熱處理-表面淬火技術(shù)

帶格式的：字體：小三,加粗

我所關(guān)注的外表工程領(lǐng)域一一外表淬火技術(shù)惜格式的：行距：1.5倍行距

一、外表淬火技術(shù)的原理和分類帶格式的：字體：J川機(jī)

采用特定熱源將鋼鐵材料外表快速加熱到Ac3（對(duì)亞共析鋼）或者Acl（對(duì)過共析鋼）之上，

然后使其快速冷卻并發(fā)生馬氏體相變，形成外表強(qiáng)化層的工藝過程，就稱為外表淬火技術(shù)。

實(shí)際上，不僅僅是鋼鐵，但凡能通過整體強(qiáng)化的金屬材料，原那么上都可以進(jìn)行外表淬火。

需要注意的是，外表淬火只對(duì)工件的外表或局部外表進(jìn)行熱處理，所以只改變表層的組織,

使其外表硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度均高。而心部或其它局部的組織仍保存原來的低硬度、

高塑性和高韌性的性能，這樣工件截面上由于組織不同性能也就不同。外表淬火便于實(shí)現(xiàn)

機(jī)械化、自動(dòng)化，質(zhì)量穩(wěn)定，變形小，熱處理周期短，費(fèi)用少，本錢低，還可用碳鋼代替

一些合金鋼。

對(duì)于外表淬火的使用材料，原那么上，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.35%二口.20%的中、高碳鋼

及基體相當(dāng)于中碳鋼的普通灰鑄鐵、球麋鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵均可以實(shí)現(xiàn)外表淬火,

但中碳鋼與球墨鑄鐵是最適宜于外表淬

火的材料。

杈據(jù)加熱方法不同，外表淬火可分

為感應(yīng)加熱（高頻、中頻、工頻）外表淬

火、火焰加熱外表淬火、激光加熱外表

淬火、電子束外表渾火、接觸電阻加熱

外表淬火、電解液加熱外表猝火等cTW

上應(yīng)用最多的為感應(yīng)加熱、火焰加熱、激

光加熱外表淬火。這里我主要介紹了感

應(yīng)加熱、激光加熱外表淬火技術(shù)，以及感

應(yīng)加熱外表淬火國(guó)內(nèi)外的開展現(xiàn)狀及趨

虹

電流集用層

二、.感應(yīng)加熱外表淬火帶格式的：字體：加機(jī)

感應(yīng)加熱外表淬火法是采用?定方法使工件外衣產(chǎn)生?定頻率的感附電流，將零件外

次迅速加熱，然后迅速淬火冷卻的種熱處理操作方法。生產(chǎn)中把工件放入由空心銅管繞

成的感應(yīng)線圈中，當(dāng)感應(yīng)線圈通以交流電時(shí)，便會(huì)在工件內(nèi)部感應(yīng)產(chǎn)生頻率相同、方向相

反的感應(yīng)電流。感應(yīng)電流在工件內(nèi)自成回路，故稱為“渦流”。渦流在工件截面上的分布是

不均勻的，外表電流密度最大，心部電液密度幾乎為零，這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。由于鋼

本身具有電阻，因而集中于工件外表的渦流，兒秒種可使工件外表溫度升至800?1000C,

而心部溫度仍接近'室溫，在隨即噴水(合金鋼浸油)快速冷卻后，就到達(dá)了外表淬火的目

的。原理如右圖所示：

程據(jù)輸出加熱電流頻率的不同可將感應(yīng)加熱外表淬火分為高頻感應(yīng)加熱淬火、中頻感

應(yīng)加熱淬火、低頻感應(yīng)加熱淬火三種。近年來科技不斷開展，又開展了超音頻、雙頻感應(yīng)

加熱淬火工藝。生產(chǎn)上常用的工藝是高頻和中頻感應(yīng)加熱淬火。

室溫忖感應(yīng)電流流入工件表層的深度b(mm)與電流頻率f(HZ)的關(guān)系為

6頻西升高，電流透入深度降低，淬透層降低。以下簡(jiǎn)單介紹高、中、低頻感應(yīng)加熱淬火:

希格支的：字體：加粗]

)高頻加熱

J1帶格式的：段落位捫段前：o4.段后：o磅,行即「

倍行距

常用頻率為(200?300)KIIZ,淬硬層深度為(0.5?2.5)mm,適用于中、小型零件,如1.5

小模數(shù)齒輪、軸類等。

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J2)中頻加熱

常用頻率為(2500?8000)HZ,淬便層深度為(2-10)mm,適用于宜徑較大的軸類

和大、中模數(shù)齒輪以及鋼軌、機(jī)床導(dǎo)軌第。

:帶格式的：字體：加粗]

