DB62T 3022-2018 鋼筋工程施工工藝規(guī)程

甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設廳甘肅省質量技術監(jiān)督局聯(lián)合發(fā)布甘肅省質量技術監(jiān)督局實施日期：2018年5月1日中圖建材工出出版社鋼筋工程施工工藝規(guī)程*地址：北京市海淀區(qū)三里河路1號郵政編碼：100044印刷：甘肅日報報業(yè)集團有限責任公司印務分公司2018年8月第1版2018年8月第1次印刷*定價：30.00元3甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設廳甘肅省質量技術監(jiān)督局公告由甘肅省建設投資(控股)集團總公司等單位主編的《設廳、甘肅省質量技術監(jiān)督局共同審定，現(xiàn)批準為甘肅省地方標準，編號為DB62/T3019~3031-2018,自2018年5月1日起施行。編號為DB62/T25-3019~3031-2005,同時廢止。該十三項規(guī)程由甘肅省工程建設標準管理辦公室負責管理，4附件：1.甘肅省地方標準《建筑地基基礎工程施工工藝規(guī)甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設廳甘肅省質量技術監(jiān)督局2018年1月22日甘肅省地方標準1甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅建投建設有限公司2甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第二建設集團有限責任公司3甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第六建設集團股份有限公司4甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第三建設集團公司5甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第七建設集團股份有限公司6甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第一建設集團有限責任公司OO7甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅建投鋼結構有限公司8甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第五建設集團公司9甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第九建設集團公司甘省建設投資(控股)集團總公司甘肅省第八建設集團有限責任公司建筑給水排水及供暖工程施工工藝甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第四建設集團有限責任公司甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅省安裝建設集團公司甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第一安裝工程有限公司7根據甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于下達<2017年甘肅省工程建設標準及標準設計編制項目計劃>(第二批)的通知》(甘建標〔2017〕468號)的要求，甘肅省建設投資(控股)集團總公司會同有關單位，依據甘肅省鋼筋工程施工現(xiàn)狀，結合相關標準的要求，經廣泛調查研究、征求意見、總結施工經驗、吸收有關研究成果，在《鋼筋工程施工工藝規(guī)程》DB62/T25-3022-2005的基礎上，編制完成了本規(guī)程。本規(guī)程由甘肅省工程建設標準管理辦公室負責管理，由甘肅省建設投資(控股)集團總公司負責具體內容的解釋。各單位在執(zhí)行本規(guī)程過程中如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請隨時將意見和建議反饋至甘肅省建設投資(控股)集團總公司科學技術處(地址：甘肅省蘭州市西津東路575號，郵政編碼：730050),以供今后修訂時參考。8李志斌路學愛劉海江黨新安樊娟李建鵬張渭軍王小莉黨俊紅張秉鈞張華牛昌林史海龍汪金滿高旭軍主要審查人：邵文忠馬岷成牛昌林周巖常自昌9 2.1術語 22.2符號 6 9 4.1一般規(guī)定 225.1一般規(guī)定 225.2焊接材料 23 24 25 285.6鋼筋電渣壓力焊 36 39 415.10鋼筋直螺紋機械連接 425.11鋼筋錐螺紋機械連接 455.12帶肋鋼筋套筒冷擠壓連接 455.13鋼筋套筒灌漿連接 465.14鋼筋漿錨搭接連接 485.15鋼筋與鋼構件連接 6鋼筋安裝 506.2安裝工藝 54 566.4預埋鐵件及吊環(huán) 62 647.1一般規(guī)定 647.2材料選用 647.3預應力筋制作 707.4預應力筋鋪放 76 79 85 91 998.1一般規(guī)定 99 8.3機械錨栓 8.4化學錨栓 8.5植筋材料 8.6錨栓選用 8.8膨脹型錨栓施工 8.9擴底型錨栓施工 9.1一般規(guī)定 9.2鋼筋及鋼筋加工 9.3鋼筋連接 9.5預應力鋼筋工程 9.6冷軋扭鋼筋 9.7高強鋼筋 10.1一般規(guī)定 10.3剪力墻結構 11季節(jié)施工 11.1一般規(guī)定 13.2安全措施 附錄A鋼筋截面面積和理論重量表 附錄C鋼筋隱蔽驗收記錄、檢驗批質量驗收記錄表 附錄D接頭試件檢驗報告、型式檢驗報告、焊接工藝評定報告 本規(guī)程用詞說明 200引用標準名錄 201 2031.0.1為加強我省鋼筋工程的質量管理，提高鋼筋工程施工技術訂本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于建筑混凝土結構中鋼筋工程的施工及質量驗收。1.0.3為保證我省鋼筋工程質量達到《混凝土結構工程施工質量1.0.4鋼筋工程的施工及驗收，除應符合本規(guī)程外，應符合國家和甘肅省現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。工2以混凝土為主制成的結構，包括素混凝土結構、鋼筋混凝土結構和預應力混凝土結構等。由配置受力鋼筋的混凝土制成的結構。2.1.3現(xiàn)澆混凝土結構cast-in-situconcretestructure在現(xiàn)場原位支模并整體澆筑而成的混凝土結構，簡稱：現(xiàn)澆結2.1.4裝配式混凝土結構precastconcretestructure由預制混凝土構件或部件裝配、連接而成的混凝土結構，簡稱裝配式結構。2.1.5預應力混凝土結構prestressedconcretestructure由配置受力的預應力鋼筋，通過張拉或其它方法建立預加應力的混凝土制成的結構。2.1.6先張法預應力混凝土結構pretensionedprestressedcon-先張拉預應力鋼筋后澆混凝土，并通過粘結力傳遞而建立預加應力的混凝土結構。2.1.7后張法預應力混凝土結構post-tensioningprestressed在混凝土達到規(guī)定強度后，通過張拉預應力鋼筋并在結構上3錨固而建立預加應力的混凝土結構。由梁和柱剛接而構成承重體系的結構。由剪力墻組成的承受豎向和水平作用的結構。由剪力墻和框架共同承受豎向和水平作用的結構。用于混凝土結構中的各種非預應力鋼筋的總稱。