2025大修EU火炬檢修方案版20250310

施工組織設(shè)計(jì)2025大修EU火炬檢修第2頁(yè)/共2頁(yè)目錄一． 工程概況 31.1概況 31.2工程施工特點(diǎn) 31.3主要工作內(nèi)容及工作量 3二． 編制依據(jù) 5三． 施工組織機(jī)構(gòu) 73.1施工組織機(jī)構(gòu) 73.2主要管理人員（部門）職責(zé)分工 8四． 施工策劃 111.項(xiàng)目施工總體設(shè)計(jì) 112.施工人力計(jì)劃 143.施工機(jī)械計(jì)劃 154.施工機(jī)具及材料管理 16五． 施工進(jìn)度 191.進(jìn)度目標(biāo) 192.項(xiàng)目施工總體進(jìn)度計(jì)劃 203.工期保證措施 21六． 主要施工方案 23（一）.設(shè)備檢修方案 23（二）.管道檢修方案 38（三）.電儀檢修方案 40（四）.防腐、保溫方案 48（五）.腳手架施工方案 54（六）.卷?yè)P(yáng)機(jī)架設(shè)方案 63（七）.座板式單人吊具懸吊作業(yè)方案 73七． 質(zhì)量計(jì)劃 781.質(zhì)量方針和目標(biāo) 782.質(zhì)量保證體系 783.質(zhì)量控制措施 794檢試驗(yàn)計(jì)劃（ITP） 95八． HSE計(jì)劃 1011.HSE目標(biāo)及方針 1012.HSE保證體系 1013.安全管理 1064.工作安全分析（JSA） 109九． 應(yīng)急管理預(yù)案 123工程概況1.1概況揚(yáng)子-巴斯夫有限責(zé)任公司EU火炬由于長(zhǎng)期使用，部分結(jié)構(gòu)老化損壞，需在2025年檢修期間進(jìn)行檢修，EU火炬總高155m，由五組鋼索斜拉而成。電儀線路由穿線管和電纜橋架隨火炬筒體敷設(shè)。2025年主要檢修工作包含：（1）設(shè)備檢修：鋼索拉力值校準(zhǔn)和接頭的重新制作、拉索鋼絲潤(rùn)滑及異物去除、火炬頭底盤擴(kuò)孔及各平臺(tái)清理防腐、更換火炬頭長(zhǎng)明線組件（長(zhǎng)明線頭、配風(fēng)組件）；（2）管道檢修：N2STFG線測(cè)厚查漏保溫修復(fù)、FG及爆燃線更換頂部10米；（3）測(cè)試：火炬頭點(diǎn)火測(cè)試、地面爆燃系統(tǒng)調(diào)試；（4）電儀檢修：航空障礙指示燈檢查和附屬電纜的更換、航空燈接線箱檢查維護(hù)、145米平臺(tái)電纜及保護(hù)管隔熱保溫、點(diǎn)火槍檢查和附屬電纜的更換、地面高壓點(diǎn)變壓器箱維護(hù)、熱電偶及補(bǔ)償導(dǎo)線更換和導(dǎo)線隔熱保溫處理、航空燈防輻射耐高溫玻璃罩更換耐高溫玻璃、廢舊電線清理等；（5）無(wú)人機(jī)完工報(bào)告含熱成像；1.2工程施工特點(diǎn)（1）工程為典型特級(jí)以上登高作業(yè)，對(duì)人員自然條件和能力有明確的限制，且由于作業(yè)人員心理、體力的變化，人力籌劃時(shí)，需較常規(guī)增加施工力量備用資源。（2）工程時(shí)間緊，項(xiàng)目?jī)?nèi)容有較大難度，對(duì)施工總體部署提出很高要求。檢修期間，火炬檢修為關(guān)鍵線路上的改造項(xiàng)目，能否準(zhǔn)點(diǎn)完工，是揚(yáng)巴大修總體目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)。（3）大部分為高空作業(yè)，受天氣影響比較大，施工危險(xiǎn)程度高。1.3主要工作內(nèi)容及工作量S/N序號(hào)工作內(nèi)容/Description單位unitEstimatedQuantity估計(jì)數(shù)量鋼索拉力值校準(zhǔn)、接頭重新制作及拉索鋼絲潤(rùn)滑項(xiàng)

lot1火炬頭底盤、擴(kuò)孔及各平臺(tái)清理、防腐項(xiàng)

lot1更換火炬頭長(zhǎng)明線組件（長(zhǎng)明線頭、配風(fēng)組件）組

group3N2STFG線測(cè)厚查漏，保溫修復(fù)項(xiàng)

lot1FG及爆燃線更換頂部10米項(xiàng)

lot1火炬頭試點(diǎn)火測(cè)試項(xiàng)

lot1地面爆燃系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)

lot1電儀專項(xiàng)維修工作項(xiàng)

lot18.1點(diǎn)火槍檢查（記錄）及更換、測(cè)試個(gè)

piece38.2點(diǎn)火槍附屬電纜檢查及更換（地面到火炬頂部）項(xiàng)

lot18.3地面高壓點(diǎn)火變壓器箱維護(hù)項(xiàng)

lot18.4航空障礙指示燈檢查（記錄）及更換、測(cè)試個(gè)

piece98.5航空障礙指示燈附屬電纜更換（136m到145m）項(xiàng)

lot18.6航空燈隔熱罩前方面板更換耐高溫玻璃（400℃），上方面板玻璃更換為2mm不銹鋼板個(gè)

piece68.7電纜橋架及接地線檢查處理項(xiàng)

lot18.8平臺(tái)航空燈接線箱維護(hù)項(xiàng)

lot18.9145米平臺(tái)電纜及保護(hù)管隔熱保溫項(xiàng)

lot18.10熱電偶檢查（記錄）及更換、測(cè)試個(gè)

piece38.11熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線更換、導(dǎo)線隔熱保溫處理項(xiàng)

lot18.12不銹鋼位號(hào)牌制作并綁扎項(xiàng)

lot18.13原廢棄航空燈及無(wú)用電纜拆除項(xiàng)

lot1

編制依據(jù)2.1項(xiàng)目合同文件；2.2BYC提供的項(xiàng)目施工圖紙；2.3揚(yáng)巴施工技術(shù)規(guī)范：序號(hào)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)號(hào)內(nèi)容電氣60-010-00-0-0-00-010電氣設(shè)計(jì)和施工基本要求60-010-00-0-0-00-020施工臨時(shí)用電規(guī)范60-010-00-0-0-00-033電氣檢查和試驗(yàn)要求60-016-00-0-0-00-010照明安裝圖60-016-00-0-0-00-013端子接線安裝圖60-016-00-0-0-00-014電纜敷設(shè)安裝圖60-016-00-0-0-00-015接地安裝圖儀表70-010-00-0-0-00-009儀表安裝通用技術(shù)規(guī)定70-010-00-0-0-00-010儀表安裝檢查試驗(yàn)技術(shù)規(guī)定70-010-00-0-0-00-011儀表調(diào)校及回路試驗(yàn)技術(shù)規(guī)定油漆、涂料、保溫和腳手架40-010-00-0-0-00-004油漆規(guī)范40-010-00-0-0-00-005BYC設(shè)備及管道保溫規(guī)范10-010-00-0-0-00-029鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范C00-6.3.0-00PSH-209BYC“腳手架管理規(guī)定”C00-6.3.0-00PBR-001機(jī)動(dòng)車輛管理規(guī)定C00-6.3.0-00PSH-208起重施工安全管理規(guī)定2.4國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)號(hào)內(nèi)容電氣GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50257-96電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50303—2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范儀表GB50093-2002自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50131-2007自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH/T3521-2007石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程腳手架1.JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范吊裝SH/T3536-20011石油化工工程起重施工規(guī)范GB6067.1-2010起重機(jī)械安全規(guī)程GB/T5972-2009起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范GB50484-2008石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范其它SH/T3503-2007石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3543-2007石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定SH/T3904-2005石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目竣工驗(yàn)收規(guī)定GB/T50328-2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3508-96石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)SH/T3523石油化工鉻鎳奧氏體鋼鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程SH/T3527石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程2.5以往本火炬檢修改造的施工經(jīng)驗(yàn)。

施工組織設(shè)計(jì)2025大修EU火炬檢修施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理?xiàng)盍纸┕そ?jīng)理王守軍技術(shù)質(zhì)量經(jīng)理任項(xiàng)目經(jīng)理?xiàng)盍纸┕そ?jīng)理王守軍技術(shù)質(zhì)量經(jīng)理任昊HSE經(jīng)理張明起重工程師任昊陳志勇設(shè)備工程師陳波陳志勇安全員張明陳志勇施工隊(duì)長(zhǎng)莊千林陳志勇安全員何曉燕陳志勇質(zhì)量檢查員呂聰明陳志勇電儀工程師裴亮亮陳志勇

