安全操作規(guī)程進(jìn)行。

3.13.1.9其他上預(yù)熱器的人員必須與預(yù)熱器巡檢工聯(lián)系，確認(rèn)上部

無捅料、檢查等行為，如果上部在工作，嚴(yán)禁任何人上下通行。

3.13.1.10嚴(yán)禁無關(guān)人員上預(yù)熱器。

3.13.2預(yù)熱器（分解爐）清理安全操作規(guī)程

3.13.2.1堵塞清理安全操作規(guī)程

3.13.2.1.1穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品（勞保用品中不允許有化纖制品），

準(zhǔn)備好捅料工具，同時(shí)將與現(xiàn)場無關(guān)的其它物品及雜物移到安全處，

保護(hù)好因摘料可能會(huì)影響的其它設(shè)備，并關(guān)閉壓縮空氣和空氣炮。

3.13.2.1.2夜間清理要有足夠照明。

3.13.2.1.3在敲擊下料溜子清堵時(shí)，耍確認(rèn)錘頭與錘把聯(lián)接牢固，

是否染有油污，防止滑落傷人；跳板、支架綁扎要牢固，高空作業(yè)要

系好安全帶C

3.13.2.1.4預(yù)熱器清堵時(shí)，必須與中控保持密切聯(lián)系，系統(tǒng)要維持

一定的負(fù)壓，由下而上逐級清掃；清掃時(shí)，不應(yīng)兩孔同時(shí)進(jìn)行，清掃

中人應(yīng)站在上風(fēng)口，且在清掃孔側(cè)面，選擇好逃逸路線，以防熟料噴出

燙傷。

3.13.2.1.5工作時(shí)所站平臺人數(shù)不得超過三人（特殊情況除外），其

余的人應(yīng)站在現(xiàn)場以外，且所處高度應(yīng)高于捅料開孔位置，同時(shí)做到

不影響工作人員遇特殊情況所能閃開的位置。

3.13.2.1.6使用壓縮空氣吹灰時(shí)，應(yīng)將管道先對準(zhǔn)所處理的物料，

確認(rèn)無誤后可開通壓縮空氣閘閥。取出風(fēng)管時(shí)，應(yīng)先行關(guān)閉閘閥然后

取出空氣管道。

3.13.2.1.7清料時(shí)要防止系統(tǒng)瞬時(shí)出現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓使

料子噴出，在放空氣炮或放“水炮”進(jìn)行清料時(shí)，要確認(rèn)工作人員全

部撤離到安全地點(diǎn)，同時(shí)預(yù)熱塔底附近要禁止人員通行，并做好平臺、

四周的電纜及設(shè)備物品的防護(hù)工作，防止被物料噴出燒壞。

3.13.2.1.8清掃預(yù)熱器應(yīng)兩人以上進(jìn)行，一人控制氣源閥門，一人

清掃，防止回火及回料傷人;一旦發(fā)生噴料或塌料時(shí)，人應(yīng)往上方的

旁側(cè)閃開,清掃后應(yīng)立即關(guān)閉好清掃孔。

3.13.2.1.9作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將捅料工具或其它能夠引起堵料的物品落

入預(yù)熱器，一旦有物品掉入預(yù)熱器應(yīng)立即向中控及相關(guān)人員匯報(bào)，做

到及時(shí)消除隱患。

3.13.2.1.10清堵完成后應(yīng)關(guān)閉捅料孔并密封，同時(shí)恢復(fù)相關(guān)設(shè)備并

清理現(xiàn)場。

3.13.2.1.11清理出的高溫物料要妥善處理，在主要通路上要及時(shí)清

理或設(shè)置必要的警告標(biāo)志，防止人員燙傷。

3.13.2.1.12清理結(jié)束，應(yīng)立即通知中控室，以恢復(fù)正常生產(chǎn)。

3.13.2.2預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)皮清理安全操作規(guī)程

3.13.2.2.1在預(yù)熱器清堵前應(yīng)通知公司安全員、部門領(lǐng)導(dǎo)及安全員、

調(diào)度到現(xiàn)場，做好安全監(jiān)督。

3.13.2.2.2清掃防護(hù)用品（安全帽、口罩、工作服等）要佩帶齊全。

3.13.2.2.3停窯時(shí)將各級翻板閥吊起。

3.13.2.2.4進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)清理堵料時(shí)，系統(tǒng)要保持足夠的負(fù)壓，關(guān)

