通風(fēng)設(shè)計（通風(fēng)除塵技術(shù)）

風(fēng)道布置設(shè)計原則1少占建筑空間并妨礙生產(chǎn)操作，常沿著墻、柱、樓板屋梁或屋架敷設(shè)，安裝在支架或吊架上風(fēng)道布置設(shè)計原則2除塵風(fēng)管應(yīng)盡可能垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜時與水平面夾角最好大于45°。如必須水平敷設(shè)或傾角小于30°時，應(yīng)采取措施，如加大流速、設(shè)清潔口等風(fēng)道布置設(shè)計原則45°30°3當(dāng)輸送含有蒸汽、霧滴的氣體時，應(yīng)有不小于0.005的坡度，并在風(fēng)管的最低點和風(fēng)機(jī)底部設(shè)水封泄液管，注意水封高度應(yīng)滿足各種運(yùn)行情況的要求風(fēng)道布置設(shè)計原則0.0005坡度4有爆炸危險廠房的排風(fēng)管道及排除有爆炸危險物質(zhì)的風(fēng)管，不應(yīng)穿越防火墻，其他風(fēng)管不宜穿過防火墻和不燃性樓板等防火分隔物，如必須穿過時，應(yīng)在穿過處設(shè)防火閥，在防火閥兩側(cè)2m范圍內(nèi)的風(fēng)管及保溫材料，應(yīng)采用不燃材料。風(fēng)管穿過處的縫隙應(yīng)用防火材料封堵風(fēng)道布置設(shè)計原則5可燃?xì)怏w管道、可燃液體管道和電線、排水管道等，不得穿越風(fēng)管的內(nèi)腔，也不得沿風(fēng)管的外壁敷設(shè)。可燃?xì)怏w管道和可燃?xì)怏w管道，不應(yīng)穿過風(fēng)機(jī)室風(fēng)道布置設(shè)計原則電纜電纜及其他管線可燃液體氣體管道6風(fēng)管內(nèi)設(shè)有電加熱器時，電加熱器前后各800mm范圍內(nèi)的風(fēng)管和穿過設(shè)有火源等容易起火房間的風(fēng)管及保溫材料均應(yīng)采用不燃材料風(fēng)道布置設(shè)計原則800mm800mm不燃材料7風(fēng)管內(nèi)設(shè)有電加熱器時，電加熱器前后各800mm范圍內(nèi)的風(fēng)管和穿過設(shè)有火源等容易起火房間的風(fēng)管及保溫材料均應(yīng)采用不燃材料風(fēng)道布置設(shè)計原則8風(fēng)管的布置應(yīng)力求順直，避免復(fù)雜的局部管件。彎頭、三通等管件要安排得當(dāng)，與風(fēng)管的連接要合理，以減少阻力和噪聲風(fēng)道布置設(shè)計原則9對于排除有害氣體和含有粉塵的通風(fēng)系統(tǒng)，其風(fēng)管的排風(fēng)口宜采用錐形風(fēng)帽或防雨風(fēng)帽風(fēng)道布置設(shè)計原則典型場所通風(fēng)系統(tǒng)類型及其選擇ABDC地面建筑通風(fēng)系統(tǒng)類型及其選擇營運(yùn)隧道通風(fēng)系統(tǒng)類型及其選擇隧道施工與地下巷道施工局部通風(fēng)系統(tǒng)類型及優(yōu)缺點礦井全面通風(fēng)及長壁工作面通風(fēng)類型及其選擇主要內(nèi)容一、地面建筑通風(fēng)系統(tǒng)類型及其選擇1根據(jù)進(jìn)、回風(fēng)道的數(shù)量及通風(fēng)機(jī)提供風(fēng)量的大小分類030201每處污染源均設(shè)置一臺通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)排污通風(fēng)系統(tǒng)的總進(jìn)風(fēng)道或回風(fēng)道只有一個根據(jù)污染物性質(zhì)及位置，將污染源進(jìn)行分區(qū)通風(fēng)分散式集中式分區(qū)集中式一、地面建筑通風(fēng)系統(tǒng)類型及其選擇1根據(jù)進(jìn)、回風(fēng)道的數(shù)量及通風(fēng)機(jī)提供風(fēng)量的大小分類應(yīng)從技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理角度進(jìn)行多方案優(yōu)選1同一生產(chǎn)流程，運(yùn)行時間相同，有害物性質(zhì)相同且相互距離不遠(yuǎn)的污染源，可劃為一個分區(qū)系統(tǒng)；對于同時生產(chǎn)但有害物性質(zhì)不同的污染源，一般不宜合為一個分區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)。