DB1310∕T 296-2023 蒸壓加氣混凝土抗壓強度試驗方法弧面對壓法

ICS93.010CCSP041310IDB1310/T296—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由廊坊市住房和城鄉(xiāng)建設局提出。本文件起草單位：廊坊市陽光建設工程質量檢測有限公司、中鐵河北投資開發(fā)建設有限公司、廊坊開發(fā)區(qū)建設發(fā)展有限公司、廊坊市水利局、廊坊市熱力總公司、廊坊市建設工程質量服務中心、河北廊坊高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)建設工程質量監(jiān)督站、廊坊開發(fā)區(qū)安城建設工程材料檢測有限公司。本文件主要起草人：韓春雷、楊亮、賀向杰、晁廣闊、么維子、李曉輝、王大勇、劉建鵬、劉巖、侯建宇、李倍蓓、劉沛、陳淑秀、趙海燕、趙通、胡廣輝、王保亮、杜鳳閣、楊天雨、郭浩、孫巖、陳曉偉、周秀穎、靳志陽、劉帥、代楠。DB1310/T296—20232蒸壓加氣混凝土抗壓強度試驗方法弧面對壓法本文件規(guī)定了蒸壓加氣混凝土抗壓強度試驗方法弧面對壓法的術語和定義、儀器設備與試驗材料、試驗方法、抗壓強度計算與結果判定、試驗報告與試驗記錄。本文件適用于弧面對壓法測試蒸壓加氣混凝土抗壓強度。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T11968蒸壓加氣混凝土砌塊GB/T11969蒸壓加氣混凝土性能試驗方法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件?；∶鎸悍ɡ没∶鎸涸嚰箟簭姸扰c邊長為100mm的立方體試件抗壓強度的相關關系，通過建立的測強曲線換算蒸壓加氣混凝土抗壓強度的一種試驗方法。弧面對壓試件從蒸壓加氣混凝土砌塊中鉆取的直徑38mm、長度不小于61mm的圓柱體，簡稱：對壓試件?；∶鎸悍ㄆ叫性嚰谕徽魤杭託饣炷疗鰤K中與對壓試件相鄰位置同時鉆取的用于測試砌塊含水率的另一組圓柱體。測點在蒸壓加氣混凝土砌塊中鉆取對壓試件的位置。3通過測強曲線計算得到的測點處蒸壓加氣混凝土抗壓強度值，相當于蒸壓加氣混凝土在含水率為蒸壓加氣混凝土含水量與烘干后的質量的比值，用百分數(shù)(%)表示。4.1.1弧面對壓儀由加荷裝置、測力裝置、施壓裝置和電震裝置四部分組成，技術參數(shù)應符合下列規(guī)1)加荷裝置：具有自動恒荷加壓功能，加荷行程不宜小于10mm;2)測力裝置：量程宜為0kN～10kN,示值相對誤差不大于1%,應具有峰值保持功能；3)施壓裝置：施壓塊和承壓塊的弧面曲率半徑應為19.50mm±0.05mm,圓心角120°,開口寬度應為33.77mm±0.09mm,高度應為31.00mm±0.10mm,金屬材料的屈服強度不應小 (HRC)應為60±5,可參見(圖1施壓塊和承壓塊示意圖);4)電振裝置：振幅和頻率滿足間隙內導荷材料振實要求。4a)立體圖b)平面圖1)鉆芯機應具有足夠的剛度，操作靈活、固定和移動方便，并宜帶有控制垂直度及鉆深的裝置。2)鋸齒型薄壁鉆頭內徑應為mm,并不得有裂縫、缺邊、少齒、傾斜及喇叭口等缺陷。4.1.4托盤天平或磅秤：稱量500g,分度值應不大于0.01g;4.1.5電熱鼓風干燥箱：最高溫度200℃;4.1.6鋼直尺：長度50mm;4.1.7塞尺：最小厚度0.10mm。4.1.8計量器具應計量校準，確認后在有效期內使用。1)粒度為80目～120目；2)莫氏硬度為9.0～9.5。55.1.3抽樣規(guī)則：同品種、同規(guī)格、同級別的砌塊以30000塊為一批，不足30000塊亦為一批，隨機抽取1組，每組3塊。