排泥水處理車間施工方案A

專業(yè)土建

編審品級m

編號TJ-007

版次QDY/CMP-01.02

頁數(shù)49

工程代碼

施工方案

工程名稱：貴州華電桐梓發(fā)電有限公司2X600MW機組

名稱：排泥水處理懲罰車間施工方案

體例單位：桐梓電廠化水工程項目部

編制人:

專責(zé)工程師：

工程治理部：

寧靜守衛(wèi)部：

總工程師：

貴州電力建立第一工程公司

體例時間2012年03月16日

目錄

1、體例依據(jù)..................................................................1

2、工程表面及特點...........................................................1

3、施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件...................................................1

4、主要施工機器、丈量設(shè)備及工器具..........................................2

5、人力資源籌劃.............................................................3

6、施工進(jìn)度籌劃.............................................................3

7、施工主要流程.............................................................4

8、具體施工要領(lǐng).............................................................4

9、質(zhì)量控制和質(zhì)檢籌劃......................................................28

10、特殊施工步伐...........................................................35

11、職業(yè)康健寧靜與情況控制.................................................37

12、緊急應(yīng)急預(yù)案及步伐....................................................44

13、危害辨識與風(fēng)險評價及控制步伐一覽表....................................46

1體例依據(jù)

1.1西南電力設(shè)計院設(shè)計的?50-F185S-S54030kS540302》施工圖；

1.2西南電力設(shè)計院桐梓電廠2X600MW機組工程《巖土工程勘測陳訴書》；

1.3《硅結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收范例》(GB50204-2002)；

1.4《砌體工程施工質(zhì)量驗收范例》(GB50203-2002)；

1.5《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJT8-2003)；

1.6《電力建立施工所星驗收及評定規(guī)程》(土建工程篇)DL/T5210.1-2005；

1.7電力建立寧靜康健與情況治理事情規(guī)定；

1.8國度有關(guān)寧靜、防火、消防和衛(wèi)生范例規(guī)定；

1.9《工程建立標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》(衡宇修建部分)；

1.10《修建施工手冊》第四版；

1.11施工現(xiàn)場實際情況等進(jìn)行體例。

2工程表面及特點

2.1排泥水處理懲罰車間位于電廠正北方，右為冷卻塔。土

2.2主要工程量

工程名稱鋼筋混凝土埋件安裝滿堂架外架模板

單位tm3tm2m2m2

數(shù)量138736318727384100

3施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件

3.1開工前須具備的資料：

3.2施工準(zhǔn)備事情:

o

4主要施工機器、丈量設(shè)備及工器具

4.1施工機器

機器名稱斷筋機調(diào)直機彎曲機對焊機電焊機角磨機

臺臺

單位臺臺臺臺

數(shù)量222115

鋼筋螺紋

機器名稱壓模機刨木機切割機圓盤鋸污水泵

套絲機

單位臺臺臺臺臺臺

數(shù)量111112

10噸自插入式反鏟挖掘汽車吊

機器名稱鑿巖機修建吊

卸車振搗器機50T

臺臺臺臺

單位臺臺

數(shù)量331111

4.2丈量東西

序機具名稱數(shù)量備注

號

1全站儀TCR—4021臺施工放線用

2AL—32水準(zhǔn)儀2臺施工抄平用

3挖掘機「2臺土石方開挖

4運輸車3輛土石方運輸

5水泵3套排出基坑積水用

6推土機1臺棄土、回填用

7壓路機1臺棄土、回填用

8空氣壓縮機1臺堅石鉆孔用，（若有）

5人力資源籌劃

5.1施工治理機構(gòu):

項目經(jīng)理

項目副經(jīng)埋/總，

安全保衛(wèi)部工程管理部綜合經(jīng)營部

隊長

專職安全員技術(shù)員資料員

鋼筋班木工班碎班架子班雜工班電工

5.2勞動人員擺設(shè):

班筋班木工班碎班架子班雜工班電工合計

1518151610276

6、施工進(jìn)度籌劃

憑據(jù)排泥水處理懲罰車間工程量.我單位擬定籌劃工期為157日歷天（詳見進(jìn)度籌劃表：附表

1）O

7、施工主要流程

2

底板防水施工

預(yù)埋件制安索護(hù)：

8具體施工要領(lǐng)

8.1土石方工程

3

杳胎換填料

丈量f基底清理f分層鋪換填料f分層壓實f找平驗收

a換填前，將底子浮土、松散土質(zhì)清除。

b鋪筑石渣分層進(jìn)行，每層厚度為300nm1。地基地面標(biāo)高宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，施工先深

后淺的順序進(jìn)行。同時防備基坑邊坡坍塌土混入換土層。

c分段施工時，接茬處應(yīng)做成斜坡，每層接茬處的水平距離應(yīng)錯開充實壓實。

灑水，鋪筑石渣，在夯實碾壓前，應(yīng)憑據(jù)其干濕水平和陛候條件，適當(dāng)?shù)臑⑺员３稚笆?/p>

最佳含水量（一般為。

a夯實或碾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。采取壓路機反復(fù)碾壓，不少于8遍，其輪距搭接不

小于500nlm。制止漏壓，輪子下沉量壓至步凌駕10~20nini為宜，同時壓路機碾壓時，要注意

控制壓路機速度。邊沿和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用蛙式打夯機補夯密實。

b施工時分層找平碾壓密實,并取樣測定砂石的壓實度。取樣頻率為每50^100nV不少于一

個點。下層密實合格后，方可進(jìn)行上層施工。

±0.00m=933.71no

8.2主體結(jié)構(gòu)施工

8.2.1墊層砂施工

8.2.1.1地基滿足設(shè)計要求時，實時做好底子碎驗槽和隱蔽，墊層澆筑時中間略高，四周偏

低，以包管墊層澆筑后施工防水層時墊層面不積水。

8.2.1.2②軸與?軸崎嶇位置墊層采取二次施工，其模板支設(shè)如下圖：

二次澆筑墊層模板及支撐體系

已澆筑墊層

填筑體強夯地基

8.2.1.3墊層澆筑前測設(shè)好高程和外邊線，澆筑墊層混凝土?xí)r采取梭槽將混凝土送至倉面。

8.2.1.4基坑周圍設(shè)150mmX100mm的排水溝，中部超過周圍30mm,以便于下雨時雨水向周圍

排放，以防備底子碎澆筑時中部積水。

8.2.2底板鋼筋施工

8.2.2.1鋼筋進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行外觀查抄驗收,并按現(xiàn)行國度的標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)施工范例規(guī)定抽樣作力學(xué)

性能試驗，試驗合格后方可使用。鋼筋堆放場要注意防雨、防水步伐，防備鋼筋銹蝕，所有鋼

筋在鋼筋加工場加工制作，再運到現(xiàn)場綁扎安裝，鋼筋運至現(xiàn)場臨時堆放時，下面必須墊枕

木或砌磚臺，分類堆放，不能直接放在地面上，鋼筋在領(lǐng)用再加工和使用歷程中應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，