如果工藝生產(chǎn)允許不同種類粉塵混合回收處理時，也可合為一個通風(fēng)除塵系統(tǒng)2一、地面建筑通風(fēng)系統(tǒng)類型及其選擇1根據(jù)進(jìn)、回風(fēng)道的數(shù)量及通風(fēng)機(jī)提供風(fēng)量的大小分類1.排除水蒸氣的排風(fēng)點不能和產(chǎn)塵的排風(fēng)點合為一個系統(tǒng)，以免堵塞管道2.不同溫度和濕度的含塵氣體，混合后可能引起管道內(nèi)結(jié)露者3.凡混合后有引起著火燃燒或爆炸危險者，或會形成毒害更大的混合物或化合物時4.因粉塵性質(zhì)不同，共享一種除塵設(shè)備，除塵效果差別較大者5.如果排風(fēng)量大的排風(fēng)點位于風(fēng)機(jī)附近，不宜與遠(yuǎn)處的排風(fēng)量小的排風(fēng)點合為一個系統(tǒng)但具有下列情況嚴(yán)禁合為一個分區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)一、地面建筑通風(fēng)系統(tǒng)類型及其選擇1根據(jù)進(jìn)、回風(fēng)道的數(shù)量及通風(fēng)機(jī)提供風(fēng)量的大小分類分區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的吸氣點不宜過多，一般不宜超過10個。吸氣點較多時，可采用大斷面的集合管連接各個支管，集合管內(nèi)流速不宜超過3m/s。在管底要有清除積灰的裝置3通風(fēng)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)的布置，應(yīng)在滿足除塵要求的前提下，力爭簡單、緊湊、操作和檢修方便，管道不積灰、磨損少，并且管路短、占地少、投資省4為了便于管理和運(yùn)行調(diào)節(jié)，系統(tǒng)不宜過大5作為防排煙通風(fēng)系統(tǒng)的分區(qū)應(yīng)符合防排煙通風(fēng)相關(guān)要求6一、地面建筑通風(fēng)系統(tǒng)類型及其選擇1根據(jù)進(jìn)、回風(fēng)道的數(shù)量及通風(fēng)機(jī)提供風(fēng)量的大小分類在散發(fā)熱、濕或有害物的車間優(yōu)先采用局部通風(fēng)，采用局部通風(fēng)仍不能滿足衛(wèi)生要求的，輔以全面通風(fēng)，或采用全面通風(fēng)在地面建筑全面通風(fēng)設(shè)計過程中，應(yīng)注意以下幾點盡量采用自然通風(fēng)方式，當(dāng)自然通風(fēng)達(dá)不到衛(wèi)生要求或生產(chǎn)要求時，則應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)或自然與機(jī)械的聯(lián)合通風(fēng)設(shè)置集中供暖且有通風(fēng)的生產(chǎn)廠房及輔助建筑物，應(yīng)考慮自然補(bǔ)風(fēng)（包括利用相鄰房間的清潔空氣）的可能性；當(dāng)自然補(bǔ)風(fēng)達(dá)不到室內(nèi)衛(wèi)生要求、生產(chǎn)要求或在技術(shù)上經(jīng)濟(jì)上不合理時，宜設(shè)置機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)一、地面建筑通風(fēng)系統(tǒng)類型及其選擇2根據(jù)氣流組織方式分類可分為上進(jìn)風(fēng)上回風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)上回風(fēng)、側(cè)進(jìn)風(fēng)上下回風(fēng)、上進(jìn)風(fēng)下回風(fēng)、側(cè)進(jìn)風(fēng)側(cè)回風(fēng)等建筑物空間的氣流組織應(yīng)符合如下要求放散粉塵或密度比空氣大的蒸氣和氣體，而不同時放熱的空間，當(dāng)從下部回風(fēng)時，進(jìn)風(fēng)宜送至上部地帶放散熱或同時放散熱、濕和有害氣體的空間，當(dāng)采用上部或下部同時回風(fēng)時，進(jìn)風(fēng)宜送至作業(yè)地帶當(dāng)固定工作地點靠近有害物放散源，且不可能安裝有效的局部通風(fēng)裝置時，應(yīng)直接向工作地點送風(fēng)一、地面建筑通風(fēng)系統(tǒng)類型及其選擇2根據(jù)氣流組織方式分類氣流組織方式的選擇的一般原則進(jìn)風(fēng)口應(yīng)盡量接近操作地點，進(jìn)入通風(fēng)房間的清潔空氣，要先經(jīng)過操作地點，再經(jīng)污染區(qū)排至室外回風(fēng