5.1.4對壓試件鉆取時，應遵守現(xiàn)行國家有關安全、勞動5.1.5弧面對壓法試驗的環(huán)境溫度應為20℃±5℃,相對濕度≤60%。.5.2.1每組3塊砌塊，每塊砌塊上沿發(fā)氣方向均勻布置3個測點，每個測點鉆取1個對壓試件，在相鄰位置各鉆取一個平行試件，可參見(圖2試件鉆取位置)。5.2.2鉆取過程中，鉆頭不應使用水或其他液體冷卻。鉆頭應始終與蒸壓加氣混凝土砌塊表面保持垂1)直徑應為38mm±0.5mm,長度不小于61mm;2)受壓部位側面母線平整度在50mm范圍內偏差不應大于0.2mm;3)表面應清潔，無污物、裂紋、孔洞、雜質等明顯缺陷。DB1310/T296—202361）每塊砌塊上鉆取的3個平行試件作為一組，采用天平稱取平行試件的質量（M），精確至0.01g；2）放入電熱鼓風干燥箱內，在60℃±5℃下烘干不少于10h，在80℃±5℃下繼續(xù)烘干不少于4h，再在105℃±5℃下烘至恒質（M0），精確至0.01g。恒質指在烘干過程中間隔2h，前后兩次質量差不應超過前質量的0.5%。3）含水率按下列公式（1）計算:W式中：Ws,i——第i組平行試件的含水率，精確至0.1%；Mi——第i組平行試件烘干前的質量，精確至0.01g；M0i——第i組平行試件烘干后的質量，精確至0.01g。對壓試件的含水率調節(jié)5.4.1每組對壓試件含水率均應為10%±2%；5.4.2對壓試件的含水率可按平行試件的含水率進行推算，不滿足5.4.1的規(guī)定時可按下列方法調節(jié)：1）當對壓試件含水率高于12%時，可采用烘干的方式進行調節(jié)。烘干時將對壓試件放入電熱鼓風干燥箱內，溫度控制在60℃±5℃,至含水率滿足5.4.1規(guī)定；2）當對壓試件含水率低于8%，可采用吸濕的方式進行調節(jié)。吸濕時將對壓試件放入溫度20℃±2℃、相對濕度大于95%的標準養(yǎng)護室內，至含水率滿足5.4.1規(guī)定；3）按上述方法調節(jié)后，將含水率達到要求的試件采用密封袋密封并室溫靜置6h?；∶鎸涸囼?.5.1采用游標卡尺在對壓試件受壓部位中間相互垂直的兩個直徑位置測量2次，取算術平均值作為對壓試件直徑尺寸，可參見計算公式（2）：Dm,i,j(Di,j1Di,j2)/2(2)式中：Dm,i,j——第i組第j個對壓試件直徑算術平均值，精確至0.01mm；Di,j1、Di,j2——第i組第j個對壓試件相互垂直的兩個直徑，精確至0.01mm。5.5.2平整度測量：將長度為50mm的鋼直尺貼在試件承壓面的母線上，沿試件周向轉動鋼尺，用塞尺測量鋼尺與試件母線間的縫隙，取最大值作為試件平整度,也可采用其他通過校準的專用設備測量，可參見（圖3測量對壓試件平整度示意圖）。765432標引序號說明：3—承壓面；6—平整度測量部位。圖3測量對壓試件平整度示意圖5.5.3對壓試件居中置于弧面對壓儀施壓裝置內，受力方向與發(fā)氣方向應垂直，與施壓裝置內壁應保持2mm~3mm間隙，試件端面伸出施壓裝置上邊緣不宜小于20mm,斷面距施壓裝置下邊緣不宜小于10mm。5.5.4將導荷材料灌入對壓試件與施壓裝置的間隙內，并溢出間隙上端。啟動振動裝置，振動時間宜為3s～5s,使導荷材料在間隙內填充飽滿、均勻，可參見(圖4導荷材料填充示意圖)。23F5F4標引序號說明：1—弧面對壓試件；2—導荷材料；3—施壓塊；4—磁片擋板；5—發(fā)氣方向標識；F—力。圖4導荷材料填充示意圖5.5.5啟動施壓裝置，連續(xù)、均勻加載至對壓試件破壞，加荷速率應為0.15kN/s～0.25kN/s。5.5.6記錄極限荷載。