施工組織設(shè)計(jì)2025大修EU火炬檢修3.2主要管理人員（部門）職責(zé)分工2.2.1項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理是公司法人代表在投標(biāo)項(xiàng)目上的代理人，全權(quán)代表法人代表履行項(xiàng)目合同，有確保合同順利實(shí)施的責(zé)任。是本項(xiàng)目的HSE第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)重大事故的調(diào)查處理，及時(shí)上報(bào)主管部門。負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)和業(yè)主、監(jiān)理、地方及其它施工單位的關(guān)系。有維護(hù)公司在項(xiàng)目上利益的責(zé)任。有項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)和施工指揮管理權(quán)。有聘任項(xiàng)目部管理人員和選擇專業(yè)施工隊(duì)的權(quán)力。對(duì)進(jìn)入本項(xiàng)目的人、財(cái)、物，有同意調(diào)配的權(quán)力。有對(duì)管理人員和施工人員的分配權(quán)。2.2.2施工經(jīng)理配合項(xiàng)目經(jīng)理完成本項(xiàng)目的施工組織，重點(diǎn)抓施工現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度、成本。負(fù)責(zé)與BYC方面的聯(lián)系、協(xié)調(diào)。組織制定項(xiàng)目施工管理文件、各部門和各專業(yè)管理制度，確定項(xiàng)目部的人員及崗位，在具備現(xiàn)場(chǎng)施工條件時(shí)，組織管理人員、施工人員、施工資源進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)。在施工期間，根據(jù)工作需要，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、施工人員、施工資源進(jìn)行合理調(diào)配。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工工作。負(fù)責(zé)組織、管理本工程的現(xiàn)場(chǎng)施工，保證施工進(jìn)度、工程質(zhì)量和施工費(fèi)用在控制目標(biāo)內(nèi)。負(fù)責(zé)進(jìn)行施工管理工作的聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)，定期主持召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)例會(huì)。組織整理、編制各項(xiàng)竣工資料，參與組織竣工驗(yàn)收。組織工程中間交接。2.2.3.HSE經(jīng)理代表項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部HSE管理體系的建立和實(shí)施工作，對(duì)本項(xiàng)目部HSE工作負(fù)直接的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目部HSE管理部門的工作，及時(shí)解決HSE管理體系運(yùn)行中的重大問(wèn)題。主持本項(xiàng)目部HSE管理體系內(nèi)部審核工作，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)體系運(yùn)行情況，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行HSE管理的決策。組織制定本年度HSE的目標(biāo)和計(jì)劃，并組織實(shí)施。定期向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)工作，為管理評(píng)審和HSE的改進(jìn)提供依據(jù)。組織協(xié)調(diào)HSE管理體系的實(shí)施和審核，糾正不符合HSE管理體系文件規(guī)定的表現(xiàn)。定期主持召開(kāi)HSE工作會(huì)議，及時(shí)總結(jié)、布置HSE管理工作。定期組織HSE檢查，落實(shí)重大事故隱患的整改。定期對(duì)本項(xiàng)目職能部門、施工隊(duì)和班組的HSE職能進(jìn)行考核。負(fù)責(zé)HSE管理費(fèi)用的資金、所需的人力資源到位，并監(jiān)督其資金使用情況。負(fù)責(zé)與BYC的HSE管理部門協(xié)調(diào)、聯(lián)系。負(fù)責(zé)組織一般事故和未遂事件的調(diào)查、分析、上報(bào)和處理，參加重大事故的調(diào)查處理，及時(shí)上報(bào)主管部門。2.2.4技術(shù)質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目部技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)技術(shù)部、質(zhì)量部的日常管理工作；制訂工程項(xiàng)目部技術(shù)/質(zhì)量管理?xiàng)l例和崗位職責(zé)，建立技術(shù)/質(zhì)量人員管理體系，配備技術(shù)部、質(zhì)量部的人力資源；制訂工程項(xiàng)目部技術(shù)管理評(píng)審辦法和獎(jiǎng)懲條例；組織項(xiàng)目部技術(shù)人員進(jìn)行施工前期技術(shù)準(zhǔn)備工作，包括組織編寫《工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)》、制訂項(xiàng)目部工程施工（制造）方案編制、討論和發(fā)布計(jì)劃，負(fù)責(zé)組織圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底、施工（制造）方案編制、《工程施工組織設(shè)計(jì)》和施工方案的報(bào)審和方案討論以及方案交底；對(duì)施工項(xiàng)目中的重點(diǎn)和難點(diǎn)進(jìn)行策劃，確定技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目和攻關(guān)課題，成立攻關(guān)小組，制訂攻關(guān)計(jì)劃，并領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)攻關(guān)小組工作；針對(duì)工程中應(yīng)用的新技術(shù)、新材料和新工藝，制訂、組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)、調(diào)研、培訓(xùn)；制訂工程項(xiàng)目部工藝紀(jì)律檢查、評(píng)審計(jì)劃，組織制定各專業(yè)的質(zhì)量控制點(diǎn)，負(fù)責(zé)對(duì)專業(yè)技術(shù)人員、施工方法和不合格品進(jìn)行評(píng)審，找出影響工程質(zhì)量的原因，制定糾正、預(yù)防和改進(jìn)措施；負(fù)責(zé)組織解決工程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問(wèn)題和質(zhì)量事故，決策重大施工技術(shù)問(wèn)題，審批重大施工方案；負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量評(píng)定、質(zhì)量檢查、質(zhì)量驗(yàn)收、處理質(zhì)量事故，組織質(zhì)量大檢查。組織召開(kāi)技術(shù)工作會(huì)議，協(xié)調(diào)專業(yè)技術(shù)交叉和技術(shù)與其他部門之間的交叉事宜，簽發(fā)技術(shù)工作會(huì)議紀(jì)要；負(fù)責(zé)技術(shù)文件控制、評(píng)審和更新，保證工程項(xiàng)目部發(fā)布的技術(shù)文件（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等）滿足工程項(xiàng)目的技術(shù)要求；簽發(fā)設(shè)計(jì)聯(lián)系單，編寫技術(shù)工作備忘錄；負(fù)責(zé)項(xiàng)目部外事工作；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)HSE計(jì)劃在技術(shù)質(zhì)量部的運(yùn)行和實(shí)施，檢查技術(shù)工作應(yīng)符合承包合同中有關(guān)HSE標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，糾正項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)量人員在現(xiàn)場(chǎng)HSE管理方面存在的偏差，確保以安全的形式進(jìn)行施工；監(jiān)督、檢查專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人的“三查四定”和技術(shù)文件整理工作；負(fù)責(zé)整理、編制各項(xiàng)竣工資料，審定工程交工資料；協(xié)助組織現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理工作，參與組織中間交接、竣工驗(yàn)收。；負(fù)責(zé)組織編寫施工技術(shù)總結(jié)和技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目成果總結(jié)和發(fā)布。

施工策劃1.項(xiàng)目施工總體設(shè)計(jì)1.1項(xiàng)目施工的總體原則（1）貫徹執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)及地方的有關(guān)工程建設(shè)方針、政策、法規(guī)，遵守相關(guān)施工建設(shè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。（2）始終把HSE管理放在首位。（3）針對(duì)工程特點(diǎn)，統(tǒng)籌規(guī)劃、科學(xué)部署，保證總體建設(shè)計(jì)劃。（4）總結(jié)吸收先進(jìn)施工經(jīng)驗(yàn)，實(shí)行項(xiàng)目法人管理模式，采用標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化的管理模式。（5）按GB/T19001-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量管理，強(qiáng)化過(guò)程質(zhì)量控制。（6）項(xiàng)目目標(biāo)明確合理，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，切實(shí)可行，措施具體。（7）制定經(jīng)濟(jì)可行、先進(jìn)可靠、可操作的施工方案、措施。（8）建精品工程，創(chuàng)一流服務(wù)，確保優(yōu)質(zhì)工程。1.2編制指導(dǎo)思想為圓滿完成該工程的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)工程施工質(zhì)量達(dá)到“設(shè)計(jì)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求”的目標(biāo)，特制定本施工組織設(shè)計(jì)，包括工程概況、施工部署、施工進(jìn)度控制計(jì)劃、施工技術(shù)、HSE管理、質(zhì)量管理、物資供應(yīng)管理等內(nèi)容，指導(dǎo)工程的管理、施工。（1）推行項(xiàng)目法人管理，建立以項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制為基礎(chǔ)，以項(xiàng)目成本核算為中心，全面提高施工管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。（2）貫徹HSE方針，實(shí)現(xiàn)HSE目標(biāo)，建立健全、高效的HSE管理體系，以創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，降低成本，節(jié)約資源，控制危險(xiǎn)因素，最大限度地避免危害和事故地發(fā)生，創(chuàng)造一流的HSE管理業(yè)績(jī)。（3）按公司《質(zhì)量手冊(cè)》和《質(zhì)量管理程序》建立健全、高效的QA/QC管理體系，正確處理質(zhì)量與安全、進(jìn)度、成本的關(guān)系，加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制，堅(jiān)持按程序施工，保證工程質(zhì)量。（4）制定合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，在嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)度施工前提下，加強(qiáng)施工計(jì)劃的檢查控制和監(jiān)督檢測(cè)力度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，在計(jì)劃控制和進(jìn)度檢測(cè)中，全面體現(xiàn)“系統(tǒng)化、數(shù)量化、標(biāo)準(zhǔn)化”的原則，做到計(jì)劃的層次清楚，職責(zé)分明，使計(jì)劃管理工作由靜態(tài)變?yōu)閯?dòng)態(tài)。（5）制定技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全穩(wěn)妥的施工方案和安全措施。強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)管理，達(dá)到規(guī)范化、文明化，密切與業(yè)主單位的協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)。1.3針對(duì)本工程所采取的原則性技術(shù)、組織措施（1）我公司在施工組織上采用工程項(xiàng)目法人管理，建立以項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制為基礎(chǔ)，以項(xiàng)目成本核算為中心，以管理層和作業(yè)層合理分離為特征的工程項(xiàng)目管理體制和運(yùn)行機(jī)制。（2）現(xiàn)場(chǎng)管理上設(shè)置裝置項(xiàng)目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)工程施工的現(xiàn)場(chǎng)HSE、質(zhì)量、成本、費(fèi)用和進(jìn)度的控制。（3）在HSE管理上，設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)HSE經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的HSE管理工作，使我們的HSE工作符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)和中科煉化項(xiàng)目管理規(guī)定的要求。（4） 在質(zhì)量管理上，全面落實(shí)GB/T19001-2008的質(zhì)量保證和質(zhì)量管理的要求，并符合各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)技術(shù)要求。（5）在計(jì)劃、費(fèi)用管理上，使用項(xiàng)目管理軟件進(jìn)行項(xiàng)目計(jì)劃管理并實(shí)施動(dòng)態(tài)監(jiān)控，科學(xué)安排，加強(qiáng)管理，保證計(jì)劃進(jìn)度的落實(shí)。嚴(yán)格成本核算，確實(shí)處理好安全、質(zhì)量、進(jìn)度和成本之間的關(guān)系。（6）根據(jù)該工程的地理氣象環(huán)境特點(diǎn)，每年4-9月份為雨季，夏天高溫，需落實(shí)防雨，防洪，防臺(tái)風(fēng)，防高溫中暑的控制措施，以便在現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)時(shí)，為實(shí)現(xiàn)施工安全、質(zhì)量和工期目標(biāo)提供有力保障。1.4施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度管理目標(biāo)1.4.1質(zhì)量管理目標(biāo)分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率100%；單位工程合格率100%；單位工程優(yōu)良率85%；返工率小于0.5%；無(wú)重大質(zhì)量事故；顧客滿意率100%；改進(jìn)措施完成率100%。1.4.2HSE管理目標(biāo)努力實(shí)現(xiàn)無(wú)人員重傷和死亡事故；無(wú)重大生產(chǎn)和設(shè)備責(zé)任事故；無(wú)重大交通事故；無(wú)職業(yè)病；無(wú)重大環(huán)境污染事故；損失工時(shí)及以上事故為零。1.4.3進(jìn)度管理目標(biāo)嚴(yán)格保證BYC提出的施工進(jìn)度要求，并努力實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目總體提前完工。施工組織設(shè)計(jì)2025大修EU火炬檢修2.施工人力計(jì)劃序號(hào)崗位/工種施工前第一周第二周第三周第四周備注管理人員56666鉚管工22222電焊工12222起重工22442架子工86666電儀工46666其他818181818

施工組織設(shè)計(jì)2025大修EU火炬檢修3.施工機(jī)械計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注汽車起重機(jī)25T臺(tái)1目前有BYC大牌汽車10T臺(tái)1汽車2T臺(tái)1目前有BYC大牌卷?yè)P(yáng)機(jī)3T臺(tái)1千斤頂10T臺(tái)1鋼絲繩抹油設(shè)備套1BYC提供蜘蛛人吊板套4無(wú)人機(jī)臺(tái)2電焊機(jī)臺(tái)2經(jīng)過(guò)BYC檢查角向磨光機(jī)Φ100～180臺(tái)6經(jīng)過(guò)BYC檢查沖擊鉆把4經(jīng)過(guò)BYC檢查配電箱個(gè)4經(jīng)過(guò)BYC檢查開(kāi)關(guān)箱個(gè)4經(jīng)過(guò)BYC檢查保溫筒個(gè)2烘箱臺(tái)1倒鏈1T個(gè)2經(jīng)過(guò)BYC檢查倒鏈2T個(gè)2經(jīng)過(guò)BYC檢查倒鏈10T個(gè)4經(jīng)過(guò)BYC檢查臺(tái)鉆臺(tái)1高倍望遠(yuǎn)鏡臺(tái)1拉力稱臺(tái)1防爆對(duì)講機(jī)個(gè)6電動(dòng)套絲機(jī)套1經(jīng)過(guò)BYC檢查鋼卷尺5米把4電吹風(fēng)把2電纜端子壓接鉗套2低壓搖表1000V只1交直流高壓試驗(yàn)儀XZC-II臺(tái)1變比測(cè)試儀ZB-96臺(tái)1直流單臂電橋QJ103臺(tái)1直流雙臂電橋QJ23臺(tái)1電動(dòng)套絲機(jī)套1電動(dòng)液壓煨管機(jī)臺(tái)1彎管器把1電錘把4萬(wàn)用表只24鉗形電流表只1兆歐表0-500V/0-1000V臺(tái)1數(shù)字萬(wàn)用表DZ38臺(tái)1數(shù)字電壓表DZ38臺(tái)1直流電橋QJ23臺(tái)14.施工機(jī)具及材料管理4.1施工機(jī)具設(shè)備管理（1）編制合理的機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃，在時(shí)間、數(shù)量、性能方面滿足施工生產(chǎn)的需要。合理安排各類機(jī)械設(shè)備在各個(gè)施工隊(duì)（組）間和各個(gè)施工階段在時(shí)間和空間上的合理搭配，以提高機(jī)械設(shè)備的使用效率及產(chǎn)出水平，從而提高設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益。