)口盡量靠近有害物源或有害物濃度高的區(qū)域，以利于把有害物迅速從建筑物內(nèi)排出在整個建筑物內(nèi)，盡量使進(jìn)風(fēng)氣流均勻分布，減少渦流，避免有害物在局部地區(qū)積聚DDD一、地面建筑通風(fēng)系統(tǒng)類型及其選擇2根據(jù)氣流組織方式分類如果散發(fā)的有害氣體溫度比周圍氣體溫度高，或受車間發(fā)熱設(shè)備影響產(chǎn)生上升氣流時，不論有害氣體密度大小，均應(yīng)采用下進(jìn)風(fēng)上回風(fēng)的氣流組織方式如果沒有熱氣流的影響，散發(fā)的有害氣體密度比周圍氣體密度小時，應(yīng)采用下進(jìn)風(fēng)上回風(fēng)的形式；比周圍空氣密度大時，應(yīng)從上下兩個部位回風(fēng)，從中間部位將清潔空氣直接送至工作地帶在復(fù)雜情況下，要預(yù)先進(jìn)行模型試驗，以確定氣流組織方式。因為通風(fēng)房間內(nèi)有害氣體濃度分布除了受對流氣流影響外，還受局部氣流、通風(fēng)氣流的影響DDD二、營運(yùn)隧道通風(fēng)系統(tǒng)類型及其選擇營運(yùn)隧道一般采用全面通風(fēng)系統(tǒng)和自然——機(jī)械朕合通風(fēng)系統(tǒng)營運(yùn)隧道通風(fēng)系統(tǒng)類型一般有兩種分類方法按通風(fēng)機(jī)械設(shè)備工作方法按通風(fēng)風(fēng)流的流向和氣流組織抽出式通風(fēng)系統(tǒng)壓入式通風(fēng)系統(tǒng)混合式通風(fēng)系統(tǒng)縱向式通風(fēng)系統(tǒng)全橫向式通風(fēng)系統(tǒng)半橫向式通風(fēng)系統(tǒng)橫向一半橫向式通風(fēng)系統(tǒng)二、營運(yùn)隧道通風(fēng)系統(tǒng)類型及其選擇1縱向式通風(fēng)系統(tǒng)特征新鮮空氣從隧道一端引入，有害氣體與煙塵從另一端排出。隧道中廢氣濃度從隧道一端向另一端逐漸增加分類1.洞口風(fēng)道吹入式縱向通風(fēng)系統(tǒng)2.分段串聯(lián)縱向通風(fēng)系統(tǒng)壓入式壓入式二、營運(yùn)隧道通風(fēng)系統(tǒng)類型及其選擇1縱向式通風(fēng)系統(tǒng)特點01能充分發(fā)揮汽車“活塞風(fēng)”作用，所需通風(fēng)量較小03無額外的通風(fēng)管道，隧道斷面小，工程費用低，使用也比較經(jīng)濟(jì)04由于存在自然熱風(fēng)壓，不利于控制火災(zāi)，往往需要避車道02以隧道作為通風(fēng)道，規(guī)定氣流速度較高，汽車司機(jī)有不適之感二、營運(yùn)隧道通風(fēng)系統(tǒng)類型及其選擇2全橫式通風(fēng)系統(tǒng)全橫向式通風(fēng)系統(tǒng)1-回風(fēng)口；2-送風(fēng)口；3-風(fēng)道；4-風(fēng)渠；5-端檔板；6-吊頂板特點用通風(fēng)孔將隧道分成若干區(qū)段，新鮮空氣從隧道一側(cè)的通風(fēng)孔橫向流經(jīng)隧道斷面空間，將隧道內(nèi)的有害氣體與煙塵稀釋后，從另一側(cè)通風(fēng)孔排出洞外，各通風(fēng)區(qū)段的風(fēng)流基本上不流至相鄰?fù)L(fēng)區(qū)段二、營運(yùn)隧道通風(fēng)系統(tǒng)類型及其選擇2全橫式通風(fēng)系統(tǒng)點優(yōu)缺隧道縱向無氣流動，對駕駛?cè)藛T舒適感有利，同時有利于防火能保持整個隧道全程均勻的廢氣濃度和最佳的能見度，新鮮空氣得到充分利用隧道長度不受限制，能適應(yīng)最大的隧道長度投資成本和運(yùn)行費用在所有通風(fēng)系統(tǒng)類型中是最高二、營運(yùn)隧道通風(fēng)系統(tǒng)類型及其選擇3半橫式通風(fēng)系統(tǒng)特征由通風(fēng)機(jī)將新鮮空氣經(jīng)管道送入隧道，并沿隧道長度的各個截面的通風(fēng)孔進(jìn)入隧道通行區(qū)內(nèi)，廢氣則自兩端隧道口逸出半橫向式通風(fēng)系統(tǒng)1-回風(fēng)口；2-風(fēng)道；3-風(fēng)渠；4-橫隔板；5-端檔板；6-吊頂板二、營運(yùn)隧道通風(fēng)系統(tǒng)類型及其選擇3半橫式通風(fēng)系統(tǒng)點優(yōu)缺進(jìn)風(fēng)管道和車道之間保持一定的壓差，以抵消車輛“活塞風(fēng)”和自然風(fēng)影響，從而保證均勻送風(fēng)，使得沿車道長度有害氣體濃度均勻分布利于控制火災(zāi)蔓延和搶險，一旦在隧道內