用于混凝土結構構件中施加預應力的鋼筋、鋼絲和鋼絞線的用于混凝土結構中的受力鋼筋，采用焊接或機械連接的工藝，使鋼筋接頭處機械強度滿足構件受力特征的專項技術。2.1.14鋼筋機械連接技術technicalformechanicalsplicingofbars采用連接套筒與鋼筋之間的擠壓力或螺紋的嚙合力將兩根鋼筋緊密結合成為整體，使之如同一根受力鋼筋的鋼筋連接技術，通常指冷擠壓連接和螺紋連接。預應力筋與混凝土相互粘結的預應力結構，為先張法預應力結構和在管道內灌漿實現(xiàn)粘結的后張預應力混凝土結構的總稱。2.1.16無粘結預應力混凝土結構unbondedprestressedcon-配置帶有涂料層和外包層的預應力筋與混凝土相互不粘結的后張法預應力混凝土結構。42.1.17熱軋光圓鋼筋hotrolledplainbars經熱軋成型并自然冷卻的表面平整，截面為圓形的鋼筋。2.1.18熱軋帶肋鋼筋hot-rolledribbedsteelwiresandbars經熱軋成型并自然冷卻而其圓周表面通常帶有兩條縱肋和沿長度方向有均勻分布橫肋的鋼筋。2.1.19冷軋帶肋鋼筋cold-rolledribbedsteelwiresandbars熱軋圓盤條經冷軋或冷拔工藝減小直徑，并在其圓周表面軋成月牙形橫肋的鋼筋。2.1.20冷拉鋼筋colddrawnsteelbar熱軋光圓鋼筋或熱軋帶肋鋼筋在常溫下經拉伸強化而提高其屈服強度的鋼筋。2.1.21熱處理鋼筋heattemperingsteelbar熱軋帶肋鋼筋經淬火、回火調直處理后的鋼筋。2.1.22鋼絞線steelstrand由若干根光圓鋼絲絞捻并經消除內應力后而成的盤卷狀鋼絲2.1.23普通鋼筋強度等級strengthclasses(grades)ofsteelbar根據普通鋼筋強度標準值劃分的級別。根據預應力筋強度標準值劃分的級別。f結構構件設計中，表示鋼筋強度的基本代表值。按國家標準規(guī)定的屈服強度(屈服點)或極限抗拉強度確定。2.1.26混凝土保護層厚度thicknessofconcretecover鋼筋邊緣與構件混凝土表面之間的最短距離。2.1.27鋼筋接頭steelbarsplicejointofreinforcement5兩根鋼筋之間直接傳力的連接部位。分為搭接接頭、焊接接2.1.28構造鋼筋structuralsteelbar在混凝土結構構件中不經計算而按規(guī)定要求設置的縱向鋼筋或箍筋。2.1.29彎起鋼筋bent-upsteelbar混凝土結構構件的下部(或上部)縱向受拉鋼筋，按規(guī)定的部位和角度彎至上部(或下部)后，并滿足錨固要求的鋼筋。2.1.30鋼筋錨固長度anchoragelengthofsteelbar受力鋼筋通過混凝土與鋼筋的粘結作所受的力傳遞給混凝土所需的長度。2.1.31鋼筋搭接長度lappedlengthofsteelbar兩根鋼筋通過搭接接頭傳力所需的長度。2.1.32箍筋stirruphoop沿混凝土結構構件縱軸方向按一定間距配置并箍住縱向鋼筋的橫向鋼筋。分單肢箍筋、開口矩形箍筋、封閉矩形箍筋、菱形箍2.1.33拉結鋼筋tiesteelbar混凝土結構構件中拉住截面兩對邊縱向鋼筋的單肢橫向鋼2.1.34架立鋼筋auxiliarysteelbar為滿足構造上的或施工上的要求而設置的定位鋼筋，并與主筋連成鋼筋骨架，從而充分發(fā)揮各自的受力特性。2.1.35錨具anchorage在后張法預應力混凝土結構構件中，為保證預應力筋的拉力并將其傳遞到混凝土上所用的永久性錨固裝置。在制作先張法或后張法預應力混凝土結構構件時，為保持預6由低碳鋼熱軋圓盤條經專用鋼筋冷軋機調直冷軋并冷扭一次2.1.40高強鋼筋high屈服強度達到400MPa級及以上的帶肋鋼筋。2.1.41專業(yè)化加工模式professionalizationpr由具有信息化生產管理系統(tǒng)的專業(yè)化鋼筋加工機構，主要采7E——抗震鋼筋。d——鋼筋(箍筋)直徑；b——焊縫表面寬度；s——焊縫有效厚度u——焊接電壓；2.2.3預應力鋼筋符號h——錨杯底厚或錨板厚度(mm);H——錨杯高度(mm);H?——螺母高度(mm);△l——鋼絲張拉伸長值(mm);C——張拉時構件混凝土彈性壓縮值(mm);fm——預應力筋強度標準值；W?——鋼筋理論重量(kg),取每米理論重量(kg/m)與3個調直A——接頭試件的最大力下總伸長率；U2?——接頭試件按規(guī)定加載制度經高應力反復拉壓20次后8u?——接頭試件按規(guī)定加載制度經大變形反復拉壓4次后的殘余變形；U?——接頭試件按規(guī)定加載制度經大變形反復拉壓8次后的殘余變形；l.——由受拉鋼筋的基本錨固長度；la——鋼筋的錨固長度；h——錨栓有效埋置深度。2.2.4鋼筋性能符號R——抗拉強度。93.0.1抗震設防地區(qū)的鋼筋及鋼筋連接工程，除執(zhí)行本規(guī)程外，3.0.2高層建筑中的鋼筋工程應符合《高層建筑混凝土結構技術3.0.3當結構處于侵蝕性環(huán)境或受溫度影響時，應符合國家現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定，采取相應的防護措施。焊接及驗收規(guī)程》JGJ18及《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355等相應有關標準的規(guī)定。標識，標明鋼筋的級別、規(guī)格、數量，鋼筋與地面之間應墊不低于200mm的地楞，露天堆放時，宜在鋼筋上加蓋覆蓋物，避免鋼筋銹蝕或被污染。4.1.2鋼筋進場應有出廠合格證書，試驗合格報告單。進入現(xiàn)場應分批分規(guī)格捆綁，用墊木架空碼放，并應采取防雨措施。每捆均對標牌進行核實，分批驗收。鋼筋應無損傷，表面不得有裂紋、油4.1.3鋼筋進場應按現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定，抽取試件作屈服合相應標準的規(guī)定。4.1.4對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應框架和斜撐構件(含梯段)中的縱向受力普通鋼筋應采用HRB335E、其強度和最大力下總伸長率的實測值，應符合下列規(guī)定：1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;2鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3;3鋼筋的最大力下的總伸長率不應小于9%。4.1.6進場后應分批進行復驗，檢查數量按產品的抽樣檢驗方案4.1.7當施工中遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設計要求不符或鋼筋換；即不同鋼號的鋼筋按強度相等的原則代換。即代換后的鋼筋相等的原則進行代換，即同鋼號的鋼筋按鋼筋面積相等的原則代4代換后的鋼筋應滿足構造要求和設計中提出的特殊要求。4.1.8常用鋼筋的公稱直徑、公稱截面面積、計算截面面積及理4.2鋼筋加工盤卷鋼筋就位→開盤→調直除銹→切斷→成型→堆放盤卷鋼絲就位→開盤→調直除銹→切斷→成型→堆放直條鋼筋就位→除銹、調直→切斷→成型→堆放使用前清除干凈。表面帶有顆粒狀或片狀老銹或有損傷的鋼筋痕不應使鋼筋截面減小5%。其方法為：3采用冷拉方法調直時：HPB300光圓鋼筋的冷拉率和RRB400帶肋鋼筋的冷拉率，不宜大于1%。鋼筋調直過程中不應損傷帶肋鋼筋的橫肋。調直后的鋼筋應平直，不應有局部彎4盤卷鋼筋冷拉調直后應進行力學性能和重量偏差的檢件切口應平滑并與長度方向垂直，其長度不應小于500mm;長度和重量的量測精度分別不應低于1mm和1g,鋼筋的重量偏差項目斷后伸長重量偏差(%)直徑6mm~12mm直徑14mm~20mm直徑22mm~50mm5預制構件的吊環(huán)應采用未經冷拉的HPB300光圓鋼筋。