閉空氣炮的進(jìn)口氣源，將氣罐內(nèi)氣體釋放，并掛上“禁止合閘”牌；

嚴(yán)禁停機(jī)后用空氣炮清料。

3.13.2.2.5進(jìn)入窯尾煙室及下料溜子及各級預(yù)熱器清結(jié)皮時(shí).，必須

先探明溫度，將上一級翻板閥鎖死；并確認(rèn)下方預(yù)熱器及窯尾煙室、

分解爐無人后，才可送行清料作業(yè)；

3.13.2.2.6進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)部之前，應(yīng)檢查上部系統(tǒng)是否有漏料，上

部空間耐火材料、頂部結(jié)皮、撒料板、內(nèi)筒是否有松動(dòng)垮落的危險(xiǎn)，

要封死上下進(jìn)出口，以免物料從高處落下或物料落入下級系統(tǒng)，導(dǎo)致

事故發(fā)生。

3.13.2.2.7旋風(fēng)筒要逐級檢查，有積料要清除干凈。

3.13.2.2.8清理下料管翻板閥以下時(shí)，應(yīng)將閥關(guān)閉固定，清理閥以

上部位時(shí)，應(yīng)用雙半園蓋板蓋住錐體口，清理錐部時(shí)應(yīng)在錐部以上架

設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)板。

3.13.2.3分解爐清掃安全操作規(guī)程

3.13.2.3.1、除正常的勞保用品外，還要穿戴耐高溫防護(hù)服。

3.13.2.3.2、確認(rèn)分解爐溫度處于正常清掃溫度，確認(rèn)分解爐內(nèi)沒有

明顯暗火，熱料堆積，下料管漏料等影響安全因素。

3.13.2.3.3、值班主任應(yīng)指定專人在清掃現(xiàn)場指揮、警戒。

3.13.2.3.4、清掃分解爐的時(shí)間應(yīng)選擇在回轉(zhuǎn)窯停止或運(yùn)轉(zhuǎn)相對穩(wěn)定

時(shí)進(jìn)行，禁止邊點(diǎn)火邊清掃。

3.14旁路放風(fēng)安全操作規(guī)程

3.14.1日常巡檢時(shí),，隨時(shí)防備熱氣流噴出，不要正對捅料口部位觀

察，并保持一定距離，如需就近現(xiàn)場檢查需和中控室聯(lián)系好，調(diào)整好

負(fù)壓并得到指令后方可進(jìn)行。

3.14.2清理結(jié)皮積料時(shí)，首先要確認(rèn)系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)并經(jīng)中控操

作員同意方可進(jìn)行，清理過程中必須有旁站監(jiān)護(hù)人，必須嚴(yán)格按要求

穿帶好特殊保護(hù)用品，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

3.14.3檢查清理灰斗內(nèi)部積料時(shí)，必須兩人以上，注意安全防護(hù)，

選擇好安全落腳點(diǎn)及人員撤離的線路，方可進(jìn)行檢查清理。

3.14.4嚴(yán)禁向下拋灰及扔雜物。

3.14.5檢修結(jié)束后，必須確認(rèn)機(jī)內(nèi)無人或遺留物，方可關(guān)閉人孔門；

3.15窯安全操作規(guī)程

3.15.1回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行安全操作規(guī)程

3.15.1.1窯頭應(yīng)保持一定負(fù)壓，點(diǎn)火投料時(shí)，窯頭不要站人，以防

噴火傷人；

3.15.1.2必須嚴(yán)密監(jiān)視托輪油溫、油位、油質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)

上報(bào)并采取積極措施補(bǔ)救。

3.15.1.3嚴(yán)密監(jiān)視托輪冷卻水的水流、水溫情況，一旦異常及時(shí)上

報(bào)并采取相應(yīng)措施。

3.15.1.4嚴(yán)密監(jiān)視窯胴體溫度，發(fā)現(xiàn)溫度異常馬上上報(bào)中控操作員

和車間值班長，并采取相應(yīng)的措施。

3.15.1.5嚴(yán)格檢查和維護(hù)窯液壓擋輪，不得任意更改參數(shù)，不得缺

油、斷油。

3.15.1.6仔細(xì)檢查窯頭、窯尾密封，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，一旦漏灰及時(shí)