（2）根據(jù)供應(yīng)計(jì)劃作好供應(yīng)準(zhǔn)備工作，編制大型機(jī)械設(shè)備運(yùn)輸、進(jìn)場(chǎng)方案，保證按時(shí)、安全地組織進(jìn)場(chǎng)。

（3）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修和保養(yǎng)，提高機(jī)械設(shè)備的完好率，使計(jì)劃供應(yīng)數(shù)量滿足施工要求。

合理組織施工，保證施工生產(chǎn)的連續(xù)性，提高機(jī)械設(shè)備的利用率。（5）現(xiàn)場(chǎng)所投入的大型機(jī)械設(shè)備中大部分屬我單位自有，少部分機(jī)械設(shè)備需要采購(gòu)新設(shè)備或租用較新設(shè)備，租用時(shí)需經(jīng)我單位設(shè)備的人員檢查，確保性能優(yōu)良，安全可靠，并采用一些技術(shù)先進(jìn)，機(jī)械化施工程度特別高的機(jī)械設(shè)備，確保工程施工進(jìn)度。

（6）實(shí)行人機(jī)固定，要求操作人員必須遵守安全操作規(guī)程，積極為施工質(zhì)量、降低消耗將機(jī)械的使用效益與操作人員的經(jīng)濟(jì)利益聯(lián)系起來(lái)。（7）為機(jī)械施工創(chuàng)造良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，如交通，照明設(shè)施，施工平面布置要適合機(jī)械作業(yè)要求。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的安全作業(yè)。作業(yè)前必須向操作人員進(jìn)行安全操作交底，嚴(yán)禁違章作業(yè)和機(jī)械帶病作業(yè)。（8）由操作人員每日班前、工作中和工作后進(jìn)行例行保養(yǎng)，防止有問(wèn)題的施工設(shè)備繼續(xù)使用，并及時(shí)維修；同時(shí)對(duì)一些小型機(jī)具設(shè)有備用機(jī)械，確保現(xiàn)場(chǎng)施工的順利進(jìn)行。4.2施工材料管理（1）管理程序圖物資計(jì)劃物資計(jì)劃項(xiàng)目部審批采購(gòu)計(jì)劃申報(bào)業(yè)主供貨計(jì)劃采購(gòu)業(yè)主審批標(biāo)識(shí)倉(cāng)儲(chǔ)發(fā)放檢驗(yàn)供貨需報(bào)業(yè)主審批時(shí)YNNNYYN（2）物資采購(gòu)項(xiàng)目部專業(yè)施工負(fù)責(zé)人編制施工材料（設(shè)備）預(yù)算及按工程進(jìn)度要求的月（季）度要料計(jì)劃報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。批準(zhǔn)后的材料（設(shè)備）月（季）度要料計(jì)劃由項(xiàng)目物資部采購(gòu)負(fù)責(zé)人匯總后分類編制采購(gòu)計(jì)劃報(bào)項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理審核。審核后的采購(gòu)計(jì)劃報(bào)經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后由物資部組織采購(gòu)。采購(gòu)應(yīng)選擇合格供應(yīng)商，暫未獲批的供應(yīng)商，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)獲取相關(guān)廠家的背景資料，如營(yíng)業(yè)執(zhí)照、產(chǎn)品介紹、生產(chǎn)能力、質(zhì)量狀況、交貨及資金狀況、社會(huì)信譽(yù)等，必要時(shí)還應(yīng)獲取相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)保資料及檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告，證實(shí)分承包方的產(chǎn)品質(zhì)量好、供貨能力強(qiáng)、服務(wù)周到、價(jià)格合理，可視同應(yīng)急采購(gòu)予以實(shí)施，同時(shí)由項(xiàng)目經(jīng)理部填寫合格供應(yīng)商評(píng)價(jià)表連同所有背景資料報(bào)公司材料設(shè)備處審定批準(zhǔn)為合格供應(yīng)商。（3）顧客提供產(chǎn)品項(xiàng)目部根據(jù)工程進(jìn)度要求由物資部按批準(zhǔn)的月（季）度要料計(jì)劃，接收顧客提供的產(chǎn)品。產(chǎn)品進(jìn)廠后，材料（設(shè)備）管理負(fù)責(zé)人應(yīng)單獨(dú)建立臺(tái)帳，按規(guī)定要求貯存保管并作好標(biāo)識(shí)以便追溯。大型設(shè)備和精密儀器的搬運(yùn)及儲(chǔ)存大型設(shè)備和精密儀器的搬運(yùn)項(xiàng)目部質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)組織編制搬運(yùn)方案，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)量經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。精密儀器的儲(chǔ)存應(yīng)滿足產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定要求，如防震、防濕、防塵、防磁、防高溫等要求。進(jìn)貨檢驗(yàn)采購(gòu)物資和顧客提供的物資均要實(shí)施進(jìn)貨檢驗(yàn)，進(jìn)貨檢驗(yàn)由項(xiàng)目部材料（設(shè)備）負(fù)責(zé)人組織相關(guān)專業(yè)施工負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員共同實(shí)施，檢驗(yàn)內(nèi)容主要包括質(zhì)保資料核驗(yàn)、裝箱清單核查，外觀檢查、計(jì)量檢查、幾何尺寸測(cè)量等，具體參照公司《物資驗(yàn)收檢查辦法》進(jìn)行操作，進(jìn)貨檢驗(yàn)應(yīng)填寫“采購(gòu)物資（顧客提供產(chǎn)品）檢查記錄表”。設(shè)備開(kāi)箱檢查應(yīng)通知業(yè)主等相關(guān)方到場(chǎng)聯(lián)合實(shí)施并做好記錄。不合格品的處置：進(jìn)貨檢驗(yàn)或安裝現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)不合格材料（設(shè)備），及時(shí)辦理退貨，更換合格產(chǎn)品，供貨廠家重復(fù)提供不合格產(chǎn)品，應(yīng)報(bào)請(qǐng)公司材料設(shè)備處清除出合格分承包方名單。物資報(bào)驗(yàn)經(jīng)進(jìn)貨檢驗(yàn)合格的物資，項(xiàng)目部材料（設(shè)備）管理負(fù)責(zé)人填寫”物資報(bào)驗(yàn)單”，連同有關(guān)產(chǎn)品資料和自檢記錄報(bào)質(zhì)量負(fù)責(zé)人。經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人確認(rèn)的材料方可使用。

施工進(jìn)度1.進(jìn)度目標(biāo)嚴(yán)格保證BYC提出的施工進(jìn)度要求，并努力實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目總體提前完工。里程碑控制點(diǎn)（前期施工不包含在內(nèi)，按照2025年4月17日交出具備施工條件計(jì)）：工作內(nèi)容開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間備注卷?yè)P(yáng)機(jī)架設(shè)2025.04.172025.04.18航空燈更換及電纜檢查、更換2025.04.202025.05.08點(diǎn)火槍更換及電纜檢查2025.04.232025.05.07更換火炬頭三組長(zhǎng)明線組件2025.04.222025.04.29熱電偶更換2025.04.222025.05.06N2STFG線測(cè)厚查漏，保溫修復(fù)2025.04.212025.05.14火炬拉索預(yù)應(yīng)力調(diào)整及重新做頭2025.04.172025.05.13鋼絲繩潤(rùn)滑2025.04.192025.05.13爆燃系統(tǒng)調(diào)試2025.05.122025.05.13火炬頭點(diǎn)火測(cè)試2025.05.122025.05.13交工驗(yàn)收2025.05.152025.05.15

施工組織設(shè)計(jì)2025大修EU火炬檢修2.項(xiàng)目施工總體進(jìn)度計(jì)劃

施工組織設(shè)計(jì)2025大修EU火炬檢修3.工期保證措施3.1制訂完善的施工進(jìn)度計(jì)劃編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃表，并執(zhí)行施工進(jìn)度計(jì)劃：嚴(yán)格按照制訂好的進(jìn)度計(jì)劃，全方位開(kāi)展施工。在施工過(guò)程如發(fā)現(xiàn)施工進(jìn)度與形象進(jìn)度有出入時(shí)，馬上找原因，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保每道工序、每個(gè)分項(xiàng)工程都在計(jì)劃工期之內(nèi)。整個(gè)工程要加強(qiáng)計(jì)劃工期控制，每周制訂工程周進(jìn)度計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)度計(jì)劃。3.2采取有效措施，控制影響工期的因素為保證該工程項(xiàng)目能按計(jì)劃順利、有序地進(jìn)行，并達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，必須對(duì)有可能影響工程按計(jì)劃進(jìn)行的因素進(jìn)行分析，事先采取措施，盡量縮小實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的偏差，實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目工期的控制。影響該項(xiàng)目進(jìn)度的主要因素有計(jì)劃因素、人員因素、技術(shù)因素、材料和設(shè)備因素、機(jī)具因素、氣候因素等，對(duì)于上述影響工期的諸多因素，我們將按事前、事中、事后控制的原則，分別對(duì)這些因素加以分析、研究，制定對(duì)策，以確保工程按期完成。3.3利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)劃管理根據(jù)本項(xiàng)目的工程、特點(diǎn)及難點(diǎn)，安排合理的施工流程和施工順序，盡可能提供施工作業(yè)面，使各分項(xiàng)工程可交叉進(jìn)行。在各工序持續(xù)時(shí)間的安排上將根據(jù)以往同類工序的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，留有一定的余地，并充分征求有關(guān)方面意見(jiàn)加以確定，同時(shí)根據(jù)各個(gè)工序的邏輯關(guān)系，應(yīng)用計(jì)劃編制軟件，編制總體網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃，明確關(guān)鍵線路，確定若干工期控制點(diǎn)，同時(shí)將總計(jì)劃分解成月、旬、周、日作業(yè)計(jì)劃，以做到以日保周、以周保月、以月?？傮w計(jì)劃的工期保證體系。根據(jù)確定的進(jìn)度檢查日期，及時(shí)對(duì)實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行檢查，并據(jù)此做出各期進(jìn)度控制點(diǎn)，及時(shí)利用計(jì)算機(jī)對(duì)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度加以分析、比較、及時(shí)對(duì)計(jì)劃加以調(diào)整，在具體實(shí)施時(shí)牢牢抓住關(guān)鍵工序及設(shè)定的控制點(diǎn)，一旦發(fā)生關(guān)鍵工序進(jìn)度滯后，則及時(shí)采取增加投入或適當(dāng)延長(zhǎng)日作業(yè)時(shí)間等行之有效的方法加以調(diào)整。3.4充分發(fā)揮大型企業(yè)集團(tuán)的人才優(yōu)勢(shì)