4.2.6冷拉鋼筋可采用熱軋鋼筋加工制成。冷拉HPB300鋼筋適用于鋼筋混凝土結構中的受拉鋼筋，冷拉HRB335、HRB400和RRB400鋼筋可用作預應力混凝土結構的預應力鋼筋。4.2.7鋼筋冷拉可采用控制應力或控制冷拉率兩種方法。預應力混凝土結構的預應力鋼筋，宜采用控制應力及控制冷拉率的雙控措4.2.8采用控制應力冷拉鋼筋時，其冷拉控制應力應符合表4.2.8的規(guī)定。1項次鋼筋級別鋼筋直徑(mm)冷拉控制應力(N/mm2) HPB300級≤122801 2 4.2.9采用冷拉率法冷拉鋼筋時，冷拉率必須經試驗確定。4.2.10冷拉工藝應采用以下設備：1冷拉設備：冷拉前，應檢查冷拉設備能力與鋼筋冷拉力是核。使用期間應經常維護保養(yǎng)和定期校核；3預應力筋張抗機具及壓力表應定期維護，張拉設備和壓力表應配套標定和使用，標定期限不應超過半年。4.2.11冷拉施工應注意以下事項：2冷拉速度：鋼筋冷拉時，速度不宜過快，待拉到規(guī)定冷拉率或控制應力后，應稍停2分鐘，然后再放松取下鋼筋；3鋼筋冷拉率的起點：采用控制冷拉率冷拉鋼筋，其冷拉率起點以卷揚機或千斤頂頂緊鋼筋為準；4焊接接頭被拉斷：鋼筋冷拉時，如焊接接頭被拉斷，可重新焊接再拉，但焊接不應超過兩次；使用。4.2.12鋼筋斷料應準備以下事項：1復核料牌：根據配料單復核所注的鋼筋級別、規(guī)格、尺寸、數量是否正確；2統(tǒng)籌排料：將同規(guī)格的鋼筋按不同長度進行長短搭配統(tǒng)籌3設置下料標尺擋板：在工作臺上標出尺寸刻度線，設置斷料尺寸擋板；斷料時應避免用短尺丈量長料；4檢查機械：檢查切斷刀口安裝是否正確、螺絲是否緊固、刀口是否密合(間隙不大于0.5mm)、潤滑油是否充足。固定刀片與沖切刀片的間距為：直徑≤20mm的鋼筋宜留間隙1mm～2mm;直徑>20mm的鋼筋宜留間隙5mm;5機械運轉：切斷機應試運轉，待運轉正常后方可正式操作；8下料長度：在計算下料長度時，應扣除鋼筋彎曲時的延伸值。延伸值可參見表4.2.12-1的規(guī)定；9切斷根數：一次切斷鋼筋根數嚴禁超過機械性能規(guī)定的范圍。GJ5-40型鋼筋切斷機每次可切斷的鋼筋根數見表4.2.12-2的規(guī)定。鋼筋直徑(mm)32110送料：手握鋼筋處應距刀口150mm以外，等沖切刀片后退時，再將鋼筋握緊送入刀口；11質量要求：在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時應及時反映給技術負責人；鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象；鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差為10mm。4.2.13鋼筋切斷后應按級別、規(guī)格、類型分別堆放，并掛牌標示。同一型號構件的鋼筋堆放一處，其余短料亦應分別堆放，以免混淆。4.2.14應采用機械彎曲成型，應根據料牌所示的形式、尺寸加工，形式復雜的應放大樣、試彎并經檢驗合格后再成批加工。4.2.15鋼筋彎折的彎弧內直徑及箍筋、拉筋的末端彎鉤應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的有關規(guī)定。4.2.16成型的鋼筋，應按不同規(guī)格、級別、形狀分類分捆掛牌堆放，并應盡量減少鋼筋在翻垛時翹曲變形。鋼筋在搬運、堆放時，應輕抬輕放，放置地點要平整。4.2.17成型鋼筋加工應注意以下事項：尺寸、力學性能和重量偏差，復驗合格后方可進行加2成型鋼筋表面不應有裂紋、結疤、油污、顆粒狀或片狀鐵銹，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用；3成型鋼筋加工應在常溫狀態(tài)下進行，鋼筋彎折應一次完4加工完成的成型鋼筋制品應有專職質量檢驗人員進行檢驗，檢驗結果應填寫加工質量檢驗記錄單，作為出廠合格證的依據。加工質量檢驗記錄單宜符合《混凝土結構成型鋼筋應用技術5在成型鋼筋加工過程中若發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象時，應停止使用該批鋼筋加工，并對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗；6鋼筋進廠時應檢查鋼筋生產和銷售單位的生產許可證、營業(yè)執(zhí)照、授權委托書等資質文件以及進廠鋼筋產品質量證明文件，無證產品嚴禁使用；7鋼筋進加工廠時，加工配送企業(yè)按照國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗；抽樣檢驗項目全部合格后方能使用；8同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋連續(xù)三次進廠檢驗均一次檢驗合格時，其后的檢驗批量可擴大一倍。當擴大檢驗批后的檢驗出現(xiàn)一次不合格情況時，應按擴大前的檢驗批量重新驗9單件成型鋼筋加工、組合成型鋼筋加工應符合現(xiàn)行行業(yè)標1成型鋼筋配送時應捆扎整齊、牢固，防止運輸吊裝過2每捆成型鋼筋兩端應分別在明顯處懸掛料牌。料牌內容4螺紋連接絲頭應加帶螺紋保護帽，連接套筒的無鋼筋5同一工程中同類型構件的成型鋼筋制品應按施工先后4.2.19冷軋扭鋼筋應注意以下事項：1冷軋扭鋼筋的成品規(guī)格及檢驗方法，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準2冷軋扭鋼筋成品應有出廠合格證書或試驗合格報告單；3冷軋扭鋼筋進場后應分批進行復驗，檢驗批應由同一型批應不大于20t,不足20t應按一批計；4冷軋扭鋼筋成品加工質量的復檢，其檢測方法應符合現(xiàn)行5在現(xiàn)場抽查冷軋扭鋼過程中，發(fā)現(xiàn)力學性能有明顯異常存。械連接性能及施工適應性的HRB400級熱軋帶肋鋼筋作為縱向受2縱向受力鋼筋可采用HRBF細晶粒熱軋鋼筋，采用HRBF3采用500MPa鋼筋時，宜應用于受力大的構件、高層建筑柱、大跨度與重荷載的梁、由承載力控制截面配筋的縱向受力鋼間接配筋(如連續(xù)螺旋配箍或封閉焊接箍)時可采用500MPa級鋼5抗震結構構件、作為上部結構嵌固部位的地下室頂板、豎件及防空地下室鋼筋混凝土結構構件，縱向7梁、柱縱向受力普通鋼筋應采用HRB400、HRB500、墻邊緣構件中受力鋼筋宜采用HRB400、HRB500、HRBF400、8箍筋應采用HRB400、HRBF400、HPB300鋼筋；9構造鋼筋不宜采用HRB500、HRBF500鋼筋。2鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下進行，加工過程中不應加熱鋼3鋼筋宜采用機械設備進行調直，也可采用冷拉方法調直。當采用機械設備調直時，調直設備不應具有延伸功能。當采用冷拉方法調直時，HRB400、HRB500帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋調直過程中不應損傷帶肋鋼筋的橫肋。調直后的鋼筋2)500MPa級帶肋鋼筋，當直徑為28mm以下時不應小于鋼筋直徑的6倍；當直徑為28mm及以上時不應小于鋼為28mm以下時，彎弧內直徑不宜小于鋼筋直徑的12符合有關標準的規(guī)定。盤條鋼筋和直條鋼筋調直后的斷后伸長率、重量負偏差應符合表4.2.21-1的規(guī)定；鋼筋的重量偏差項目不允許復試。