長(zhǎng)安大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題

1.金屬切削加工的基本知識(shí)

1?何謂切削用量三要素?它們是怎樣定義的？

切削用量是指切削速度，進(jìn)給量f（或進(jìn)給速度）和切削深度

切削速度是切削刃相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)速度稱為切削速度。即在單位時(shí)間內(nèi)，工件和刀

具沿主運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移。進(jìn)給量是工件或刀具轉(zhuǎn)一周（或每往復(fù)一次），兩者在進(jìn)

給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移量。切削深度指待加工表面與己加工表面之間的垂直距離。

2,.金屬切削過(guò)程的本質(zhì)是什么?切削過(guò)程中的三個(gè)變形區(qū)是怎樣劃分日勺?各

變形區(qū)有何特性？

金屬切削本質(zhì)是一種擠壓過(guò)程，切削金屬受刀具擠壓而產(chǎn)生以滑移為主口勺

塑性變形

第I變形區(qū)：即剪切變形區(qū)，金屬剪切滑移，成為切屑。金屬切削過(guò)程的

塑性變形重要集中于此區(qū)域。第n變形區(qū)：靠近前刀面處，切屑排出時(shí)受前

刀面擠壓與摩擦。此變形區(qū)的變形是導(dǎo)致前刀面磨損和產(chǎn)生積屑瘤的重要原

因。第皿變形區(qū)：已加工面受到后刀面擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形。此區(qū)變形是

導(dǎo)致已加工面加工硬化和殘存應(yīng)力的重要原因

3.影響加工表面粗糙度日勺原因有哪些?怎樣減小表面粗糙度？

工件材料的性質(zhì)，加工塑性材料時(shí)，材料U勺韌性越好，金屬的塑性變形越大，加工

表面就越粗糙，加工脆性材料時(shí)，其切屑呈碎粒狀，由于切削『、J崩碎而加工表面留

下許多的小麻點(diǎn)，使表面粗糙度加大。（3）切削用量口勺影響，加工塑性材料時(shí)，

若切削速度處在產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺的范圍內(nèi)，加工表面將很粗糙，若不在，則影響

明顯下降；進(jìn)給量越大，則表面粗糙度就越大：背吃刀量越大，則產(chǎn)生B勺塑性變形

越大，表面粗糙度就越大

4.影響切削力的原因有哪些?它們是怎樣影響切削力日勺?

5.試論述已加工表面的形成過(guò)程。

6.切削力是怎樣產(chǎn)生日勺?為何要研究切削力？

7.切屑日勺種類有哪些，其變形規(guī)律怎樣？

帶狀切屑，剪切滑移尚未到達(dá)斷裂程度，加工塑性材料，切削速度較高，進(jìn)

給量較小，刀具前角較大.；節(jié)狀切屑，局部剪切應(yīng)力到達(dá)斷裂強(qiáng)度;粒狀切

屑，剪切應(yīng)力完全到達(dá)斷裂強(qiáng)度;崩碎切屑，未經(jīng)塑性變形即被擠裂

8.各切削分力分別對(duì)加工過(guò)程有何影響？

9.切削熱是怎樣傳出的?影響切削熱傳出的原因有哪些？

10.試分析圓周銃削與端面銃削日勺切削厚度、切削寬度、切削層面積和詵削

力，以及它們對(duì)銃削過(guò)程的影響。

11.試分析圓周銃削時(shí),順銃和逆銃日勺優(yōu)缺陷。

12.拉削有什么重要特點(diǎn)？

13.齒輪刀具重要類型有哪些？

2.金屬切削加工機(jī)床與多種加工措施

1.舉例闡明什么叫表面成形運(yùn)動(dòng)，什么叫簡(jiǎn)樸運(yùn)動(dòng)、復(fù)合運(yùn)動(dòng)?用相切法形成

發(fā)生線時(shí)需要兩個(gè)成形運(yùn)動(dòng)與否是復(fù)合運(yùn)動(dòng)?為何？

2..在車削中，工件上有哪幾種表面？

3.萬(wàn)能外圓磨床可實(shí)現(xiàn)哪些運(yùn)動(dòng)?其主運(yùn)動(dòng)是什么?