處理C

3.15.1.7加強(qiáng)胴體輪帶冷卻風(fēng)機(jī)和胴體冷卻風(fēng)機(jī)維護(hù)，并依據(jù)胴體

溫度變化適時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)的位置。

3.15.2進(jìn)窯檢查安全操作規(guī)程

3.15.2.1進(jìn)入窯內(nèi)進(jìn)行檢查前必須確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材

料垮落，如遇懸掛欲墜窯皮，應(yīng)事先處理，謹(jǐn)防窯皮垮落傷人。

3.15.2.2進(jìn)入窯內(nèi)進(jìn)行檢查前必須探明是否已經(jīng)冷卻，絕對禁止熱

態(tài)下入窯作業(yè)。

3.15.2.3將窯尾空氣炮氣源閘閥關(guān)閉，罐內(nèi)氣體釋放掉。

3.15.2.4必須將旁路放風(fēng)閘板閘死，各級下料翻板閥關(guān)閉綁死。

3.15.2.5進(jìn)窯時(shí)耍與中控保持聯(lián)系，確認(rèn)窯主電機(jī)已斷電，并將窯

慢轉(zhuǎn)電機(jī)斷電，并掛“禁止合閘”牌；在窯頭罩入口處搭好跳板，跳

板應(yīng)有足夠的寬度或設(shè)有扶欄，以確保安全；

3.15.2.6備好低壓照明燈，確認(rèn)窯內(nèi)無高溫?zé)嵩醇盁o浮垮窯皮時(shí)，

正確穿戴齊防護(hù)用品后方可進(jìn)入。

3.15.2.7進(jìn)窯時(shí)應(yīng)沿著裸露的窯皮或耐火磚表面走，防止熟料及生

料粉傷人。

3.15.2.8進(jìn)入窯內(nèi)檢查應(yīng)有兩人以上，并與中控保持聯(lián)系，窯外要

有人監(jiān)護(hù)；檢查過程中不得隨意開啟窯尾高溫風(fēng)機(jī)或窯頭排風(fēng)機(jī)。

3.15.2.9進(jìn)入窯內(nèi)盡可能減少大的振動(dòng)，謹(jǐn)防窯皮、耐火磚松動(dòng)，

垮落傷人；人工清理窯皮時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，先清除頂部的窯

皮，清理過程中謹(jǐn)防鋼釬反彈傷人；

3.15.2.10在檢修盤窯時(shí)，應(yīng)事先確認(rèn)冷卻機(jī)內(nèi)是否有人，如有人應(yīng)

通知其離開；

3.15.2.11作業(yè)結(jié)束后，確認(rèn)無人或遺漏工器具后方可關(guān)閉窯門。

3.16篦冷機(jī)及熟料輸送安全操作規(guī)程

3.16.1篦冷機(jī)運(yùn)行安全操作規(guī)程

3.16.1.1篦冷機(jī)開機(jī)前要確認(rèn)各人孔門關(guān)閉。

3.16.1.2、篦冷機(jī)停機(jī)前要將篦床物料盡可能排空，在停錘破前將篦

床停止，禁止篦床單獨(dú)運(yùn)行。

3.1G.1.3、篦冷機(jī)篦床啟動(dòng)前必須先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

3.16.1.4檢查篦床上物料分布和篦冷機(jī)冷卻狀況時(shí)，應(yīng)防止被熱氣

浪和高溫物料燙傷，在出口處檢查時(shí)應(yīng)注意物料飛濺傷人。

3.16.1.5人工清理篦冷機(jī)雪人時(shí)，必須停止空氣炮，維持好窯頭負(fù)