斷后伸長率A(%)6鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表允許偏差(mm)受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸7鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象時，應暫停使用該批鋼筋，并應對該批鋼筋按本導則附錄A進行牌號鑒別檢驗；如仍不能確定，則應進行化學成分檢驗或其他專項檢驗；8鋼筋加工宜采用工廠專業(yè)化生產的方式，推行集中加工、9鋼筋末端需作90°或135°彎鉤時，彎弧內徑D不宜小于4d,d為鋼筋直徑。彎后平直段長度應按設計要求確定。彎起鋼筋不大于90°彎折處的彎弧內徑D不應小于5d。當設計施工圖有專門規(guī)10當箍筋采用在拐角處搭接的方式時，其未端應作彎鉤。對有抗震和受扭承載力要求構件中的箍筋，應作1直段長度不應小于10d。4.2.22自動化鋼筋加工設備的管理應符合下列要求：保養(yǎng)、保管；2各型設備操作人員必須嚴格按照設備《安全操作規(guī)程》要3設備控制程序，在批量加工前，應復核相關參數。5.1一般規(guī)定力鋼筋的連接方式應符合設計要求。設計無具體要求時，應優(yōu)先選用機械連接或焊接連接，在受動力荷載或荷載作用方向變化的形性能的要求。屈服承載力和抗拉承載力檢驗方法按照《鋼筋機5.1.4兩根同直徑、不同牌號的鋼筋可進行電渣壓力焊或氣壓隨時觀察電源電壓的波動情況。當電源電壓下降大于5%、小于8%時，應采取提高焊接變壓器級數的措施；當大于或等于8%時，1閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱閃光焊；可增加調伸長度，采用較低變壓器級數，增加預熱次數和間歇時間；2電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150℃~350℃之間。多層施焊時，可采用回火焊道施焊。5.1.7當環(huán)境溫度低于-20℃時，不應進行各種焊接。5.1.8雨天、雪天進行施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到雨和冰雪，并應采取有效的防滑、防觸電措施，確保人身安全。5.1.9當焊接區(qū)風速超過8m/s在現(xiàn)場進線閃光對焊或焊條電弧焊時，當風速超過5m/s進行氣壓焊時，當風速超過2m/s進行二氧化碳氣體保護焊時，均應采取擋風措施。5.1.10在鋼筋正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝檢驗，并經檢驗合格后，方可正式生產。5.1.11鋼筋連接設備及機具維修保養(yǎng)參照《施工現(xiàn)場機械設備檢5.1.12鋼筋連接的操作人員都必須經過培訓和技術交底后方可5.2.1焊接鋼筋的化學成分和力學性能應符合《鋼筋焊接及驗收5.2.2預埋件鋼筋焊接接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭中的鋼板和型鋼，可采用低碳鋼或低合金鋼，其力學性能和化學成分應符合國家標準《碳素結構鋼》GB/T700或《低合金高強度鋼結構》GB/T1591中的規(guī)定。5.2.3電弧焊所采用的焊條，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《非合定，鋼筋二氧化碳氣體保護電弧焊所采用的焊絲，應符合現(xiàn)行國家5.2.4在電渣壓力焊和埋弧壓力焊中所用的焊劑，宜采用HJ4315.2.5焊接用氣體質量應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18中的規(guī)定。5.3.1混凝土結構中鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網，宜采用電阻點焊制作。5.3.2電阻點焊的工藝過程中，應包括預壓，通電、鍛壓三個階t?—預壓時間；t?—通電時間；t?—鍛壓時間；5.3.3鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網在焊接生產中，當兩根鋼筋直直徑之比不宜大于3倍；當較小鋼筋直徑為12mm～16m小鋼筋直徑之比不宜大于2倍。焊接網較小鋼筋直徑不得小于較5.3.4電阻點焊的工藝參數應根據鋼筋牌號、直徑及焊機性能等5.3.5焊點的壓入深度應為較小鋼筋直徑的18%～25%。5.3.6鋼筋焊接網、鋼筋焊接骨宜用于成批生產；焊接時應按設5.3.7在點焊生產中，應經常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔動鉗口位置S(mm)圖5.4.1鋼筋閃光對焊工藝過程圖解動鉗口位置S(mm)5.4.2生產中，可按以下不同條件進行對焊工藝選用：1當鋼筋直徑較小，鋼筋強度級別較低，應符合《鋼筋焊接及2當鋼筋直徑超過《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012表4.3.2規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”;3當鋼筋直徑超過《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012表4.3.2規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應采用閃光一預熱閃光焊。5.4.3連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，并應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18,表4.3.2的規(guī)定。5.4.4閃光對焊三種工藝方法留量見圖5.4.4,施焊中，應熟練掌握合適的各項工藝參數?！鳌附涌偭袅縞?+c?—頂鍛留量；c?+c?—有電頂鍛留量；c?+c?—無電頂鍛留量；△—焊接總留量c?+c?—無電頂鍛留量；△—焊接總留量圖5.4.4鋼筋閃光對焊三種工藝方法留量圖解(a)連續(xù)閃光焊；(b)預熱閃光焊；(c)閃光一預熱閃光焊5.4.5閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的相關規(guī)定。5.4.6在進行閃光對焊作業(yè)時，應注意以下操作要點：1連續(xù)閃光焊操作要點：在接通焊接電源的情況下，借助操作桿使鋼筋逐漸移動，讓兩鋼筋端面輕微接觸而形成閃光，為使閃光過程連續(xù)穩(wěn)定，鋼筋應以均勻速度移動，待預定的燒化留量消失立2預熱閃光焊操作要點：在接通焊接電源并施加一定壓力的情況下，使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙發(fā)出斷續(xù)閃光(閃光預熱),或發(fā)生電流脈沖(電阻預熱)而形成預熱，當鋼筋達到預熱溫度后，隨即進入閃光和頂鍛。見圖5.4.4(b)。3閃光—預熱閃光焊操作要點：一次閃光過程，應盡量保持閃光的連續(xù)性，避免多次接觸而導致加熱不勻。一次燒化留量應足以將鋼筋在斷料時刀口嚴重壓傷部分燒掉，為下一步的均勻加熱創(chuàng)造條件。預熱應優(yōu)先采用頻率較低的電阻預熱法，并根據鋼筋級別和直徑，靈活掌握其預熱程度，以獲得良好的預熱效果。二防止焊口金屬氧化。待二次燒化留量消失，即進行頂鍛。見圖5.4.7箍筋閃光對焊的焊點位置宜設在箍筋受力較小一邊的中部。不等邊的多邊形柱箍筋對焊點位置宜設在兩個邊上的中部。5.4.8鋼筋閃光對焊過程中，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應5.5.1鋼筋電弧焊的工藝應包括焊條電弧焊和二氧化碳氣體保護電弧焊二種工藝方法。