做好鋼筋的跟蹤記錄和臺賬。

8.2.2.2投測中心坐標(biāo)點，準(zhǔn)確劃出外邊線及中間墻體位置線。

8.2.2.3在墊層上呈徑向按2米間距現(xiàn)澆35mmX50mn寬的墊塊帶。

8.2.2.4對底板鋼筋的連接（焊接、直螺紋連接），應(yīng)先進(jìn)行模擬連接，合格后方能大量施

工，對連接的討論需進(jìn)行取樣，合格后方能用入本工程中。搭接的鋼筋需滿足其搭接長度35D（D

為鋼筋直徑）。

8.2.2.5直螺紋施工：需將原質(zhì)料鋼筋頭不規(guī)矩長度切除后再進(jìn)行車絲。所車好的絲頭必須

用塑料掩護(hù)蓋蓋好，以免損壞絲口與防備絲口生繡。安裝前應(yīng)查抄套筒的絲扣是否潔凈、完

好無損，安裝時用扭力扳手或管鉗進(jìn)行擰緊，經(jīng)擰緊的討論應(yīng)作出標(biāo)記，以免漏擰討論，單

邊外露絲扣長度不能凌駕2圈。

8.2.2.6角鋼熔槽焊：筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上，焊接時，應(yīng)采取兩點牢

固法，焊縫厚度h不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋的0.7倍。

8.2.2.7鋼筋的綁扎，首先是底層鋼筋的綁扎，綁扎前應(yīng)按設(shè)計間距在墊層上刻畫出標(biāo)記，綁

扎應(yīng)憑據(jù)所刻畫的標(biāo)記進(jìn)行綁扎。

8.2.2.8綁扎時應(yīng)調(diào)解鋼筋的討論位置，在同一個截面處的討論數(shù)量為50機

8.2.2.9底板底層鋼筋綁扎工序完成后即可綁扎底板上層鋼筋，綁扎底板上層鋼筋前需將馬

凳鐵按1500mm*1500mni間距擺放好并與底板底層鋼筋焊接。

8.2.2.10底板頂層鋼筋綁扎前將受力鋼筋先擺放在馬凳鐵上，并與馬凳鐵綁扎牢固，與此同

時需將所有的頂層受力鋼筋擺放在底板上，隨后將頂層架立鋼筋按每2000mm間距與馬凳鐵上

的受力鋼筋進(jìn)行綁扎，綁扎完后將事先擺放于底板上的受力鋼筋與該架立鋼筋綁扎。最后補

全底板頂層架立鋼筋。

8.2.2.11墻體插筋

a在底板上搭設(shè)墻體插筋臨時支撐架，詳下圖

5

內(nèi)腳手架

理石墊塊

b架子搭設(shè)加固牢靠，用625的鋼筋在鋼管伸入底板的位置進(jìn)行焊接，以形成鋼筋撐腳，鋼

筋撐腳標(biāo)高必須控制在底板頂標(biāo)高200mm的位置，為不損壞墊層頂面，鋼筋撐腳頂端墊支

100mm*100mm*15mm大理石墊塊，分別在鋼管頂端外挑水平管及底板的上下網(wǎng)片上定位墻體鋼

筋位置，在水平定位筋上劃好立筋間距，將墻立筋端頭按設(shè)計間距準(zhǔn)確預(yù)留。

8.2.3模板施工

8.2.3.1模板安裝前必須將模板進(jìn)行全面打磨、拼縫、校正、刷脫模劑。

8.2.3.2底子外模均采取普通鋼模組裝即模板討論相互錯開，鋼模均為橫拼，底板邊模均為

鋼管斜撐加固方法，內(nèi)楞鋼管均模向設(shè)置。外楞鋼管均為豎向設(shè)置。

8.2.3.3鋼模與鋼模的連接采取U型卡與螺栓連接，在兩塊鋼模橫向的中部與端部采取螺栓

連接，其它部位的連接均為U型卡連接。

8.2.3.4池壁吊模位置施工

吊模所用的腳手架下端均采取4)28鋼筋作支撐，并與上部鋼管焊接，鋼筋支撐下方設(shè)

100*100*15的大理石墊塊，吊模與腳手架連接，如下圖：

6

內(nèi)腳手架

設(shè)水平支撐，防止

產(chǎn)生側(cè)向壓彎變形

8.2.3.5模板的拆除應(yīng)按下列規(guī)定：側(cè)模應(yīng)在碎澆完72小時后，不損壞件棱角及不粘壞碎外

貌拆除為宜；梁底模待碎強度到達(dá)100%方能拆除，模板拆除以實驗室7天后的抗壓強度作

為模板拆除的參考資料。

8.2.3.6模板在拆除時，首先應(yīng)用木鍥松縫，然后遲鈍用撬棍拆開，在人工扶持下傳至底板

或平臺，做到不損壞外貌及四角，且實時將模板清理潔凈，運回堆放場，刷脫模劑后堆好，

以便下次施工用。

8.2.4腳手架的搭設(shè)，排泥水處理懲罰車間腳手架包羅池內(nèi)滿堂承重架與外架兩部分。

8.2.4.1滿堂架的搭設(shè)

a選用648鋼管，其長度立桿選用2.5?6米，水平管選用「6米鋼管，柱、梁加固為1.5?

4.5米鋼管，扣件為金屬普通直角扣件，回轉(zhuǎn)扣件和對接扣件。

b腳手架搭設(shè)作業(yè)人員必須持證上崗。

c腳手架施工時，作業(yè)人員掛牢寧靜帶，遞桿、撐桿人員應(yīng)密切配合，施工區(qū)周圍設(shè)警示

標(biāo)記，由專人值班，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。

d腳手架的立桿、大橫桿的討論必須相互錯開，所有扣件必須扣緊，架腳離地200mm?300mm

高設(shè)掃地桿，縱、橫交點必須全部扣牢，以上各層架搭設(shè)的步距不能大于1500加。

c架子搭設(shè)前，在底板頂面上鋪設(shè)4205松方，憑據(jù)結(jié)構(gòu)凈高與凈寬鋸好立桿及水平管長度。

滿堂架的按步距1500mm、間距1400mm＞排距1400mm搭設(shè)。

7

f為考慮架子的整體穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)剛度，立桿與所有縱橫水平管交代處必須扣牢，防備扣

件松動，在架子受荷時產(chǎn)生傾覆，架子的橫向每隔2排立桿設(shè)斜撐，豎向每隔3m設(shè)校剪撐，

間距按5米擺設(shè)，以確保架子有足夠的穩(wěn)定性。

8.2.4.2外架施工

a地下結(jié)構(gòu)施工外架直接從基坑搭設(shè)至±0.00m,腳手架必須利用邊坡進(jìn)行斜撐。其一可增

加腳手架穩(wěn)定性，其二可支護(hù)基坑邊坡以免邊坡塌方。

b為考慮雙排外架在施工中質(zhì)料會合堆放，不能滿足使用需要，因此沿外周每隔15米增設(shè)

一排立桿作受料平臺，平臺沿外周6米長，寬3.5米，立桿置于開挖邊坡上

c施工面架子在每個施工層上設(shè)1.05米高欄桿，欄桿外側(cè)沿垂面滿掛寧靜網(wǎng)。

d在外排架沿四周每10米設(shè)較剪撐，并貫穿于全高。

8.2.5腳手架使用和維護(hù)

