煤礦灌漿安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條本規(guī)程適用于各類煤礦的灌漿工作人員。

第2條灌漿工應(yīng)完成下列工作：負貴操作灌漿泵等機具，向采

空區(qū)和火區(qū)灌漿。

上崗條件

第3條灌漿工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

第4條灌漿工作人員需要掌握以下知識：

1.熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。熟悉礦井避災(zāi)路線。

2.熟悉制漿、灌漿的工作原理。

3.掌握《煤礦安全規(guī)程》對制漿、灌漿的有關(guān)規(guī)定。

4.熟悉灌漿的正規(guī)流程、操作程序。

5.熟悉灌漿設(shè)備的參數(shù)以及對漿液的要求。

6.要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號

及安裝地點等）。

7.熟悉《煤礦安仝規(guī)程》中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。

8.掌握煤礦自燃發(fā)火的機理及防治知識。

9.了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。

安全規(guī)定

第5條灌漿人員要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，當設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)

異常時，應(yīng)立即停機，進行檢查處理。

第6條認真值班，接到要求灌漿的指示后，按規(guī)定及時灌漿。

第7條在回風(fēng)系統(tǒng)灌漿時，應(yīng)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況、二

氧化碳和其他有害氣體的情況。符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可

操作。

第8條嚴禁在無風(fēng)或風(fēng)量不足的地點從事灌漿工作。

操作準備

第9條井下灌漿前需準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工

具材料。

第10條沿途要對灌漿管路進行檢查。第11條到達工作地點

后，必須首先檢查管路系統(tǒng)狀況和灌漿地點的頂、幫支護情況和瓦斯、

一氧化碳等氣體及溫度等，必須在符合《煤礦安全規(guī)程》后，方可安

排操作。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，處理不了的要匯報。

第12條地面灌漿工應(yīng)檢查機具、管路、閥門，保持整潔、完

好，隨時能用。

操作順序

第13條本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行：

地面操作：機具檢查-開清水泵一灌漿一停漿一停水-清理一記

錄。

井下操作：機具檢查一要水一試注漿一灌漿一停漿一停水一清理

f記錄。

正常操作

第14條接到要清水的電話后，先開清水泵給清水。

第15條待管路暢通，接到第二次要漿電話后，開灌漿泵。

第16條灌漿泵的開、停操作（以DSB--300型為例）。

開機：送電機電源，視運轉(zhuǎn)正常后按工藝要求掛上排擋，將離合

器打到正確位置。

停機：將變速箱輸出軸掛空檔，摘開離合器，然后斷開電機電源。

第17條灌漿：灌漿泵開機后，先開排出管路閥門，再開吸入

管路閥門，開始灌漿;灌

漿過程中，要經(jīng)常檢查灌漿泵壓力和攪拌機運行情況，保證壓力

穩(wěn)定，濃度適宜：停止灌漿時，先關(guān)閉吸入管路閥門，再關(guān)排出管路

閥門。

第18條掛灌漿泵排擋時，每次必須掛滿，并檢查排擋電器信

號是否正確。

第19條灌漿泵兩排出管路上的閥門不得同時關(guān)閉，需要調(diào)換

時必須先打開1個，再關(guān)閉另1個。

第20條灌漿泵工作時，除必要人員外，任何人不得靠近工作

區(qū)。

第21條壓力表讀數(shù)由專人讀取，當發(fā)現(xiàn)超出工作壓力區(qū)時應(yīng)

立即停泵，查明原因。

第22條灌漿泵工作過程中應(yīng)經(jīng)常檢查油位、油路、油溫及軸

承溫度，不得超過允許參數(shù)值。

第23條停泵前應(yīng)先沖清水，將泵及管路清洗干凈。.

第24條準備工作就緒后，打開閘門，用電話與制漿站聯(lián)系，

先要清水，檢查管路。

第25條待管路暢通后，第2次打電話要漿，并根據(jù)本班工作

量及區(qū)隊布置的任務(wù)確定灌漿量。

第26條根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應(yīng)灌的

漿量進行作業(yè)。

第27條灌漿前，先進行沖孔，水量應(yīng)逐漸加大，每孔沖水時

間一般不少于20分鐘。

進水暢通后安上灌漿管，將各處閘閥打開并記下流量計的讀數(shù)，

然后向制漿站要漿。

第28條灌漿期間，灌漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況,

發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時，應(yīng)首先通知井上停止下漿，同時派人關(guān)閉上

一道閥門，然后進行處理。正在灌漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進漿不正常，應(yīng)