二氧化碳氣體保護電弧焊設備應由焊接氧化碳氣體保護電弧焊時，主要的焊接工藝參數應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的相關規(guī)定。施焊時，應根據焊機性能，焊接幫條焊5種接頭型式。焊接時，應符合下列要求：1應根據鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接材2焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；3焊接地線與鋼筋應接觸良好；4焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平5焊條質量應符合要求。5.5.3鋼筋電弧焊工藝應符合下列規(guī)定：1幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線均有關規(guī)定。焊接地線應與鋼筋接觸良好，預防因起弧而燒傷鋼筋。應根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，以保證焊縫與鋼筋熔合良好；2引弧方法有接觸引弧法和擦火引弧法兩種。應優(yōu)先采用接觸引弧法，以減少對焊接件的損傷。施焊開始引弧或施焊中因換焊條后的重新引弧，均應在起焊點前面5mm～20mm處引燃電弧。不允許在主筋上引弧，應在引弧板上引??；3運弧的要求是填滿溶池并保持適當的電弧長度，運弧的橫向擺動形式見表5.5.3應根據焊接位置、接頭形式、坡口形狀和焊層層數合理選用；162738圓卷形465下斜折線4熄弧前應將熔池填滿，并應避免在拉滅電弧時焊件表面被電弧擦傷及裂縫、氣孔、夾渣。5.5.4鋼筋電弧焊操作要點：焊接時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是定位焊縫的始端及終端應熔合良好。焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑平整，加強焊縫應平緩過渡。5.5.5幫條焊時，宜采用雙面焊(圖5.5.5-a);當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊(圖5.5.5-b),幫條長度應符合表5.5.5-1的規(guī)定。當幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號等級。幫條長度(1)5.5.6搭接焊時，宜采用雙面焊(圖5.5.6a)。當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊(圖5.5.6b),搭接長度可與本規(guī)程表5.5.5幫條長度相同。5.5.7幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應小于主筋直徑的30%;焊縫寬度b不應小于主筋直徑的80%(圖5.5.7)。5.5.8幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：1幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為2mm～5mm;2搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同于或等于20mm;4焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端5.5.9熔槽幫條焊適用于直徑20mm及以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。焊接時應加角鋼作墊板模。接頭形式(圖5.5.9)角鋼尺寸和1角鋼邊長宜為40mm～70mm;3從接縫處墊板引弧后應連續(xù)施焊，并應使鋼筋端部熔合，4焊接過程中應停焊清渣1次；焊平后，再進行焊縫余高的5鋼筋與角鋼墊板之間，應加焊側面焊縫1層～3層，焊縫5.5.10窄間隙焊適用于直徑16mm及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭(圖5.5.10);其焊接工藝應符合下列要求：3從焊縫根部引弧后應連續(xù)進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使熔合；4當焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫逐漸擴寬；當熔池過大時，應改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱；5.5.11預埋件鋼筋電弧焊T形接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種(圖5.5.11),裝配和焊接時，應符合下列要求：1當采用HPB300鋼筋時，角焊縫焊腳尺寸(K)不得小于鋼筋直徑的50%;采用其他牌號鋼筋時，焊腳尺寸(K)不得小于鋼筋直徑的60%;2施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。1HPB300鋼筋的搭接長度(L)不得小于4倍鋼筋直徑，其他牌號鋼筋搭接長度(L)不得小于5倍鋼筋直徑；2焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的60%,焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的35%。5.2.13坡口焊的準備工作和焊接工藝應符合下列要求：3鋼墊板厚度宜為4mm～6mm,長度宜為40mm～60mm;平焊時。墊板寬度應為鋼筋直徑加10mm;橫焊時，墊板寬度宜等于鋼4焊縫的寬度應大于V形坡口的邊緣2mm～3mm,焊縫余高5.5.14鋼筋電弧焊焊接發(fā)生缺陷時，應查找原因，采取措施，及時消除。5.6鋼筋電渣壓力焊5.6.1鋼筋電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向(傾斜度不大于10°)鋼筋的連接。5.6.2工藝流程：焊前準備(鋼筋端頭矯直、除銹、搭設腳手架→調節(jié)電流和通電時間、焊劑烘焙→夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條芯→安裝焊劑盒→墊石棉布或石棉繩→焊劑入盒→通電引弧→電弧過程→電渣過程→斷電頂壓→卸焊夾→接頭保溫→卸焊劑盒→清除渣殼5.6.3在進行鋼筋電渣壓力焊作業(yè)時，應注意以下操作要點：1焊前準備：上、下鋼筋端頭150mm范圍內以及鋼筋與電極塊接觸部位的鐵銹、雜物等應清除干凈，端部不直時，應矯直或切除。根據焊接鋼筋直徑選擇焊接參數，將焊接電流、通電時間調至到所需要的位置。焊劑在使用前要烘干。引弧鉛絲圈或焊條芯的錯位和夾鉗變形，并應避免施焊鋼筋與鄰近鋼筋相碰，引起火花傷或焊條芯應放置在上、下鋼筋接頭中心。鋼筋端頭應在焊劑盒中部，下部鋼筋與焊劑盒底板之間的縫隙應用石棉布或石棉繩填塞，防止焊劑泄漏破壞渣池。焊劑盒內裝填的焊劑用量以能滿足對焊接頭進行良好保護為宜。施焊時，若發(fā)現(xiàn)有鐵水溢出焊劑盒外的跡象應及時加焊劑。電極夾宜夾在施焊的上、下鋼筋上，以保持電電源的電壓降大于5%,則不宜進行焊接。