8.2.5.1必須對腳手架經(jīng)常查抄維護(hù)。

8.2.5.2腳手架使用時，不得凌駕其允許荷載，1500kg/nt（承重架），通道不凌駕270kg/

行，腳手架上垃圾雜物必須實時清理，保持施工面門路流通。

8.2.5.3腳手架的防護(hù)，任何人不得擅自拆除，確因施工需要拆除時，必須征得現(xiàn)場施工治

理員同意，由搭設(shè)班組對腳手架進(jìn)行先加固，后拆除，施工結(jié)束后立即規(guī)復(fù)。

8.2.5.4腳手架在大風(fēng)暴雨后要增強查抄，長期停用的腳手架在規(guī)復(fù)使用前，必須重新驗收

合格后方可使用。

8.2.5.5腳手架驗收

a腳手架在搭設(shè)完畢后，搭設(shè)班組技能填寫“腳手架驗收單”報各級驗收。

b腳手架按分階段搭設(shè)，實行分階段驗收。

c腳手架驗收合格后，實時進(jìn)行掛牌標(biāo)識，未經(jīng)驗收合格，任何人不得進(jìn)行下道工序施工。

d腳手架拆除

e拆除前應(yīng)憑據(jù)施工現(xiàn)場情況，查抄腳手架，確保其整體穩(wěn)定性。設(shè)置警戒區(qū)，清理警戒

區(qū)內(nèi)設(shè)備，并派專人監(jiān)護(hù)°

f拆除班必須憑據(jù)施工方案進(jìn)行施工，不得隨意變動。

g拆除班必須按先搭者后拆，后搭者先拆，一步一清，禁絕上下同時作業(yè)。

h拆除事情必須保持連續(xù)和整體性，對不能連續(xù)拆除的應(yīng)在拆除一部分后進(jìn)行臨時加固。

i拆除的桿件等物用繩吊下，嚴(yán)禁拋擲。

8.2.6池壁施工(-6.6m-0.8m)

8.2.6.1墻體鋼筋綁扎

8

a墻鋼筋綁扎按如下順序進(jìn)行，加固腳手架搭設(shè)一水平筋定位綁扎一土筋安裝（連接）一

骨架成形。

b墻體鋼筋連接：水平筋采取搭接焊，立筋為電渣壓力焊，討論按同一截面的50%錯位、

搭接長度為40d,水平筋討論按50%錯開。

c將鋼筋定位于內(nèi)挑水平管，憑據(jù)半徑定位內(nèi)外環(huán)向筋，在環(huán)筋上將立筋間距分檔，對立

筋邊焊邊牢固到分檔標(biāo)記上。鋼筋焊接完成取樣試驗合格后，綁扎橫向水平筋，綁扎前在每

隔10根立筋上劃好間距，然后依次從下向上綁扎水平筋，墻體骨架綁扎后，孔洞增強筋按照

設(shè)計實時擺設(shè)到位。墻體綁扎高度比模板上外貌超過一根水平筋，中間拉鉤筋按設(shè)計實時綁

扎，以牢固內(nèi)外網(wǎng)片的有效厚度，控制好掩護(hù)層。

d墻體鋼筋完成后，憑據(jù)設(shè)計將預(yù)留孔、洞、預(yù)埋管、件正確安裝，并加固牢靠。

8.2.6.2模板安裝

a模板采取大模板，模板安裝高度至平臺、梁底上部位置即-1.4m,水池的模板用木質(zhì)大模。

b墻體用314作對拉螺桿，中間焊50X5066mni的鋼板作止水片（見圖），并在對拉螺桿

的兩端加小木方塊（防備漏漿與燒斷對拉螺桿后在混凝土外貌不留下對拉頭陳跡）小木方塊

形成的孔洞采取同強度的水泥漿補平。對拉螺桿豎向間距為600nlm，水平間距為600mm0

50X50ibK片

力14對拉蟒T

8.2.6.3混凝土澆筑

a澆筑前機具準(zhǔn)備就位，并查抄機具狀態(tài)良好，可以滿足澆筑要求，施工電源已有二及配電

箱接至底子旁，以滿足施工用電需要。

b振動機具準(zhǔn)備齊全，數(shù)量滿足要求，運轉(zhuǎn)正常，養(yǎng)護(hù)用薄膜、彩條布準(zhǔn)備齊全，并運至現(xiàn)

場。

c拌合系統(tǒng)至施工現(xiàn)場必須包管門路流通。

9

d底板按以下澆筑順序進(jìn)行澆筑，澆筑從0軸…3軸偏向。

e在底板碎灌溉面上搭設(shè)操縱平臺（邊澆筑邊拆除），用梭槽下料，包管4臺第車正常運料。

f由于底板厚度為600硒，故不考慮水泥水化熱引起的裂縫，但混凝土澆筑完8小時后必須

進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采取薄膜籠罩，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

g澆筑時沿1軸偏向依次向3軸偏向推進(jìn)，每一米體積為21.72立方，我單位委托的山東電

建二公司拌合站提供碎拌和能力為每小時60立方米，完全可以在役的初凝時間以前澆筑下一

個斷面，故不會因供料的因素造成澆筑冷縫。

h墻體碎澆筑采取灌車送料，汽車泵入倉，按0軸飛軸的順序灌溉，每圈墻體周圍同時下料,

以包管模板及腳手架的穩(wěn)定，每次下料高度控制600皿，要求每小時出料53nl二

i墻體澆筑從一點開始向兩個相反偏向前進(jìn)，然后在另一點會合。澆筑按位自由流淌坡度斜

向分層一次灌溉至標(biāo)高面.每層下料厚度為600mni,碎下料前，其施工縫處的積水及雜物必

須清理潔凈，同時在下料點先下50nlmTOOmm厚的同強度砂漿墊底，振搗均勻，方能下料灌溉。

這樣，能使新老倫面有機的結(jié)合。倫振搗時，必須從低處往高處振搗，施工縫處的徑必須用

趕漿法施工，使水泥漿在施工縫上滿鋪后，方能籠罩上一層碎。以包管接縫結(jié)合嚴(yán)密，外貌

平整。不產(chǎn)生蜂窩、麻面C

j墻體灌溉嚴(yán)格控制灌溉高度，平臺面不能超高，碎最后收尾時，施工縫必須控制在同一水

平線上，誤差不能大于±20麗，施工縫留設(shè)50師><230所木條做凸形并配合膨潤土止水帶使

用，防備漏水。

8.2.6.4預(yù)留孔洞模板憑據(jù)設(shè)計在木工加工場進(jìn)行加工組裝成型，現(xiàn)場安裝，其加固如下圖:

8.2.7梁平臺部分施工(-0.8m?-0.0m)

8.2.7.1模板安裝

10

a池壁施工至頂板梁底后，內(nèi)滿堂架完善，井查抄是否有足夠的穩(wěn)定性，到達(dá)要求后，憑

據(jù)設(shè)計測設(shè)高程，搭設(shè)梁底架。

b頂板均用膠木模板拼裝，底模背面用小48鋼管間距按450擺設(shè)。埋件憑據(jù)其設(shè)計位置用

M6螺栓緊固，緊貼模板。

c梁側(cè)模組裝用膠木模板按梁截面高度組裝。內(nèi)外楞用648鋼管@500mni加固。由于梁高

1500mm時，中部用兩道614對拉，水平間距為600州。梁底側(cè)模拼縫必須經(jīng)過粘縫加工，漏

洞不能＞2mm,拼縫采取PE膠帶貼縫。

d憑據(jù)梁側(cè)模高度定位板底，加固背楞高程，板模為膠木模板，模板四邊及與混凝土打仗面

采取磨光機打磨并涂刷脫模劑，方能運至腳手架上進(jìn)行組裝。板面平整度不能大于3nun。模

板外貌如有凹凸過大及孔洞時，必須用調(diào)換模板。板模同梁側(cè)模相交處，必須是板模壓梁側(cè)

模，這樣便于梁側(cè)模與板模的牢固。

e梁的起拱高度：當(dāng)跨度大于4米時為3%。，小于4米不起拱。由于梁板一次整澆，因此

框架橫梁在挑側(cè)模安裝好后加固。見卜圖：

板

■z中況/■切H

C48鋼管斜支探

^1\/|?