5.5.7試驗后應立即取出對壓試件，清理附著在上面的導荷材料，稱取全部或部分試件質量，然后在8105℃±5℃下烘至恒質，計算其含水率。并根據(jù)計算結果進行如下處理：1)含水率滿足10%±2%的要求，試驗有效；2)含水率不滿足10%±2%的要求，則重新試驗。6抗壓強度計算與結果判定6.1第i塊砌塊第j測點弧面對壓應力值應按下列公式(3)、(4)計算：fco,=F;/Afeor,第i塊砌塊第j測點弧面對壓應力值(MPa),精確至0.01MPa;F;——第i塊砌塊第j測點對壓試件破壞荷載(kN),精確至0.001kN;Ai——第i塊砌塊第j測點試件對壓面積(mm2),精確至0.01mm2;0.866——弧面對壓試件受壓部分寬度與試件直徑的比值；1——試件的受壓部位的長度，取施壓塊的高度31.00mm。6.2第i塊砌塊第j個測點強度換算值按下列公式(5)計算：for,,;j=β×for,,jfar,——第i塊砌塊第j個測點的抗壓強度換算值(MPa),精確至0.1MPa;β——由試驗確定的對壓試件弧面對壓應力與混凝土抗壓強度的換算系數(shù)，本文件中取1.10。6.3第1個蒸壓加氣混凝土砌塊抗壓強度代表值按下列公式(6)計算：for,.、for.2、for;,.3分別表示第i塊砌塊3個測點的抗壓強度換算值(MPa),精確至0.1MPa;fcor,——第i個蒸壓加氣混凝土砌塊抗壓強度代表值，精確至0.1MPa。6.4抗壓強度檢測結果判定：蒸壓加氣混凝土抗壓強度應同時滿足下列兩項條件，判定為合格：1)蒸壓加氣混凝土抗壓強度代表值的平均值不小于強度級別標準值；2)蒸壓加氣混凝土抗壓強度代表值的最小值不小于強度級別標準值的0.85倍。6.5在使用本文件測強曲線前宜進行測試誤差驗證試驗。驗證試驗可按本文件附錄A的方法進行，試驗數(shù)量和范圍應按測試的對象確定，其試驗誤差應滿足相關規(guī)定。不能滿足時則建立地區(qū)測強曲線或專用測強曲線。DB1310/T296—20239有專用測強曲線或地區(qū)測強曲線時，應優(yōu)選專用測強曲線、地區(qū)測強曲線。蒸壓加氣混凝土抗壓強度現(xiàn)場檢測可按本文件（附錄B）的規(guī)定進行。7試驗報告與試驗記錄試驗報告應載明但不限于以下內容：1）蒸壓加氣混凝土品種、規(guī)格及強度級別；2）依據(jù)標準、試驗項目；3）樣品送檢數(shù)量；4）試驗條件；5）試驗結果：強度平均值和最小值、判定結果；6）試驗單位、試驗人、審核人、批準人、日期及其它。試驗記錄可按（附錄C）填寫。DB1310/T296—2023（資料性）弧面對壓法專用測強曲線制作方法A.1弧面對壓法試驗裝置應符合本文件第4章的有關規(guī)定。A.2制定專用測強曲線的試件應與被測蒸壓加氣混凝土的原材料、生產工藝等相同。A.3應采用蒸壓加氣混凝土砌塊制定弧面對壓法專用測強曲線，蒸壓加氣混凝土砌塊應符合現(xiàn)行國家標準《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB/T11968的規(guī)定。A.4采用強度級別分別為A1.5、A2.0、A2.5、A3.5、A5.0的蒸壓加氣混凝土砌塊，每個強度級別不應少于27塊。檢測蒸壓加氣混凝土砌塊尺寸宜為600mm×240mm×300mm，出釜齡期不應小于5d，砌塊自然干燥。A.5在每塊砌塊上均勻布置3個測點，每個測點鉆取1個對壓試件，每測點相鄰的部位鉆取一個平行試件并均切取1個100mm×100mm×100mm的立方體試件。A.6應按5.3的要求測定平行試件含水率，用于推定同砌塊上對壓試件與立方體試件的含水率。A.7應按5.4的要求調節(jié)對壓試件含水率至10%±2%的范圍。