熱力熱工儀表施工規(guī)范

熱力熱工儀表施工規(guī)范

目錄

1.主要工序

2.盤柜的安裝

3.橋架的安裝

4.配管工程

5.配線工程

6.儀表的安裝

7.參照標(biāo)準(zhǔn)

1主要工序

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2盤柜的安裝

2.1總則

2.1.1本工法適用于各類配電盤、保護盤、控制盤、屏、臺、箱和成套柜等。

2.1.2盤、柜裝置及二次回路結(jié)線的安裝工程要按已批準(zhǔn)的設(shè)計進行施工。

2.1.3盤、柜等在搬運和安裝時要采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施,

必要時可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨包裝運輸。當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時，尚要符合產(chǎn)品

技術(shù)文件的規(guī)定。

2.1.4盤、柜要存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙的干燥場所。對有特殊保管要求的裝置

性設(shè)備和電氣元件，要按規(guī)定保管。

2.1.5采用的設(shè)備和器材，必須是符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，并有合格證件。設(shè)

備要有銘牌。

2.1.6設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后，要在規(guī)定期限內(nèi)作驗收檢查，并要符合下列要求：

2.1.6.1包裝及密封良好，

2.1.6.2開箱檢查型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，設(shè)備無損傷，附件、備件齊全。

2.1.6.3產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全。

2.1.6.4外觀檢查合格。

2.1.7施工中的安全技術(shù)措施，要符合本工法和國家現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品技術(shù)文

件的規(guī)定。

2.1.8與盤、柜裝置安裝工程有關(guān)的建筑工程的施工，要符合下列要求。

2.1.8.1設(shè)備安裝前建筑工程要具備下列條件：

2.1.8.1.1屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。

2.1.8.1.2結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物。

2.1.8.1.3預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件要牢固。

2.1.8.1.4門窗安裝完畢。

2.1.8.1.5進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進行施工的裝飾

工作全部結(jié)束。

2.1.8.2對有特殊要求的設(shè)備，安裝調(diào)試前建筑工程要具備下列條件。

2.1.8.2.1有裝飾工作完畢，清掃干凈。

2.1.8.2.2裝有空調(diào)或通風(fēng)裝置等特殊設(shè)施的，要安裝完畢，投入運行。

2.1.8.3設(shè)備安裝用的緊固件，要用鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。

2.1.8.4盤、柜內(nèi)接線的顏色：低壓(380V)相線采用黃、綠、紅；零線采用藍(lán)色；PE線

采用黃綠雙色。

2.1.8.5安裝調(diào)試完畢后，建筑物中的預(yù)留孔洞及電纜管口，要做好封堵工

2.1.8.6安裝調(diào)試完畢后，盤柜的進線口和盤柜內(nèi)橋架口、電線管口，要做好封堵。

2.2盤、柜的運輸

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2.2.1地面運輸

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地面用輔方成

2.2.2通過吊裝口的運輸

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2.3盤、柜的安裝

2.3.1盤、柜，基礎(chǔ)型鋼的制作安裝要使用水平尺進行調(diào)整，直到符合下列要求:

允許偏差

項目

mm/m

不直度<1<5

水平度<1<5

位置誤差及不平行度<5

注：環(huán)形布置按設(shè)計要求。

2.3.2基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部要高出抹平地面10cn：手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)

行?；A(chǔ)型鋼要有明顯的可靠接地。

2.3.3盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫

的允許偏差要符合下列要求。

項B允許編差(mm)

垂直度(每米)<1.5

相鄰兩盤頂部<2

水平偏差

成列盤頂部<5

相鄰兩盤邊

盤面偏差

成列盤面<5

盤間接縫<2

2.3.4端子箱安裝要車固，封閉良好，井要能防潮、防塵。安裝的位置要便于檢查；成列

安裝時，要排列整齊。

2.3.5盤、柜、臺、箱E勺接地要牢固良好。裝有電器的可開啟的門，要以裸銅軟線與接地

的金屬構(gòu)架可靠地連接。

2.3.6成套柜要裝有供檢修用的接地裝置。

2.3.7成套柜的安裝要符合下列要求：

2.3.7.1機械閉鎖、電氣閉鎖要動作準(zhǔn)確、可靠。

2.3.7.2動觸頭與靜觸頭的中心線要一致，觸頭接觸緊密。

2.3.7.3二次回路輔助開關(guān)的切換接點要動作準(zhǔn)確，接觸可靠。

2.3.7.4柜內(nèi)照明齊全。

2.3.8抽屜式配電柜的安裝尚要符合下列要求：

2.3.8.1抽屜推拉要靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜要能互換。

2.3.8.2抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置要動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分

開。

2.3.8.3抽屜與柜體間的二次回路連接插件要接觸良好.