K\I_5'

4CX100木

W50

in型卡

8.2.7.2鋼筋綁扎

a梁同平臺梁的交錯處必須控制好梁高，骨架高度不能超出板底標(biāo)高。鋼筋連接時，討論

應(yīng)錯開，在受拉區(qū)同一截面的鋼筋討論不能凌駕截面總面積的50隊上部鋼筋右跨中討論，

下部主筋在端部討論，梁支承端部鋼筋的錨固長度按設(shè)計及范例要求設(shè)置。

11

b板筋綁扎；板筋設(shè)計為雙層網(wǎng)片筋，綁扎前憑據(jù)設(shè)計間距在模板上劃好分檔標(biāo)記，依次

擺放縱橫鋼筋，并逐點綁扎。底筋綁扎后，實時控制好掩護(hù)層，擺放馬凳鐵其間距為

1500mm*1500mm,按底筋的相應(yīng)位置擺設(shè)面筋，梅花形綁扎。鋼筋討論采取綁扎討論，搭接長

度按設(shè)計及范例要求，同一截面鋼筋討論不凌駕25%,板支承端伸入支座內(nèi)的長度按40d設(shè)

置。

8.2.7.3碎澆筑

a硅澆筑前，板面測設(shè)澆筑高程，沖洗模板內(nèi)的垃圾及雜物。同時按需要設(shè)置馬凳支承兩

塊4205松方作便道。以便于碎在灌溉歷程中不踩踏鋼筋。

b佐澆筑用汽車泵送料，澆筑從一點開始，然后按平行偏向推進(jìn)，碎在澆筑歷程中，應(yīng)注

意梁板交錯處的振搗，因梁筋過密，碎必須分層下料，分層振搗。

c板面性必須按高程下料、平倉。振搗后用2米長直方趕平，外貌用木抹子搓平。在灌溉

后12小時內(nèi)用薄膜籠罩，保持濕潤。

8.2.8預(yù)埋件的制作和安裝

8.2.8.1排泥水處理懲罰車間預(yù)埋件重量達(dá)3to

8.2.8.2埋件安裝前經(jīng)過外觀查抄合格，方能運抵現(xiàn)場。安裝應(yīng)在鋼筋綁扎前，將埋件定位

到相應(yīng)的標(biāo)高及位置上，并用M6X50的螺栓緊固在模板上，不允許移動和變形。

8.2.8.3T形預(yù)埋件應(yīng)憑據(jù)鐵板厚度及錨筋巨細(xì)調(diào)治電源，首先將加工好的鐵板在四角鉆M8

孔，然后按設(shè)計將錨筋定位。首先點焊到鐵板上，用角尺查抄錨筋垂直度，然后按梅花點分

層施焊。以包管埋件焊接穩(wěn)定形，焊接后的埋件進(jìn)行外觀查抄，并按數(shù)量取樣試驗，合格后

方能運到現(xiàn)場。

8.2.8.4埋件安裝：底模上的埋件安裝前，先在模板上憑據(jù)位置用M6螺栓將埋件四角牢固，

并緊貼模板。側(cè)模上的預(yù)埋件，應(yīng)憑據(jù)模板尺寸及標(biāo)高邊定位邊安裝，用M6螺栓緊固。板面

埋件應(yīng)用鋼筋同其余鋼筋焊接，以包管其平整度和在碎灌溉后不上冒。安裝后預(yù)埋件必須重

復(fù)查抄其標(biāo)高和位置，偏差有超標(biāo)者必須實時整改。

8.2.9基坑回填

8.2.9.1回填時應(yīng)自下而上逐層回填，每層的回填厚度為300nlm。

8.2.9.2應(yīng)控制回填料的粒徑，嚴(yán)禁用塊石直接至池體外貌，池體外貌應(yīng)用粘土回填，以免

碰撞壞防水層。

8.2.9,3基坑回填時必須采取181壓路機進(jìn)行碾壓，壓實系數(shù)經(jīng)現(xiàn)場見證檢測且切合設(shè)計要

求后方能進(jìn)入下-一層回填直至到設(shè)計高程。

8.2.9.4機器無法碾壓的逅角，需采取人工夯實。

12

8.3.1砌筑工程

本工程±0.000以上采取水泥磚，M7.5骰雜砂漿砌筑。

8.3.1.1填充墻工程

a.鋼筋碎底子到達(dá)一定的強度后，便在上面彈出磚底子線，開始砌筑磚底子及磚墻。

b.磚基砌筑前，應(yīng)先查抄碎施工是否切合質(zhì)量要求，然后清掃碎外貌，將浮土及垃圾清除

潔凈。灑水濕潤，先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)凌堂五層，隨盤隨靠平吊直。

c.在底子的轉(zhuǎn)角及交代處預(yù)先立好底子皮數(shù)桿，底子皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明磚皮數(shù)，退臺情況及

防潮層位置等。

d.砌底子時可依皮數(shù)桿先砌幾層轉(zhuǎn)角及交代處部分的傳，然后在拉準(zhǔn)線砌中間部分，內(nèi)外

墻磚底子應(yīng)同時砌起，不然應(yīng)留置斜槎，斜槎的長度不應(yīng)小于高度的2/3。

e.磚底子中的預(yù)留洞口、管道、溝槽和予埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或予理，寬度凌駕

50cm的洞口，其上方應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁0

f.嚴(yán)格按圖示尺寸、標(biāo)高位置留洞，確保存洞位置準(zhǔn)確。安裝管溝和洞口過梁時其型號、

標(biāo)高必須正確，過梁兩端搭墻長度應(yīng)一致；底灰應(yīng)飽滿，如座灰凌駕20mm,用細(xì)石碎鋪墊。

g.對底子圈梁模板的支模尺寸、是否牢固以及模板內(nèi)是否清理潔凈等要進(jìn)行詳細(xì)查抄，發(fā)

明問題實時糾正；澆筑碎E寸應(yīng)經(jīng)常視察模板、鋼筋是否走樣、變形，如有問題實時糾正。

h.梁柱的箍筋除有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎勾通合處，應(yīng)沿受力鋼筋

偏向錯開設(shè)置。

i.鋼筋綁扎完畢，應(yīng)實時會同有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程的查抄、驗收，嚴(yán)格按范例要求執(zhí)行,