A.8應按本文件第5章的規(guī)定進行弧面對壓法檢測，測得對壓試件直徑及弧面對壓力值，按公式（3）、（4）計算得到測點弧面對壓應力值fcor,i,j。A.9應按《蒸壓加氣混凝土性能試驗方法》GB/T11969的相關規(guī)定進行立方體試件抗壓強度試驗，測得立方體試件抗壓強度fcc,i,j。A.10專用測強曲線的計算應符合下列規(guī)定：1）專用測強曲線的回歸方程式，應按每一個立方體試件的抗壓強度fcc,i,j和與其相鄰的測點弧面對壓應力fcor,i,j，采用最小二乘法進行計算。2）回歸方程式宜采用下列公式（7）：fcr,i,jfcor,i,j(7)A.11建立的測強曲線平均相對誤差δ不應大于8相對標準差er不應大于10％。平均相對誤差δ和相對標準差er按下列公式（8）、（9）計算：1100(8)er100(9)式中：——測點強度換算值相對于立方體試件抗壓強度值的平均相對誤差精確至0.1；er——測點強度換算值相對于立方體試件抗壓強度值的平均相對標準差精確至0.1；DB1310/T296—2023fcc,i,j——第i個蒸壓加氣混凝土砌塊第j個立方體試件抗壓強度值(MPa)，精確至0.1MPa；n——用于建立測強曲線的立方體試件數(shù)量。DB1310/T296—2023（資料性）弧面對壓法蒸壓加氣混凝土抗壓強度現(xiàn)場檢測技術B.1一般規(guī)定B.1.1檢測前宜提供下列資料：1)工程名稱及建設單位、施工單位和監(jiān)理單位名稱；2)蒸壓加氣混凝土砌塊生產廠家、品種、規(guī)格及強度級別；3)施工日期；4)必要的設計圖紙和施工記錄；5)檢測原因；5)其他資料。B.1.2采用弧面對壓法檢測的蒸壓加氣混凝土應符合下列規(guī)定：1)表面干燥狀態(tài)；2)強度級別為：A1.5、A2.0、A2.5、A3.5、A5.0。B.1.3開展現(xiàn)場檢測工作時，應遵守國家有關安全、勞動保護和環(huán)境保護的規(guī)定。B.2測點布置與試件鉆取B.2.1檢測范圍內的飾面層、粉刷層、浮漿以及表面損傷層等應清理干凈，并應保證檢測面平整。B.2.2每個構件應隨機抽取不應少于3個蒸壓加氣混凝土砌塊，每塊蒸壓加氣混凝土砌塊上測點布置與試件的鉆取應符合5.2的規(guī)定。B.2.3按檢驗批檢測時，應取同品種、同規(guī)格和同強度級別的蒸壓加氣混凝土砌塊不大于30000塊為一檢驗批，檢測數(shù)量不應少于6個構件。B.3弧面對壓試驗B.3.1試驗裝置應符合4.1規(guī)定。B.3.2應按5.3的規(guī)定測定平行試件含水的含水率。B.3.3應按5.4的規(guī)定調節(jié)對壓試件含水率至10%±2%的范圍。B.3.4應按5.5的規(guī)定進行弧面對壓試驗。B.4蒸壓加氣混凝土抗壓強度計算B.4.1測點弧面對壓應力、測點抗壓強度換算值和砌塊抗壓強度代表值分別按以上公式(3)～(6)計算。B.4.2在使用本文件測強曲線前，宜進行檢測誤差驗證試驗，試驗方法可按本文件附錄A的要求進行，試驗數(shù)量和范圍應按檢測的對象確定，其檢測誤差應滿足本文件附錄A.11的規(guī)定，否則宜按附錄A的要求建立專用測強曲線。B.4.3單個構件或檢驗批蒸壓加氣混凝土砌塊抗壓強度代表值的平均值應按下列公式（10）計算：mfcfcr,i式中：DB1310/T296—2023m——單個構件或檢驗批構件蒸壓加氣混凝土抗壓強度代表值的平均值（MPa精確至0.1MPa；ffcr,i——第i個蒸壓加氣混凝土砌塊抗壓強度代表值（MPa），精確至0.1MPa；n——對于單個構件檢測，取單個構件被測蒸壓加氣混凝土塊的個數(shù)；對于批量檢測，取所抽構件被測蒸壓加