2.3.8.4抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地要良好。

2.3.9手車式柜的安裝尚要符合下列要求：

2.3.9.1檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動作靈活可靠。

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2.3.9.2手車推拉要靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同型號的手車要能互換。

2.3.9.3手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙要符合產(chǎn)品要求。

2.3.9.4手車和柜體間的二次回路連接插件要接觸良好。

2.3.9.5安全隔離板要開后靈活，隨手車的進出而相要動作。

2.3.9.6柜內(nèi)控制電纜的位置不要妨礙手車的進出，并要牢固。

2.3.9.7手車與柜體間的接地觸頭要接觸緊密，當(dāng)手車推入柜內(nèi)時，其接地觸頭要比主觸頭

先接觸，拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開。

2.3.10盤、柜的漆層要完整，無損傷。固定電器的支架等要刷漆。安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常

監(jiān)視的盤、柜，其盤面顏色宜和諧一致。

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2.3.11儀表盤、柜、箱的安裝還要有以下要求

2.3.11.1儀表盤、柜、操作臺的安裝位置和平面布置，應(yīng)按設(shè)計文件施工。就地儀表箱、

保溫箱和保護箱的位置，應(yīng)符合設(shè)計文件要求，且應(yīng)選在光線充足、通風(fēng)良好和操作維修方

便的地方。

2.3.11.2儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與盤、柜、操作臺相符，其直

線度允許偏差為Imm/m,當(dāng)型鋼底座長度大于5m時，全長允許偏差為5nim。

2.3.11.3儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座安裝時，上表面應(yīng)保持水平，其水平度允許偏

差為當(dāng)型鋼底座長度大于5m時，全長允許偏差為5nun。

2.3.11.4儀表盤、柜,操作臺的型鋼底座應(yīng)在地面施工完成前安裝找正。其上表面宜高

出地面。型鋼底座應(yīng)進行防腐處理。

2.3.11.5儀表盤、柜、操作臺安裝在振動場所，應(yīng)按設(shè)計文件要求采取防振措施。

2.3.11.6儀表盤、柜、箱安裝在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境，應(yīng)

按設(shè)計文件要求選型并采取密封措施。

2.3.11.7儀表盤、柜、操作臺之間及盤、柜、操作臺內(nèi)各設(shè)備構(gòu)件之間的連接應(yīng)牢固，

安裝用的緊固件應(yīng)為防銹材料。安裝固定不應(yīng)采用焊接方式。

2.3.11.8單獨的儀表盤、柜、操作臺的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.3.11.8.1固定牢固：

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2.3.11.8.2垂直度允許偏差為1.5mm/m：

2.3.11.8.3水平度允許偏差為lmm/mo

2.3.11.9成排的儀表盤、柜、操作臺的安裝，除應(yīng)符合上一條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列

規(guī)定：

2.3.11.9.1同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺的頂部高度允許偏差為2nlmm

2.3.11.9.2當(dāng)同一系列規(guī)格盤、柜、臺間的連接處超過2處時，頂部高度允許偏差為5mm；

2.3.11.9.3相鄰兩盤、柜、臺接縫處正面的平面度允許偏差為1mm：

2.3.11.9.4當(dāng)盤、柜、臺問的連接處超過5處時，正面的平面度允許偏差為5mm：

2.3.11.9.5相鄰兩盤、柜、臺之間的接縫的間隙，不大于2mm。

2.3.11.10儀表箱、保溫箱、保護箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.3.11.10.1固定牢固；

2.3.11.10.2垂直度允許偏差為3mm,當(dāng)箱的高度大于1.2m時，垂直度允許偏差為4im；

2.3.11.10.3水平度的允許偏差為3mm；

2.3.11.10.4成排安裝時應(yīng)整齊美觀。

2.3.11.11儀表盤、柜、臺、箱在搬運和安裝過程中，應(yīng)防止變形和表面油漆損傷。安裝

及加工中嚴(yán)禁使用氣焊方法。

2.3.11.12就地接線箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.3.11.12.1周圍環(huán)境溫度不宜高于45℃；