并經(jīng)過監(jiān)理方認(rèn)可后方可澆筑混凝土。

8.3.1.2主體結(jié)構(gòu)墻體封閉

a.施工工藝框圖：

b.施工要點：

①主要施工步伐：放線立皮數(shù)桿一綁扎結(jié)構(gòu)柱鋼筋一砌空心磚墻一清理。

②以瓦工為主導(dǎo)工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采取水泥磚，砌外墻

采取外手掛線，砌內(nèi)墻采取里手掛線，以確保砌體橫平豎直。

③水泥磚墻在砌筑前應(yīng)提前1?2d澆水濕潤，含水率宜為10%?15%。砌筑宜采取“一鏟

灰、一塊破、一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿長度不宜凌駕500mm。

④水泥破墻砌筑時，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)。水泥磚的砌筑應(yīng)上下錯縫,

水平鋪灰應(yīng)用攤灰尺，磚?豎縫應(yīng)先掛灰后砌筑。

⑤砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度切合范例的要求，水平灰縫的飽滿度不得

低于80%,豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫以及瞎縫。

⑥水泥磚運輸、裝卸歷程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，

堆置高度不宜凌駕2nio

⑦砌體的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻體的交代處，應(yīng)同時搭接進(jìn)行砌筑，對不能同時砌筑乂必須留

置的臨時中斷處應(yīng)砌成斜槎，并按結(jié)構(gòu)要求配筋。

⑧按設(shè)計沿所有縱墻全高每500mm配置346通長鋼筋；后砌墻高每500mm設(shè)2力6鋼筋，

鋼筋伸入墻內(nèi)的長度不小于Imo

⑨為確保墻體質(zhì)量，將采取以下幾點步伐：

與結(jié)構(gòu)柱連接處砌成馬牙槎，應(yīng)先退后進(jìn)。

所有預(yù)埋木磚及木門窗等木制品與砌體打仗部分，按設(shè)計要求均滿刷煤焦油或瀝青防腐

劑兩遍。

墻體內(nèi)后敷電線管時，墻上開槽必須用開槽機作業(yè)，嚴(yán)禁用簽子打槽，先用1：2水泥砂

漿填抹密實，再進(jìn)行大面積抹灰，以確保槽口不空、不裂。

8.3.2排泥水處理懲罰車間裝修工程施工

8.3.2.1抹灰施工

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a作業(yè)條件

①對主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗收，并取得結(jié)構(gòu)驗收合格資料后，方可進(jìn)行抹灰工程。

②墻體整修完畢，完成門窗框、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、

水質(zhì)等安裝埋設(shè)事情。

③抹灰前對墻體剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。查抄門窗框位置是否正俏，安裝連接

是否牢固，門窗框與墻體之間的漏洞應(yīng)用1：3水泥砂漿或1:1:6水泥毅雜砂漿嵌塞嚴(yán)實。

④按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操縱平臺及架子應(yīng)離開墻面及門

窗口200-250mm,以利操縱。架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。

b操縱工藝

①工藝流程：

下層處理懲罰一灑水潤濕一貼灰餅、沖標(biāo)筋一抹水泥踢腳板一抹門窗口水泥砂漿護(hù)角一

抹底子灰一修抹墻面上的箱、槽孔洞一抹罩面灰。

②下層處理懲罰：抹灰前查抄墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，

用摻用水量10席的107膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸HI部位剔鑿平

整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實、

平順；墻面如有油漬或粉狀斷絕劑，應(yīng)用10%火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子刷凈。

如果下層位外貌很平滑，可采取墻面毛化處理懲罰，即將1：1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20%

的107膠，噴或用掃帚將砂漿甩到下層面，要求甩點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿

疙瘩全部沾滿下層上并用手掰不掉。最后用托線板查抄墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰下

層處理懲罰完好。

③灑水濕潤：將墻面浮土清掃潔凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。由于空心磚墻體吸水速度先快后

慢，吸水質(zhì)量慢而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)便化條件，不

致于在砂漿的硬化歷程中水分被空心磚吸走。墻面宜在抹灰前一天進(jìn)行，抹灰時再噴水濕潤,

噴水后刷一遍摻用水量20%的701膠素水泥漿，再開始抹灰。

④貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托板檢測一遍墻面差別部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高

度決定灰餅和沖筋的數(shù)量c一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1：3水泥，做成100mm見

方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰到達(dá)垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水

平偏向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。包管墻面上、下灰餅外貌處在同一平面內(nèi)，作為

沖筋的依據(jù)。

⑤抹門、窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門、窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿

護(hù)角，其高度不得小于2m,護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50min,陽角、門窗套上下和過梁底面

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要方正。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水濕膏抹成小圓角（用角鐵將子），

護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。

⑥抹底子灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先摻用

水量10%的107膠素水泥漿，隨刷隨打底；下層抹灰應(yīng)按墻面設(shè)計質(zhì)料（碎墻面為13厚1:3

水泥砂漿，空心豉墻面為一層6厚2:1:8一層5厚1:1:6水泥毅雜砂漿）分層分遍進(jìn)行，抹

灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托線板查抄，要求垂直、平整，

陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順宜，管后明角順宜、平整、潔凈。

⑦水泥砂漿罩面：底灰抹好第二天開始抹5厚1:2.5水泥砂漿罩面，分兩遍成活；罩面

前先灑水濕潤，再抹灰。抹灰時先薄薄的刮一道，使其和底灰粘結(jié)牢固，緊接著抹抹第二遍

水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實、趕光。

8.3.2.2鋪貼瓷彼施工

a施工工藝：水泥砂漿粗粉找平一上下水、采暖等主干管、支管安裝一板面預(yù)留孔洞澆

筑碎一墻面彈線一找標(biāo)準(zhǔn)一校正門窗框一鑲貼瓷磚一勾縫處理懲罰。

b施工要點

①鑲貼前對瓷磚和地磚外觀質(zhì)量認(rèn)真查抄，要求尺寸一致，顏色均勻。無凹凸扭曲和裂

紋，邊沿和棱角整齊無破損。

②鑲貼面磚應(yīng)預(yù)排，使接縫順直均勻。同一墻面上的橫豎排列，不得有一行以上的非整

磚。非整磚應(yīng)排在陰角或次要部位。

③鑲貼瓷磚和鋪貼地彼，應(yīng)對顏色進(jìn)行挑選。鑲貼或鋪貼時，按彈線標(biāo)記進(jìn)行，外貌要

貼平整，不顯接槎，接縫平直，寬度一致。

④下層外貌如有燈具、管線、開關(guān)盒、衛(wèi)生設(shè)備等突出物，周圍的板（磚）應(yīng)整磚套害IJ,

不能用非整破拼湊鑲貼。

⑤鑲貼面磚時從陽角起貼，先貼大面，后貼陰田角，凹槽等部位，陽角處相交兩塊面磚

各割45"角對貼，接縫處要注意包管順直，寬窄一致。

8.3.2.3樓地面鋪地傳

憑據(jù)排泥水處理懲罰車間的特點，結(jié)合設(shè)計裝飾要求，并且報經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主批復(fù)后方可

實施。

a.工藝流程為：下層處理懲罰一找標(biāo)高，彈線一抹找平層砂漿一彈鋪豉（板）控制線一

鋪磚（板）一勾縫、擦縫一養(yǎng)護(hù)一鋪貼踢腳板。

b.下層處理懲罰：將徑下層上的雜物清理潔凈，用饕子剔掉砂漿落地灰。

c.找標(biāo)高、彈線：憑據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出頭層標(biāo)高，并彈在墻上。