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，選擇可反轉(zhuǎn)的通風(fēng)機(jī)可使通風(fēng)風(fēng)流換向中隔板附近存在角聯(lián)風(fēng)路，這一帶的通風(fēng)效果較差其投資成本和運(yùn)行費用仍很高，僅次于全橫向式二、營運(yùn)隧道通風(fēng)系統(tǒng)類型及其選擇4橫向-半橫向通風(fēng)系統(tǒng)特征作為壓入式的通風(fēng)機(jī)提供需要的全部風(fēng)量送出，作為抽出式通風(fēng)的通風(fēng)機(jī)僅抽吸其中的50%，而另外的50%風(fēng)量由隧道口逸出優(yōu)點在可獲得較舒適的通風(fēng)狀態(tài)下，投資成本及隧道營運(yùn)費用均較全橫向通風(fēng)低無豎井的縱向式通風(fēng)0.5～2km；有豎井縱向式通風(fēng)2km以上；半橫向式通風(fēng)1.5～3km；全橫向式通風(fēng)2km以上三、隧道施工與地下巷道施工局部通風(fēng)系統(tǒng)類型及優(yōu)缺點1壓入式通風(fēng)系統(tǒng)局部通風(fēng)機(jī)及其附屬裝置安裝在離巷道口10～30m以外的新鮮風(fēng)流中，并將新鮮風(fēng)流輸送到施工作業(yè)地點，污風(fēng)沿施工隧道或巷道排出壓入式通風(fēng)風(fēng)筒出口至射流反向的最遠(yuǎn)距離稱為射流有效射程三、隧道施工與地下巷道施工局部通風(fēng)系統(tǒng)類型及優(yōu)缺點2抽出式通風(fēng)系統(tǒng)局部通風(fēng)機(jī)安裝在離施工巷道10m以外的回風(fēng)側(cè)風(fēng)機(jī)工作時風(fēng)筒吸口吸入空氣的作用范圍，稱其為有效吸程抽出式通風(fēng)三、隧道施工與地下巷道施工局部通風(fēng)系統(tǒng)類型及優(yōu)缺點3混合式式通風(fēng)系統(tǒng)分為和三種長壓短抽、長抽短壓長抽長壓兩臺風(fēng)機(jī)之間的風(fēng)量要合理匹配，以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)，并應(yīng)使風(fēng)筒重疊段內(nèi)風(fēng)速大于最低風(fēng)速混合式通風(fēng)四、礦井全面通風(fēng)及長壁工作面通風(fēng)類型及其選擇1礦井全面通風(fēng)系統(tǒng)類型及其選擇1中央并列式中央邊界式（中央分列式）并列式四、礦井全面通風(fēng)及長壁工作面通風(fēng)類型及其選擇1礦井全面通風(fēng)系統(tǒng)類型及其選擇2對角式兩翼對角式分區(qū)對角式四、礦井全面通風(fēng)及長壁工作面通風(fēng)類型及其選擇1礦井全面通風(fēng)系統(tǒng)類型及其選擇3區(qū)域式區(qū)域式4混合式四、礦井全面通風(fēng)及長壁工作面通風(fēng)類型及其選擇2采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)每一個采區(qū)，都必須布置回風(fēng)道，實行分區(qū)通風(fēng)采煤和掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)，都不得經(jīng)過采空區(qū)或冒落區(qū)采煤和掘進(jìn)工作面應(yīng)獨立通風(fēng)系統(tǒng)。有特殊困難必須串聯(lián)通風(fēng)時應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定煤層傾角大于12°的采煤工作面采用下行通風(fēng)時，報礦總工程師批準(zhǔn)01020304嚴(yán)禁將一條上、下山或盤區(qū)的風(fēng)道分為兩段，其中一段作進(jìn)風(fēng)巷，另一段為回風(fēng)巷有煤與瓦斯（二氧化碳）突出的采煤工作面嚴(yán)禁采用下行通風(fēng)四、礦井全面通風(fēng)及長壁工作面通風(fēng)類型及其選擇2采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)采區(qū)進(jìn)風(fēng)上山與回風(fēng)上山的選擇上（下）山至少要有兩條，即運(yùn)輸機(jī)上山及軌道上山；對生產(chǎn)能力大的采區(qū)可有3條或4條上山。