2.3.11.12.2到各檢測點的距離應(yīng)適當(dāng)，箱體中心距操作地面的高度宜為1.2?1.5m；

2.3.11.12.3不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備維修;

接線箱應(yīng)密封并標(biāo)明編號，箱內(nèi)接線應(yīng)標(biāo)明線號。

2.4盤、柜上的電器安裝

2.4.1電器的安裝要符合下列要求：

2.4.1.1電器元件質(zhì)量良好，型號、規(guī)格要符合設(shè)計要求，外觀要完好，且附件齊全，排列

整齊，固定牢固，密封良好。

2.4.1.2各電器要能單獨柝裝更換而不要影響其它電器及導(dǎo)線束的固定。

2.4.1.3發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方；兩個發(fā)熱元件之間的連線要采用耐熱導(dǎo)線或裸

銅線套瓷管。

2.4.1.4熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關(guān)的整定值要符合設(shè)計要求。

2.4.1.5切換壓板要接觸良好，相鄰壓板間要有足夠安全距禽，切換時不要碰及相鄰的壓板:

對于一端帶電的切換壓板:要使在壓板斷開情況下，活動端不帶電。

2.4.1.6信號回路的信號燈、光字牌、電鈴、電笛、事放電鐘等要顯示準(zhǔn)確，工作可靠。

2.4.1.7盤上裝有裝置性設(shè)備或其它有接地要求的電器，其外殼要可靠接地。

2.4.1.8帶有照明的封閉式盤、柜要保證照明完好。

2.4.2端子排的安裝要符合下列要求：

2.4.2.1端子排要無損壞，固定牢固，絕緣良好。

2.4.2.2端子要有序號，瑞子排要便于更換且接線方便；離地高度宜大于350mm。

2.4.2.3回路電壓超過4C0V者，端子板要有足夠的絕緣并涂以紅色標(biāo)志。

2.4.2.4強、弱電端子宜分開布置；當(dāng)有困難時，要有明顯標(biāo)志并設(shè)空端子隔開或設(shè)加強絕

緣的隔板。

2.4.2.5正、負(fù)電源之間以及經(jīng)常帶電的正電源與合閘或跳閘回路之間，宜以一個空端子隔

開。

2.4.2.6電流回路要經(jīng)過試驗端子，其它需斷開的回路宜經(jīng)特殊端子或試驗端子。試驗端子

要接觸良好。

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2.4.2.7潮濕環(huán)境宜采用防潮端子。

2.4.2.8接線端子要與導(dǎo)線截面匹配，不要使用小端子配大截面導(dǎo)線。

2.4.3二次回路的連接件均要采用銅質(zhì)制品；絕緣件要采用自熄性阻燃材料。

2.4.3.1盤、柜的正面及背面各電器、端子牌等要標(biāo)明編號、名稱、用途及操作位置，其標(biāo)

明的字跡要清晰、工整，且不易脫色。

2.4.3.2盤、柜上的小母線要采用直徑不小于6nlm的銅棒或銅管，小母線兩側(cè)要有標(biāo)明其代

號或名稱的絕緣標(biāo)志牌，字跡要清晰、工整，且不易脫色。

2.4.4二次回路的電氣訶隙和爬電距離要符合下列要求：

2.4.4.1盤、柜內(nèi)兩導(dǎo)體旬，導(dǎo)電體與裸露的不帶電的導(dǎo)體間，要符下列要求。

電氣間隙爬電距離

額定電壓(V)額定工作電流額定工作電流

X隊>63A

<605.0ao

5.06.0ao&0

300<V<5008.0iao120

2.4.4.2屏頂上小母線不司相或不同極的裸露載流部分之間，裸露栽流部分與未經(jīng)絕緣的金

屬體之間，電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm。

2.5二次回路結(jié)線

2.5.1二次回路接線要符合下列要求：

2.5.1.1按圖施工，接線正確。

2.5.1.2導(dǎo)線與電氣元件可采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，必須牢固可靠。

2.5.1.3盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線不允許有接頭，導(dǎo)線芯線要無損傷。

2.5.1.4電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部必須標(biāo)明其回路編號，編號要正確，字跡清晰且不易脫