J3)低頻加熱

目流頻率為50HZ,不需要頻設(shè)備，城市用交流電即可，適用于淬硬層深度為(10?20)

mm以上的大型工件或用于穿透加熱。如火車車輪等的外表淬火,

;帶格式的：行跪：1.5倍行用]

感應(yīng)淬火方法與應(yīng)用

頻率范圍淬硬層;帶格式的；仃如：1.5倍仃蛇)

類另IJ應(yīng)用舉例

/Hz/nun

:帶格式的：行距：L5倍行距]

高頻感應(yīng)200k?在摩擦條件下工作的零件，如小齒

0.5-2

淬火300k輪、小軸

;帶格式的：行距：1.5倍行用]

中頻感應(yīng)承受扭曲、壓力載荷的零件，如曲

1k?10k2?8

淬火軸、大齒輪、主軸

帶格式的：行跖：1.5倍行距)

工頻感應(yīng)承受扭曲、壓力載荷的大型零件，

5010?15

淬火如冷軋輻

帶格式的:段落間距段段：。磅.段后：0磅.行距：

感應(yīng)加熱時(shí)，工件截面上感應(yīng)電流密度的分布與通入感應(yīng)線圈中的電流頻率有關(guān)。電，1.5倍行距

流頻逐愈高，感應(yīng)電流集中的外表層愈薄，淬硬層深度愈小。因此可通過調(diào)節(jié)通入感應(yīng)線

圈中的電流頻率來獲得工件不同的淬硬層深度，一般零件淬硬層深度為半徑的1/10左右。

對(duì)于小直徑（10?20mm）的零件，適宜用較深的淬硬層深度，可達(dá)半徑的1/5,對(duì)于大截

面零件可取較淺的淬硬層深度,即小于半徑1/10以下。

感應(yīng)加熱外表淬火零件的一股工藝路線為：

選材：最適宜的鋼種是中碳鋼（如40日、45立鋼）和中碳合金鋼（如40Cr、40MnB鋼等），

常用零件有齒輪、軸、銷類等。感應(yīng)淬火后一般應(yīng)采用180——200C低溫回火。也可用于

高碳二具鋼、含合金元素較少的合金工具鋼及鑄鐵等。

二藝、性能：一般中碳鋼感應(yīng)淬火件加工工序：鍛件一正火一機(jī)械加粗加工一調(diào)質(zhì)處

理一機(jī)械精（半精加工）一感應(yīng)淬火一精加工。調(diào)質(zhì)處理保證獲得良好的心部強(qiáng)韌性，以

承受兔雜的交變應(yīng)力；感應(yīng)淬火可以獲得外表高硬度,50—^MRCL具有良好的耐磨性。

感應(yīng)加熱外表淬火的特點(diǎn)如卜.：

:帶格式的：行距：1.5悟行距~）

（1）外表晶粒細(xì)、硬度高。感應(yīng)淬火得到很細(xì)小的馬氏體組織，其硬度也比普通淬火?

高2?3HR3且心部根本上保持了處理前的組織和性能。

帶格式的：段落間距段前：o跨，段后：o靜，行距:

（2）加熱速度快，加熱時(shí)間很短，一般只需幾秒至幾十秒即可完成。工件不容易產(chǎn)，1.5倍行距

生氧化脫碳，淬火變形也很小。

（3）熱效率高，生產(chǎn)率高，生產(chǎn)環(huán)境好，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。

（4）淬硬層深度易于控制。通過控制電流頻率來控制淬硬層深度，經(jīng)驗(yàn)公式如下：

6=（500^600）/^0.5

式中：6---淬硬層深度mm、f-------電流頻率Hz

（5）設(shè)備投資大、維修困難，需根據(jù)零件實(shí)際制作感應(yīng)器，適合了?批量生產(chǎn)。

三、火焰加熱外衣淬火

火焰加熱外衣淬火法是用乙煥一一氧火烙（最高溫度3200℃）或煤氣一一氧火焰（最高溫

度加00'C）,對(duì)工件外表進(jìn)行快速加熱，并隨即喚水冷卻］淬硬層深度一股為2r6nmlu適

用于口件小批量牛.產(chǎn)以及大型零件（如大型軸類、模數(shù)齒掄等）的.外表淬■火丁坎焰加卜熱外

熱，淬火質(zhì)量不夠穩(wěn)定U

優(yōu)缺點(diǎn)：點(diǎn)硬層深度一般為（2>6）師，假設(shè)要獲得更深的淬硬層，會(huì)引起零件外表

嚴(yán)重的過熱，且易產(chǎn)生淬火裂終「由手淬火就量不夠穩(wěn)定，生產(chǎn)率低，限制.了它的廣泛應(yīng)