只設(shè)兩條上山時，一條進(jìn)風(fēng)，另一條回風(fēng)采煤工作面上行風(fēng)與下行風(fēng)高低上行通風(fēng)下行通風(fēng)新風(fēng)→污風(fēng)→運(yùn)煤方向→四、礦井全面通風(fēng)及長壁工作面通風(fēng)類型及其選擇3工作面通風(fēng)系統(tǒng)U型后退式U型前進(jìn)式Z型后退式Z型前進(jìn)式Y(jié)型通風(fēng)方式W型通風(fēng)方式雙Z型后退式雙Z型前進(jìn)式四、礦井全面通風(fēng)及長壁工作面通風(fēng)類型及其選擇3工作面通風(fēng)系統(tǒng)H型通風(fēng)方式（三進(jìn)一回）U+L型通風(fēng)方式H型通風(fēng)方式（二進(jìn)二回）管道水力計算一、管道水力計算方法靜壓復(fù)得法等壓損法假定流速法該方法是以單位長度風(fēng)道有相等的壓力損失為前提條件，在已知總作用壓力的情況下，將總壓力值按干管長度平均分配給各部分，再根據(jù)各部分的風(fēng)量確定風(fēng)管斷面尺寸，該法適用于風(fēng)機(jī)壓頭已定及進(jìn)行分支管路阻力平衡等場合該方法是以技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求的空氣流速作為控制指標(biāo)，再根據(jù)風(fēng)量來確定風(fēng)管的斷面尺寸和壓力損失，目前常用此法進(jìn)行水利計算該方法是利用風(fēng)管分支處復(fù)得的靜壓來克服該管段的阻力，根據(jù)這一原則確定風(fēng)管的斷面尺寸，此法適用于高速風(fēng)道的水力計算二、流速控制計算方法和步驟繪圖確定空氣流速計算阻力平衡阻力選擇風(fēng)機(jī)二、流速控制計算方法和步驟繪圖確定空氣流速計算阻力平衡阻力選擇風(fēng)機(jī)繪制系統(tǒng)軸測示意圖，并對各管段進(jìn)行編號，標(biāo)注長度和風(fēng)量。通常把流量和斷面尺寸不變的管段劃為一個計算管段二、流速控制計算方法和步驟繪圖確定空氣流速計算阻力平衡阻力選擇風(fēng)機(jī)風(fēng)管內(nèi)的空氣流速對系統(tǒng)有很大的影響。流速低，阻力小，動力消耗少，運(yùn)行費用低，但是風(fēng)管斷面尺寸大，耗材料多，建造費用大。反之，流速高，風(fēng)管段面尺寸小，建造費用低，但阻力大，運(yùn)行費用會增加，另外還會加劇管道與設(shè)備的磨損二、流速控制計算方法和步驟建筑物類別管道系統(tǒng)的部位風(fēng)速靠近風(fēng)機(jī)處的極限流速自然通風(fēng)機(jī)械通風(fēng)輔助建筑吸入空氣的百葉窗0~1.02~410~12吸風(fēng)道1~22~6支管及垂直風(fēng)道0.5~1.52~5水平總風(fēng)道0.5~1.05~8近地面的進(jìn)風(fēng)口0.2~0.50.2~0.5近頂棚的進(jìn)風(fēng)口0.5~1.01~2近頂棚的排風(fēng)口0.5~1.01~2排風(fēng)塔1~1.53~6工業(yè)建筑材料薄鋼板總管6~14支管2~8室內(nèi)進(jìn)風(fēng)口1.5~3.5室內(nèi)回風(fēng)口2.5~3.5新鮮空氣入口5.5~6.5磚、礦渣、石棉水泥、礦渣混凝土4~122~61.5~3.02.0~3.05~6工業(yè)管道中常用的空氣流速（m/s）二、流速控制計算方法和步驟空調(diào)系統(tǒng)中的空氣流速（m/s）風(fēng)速（m/s）部位低速風(fēng)管高速風(fēng)管推薦風(fēng)速最大風(fēng)速推薦最大居住公共工業(yè)居住公共工業(yè)一般建筑新風(fēng)入口2.52.52.54.04.5635風(fēng)機(jī)入口3.54.05.04.55.07.08.516.5風(fēng)機(jī)出口5~86.5~108~128.57.5~118.5~1412.525主風(fēng)道3.5~4.55~6.56~94~65.5~86.5~1112.530水平支風(fēng)道3.03.0~4.54~53.5~4.04.0~6.55~91022.5垂直支風(fēng)道2.53.0~3.54.03.25~4.04.0~6.05~81022.5送風(fēng)口1~21.5~3.53~4.02.0~3.03.0~5.03~54－二、流速控制計算方法和步驟繪圖確定空氣流速計算阻力平衡阻力選擇風(fēng)機(jī)由風(fēng)量和流速確定最不利環(huán)路各管段風(fēng)管斷面尺寸，計算沿程損失、局部損失及總損失。計算時應(yīng)首先從最不利環(huán)路開始，即從阻力最大的環(huán)路開始。確定風(fēng)管斷面尺寸時，應(yīng)盡量采用通風(fēng)管道的統(tǒng)一規(guī)格二、流速控制計算方法和步驟繪圖確定空氣流速計算阻力平衡阻力選擇風(fēng)機(jī)