壓，從窯頭平臺處理。

3.16.2進(jìn)篦冷機(jī)檢查安全操作規(guī)程

3.16.2.1與中控聯(lián)系，禁止開機(jī)及慢轉(zhuǎn)窯，通知電氣切斷冷卻機(jī)系

統(tǒng)所有電源，并掛好“禁止合閘”警示牌。

3.16.2.2空氣炮未終止氣源、未完全釋放、窯中有積料、預(yù)熱器未

作安全措施前，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入篦冷機(jī)作業(yè)。

3.16.2.3進(jìn)入篦冷機(jī)作業(yè)要穿戴好必要的防護(hù)用品，一次只能進(jìn)入

少量人員，嚴(yán)禁群體作業(yè)。

3.16.2.4進(jìn)入冷卻機(jī)前必須做好準(zhǔn)備工作，如備好低壓照明燈、電

筒等。

3.16.2.5側(cè)面打開冷卻機(jī)人孔門，探明冷卻機(jī)內(nèi)部溫度及熟料層情

況，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可進(jìn)行。

3.16.2.6進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)部時(shí)，應(yīng)遵循由破碎機(jī)處往前檢查，一步步

探明前面情況，如溫度、澆筑料垮落情況及熟料料層情況，必須有兩

人以上，方可漸漸進(jìn)入。

3.16.2.7進(jìn)入后觀察頂部澆注料是否有斷裂、脫落，并用長桿將其

消除后方可作業(yè)；需窯慢轉(zhuǎn)時(shí)，必須先通知人員撤出篦冷機(jī)。

3.16.2.8作業(yè)結(jié)束后，確認(rèn)無人或遺漏工器具后方可關(guān)閉人孔門。

3.16.3篦冷機(jī)處理大塊安全操作規(guī)程

3.16.3.1處理前巡檢工必須與中控操作員進(jìn)行聯(lián)系，并報(bào)告車間值

班長，在車間值班長的指揮下進(jìn)行作業(yè)。

3.16.3.2除正常的勞保用品外，還必須佩帶面罩、帶扣長手套等特

殊保護(hù)用品。

3.16.3.3操作者用高壓水槍打擊時(shí)，其余人員應(yīng)站在安全位置上，

附近不能同時(shí)作業(yè)。

3.16.3.4應(yīng)注意觀察，防止濺出的紅料引起火災(zāi)。

3.16.3.5用其它工具（風(fēng)鎬、釬子）清理時(shí)，應(yīng)防止所用工具或人

被大塊帶下。

3.17空氣炮系統(tǒng)安全操作規(guī)程

3.17.1正常生產(chǎn)過程中：

3.17.1.1巡檢人員和其它工作人員不得隨意手動(dòng)操作空氣炮。

3.17.1.2正常生產(chǎn)過程中，不準(zhǔn)對空氣炮本體進(jìn)行檢修。

3.17.1.3巡檢人員在巡檢期間應(yīng)斷開自動(dòng)開關(guān)，巡檢檢查結(jié)束后開

啟開關(guān)。

3.17.2停窯檢修期間或預(yù)熱器局部進(jìn)行清堵時(shí)

3.17.2.1在清堵前，必須現(xiàn)場切斷空氣炮電源，關(guān)閉進(jìn)氣閥；釋放

掉空氣炮氣包內(nèi)的高壓氣體，并予以確認(rèn)。

3.17.2.2停窯檢修期間，嚴(yán)禁釋放空氣炮。

3.17.2.3對預(yù)熱器局部進(jìn)行清堵時(shí)，若需施放空氣炮時(shí)，在施放前

必須關(guān)閉所有檢查門，并讓現(xiàn)場所有工作人員撤離到安全地帶，然后

由現(xiàn)場統(tǒng)一指揮人員送行檢查確認(rèn)無誤后，方可施放操作。

3.17.2.4當(dāng)窯系統(tǒng)升溫后，現(xiàn)場人員逐一關(guān)閉空氣炮排氣閥，投料

后方可送控制電源，檢查空氣炮是否恢品正常工作.