用T!它共存刁法得便靈活特殊我備錢低等優(yōu)點(diǎn)，適用于單件或小批量生產(chǎn)的

大型或需要局部泮火的零件"如大型軸,大齒輪、機(jī)混、齒條、鋼機(jī)面等°

道手中碳鋼■羽寸45鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼40GFUU那11^I鑄鐵'合金鑄鐵的火焰外

表淬火u是用乙塊-氧或煤氣一氧混合氣燃燒的火焰噴射快速加熱工件u工件外表到達(dá)淬火

溫度后，立即噴水冷卻。淬硬層深度為2、6麗，否那么會(huì)引起工件外表嚴(yán)玳過熱及變形并

—擻光加熱外表淬火激光加熱外表淬火限帶格式的：字體：加粗

帶格式的：字體：（隴認(rèn)）宋體，（中文）宋體

激光加熱外表淬火是利用聚焦后的激光束怏速加熱鋼

鐵材料外表，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬便層的過

程。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快,不需要水或

油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。與感應(yīng)淬

火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比,火淬硬層均

勻，硬度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC）,匚件變形

小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同

的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對(duì)大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)

爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。

尤其亙要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件外

表處理。激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數(shù)的不同，?般在

0.3——2.0mm范圍之間。對(duì)大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進(jìn)行淬火，外表粗糙度