不同直徑鋼筋的焊接，應在小直徑鋼筋夾鉗內墊以金屬片，上下鋼筋的直徑差不大于5mm;3操作過程：焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼U—焊接電壓；S—上鋼筋位移；t—焊接時間1—引弧過程；2—電弧過程；3—電渣過程；4—頂壓過程4引弧方法：引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈(焊條芯)度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm,轉變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊5.6.4電渣壓力焊焊接參數應包括焊接電流、焊接電壓和通電時定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時候，應根據焊劑或焊機使用說明書中推薦數據，通過試驗確定。5.6.5在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，及時查找原因，采取措施及時消除。5.7鋼筋氣壓焊5.7.1氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為固態(tài)氣壓焊和熔態(tài)氣壓焊兩種，各有特點；施工單位可根據設備等情況選擇采用。5.7.2熔態(tài)氣壓焊按加熱火焰所用燃燒氣體的不同，主要可分為氧乙炔氣壓焊和氧液化石油氣氣壓焊兩種。氧液化石油氣火焰的加熱溫度稍低。施工單位可根據具體情況選用。氣壓焊設備及焊5.7.3采用固態(tài)氣壓焊時，其焊接工藝應符合下列要求：1焊前鋼筋端面應切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預壓頂緊后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于3mm;2氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合后可采用中性焰寬幅加熱；使鋼筋端部加熱至1150℃~1250℃;5當采用半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊時，應使用鋼筋常溫直角切斷機斷料，兩鋼筋端面間隙控制在1mm～2mm,鋼筋端面平滑，可t?—碳化焰對準鋼筋接縫處集中加熱；F?—首次加壓，預壓；t?—中性焰往復寬幅加熱；F?—二次加壓，接縫密合；t?+t?—根據鋼筋直徑和火焰熱功率而定；F?—三次加壓，鐓粗成形5.7.4采用熔態(tài)氣壓焊時，其焊接工藝應符合下列要求：1安裝時，兩鋼筋端面之間應預留3mm～5mm間隙；2氣壓焊開始時，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀密合牢固。5.7.5在加熱過程中，當在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時，應將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接。當發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓。5.7.6在焊接生產中，焊工應自檢，當發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應查找原5.8預埋件鋼筋埋弧壓力焊5.8.1預埋件鋼筋埋弧壓力焊設備及工藝流程、參數應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的相關規(guī)定。預埋件鋼筋埋弧壓力焊壓等。5.8.2預埋件埋弧壓力焊接過程中，引弧、維弧(鋼筋維持原位或緩慢下送)和頂壓等環(huán)節(jié)密切配合，保持焊接地線接觸良好和對稱接地，隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時修整電極槽口的形5.8.3預埋件埋弧壓力焊工藝流程：準備工作(鋼筋鋼板切割、除銹、選擇及調節(jié)參數、焊劑烘焙)→鋼筋置于工作臺上→夾緊鋼筋→裝焊劑→通電引弧→維弧→斷電頂壓→拆夾具→清除渣殼5.8.4在進行預埋件鋼筋埋弧壓力焊作業(yè)時，應注意以下操作要1鋼板應放平，并與銅板電極接觸緊密；2將錨固鋼筋夾于夾鉗內，應夾牢；并應放好擋圈，注滿焊3接通高頻引弧裝置和焊接電源后，立即將鋼筋上提2.5mm～3.5mm,引燃電弧，隨后根據鋼筋直徑大小，適當延長時間5敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為18mm及以下時，不得小于3mm,當鋼筋直徑為20mm及以上時，不得小于4mm。鋼筋位移過程見圖5.8.4。5.8.5在埋弧壓力焊生產中，焊工應自檢，當發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。5.9.1預埋件鋼筋埋弧螺柱焊設備應包括：埋弧螺柱焊機、焊槍、焊接電纜、控制電纜和鋼筋夾頭等。埋弧螺柱焊機由晶閘管整流器和調節(jié)-控制系統(tǒng)組成，有多種型號，焊機選5.9.2采用預埋件鋼筋埋弧螺柱焊時，其焊接工藝應符合下列要1將預埋件鋼板放平，在鋼板的最遠處對稱點，用兩根接地電纜的一端與螺柱焊機電源的正極(+)連接，另一端連接接地鉗，2將鋼筋推入焊槍的夾持鉗內，頂緊于鋼板，在焊劑擋圈內注滿焊劑；3應在焊機上設定合適的焊接電流和焊接通電時間，應在焊槍上設定鋼筋伸出長度和鋼筋提升高度，具體參數應符合《鋼筋焊5.9.3在進行預埋件鋼筋埋弧螺柱焊作業(yè)時，應注意以下操作要5.9.4埋弧螺柱焊焊槍有電磁提升式和電機拖動式兩種，生產5.10鋼筋直螺紋機械連接1用于直螺紋連接的鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土HRB400級和RRB400級鋼筋同直徑和異直徑的連接；應用范圍異徑型用于連接不同直徑的鋼筋正反絲扣型4直螺紋鋼筋機械連接工藝的現(xiàn)場制作安裝主要是鋼筋端頭直螺紋加工制作與鋼筋安裝。其工藝流程為：鋼筋下料、平頭→壓圓、剝肋、鐓粗鋼筋端頭→滾扎直螺紋→利用連接套筒對接鋼筋→施工現(xiàn)場利用力矩扳手進行緊固；5所有鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場地完成，設備擺放應相對固定。設備安裝位置要求有防雨設施。5.10.2凡采用直螺紋鋼筋連接技術的工程，鋼筋連接所用的連接套筒必須附有出廠合格證、材質證明書及型式檢驗報告方可使用。鋼筋直螺紋滾壓設備精度應滿足要求，設備的使用及維護保養(yǎng)方法見設備使用說明書。5.10.3在進行直螺紋鋼筋連接作業(yè)時，應注意以下操作要點：使用普通切斷機和電焊、氣割等方式切斷；鋼筋端部不得彎曲，有彎曲時需調直后方可使用；鋼筋端面必須平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄型或扭曲；2剝肋直螺紋連接工藝是與滾壓直螺紋基本類似的一種連接工藝。在滾絲前先剝去鋼筋的肋，再連續(xù)進行滾絲工序，其優(yōu)點是剝肋滾絲連續(xù)進行，減少加工時間：缺點是剝肋工序縮小了鋼筋的有效直徑，影響接頭受力而不易達到拉斷母材的質量要求。鐓粗直螺紋連接是先將鋼筋端頭進行鐓粗，再進行滾扎直螺紋的工藝。應注意滾絲輪的螺距應與鋼筋直徑的變化保持統(tǒng)一；3鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋的規(guī)格是否與連接套筒一致，檢查鋼筋絲頭是否完好。