3.18高壓水槍安全操作規(guī)程

3.18.1巡檢工在使用高壓水槍作業(yè)時(shí)，首先檢查高壓泵、高壓管、

高壓軟管和高壓水槍的情況，確保完好，無泄漏。

3.18.2巡檢工啟動(dòng)高壓水泵以前先確認(rèn)冷卻水，油位是否正常，管

路出口閥門是否處于正常開關(guān)狀態(tài)，高壓水泵啟動(dòng)后觀察電流、壓力、

振動(dòng)是否正常。

3.18.3高壓水泵啟動(dòng)時(shí)纏繞軟管附近不能站人，防止軟管瞬間充壓

翻騰傷人。

3.18.4高壓水槍使用時(shí)不得對人擊射，高壓水槍使用者應(yīng)穿戴好工

作服、工作鞋、安全帽、防火面罩、長手套、毛巾或?qū)⒁骂I(lǐng)系扣，高

壓水槍就地移動(dòng)，轉(zhuǎn)向時(shí)要確保近距離前方無人，用高壓水槍作業(yè)時(shí),

擊射物對面不能有人（擊射物易于擊穿的）。

3.18.5高壓水槍遠(yuǎn)距離移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將高壓水泵停止，移動(dòng)完后，再

啟動(dòng)高壓水泵，近距離上下移動(dòng)高壓水槍（兩人或兩人以上）時(shí),槍

前端人員不能讓槍頭對準(zhǔn)自己或他人，槍柄端人員要保證不扳動(dòng)扳機(jī)

或誤動(dòng)扳機(jī)。

3.18.6清掃完畢后，格高壓水泵停止，如果是防凍時(shí)期要求進(jìn)行防

凍處理。

3.19庫下設(shè)備安全操作規(guī)程

3.19.1開停車時(shí)必須和有關(guān)崗位及中控取得聯(lián)系后，按順序開停車。

3.19.2檢查設(shè)備時(shí)，穿著要合乎安全要求。

3.19.3檢查或臨時(shí)處理故障時(shí)，必須切斷電源、掛牌，相互聯(lián)系完

畢后，方可作業(yè)。

3.19.4檢修開車時(shí)必須先檢查現(xiàn)場無人作業(yè)，并與中控聯(lián)系好，方

可開車。

3.19.5啟羅茨風(fēng)機(jī)前應(yīng)檢查、確認(rèn)風(fēng)機(jī)各部件正常，出口閥必須打

開，同時(shí)打開排空閥，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，打開相應(yīng)閥門，關(guān)閉排空

閥。

3.19.6定期檢查安全閥，確保系統(tǒng)在出現(xiàn)壓力過大問題時(shí)，安全閥

能夠正常啟動(dòng)。

3.20清生料庫安全操作規(guī)程

3.20.1清庫前必須要放空庫內(nèi)物料，打開風(fēng)機(jī)抽風(fēng)4小時(shí)以上，停

止2小時(shí)，打開庫頂人孔門觀察庫內(nèi)粉塵和溫度。

3.20.2將照明固定好從上往下放，觀察庫內(nèi)結(jié)灰情況，下人時(shí)必須

系好安全帶，綁好繩索用人拉著慢慢向下放，并保證聯(lián)絡(luò)暢通，作業(yè)

一定要嚴(yán)格按照從上向下清理料倉物料的原則，并隨時(shí)報(bào)告內(nèi)部情

況。

3.20.3確認(rèn)庫內(nèi)物料低于庫側(cè)門時(shí)，可以打開庫側(cè)門，在側(cè)門觀察

內(nèi)部情況。然后將上下情況結(jié)合分析后，制定實(shí)施計(jì)劃。

3.20.4庫側(cè)進(jìn)入前必須將庫壁的積料清下后，庫內(nèi)無粉塵時(shí)方可進(jìn)

入。

3.20.5照明燈的升降和控制要靈活可靠，有專人控制和看護(hù)（2名

電工），拉繩索的需3-4名有責(zé)任心強(qiáng)的人。

3.20.6所有操作人員必須聽從統(tǒng)一指揮。

3.20.7將安全措施作好后，進(jìn)庫人員要穿戴好防護(hù)服裝，必須戴好

安全帽，系好安全帶，扣好安全繩依次進(jìn)入，按要求清庫。（分兩班,

每班4-6人，每30分鐘換班一次）。庫側(cè)門必須有一人監(jiān)視，隨時(shí)發(fā)