二、流速控制計算方法和步驟繪圖確定空氣流速計算阻力平衡阻力選擇風(fēng)機(jī)

二、流速控制計算方法和步驟例如圖所示的機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，全部采用鋼板制作的圓形風(fēng)管，輸送含有有害氣體的空氣密度=1.2m3/kg，氣體溫度為常溫，圓形傘形罩的擴(kuò)張角為60°，合流三通分支管夾角為30°，帶擴(kuò)壓管的傘形風(fēng)帽h/D0=0.5，當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?2kPa，對該系統(tǒng)進(jìn)行水力計算二、流速控制計算方法和步驟1對管段進(jìn)行編號，標(biāo)注長度和風(fēng)量，如圖示1200m3/h13m①二、流速控制計算方法和步驟2確定各管段氣流速度，建筑物類別管道系統(tǒng)的部位風(fēng)速靠近風(fēng)機(jī)處的極限流速自然通風(fēng)機(jī)械通風(fēng)輔助建筑吸入空氣的百葉窗0~1.02~410~12吸風(fēng)道1~22~6支管及垂直風(fēng)道0.5~1.52~5水平總風(fēng)道0.5~1.05~8近地面的進(jìn)風(fēng)口0.2~0.50.2~0.5近頂棚的進(jìn)風(fēng)口0.5~1.01~2近頂棚的排風(fēng)口0.5~1.01~2排風(fēng)塔1~1.53~6工業(yè)建筑材料薄鋼板總管6~14支管2~8室內(nèi)進(jìn)風(fēng)口1.5~3.5室內(nèi)回風(fēng)口2.5~3.5新鮮空氣入口5.5~6.5磚、礦渣、石棉水泥、礦渣混凝土4~122~61.5~3.02.0~3.05~6查表有：工業(yè)建筑機(jī)械通風(fēng)對于干管v=6~14m/s；對于支管v