如有雜物或浮銹，應用鋼絲刷清理干4標準型接頭的連接：把已經擰好套筒的一端擰到被連接的鋼筋上，然后用扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，外露絲扣不宜超過一5接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，并做好檢驗記錄。在支模前，質檢人員按規(guī)定的抽檢數量進行目測檢查，兩端的外露絲扣長度相等，且不得超過兩扣。5.10.4現(xiàn)場質量檢驗：螺紋量規(guī)檢驗是施工現(xiàn)場控制絲頭加工尺寸和螺紋質量的重要工序?，F(xiàn)場接頭工藝檢按照《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107的規(guī)定進行。其它事宜規(guī)程應按照甘肅省地方標準《鋼筋直螺紋連接技術規(guī)程》DB62/T25-3085.11.1鋼筋錐螺紋機械連接適用于鋼筋直徑為16mm～40mm的帶肋鋼筋連接。5.11.2鋼筋錐螺紋接頭是一種能受拉、壓的機械接頭，就是把鋼筋的連接端加工成錐形螺紋，通過錐螺紋連接套把兩根帶絲頭的5.11.3套筒成品應有出廠合格證及有效型式檢驗報告，錐螺紋的現(xiàn)場加工與安裝應符合《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107的規(guī)定。錐螺紋的現(xiàn)場加工與安裝時，其工藝應符合下列要求：1鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部彎曲；2鋼筋絲頭長度應滿足產品設計要求，擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度極限偏差應為-0.5～1.5p;3鋼筋絲頭的錐度和螺距應采用專用錐螺紋量規(guī)檢驗，各規(guī)格絲頭的自檢數量不應少于10%,檢驗合格率不應小于95%;4安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，鋼筋絲頭應在套筒中央位置相互頂緊，標準型、正反絲型、異徑型接頭安裝后的單側外露螺紋不宜超過一絲；對無法對頂的其他直螺紋接頭，應附加鎖緊螺5錐螺紋接頭安裝時的擰緊扭矩值及扭力扳手的校核，按照《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107的相關規(guī)定執(zhí)行。5.12.1適用于混凝土結構工程中直徑大于20mm的帶肋鋼筋的5.12.2套筒冷擠壓連接工藝是將兩根待接鋼筋插入鋼套筒，用5.12.3鋼套筒成品應具有出廠合格證及有效型式檢驗報告。鋼5.12.4鋼套筒原材料應優(yōu)先采用20號碳素結構鎮(zhèn)靜鋼，鋼套筒5.13鋼筋套筒灌漿連接5.13.1鋼筋套筒灌漿連接是在金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并注入灌漿料拌合物，通過拌合物硬化形成整體并實現(xiàn)傳力的鋼筋5.13.2鋼筋連接用灌漿套筒采用鑄造工藝或機械加工工藝制應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的有關規(guī)5.13.3鋼筋連接用套筒灌漿料性能及試驗方法應符合現(xiàn)行行業(yè)5.13.4套筒灌漿連接的鋼筋應采用符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混熱處理鋼筋》GB13014要求的帶肋鋼筋；鋼筋直徑不宜小于12mm,且不宜大于40mm。5.13.5采用鋼筋套筒灌漿連接的混凝土結構，設計應符合國家5.13.6套筒灌漿連接的施工應符合《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355的要求，并編制專項施工方案。灌漿施工的操作人員應經專業(yè)培訓后上崗。對于首次施工，宜選擇有代表性的單元或部位進行試制作、試安裝、試灌漿。施工現(xiàn)場灌漿料宜儲存在5.13.7灌漿施工時，環(huán)境溫度應符合灌漿料產品使用說明書要求；環(huán)境溫度低于5℃時不宜施工，低于0℃時不得施工；當環(huán)境溫度高于30℃時，應采取降低灌漿料拌合物溫度的措施；當環(huán)境溫度高于35℃時，不宜進行灌漿。5.13.8在進行鋼筋套筒灌漿連接作業(yè)時，應注意以下操作要點：1套筒灌漿連接應采用由接頭型式檢驗確定的相匹配的灌漿2連接鋼筋與全灌漿套筒安裝時，應逐根插入灌漿套筒內，插入深度應滿足設計錨固深度要求；鋼筋安裝時，應將其固定在模具件避免混凝土澆筑、振搗時灌漿套筒和連接鋼筋移位。與灌漿套筒連接的灌漿管、出漿管應定位準確、安裝穩(wěn)固。應采取防止混凝土澆筑時向灌漿套筒內漏漿的封堵措施；3預制構件制作及運輸過程中，應對外露鋼筋、灌漿套筒分別采取包裹、封蓋措施。預制構件出廠前，應對灌漿套筒的灌漿孔和出漿孔進行透光檢查，并清理灌漿套筒內的雜物；4連接部位現(xiàn)澆混凝土施工過程中，應采取設置定位架等措施保證外露鋼筋的位置、長度和順直度，并應避免污染鋼筋：5灌漿施工方式及構件安裝操作要點：鋼筋水平連接時，灌漿套筒應各自獨立灌漿；豎向構件宜采用連通腔灌漿，并應合理劃分連通灌漿區(qū)域；每個區(qū)域除預留灌漿孔、出漿孔與排氣孔外，應形成密閉空腔，不應漏漿；連通灌漿區(qū)域內任意兩個灌漿套筒間距離不宜超過1.5m;豎向預制構件不采用連通腔灌漿方式時，構件就位前應設置坐漿層；6對豎向鋼筋套筒灌漿連接，灌漿作業(yè)應采用壓漿法從灌漿套筒下灌漿孔注入，當灌漿料拌合物從構件其他灌漿孔、出漿孔流出后應及時封堵；7豎向鋼筋套筒灌漿連接采用連通腔灌漿時，宜采用一點灌漿的方式；當一點灌漿遇到問題而需要改變灌漿點時，各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔應重新打開，待灌漿料拌合物再次流出后進行封堵；8對水平鋼筋套筒灌漿連接，灌漿作業(yè)應采用壓漿法從灌漿套筒灌漿孔注入，當灌漿套筒灌漿孔、出漿孔的連接管或連接頭處的灌漿料拌合物均高于灌漿套筒外表面最高點時應停止灌漿，并9散落的灌漿料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。5.14.1鋼筋漿錨搭接連接，是鋼筋在預留孔洞中完成搭接連接的方式。的有關規(guī)定。5.14.3縱向鋼筋采用漿錨搭接連接時，對預留孔成孔工藝、孔道形狀和長度、構造要求、灌漿料和被連接鋼筋，應進行力學性能以及適用性的試驗驗證。直徑大于20mm的鋼筋不宜采用漿錨搭接連接，直接承受動力荷載構件的縱向鋼筋不應采用漿錨搭接連接。5.14.4剪力墻連接鋼筋采用漿錨搭接連接時，可在下層預制剪力墻中設置豎向連接鋼筋與上層預制剪力墻內的連接鋼筋通過漿5.15.1組合結構中鋼筋與鋼構件連接應符合《組合結構設計規(guī)板與鋼構件連接，可焊接機械連接套筒的抗拉強度不應小于連接工廠完成。可焊接機械連接套筒接頭應采用現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋于鋼構件上的鋼筋面積率不應超過30%。5.15.3當采用在鋼構件上開洞穿孔的方法時，型鋼腹板截面損失率宜小于腹板面積的25%,當超過25%時應采用補強板進行補5.15.4焊接于鋼構件翼緣的可焊接機械連接套筒，應在鋼構件5.15.5可焊接機械連接套筒與鋼構件的焊接應采用熔透焊縫與度不小于坡口深度加1mm。