根本不變，不需要后續(xù)機(jī)械加工就可以滿足實(shí)際工況的需求。

激光加熱外表淬火加熱速度極度快（105?106C/S）,因此過熱度大，相變驅(qū)動(dòng)力大,

奧氏體形核數(shù)目劇增，擴(kuò)散均勻化來不及進(jìn)行，奧氏體內(nèi)碳及合金濃度不均勻性增大，奧

氏體口碳含量相似的微觀區(qū)域變小，隨后的快冷（iorc/s）中不同微觀區(qū)域內(nèi)馬氏體形

成溫度有很大差異，產(chǎn)生細(xì)小馬氏體組織。由于快速加熱，珠光體組織通過無擴(kuò)散轉(zhuǎn)化為

奧氏體組織：由于快速冷卻，奧氏體組織通過無擴(kuò)散轉(zhuǎn)化為馬氏體組織，同時(shí)剩余奧氏體

量增加，碳來不及擴(kuò)散，使過冷奧氏體破含量增加，馬氏體中碳含量增加，硬度提高。

激光淬火硬化層深度一般為0.3?lirm,硬化層硬度值一致。隨零件正常相對(duì)接觸摩擦

運(yùn)動(dòng)，外表雖然被磨去，但新的相對(duì)運(yùn)動(dòng)接觸面的硬度值并未下降，耐磨性仍然很好，因

而不會(huì)發(fā)生常規(guī)外表淬火層由于接觸磨損，磨損隨之加劇的現(xiàn)象，耐磨性提高了50%,工

件使用壽命提高了幾倍甚至十幾倍。

激光加熱外表淬火具體有如下特點(diǎn)：

（1）無需使用外加材料，就可以顯著改變被處理材料外表的組織結(jié)構(gòu)，大大改善工件

的性能。激光淬火過程中的急熱急冷過程使得淬火后，馬氏體晶粒極細(xì)、位錯(cuò)密度相對(duì)于

常規(guī)津火更高，進(jìn)而大大提高材料性能。（2）處理層和根本結(jié)合強(qiáng)度高。激光外表處理的

改性層和基體材料之間是致密冶金結(jié)合，而且處理層外表也是致密的冶金組織，具有較高

的硬度和耐磨性。

(3)被處理工件變形極小，適合于高精度零件處理，可作為材料和零件的最后處理工

序。這是由于激光功率密度高，與零件上某點(diǎn)的作用時(shí)間很短，故零件的熱變形區(qū)和整體

變化都很小。

(4)加工性好，適用面廣。激光光斑面積較小，不可能同時(shí)對(duì)大面積外表進(jìn)行加工，

但是可以利用靈活的導(dǎo)光系統(tǒng)隨意將激光導(dǎo)向處理局部，從而可方便地處理深孔、內(nèi)孔、

百孔等局部區(qū)域。改性層厚度與激光淬火中工藝參數(shù)息息相關(guān)，因此可根據(jù)需要調(diào)整硬化

層深淺，一般可達(dá)0.1-----1mm。

(5)工藝簡(jiǎn)單優(yōu)越。激光外表處理均在大氣環(huán)境中進(jìn)行，免除了鍍膜工藝中漫長(zhǎng)的抽

真空時(shí)間，沒有明顯的機(jī)械作用力和工具損耗，噪聲小、污染小、無公害、勞動(dòng)條件好。

激光器配以微機(jī)控制系統(tǒng)，很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)，易于批量生產(chǎn)。效率很高，經(jīng)濟(jì)效益顯

著。

目前激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的外表

強(qiáng)化，特別是在提高軋輻、導(dǎo)軌、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方而，效果顯著，取得

了很人的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。近年來在模具、齒輪等零部件外表強(qiáng)化方面也得到越來越

廣泛的應(yīng)用。

激光淬火技術(shù)可對(duì)各種導(dǎo)軌、大型齒輪、軸頸、汽缸內(nèi)壁、模具、減振器、摩擦輪、

軋短、滾輪零件進(jìn)行外表強(qiáng)化。適用材料為中、高碳鋼，鑄鐵。激光淬火的應(yīng)用實(shí)例：激

光淬火強(qiáng)化的鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸，其硬度提高HB230提高到HB680,使用壽命提高2一一3倍。

五、口子束外衣淬火

電r?取外衣淬火技術(shù)是七十年代以后才研究應(yīng)用起來的?種外衣淬火技術(shù)，它除應(yīng)在真空

中進(jìn)行外，尺他特點(diǎn)與激光相同u當(dāng)電廣頁(yè)裝占金屬外表時(shí)，毀山點(diǎn)被迅速加熱u電廣束穿

透材料的深度取決于加速電壓租材料密疾「樹如T5O豐乩的電子束存缺外表■解理論穿■透

深度天約海。；-。76亮米l在鋁外表^^么可達(dá)-昨16亮米廠電子束在很短時(shí)阿內(nèi)轟擊外表「

川柒泓度也速升高，而基體仍保持冷態(tài)u當(dāng)電子束停止襲擊時(shí)，熱量迅逋向冷基體金屬傳

導(dǎo)，從而使加熱外表自行?；?為了有效地進(jìn)行“自冷?；?，整個(gè)工件的體枳和淬火表層

的體積之問至少要保安5-J售網(wǎng)l外表溫度■和淬透深度還與襲擊時(shí)間在關(guān)廠電孑乘熱處

理辦熱速度決l奧氏體能的時(shí)間僅宅點(diǎn)幾秒甚至更短，因而丁.件外表晶粒很細(xì)，硬度比?

股熱處理高，并月、有口好的力學(xué)性能u

接觸電阻加熱外表淬火是通過電極將小于5伏的電壓加到工件上,在電極與工件接觸

姓流逑很大的電褥并盧生大#的電阻熱r#上#外表加熱到淬火溫第然后招電極移&■熱

量即傳入工件內(nèi)剖而外表迅速冷卻，即到達(dá)淬火目的“當(dāng)處理長(zhǎng)工件時(shí)，電極不斷向前移動(dòng),

留在后囿的局部不斷淬硬l這一方法的優(yōu)點(diǎn)是段谷簡(jiǎn)單,操件方便,-易手仃動(dòng)化，工件畸變

極小,不需要回火，能顯著提高工件的耐普性和抗擦傷能力，但淬硬層較薄（0.15~0.35

:帶格式的：字體：加粗

毫米）「顯微組織和侵度均勻件較差u這種方法多用于鑄鐵做的機(jī)床導(dǎo)機(jī)的外衣淬火，應(yīng)

帶格式的:段落何距段前0玲，段后：0崎，行距：

[1.5倍行印，無項(xiàng)目符號(hào)或摘號(hào)

用范占不廣u

帶格式的：段落間距段前0跨，段后：0崎，行距：

[1.5倍行距

上*-一?'口"?r解f1rt酒K/v力H/口..7排Z1外表f|湃業(yè)