色。

2.5.1.5配線要整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣要良好，無損傷。

2.5.1.6每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的

兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間要加平墊片。

2.5.1.7二次回路接地要設(shè)專用緊固螺栓。

2.5.2盤、柜內(nèi)的配線電流回路要采用電壓不低于5(X)V的銅芯絕緣導(dǎo)線，其截面不要小

于2.5m肝；其它回路截面不要小于1.5m肝；對電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時，

在滿足載流量和電壓降及有足夠機械強度的情況下，可采用不小于0.5mm?截面的絕緣導(dǎo)線。

2.5.3用于連接門上的電器、控制臺板等可移動部位的導(dǎo)線要符合下列要求：

2.5.3.1要采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長度要有適當(dāng)裕度。

2.5.3.2線束要采用外套塑料管等方式加強絕緣層。

2.5.3.3與電器連接時，采用專用的接線端子連接，不得松散、斷股。

2.5.3.4在可移動部位的接線兩端要用卡子固定。

2.5.4引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線要符合下列要求：

2.5.4.1引入盤、柜的電纜要排列整齊，編號清晰，避免交叉，并要固定牢固，不能使所接

的端子排受到機械要力。

2.5.4.2鎧裝電纜在進入盤、柜后，要將鋼帶切斷，切斷處的端部要扎緊，并要將鋼帶接地。

2.5.4.3使用于靜態(tài)保護、控制等邏輯回路的控制電纜，要采用屏蔽電纜。其屏蔽層要按設(shè)

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計要求的接地方式接地。

2.5.4.4橡膠絕緣的芯線要外套絕緣管保護。

2.5.4.5盤、柜內(nèi)的電纜芯線，要按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備

用芯線長度要留有適當(dāng)余量。

2.5.4.6強、弱電回路不能使用同一根電纜，并要分別成束分開排列。

2.5.5直流回路中具有水銀接點的電器，電源正極要接到水銀側(cè)接點的一端。

2.5.6在油污環(huán)境，要采用耐油的絕緣導(dǎo)線。在日光直射環(huán)境，橡膠或塑料絕緣導(dǎo)線要采

取防護措施。

2.6工程交接驗收

2.6.1在驗收前，要按下列要求進行自檢：

2.6.1.1盤、柜的固定及接地要可靠，盤、柜漆層要完好、清潔整齊。

2.6.1.2盤、柜內(nèi)所裝電器元件要齊全完好，安裝位置正確，固定牢固。

2.6.1.3所有二次回路接線要準(zhǔn)確，連接可靠，標(biāo)志齊全清晰，絕緣符合要求。

2.6.1.4手車或抽屜式開關(guān)柜在推入或拉出時要靈活，機械閉鎖可靠；照明裝置齊全。

2.6.1.5柜內(nèi)一次設(shè)備的安裝質(zhì)最驗收要求要符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

2.6.1.6用于熱帶地區(qū)的盤、柜要具有防潮、抗霉和耐熱性能，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求

驗收。

2.6.1.7盤、柜及電纜管道安裝完后，要作好封堵?？赡芙Y(jié)冰的地區(qū)還要有防止管內(nèi)積水結(jié)

冰的措施。

2.6.1.8操作及聯(lián)動試驗正確，符合設(shè)計要求。

2.6.2在驗收時，要提交下列資料和文件：

2.6.2.1工程竣工圖。

2.6.2.2變更設(shè)計的證明文件。

2.6.2.3制造廠提供的產(chǎn)品說明書、調(diào)試大綱、試驗方法、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙

等技術(shù)文件。

2.6.2.4根據(jù)合同提供的備品備件清單。

2.6.2.5安裝技術(shù)記錄。

2.6.2.6調(diào)整試驗記錄。

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3橋架安裝

3.1總則

3.1.1金屬電纜橋架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可

靠，且必須符合下列規(guī)定：

3.1.1.1金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相

連接；

3.1.1.2非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯地線，接地線最小允許截面積不小于4

3.1.1.3鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽

或防松墊圈的連接固定螺栓。

3.1.2電纜橋架安裝要應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.1.2.1直線段鋼制電纜架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過1.5mm

設(shè)有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補償裝置；

3.1.2.2電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許

彎曲半徑見下表；

序號電纜種類最小允許彎曲半徑

1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜101)

2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D

3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D

4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D

5多芯控制電纜10D

注：D為電纜外徑。

3.1.2.3當(dāng)設(shè)計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5?3明垂直安裝的支架間

距不大于2m：

3.1.2.4橋架與支架間螺性、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；當(dāng)鋁合

金橋架與鋼支架固定時，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施；

3.1.2.5電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當(dāng)設(shè)計無要求時，與管道的