現(xiàn)和了解內(nèi)部情況，及時(shí)采取措施。

3.20.8打開庫底卸料器閘門，盡快將結(jié)塊物卸出。

3.20.9清理完檢察庫內(nèi)無異物后，再將上門和側(cè)門關(guān)死，同時(shí)庫底

閘門也可封閉，此時(shí)清庫完畢。

3.21窯頭、窯尾、旁路袋收塵安全操作規(guī)程

3.21.1穿戴好勞保用品，上下樓梯時(shí)，要抓好欄桿，以免跌倒。更

換袋收塵濾袋前必須切斷系統(tǒng)電源和氣源，并由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場控制

柜，掛警示牌，方可迅行作業(yè)。

3.21.2在檢修過程中，要認(rèn)真檢查有無破袋、掉袋，提升閥、脈沖

閥、拉鏈機(jī)等無設(shè)備安全隱患，人孔門密封良好，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患

及時(shí)通知有關(guān)部門進(jìn)行處理。

3.21.3運(yùn)行時(shí)要檢查灰斗料位及溫度變化，檢查清灰系統(tǒng)是否正常

工作，確認(rèn)收塵灰斗回轉(zhuǎn)閥是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與中控聯(lián)系

處理。

3.21.4在氣動(dòng)閥處于反吹狀態(tài)時(shí)，不能開啟檢查，如要檢查，應(yīng)將

噴吹閥門關(guān)閉。

3.21.5發(fā)現(xiàn)掉袋需停機(jī)人工取出前，必須確認(rèn)溫度已達(dá)常溫，切斷

電源、氣源，進(jìn)出風(fēng)口關(guān)閉，使用安全照明，有內(nèi)外監(jiān)護(hù)人，方可進(jìn)

行。

3.21.6處理各部高壓管路接頭漏氣時(shí)，必須先關(guān)閉供氣閥，方可進(jìn)

行。

3.21.7更換濾袋前必須先通知中控，切斷系統(tǒng)電源和氣源，并由專

人監(jiān)護(hù)，掛警示牌.，方可進(jìn)行作業(yè)。

3.22散裝機(jī)安全操作規(guī)程

3.22.1檢查鋼絲繩是否有斷股，并且鋼絲繩端部應(yīng)牢固地固定在卷

揚(yáng)機(jī)卷筒中，防止脫落；

3.22.2調(diào)整好鋼絲繩，避免散裝頭提升或降落時(shí)不穩(wěn)發(fā)生傾斜；

3.22.3裝載設(shè)備的停泊或離開，應(yīng)打信號鈴?fù)ㄖ?，維持好現(xiàn)場裝載

設(shè)備的順序.

3.22.4下放散裝頭時(shí)，必須對準(zhǔn)下料口，嚴(yán)禁錯(cuò)位：料裝滿時(shí)，應(yīng)

立即停止放料，提升散裝頭。

3.22.5當(dāng)散裝機(jī)正放料時(shí)，散裝汽車不能移動(dòng)和不能提升散裝頭。

3.22.6當(dāng)散裝頭堵塞時(shí)，散裝汽車不能移動(dòng)和立即提升散裝頭，應(yīng)

先將散裝外套卸下，清除一部分積灰后再提升。

3.22.7不得私自拆修，設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源，并且掛好檢修

牌，必要時(shí)設(shè)專人看護(hù)。

3.23空壓機(jī)安全操作規(guī)程

3.23.1空壓機(jī)在運(yùn)行中禁止排除故障。

3.23.2開停車時(shí)，耍與中控室及有關(guān)崗位聯(lián)系好。

3.23.3按時(shí)對空壓機(jī)執(zhí)行巡檢，發(fā)現(xiàn)氣壓表數(shù)值超過規(guī)定，安全閥

沒有動(dòng)作時(shí)，要立即停車采取有效措施，并報(bào)告中控室。

3.23.4各氣壓表、安全閥要經(jīng)有關(guān)部門檢測合格后方可使用。儲(chǔ)氣

罐、緩沖罐、冷卻器，干燥裝置等受壓容器要由安全單位建擋，經(jīng)檢

測部門檢驗(yàn)后方可使用。

3.23.5電器設(shè)備失火時(shí)，用絕緣抹滅火器進(jìn)行滅火，以防觸電。

3.23.6修理空壓機(jī)時(shí)，必須掛牌，要有專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)，拆卸的