我們將充分發(fā)揮大型企業(yè)集團(tuán)的人才優(yōu)勢(shì)，在本項(xiàng)目配備具有同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)的業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、能力強(qiáng)的項(xiàng)目管理班子及滿足各工種工藝技能要求的足夠數(shù)量的技術(shù)工人。設(shè)置適合本工程特點(diǎn)的組織機(jī)構(gòu)及各種崗位，制定各種規(guī)章制度，以確保機(jī)構(gòu)正常運(yùn)行，從而做到在人員數(shù)量、素質(zhì)、機(jī)構(gòu)設(shè)置、制度建設(shè)等方面加以保證。在實(shí)施過(guò)程中采取各種有效措施，如開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，開(kāi)展群眾性QC活動(dòng)和合理化建議，設(shè)立各種獎(jiǎng)罰制度等方式充分調(diào)動(dòng)項(xiàng)目全體施工人員的工作積極性與創(chuàng)造性，采取以人為本的策略，以確保按合同工期完成。3.5選用高素質(zhì)勞務(wù)隊(duì)伍本工程施工中必須有效地組織好各專業(yè)施工隊(duì)伍，選擇素質(zhì)好、技術(shù)水平高、有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍上崗操作，為此，將配備充足的自有施工隊(duì)伍。3.6嚴(yán)格安全管理，杜絕事故發(fā)生在本工程施工開(kāi)始前，制定嚴(yán)格的安全管理制度，結(jié)合本工程的具體情況，制定周密的安全技術(shù)方案和安全操作規(guī)程，并在施工中狠抓落實(shí)，杜絕安全事故發(fā)生。3.7充分處理好各方關(guān)系協(xié)調(diào)好與政府部門、業(yè)主及其它單位的關(guān)系，保持良好的外部條件和施工氛圍，確保工程順利施工。3.8嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度進(jìn)場(chǎng)后，將在工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工等方面制定嚴(yán)格的管理制度和獎(jiǎng)罰制度，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行，確保工程順利施工。主要施工方案（一）.設(shè)備檢修方案.鋼索檢修火炬鋼索由于長(zhǎng)時(shí)間使用可能導(dǎo)致鋼索拉力值的變化和鋼索原潤(rùn)滑防腐層的老化，需進(jìn)行拉力校準(zhǔn)和重新上油潤(rùn)滑。在校準(zhǔn)時(shí)，如拉力值達(dá)不到設(shè)計(jì)要求需調(diào)整接頭的調(diào)整螺母。整個(gè)施工過(guò)程可分為：鋼索拉力校準(zhǔn)、鋼絲繩重新做接頭、鋼絲繩潤(rùn)滑三個(gè)部分。本方案對(duì)各分項(xiàng)工作進(jìn)行分別闡述，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。1鋼索拉力校準(zhǔn)火炬鋼索拉力調(diào)整的主要工作是通過(guò)底部的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)將火炬鋼索的預(yù)拉力調(diào)整到規(guī)定值。鋼絲繩預(yù)拉力見(jiàn)下表：鋼絲繩編號(hào)12345鋼絲繩直徑in1.751.3751.251.1250.625預(yù)拉力lb275001730014400117002220施工步驟：（1）在鋼絲繩錨點(diǎn)和距錨固點(diǎn)10m處搭設(shè)腳手架。（2）在距錨固點(diǎn)約10m處安裝拉力校準(zhǔn)儀，拉力校準(zhǔn)儀使用非介入式SGSS-200定制，結(jié)構(gòu)如下圖：校準(zhǔn)儀安裝前需清理被測(cè)位置鋼索上的油污。（3）根據(jù)被測(cè)索繩的外徑，選擇索號(hào)檔位（）結(jié)構(gòu)如圖，旋緊鎖緊手柄，將被測(cè)繩索壓緊在定位塊上，顯示的數(shù)值即為被測(cè)繩索的實(shí)際張緊力值。(4)拉力值如達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)值需進(jìn)行拉力調(diào)校，在離鋼索錨固接頭6m處用制作一個(gè)拉力點(diǎn)，用于拉力相匹配的導(dǎo)鏈拉動(dòng)鋼索，邊拉邊擰緊調(diào)整螺母，使其達(dá)到所要求的拉力值。(5)如果將調(diào)整螺栓全部調(diào)整到位后，鋼絲繩的拉力還未達(dá)到鋼絲繩拉力調(diào)整的規(guī)定值，則此根鋼索繩重新制作錨固接頭。2鋼索重新做頭當(dāng)鋼索向下調(diào)節(jié)到極限位置時(shí)，鋼索的拉力還沒(méi)有到達(dá)預(yù)定值時(shí)，需重新做接頭。鋼索重新做頭施工程序如下：施工前技術(shù)準(zhǔn)備；施工機(jī)具、材料、人員準(zhǔn)備；現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)腳手架；鋼索臨時(shí)拉緊；鋼索切斷；鋼索重新做頭；鋼索預(yù)應(yīng)力調(diào)整；腳手架拆除。主要施工方法如下：（1）技術(shù)準(zhǔn)備確定施工任務(wù)后，技術(shù)人員會(huì)同施工人員確認(rèn)施工方法，編制施工方案，并報(bào)業(yè)主審批。（2）施工機(jī)具、材料、人員準(zhǔn)備a.主要施工機(jī)具及材料序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注汽車2T臺(tái)1倒鏈5T個(gè)2倒鏈2T個(gè)2倒鏈10T個(gè)2鋼絲繩及卡扣套4砂輪機(jī)臺(tái)2線盤個(gè)2拉力稱臺(tái)1加熱設(shè)施套1臨時(shí)鋼絲繩卡扣套4扳手套1腳手架噸5巴氏合金公斤25b.施工人員計(jì)劃工種數(shù)量備注管理人員1鋼絲繩做頭人員3起重工2架子工6維修電工1其他2(3)腳手架搭設(shè)根據(jù)需要，在每個(gè)鋼索拉設(shè)點(diǎn)搭設(shè)腳手架1座，規(guī)格為10x6x6。(4)鋼索拉緊根據(jù)鋼索的規(guī)格，選擇合適的臨時(shí)卡扣將鋼索卡住，之后通過(guò)鋼絲繩、拉力稱、倒鏈將臨時(shí)卡扣與鋼索基礎(chǔ)錨點(diǎn)連接，通過(guò)調(diào)整倒鏈將鋼索拉緊，使鋼索從臨時(shí)卡扣至錨點(diǎn)之間不再受力。拉力稱的讀數(shù)不得大于鋼索設(shè)計(jì)規(guī)定的預(yù)拉力值。(5)鋼索切斷將鋼索頭從錨點(diǎn)處拆除出來(lái)，根據(jù)BYC確定的長(zhǎng)度尺寸，用砂輪機(jī)將鋼索切斷。鋼索切割過(guò)程中，要注意保護(hù)，不要將需要使用的鋼索損壞。(6)鋼索做頭（具體澆筑工藝見(jiàn)10）（1）通過(guò)火焰加熱措施，將切割掉的鋼索頭中的錫基材料熔化并傾倒出去，將鋼索頭中剩余的鋼索抽掉。（2）將火炬鋼索一端穿入鋼索頭，之后將鋼索頭散開(kāi)，并逐根鋼絲折彎。（3）將鋼索彎曲，使鋼索頭向上，將鋼索頭固定在腳手架上。（4）通過(guò)加熱措施將新的錫基材料熔化。（5）將熔化的合金材料倒入鋼索頭中。（6）待錫基材料凝固后，此鋼索頭便完成澆筑。（7）鋼索頭復(fù)位及預(yù)應(yīng)力調(diào)整。(7)鋼索預(yù)應(yīng)力調(diào)整將新完成的鋼索頭連接到錨點(diǎn)中。通過(guò)調(diào)整倒鏈，將鋼索拉緊，當(dāng)拉力稱中的讀數(shù)等于鋼索設(shè)計(jì)要求的預(yù)拉力時(shí)，停止調(diào)整倒鏈，將錨點(diǎn)的螺栓擰緊。之后松開(kāi)倒鏈，將倒鏈、鋼絲繩、拉力稱、臨時(shí)卡扣拆除，鋼索拉力調(diào)整完成。(8)腳手架拆除鋼索預(yù)拉力調(diào)整結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合格后，可以拆除腳手架。(9)鋼索做頭工作主要注意事項(xiàng)所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)BYC培訓(xùn)，取得相應(yīng)的胸卡，現(xiàn)場(chǎng)佩戴合適的PPE。現(xiàn)場(chǎng)對(duì)錫基材料加熱過(guò)程中，要選擇合適的位置，配備合格的滅火措施，防止現(xiàn)場(chǎng)將雜草點(diǎn)燃。臨時(shí)卡扣卡緊鋼索時(shí)，要將卡扣卡緊，同時(shí)又不能對(duì)鋼索產(chǎn)生損傷。鋼索切割過(guò)程中，不能損傷需要再用的鋼索。錫基材料加熱、傾倒、澆筑過(guò)程中，作業(yè)人員應(yīng)配備合適的防護(hù)用品，防止人員被燙傷。鋼索拉緊及預(yù)拉力調(diào)整過(guò)程中，要緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁使鋼索的拉力超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的預(yù)拉力值。(10)鋼索做頭澆筑工藝3鋼索抹油鋼索抹油分兩種方式進(jìn)行，如施工可在停車檢修前進(jìn)行則采用鋼絲繩電動(dòng)自動(dòng)潤(rùn)滑保養(yǎng)系統(tǒng)進(jìn)行抹油，如在檢修期間進(jìn)行鋼索抹油則采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拽潤(rùn)滑保養(yǎng)設(shè)備進(jìn)行鋼索抹油，方案中對(duì)兩種方式均進(jìn)行描述，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工時(shí)依照裝置給出時(shí)間點(diǎn)進(jìn)行不同潤(rùn)滑方式的選擇。3.1卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拽潤(rùn)滑保養(yǎng)設(shè)備進(jìn)行鋼索抹油（1）鋼絲繩抹油通過(guò)鋼絲繩加油車沿鋼絲繩移動(dòng)，同時(shí)利用壓力將油脂加到鋼絲繩內(nèi)部及表面，以達(dá)到防止鋼絲繩銹蝕的目的。（2）鋼絲繩加油由BYC確定的加油車及油脂提供商指導(dǎo)施工。加油車在低速卷?yè)P(yáng)機(jī)的牽引下沿鋼絲繩移動(dòng)。(3)鋼絲繩抹油的施工示意圖如下：(4)自儲(chǔ)式潤(rùn)滑器簡(jiǎn)介本品為針對(duì)于揚(yáng)巴EU火炬長(zhǎng)距離潤(rùn)滑鋼絲繩的需求專門開(kāi)發(fā)。目前市場(chǎng)其他的鋼絲繩潤(rùn)滑器均需要在氣動(dòng)潤(rùn)滑泵的幫助下完成潤(rùn)滑，有些還需要潤(rùn)滑器固定，鋼絲繩移動(dòng)。這些潤(rùn)滑器一方面受現(xiàn)場(chǎng)條件限制（例如鋼絲繩不允許移動(dòng)），另一方面在潤(rùn)滑距離較長(zhǎng)時(shí)氣動(dòng)泵壓力會(huì)受到限制。本品克服了這些缺點(diǎn)，采用自儲(chǔ)油方式，移動(dòng)潤(rùn)滑鋼絲繩（也可固定）。其原理簡(jiǎn)述如下：潤(rùn)滑器采用剖分式，鋼絲繩從中心穿過(guò)。當(dāng)潤(rùn)滑器閉合后（通過(guò)螺栓及橡膠墊密封良好），將潤(rùn)滑油（脂）依靠手動(dòng)黃油槍通過(guò)油塞加進(jìn)潤(rùn)滑器，潤(rùn)滑器內(nèi)部設(shè)計(jì)三個(gè)擋板，一個(gè)固定擋板用來(lái)防止?jié)櫥拖蛞粋€(gè)方向移動(dòng)，兩個(gè)移動(dòng)擋板在油量減少的情況下，依靠彈簧力將剩余潤(rùn)滑油擠壓，使?jié)櫥偷挠臀皇冀K覆蓋鋼絲繩完成潤(rùn)滑。鋼絲繩規(guī)格鋼絲繩長(zhǎng)度預(yù)計(jì)用油量潤(rùn)滑器系列號(hào)Ф44mm長(zhǎng)度174m42公斤IWRC－LD－05Ф35mm長(zhǎng)度152m36公斤IWRC－LD－04Ф32mm長(zhǎng)度133m32公斤IWRC－LD－03Ф29mm長(zhǎng)度116m28公斤IWRC－LD－02Ф16mm長(zhǎng)度105m25公斤IWRC－LD－01本品附設(shè)手動(dòng)黃油槍加油用。按BYC要求，提供潤(rùn)滑時(shí)的方案如下，手動(dòng)潤(rùn)滑時(shí)，在鋼絲繩位于高塔的端部以及地面的端部均預(yù)先綁扎尼龍滑輪，并用尼龍繩將潤(rùn)滑器耳板與滑輪連接好，如下圖所示。然后將潤(rùn)滑器置于高塔處的鋼絲繩端部，用手動(dòng)黃油槍向潤(rùn)滑器加進(jìn)潤(rùn)滑油，之后，人站在地面牽引鋼絲繩使?jié)櫥飨蛳乱苿?dòng)，完成鋼絲繩潤(rùn)滑。尼龍繩輔助滑輪鋼絲繩潤(rùn)滑時(shí)使用的滑輪尼龍繩輔助滑輪鋼絲繩潤(rùn)滑時(shí)使用的滑輪和