最小凈距，符合下表的規(guī)定；

管道類別平行凈距交叉凈距

一般工藝管道0.40.3

易燃易爆氣體管道0.50.5

熱力管道有保溫層0.50.3

無保溫層1.00.5

3.1.2.6敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計要求位置，有防火隔堵措施：

3.1.2.7支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，

防松零件齊全。

3.1.2.8橋架的連接要采用成品連接件，做變高或S彎時，上下左右全部密閉，不能漏出電

纜；

3.1.2.9保證每段橋架（包括短截）都要有橫擔(dān)或托臂支撐；

3.1.2.10水平段每1C米處，和彎頭三通處要加固定支架固定；

3.1.2.11橋架穿墻處做防火封堵；

3.1.2.12橋架直段每50米處，或穿過建筑物伸縮縫、沉降縫時安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)處

要做封堵；

3.1.2.13橋架彎頭的中曲半徑要保證電纜彎曲不受戰(zhàn)；

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3.1.2.14要保證全部橋架的密閉；

3.1.2.15當(dāng)電纜比較少，強電電纜和弱電電纜共同敷設(shè)在同一橋架時，電纜之間要加隔

板；

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3.2橋架安裝示意圖

3.2.1單層梯架沿頂棚的水平安裝

平面因

角鋼橫擔(dān)安裝C型鋼橫擔(dān)安裝

3.2.2多層梯架沿頂棚的水平安裝

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w+100膨脹螺絲w+100

1/

加O〃

膨脹螺絲

固定卡-HK

O固定卡

O

N

g

吊

角鋼橫擔(dān)

斷面因一1斷面因一2

3.2.3單層梯架沿墻水平安裝

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橋架沿墻安裝示意圖2橋架沿墻安裝示意圖3

3.2.4多層梯架沿墻水平安裝橋

正

面因

-H盲

面777

面V

JLe2

片

槽

槽

斷面⑼一1斷面囪-2

（橋架寬度超過600mm）（橋架窗度小于600mm）

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3.2.5梯架垂直安裝

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角鋼橫擔(dān)

A部鈿因B部群,鈿閔

3.2.7槽式橋架沿墻水平安裝

L1

/支

槽式橋架

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3.2.8槽式橋架垂直安裝

角鋼支架焊接

地面要做保護

3.3工程交接驗收

3.3.1工程交接驗收前，要對下列項目進行自檢：

3.3.1.1各種規(guī)定的距離，

3.3.1.2各種支持件的固定。

3.3.1.3橋架的彎曲半徑允許偏差值。

3.3.1.4橋架安裝的允許偏差值。

3.3.1.5橋架的接地或接零。

3.3.1.6黑色金屬附件防腐情況。

3.3.1.7施工中造成的孔、洞、溝、槽的修補情況。

3.3.2工程在交接驗收時，要提交下列技術(shù)資料和文件:

3.3.2.1竣工圖。

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3.3.2.2設(shè)計變更的證明文件。

3.3.2.3安裝技術(shù)記錄（包括隱蔽工程記錄）

3.3.2.4各種試驗記錄。

3.3.2.5主要器材、設(shè)備的合格證。

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4配管工程

4.1總則

4.1.1本工法適用于建筑物、構(gòu)筑物中1KV及以下配管工程。

4.1.2配管工程的施工要按已批準(zhǔn)的設(shè)計進行。當(dāng)修改設(shè)計時，要經(jīng)原設(shè)計單位同意，方

可進行。

4.1.3采用的器材及其運輸和保管，要符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求

時，尚要符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

4.1.4器材到達(dá)施工現(xiàn)場后，要按下列要求進行檢查：

4.1.4.1技術(shù)文件要齊全，

4.1.4.2型號、規(guī)格及外觀質(zhì)量要符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。

4.1.4.3配管工程施工中的安全技術(shù)措施，要符合本工法和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品技術(shù)文件的

規(guī)定。

4.1.5配管工程施工前，要符合下列要求：

4.1.5.1對配管工程施工有影響的模板、腳手架等要拆除，雜物要清除。

4.1.5.2對配管工程會造成污損的建筑裝修工作要全部結(jié)束。

4.1.6在埋有電線保護管的大型設(shè)備基礎(chǔ)模板上，要標(biāo)有測量電線保護管引出口座標(biāo)和高

程用的基準(zhǔn)點或基準(zhǔn)線。

4.1.7埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護管、支架、螺檢等預(yù)埋件，要在建筑工程施工時

預(yù)埋。

4.1.8預(yù)留孔、預(yù)埋件的位置和尺寸要符合設(shè)計要求，預(yù)埋件要埋設(shè)牢固.