各部件要安按順序排列整齊。

3.23.7開車時(shí)要先開冷卻水，無水時(shí)嚴(yán)禁開機(jī)。停用較長時(shí)間時(shí)，

應(yīng)把缸內(nèi)冷卻水排除。

3.23.8在室外的儲(chǔ)氣罐、分離器要定期做好防腐工作。

3.23.9空壓機(jī)巡檢作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品進(jìn)入巡

檢區(qū)，機(jī)房內(nèi)禁止吸煙。

3.23.10必須熟練掌握空壓機(jī)及其附機(jī)設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理

及控制方式，掌握空壓機(jī)的技術(shù)操作規(guī)程和運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)要領(lǐng)，嚴(yán)禁違章

作業(yè)，并有權(quán)拒絕和制止違章指揮。

3.23.11空壓機(jī)開車前必須詳細(xì)檢查設(shè)備的完好情況，檢查安全閥、

壓力表、調(diào)節(jié)器是否完善可靠，否則不能使用；干燥器及潤滑冷卻系

統(tǒng)正常與否；傳動(dòng)部位安全裝備是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3.23.12空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，必須注意觀察進(jìn)出口氣體溫度，壓力是否正

常，以及空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和卸載情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查明原因，請專

業(yè)技術(shù)人員和維修人員解決,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.23.13空壓機(jī)的冷凝水要及時(shí)排除，儲(chǔ)氣罐、分離罐每小時(shí)放一次

水。

3.23.14正常停機(jī)時(shí)，關(guān)閉控制電源總開關(guān)。

3.23.15空壓機(jī)停機(jī)檢修期間必須切斷電源，認(rèn)真執(zhí)行掛牌檢修制

度，并要做好停機(jī)后的維護(hù)和養(yǎng)護(hù)工作，檢修工作必須在專業(yè)技術(shù)人

員的監(jiān)督執(zhí)導(dǎo)下進(jìn)行，待檢修人員試機(jī)成功后才能開車.

3.23.16空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，身體各部位不得接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

3.23.17必須經(jīng)常保持設(shè)備、地面衛(wèi)生清潔，機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物。

3.23.18非本區(qū)域作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入空壓機(jī)房，未經(jīng)批準(zhǔn)不得亂動(dòng)設(shè)

備的儀表及安全裝置。

3.24風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

3.24.1開停風(fēng)機(jī)要嚴(yán)格接受中控室的指令，與中控室及有關(guān)崗位保

持聯(lián)系。啟動(dòng)前風(fēng)機(jī)閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.24.2應(yīng)按時(shí)巡檢，檢查各部件是否正常、有無異響。發(fā)現(xiàn)問題立

即報(bào)告中控，及時(shí)采取措施。

3.24.3檢修時(shí)，必須停車進(jìn)行。把開關(guān)打到“OFF”位置，修復(fù)后再

打回中控操作。

3.24.4在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人員檢查清理衛(wèi)生要小心，不得碰觸風(fēng)機(jī)傳

動(dòng)部分，以防發(fā)生人身傷亡事故。

3.24.5風(fēng)機(jī)周圍不得放置雜物。

3.24.6工作中必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)安全保護(hù)用品

3.25空氣輸送斜槽安全操作規(guī)程

3.25.1開機(jī)前檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng)，連接螺栓是否松

動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3.25.2檢查斜槽內(nèi)多孔板（帆布）是否良好，發(fā)現(xiàn)破洞、撕裂要及

時(shí)修補(bǔ)。

3.25.3風(fēng)機(jī)必須空載啟動(dòng)，不得帶負(fù)荷啟動(dòng)。

3.25.4風(fēng)機(jī)運(yùn)行中必須經(jīng)常注意軸承潤滑，禁止缺油運(yùn)行。

3.25.5風(fēng)機(jī)入口嚴(yán)禁堆放雜物。

3.25.6若出現(xiàn)物料堵塞時(shí)，查明原因并進(jìn)行疏通。

3.25.7如發(fā)生故障有異常聲音，應(yīng)立即停車檢查，并通知維修人員

排除。

3.25.8正常停車時(shí)，待料排空后方可停風(fēng)機(jī)

