液氨貯槽和甲醇罐崗位操作規(guī)程

液氨貯槽和甲醇槽

崗位操作規(guī)程

文件編號(hào)：

版次：A/1

受控狀態(tài)：

發(fā)放編號(hào)：

編制：審核：批準(zhǔn):

2014-9-24發(fā)布2014-9-24實(shí)施

液氨貯槽和甲醇槽崗位操作規(guī)程

1崗位任務(wù)

1.1做好液氨和甲醇的安全貯存和計(jì)量工作。

1.2保證合成及聯(lián)堿分廠的正常用氨。

1.3負(fù)責(zé)外購(gòu)氨的裝卸。

2適用范圍

合成分廠液氨貯槽（醇煌化崗位副操）和甲醇罐崗位（甲醇充

裝員）。

3職責(zé)

3.1嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，安全技術(shù)規(guī)程及各項(xiàng)管理制度。

3.2根據(jù)本崗位的生產(chǎn)操作變化情況及時(shí)與合成、醇燒化、高壓機(jī)、

變換等鹵位做好聯(lián)系工作。

3.3負(fù)責(zé)本崗位的開停車工作和不正常故障的處理工作。

4工藝流程

4.1合成氨分離器和冷交換器來的液氨經(jīng)減壓后送至氨貯槽，同時(shí)

隨帶的乩，N?OL、等氣體（即弛放氣）去合成無動(dòng)力氨回收系

統(tǒng)，吸收絕大部分氣氨后送往造氣余熱鍋爐。

4.2氨貯槽的液氨送往合成、醇煌化氨冷器或送至聯(lián)堿H過程外冷

器作制冷劑使用。合成、醇燒化氨冷器來的氣氨，供聯(lián)堿吸氨崗位

使用。

4.3系統(tǒng)液氨不足時(shí)補(bǔ)充的外購(gòu)氨由卸氨裝置接管補(bǔ)入系統(tǒng)使用。

4.4.醇分離器和燒水分離器來的甲醇和次醇先進(jìn)入到中間槽，再

壓入1#甲醇儲(chǔ)槽、2#甲醇儲(chǔ)槽，次醇可壓入計(jì)量槽中，中間槽弛放

氣回壓縮機(jī)一段進(jìn)口總管，計(jì)量槽和甲醇儲(chǔ)槽可以分別通過泵實(shí)現(xiàn)

對(duì)外銷售。

4.4.液氨貯槽工藝流程簡(jiǎn)圖

來自合成的液氨

>2#液氨貯槽>1#液氨貯槽>去聯(lián)堿

去合成

4.5.甲醇貯槽工藝流程簡(jiǎn)圖

甲醇中間槽

次醇中間槽

5主要設(shè)備與性能

序數(shù)

名稱型號(hào)規(guī)格

號(hào)量

1水封桶C1000X12001

21#甲醇儲(chǔ)槽C8000X65001

32#甲醇儲(chǔ)槽C8000X65001

4計(jì)量槽(23000X72001

5甲醇泵Q25m7hH=20m2

6空氣泡沫發(fā)生器PCL162

7泡沫儲(chǔ)槽P11YM32/1O(6%)1

8泡沫泵Q15L/hH=20m2

V=50m3L=9500

91#氨貯槽1

DN=2600

V=50m3L=9500

102#氨貯槽

DN=2600

6崗位物料危險(xiǎn)特性

本操作規(guī)程包含氨貯槽和甲醇儲(chǔ)槽兩個(gè)罐區(qū)，對(duì)照《危險(xiǎn)化學(xué)

品名錄》（2015年版），其涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品包括：氨、氫氣、甲烷、

甲醇，各物質(zhì)特性表分別如下所示。

6.1氨貯槽物質(zhì)特性

表6.1-1氨物質(zhì)特性表

中文名：氨別名：液氨

標(biāo)識(shí)

英文名:ammonia

分子式：NH3分子量：17.03

CAS號(hào)：7664-41-7

外觀與性狀：無色、有刺激性惡臭的氣體。

溶解性：易溶于水、乙醉、乙醛。

熔點(diǎn)(C)：-77.7沸點(diǎn)(℃)：?33.5

理化相對(duì)密度（水=1）：0.6相對(duì)蒸氣密度（空氣=1）：0.6

性質(zhì)