：帶格式的：字體：（默認(rèn)）宋體

它是將工件置F酸、堿或鹽類水溶液的電解液中，工件接陰極，電解槽接陽(yáng)極L接通.帶格式的：字體：（戲認(rèn)）宋體

:帶格式的：字體：（默認(rèn)）宋懷

[帶格式的：行距：1.5倍行距

一電阻體而產(chǎn)生熱量,將工件外表迅速加熱到淬火溫度，然后斷電，氣膜立即消失，電解液.帶格式的：字體：（默認(rèn)）宋體）

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即成為淬冷介娛L使4件外表迅速冷卻而淬硬”常用的電解液為徉導(dǎo)一陽(yáng).酸鈉的水溶'帶格式的：字體：（玳認(rèn)）宋體

：帶格式的：字體：（默認(rèn)）宋體

液1年解加熱^法箭■單LMK時(shí)間短，力【熱時(shí)間僅需5?10秒，生產(chǎn)率高，泮冷畸變小，適

'帶格式的：字體：（戰(zhàn)認(rèn)）宋體

于小亨件的大批量生產(chǎn)，已用于發(fā)現(xiàn)＞國(guó)匕陋桿端部的外衣淬火「'帶格式的：字體：（默認(rèn)）宋體

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—見感應(yīng)加熱外表淬火技術(shù)國(guó)內(nèi)外開展?fàn)顩r及趨勢(shì)?「帶格式的：字體：（默認(rèn)）宋體

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國(guó)外金固態(tài)■晶體容電源技術(shù)■逐步成熟L并曲.品化、系列化，目前枸200Qk*,4屹'帶格式的：字體：（默認(rèn)）宋體

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我國(guó)現(xiàn)在使用的主要是時(shí)閘管中頻電源首先在電源方面。國(guó)外IGBT、MOSFET和SIT全固態(tài)帶格式的：字體：（戰(zhàn)認(rèn)）宋體，

〔帝格式的：字體；（默認(rèn)》宋體

晶體管電源技術(shù)逐步成熟，并已商品化、系列化，目前有？OOO.kW、lOO.kHz：50—100kHz、，:帶格式的：字體：（默認(rèn)）宋體

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30—600kN；300kM80kHz：另外還有后開展起來的低頻段電源，并且隨著科技的進(jìn)步，它1

:帶格式的：字體：（默認(rèn)）宋體

,有取代晶閘管電源趨勢(shì)1對(duì)于我國(guó)在感應(yīng)加熱電源方面，在90年代中期晶間管中頻電源已.帶格式的：字體：（覆認(rèn)）宋體）

1

'帶格式的：字體：（默認(rèn)）宋體

M

完全取代了中頻發(fā)電機(jī)組，■隨著我國(guó)科技的進(jìn)步，我們還自主研制出了各種高頻電源，：帶格式的：字體：（玳認(rèn)）宋體

逐漸的縮小了與國(guó)際先進(jìn)水平的差距.。'帶格式的：字體：（既認(rèn)）宋體

帶格式的：字體：（就認(rèn)）宋體,

其次在感應(yīng)加熱淬火機(jī)床方面。目前國(guó)外應(yīng)用較多的是通用淬火機(jī)床和專用淬火機(jī)床,:帶格式的：字體：（默認(rèn)）宋體

:帶格式的：字體：（默認(rèn)）宋體

這些機(jī)床科技都在世界的前列，并且他們有的還應(yīng)用了機(jī)器人技術(shù)，在機(jī)床上配置機(jī)器人,

:帶格式的：字體：（我認(rèn)）宋體

這樣減少了很多人工操作：國(guó)外還開展了將電源、淬火機(jī)床、冷卻系統(tǒng)組成成套的機(jī)電一.帶格式的：字體：（覆認(rèn)）宋體

：帶格式的：字體：（欲認(rèn)）宋體

體化裝置，大大提高了生產(chǎn)次率。我國(guó)現(xiàn)在的機(jī)床用的還是傳統(tǒng)的專用設(shè)冬，近些年我國(guó)：帶格式的：字體：（默認(rèn)）宋體

'帶格式的：字體：（默認(rèn)）

引進(jìn)J很多感應(yīng)淬火機(jī)床，這使我國(guó)機(jī)床種類由傳統(tǒng)的專用設(shè)備逐步向柔性化程度較高的宋體

帶格式的：字體：（玳認(rèn)）宋體

通用設(shè)備和專用淬火自動(dòng)牛?產(chǎn)線開展。帶格式的：字體：（戕認(rèn)）宋體

:帶格式的：字體：（默認(rèn)）宋懷

.最后在感應(yīng)淬火工藝方面。國(guó)外比擬先進(jìn)的感應(yīng)淬火工藝有J1）靜止式曲軸感應(yīng)淬火，火

:帶格式的：字體：（默認(rèn)）宋懷

特點(diǎn)是：加熱時(shí)間短，一般僅為1.5?4s,傳統(tǒng)工藝是7?12s；電效率高、本錢低；感應(yīng)

器與二件之間允許有較大間隙，調(diào)整方便；操作簡(jiǎn)單、重復(fù)性好、易于維護(hù)；占地面積小,

'帶格式的：字體：（戲認(rèn)）宋體

僅為原來的20%左右.（2）低淬透性鋼齒輪淬火，現(xiàn)在俄羅斯許多汽車工廠廣泛采用低至!