3.2電動(dòng)自動(dòng)潤(rùn)滑保養(yǎng)設(shè)備進(jìn)行鋼索抹油1前期準(zhǔn)備：1.1.壓縮空氣管路安裝移動(dòng)小車的空壓機(jī)壓縮空氣出口連接潤(rùn)滑機(jī)進(jìn)氣端，要求緊密連接不能漏氣。1.2電線路安裝移動(dòng)小車使用交流220V電源，電信號(hào)輸出端連接潤(rùn)滑機(jī)電信號(hào)端插頭。1.3.潤(rùn)滑脂管路安裝注油管路進(jìn)油端連接注油機(jī)出油端，選擇對(duì)應(yīng)鋼絲繩規(guī)格的涂油塊安裝在潤(rùn)滑機(jī)里的安裝槽內(nèi)，插上箱內(nèi)的注油管接頭。在遙控器上‘注油’鍵，注油系統(tǒng)開(kāi)始工作，待注油管路出油端有潤(rùn)滑脂流出時(shí)（等待時(shí)間因環(huán)境溫度和供氣壓力有關(guān)），停止注油，把注油管路出油端連接潤(rùn)滑機(jī)進(jìn)油接口，要求緊密連接，不能漏潤(rùn)滑脂。2、潤(rùn)滑機(jī)安裝2.1.安裝A.通電后，打開(kāi)小車控制箱電源開(kāi)關(guān)，觀察設(shè)備咬頜輪是否處在松開(kāi)狀態(tài)；B.滑開(kāi)潤(rùn)滑機(jī)滑蓋，選擇適合鋼絲繩規(guī)格的涂油塊，再輕輕打開(kāi)注油塊，讓鋼絲通過(guò)涂油模塊的半圓孔。注意設(shè)備提示的安裝方向，然后合上涂油模塊，并使鋼絲處在中央，然后合上潤(rùn)滑機(jī)滑蓋。此時(shí)，潤(rùn)滑機(jī)雖安裝在鋼絲繩上，但還沒(méi)有施加力量夾緊，由于重力等原因，設(shè)備可能會(huì)沿著鋼絲繩下滑，因此工作人員應(yīng)手扶著設(shè)備，防止設(shè)備下滑。2.2.夾緊潤(rùn)滑機(jī)安裝在鋼絲繩上后，按下【夾/松】按鈕設(shè)備開(kāi)始夾緊，控制箱上【松開(kāi)】指示燈熄滅，【夾緊】指示燈亮。3、潤(rùn)滑機(jī)運(yùn)行(垂直高度超過(guò)100m的分上下行兩次涂油)：3.1.設(shè)備上行潤(rùn)滑機(jī)夾緊鋼絲繩后，點(diǎn)擊【上UP】按鈕，設(shè)備自動(dòng)沿鋼絲繩爬升(此時(shí)請(qǐng)勿打開(kāi)注油系統(tǒng))，到鋼絲繩頂端，點(diǎn)擊【停ST0P】設(shè)備停止上行。3.2.設(shè)備下行(注油系統(tǒng)工作)點(diǎn)擊【注油】，注油系統(tǒng)運(yùn)行后，點(diǎn)擊【下DOWN】，此時(shí)潤(rùn)滑機(jī)進(jìn)入作業(yè)環(huán)境，直至整條鋼絲繩均勻涂滿潤(rùn)滑脂。4、作業(yè)結(jié)東4.1.松開(kāi)鋼絲潤(rùn)滑作業(yè)結(jié)東后，按【夾緊/松開(kāi)】按鈕，夾緊機(jī)構(gòu)自動(dòng)脫離鋼絲繩，輕輕打開(kāi)滑蓋，再打開(kāi)注油塊，把潤(rùn)滑機(jī)從鋼絲繩上取出，再進(jìn)行下一根鋼絲的潤(rùn)滑工作。4.2.斷電作業(yè)結(jié)束后，要及時(shí)切斷控制柜電源，設(shè)備保持清潔。嚴(yán)禁帶電拆卸線路，注油管等管路。4.3.保存注油管路從潤(rùn)滑機(jī)拆下后，由于油管內(nèi)還有壓力，一段時(shí)間內(nèi)會(huì)有一部分潤(rùn)滑脂溢流出來(lái)，請(qǐng)妥善保存注油管，防止溢流的潤(rùn)滑脂污染環(huán)境。4.4.厚度測(cè)量上油結(jié)束后用針刺法測(cè)量涂層厚度不得小于0.2mm。.長(zhǎng)明線組件更換長(zhǎng)明燈組件更換主要工作包含：原火炬長(zhǎng)明線組件拆除；新長(zhǎng)明線組件安裝。1.施工前的準(zhǔn)備查閱隨機(jī)資料和設(shè)計(jì)圖紙，熟悉設(shè)備的組成結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)和技術(shù)要求，了解實(shí)際位置和安裝方位；施工技術(shù)人員向施工班組做施工技術(shù)交底，并討論施工方案，提出合理建議；準(zhǔn)備施工用機(jī)具及量具。2.設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)檢查下列資料：設(shè)備供貨清單及裝箱清單；設(shè)備隨機(jī)圖紙及說(shuō)明書；設(shè)備合格證及檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)按照裝箱清單進(jìn)行；核對(duì)機(jī)器的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)等并檢查包裝狀況；對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，并核對(duì)備件名稱、規(guī)格、數(shù)量等；對(duì)有缺陷的設(shè)備、部件要詳細(xì)作出記錄，各方簽字存檔備查；設(shè)備驗(yàn)收后妥善保管，以免丟失、損壞及銹蝕；填寫開(kāi)箱記錄，參檢各方簽字。長(zhǎng)明燈組件的拆裝準(zhǔn)備工作?：?切斷電源、氣源?：確保火炬系統(tǒng)與排放裝置的聯(lián)系被切斷，符合檢修安全規(guī)定。?備齊工具和配件?：備齊必要的圖紙和技術(shù)資料，檢修工具、起重工具、配件材料和勞動(dòng)保護(hù)用具。.原長(zhǎng)明燈組件拆除檢查火炬頭?：檢查火炬頭、高壓燃?xì)馊紵^（常明燈）、高空點(diǎn)火器等部件的腐蝕、裂紋、鼓包等情況。?拆卸長(zhǎng)明燈?：使用扳手松開(kāi)長(zhǎng)明燈及其相關(guān)部件的連接螺栓以拆除長(zhǎng)明燈組件，注意記錄拆卸過(guò)程中的細(xì)節(jié)，以便后續(xù)安裝時(shí)參考?.新長(zhǎng)明燈組件安裝檢查新長(zhǎng)明燈?：確保新長(zhǎng)明燈的尺寸和性能與舊長(zhǎng)明燈相匹配，檢查其是否有損壞或缺陷?。安裝新長(zhǎng)明燈?：按照拆卸的相反順序安裝新長(zhǎng)明燈及其相關(guān)部件，確保所有連接牢固，無(wú)泄漏?。