4.1.9配管工程施工結(jié)束后，要將施工中造成的建筑物、構(gòu)筑物的孔、洞、溝、槽等修補

完整。

4.1.10電氣線路經(jīng)過建筑物、構(gòu)筑物的沉降縫或伸縮縫處，要裝設(shè)兩端固定的補償裝置，

導(dǎo)線要留有余量。

4.1.11電氣線路沿發(fā)熱體表面上敷設(shè)時，與發(fā)熱體表面的距離要符合設(shè)計規(guī)定。

4.1.12電氣線路與管道訶的最小距離，要符合下表的規(guī)定。

管道名稱配線方式穿管配線絕緣導(dǎo)線明配線裸導(dǎo)線配線

管道上100010001500

平行

蒸汽管管道下5005001500

3003001500

管道上30()3001500

暖氣管、熱平行

管道下2002001500

水管

交叉10()1001500

通風(fēng)、給排平行10()2001500

水

及壓縮空氣交叉501001500

管

注：①對蒸汽管道，當(dāng)在管外包隔熱層后，上下平行距離可減至200mm。

②暖氣管、熱水管要設(shè)隔熱層。

③對裸導(dǎo)線，要在裸導(dǎo)線處加裝保護網(wǎng)。

4.1.13配管工程采用的管卡、支架、吊鉤、拉環(huán)和盒（箱）等黑色金屬附件，均要鍍鋅或

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涂防腐漆后涂銀粉漆。

4.1.14配管工程中非帶電金屬部分的接地和接零要可靠。

4.2配管

4.2.1敷設(shè)在多塵或潮翼場所的電線保護管，管口及其各連接處均要密封。

4.2.2當(dāng)線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設(shè)，并要減少彎曲。埋入建筑物、構(gòu)

筑物內(nèi)的電線保護管，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不要小于15mm。

4.2.3進入落地式配電箱的電線保護管，排列要整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50?

80mmo

4.2.4電線保護管不宜穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)：當(dāng)必須穿過時，要采取保護措

施。

4.2.5電線保護管的彎曲處，不要有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不要大于管外徑的

10%?

4.2.6電線保護管的彎曲半徑要符合下列規(guī)定：

4.2.6.1當(dāng)線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎曲時,

其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。

4.2.6.2當(dāng)線路暗配時，彎曲半徑不要小于管外徑的6倍；當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其

彎曲半徑不要小于管外徑的10倍。

4.2.7當(dāng)電線保護管遇下列情況之一時，中間要增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒

的位置要便于穿線：

管長度每超過30m,無彎曲。

4.2.7.1管長度每超過2Cm,有一個彎曲。

4.2.7.2管長度每超過15m,有二個彎曲。

4.2.7.3管長度每超過8m,有三個彎曲。

4.2.8垂直敷設(shè)的電線保護管遇下列情況之一時，要增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒：

4.2.8.1管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長度每超過30m。

4.2.8.2管內(nèi)導(dǎo)線截面為70?面mm2,長度每超過20m。

4.2.8.3管內(nèi)導(dǎo)線截面為120?240mm2,長度每超過18nu

4.2.9水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5船全長

偏差不要大于保護管直徑為1/2。

4.2.10在TN—S、TN-C-S系統(tǒng)中，當(dāng)金屬電線保護管、金屬盒（箱）、塑料電線保護管、

塑料盒（箱）混合使用時，金屬電線保護管和金屬盒（笛）必須與保護地線（PE線）有可

靠的電氣連接。

4.3鋼管敷設(shè)

4.3.1潮濕場所和直埋于地下的電線保護管，要采用厚壁鋼管或防液型可撓金屬電線保護

管：干燥場所的電線保護管宜采用薄壁鋼管或可撓金屬電線保護管。

4.3.2鋼管的內(nèi)壁、外壁均要作防腐處理。當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時，鋼管外壁可不作防腐處

理；直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁要涂兩度瀝青；采用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處要涂防腐漆。設(shè)

計有特殊要求時，要按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理。

4.3.3鋼管不要有折扁和裂縫，管內(nèi)要無鐵屑及毛刺，切斷口要平整，管口要光滑。

4.3.4鋼管的連接要符合下列要求：

4.3.4.1采用螺紋連接時，管端螺紋長度不要小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外

露2.?3扣。螺紋表面要光滑、無缺損。

4.3.4.2采用緊定螺釘連接時，螺釘要擰緊；在振動的場所，緊定螺釘要有防松動措施。

4.3.4.3鍍鋅鋼管和薄壁颯管要采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，嚴(yán)禁采用熔焊連接。