:帶格式的：字體：（默認(rèn)）宋體

透位釣進(jìn)行整體感應(yīng)加熱外表淬火，己人員■應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)后橋齒輪、挖掘機(jī)齒輪、

傳動(dòng)一字軸、火車車廂用滾動(dòng)軸承、汽車板簧、鐵路螺旋彈簧笠，取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益。

I帶格式的：字體：（默認(rèn)）宋體]

（3）雙頻感應(yīng)加熱淬火，自外雙頻淬火主要用于齒輪。20世紀(jì)90年代，美國(guó)用10kHz電j帶格式的：字體：（默認(rèn)）宋體j

頻和150kHz高頻電源，光讓齒輪在中頻感應(yīng)給中加I熱，然后迅速降到高頻感應(yīng)器中加I熱，

:希格式的：字體：（默認(rèn)）宋體

最后落入油中淬火。進(jìn)入21世紀(jì)，此工藝乂有新進(jìn)展，采用.了.電力電子開關(guān)轉(zhuǎn)換頻率，使I

附格式的：字體：（默認(rèn)）宋體1

齒輪的齒頂和齒跟的加熱更加均勻，更好地保證了齒輪的淬火質(zhì)量。隨著汽車工業(yè)的迅速

開展，我國(guó)采用感應(yīng)淬火的零件的種類和品種不斷增加。我國(guó)的感應(yīng)淬火工藝技術(shù)相比照.帶格式的：字體：（僚認(rèn)）宋體1

:帶格式的：字體：（然認(rèn)）宋體

擬落后，，目前我國(guó)汽車零件感應(yīng)淬火用材料包括：45#、40C】*、55MnVS、40MnB、42CrMo、1

35#、ZG45、球鐵、合金鑄鐵等。感應(yīng)加熱淬火介質(zhì)包括：水、聚乙烯醇、聚迷水溶性淬火

介質(zhì)等。所采用的加熱方式及應(yīng)用主要包括：橫向磁場(chǎng)靜止?次加熱淬火1銷軸類零件、

凸輪軸）：橫向磁場(chǎng)連續(xù)加熱淬火（減振蕭桿、變速叉軸、扭桿等）；橫向磁場(chǎng)多段連續(xù)加

熱淬火（起動(dòng)機(jī)軸、空壓機(jī)軸等）；縱向磁場(chǎng)整體一次加熱淬火（半軸第）；仿形感應(yīng)器零

件旋轉(zhuǎn)加熱淬火（球頭銷）；感應(yīng)接觸加熱淬火（轉(zhuǎn)向齒條）；內(nèi)孔的一次及連續(xù)加熱淬火

（輸出法蘭、鐘型殼內(nèi)腔）；階梯軸類零件的旋轉(zhuǎn)加熱淬火（小紅旗后輪轂軸、轉(zhuǎn)向節(jié)）；

平面類零件的一次及連續(xù)加熱淬火（鋼板彈簧橫向限位板）：薄型類復(fù)雜零件一次及連續(xù)加

熱淬火（前輪轂、滑動(dòng)軸叉）：復(fù)雜形狀零件的一次加熱淬火（鐘型殼變截面軸）：槽口一

次淬火（變速叉）：復(fù)雜回線工件旋轉(zhuǎn)??次加熱淬火（曲軸）等。

步考文颯_________________________________________________________________帶格式的：字體：（默認(rèn)）宋體,加粗

帶格式的：字體:（默認(rèn)）宋體

（1）沈慶通，梁文林編著現(xiàn)代感應(yīng)熱處理技術(shù)機(jī)械E業(yè)出版社，帶格式的：行距：1.5倍行距，編號(hào)+級(jí)別：1+編

弓伴式：1,2,3.…+起始編號(hào)：1+對(duì)齊方式：

左樹+對(duì)齊位置（米+縮進(jìn)位置：厘米

（2）宋濤，顧軍等主編熱處理技術(shù)化學(xué)工業(yè)出版社0S0