3.26水泵房巡檢作業(yè)安全操作規(guī)程

3.26.1啟動(dòng)水泵時(shí),先通知中控。

3.2G.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，身體各部位不得與運(yùn)花荒件相接觸，巡檢查看

時(shí)必須保持足夠的安全距離，服裝袖口要扎緊。

3.26.3檢查生產(chǎn)或生活水池實(shí)際水位時(shí)，必須由兩人以上同時(shí)進(jìn)行,

搬動(dòng)水池蓋時(shí)注意配合。

3.26.4生產(chǎn)和生活水池的池口蓋必須蓋嚴(yán)。

3.26.5工作前，必須對水泵機(jī)器附屬設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，水泵與電

機(jī)的聯(lián)軸節(jié)應(yīng)裝有牢固可靠的安全罩，電機(jī)接地線應(yīng)良好。

3.26.6工作前查看電器設(shè)備線路有無異常，必要時(shí)請電工處理，保

證電器裝置的靈敏、安全、可靠°

3.26.7使用前盤車檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，各連接部件是否可靠，

否則應(yīng)急時(shí)處理。

3.26.8啟動(dòng)水泵時(shí)，先打開進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,

打開出水閥，嚴(yán)禁負(fù)載啟動(dòng)。

3.26.9開啟或關(guān)閉各大閥門時(shí)，用力要均勻、雙腳要站穩(wěn)。

3.26.10發(fā)現(xiàn)水泵有雜音，必須立即停車，檢查處理無誤后方可再用。

3.26.11水泵房有積水應(yīng)及時(shí)排除，清掃時(shí)避免電機(jī)進(jìn)水受潮。

3.26.12檢修加盤根時(shí)，要切斷電源，掛牌方可作業(yè)。

3.26.13設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)突遇停電，必須將按鈕打到停止位，注意保護(hù)冷

卻設(shè)備，并按規(guī)定及時(shí)上報(bào)。

3.26.14水泵站嚴(yán)禁用水沖洗地面。

3.26.15使用潛水泵時(shí)，不準(zhǔn)扯電源線向水中放水泵。潛水泵在水外

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過5分鐘，以防過熱。潛水深度為0.5?3米，應(yīng)直

立在水中。

3.27汽車衡安全操作規(guī)程

3.27.1凡進(jìn)出廠的原燃材料、成品、半成品需要過磅時(shí)，過磅的車

輛必須進(jìn)入秤體上，待車停穩(wěn)后，方可進(jìn)行正常計(jì)量。

3.27.2汽車衡秤體臺面必須保持靈活，傳感器通道、微機(jī)必須處于

受控狀態(tài)。

3.27.3汽車上磅時(shí)必須減速行駛，防止沖磅造成磅體損壞。

3.27.4在清掃秤體衛(wèi)生時(shí)，要注意是否有車輛過來。

3.28電梯安全操作規(guī)程

3.28.1電梯日常使用、維護(hù)由專人管理，嚴(yán)禁擅自使用電梯。

3.28.2嚴(yán)禁私自撬鎖，強(qiáng)行啟動(dòng)電梯。

3.28.3離開電梯后，不得用物品抵住門，使其始終處于打開狀態(tài)。

3.28.4易燃易爆（氧氣、乙快瓶除外，但載入時(shí)不得混裝）或超長

超重物品不得進(jìn)入電梯內(nèi)。

3.28.5如電梯出現(xiàn)故障，人被關(guān)在梯箱內(nèi)，拔打電話呼救。

3.28.6如電梯不能工作，應(yīng)掛上警示牌；要經(jīng)常檢查電梯是否處于

良好狀態(tài)，出現(xiàn)問題，及時(shí)處理；電話保持暢通。

3.29起重工安全操作規(guī)程

3.29.1起重工必須要經(jīng)過體格檢查，如有防礙起重工作的病證者不

得從事此項(xiàng)工作，必須進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格，憑《操

作證》操作，嚴(yán)禁無證操作。

3.29.2所有安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)完好齊全，靈活可靠。如有失靈應(yīng)及時(shí)

修復(fù)，確保起到保護(hù)作