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d.找（抹）平層砂漿；灑水濕潤，將已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高，抹

灰餅間距1.5m,灰餅上的平度即為找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)沖筋，抹灰學(xué)及沖筋應(yīng)使

用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cni,先涂刷一遍水泥漿粘結(jié)層，然后據(jù)沖筋的標(biāo)高，將水泥

砂漿鋪裝在沖筋之間，用木抹攤平，拍實，小木杠刮平，使鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，并用大

木杠橫照查抄其平整度，24小時后澆水養(yǎng)護(hù)。

e.彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層的砂漿到達(dá)1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線，在房間縱橫

兩個偏向排尺當(dāng)尺J不敷整磚倍數(shù)時，將非整破用于邊角處，橫向平行于門口的笫一排

應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻的位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中、非整磚排在兩墻

邊處，憑據(jù)已確定的甚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。

f.鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標(biāo)筋掛縱橫

水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操縱，人不得踩在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操縱

步伐是：

①鋪磚前將破放在水中濕潤，H京十后外貌無明水時方可使用。

②找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。

③用有1:2.5干硬性水泥砂漿結(jié)合層，隨拌隨用，初凝前用完，防備影響粘結(jié)質(zhì)量。

④鋪砌時磚的反面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥砂漿找平層上，枝上楞略超過

水平標(biāo)高線，找直、找平后磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著向外鋪砌，做到面

破砂漿飽滿，相接緊密，堅固。

⑤撥縫、修整：鋪完2-3行，應(yīng)隨時查抄縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫

撥直，并用橡皮錘拍實，比項事情應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)前完成。

⑥勾縫擦縫：面磚鋪貼應(yīng)在24小時內(nèi)進(jìn)行擦縫，勾縫事情，并應(yīng)采取同品種，同標(biāo)號，

同顏色的勾縫劑。

⑦養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24小時后灑水養(yǎng)護(hù)，時間不應(yīng)少于7天。

8.3.2.4室內(nèi)乳膠漆

乳膠漆的施工:首先做好下層處理懲罰事情，將下層清掃潔凈,抹灰面齡期必須凌駕10d,

下層的含水率應(yīng)或10%,當(dāng)情況氣溫〈5C、濕度＞85%時不得施工。填補漏洞，下層不平整時須

用水性膩子嵌平并打磨砂紙。

乳膠漆的涂刷要求及遍數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，每道涂料涂刷時間隔斷約4小時，以第一

道手觸不粘為度。噴涂順序一般是從上到下、從左到右、先遠(yuǎn)后近、先橫后豎、先邊線、楞

角、小面，后大面，陰角處、討論處不得殘留涂料及流淌。獨立面每刷一遍應(yīng)用同一批涂料,

并宜一次完成。

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8.3.2.5油漆工程

a外貌預(yù)處理懲罰：鋼結(jié)構(gòu)下層外貌必須潔凈，將下層外貌的浮灰、水泥渣及疏松部位等

污物清理潔凈。

b焊縫修補：用電動?xùn)|西或手工鋼絲刷清理到達(dá)S,.2級，刷2道無機富鋅底漆厚度75umo

c涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采取刷涂、滾涂，涂刷要均勻，層間應(yīng)縱

橫交錯，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，不得漏刷。

d施工時應(yīng)先試涂，涂裝時溫度宜控制在5n?35(,濕度控制在85%以內(nèi)，施工時應(yīng)通風(fēng)良

好。

e補傷：首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補涂面漆，要與鋼結(jié)構(gòu)防腐層搭接不

小于100mm,如已露鐵，江應(yīng)進(jìn)行外貌預(yù)處理懲罰。

f防火漆，還應(yīng)注意防火涂料涂層厚度應(yīng)切合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。防火涂料涂裝下

層不應(yīng)有油污、塵土和泥砂等污垢。不能有誤涂、漏涂。

g防火涂料應(yīng)分次涂裝，第一次涂裝十膜厚度不得凌駕200uni,以后每道涂裝十膜厚度不得

凌駕300um,每道隔斷24h。防火涂料刷涂后應(yīng)實時掩護(hù)，刷涂后4小時內(nèi)嚴(yán)禁雨淋。室內(nèi)鋼

結(jié)構(gòu)涂裝一道面漆，室外鋼結(jié)構(gòu)涂裝二道面漆。

h涂裝時應(yīng)按涂裝隔斷要求,5℃：最短48h,最長無限制；20℃：最短24h,最長無限制；

30℃：最短20h,最長無限制。

1涂層厚度要均勻，涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)切合要求，涂層干漆膜總厚度到達(dá)145um,

涂刷后應(yīng)用磁性測厚儀測定。

8.3.2.6排泥水處理懲罰車間塑鋼窗、防火門的施工

本工程設(shè)計有塑鋼窗、防火門等。

a施工工藝

制作施工工藝：下料一鉆孔一組裝一包裝。

安裝施工工藝：放線一安門窗框并牢固一嵌縫打膠一門窗扇安裝f玻璃安裝一清理。

b制作的施工要點

①按設(shè)計要求選構(gòu)門窗料和種種配件，制作前進(jìn)行翻樣，同時復(fù)核各房間主體結(jié)構(gòu)施工

時預(yù)留的門、窗洞口尺寸，確認(rèn)無誤后開始下料。

②下料時應(yīng)注意同批料一次下齊，并要求質(zhì)料外貌面膜顏色一致。

③切角、鉆孔的位置、角度、孔徑巨細(xì)均應(yīng)一致，防備組裝時產(chǎn)生不方不正的現(xiàn)象。

④組裝時必須用不銹鋼螺絲，不允許用鍍鋅螺絲。

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⑤組裝好的框和扇，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)杳抄驗收，合格后用期料膠紙杷所有的型材外貌包起來,

防備運輸，安裝中受到污染和損傷。

C安裝施工要點

①安裝前彈好中心和室內(nèi)+500水平線，校核門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否切合設(shè)計要求，如

有問題應(yīng)提前剔鑿處理懲罰。

②在頂層找出窗口位置，以窗邊線為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀將窗邊線下引并在各層窗口處劃線

做好標(biāo)記。

③門窗框兩側(cè)應(yīng)刷聚丙烯樹脂掩護(hù)膜，防備水泥砂漿直接與鋁合金、塑鋼外貌打仗，產(chǎn)

