超前大管棚首件安全技術(shù)交底

超前大管棚首件安全技術(shù)交底

超前大管棚首件安全技術(shù)交底

單位工程XXX隧道工程交底時間年月日

分部分項工程護拱大管棚接受班組及管理部門隧道工區(qū)

技術(shù)交底：

一、護拱施工方法

保證洞口邊、仰坡穩(wěn)定，減少一次性開挖量過大，護拱基礎(chǔ)設(shè)置在隧道大跨線處，測量

放線后挖掘機開挖護拱基礎(chǔ)，開挖完成后進行基坑清理及現(xiàn)澆設(shè)。

護拱模型采用鋼拱架支撐、組合模板。導向管與護拱拱架固定，通過全站儀測定導向管

位置，導向管與鋼拱架焊接成整體。拱墻砂一次整體澆筑成型。

洞口段管棚護拱里程方向長2m,厚度1m,拱內(nèi)預埋小l40X4mm導向鋼管，導向鋼管

與鋼拱焊接。鋼拱間距0.8m,為準確控制管棚外插角控制在預定范圍之內(nèi)，導向管在與型

鋼鋼架焊接時由測量組準確定位，以確保導向管外插角角度。根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場地質(zhì)勘察情況,

洞□段闈巖松散、整體件差,考慮到在此類地層中管棚成孔容易出現(xiàn)較大的下?lián)隙?因此在

開孔時需放大管棚外插角（控制在2a）,以避免大管棚侵入洞身凈空以內(nèi)。管棚外插角通

過調(diào)整護拱拱架半徑來實現(xiàn)。

二、超前長管棚施工

管棚采用6108熱軋無縫鋼管，鋼管壁厚6nHm節(jié)長3m/6m,環(huán)向間距為0.4m,每環(huán)

有51根，編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m鋼管共26根，編號為偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用6m

鋼管共25根，以后每節(jié)均采用6m長鋼管。

第一節(jié)3m長鋼管一頭扯內(nèi)絲，絲扣長度15cm,一頭做尖，第一節(jié)6m長鋼管一頭扯內(nèi)絲，

絲扣長度15cm,一頭做尖，其余6m長鋼管兩頭扯絲（一頭內(nèi)絲，一頭外絲）絲扣長度15cm,

以便連接接頭鋼管。鋼管注漿孔采用梅花型布置，孔徑為612mm，孔距設(shè)置為200mm,排

距200mm,尾部4m不設(shè)孔。注漿材料為：0.5:1水泥漿液，注漿壓力0.5-1MPa。

鋼導—

產(chǎn)卬.

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一1

（一）、鉆孔：采用潛孔鉆鉆孔并頂進，套管自行加工，采用絲扣連接。

超前管棚施工位置在洞口加強段，利用注漿機具向管內(nèi)注入具有一定壓力且有一定膠凝時間

的漿液，對管棚周圍的軟弱、松散巖體進行固結(jié)，使土層或巖層的力學性質(zhì)得以改善，形成

一個整體棚架式的加固拱圈，從而起到超前支護作用。

㈡、防坍孔措施

在鉆孔時嚴格按照技術(shù)規(guī)范及相關(guān)要求鉆進，當鉆至強風化泥巖及砂巖容易坍孔時，采用跟

管法鉆進，保證鉆孔質(zhì)量。

（三）注漿

（1）管棚安裝完成后進行注漿，漿液采用水灰比為0.5：I的水泥漿液。注漿順序原則

上由低孔位向高孔位進行。對鋼導管進行單液注漿，注漿壓力取0.5?l.0MPa,注漿壓力應逐

步升高，達到設(shè)計終壓并繼續(xù)注漿15min以上，進漿量一般為20-30L/min以下。根據(jù)實際

情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管桃注漿施工經(jīng)驗。

（2）、工藝要求

①、注漿前應采用噴混凝土、噴混凝土加注漿或加其它的方式對開挖工作面進行封閉，

形成止?jié){墻，防止?jié){液回流影響注漿效果。

②、注漿的順序原則上由低向高依次進行，有水時從無水孔向有水孔進行，一般采用逐

孔注漿。

③、注漿壓力根據(jù)巖層性質(zhì)、地下水情況和注漿材料的不同而定，?般情況下注漿壓力

取0.5?l.OMpa。

④、注漿方式：在管棚口直接注漿，注漿管深入管棚0.2~0.5m.