（二）.管道檢修方案本項(xiàng)目的管道檢修工作主要為：①.N2STFG線測(cè)厚查漏；②.FG及爆燃線更換頂部10米。N2STFG管線查漏管線查漏采用氣密性試驗(yàn)的方式進(jìn)行，因停車檢修期間現(xiàn)場(chǎng)無(wú)工廠風(fēng)、氮?dú)獾葰庠?，需自備空壓機(jī)為壓力試驗(yàn)提供氣源，氣密性試驗(yàn)采用壓縮空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為各條管線的設(shè)計(jì)壓力，1.1試壓試漏前的準(zhǔn)備工作-檢查管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖紙，確保符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。-安裝臨時(shí)支架和固定裝置，確保管道在試驗(yàn)過(guò)程中穩(wěn)定。-準(zhǔn)備好試驗(yàn)所需的設(shè)備和工具，如壓力表、泄漏檢測(cè)儀器等。1.2試驗(yàn)步驟1.2.1準(zhǔn)備工作-將試驗(yàn)區(qū)域進(jìn)行清潔，確保無(wú)雜物和障礙物；-檢查試驗(yàn)設(shè)備和工具的完好性和準(zhǔn)確性；-給管道系統(tǒng)充入壓縮空氣；1.2.2氣密試驗(yàn)-緩慢增加管道系統(tǒng)內(nèi)的壓力，使其達(dá)到設(shè)計(jì)壓力；-穩(wěn)壓10min觀察管道系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象，注意檢查接頭、法蘭和閥門等關(guān)鍵部位；-若有泄漏現(xiàn)象，立即記錄并修復(fù)，再次進(jìn)行泄漏試驗(yàn)；1.2.3泄漏點(diǎn)處理-逐段檢查，確定泄漏點(diǎn)位置；-如為管線焊縫、管段泄露，則采取更換管段、補(bǔ)焊、卡具堵漏等方式進(jìn)行消漏；FG及爆燃線更換頂部10米①準(zhǔn)備工作?：?切斷氣源?：由裝置在火炬地面法蘭處加裝盲板隔離，置換需施工管線，使之符合檢修安全規(guī)定。?備齊工具和配件?：備齊必要的圖紙和技術(shù)資料，檢修工具、起重工具、配件材料和勞動(dòng)保護(hù)用具。②管線拆除使用切割機(jī)將火炬頂層10m范圍內(nèi)的FG及爆燃線拆除?；拆除的管線使用吊籠運(yùn)輸至地面。③管線安裝管線參照原管線進(jìn)行地面預(yù)制，如能100%預(yù)制則全部地面預(yù)制。盡量減少火炬頂部焊接工作，管線焊接采用氬弧焊，作業(yè)人員選用熟練技術(shù)工，防止發(fā)生焊接缺陷需重新處理的情況。④檢驗(yàn)檢測(cè)焊縫無(wú)損檢測(cè)工作全部在地面完成，火炬頂部不在進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)工作；管線安裝完成后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管線設(shè)計(jì)壓力。試壓合格后及時(shí)填寫相關(guān)施工記錄。（三）.電儀檢修方案1.主要施工內(nèi)容1.1.檢修開(kāi)始前3個(gè)高空點(diǎn)火測(cè)試及記錄；地面爆燃點(diǎn)火測(cè)試及記錄；地面高壓點(diǎn)火變壓器箱JB-102到地面接線盒390-MJB-001間電纜絕緣檢測(cè)、記錄；點(diǎn)火電纜絕緣檢測(cè)、記錄（從地面接線盒390-MJB-001到136米處接線盒390-MJB-002間電纜；136米處接線盒390-MJB-002到145米處接線盒間電纜）；點(diǎn)火槍（3個(gè)）和附屬電纜的檢查、電纜絕緣檢測(cè)、記錄；9個(gè)航空障礙指示燈檢查及情況記錄、6個(gè)航空燈耐高溫玻璃罩檢查及情況記錄，電纜絕緣檢測(cè)及記錄390TE9991,390TE9992,390TE9994熱電偶主電纜及熱電偶分支電纜絕緣檢測(cè)及記錄，熱電偶檢查是否完好；電纜橋架、保護(hù)管及接地線情況檢查記錄；領(lǐng)出航空燈和點(diǎn)火器，進(jìn)行測(cè)試，確保新航空燈及點(diǎn)火器處于完好狀態(tài)1.2.檢修期間3個(gè)高空點(diǎn)火槍更換，舊點(diǎn)火槍給業(yè)主；點(diǎn)火電纜更換（地面到火炬頂部）；地面高壓點(diǎn)火變壓器箱JB-102，點(diǎn)火接線箱390MJB001，390MJB002維護(hù)；9個(gè)航空障礙指示燈更換：72米3盞，136米3盞，145米3盞；航空障礙指示燈電纜更換（136m到145米）；6個(gè)航空燈隔熱罩前方面板更換耐高溫玻璃（400℃），上方面板玻璃更換為2mm不銹鋼板；原防護(hù)罩高40cm*寬40cm*厚30cm，下底、側(cè)面和后面用2mm的不銹鋼制作，前面和上面安裝耐高溫玻璃（400℃），為了防止輻射造成防護(hù)罩內(nèi)溫度過(guò)熱，在后面的不銹鋼板上部開(kāi)一個(gè)直徑20cm的圓孔，便于散熱；72米平臺(tái)390-ALJB-L、390-ALJB-M，136米平臺(tái)390-ALJB-N航空燈接線箱維護(hù)；145米平臺(tái)上電纜或保護(hù)管進(jìn)行隔熱保溫處理（外保溫用鋁皮）；電纜橋架及接地線檢查處理；K型熱電偶（3個(gè)）更換、更換部分新的補(bǔ)償導(dǎo)線（高處平臺(tái)接線盒到熱電偶）、導(dǎo)線進(jìn)行隔熱保溫處理；拆除其它舊的航空燈及無(wú)用電纜、鐵絲等雜物，運(yùn)到地面；航空燈、點(diǎn)火槍、熱電偶制作不銹鋼位號(hào)牌并綁扎固定在相應(yīng)設(shè)備上，便于無(wú)人機(jī)拍攝時(shí)能看清位號(hào)；拍攝所有照片和視頻標(biāo)明位號(hào)和名稱，便于檢查存檔；1.3.檢修后測(cè)試，確認(rèn)高空點(diǎn)火系統(tǒng)完好；測(cè)試，確認(rèn)地面爆燃系統(tǒng)完好；測(cè)試，確認(rèn)航空燈完好；測(cè)試，確認(rèn)熱電偶指示完好；2.主要方法2.1.航空障礙燈更換2.1.1航空障礙燈更換（1）斷開(kāi)航空障礙燈總電源，上鎖掛簽；（2）72米層航空燈下方搭設(shè)腳手架施工平臺(tái)；（3）拆除舊航空障礙燈，電纜做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)（145米平臺(tái)上航空障礙燈拆除需先拆除防護(hù)罩內(nèi)保溫）。注意不要損壞周圍的部件。將拆下的部件妥善放置，以便后續(xù)的安裝工作。（4）安裝新航空障礙燈，電纜按圖接線，在安裝過(guò)程中，要注意各個(gè)部件的連接是否牢固，以確保燈具的正常使用；（5）安裝隔熱罩安裝航空燈隔熱罩，前方面板更換耐高溫玻璃（400℃），上方面板玻璃更換為2mm不銹鋼板；原防護(hù)罩高40cm*寬40cm*厚30cm，下底、側(cè)面和后面用2mm的不銹鋼制作，前面和上面安裝耐高溫玻璃（400℃），為了防止輻射造成防護(hù)罩內(nèi)溫度過(guò)熱，在后面的不銹鋼板上部開(kāi)一個(gè)直徑20cm的圓孔，便于散熱。2.1.2航空障礙燈電纜更換（1）斷開(kāi)航空障礙燈總電源，上鎖掛簽；（2）將兩端電纜從設(shè)備上拆除。重新敷設(shè)136米至145米平臺(tái)航空障礙燈電纜；（3）用500V搖表測(cè)試絕緣，絕緣大于100MΩ；（4）沿線管、橋架檢查；（5）對(duì)電纜或保護(hù)管進(jìn)行隔熱處理；2.1.3航空燈接線測(cè)試安裝完成后，對(duì)燈具進(jìn)行測(cè)試，檢查其發(fā)光強(qiáng)度、光束角度等參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。如果發(fā)現(xiàn)參數(shù)不達(dá)標(biāo)，需要進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)。2.2.地面爆燃點(diǎn)火器檢查及維修（1）地面爆燃框架與基礎(chǔ)安裝牢固，各連接結(jié)構(gòu)滿焊，防腐等級(jí)符合GB/T8923.1-2011；（2）爆燃系統(tǒng)中的設(shè)備、閥門，法蘭等連接緊密，無(wú)泄漏；（3）點(diǎn)火控制箱安裝要橫平豎直?？刂葡浔砻鎽?yīng)完整，無(wú)損傷，螺絲堅(jiān)固牢靠；（4）控制箱內(nèi)接線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接線端子各種標(biāo)志應(yīng)齊全，保持良好；2.3.點(diǎn)火槍及長(zhǎng)明燈更換更換2.3.1點(diǎn)火槍及長(zhǎng)明燈更換（1）對(duì)火炬頂部氣體檢測(cè)；（2）點(diǎn)火槍拆除，點(diǎn)火槍電纜拆除，做好標(biāo)識(shí)；（3）新點(diǎn)火槍安裝，電纜連接；（4）長(zhǎng)明燈連接板雙面滿接，與火炬頭螺栓連接緊固無(wú)松動(dòng)、長(zhǎng)明燈與燃?xì)夤芊ㄌm連接牢固無(wú)泄漏；2.3.2點(diǎn)火槍電纜檢查（1）斷開(kāi)航空障礙燈總電源，上鎖掛簽；（2）將兩端電纜從設(shè)備上拆除抽出，敷設(shè)新電纜；（3）用500V搖表9測(cè)試絕緣，絕緣大于100MΩ；（4）沿線鋼管、或橋架檢查；（5）對(duì)電纜或保護(hù)管進(jìn)行隔熱處理；2.4.高壓點(diǎn)火箱維護(hù)（1）箱內(nèi)清掃。（2）箱內(nèi)模塊更換。（3）通電測(cè)試、調(diào)試。2.5.橋架檢查（1）檢查橋架支架焊接點(diǎn)，是否銹蝕。（2）檢查橋架蓋板固定是否牢靠。（3）補(bǔ)齊缺失的蓋板。2.6.接地（1）對(duì)接地點(diǎn)進(jìn)行檢查，查看有無(wú)銹蝕、脫落等現(xiàn)象。（2）對(duì)接地進(jìn)行電阻值測(cè)量。（3）對(duì)銹蝕、脫落等地方進(jìn)行處理，并對(duì)不合格的接地點(diǎn)從新制作安裝。2.7熱電偶更換2.7.1準(zhǔn)備工作（1）確保工作人員具備相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)和技能，熟悉熱電偶的結(jié)構(gòu)、原理及安裝要求；（2）準(zhǔn)備好所需的工具、材料和備件，如熱電偶、連接線、絕緣材料等，熱電偶依照康金屬熱電偶校準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)；（3）對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)易燃易爆等危險(xiǎn)因素；2.7.2操作步驟（1）關(guān)閉相關(guān)電源和閥門，確保系統(tǒng)處于安全狀態(tài)。（2）打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)控制盤及接線箱，檢查接線端子，如有腐蝕、接觸不良等情況，更換接線端子；（3）拆除舊熱電偶①.按照拆卸順序，逐步拆除舊熱電偶的連接線、固定裝置等，注意保護(hù)周圍設(shè)備及管線不受損傷。②.電纜放入橋架內(nèi)，要整齊有序并固定好，兩端要做好標(biāo)識(shí)；（4）清理安裝位置①.在安裝新的熱電偶之前，需要清理安裝位置，確保沒(méi)有雜質(zhì)或污垢。可以使用刷子或清潔布將安裝位置擦拭干凈。②.拆下現(xiàn)場(chǎng)熱電偶保護(hù)套管，檢查套管有無(wú)損壞（如有損壞則更換），對(duì)套管內(nèi)部進(jìn)行清理、烘干；(5)安裝新熱電偶將新的熱電偶插入安裝位置，并使用螺絲刀或扳手將固定螺絲擰緊。在擰緊螺絲時(shí)，要適度用力，避免過(guò)緊或過(guò)松；安裝時(shí)要依照規(guī)范確保熱電偶的插入深度；如有可能，對(duì)熱電偶做好固定，防止振動(dòng)，引起測(cè)量誤差；在安裝過(guò)程中，要注意避免熱電偶與周圍金屬部件的短路現(xiàn)象。(6)接線將熱電偶的導(dǎo)線與儀表或控制系統(tǒng)的接線端子相連。需要注意的是，要按照正確的接線方式進(jìn)行連接，以確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。（7）對(duì)打開(kāi)的電纜橋架進(jìn)行恢復(fù)，恢復(fù)時(shí)要用鋼箍將蓋板固定牢靠，防止蓋板墜落；（8）回路檢查確認(rèn)并測(cè)試。在完成更換熱電偶后，需要進(jìn)行測(cè)試以驗(yàn)證其正常工作。可以使用溫度計(jì)或其他溫度測(cè)量設(shè)備，將其與新的熱電偶同時(shí)測(cè)量同一溫度點(diǎn)，比較兩者的測(cè)量結(jié)果是否一致。（9）對(duì)熱電偶的電纜或保護(hù)管進(jìn)行隔熱處理。（10）對(duì)中間過(guò)渡箱進(jìn)行密封檢查。(11)整理和記錄在確認(rèn)新的熱電偶正常工作后，需要整理好工作區(qū)域，并將更換熱電偶的相關(guān)信息記錄下來(lái)，包括更換日期、型號(hào)、廠家等信息。這樣可以方便后續(xù)的維護(hù)和管理工作。2.8.點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試2.8.1設(shè)備單試①設(shè)備出庫(kù)將航空燈、點(diǎn)火器等設(shè)備出庫(kù)領(lǐng)取，出庫(kù)前檢查設(shè)備的外觀是否完好，型號(hào)、尺寸、數(shù)量等是否符合設(shè)備及設(shè)計(jì)要求，隨機(jī)資料及附件備件是否齊全。設(shè)備領(lǐng)取后應(yīng)妥善保管，避免因存放位置不適造成設(shè)備損壞。②測(cè)試因航空燈、點(diǎn)火器等設(shè)備安裝位置較高，安裝及拆卸工作比較困難，為避免因設(shè)備本體故障的二次裝拆，應(yīng)提前在地面進(jìn)行設(shè)備測(cè)試工作。施工臨時(shí)電對(duì)航空燈通電試亮，對(duì)點(diǎn)火器進(jìn)行模擬點(diǎn)火測(cè)試。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋。2.8.2高空點(diǎn)火測(cè)試①運(yùn)行前的檢查在投入運(yùn)行前必須進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查與試驗(yàn)：檢查柜體是否受機(jī)械損傷和漆層剝落，應(yīng)視情況進(jìn)行修補(bǔ)。用手操作轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)和按鈕，動(dòng)作應(yīng)靈活。檢查各元器件是否完整無(wú)損?？刂乒竦慕拥匮b置是否可靠，并應(yīng)有明顯標(biāo)志。檢查各電器元件和連接端子是否有松動(dòng)。檢查各絕緣部分是否完好，若發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即修補(bǔ)或更換。以上各項(xiàng)檢查合格后方可進(jìn)行通電試驗(yàn)。②投電試驗(yàn)1）將點(diǎn)火控制柜的“220VAC電源”開(kāi)關(guān)扳到ON位置，電源正常指示燈亮，將“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕旋至手動(dòng)模式。2）將“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕旋至手動(dòng)模式后，觀察點(diǎn)火電嘴處是否發(fā)出火花，是否聽(tīng)見(jiàn)電打火的“啪啪”聲。（此操作可在安裝前進(jìn)行，安裝完成后需有人在塔架上配合）若未發(fā)現(xiàn)則應(yīng)切斷電源，必須等一分鐘后再進(jìn)行檢查。3）在確認(rèn)點(diǎn)火正常后將旋鈕打在自動(dòng)位置點(diǎn)火，觀察點(diǎn)火是否正常。③通氣試驗(yàn)1）確認(rèn)高空點(diǎn)火裝置燃料氣管線內(nèi)的凝液已經(jīng)排空，確認(rèn)后關(guān)閉排凝閥。2）確認(rèn)高空點(diǎn)火裝置燃料氣管線上的切斷閥已經(jīng)關(guān)閉；打開(kāi)切斷閥的旁通截止閥，打開(kāi)燃料氣管線總閥，觀察管路是否暢通。④手動(dòng)點(diǎn)火方式準(zhǔn)備工作結(jié)束后，對(duì)長(zhǎng)明燈進(jìn)行手動(dòng)點(diǎn)火?；鹁嫦到y(tǒng)初次投用時(shí)，或高空點(diǎn)火裝置檢修結(jié)束后應(yīng)使用手動(dòng)點(diǎn)火方式。1）打開(kāi)燃料氣總管閥門。2）將“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕旋至手動(dòng)模式。3）打開(kāi)引火筒管線上的電磁閥。4）打開(kāi)長(zhǎng)明燈管線上的切斷閥。5）釋放燃?xì)?分鐘后，將控制箱盤面上旋鈕打到手動(dòng)位置。6）長(zhǎng)明燈火焰建立（熱電偶溫度上升）后，關(guān)閉點(diǎn)引火筒管線上電磁閥。⑤自動(dòng)點(diǎn)火方式1）確認(rèn)長(zhǎng)明燈已經(jīng)熄滅（長(zhǎng)明燈熱電偶溫度已降至100℃以下）。2）確認(rèn)長(zhǎng)明燈管線及引火筒管線主路上手動(dòng)切斷閥全部打開(kāi)。3）將旋鈕打在自動(dòng)位置點(diǎn)火。4）旋鈕打在自動(dòng)位置時(shí)，長(zhǎng)明燈熄滅會(huì)自動(dòng)進(jìn)行點(diǎn)火。5）通過(guò)設(shè)在長(zhǎng)明燈上的熱電偶確認(rèn)長(zhǎng)明燈是否已經(jīng)點(diǎn)燃。6）中控室不設(shè)置關(guān)閉長(zhǎng)明燈按鈕，所有停止火炬的操作需在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)火炬燃燒情況進(jìn)行確認(rèn)后操作。2.8.3地面爆燃系統(tǒng)測(cè)試①地面爆燃盤點(diǎn)火實(shí)驗(yàn)打開(kāi)需要點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈的燃料氣閥門，釋放燃?xì)庖欢螘r(shí)間（約一分鐘）。1）爆燃盤內(nèi)燃?xì)夂椭級(jí)嚎s空氣同樣釋放一段時(shí)間。點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕。2）如果沒(méi)有長(zhǎng)明燈沒(méi)有被點(diǎn)燃，可通過(guò)適當(dāng)調(diào)節(jié)壓縮空氣上的自力式調(diào)節(jié)閥，減小或增加壓縮空氣壓力，直至點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈。3）調(diào)試結(jié)束后，關(guān)閉燃?xì)夤苈飞纤惺珠y。打開(kāi)壓縮空氣旁路，用壓縮空氣吹掃內(nèi)傳焰管線2分鐘后關(guān)閉。②使用地面爆燃盤手動(dòng)點(diǎn)火在點(diǎn)火時(shí)，確認(rèn)地面爆燃盤上的各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，將電源開(kāi)關(guān)開(kāi)到“ON”的狀態(tài)，此時(shí)電源開(kāi)關(guān)指示燈(紅色)點(diǎn)亮。按下啟動(dòng)按鈕，從混合管上的玻璃窺鏡觀察到電火花閃動(dòng)，表明點(diǎn)火器已準(zhǔn)備完畢。如無(wú)火花出現(xiàn)，應(yīng)檢查點(diǎn)火器。1）打開(kāi)爆燃管上的所有閥門。2）打開(kāi)壓縮空氣管線上的閥門。3）打開(kāi)燃料氣管線上的閥門。4）打開(kāi)長(zhǎng)明燈管線上手動(dòng)切斷閥，引入燃料氣，等待1分鐘。5）按下地面爆燃盤控制箱上的啟動(dòng)按鈕。6）確認(rèn)長(zhǎng)明燈是否點(diǎn)燃。點(diǎn)燃后關(guān)閉爆燃盤上的各個(gè)閥門。注意：要保證接入地面爆燃點(diǎn)火裝置的壓縮空氣和燃料氣是干燥、潔凈的氣體，以防長(zhǎng)期使用堵塞管路。