閃點(diǎn)（℃）：無意義引燃溫度（℃）：651

爆炸上限％"/￥）：27.4爆炸下限％"/￥）：15.7

禁配物：鹵素、?；取⑺犷?、氯仿、強(qiáng)氧化劑。

主要用途：用作致冷劑及制取鏤鹽和氮肥。

健康危害：低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。

急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部

充血、水腫：胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎.中度中毒上述癥狀加劇，出

現(xiàn)呼吸困難、紫絹；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，

或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、澹妄、昏迷、

危險(xiǎn)

休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。

概述

液氨或高濃度氮可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。

急性毒性:LD5O：350mg/kg（大鼠經(jīng)口）,LC5O：I390mg/m\4小時(shí)（大鼠吸入）

危險(xiǎn)特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，，氟、氯

等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。

皮膚接觸：立即脫去污染衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。

急救眼睛接觸；立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

措施吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停

止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)

消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允

滅火

許熄滅泄漏處的火焰，噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧

方法

狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議

應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，

應(yīng)急

加速擴(kuò)散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或逮坑收容

處理

產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)

櫥內(nèi)。儲(chǔ)罐區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。

儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過30℃。應(yīng)與氧化劑、酸類、

儲(chǔ)存

鹵素、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生

事項(xiàng)

火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

包裝標(biāo)志：有毒氣體

運(yùn)輸

信息包裝方法：鋼質(zhì)氣瓶

運(yùn)輸注意事項(xiàng)：本品鐵路運(yùn)輸時(shí)限使用耐壓液化氣企業(yè)自備罐車裝運(yùn)，裝運(yùn)前需報(bào)有關(guān)

部門批準(zhǔn)。采用剛瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同

一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。運(yùn)

輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻

火裝置，禁止使用易立生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、酸類、鹵素、食

用化學(xué)品等混裝混運(yùn)，夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。

公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜

放。

表6.1-2氫氣物質(zhì)特性表

中文名氫CAS號(hào)1333-74-0

標(biāo)識(shí)

分子式分子量

H22.01

外觀、性狀無色無臭氣體

理化熔點(diǎn)(℃)-259.2溶解性不溶于水，不溶于乙醇、乙醛

性質(zhì)沸點(diǎn)(℃)-252.8相對(duì)密度0.07(-252℃)

聊蒸磯(kRi)-蒸氣相對(duì)密度0.07

燃燒性本品易燃聚合危害不聚合

爆炸極限(V%)4.1-74.1穩(wěn)定性穩(wěn)定

燃燒禁忌物：強(qiáng)氧化劑、鹵素。

爆炸

危險(xiǎn)危險(xiǎn)特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即爆炸。氣體比空氣輕，在室內(nèi)使

性用和儲(chǔ)存時(shí)，漏氣上升沸留屋頂不易排出，遇火星會(huì)引起爆炸。氫氣與氟、氯、澳等鹵素

會(huì)劇烈反應(yīng)。

滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能

的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

健康本品在生理學(xué)上是惰性氣體，僅在高濃度時(shí)，由于空氣中氧分壓降低才引起窒息。在很高

危害的分壓下，氫氣可呈現(xiàn)出麻醉作用。

急救［吸入］：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，

措施立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

［工程控制］:密閉系統(tǒng)，通風(fēng)，防爆電器與照明。

［呼吸系統(tǒng)防護(hù)］:一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可佩戴空氣呼吸器。

［眼睛防護(hù)］：一般不需特殊防護(hù)。

防護(hù)

［身體防護(hù)］:穿防靜電工作服。

措施

［手防護(hù)］:戴一般作業(yè)防護(hù)手套。

［其它防護(hù)］:工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度

區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至，風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)

泄漏急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速

處理擴(kuò)散。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器要妥善

處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不超過30℃,相對(duì)

濕度不超過80%。應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。

禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

運(yùn)輸注意事項(xiàng)：采用剛瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶

儲(chǔ)運(yùn)

口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過乍輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。

條件

運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻

火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、鹵素等混裝混運(yùn)。

夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路

線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。

表6.1.3甲烷物質(zhì)特性分析表

中文名日烷CAS號(hào)：74-82-8

標(biāo)識(shí)分子式相對(duì)分子質(zhì)量16.04

CH4

危規(guī)號(hào)21007分類：易燃?xì)怏w

性狀無色無臭氣體

熔點(diǎn)（℃）-182.5相對(duì)密度（水=1）0.42(-164℃)