⑤、以單孔設(shè)計注漿量和注漿壓力作為注漿結(jié)束標準，其中應以單孔注漿量控制為主，

汴漿壓力控制為輔.注漿至（flOXx6m.n鋼管與導向管之間的空隙連續(xù)流出水泥漿為I匕汴

漿時要注意對地表以及四周進行觀察，如壓力一直不上升，應采取間隙注漿方法，以控制注

漿范圍。

⑥、注漿時，應對注漿管進行編號（注漿編號應和埋設(shè)孔口管管的編號一致），每個注

漿孔的注漿量、注漿時間、注漿壓力作出記錄，以保證注漿質(zhì)量，注漿記錄包括：注漿孔號、

注漿機型號、注漿日期、注漿起止時間、壓力、水泥品種和標號、漿液容重和注漿量。

⑦、灌漿的質(zhì)量直接影響管棚的支護剛度，因此必須設(shè)法保證、檢驗灌漿的飽滿、密實。

⑧、注漿孔封堵方式：采用鋼板在鋼管口焊接封堵，預留注漿管，注漿管必須安裝閥門,

堵頭必須封閉嚴實。注漿完成后采用快干水泥砂漿進行封堵（pl08x6mm鋼管與孔口管之間

的空隙。

三、超前管棚施工工藝框圖

四、技術(shù)指標

1、管棚施工時采用隔孔施工，終孔跟蹤注漿，注漿必須保證管內(nèi)外環(huán)狀間隙注滿填充

實，跳打3-5個孔再回去補打，如果不跳打，接著再打下一個孔，地層軟硬不均，鉆進時鋼

管很難控制偏斜「正法保證大管棚質(zhì)量。

2、管棚注漿

注漿參數(shù)如下：

漿液擴散半徑不小于0.5m

水泥漿水灰比0.5:1

注漿壓力0.5?l.OMpa、

注漿方式的選擇

采用雙液注漿：

3、注漿方法

注漿前，先將鋼管口外徑與孔口周邊的巖石用水泥密封，但要預留一小通氣孔，注漿時,

使鋼管與孔壁的環(huán)形空隙內(nèi)的空氣容易從此通氣孔冒出。單號鋼花管注漿完畢以后再鉆孔頂

進施工雙號鋼管。

為了保證注漿效果，注漿采用一次升壓法施工，即從注漿一開始就在短時間內(nèi)將壓力升

高到設(shè)計規(guī)定值，并一直保持到注漿結(jié)束。在規(guī)定的壓力下，根據(jù)進漿量情況分級調(diào)整漿液

濃度，直至裂隙逐漸被填充，單位吸漿量逐漸減小，達到結(jié)束標準即停止注漿。

注漿順序根據(jù)降水漏斗原理，從拱部開始從上而下壓注，先壓注無水孔，后壓注有水孔。如

遇串漿或跑漿，可間隔一孔或幾孔灌壓。

4、注漿標準

一般按單孔注漿量達到設(shè)計注漿量作為結(jié)束標準；注漿壓力初壓0.1?l.OMPa,終壓

2.0MPao當注漿壓力達到設(shè)計終壓并持荷不少于15分鐘，進漿量一般為20--30L/min以下。

注漿結(jié)束后及時清除管內(nèi)漿液，并和M30水泥砂漿緊密充實，增強管棚的剛度和強度。

5、注漿注意事項

a注漿前應認真檢修機具.對管路系統(tǒng)如混合器、接頭、閥門等，如有破報應予以更換:

b注漿所用水泥無結(jié)塊、無雜物，砂子應潔凈并過篩；

c注漿管路的連接應牢固，并認真檢查，保證注漿管內(nèi)無雜物，以免堵塞管路；

d注漿結(jié)束,所有接頭、閥門、管路等均應清洗干凈：

e注漿作業(yè)要前后配合，統(tǒng)一指揮，以期達到預期的注漿目的和效果：

f認真做好注漿記錄，對每孔注漿量、注漿壓力、有無跑漿、竄漿情況等及時填寫清楚。

五、質(zhì)量保證措施

建立完整的質(zhì)量保證體系，落實如下施工質(zhì)量保證措施：

混凝土由拌和站集中拌和，嚴格按照批復配合比施工。

施工關(guān)鍵工序編制作業(yè)指導回嚴格控制工藝流程并加強檢測，有效提高工序質(zhì)量和產(chǎn)

品質(zhì)量。

所有主材必須有出廠合格證和工地中心試驗室出具的檢測報告。工地的所有原材料、半

成品、成品必須掛牌標識，并有防護措施。

對所有材料進行檢測。水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，并嚴格控制其質(zhì)量規(guī)