4.刨床、插床和龍門銃床在應(yīng)用范圍上有何區(qū)別？

5.在車床上能加工孔為何還要有鉆床和鑲床?立式鉆床、搖臂鉆床和臥式舞床，

都是孔加工機(jī)床，它們?nèi)丈讘?yīng)用范圍有何區(qū)別？

3.工件的定位與夾緊

1.簡(jiǎn)述機(jī)床夾具的定義、構(gòu)成及各個(gè)部分所起的作用。

2.定位日勺目H勺是什么?簡(jiǎn)述六點(diǎn)定位的基本原理。

3.根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析題圖3-1中所示的各定位方案中各定位元件所

限制的自由度。

4.為何說(shuō)夾緊不等于定位？

6.不完全定位和過(guò)定位與否均不容許存在?為何?

7.什么叫輔助支撐?使用時(shí)應(yīng)注意什么問(wèn)題？

8.什么是定位誤差?導(dǎo)致定位誤差的原因有哪些?

9..簡(jiǎn)述對(duì)時(shí)施加夾緊力的基本設(shè)計(jì)原則？

io..常用的夾緊裝置有哪些？對(duì)夾緊裝置有哪些基本規(guī)定?各有什么特性?

6.何謂加工經(jīng)濟(jì)精度?選擇加工措施時(shí)應(yīng)考慮日勺重要問(wèn)題有哪些？

7.在大批量生產(chǎn)條件下，加工一批直徑為長(zhǎng)度為58mm曰勺光

軸，其表面粗糙度Ra〈0.16Nm,材料為45鋼，試安排其加工路線。

8..圖4-4所示箱體零件，有兩種，藝，安排如卜.：

(1)在加工中心上加工：粗、精銃底面；粗、精銃頂面；粗鋒、半精錘、精鎮(zhèn)

①80H7孔和。60H7孔；粗、精銃兩端面。

(2)在流水線上加工：粗刨、半精刨底面，留精刨余量；粗銃、精銃兩端面；

粗鐐、半精鐐①80H7孔和①60H7孔，留精鐐余量:粗刨、半精刨、精刨頂面:

精鑲中80H7孔和①60H7孔；精包U底面。

試分別分析上述兩種工藝安排有無(wú)問(wèn)題，若有問(wèn)題請(qǐng)?zhí)岢龈纳埔庖?jiàn)。

圖4-4

9.何謂毛坯余量?何謂工序余量?影響工序余量日勺原因有哪些?

10.制定工藝規(guī)程時(shí)，為何劃分加工階段？

11.什么是“工序集中”、“工序分散”？什么狀況下采用“工序集中”，什

么狀況下采用“工序分散”？

12..什么是基準(zhǔn)?根據(jù)作用的不一樣，基準(zhǔn)分為哪幾種？

13.加工軸類零件時(shí)，常以什么作為統(tǒng)一的帚基準(zhǔn)，為何？

14.安排箱體類零件的工藝時(shí)，為何一般要根據(jù)“先面后孔”的原則？

15.如題圖4—5所示零件的J尺寸6±0.1mm不便于測(cè)量，生產(chǎn)中一般通過(guò)

測(cè)量尺寸小作間接測(cè)量。試確定工藝尺寸小及其偏差，并分析在這種

狀況下與否會(huì)出現(xiàn)假?gòu)U品。

261005

題圖4—5

7OZ60

16.在圖4-9所示工件中，4=O-O5Omm.&=-o.o25mm,%=20/”,

L3不便直接測(cè)量，試重新給出測(cè)量尺寸，并標(biāo)注該測(cè)量尺寸日勺公差。

MM■■—?—-11一

y^v/////A

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圖4-9

17..圖4?10為某零件的一種視圖，圖中槽深為3mm,該尺寸不便直接

測(cè)量，為檢查槽深與否合格，可直接測(cè)量哪些尺寸？試標(biāo)出它們的尺寸

及公差。

圖4-10

18..圖4-12所示小軸的部分工藝過(guò)程為：車外圓至。3°：瑞?mm,銃鍵槽

深度為”丁,熱處理，磨外圓娟制潴mm。設(shè)磨后外圓與車后外圓的

同軸度公差為①0.05mm,求保證鍵槽深度為桔”mm的銃槽深度。

?30：：：器

◎40.05）二

#3052..