沸點(diǎn)（℃）-161.5相對(duì)密度（空氣=1）().55

閃點(diǎn)（℃）-188引燃溫度（°C）538

理化

性質(zhì)爆炸上限［%(V/V)115爆炸下限I%（V/V）］5.3

溶解性：微溶于水，溶于醇、乙醛。

危險(xiǎn)特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。與五

氧化澳、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它強(qiáng)氧化劑接觸劇烈反應(yīng)。

禁忌物：強(qiáng)氧化劑、氟、氯。

燃爆燃爆危險(xiǎn)：本品易燃，具窒息性。

特性及消

滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能

陰

的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：客狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

甲烷對(duì)人基本無毒，但濃度過高時(shí)，使空氣中氧含量明顯降低，使人窒息。當(dāng)空氣中甲烷達(dá)

健康

25%?30%時(shí)，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟(jì)失調(diào)。若

危害

不及時(shí)脫離，可致窒息死亡。皮膚接觸液化本品，可致凍傷。

急救皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如

措施呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，但建議特殊情況下，佩戴自吸過濾式防毒面具。

眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可戴安全防護(hù)眼鏡。

防護(hù)身體防護(hù)：穿防靜電工作服。

施

措

手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。

其它防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。避免長(zhǎng)期反復(fù)接觸。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作

業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理

人員戴自給正東式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴

泄漏

霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送

處理

至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。也可以將漏氣的容器移至空曠處，注意通風(fēng)。漏氣容器要

妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用

包裝

法

方鋼質(zhì)氣瓶。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過30C。應(yīng)

與氧化劑等分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械

設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

運(yùn)輸注意事項(xiàng)：采用剛瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口

儲(chǔ)運(yùn)

朝同一方向，不可交又；高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。運(yùn)

條件

輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝

置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑等混裝混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)

輸，防止日光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，勿在居

民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。

6.2甲醇物料危險(xiǎn)特性

表6.2-1甲醇物質(zhì)特性表

中文名：甲醉；木酒精危險(xiǎn)貨物編號(hào)：32058

標(biāo)

英文名：methylalcohol；Methanol

識(shí)

分子式：CH4O分子量：32.04CAS號(hào)：67-56-1

理外觀與性狀無色澄清液體，有刺激性氣味。

化熔點(diǎn)（℃）-97.8相對(duì)密度（水=1）0.79相對(duì)密度（空氣=1）1.11

性沸點(diǎn)（℃）64.8飽和蒸氣壓（kPa）13.33/21.2℃

質(zhì)溶解性溶于水，可混溶于醇、醴等多數(shù)仃機(jī)溶劑。

侵入途徑吸入、食入、經(jīng)皮吸收。

毒

LD50：5628mg/kg（大鼠經(jīng)口）；15800mg/kg（兔經(jīng)皮）；

性毒性3

LC5o：83776mg/m,4小時(shí)（大鼠吸入）。

及對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用：對(duì)視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用，引起病

健變；可致代謝性酸中毒。急性中毒：短時(shí)大量吸入出現(xiàn)輕度眼及上呼吸道

刺激癥狀（口服有胃腸道刺激癥狀）；經(jīng)一段時(shí)間潛伏期后出現(xiàn)頭痛、頭尾、

康

健康危害乏力、眩暈、酒醉感、意識(shí)朦朧、澹妄，甚至昏迷。視神經(jīng)及視網(wǎng)膜病變，

危

可有視物模糊、復(fù)視等，重者失明。代謝性酸中毒時(shí)出現(xiàn)二氧化碳結(jié)合力

害下降、呼吸加速等。慢性影響：神經(jīng)衰弱綜合征，植物神經(jīng)功能失調(diào)，粘

膜刺激，視力減退等。皮膚出現(xiàn)脫脂、皮炎等。

皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：提

起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮

急救方法

處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。

就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐，用清水或1%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī).