格符合施工要求。對砂、石料等地材進行材質(zhì)、強度試驗，并嚴格控制其粒徑及含泥量等指

標不超過設(shè)計要求。所有混凝土均采用集中拌和、輸送車輸送，每一部位均統(tǒng)一使用同料場、

同廠家、用品種、同標號的原材料等，保證混凝土的顏色、和易性一致，做到不離析，并連

續(xù)灌筑，確保質(zhì)量。

堅持施工過程中的試驗制度?；炷翝仓F(xiàn)場對每批混凝土進行坍落度試驗并記入施工

記錄，保證混凝十.強度試驗的頻數(shù)、試件組數(shù)達到規(guī)定要求。

支護拱架牢固，澆筑混凝_L要嚴格按照配合比施工。

嚴格把好模板質(zhì)量關(guān)，從設(shè)計、加工、安裝、拆模等全方位嚴格控制、檢查。

安全交底：

為保證護拱大管棚施工中不發(fā)生安全事故，特制定了護拱大管棚施工安全技

術(shù)交底。本交底依據(jù)依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全管理條例等

國家相關(guān)的法律法規(guī)和《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF60—2009）、《公路隧道

施工技術(shù)細則》（JTG/TF60—2009）、圖紙等文件內(nèi)容進行。

施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶勞動保護用品（安全帽、安全帶、防護

手套等），施工機械應每天進行設(shè)備檢修，嚴禁機械帶病作業(yè)。特種作業(yè)人員（平

地機、裝載機、壓路機、推土機、自卸車等操作人員）必須持證上崗?，F(xiàn)場設(shè)置

的照明燈具、護欄、圍欄、警告標志經(jīng)常維護，保持其正常使用功能，并在有危

險地點懸掛規(guī)定的安全警示標牌。

一.安全保證措施

為了落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，實現(xiàn)對危險

部位、設(shè)施等不安全因素的危險預知預控，確保安全生產(chǎn)，根據(jù)施工生產(chǎn)區(qū)域的

具體特點和現(xiàn)場的主要危險因素制定安全控制措施，確保施工人員的生命安全，

保證生產(chǎn)順利進行。

I施工現(xiàn)場安全措施

（1）施工現(xiàn)場必須按施工組織設(shè)計搞好“四通一平”大型構(gòu)件、材料堆放

合理有序，現(xiàn)場有醒目的標語，宣傳欄、安全措施、安全標志。

（2）參加施工人員必須經(jīng)過安全教育，熟知本工種安全操作規(guī)程，特種作

業(yè)工作持證上崗。在工作中遵守操作規(guī)程，堅守工作崖位。嚴禁酒后上崗。

（3）正確使用安全防護用品和安全防護措施。進入施工現(xiàn)場的人員，必須

戴安全帽。不得穿高跟鞋、拖鞋、硬底易滑鞋。施工現(xiàn)場的坑、溝、洞、井等危

險處應設(shè)防護，也間有紅色警示燈。

（4）隧道內(nèi)應安置手動可拆卸的逃生鋼管，要求壁厚不小于10mm,管徑不小

于800mm，每節(jié)管長度宜為1500-2000mm,采用法蘭盤連接。逃生管道位于風水

管的另側(cè)，距離學子面20m,進入二襯斷面5m。

（5）隧道內(nèi)應配備同型號對講機若干，如遇緊急情況可有對講機通知，將

損失降到最低。

（6）隧道施工進口處嚴格按照要求設(shè)置門緊裝置，做好進出車輛、人員的

管理工作，嚴禁非作業(yè)人員及無關(guān)人員、車輛進入隧道施工區(qū)域。

2隧道施工安全九條規(guī)定

（1）必須證照齊全，嚴禁無資質(zhì)施工、轉(zhuǎn)包、違法分包和人員不經(jīng)教育培

訓上閔作業(yè)。

（2）必須按照標準規(guī)范和設(shè)計要求編制專項施工方案，確保按方案組織實

施，嚴禁擅自改變施工方法。

（3）必須強化施工工序和現(xiàn)場管理，確保支（防）護到位，嚴禁支護滯后

和安全步距超標。

（4）必須落實超前水文地質(zhì)探測預報各項規(guī)定，監(jiān)控量（探）測數(shù)據(jù)超標

立即停工撤人，嚴禁冒險施工作業(yè)。