生化學(xué)反響，腐化鋁合金門窗。

④牢固鋁合金門、窗框的鐵角至門窗角的距離不應(yīng)大于180nlm,鐵角間距應(yīng)小于600mm。

⑤安裝密封條時應(yīng)預(yù)留伸縮余量，要求比門窗的裝配邊長20-30mm,在轉(zhuǎn)角處斜面斷開,

用膠粘劑粘貼牢固，防備產(chǎn)生收縮縫。

⑥門窗框與墻體漏洞處理懲罰采取礦棉或玻璃棉氈條分層嵌填，外外貌留5-8mm深槽口

填嵌縫油膏。

⑦裁割玻璃憑據(jù)門窗扇的內(nèi)口尺寸公道籌劃用料，裁割時可縮小3mm,以利安裝。玻璃

膠應(yīng)打的平整，寬窄一致，不得污染鋁合金、塑鋼及玻璃。

8.3.3排泥水處理懲罰車間防水及屋面工程

8.3.3.1衛(wèi)生間等部位防水施工要點：

a下層清理：下層應(yīng)清理潔凈，用水泥砂漿打底時按設(shè)計要找好坡度。具體作法是按50cm

線確定外標(biāo)高，由地漏開始作扇形沖筋，然后依照沖筋為標(biāo)準(zhǔn)抹下層砂漿。

b管道口吊洞：房間內(nèi)管道安裝后進(jìn)行打壓試驗和質(zhì)量驗收，合格后開始吊洞灌溉碎。碎

面應(yīng)低于2-3cm,然后用1：2.5水泥砂漿沿管道四周抹成超過地面3cm左右園弧狀水泥帶。

c灌水試驗：房間內(nèi)防水層作好以后，用磚和水泥砂漿或黃砂把門口封20cm高，將水注入

廚房、衛(wèi)生間內(nèi)安排3晝夜，連續(xù)在下一層視察板底有無漏水和滲水陳跡，如發(fā)明滲漏，則

應(yīng)找出原因進(jìn)行返

d產(chǎn)物掩護(hù)：防水層作好后，嚴(yán)禁在樓面上開洞或安裝螺栓。各工種在衛(wèi)生間施工時都應(yīng)

注意產(chǎn)物掩護(hù)。

8.3.3.2屋面保溫層

a施工工藝：

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b屋面保溫層施工要點：

①下層清理，在現(xiàn)澆稅結(jié)構(gòu)層外貌，將所有雜物、塵土清理潔凈。

②彈線找坡，按設(shè)計坡度及流水偏向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范疇.

③管根牢固，穿過結(jié)構(gòu)層的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石碎塞堵密實。

④隔氣層施工：上述工序完成后，按設(shè)計要求做，隔氣層涂刷均勻無漏刷。

⑤保溫層鋪設(shè)，保溫層的質(zhì)料和鋪設(shè)厚度應(yīng)切合設(shè)計要求，厚度偏差不得凌駕5%,其

質(zhì)料性能應(yīng)切合標(biāo)準(zhǔn)要求,保溫層外貌應(yīng)平整，含水率不得凌駕設(shè)計要求。

8.3.3.3屋面找平層

"施工工藝；下層處理懲罰一沖筋拉線找端正一鋪砂漿找泛水一養(yǎng)護(hù)。

b屋面找平層施工要點：

①下層清理，將結(jié)構(gòu)層、保溫層上外貌的松散雜物徹底清掃潔凈，凸出屋面下層外貌的

灰渣等要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。

②管根封堵，做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理懲罰好。

③水泥砂漿找平層施工前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤下層外貌，以到達(dá)下層和找平層能牢固結(jié)合

為度。

④貼灰餅、沖筋，憑據(jù)屋面坡度要求，拉線找坡，一般按1?2m貼灰餅，鋪抹找平砂漿

時，先按流水偏向以間距1?21n沖筋，并設(shè)置找平層分格縫（分格縫寬度一般為20nm1）,并

且縫與保溫層連通，最大間距為6口。

⑤按分格縫塊鋪抹水泥砂漿，鋪平、用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹

子壓光。

⑥水泥砂漿找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d,經(jīng)干燥后鋪設(shè)

防水層。

8.3.3.4屋面防水卷材施工

a施工工藝框圖：下層清理一底膠配置一涂刷底膠一特殊部位進(jìn)行增補處理懲罰（附加

層）一卷材粘貼面涂膠（卷材晾膠）一下層外貌涂膠（晾膠）一鋪貼防水卷材1排氣、壓實、

吸收頭處理懲罰）一做掩護(hù)層。

b施工技能要點:

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①防水卷材鋪貼前應(yīng)將屋面下層徹底清理潔凈，并按要求涂刷下層處理懲罰劑（相當(dāng)于

瀝青油氈冷底子油）。該下層處理懲罰劑是將氯丁橡膠粘結(jié)劑參加產(chǎn)業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻；

涂刷采取長把滾刷進(jìn)行，涂刷要均勻，不得漏涂。涂刷一小時后即可鋪貼卷材C

②底膠配置，憑據(jù)防水卷材底膠配置要求配置底膠，注意必須嚴(yán)格憑據(jù)配置比例配置，

攪拌均勻后即可進(jìn)行涂刷施工。涂刷底膠，在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等龐大部

位均勻涂刷一遍；然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度均勻一致，不得有露底現(xiàn)

象。涂刷的底膠經(jīng)4h干燥，手摸不粘時，即可進(jìn)行下道工序。

③特殊部位增補處理懲罰，底膠按配合比攪拌均勻后，即可在地面、墻面的管根、伸縮

縫、陰陽角等部位，均勻涂刷一層底膠涂膜，作為特殊防水單薄部位的附加層，涂膜固化后

即可進(jìn)行下道工序。附加層施工，在特殊部位如陰陽角、管根等處，可用防水卷材鋪貼一層

處理懲罰。

④鋪貼防水卷材，鋪貼前在下層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直。

卷材粘貼面涂膠，將卷材鋪展在沽凈的下層上，用長把滾刷赧涂膠均勻涂刷，應(yīng)留出搭接部

位不涂膠，晾膠至膠根本干燥不粘手。

⑤下層外貌涂膠，底狡干燥后，在清理潔凈的下層面上，用長把滾刷蘸涂狡均勻涂刷，

涂刷面積不宜過大，然后晾膠。

⑥卷材粘貼，在下層面及卷材粘貼面已涂刷好底膠的前提下，將卷材用中20nlln、長L5m

的圓心棒卷好，抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)牢固端頭，然后沿彈好的

標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操縱時卷材不要拉太緊，并注意偏向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以包管卷材搭接

寬度。卷材不得在陰陽角處討論，討論處應(yīng)隔斷錯開。

⑦操縱中注意排氣，每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用潔凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力

滾壓一遍，以便將空氣排出。排出空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輻滾壓一

遍。

⑧討論處理懲罰，卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm范疇，用丁基膠粘劑粘結(jié)；用毛

刷蘸丁基膠粘劑涂刷于搭接卷材的二個面將其干燥?30min即可進(jìn)行壓合，擠出空氣，不

許有皺折，然后用鐵幅滾壓一遍。

⑨在卷材防水層施工完畢后，經(jīng)查抄驗收合格后，方可進(jìn)行掩護(hù)層的施工c屋面施工時

必須具備下層無明水，溫度在5℃以上的施工條件，下雨或欲下雨及大風(fēng)天氣均不得施工。

⑩防水層施工時應(yīng)注意制品掩護(hù)，不得穿釘鞋放雜物等。防水層施工完畢，應(yīng)做潑水、

閉水試驗，到達(dá)防水效果后方可進(jìn)行卜道工序。

8.3.4排泥水處理懲罰車間腳手架工程

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外腳手架采取搭設(shè)雙排中48鋼管扣件式腳手架，并隨樓層的升高向上升搭。外腳手架的