暫停灌漿進行給水。第29條倒孔時，必須先打開新灌鉆孔的閥門，

然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應(yīng)站在孔口兩側(cè)，禁止面對孔口。

第30條灌漿時，不要在高壓膠管附近停留，以防止管子崩壞

傷人。

第31條盡量在無漿水的情況下拆管子，特殊情況需在有漿水

的情況下拆管子時，平接的先松下方的螺釘、吊掛的管子先松靠幫的

螺釘，并用膠皮等蓋住法蘭盤，防止噴水傷人。

第32條灌漿的鉆孔，無閥門控制時要用閘板（蓋子）或木楔子

將孔口堵好。

第33條灌漿過程中要做好下列檢查：

1.檢查泄水處出水的大小、水溫的高低，有害氣體等，并做好記

錄。

2.檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。

第34條每個工作班在下班前，必須先通知地面制漿站停止下

漿，然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。

第35條鉆孔停止灌漿時，電話通知地面注水，用管路中的水

沖孔，沖孔時間一般不少于20分鐘（先大水后小水），沖孔后將各處

管路、閥門等處理好。

第36條注漿前，在確認膠管和輸裝管連接嚴密牢固后，打開

主管路（工作面順槽內(nèi)）的閥門，用電話同制漿站聯(lián)系要水，水流暢通

后再要漿。

第37條在綜采工作面灑漿時，應(yīng)注意以下問題：

1.應(yīng)在支架下方沿工作面傾向鋪設(shè)軟管，每隔2-3個支架安設(shè)一

個三通閥門，每個三通閥門處接1根1?2米的短管，伸入架子后尾處。

2.酒漿過程中，應(yīng)有專人看守管路和閥門，有異常情況時，立即

關(guān)閉閥門。

3.工作面看守小閥門的人員，在泥漿到達工作面以后，應(yīng)注視現(xiàn)

場，并不斷擺動管子，以灑滿所有角落、不留死角，將浮煤全部覆蓋

后，方可開動下一級閥門（每次開閥數(shù)量一般2~4個）。灑到距工作面

下端30米時，應(yīng)通知制漿站停止送漿，然后將管內(nèi)所存泥漿全部放

完。并用水沖管，先小水后大水。

4.工作結(jié)束后應(yīng)將閥門關(guān)嚴，在檢查管路無其他情況后，力可離

開現(xiàn)場。

5.工作面灑漿一般應(yīng)每個循環(huán)進行1次。

第38條在普采工作面酒漿時，應(yīng)注意以下問題：

1.灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶，如遇頂板不好或有懸肝

時，要處理好。

2.工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。酒漿時，約每隔20

米站一個人拉管子。

3.應(yīng)沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿，以保證冒落的

好石被泥漿均勻覆蓋。

4.每1?2個循環(huán)泗一一次漿。

第39條工作面灑漿時，不得將泥漿酒在支架等設(shè)備.上。

第40條工作面酒漿結(jié)束后，現(xiàn)場工作的班組長要在灑漿記錄

上簽字。

第41條放頂前，應(yīng)沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管，灌漿

管末端距采煤工作面煤壁保持10-15米的距離,埋管可用50毫米的

鋼管，鋼管上要有拉管用的拉頭。

第42條采煤工作面放頂后，灌漿人員用電話通知制漿站開始

送漿（操作可以參考井下鉆孔注漿的操作規(guī)定執(zhí)行）：運輸巷有水流出

時，即認為采空區(qū)已灌好漿，這時方可停止灌漿。

第43條隨著采面推進應(yīng)及時拉出埋管或另埋新管。拉管時必

須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子的長短-致、

受力均勻，待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后，再開動絞車

向外拉管。

第44條開工前應(yīng)檢查，使灌漿設(shè)備及管路完好，運轉(zhuǎn)正常、

潤滑油充足等。

第45條灌漿時，泥漿要均勻、砂泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，遇硝縫跑漿

時耍及時堵塞。如果砂泵距泥漿地點較遠，應(yīng)設(shè)直通電話。

第46條看鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負責(zé)發(fā)出開灌或停灌通

知：制漿人員負責(zé)掌握水量大小，及泥漿濃度。

第47條硝后灌漿時，漿管上口耍超過硝頂最凸出位置，桁頂

越空，管口位置越高。

第48條停漿后，要用清水沖洗砂泵和管路，沖洗時間長短應(yīng)

根據(jù)灌漿地點遠近而定。

第49條地面無制漿池，下漿濃度不好測定時.，要在井下出漿

口定期取樣測