燃燒性易燃燃燒分解物一氧化碳、二氧化碳。

閃點(diǎn)（℃）11爆炸上限（V%）44.0

引燃溫度（°C）385爆炸下限（V%）5.5

建規(guī)火險(xiǎn)分級(jí)甲穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害不聚合

禁忌物酸類、酸酊、強(qiáng)乳化劑、堿金屬

易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與

危險(xiǎn)特性氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒。在火場(chǎng)中，受熱的容器有爆炸危險(xiǎn)。其

蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引著回燃C

燃儲(chǔ)運(yùn)條件：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的倉(cāng)間內(nèi)，遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽光直射：

燒保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)存

間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型。灌裝時(shí)應(yīng)注意流速（不越過

爆3m/s）,

且有接地裝置，防止靜電積聚。本品鐵路運(yùn)輸時(shí)限使用鋼制企業(yè)白備罐車

炸

裝運(yùn)，裝運(yùn)前需報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。運(yùn)輸時(shí)所用的槽（罐）乍應(yīng)有接地鏈，

危槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。嚴(yán)禁與氧化劑、酸類、堿金屬、食

險(xiǎn)儲(chǔ)運(yùn)條件用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止

性與泄漏處理使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。泄漏處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)

人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人

員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護(hù)服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切

斷泄漏源，防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或

其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水沖洗，洗液稀釋后放入廢水系

統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防

爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)?；厥栈蜻\(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。

盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。

滅火方法處在.火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。

滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

6.3氨貯槽和甲醇儲(chǔ)槽安全信息

6.3.1氨貯槽安全信息

6.3.1.1罐區(qū)電氣設(shè)備防爆；液氨罐設(shè)遠(yuǎn)傳監(jiān)控、超限報(bào)警裝置；

最大液氨罐50m3；進(jìn)出口雙切斷閥，一只出口切斷閥為緊急切斷閥;

一只為進(jìn)口切斷閥。液氨儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置防火堤、應(yīng)急噴淋及清凈下水

回收池。

6.3.1.2液氨罐區(qū)設(shè)置了有毒氣體濃度檢測(cè)探頭。

6.3.1.3氣體濃度檢測(cè)報(bào)警儀已檢測(cè)。

6.3.1.4防火堤為不燃材質(zhì)，密實(shí)、閉合。

6.3.L5管道穿過防火堤，采取密封措施。

6.3.1.6在不同方向設(shè)置了踏步。

6.3.1.7按規(guī)定對(duì)使用的特種設(shè)備進(jìn)行了自行檢測(cè)和維護(hù)保養(yǎng)并定

期檢測(cè)。

6.3.2甲醇儲(chǔ)槽安全信息。

6.3.2.1甲醇罐區(qū)設(shè)置了可燃?xì)怏w濃度檢漏探頭。

6.3.2.2氣體濃度檢測(cè)報(bào)警儀已檢測(cè)。

6.3.2.3防火堤為不燃材質(zhì)，密實(shí)、閉合。

6.3.2.4管道穿過防火堤，采取密封措施。

6.3.2.5在不同方向設(shè)置了6個(gè)踏步。

6.3.2.6出口處設(shè)有回車場(chǎng)；裝卸車場(chǎng)采用現(xiàn)澆混凝土地面；裝卸

車鶴位與緩沖罐之間的距離28m,無高架罐；液體裝卸車鶴位與集

中布置的泵的距離28.5m；裝卸車應(yīng)采用液下裝卸車鶴管；僅甲醇

一個(gè)裝卸臺(tái)。

6.3.2.7甲醇罐為地上罐，周圍設(shè)置了防火堤。罐區(qū)為1排，共2

只，每只300m3固定罐，防火堤有效容量可為6(X)0?；防火堤有效

容量大于300m3o

6.3.2.8甲醇罐設(shè)置泡沫滅火器系統(tǒng)。

6.3.2.9甲醇罐設(shè)置固定水噴淋系統(tǒng)。

7工藝指標(biāo)

7.1液氨貯槽壓力WL6Mpa

7.2液氨貯存量1#氨貯槽氨存量W25.37噸

2#氨貯槽氨存量W25.37噸

7.3甲醇貯槽存量1#甲醇槽存量W260t

2#甲醇槽存量W260t

計(jì)量槽存量W40t

7.3.1空氣泡沫器工作壓力：0.3-0.6MPa

7.3.2空氣泡沫器額定流量：16L/s

7.3.3泡沫液配合比濃度：6%

7.3.4消防水管工作壓力：W0.6MPa

8開車準(zhǔn)備和開車程序：

8.1原始開車

8.1.1準(zhǔn)備工作：

對(duì)照?qǐng)D紙檢查和驗(yàn)收系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備管道閥門，及電器、儀表

等必須正常完好。

8.1.2單體試車

泡沫泵、甲醇泵單體試車合格。

8.2甲醇罐原始開車

開車前的準(zhǔn)備

8.2.1對(duì)照?qǐng)D紙，檢查和驗(yàn)收系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、管道、閥門分析取