外側(cè)安裝密目寧靜網(wǎng)，進(jìn)行全方位的寧靜防護(hù)?，F(xiàn)場施工時應(yīng)結(jié)合施工圖紙進(jìn)行專項設(shè)計，

并體例專項施工方案。

在主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板部位施工時，內(nèi)腳手架采取搭設(shè)滿堂東西式腳手架支模板，并隨樓

層的升高向上翻搭，按二層腳手架的需用量配置。

8.3.4.1腳手架的施工要點如下：

a腳手架質(zhì)料要求：鋼管腳手應(yīng)用外徑48nmi、壁厚3.5mm的鋼管，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓

扁、損傷和裂紋的均不得使用?？奂?yīng)有合格出廠證明，要光潔、靈活，發(fā)明有脆裂、變形、

清絲等現(xiàn)象禁止使用。

b腳手架基座必須做牢靠，基坑回填前應(yīng)清除積水和雜物，回填土內(nèi)不得含布?垃圾，回填

土的含水率不能過高，回填土應(yīng)分層夯實整平，上鋪100厚碎石，鋪設(shè)4205木方墊板，上面

安排沖天桿。

c凡坐落在樓屋面板上的沖天桿卜面也要設(shè)置4205木方

d扣件連接要橫平豎直，除擱柵與橫楞可用雙股18#鉛絲綁扎外，所有構(gòu)件連接均采取扣件,

擱柵上應(yīng)滿鋪腳手笆，用18#鉛絲使其同牽桿扎牢，每隔四步，應(yīng)設(shè)一道伸至墻面的滿鋪寧

靜底笆。

e腳手架的外側(cè)，從第三步起，均須在沖天里側(cè)設(shè)1m高的防護(hù)欄桿，并設(shè)有寧靜防護(hù)笆，

腳手架外側(cè)應(yīng)封密目網(wǎng)。

f腳手架與墻面的水平拉結(jié)采取在外連梁中預(yù)埋螺母，用短鋼管和沖天桿設(shè)置拉結(jié)點，要

求橫向3.60m,垂直偏向每層層高處均有拉結(jié)。拉結(jié)點連接短鋼管和預(yù)埋螺母的螺絲要旋足，

以防拉出，施工中未經(jīng)專職寧靜員同意，不得擅自拆除拉結(jié)點。

g沿腳手架外立面兩端和轉(zhuǎn)角處，每隔7.2m設(shè)一道較剪撐，自下而上連續(xù)設(shè)置。斜桿地面

夾角45度，較剪撐的搭設(shè)是將一根斜桿連在沖天上，另一根斜桿連在橫楞上，制止兩桿相交

把鋼管別彎。

h腳手架的施工載嚴(yán)格控制在270kg/m2以內(nèi)，嚴(yán)禁支撐鋼管連在腳手架上。腳手架四角應(yīng)

有接地掩護(hù)及避雷裝置，照明及動力電線不能直接掛在腳手架上，應(yīng)有良好的絕緣。

i腳手架縱向連續(xù)，并架安裝在腳手架外側(cè)，高于腳手架60cm左右，走道的一側(cè)棄捐在修

建物上，另一端棄捐在鋼管搭設(shè)在牽桿上，牽桿上下兩道重疊設(shè)置.，支架用鋼管搭設(shè)，同時

每排要與腳手架連接，扣件扣牢。吊運腳手笆及腳手架鋼管等須專用的保險吊錚，鋼管嚴(yán)禁

單點吊，平整堆放在結(jié)構(gòu)樓面上，以防滑落。

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j外腳于的拆除；腳手架拆前由項目及工地監(jiān)理、建立單位對外墻面裝飾工程、外窗等進(jìn)

行全面查抄、驗收合格后，確認(rèn)無需返工方可進(jìn)行拆除，拆除時對水平支撐點、附墻點處的

裝修補事情要實時派人隨著完成，在拆除期間，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并設(shè)專人警戒腳手架的拆除

順序。

8.3.5排泥水處理懲罰車間修建安裝工程施工

8.3.5.1施工配合階段

a按專業(yè)組織配合施工步隊，認(rèn)真閱讀施工圖，積極參加設(shè)計交底和圖紙會審，了解和掌

握設(shè)計意圖及具體要求，對付種種管道的安裝標(biāo)高、敷設(shè)位置、軸線、多少尺寸等要認(rèn)真復(fù)

核，積極主動的提出建立性意見。

b實時了解并掌握建立單位供給的設(shè)備技能參數(shù)、圖紙資料，并實時向監(jiān)理單位和建立單

位提出設(shè)備的采購、需用籌劃。

c完全擔(dān)當(dāng)建立單位及監(jiān)理單位對施工歷程的種種查抄，對查出的問題實時制定整改步伐,

并認(rèn)真進(jìn)行整改，直到滿意為止。

d隱蔽工程在未隱蔽前先經(jīng)責(zé)任工程師和質(zhì)量員查抄后，再提請監(jiān)理單位或建立單位的現(xiàn)

場代表驗收，確認(rèn)切合范例和圖紙要求并經(jīng)簽字認(rèn)可后，方能隱蔽轉(zhuǎn)入下道工序。

e埋設(shè)的種種暗管、金屬支架、鋼板及接地的預(yù)埋件要按范例要求，將管道和支架及鋼板

預(yù)埋件進(jìn)行除銹，清除管內(nèi)雜物憑據(jù)圖紙要求一次配合到位，隨時對管口采取掩護(hù)步伐。

f強弱電的種種暗盒的暗配部分，均應(yīng)一次配合到位，并要到達(dá)平整、標(biāo)高位置準(zhǔn)確并切

合設(shè)計要求，電管等種種箱盒連接均應(yīng)鎖母連接，并用報紙等物將盒內(nèi)填滿掩護(hù)。

g穿頂板和墻板的種種管道的預(yù)留孔洞，應(yīng)憑據(jù)施工圖和施工范例的要求確定具體位置，

在澆注碎時，施工現(xiàn)場要有專人進(jìn)行積極配合，防備孔洞及套管被堵及移位。

h在澆注種種設(shè)備碎底子時，應(yīng)積極配合土建單位施工并復(fù)核設(shè)備底子的多少尺寸底子相

對標(biāo)高，底子碎配合比、標(biāo)高留孔的規(guī)格及孔洞的巨距和深度。

8.3.5.2修建電氣

a、導(dǎo)管敷設(shè)

①、施工步伐：測定管路、箱、盒位置一一箱、盒、牢固一一管子煨彎一一管路敷設(shè)一

一接地線焊接一一檢查察護(hù)。

②、PVC線管施工

在管路敷設(shè)之前，對工程表面有個了解，特別是管路敷設(shè)方法、部位、層高、結(jié)構(gòu)形式

等內(nèi)容。憑據(jù)以上情況準(zhǔn)備好種種加工好的彎管、配電箱、種種盒，一般都是配套產(chǎn)物，特

別是配電箱應(yīng)該使用切合國度標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)檢測后合格的產(chǎn)物，未經(jīng)檢測的廠產(chǎn)業(yè)物不允許用

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于工程中，從質(zhì)料的進(jìn)貨上消除工程隱患。施工前的主要事情是加工管子的煨彎。連擔(dān)當(dāng)路

時跨接線的選擇等。

③、PVC線管煨彎：常用彎管器，電動頂彎機等東西