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4.3.4.4鋼管連接處的管內(nèi)表面要平整、光滑。

4.3.5鋼管與盒（箱）或設(shè)備的連接要符合下列要求：

4.3.5.1暗配的黑色鋼管與盒（箱）連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內(nèi)壁3?5nlln,

且焊后要補涂防腐漆；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接要采用鎖緊螺母或力'圈帽

固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2?3扣。

4.3.5.2當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時，要將鋼管敷設(shè)到設(shè)基的接線盒內(nèi)。

4.3.5.3當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時，對室內(nèi)干燥場所，鋼管端部宜增設(shè)電線保護軟管或可撓

金屬電線保護管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口要包扎緊密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，

鋼管端部要增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線要加套保護軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。

4.3.5.4與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mmo

4.3.6鋼管的接地連接要符合下列要求：

4.3.6.1黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端要焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨

接。

4.3.6.2鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不要采用

熔焊連接。

4.3.7安裝電器的部位要設(shè)置接線盒。

4.3.8配鋼管要排列整齊，固定點間距要均勻，鋼管管卡間的最大距離要符合下表的規(guī)定;

管卡與終端、彎頭中點、電氣據(jù)具或盒（箱）邊緣的距離宜為150-5（）0mm。

鋼管直徑（mm）

敷設(shè)方式鋼管種類15?2025?3240?5065以上

管卡間最大距離（m）

2.51

吊架、支架厚壁鋼管1.52.03.5

或沿墻敷設(shè)薄壁鋼管

1.01.52.0-

4.4金屬軟管敷設(shè)

4.4.1鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金

屬軟管的長度不宜大于2人

4.4.2金屬軟管要敷設(shè)在不易受機械損傷的干燥場所，且不允許直埋于地下或混凝土中。

當(dāng)在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，要采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金

屬軟管，其護套要經(jīng)過阻燃處理。

4.4.3金屬軟管不允許退絞、松散，中間不要有接頭；與設(shè)備、器具連接時，要采用專用

接頭，連接處要密封可靠；防液型金屬軟管的連接處要密封良好。

4.4.4金屬軟管的安裝要符合下列要求：

4.4.4.1彎曲半徑不要小于軟管外徑的6倍。

4.4.4.2固定點間距不要大于1m,管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm。

4.4.4.3與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在白燈具、

器具邊緣起沿軟管長度的1m處。

4.4.5金屬軟管要可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。

4.5PVC管敷設(shè)

4.5.1保護電線用的PVC管及其配件必須由阻燃處理的材料制成，PVC管外壁要有間距不

大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。

4.5.2PVC管嚴(yán)禁敷設(shè)在高溫和易受機械損傷的場所。

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4.5.3PVC管管口要平整、光滑；管與管、管與盒（箱）等器件要采用插入法連接；連接

處結(jié)合面要涂專用膠合劑，接口要牢固密封，并要符合下列要求：

4.5.3.1管與管之間采用套管連接時，套管選用廠家專月套管；管與管的對口處要位于套管

的中心。

4.5.3.2管與器件連接時，選用廠家配套連接件。

4.5.4硬PVC管沿建筑物、構(gòu)筑物表面敷設(shè)時，要按設(shè)計規(guī)定裝設(shè)溫度補償裝置。

4.5.5明配硬PVC管在穿過樓板易受機械損傷的地方，要采用鋼管保護，其保護高度距樓

板表面的距離不要小于5comm。

4.5.6直埋于地下或樓板內(nèi)的硬PVC管，在露出地面易受機械損傷的一段，要采取保護措

施。

4.5.7PVC管直埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，在澆搗混凝土?xí)r，要采取防止PVC管發(fā)生機械損傷的

措施。

4.5.8PVC管及其配件囪敷設(shè)、安裝和煨彎制作，均要在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進

行，其溫度不宜低于一15C。

4.5.9PVC管在磚砌墻體上剔槽敷設(shè)時，要采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護,

保護層厚度不要小于15mm。

4.5.10明配硬PVC管要排列整齊，固定點間距要均勻，管卡間最大距離要符合下表的規(guī)定。

管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣淵具或盒（箱）邊緣的距離為150--5（）0即。

管內(nèi)徑（mm）||

敷設(shè)方式

20及以下25?4050及以上

吊架、支架或沿墻敷設(shè)1.01.52.0

4.5.11敷設(shè)半硬PVC管或波紋管宜減少彎曲，當(dāng)直線段長度超過15m或直角彎超過三個時,

要增設(shè)接線盒。

4.6電線管安裝示意圖

4.6.1在鋼結(jié)構(gòu)上安裝

注：當(dāng)業(yè)主不允許熔接時，要采用新奇五金的直角管束等標(biāo)準(zhǔn)連接件進行連接.