圖4-12

19..圖4?13(a)所示為某零件軸向設(shè)計(jì)尺寸簡(jiǎn)圖，其部分工序如圖(b),(c),

(d)所示。試校核工序圖上所標(biāo)注工序尺寸及公差與否對(duì)的，如有錯(cuò)誤,

應(yīng)怎樣改正？

圖4-13

5.機(jī)械加工質(zhì)量

1.1.什么是加二精度?什么是加工誤差?兩者有何區(qū)別與聯(lián)絡(luò)?

2.2.表面質(zhì)量中包括哪些內(nèi)容？

3.3.什么是加二原理誤差?舉例闡明。

4.4.什么是工藝系統(tǒng)剛度?工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度口勺影響有哪些？

5.5.什么是誤差復(fù)映?怎樣減小誤差復(fù)映H勺影響？

6.6.試述分布曲線法與點(diǎn)圖法H勺特點(diǎn)、應(yīng)用及各自處理的重要問(wèn)題。

7.7.常用日勺誤差防止工藝措施有哪些？

8.8.試舉例闡明在機(jī)械加工過(guò)程中，工藝系統(tǒng)受力變形、熱變形、磨損

和內(nèi)應(yīng)力怎樣對(duì)零件日勺加工精度產(chǎn)生影響？各應(yīng)采用什么措施來(lái)克報(bào)這

些影響？

9.切削熱是怎樣產(chǎn)生和傳出的）?影響熱傳導(dǎo)日勺原因有哪些?影響切削溫度

的原因有哪些?它們是怎樣影響切削溫度日勺？

10.磨削燒傷產(chǎn)生日勺原因是什么？怎樣判蜥燒傷程度?可采用哪些措施防

止磨削燒傷?磨削時(shí)引起殘存應(yīng)力日勺原因有哪些?怎樣減小殘存應(yīng)力?防

止產(chǎn)生磨削裂紋的途徑有哪些？

6.經(jīng)典零件加工工藝

1.加工軸類零件時(shí)常用的定位基準(zhǔn)有哪些?空心主軸怎樣以軸心線為定位基準(zhǔn)？

2.為何對(duì)主軸支承軸頸精度和主軸工作表面精度提出嚴(yán)格規(guī)定？這些技術(shù)規(guī)定

是以哪些表面為基準(zhǔn)日勺？

3.主軸加工工藝過(guò)程制定日勺根據(jù)是什么？加工過(guò)程三個(gè)階段中的重要工序有哪

些？

4.中心孔在主軸加工中起什么作用？為何在每一加工階段前都要進(jìn)行中心孔時(shí)

研磨？中心孔研磨的措施有幾種？假如中心孔研磨后圓度誤差大，對(duì)主軸軸頸的

精磨精度有何影響？

5.箱體件的構(gòu)造特點(diǎn)及重要技術(shù)規(guī)定有哪些？

一、判斷正誤（對(duì)的口勺打J、錯(cuò)誤打X）

1.在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一種。（）

2.車削外圓時(shí)，若刀尖高于工件中心，則實(shí)際工作前角增大。（）

3.切削鑄鐵類脆性材料時(shí)，應(yīng)選擇YG類硬質(zhì)合金。（）

4.不完全定位在零件的定位方案中是不容許出現(xiàn)歐J。（）

5..工序分散的）特點(diǎn)是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大和產(chǎn)品易變換。（）