（四）.防腐、保溫方案EU火炬檢修期間需對(duì)已損壞保溫進(jìn)行修復(fù)，同時(shí)各層操作平臺(tái)需進(jìn)行清理防腐，為保證施工質(zhì)量特編制此方案以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。1.防腐工程項(xiàng)目油漆防腐內(nèi)容主要包含：管線測(cè)厚點(diǎn)油漆修補(bǔ)和各層平臺(tái)油漆修復(fù)。依照BYC的SPEC文件40-010-00-0-0-00-004要求油漆修補(bǔ)采用油漆為：底漆：（低表面處理）環(huán)氧鋁粉底漆，漆膜厚度105um；中間漆：（低表面處理）環(huán)氧鋁粉底漆，漆膜厚度105um；面漆：厚漿型脂肪族聚氨酯，漆膜厚度70um。油漆品牌為佐敦油漆或國(guó)際油漆。1.1施工工序1.2施工準(zhǔn)備1）主要材料防腐材料選用符合BYC的SPEC文件要求，防腐蝕材料有底漆、面漆、稀釋料等。本工程鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)面漆顏色為淺灰色RAL7035，防護(hù)欄桿、直爬梯面漆顏色為淺灰色RAL1021。2）主要機(jī)具電動(dòng)工具、鏟刀、抹布、鋼絲刷、油漆小桶、刷子等附件。3）作業(yè)條件防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求.防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故.露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜,當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。當(dāng)氣溫高于40℃時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè).因構(gòu)件溫度超過(guò)40℃時(shí),在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。當(dāng)空氣濕度大于85％，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。1.3施工方法1）基層處理鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝前，清除舊涂層表面油污、灰塵等一切污物。去除松動(dòng)的舊漆層，可以用鏟刀輕輕去除，或者用電動(dòng)工具、鋼絲刷等工具打磨去除，完好的舊涂膜邊緣處打磨光順。舊的完好涂膜處最好可以進(jìn)行輕微砂磨，以獲得良好的附著力。2）底漆涂裝調(diào)和涂料油漆時(shí)，要控制涂料的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢?，使油漆涂料的色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時(shí)，涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時(shí)，應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。3）面漆涂裝鋼結(jié)構(gòu)底漆涂裝與面漆涂裝一般中間間隙較長(zhǎng)，面漆的調(diào)制應(yīng)與顏色完全一致的面漆，兌換的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?，其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過(guò)程中，應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向和上述工藝相同。4）檢查驗(yàn)收表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝后的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮。不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜厚度儀一般測(cè)定3個(gè)點(diǎn)厚度，取其平均值。1.4檢驗(yàn)和質(zhì)量控制措施維修涂層要達(dá)到所計(jì)劃的防腐蝕壽命，質(zhì)量檢驗(yàn)和控制也至關(guān)重要。至少控制以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：（1）表面處理的質(zhì)量處理后的鋼材表面無(wú)灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗(yàn)方法：觀察檢查（2）防腐涂料涂裝質(zhì)量及厚度涂裝的外觀質(zhì)量要求：涂刷應(yīng)均勻、色澤一致，無(wú)皺皮、流墜和氣泡。按照涂刷工藝分層涂刷，漆膜完整，附著良好，漆膜厚度用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定。漆膜厚度≥30μm。檢驗(yàn)方法：觀察檢查、測(cè)厚儀測(cè)定（3）修補(bǔ)完成外觀檢驗(yàn)涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮。不起皺皮，不起疙瘩。檢驗(yàn)方法：觀察檢查1.5成品保護(hù)措施（1）構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。（2）鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇大風(fēng)或大雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止沾染灰塵和水氣，影響涂層的附著力。（3）涂裝后的鋼構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層破壞。做好防護(hù)措施。（4）涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。2.絕熱工程本項(xiàng)目的隔熱工程主要為相應(yīng)管線的保溫。2.1施工程序固定件安裝→中間檢查→除銹防腐→中間檢查→絕熱層→中間檢查→保護(hù)層→檢查→現(xiàn)場(chǎng)交付→機(jī)械竣工→資料移交。2.2施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)文件以及相關(guān)規(guī)范要求，編寫施工方案。（2）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。（3）隔熱材料及其制品應(yīng)按一下要求進(jìn)行到貨驗(yàn)收：①需有效的合格證及批量試驗(yàn)報(bào)告單，性能符合本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。②品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③表面應(yīng)平整、光滑，尺寸誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。④同規(guī)格每10箱抽查2箱，如不合格再抽查2箱，又有40%不合格則該批材料不合格。（4）隔熱材料及其制品已按施工總進(jìn)度的先后入庫(kù)60%以上，輔助材料準(zhǔn)備充足，能夠滿足施工的需要。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)已有完備的安全設(shè)施、消防用具及勞保用品。（6）設(shè)備及管道的支吊架、固定件及伴熱、儀表接管已安裝完畢，壓力試驗(yàn)、管道吹掃及外表面除銹、防腐等工作已全部完成并經(jīng)檢查合格。（7）隔熱施工前，應(yīng)與設(shè)備、管道、電氣、儀表等主要安裝工種聯(lián)合檢查確認(rèn)、并辦理工序交接手續(xù)。2.3主要施工方法及要求2.3.1絕熱層的施工：（1）當(dāng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)可壓縮性的絕熱制品時(shí)，安裝厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。（2）絕熱層拼縫的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：①拼縫寬度：保溫層不得大于5mm，保冷層不得大于2mm。②同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。③施工后的絕熱層不得影響管道膨脹及管道膨脹指示裝置的安裝。④絕熱層應(yīng)接縫嚴(yán)密，表面應(yīng)干凈、干燥、平整，并應(yīng)無(wú)突角、凹坑等現(xiàn)象。⑤絕熱層應(yīng)捆扎牢固，并應(yīng)無(wú)松脫，鐵絲頭應(yīng)扳平嵌入絕熱層內(nèi)。硬質(zhì)絕熱制品捆扎間距不應(yīng)大于400mm；半硬質(zhì)絕熱制品捆扎間距不應(yīng)大于300mm；軟質(zhì)絕熱制品捆扎間距宜為200mm；間距應(yīng)均勻、外觀平整。每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道，不得螺旋式纏繞捆扎。⑥當(dāng)管道彎頭部位的絕熱層采用硬質(zhì)、半硬質(zhì)絕熱制品時(shí)，加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確、緊貼工件，表面應(yīng)平整、密實(shí)，拼縫應(yīng)均勻、嚴(yán)密，并應(yīng)無(wú)碎塊填砌。⑦絕熱層安裝厚度的質(zhì)量檢驗(yàn)：半硬質(zhì)制品允許偏差+10%，但不得大于+10mm，檢驗(yàn)方法針刺、尺量檢查。⑧絕熱層安裝密度的允許偏差和檢驗(yàn)方法：填充法絕熱層的安裝密度允許偏差應(yīng)為＋10%，按施工部位容積用料計(jì)算或取樣稱量檢驗(yàn)。2.3.2保護(hù)層的施工方法與要求（1）保護(hù)層采用厚度為0.25mm不銹鋼板。（2）管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫、縱向接縫必須上搭下，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)順?biāo)罱?。?）露天或潮濕環(huán)境中的管道保溫結(jié)構(gòu)金屬護(hù)殼的搭接處，應(yīng)進(jìn)行密封處理。如打玻璃膠。（4）金屬保護(hù)層的外觀應(yīng)無(wú)翻邊、豁口、翹縫和明顯凹坑、外表應(yīng)整齊美觀。（5）金屬保護(hù)層的搭接應(yīng)符合以下要求：（拼縫寬度的規(guī)定，主要是為了減少通過(guò)拼縫的散熱損失拼縫處的散熱量比絕熱材料的散熱量大30%～40%，故將其列為主控項(xiàng)目）①露天或潮濕環(huán)境管道一般部位搭接尺寸≥50mm。②露天或潮濕環(huán)境管道膨脹縫部位搭接尺寸≥75mm。③彎頭與直管段接縫部位：高溫管道搭接尺寸75~150mm，中低溫管道50~70mm。④金屬保護(hù)層的固定件應(yīng)安裝牢固、應(yīng)無(wú)松動(dòng)，間距應(yīng)均勻一致。自攻螺絲或抽芯鉚釘固定在直管段部位間距150~200mm。⑤管道金屬保護(hù)層的縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行，應(yīng)整齊美觀，位置宜在水平中心線下方的15°～45°處，當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，可移至管道水平中心線上方60°以內(nèi)。⑥管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直。⑦管道保溫層在法蘭斷開(kāi)處的端面應(yīng)用金屬保護(hù)層做成防水結(jié)構(gòu)進(jìn)行封堵，且不得與奧氏體不銹鋼管材或高溫管道相接觸。⑧管道三通部位金屬保護(hù)層支管與主管在相交部位宜翻邊固定，順?biāo)罱?。⑨管道金屬保護(hù)層橢圓度公差不得大于8mm。檢驗(yàn)方法：用外卡尺和鋼尺配合檢查。⑩金屬保護(hù)層表面平整度允許偏差為3mm。檢驗(yàn)方法：用1m直尺和楔形塞尺檢查。