=2~8m/s二、流速控制計算方法和步驟3確定最不利環(huán)路，本系統(tǒng)①~⑤為最不利環(huán)路①③④⑤②二、流速控制計算方法和步驟4計算摩擦力根據(jù)各管段風(fēng)量及流速，確定各管段的管徑及比摩阻，計算沿程損失。如管段①,根據(jù)L=1200m3/h,v=6~14m/s查附錄可得：Rm=4.5Pa/mv=9m/sD=220mm二、流速控制計算方法和步驟4計算摩擦力對Rm進(jìn)行修正1.11.00.90.80.70.660708090100-50050100150t/℃B/kPaKBKt查圖6.1有εB=0.91，則有：

也可查附錄

確定管徑后，利用內(nèi)插法求出：v、Rm二、流速控制計算方法和步驟4計算摩擦力管段編號流量(m3/h)長度(m)D(mm)流速(m/s)

比摩擦阻力(Pa/m)修正系數(shù)修正后的比摩擦阻力(Pa/m)摩擦阻力(Pa)最不利環(huán)路112001322094.50.914.153.32210062809.63.90.913.5521.33340063609.42.70.912.4614.76449001140010.630.912.7330.03549001540010.630.912.7340.95分支環(huán)路6900920084.10.913.7333.5771300920011.99.50.918.778.3815001020013.0110.91101009900916012.3130.9111.83106.4

通風(fēng)摩擦阻力管道水力計算表二、流速控制計算方法和步驟5計算各管段局部損失如管段①，1個圓形傘形罩?jǐn)U張角60°，

90°彎頭2個，一個合流三通直管段二、流速控制計算方法和步驟5計算各管段局部損失查附錄8有：圓形傘形罩?jǐn)U張角60°

二、流速控制計算方法和步驟5計算各管段局部損失查附錄8有：90°彎頭2個

二、流速控制計算方法和步驟5計算各管段局部損失F1+F2≈F3,a=30°，查表

二、流速控制計算方法和步驟5計算各管段局部損失各管段局部阻力系數(shù)統(tǒng)計表二、流速控制計算方法和步驟6計算各管道的總損失管段編號流量(m3/h)長度(m)D(mm)流速(m/s)

比摩擦阻力(Pa/m)修正系數(shù)修正后的比摩擦阻力(Pa/m)動壓Pd(Pa)局部阻力系數(shù)摩擦阻力(Pa)局部阻力(Pa)總阻力(Pa)最不利環(huán)路112001322094.50.914.148.61.1553.355.89109.22210062809.63.90.913.5555.30.8121.344.796642.70.912.46531.0814.7657.2472.0449001140010.630.912.7367.40.330.0320.2250.3549001540010.630.912.7367.40.640.9540.4481.4分支環(huán)路6900920084.10.913.7338.40.0333.571.235.171300920011.99.50.918.7850.6478.354.4132.7815001020013.0110.9110101.41.26100127.8227.89900916012.3130.9111.8390.80.03106.42.7109.1

通風(fēng)摩擦阻力管道水力計算表二、流速控制計算方法和步驟7計算各管道的總損失管段⑥和管段①管段⑦