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4.6.2在頂棚安裝(1)

7000mm以內(nèi)

斷面圖

4.6.3在頂棚安裝(2)

%

P型管束

C型鋼

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4.6.4在墻面安裝（1）

4.6.5在墻面安裝（2）

第24頁共76頁

4.6.6在墻面安裝（3）

2000mm以內(nèi)電線管

P型管束C型鋼電線管P型管束

正面圖斷面圖

4.6.7在墻面安裝（4）

膨脹螺絲

仙

^

旦

后

空-E

EM

E

EE

00

§0

品0

G

到

底

。

到

O

叵

p型管束

正面圖斷面圖

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4.6.8在地面安裝

2000mm以內(nèi)

斷面圖

4.6.9在屋頂安裝

正面圖

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踏接地

防水層

屋頂

斷面圖

水泥基礎(chǔ)

水泥基礎(chǔ)重約

4.6.10共同支架上的配管

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4.6.11機臺上的配管

熔接

熔接

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4.6.12橋架與電線管連接（1）

開

電線管

4.6.13橋架與電線管連接（2）

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4.6.14電動機末端配管（1）

第30頁共76頁

4.6.15電動機末端配管（2）

電線管

C型鋼

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4.6.16電動機末端配管(3)

4.6.17電動機末端配管(4)

第32頁共76頁

4.6.18電動機末端配管（5）

控制箱

防水接線盒

防水電纜

防水電纜

排水管

潛水泵

排水管必也S2222229

4.6.19電動機末端配管（6）

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4.6.20電動機末端配管（7）

膨脹螺絲吊桿

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4.6.23

35頁共76頁

4.6.24設(shè)備接線盒末端配管

耳

0。

3

第36頁共76頁

4.7工程交接驗收

4.7.1工程交接驗收前，要對下列項目進行自檢：

4.7.1.1各種規(guī)定的距離，

4.7.1.2各種支持件的固定。

4.7.1.3配管的彎曲半徑允許偏差值，盒（箱）設(shè)置的位置。

4.7.1.4明配管路的允許偏差值。

4.7.1.5非帶電金屬部分的接地或接零。

4.7.1.6黑色金屬附件防腐情況。

4.7.1.7施工中造成的孔、洞、溝、槽的修補情況。

4.7.2工程在交接驗收時，要提交下列技術(shù)資料和文件：

4.7.2.1竣工圖。

4.7.2.2設(shè)計變更的證明文件。

4.7.2.3安裝技術(shù)記錄（包括隱蔽工程記錄）

4.7.2.4各種試驗記錄。

4.7.2.5主要器材、設(shè)備的合格證。

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5配線工程

5.1總則

5.1.1配線所采用的導(dǎo)線型號、規(guī)格要符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不同敷設(shè)方式導(dǎo)

線線芯的最小截面要符合下表的規(guī)定。

線芯最小截面（mm2）

敷設(shè)方式

銅芯軟線銅線鋁線

敷設(shè)在室內(nèi)絕緣支持件上的裸導(dǎo)線—2.54.0

室內(nèi)—1.02.5

敷設(shè)在絕緣支持LW2

件上的絕緣導(dǎo)線室外—1.52.5

其支持點間距L2VLW6—2.54.0

（m）

6VLW12—2.56.0

穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線1.01.02.5

槽板內(nèi)敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線—1.02.5

塑料爐套線明敷1.02.5

5.1.2配線的布置要符合設(shè)計的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，室外絕緣導(dǎo)線與建筑物、構(gòu)筑物

之間的最小距離要符合下表要求；室內(nèi)、室外絕緣導(dǎo)線之間的最小距離要符合下表要求；室

內(nèi)、室外絕緣導(dǎo)線與地面之間的最小距離要符合下表要求.

室外絕緣導(dǎo)線與建筑物、構(gòu)筑物之