（五）.腳手架施工方案1概況本工程腳手架主要用于EU火炬系統(tǒng)維修改造項(xiàng)目。2腳手架搭設(shè)規(guī)劃（1）火炬頭外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架。（2）地面火炬鋼索拉點(diǎn)搭設(shè)滿堂單層腳手架，用于鋼索拉力調(diào)整、鋼索重新做頭及鋼索油脂去除及重新涂抹。（3）72米航空燈處搭設(shè)外挑單層腳手架。（4）拉索在火炬的連接點(diǎn)下方搭設(shè)外挑單層腳手架，用于鋼索油脂去除及重新涂抹。（5）136米平臺(tái)至145米平臺(tái)搭設(shè)井字架，用于電纜套管、電纜保溫施工（可能需要）。（6）其他部位根據(jù)實(shí)際需要搭設(shè)相應(yīng)的腳手架。3腳手架搭設(shè)要求3.1材料的選用（1）必須健全腳手架材料采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)和搭設(shè)前的檢查驗(yàn)收制度，落實(shí)責(zé)任制；不符合質(zhì)量要求的材料，不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，未經(jīng)檢查修復(fù)的桿件，不準(zhǔn)上架，腳手架鋼管必須有出廠證明。（2）腳手架的鋼管必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，外徑不得小于48毫米，壁厚不低于3.5毫米，禁止使用嚴(yán)重銹蝕，彎曲變形或有裂紋的鋼管。鋼管的壁厚應(yīng)定期測(cè)定。鋼管在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行防腐處理。（3）鋼管腳手架的扣件必須符合建設(shè)部頒發(fā)的《鋼管腳手架扣件標(biāo)準(zhǔn)》的要求，嚴(yán)禁使用無(wú)出廠合格證明的扣件，嚴(yán)禁使用脆裂、變形或滑絲的扣件，扣件的規(guī)格型號(hào)必須與鋼管匹配。（4）跳板采用鋼跳板，采用14#鍍鋅鐵絲進(jìn)行捆扎。護(hù)腳板采用寬度為200mm的木板。3.2施工準(zhǔn)備（1）項(xiàng)目部組織搭設(shè)人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)搭設(shè)腳手架的位置進(jìn)行規(guī)劃，并向搭設(shè)人員就腳手架的搭設(shè)要求進(jìn)行交底。（2）鋼管、扣件等材料應(yīng)準(zhǔn)備充足，并分品種、規(guī)格進(jìn)行堆放，確保施工區(qū)整齊、平整，場(chǎng)地不得有積水，以使在施工中能迅速的取材搭設(shè)。（3）腳手架搭設(shè)人員必須具有相應(yīng)的資格證書，并報(bào)BYC審批，同時(shí)經(jīng)過(guò)BYC入場(chǎng)培訓(xùn)后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。3.3腳手架的搭設(shè)要點(diǎn)1．立桿腳手架立桿采用對(duì)接接長(zhǎng)，立桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500㎜；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。2．腳手架縱向水平桿、橫向水平桿、腳手板及擋腳板1）縱向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）縱向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，單根桿長(zhǎng)度不應(yīng)小于3跨；（2）縱向水平桿接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接扣件連接或搭接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于縱距的1/3（見(jiàn)下圖）搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。2）橫向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2；（2）雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。3）主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用旋轉(zhuǎn)扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。4）腳手板的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)；（2）腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。腳手板的鋪設(shè)應(yīng)采用對(duì)接平鋪或搭接鋪設(shè)。腳手板對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處應(yīng)設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長(zhǎng)度應(yīng)取130mm~150mm，兩塊腳手板外伸長(zhǎng)度的和不應(yīng)大于300mm（圖a）；腳手板搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭應(yīng)支在橫向水平桿上，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm，其伸出橫向水平桿的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm（圖b）。（3）作業(yè)層端部腳手板探頭長(zhǎng)度應(yīng)取150mm，其板的兩端均應(yīng)固定于支承桿件上。（4）每塊腳手片四點(diǎn)用18#鐵絲可靠綁扎在水平鋼管上，不得存在有探頭板。（5）在每層操作層均設(shè)置木擋腳板，擋腳板最低高度不低于180mm，使用18#鐵絲可靠綁扎在水平鋼管上。3．剪刀撐剪刀撐沿著腳手架外立桿、從上至下滿布。4．防護(hù)欄桿腳手架外側(cè)必須設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿，頂排防護(hù)欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.2m。5.扣件安裝注意事項(xiàng)1）扣件規(guī)格必須與鋼管直徑相同。2）螺栓擰緊扭力不應(yīng)小于40N.m，且不應(yīng)大于65N.m。3）在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150CM；4）對(duì)接扣件開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。5）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，且不宜大于200mm。4腳手架拆除1.拆除順序?yàn)椋翰僮鲗幽景濉雷o(hù)欄桿→小橫桿→大橫桿→立桿→縱向支撐→剪刀撐→材料歸類裝車。2．腳手架拆除注意事項(xiàng)1）松開(kāi)扣件，平桿件等應(yīng)隨即撤下，不得松掛在架子上面。2）拆除長(zhǎng)桿件時(shí)應(yīng)二人同時(shí)作業(yè)，以避免單人作業(yè)時(shí)的閃失事故。3）拆下的桿配件應(yīng)吊運(yùn)至地面，不得向下拋投。4）應(yīng)設(shè)置專人警戒監(jiān)護(hù)。5）拆除作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示隔離帶，嚴(yán)禁非施工作業(yè)人員進(jìn)入。3.腳手架拆除安全技術(shù)措施1）拆架前，應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接，連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求。2）拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，四周設(shè)置繩綁圍欄或樹(shù)立警示標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非專業(yè)人員進(jìn)入。3）拆架程序應(yīng)遵守“由上而下，現(xiàn)搭后拆”的原則，即先拆拉桿、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等等，并按“一步一清”原則一次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆架作業(yè)。4）拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腳、穿安全防護(hù)防滑鞋。5）拆桿時(shí)，先要抱住立桿再拆開(kāi)最后二個(gè)扣件，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆除中間扣件，然后拖住中間，再解端頭扣件。6）當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)立桿高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件。7）當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架二端，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置橫向斜撐加固。拆除時(shí)要同意指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一個(gè)人有關(guān)的扣件時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。8）拆架時(shí)，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除的情況交代清楚對(duì)方后離開(kāi)。9）拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近的電源線，以防觸電事故。10）拆下的材料要徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的材料應(yīng)指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，“當(dāng)天拆當(dāng)天清”拆下的扣件和鋼管、安全網(wǎng)要集中回收處理。輸送至地面的桿件，應(yīng)及時(shí)按類堆放，整理后裝運(yùn)。11）當(dāng)天離崗時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。12）腳手架拆除時(shí)，先拆除一層腳手架然后割斷一層拉節(jié)點(diǎn)，不得隨意拆除連墻拉節(jié)點(diǎn)。5HSE保障措施安全技術(shù)措施1.腳手架搭設(shè)及拆除前,必須層層落實(shí)技術(shù)交底,做到管理人員及架子工人人清楚,個(gè)個(gè)明白。2.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，不合格的材料禁止使用。鋼管、扣件及安全網(wǎng)的材質(zhì)滿足國(guó)家有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求（必須使用定點(diǎn)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。）3.腳手架必須由專職架子工搭設(shè)，架子工必須持證上崗。4.作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋，不得帶病或酒后作業(yè)，并必須遵守國(guó)家及有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)管理安全要求。嚴(yán)禁酒后人員上架作業(yè)，施工操作時(shí)要精力集中，禁止開(kāi)玩笑和打鬧。5.架子搭設(shè)的過(guò)程中，材料應(yīng)輕拿輕放，管件應(yīng)傳遞，不得造成人為的強(qiáng)噪音。6.架子搭設(shè)過(guò)程中，非現(xiàn)場(chǎng)操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)7.護(hù)身欄、腳手板等影響作業(yè)，如需拆改時(shí)應(yīng)由架子工完成，其他人員不得拆改。8.不準(zhǔn)利用腳手架調(diào)運(yùn)重物，作業(yè)人員不準(zhǔn)攀登架子上下作業(yè)面。9.施工人員嚴(yán)禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品不得亂扔。10.腳手架堆放場(chǎng)地要做到整潔、擺設(shè)合理、專人保管，并建立嚴(yán)格領(lǐng)退料手續(xù)。11.運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)、分類堆放、當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。應(yīng)隨時(shí)整理、檢查，按品種分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。12.腳手架搭拆人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，符合高空作業(yè)人員上崗資格，身體健康，且有特種作業(yè)人員上崗證。13.腳手架搭設(shè)時(shí)，