樣點(diǎn)及電器、儀表等必須止常完好。

8.2.2單體試車

泡沫泵、甲醇泵單體試車合格0

8.2.3系統(tǒng)的吹凈和清洗。

8.2.3.1甲醇儲(chǔ)槽及計(jì)量槽清洗、置換（液氮?dú)庵脫Q）

在進(jìn)出口閥處加入盲板，拆開設(shè)備人孔，將設(shè)備底部雜物清除,

將人孔安裝后，通入液氮?dú)猓瑢⒃O(shè)備內(nèi)物料揮發(fā)與空氣混合氣置換

干凈。

8.2.3.2物料管道系統(tǒng)的吹凈（燒后氣吹凈）。

利用醇煌化崗位的烽后氣，按照液相流程，斷開物料管道的進(jìn)出口

處，并插入擋板。

8.2.3.3開啟氣體預(yù)處理部分有關(guān)設(shè)備的進(jìn)口閥，拆除排污閥（以

防焊渣等雜物將閥頭損壞）。按氣體流程，逐段管道進(jìn)行吹凈、放

空，吹凈時(shí)用木錘輕擊外壁，由醇燃化崗位調(diào)節(jié)流量，時(shí)大時(shí)小，

反復(fù)多次，直至吹出氣體清凈為合格，并取樣分析。

8.3系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)和置換

8.3.1原料氣氣密試驗(yàn)

8.3.1.1惰性氣體的置換

液氮?dú)庵脫Q，由設(shè)備根部閥處通入氮?dú)猓鋲号艢?，反?fù)數(shù)次，在

取樣點(diǎn)處取樣分析，氣體成分一致為合格。

8.3.1.2原料氣的試壓查漏

與合成工段聯(lián)系送燃化氣，進(jìn)行氣密試驗(yàn)，檢查焊縫、閥門、

法蘭處是否存在漏氣的現(xiàn)象，在泵出口處取樣分析，直到取樣合珞。

9開停車操作

9.1正常開車

開車前準(zhǔn)備工作。

9.1.1檢查電器儀表準(zhǔn)備工作控制系統(tǒng)是否能正常進(jìn)行工作。

9.1.2聯(lián)系醇煌化崗位準(zhǔn)備開車。

9.L3做好分析報(bào)樣準(zhǔn)備工作。

9.1.4全面檢查消防裝置開車和甲醇泵各工藝管路閥門的開啟狀

況。

10正常操作要點(diǎn)

10.1液氨貯槽

10.1.1液氨貯槽充裝到規(guī)定容積時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開另一貯槽的液箋入

口閥門，并關(guān)閉原貯槽的液氨進(jìn)口閥。

10.1.2當(dāng)生產(chǎn)槽液氨充裝到規(guī)定容積時(shí)，應(yīng)及時(shí)開大液氨貯槽出口

閥，將液氨送入使用槽；必要時(shí)可打開生產(chǎn)槽液氨出口備用閥，以

保證生產(chǎn)槽始終處于安全運(yùn)行狀態(tài)。

10.1.3倒槽操作時(shí)，要加強(qiáng)聯(lián)系和檢查，防止液氨總管內(nèi)壓力憋高。

10.1.4正常生產(chǎn)時(shí)，槽上的弛放氣排出閥應(yīng)常開。

10.1.5向外部輸氨時(shí)，要密切注意其液位下降情況以防液位支空。

10.2液氨貯槽裝卸管理規(guī)定

10.2.1綜合辦經(jīng)警負(fù)責(zé)危險(xiǎn)品車輛、駕駛員、押運(yùn)員、進(jìn)出廠時(shí)間

進(jìn)行登記，并將駕駛證或行車證放門衛(wèi)留存待出廠時(shí)憑出門證，領(lǐng)

取證件。車輛必須配帶阻火器。

10.2.2承運(yùn)車輛有?；窢I(yíng)運(yùn)證，駕駛員、押運(yùn)員要取得資格證書

并持證上崗。

10.2.3運(yùn)輸人員應(yīng)配備專業(yè)防護(hù)用品，運(yùn)輸車輛應(yīng)配備消防器具。

10.2.4氨車經(jīng)過磅后按充裝工指定裝卸區(qū)地點(diǎn)停放，必須確保液氨

車頭向北方向，充裝前駕駛員、押運(yùn)員將氨車熄火，鑰匙交給調(diào)度

（充裝工）保管，并在《液氨充裝記錄》上簽字。并確認(rèn)充裝用管

道、閥門、安全部件的完好。

10.2.5充裝工負(fù)責(zé)對(duì)罐裝資格、管道閥門等逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，將檢查