6.、磨削加工時(shí)，工件硬度越大，砂輪硬度也應(yīng)選大。（）

7.當(dāng)用較低的切速時(shí)，切削中等硬度的塑性材料時(shí)，常形成擠裂斷屑。

（）

8.可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可以每批調(diào)整一次（：）

9..加工塑性材料與加工脆性材料相比，應(yīng)選用較小切深。（）

10退火和正火一般作為預(yù)備熱處理，一般安排在毛坯制造之后，粗加工之

前進(jìn)行。（）

11.粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。（）

12.大批大量生產(chǎn)中應(yīng)采用高精度毛坯。（）

13.鍵刀采用浮動(dòng)連接形式不僅可提高效率，也可校正本來(lái)孔的軸線偏斜。

14.安裝就是工件在機(jī)床上每卸一次所完畢日勺那部分工藝過(guò)程。（）

15.深孔加工一般要進(jìn)行強(qiáng)行冷卻和排屑。（）

16.輔助工藝基準(zhǔn)而指的是使用方面不需要，為滿足工藝規(guī)定而專門設(shè)置

日勺。（）

17.基準(zhǔn)不重疊誤差是由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重疊引起日勺。（）

18.提高傳動(dòng)鏈中降速傳動(dòng)元件的精度可以明顯提高傳動(dòng)精度。（）

19.車床切削時(shí)，在軸向力、徑向力和切向力中，軸向力是最大的。（）

20.加工精度指的是零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想的幾何參數(shù)的符合

程度。（）

21.試切法和畫線法一般只限于在單件小批量生產(chǎn)中采用。（）

22.工序集中是零件加工的所有工步集中在少數(shù)幾種工序內(nèi)完畢。（）

23.在三個(gè)分力中，車削外圓時(shí)切向力最大，磨削外圓時(shí)背向力最大。（）

二、選擇題

1.在機(jī)械加工中直接變化工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零

件日勺過(guò)程稱為（）

A.生產(chǎn)過(guò)程；B.工藝過(guò)程；C.工藝規(guī)程；D.機(jī)械加工工藝過(guò)程。

2.自位基準(zhǔn)是以加工面自身作為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序中，這是由

于（）。

A符合基準(zhǔn)統(tǒng)一日勺原則；B.符合基準(zhǔn)重疊的原則；

C能保證加工面H勺余量均勻；D.能保證加工面的形狀和位置精度。

3.在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動(dòng)是（）。

A砂輪日勺回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B工件時(shí)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

C砂輪日勺直線運(yùn)動(dòng)D工件的直線運(yùn)動(dòng)

4.校絞和拉孔的精度高，是由于（）。

A刀具構(gòu)造復(fù)雜B切削深度相稱于刮研余量

C孔已經(jīng)進(jìn)行了鉆或擴(kuò)D刀具II勺工作部位有導(dǎo)向和修光作用

5.車床鉆孔前，一般先車端面，重要目口勺是（）o

A.減小鉆頭偏斜便于控制鉆孔深度；B.為提高生產(chǎn)率；

C.減少鉆削的表面殂糙度；D.減小鉆削力。

6.在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（）。

A均由工件來(lái)完畢B均由刀具來(lái)完畢

C由工件和刀具分別完畢D分別由主軸箱和進(jìn)給箱完畢

7.在背吃刀量和進(jìn)給量一定的條件下，切削厚度和切削寬度H勺比值取;夬于

（）。

A刀具前角B刀具后角

C刀具主偏角D刀具副偏角

8.刃傾角是主切削刃與（）之間日勺夾角。

A切削平面B基面

C主運(yùn)動(dòng)方向D進(jìn)給方向

9.影響切削層參數(shù)、切削分力日勺分派、刀尖強(qiáng)度的刀具角度是（）o

A主偏角B前角

C后角D刃傾角

10.擴(kuò)孔和錢孔（）提高孔的位置精度。

A不可以B可以

C有時(shí)可以

11.夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（）o

A相似B相反

C靠近D遠(yuǎn)離

三、.分析計(jì)算題：

1.1.分析圖中定位方案各限制了工件的哪幾種自由度，是屬于完全定位還是不完全定

位？

2.2.在圖示零件上加工零件，試分析需要限制的自由度（10分）。

3.3.如圖所示箱體件，其工藝路線如下：1）粗、精刨底面；2）粗、精刨頂面；3）粗、

精銃兩端面；4）在臥式鐐床上粗像、半精神、精鍵懦OH7mm孔，然后再將工作臺(tái)移動(dòng)

80±0.03mm,粗鎮(zhèn)、半精鎮(zhèn)、精鏤好OH7mm。該零件為中批生產(chǎn)，試分析上述工藝路線

4.有無(wú)原則性錯(cuò)誤，請(qǐng)?zhí)岢龈纳埔庖?jiàn)。

5.?般將零件的機(jī)械加工階段劃分為哪幾種階段？并闡明劃分加工階段的理由

6.如圖所示軸類零件，A、C、D表面上道工序均已加工，尺寸如圖所示，本工

序規(guī)定加工缺口B,保證尺寸8+0.35mm,問(wèn):

(1)(1)以左端端面定位，畫出尺寸鏈圖，并求此工序尺寸;

(2)(2)以右端端面定位，畫出尺寸鏈圖，并求此工序尺寸；

(3)(3)以大孔內(nèi)端面D