結(jié)果填寫在《液氨充裝（購(gòu)入）記錄》上，然后在充裝人一欄簽字

確認(rèn)，如有一項(xiàng)未符合要求，則不允許充裝。

10.2.6槽車充裝時(shí)，每次都要填寫充裝記錄，內(nèi)容包括：安全措施

檢查情況、使用單位、充裝日期、允許充裝量、實(shí)際充裝量（過磅）,

并有充裝者、復(fù)驗(yàn)者、押運(yùn)員的簽名。

10.2.7充裝前應(yīng)有試充過程，閥門微開啟，對(duì)連接管線及閥門等進(jìn)

行試壓，觀察各連接點(diǎn)及管道的情況，無異常后，方可逐步開啟閥

門進(jìn)行充氨工作。保證在卸氨過程中氨車司機(jī)及操作人員要堅(jiān)守卸

氨現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁無故脫離現(xiàn)場(chǎng)。操作工確實(shí)有事必須離開時(shí)由值班長(zhǎng)

到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)卸氨。

10.2.8充裝時(shí)，充裝工需嚴(yán)格控制各貯槽的壓力及存量，不得出現(xiàn)

超壓和過量充裝現(xiàn)象。充氨時(shí)，其周圍30米范圍內(nèi)的施工全部停

止，其他人員禁止在現(xiàn)場(chǎng)停留，由充裝工負(fù)責(zé)工卸氨過程中因其它

因素必須中斷卸氫時(shí)，要關(guān)閉氫車氣液相閥門，關(guān)閉裝卸臂所有氣

液相閥門及操作架壓氨閥門。

10.2.9調(diào)度認(rèn)真核對(duì)實(shí)際系統(tǒng)及各氨貯槽液氨存量，保證班中一次

連續(xù)卸完一車。卸氨時(shí)調(diào)度人員通過監(jiān)控畫面進(jìn)行全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)

異常立即聯(lián)系處理。

10.2.10分廠安全員及時(shí)跟蹤裝卸期間的安全狀態(tài)，并在發(fā)貨通知

單上簽字確認(rèn)。

10.2.11充裝結(jié)束后，關(guān)掉所有閥門，待管道泄壓后，方可拆除連

接管道，收回充裝連接萬向臂（液體裝卸臂），調(diào)度（充裝工）將

鑰匙交給駕駛員，車輛經(jīng)過磅后，調(diào)度在過磅小票上簽字后，車輛

放行。

10.2.12進(jìn)入廠區(qū)內(nèi)的氨車不得同時(shí)超過三輛，必須按指定線路限

速行駛，保持與前車距離；必須在指定地點(diǎn)停放，停放時(shí)要遠(yuǎn)離熱

源，防止陽光暴曬；槽車的靜電導(dǎo)除設(shè)施要保持良好。

10.3甲醇裝卸規(guī)定

10.3.1在裝卸物料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查裝卸空上安全設(shè)備，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)

帶入火源，充裝現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品。

10.3.2注意設(shè)備閥門的開啟，防止泵抽空

10.3.3承運(yùn)車輛有?；窢I(yíng)運(yùn)證。駕駛員、押運(yùn)員要取得資格證書

并持證上崗。運(yùn)輸人員應(yīng)配備專業(yè)防護(hù)用品。

10.3.4運(yùn)輸車輛應(yīng)配備消防器具。夏季運(yùn)輸應(yīng)有遮陽設(shè)施，避免暴

曬。

10.3.5槽車安全附件小全、損壞或不符合規(guī)定的不予充裝。槽車充

裝要有記錄并妥善保管。

10.3.6充裝人員應(yīng)有操作證并持證上崗。

10.3.7槽車經(jīng)計(jì)量后按甲醇充裝工指定地點(diǎn)停放，充裝前駕駛員、

押運(yùn)員將槽車熄火，鑰匙交給調(diào)度（充裝工）保管，并在《甲醇充

裝記錄》上簽字，保證在充裝期間不離開現(xiàn)場(chǎng)，閥門、安全附件和

阻火裝置的完好。

10.3.8充裝工在充裝前認(rèn)真檢查并確認(rèn)充裝閥門、安全附件和阻火