當在鋼構件上焊接多個可焊接機械連6.1一般規(guī)定2綁扎鐵絲應選用18~22號鐵絲或鍍鋅鉛絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲長度應根據鋼筋直徑選2確定鋼筋綁扎方法和安裝順序；3清理、平整鋼筋堆放場地，安放墊木后應按綁扎安裝的先6.1.4鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置二個或二個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋公稱直徑的10倍。6.1.5鋼筋機械連接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械6.1.6當縱向受力鋼筋采用機械連接或焊接時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。每層柱第一個鋼筋接頭位置距樓地面高度鋼筋接頭位置宜設置在梁端1/3跨度范圍內?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度應為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不應小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均應屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受1在受拉區(qū)不宜超過50%,但裝配式混凝土結構構件連接處2接頭不宜設置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密3直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用6.1.7同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯應小于25mm?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規(guī)程附錄B的規(guī)定?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度應為1.3l?(l?為搭接長度),凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均應屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截1梁、板類構件不宜超過25%,基礎筏板不宜超過50%;2柱類構件，不宜超過50%;3當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，uu上注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。6.1.8在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2受拉搭接區(qū)段，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的53受壓搭接區(qū)段，箍筋間距不應大于搭接4當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩1鋼筋的綁扎搭接接頭應在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢；板上部鋼筋網的交叉點應全部扎牢，底部鋼筋網除邊緣部分外可3梁、柱的箍筋彎鉤及焊接封閉箍筋的對焊點應沿縱向受力鋼筋方向錯開設置。構件同一表面，焊接封閉箍筋的對焊接頭面積百分率不宜超過50%;5梁及柱中箍筋、墻中水平分布鋼筋及暗柱箍筋、板中鋼筋距構件邊緣的距離宜為50mm。6.1.10構件交接處的鋼筋位置應符合設計要求。當設計無要求時，應優(yōu)先保證主要受力構件和構件中主要受力方向的鋼筋位置。框架節(jié)點處梁縱向受力鋼筋宜置于柱縱向鋼筋內側，次梁鋼6.1.11鋼筋安裝應采用定位件固定鋼筋的位置，并宜采用專用位件的數量、間距和固定方式應能保證鋼筋的位置偏差符合國家6.1.12鋼筋安裝過程中，如因施工操作需要而對鋼筋進行焊接時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的有關規(guī)6.1.13采用復合箍筋時，箍筋外圍應封閉。梁類構件復合箍筋內部宜選用封閉箍筋，單數肢也可采用拉筋。柱類構件復合箍筋內部可部分采用拉筋。6.1.14鋼筋安裝應采取可靠措施防止鋼筋受模板、模具內表面的脫模劑污染。6.1.15現(xiàn)場加工或工廠加工的成型鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀、數量及鋼筋級別必須與料牌相符。網片和焊接骨架不得有焊點脫落、翹曲變形等現(xiàn)象。成型鋼筋應符合《混凝土結構成型鋼筋應用6.2.1鋼筋骨架和鋼筋網的綁扎與安裝方法，一般有模內綁扎和模外綁扎、模內安裝兩種方法。施工前應根據結構形式、構件大小及現(xiàn)場運輸條件和機械裝備情況選用。6.2.2鋼筋的綁扎及安裝宜按以下程序進行：定位劃線→擺筋→綁扎→安放間隔件及預埋件→檢查6.2.3鋼筋安裝前，應先進行劃線。墻板或平板鋼筋定位線，應在模板上或鋼筋上劃線，柱的箍筋位置線應在柱對角線的兩根主筋上劃點，梁的箍筋應在縱向鋼筋上劃點，基礎鋼筋應在基礎墊層上劃線或在兩個方向各取一根鋼筋劃點，劃線時鋼筋和箍筋的數量、間距應符合設計要求，設有加密箍筋的構件，劃線時應注明加密區(qū)的起止位置，加密箍筋的數量應符合設計要求，獨立基礎的中心線與軸線偏移時，劃線應從基礎中心向兩邊進行。6.2.4鋼筋安裝的擺筋順序，應符合下列要求：1板類構件應先擺主筋后擺分布筋；雙向板應先擺短向鋼筋后擺長向鋼筋；2配有雙層綁扎網的構件，應先擺下層網鋼筋，綁扎完后再放上層鋼筋網，并應在上層網下面設置鋼筋撐腳，撐腳間距宜為lm;3梁類構件應先擺縱向鋼筋(包括彎起鋼筋);4擺放有接頭的鋼筋時，其接頭位置及搭接長度應符合《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。6.2.5套箍時，箍筋彎鉤疊合處應交錯套入；箍筋的間距及數量應符合設計要求；設有附加箍及四肢箍的構件，應將主箍及附加箍和四肢箍、雙肢箍交錯套入縱筋，且各自套入的縱向鋼筋不得錯號；對變截面構件的箍筋，應按順序排列后再依次套入縱向鋼筋。6.2.6綁扎鐵絲應根據不同鋼筋直徑選用；鋼筋直徑小于12mm時宜采用22號鐵絲；鋼筋直徑在12mm～16mm時宜采用20號鐵絲。綁扣方法應采用交叉反順扣方法，平板鋼筋除采用順扣外，還應增加一些十字扣；在鋼筋轉角處，應采用兜扣并加纏扣；豎向鋼筋應采用十字花扣并適當加纏扣。6.2.7間隔件的設置及其材質的選擇應符合表6.2.7的要求。結構的環(huán)境類別1一OOOO內部×△△O2二OO△×內部×△△O3三OO△×內部×△△O4四OO××內部×△△O結構的環(huán)境類別5五OO××內部×△△O2、表中○表示宜選用；△表示可選用；×表示不應選用。6.2.8鋼筋綁扎、安裝成型后，應按下列內容進行檢查并作好隱4骨架與網片是否有松扣、脫焊和變形等現(xiàn)象6預埋件的數量和位置是否符合設計要求。6.3現(xiàn)澆構件鋼筋安裝1基礎底板配筋應放置鋼筋撐腳，每隔lm放1個。其直徑宜符合下列要求：當板厚h≤300mm時為8mm～10mm;當板厚h為300mm～500mm時為12mm～14mm;當板厚h>500mm時為16mm~層鋼筋→綁扎下層鋼筋及墻板柱預留插筋→安放間隔件、鋼筋→綁扎上層定位鋼→劃上層鋼筋網間距定位線→擺放縱向(或橫向)鋼筋→同時對橫向(或縱向)鋼筋進行綁扎；4墻下筏式平板基礎單向配置受力鋼筋時，短筋長配置，其余50%可在兩墻中線距的1/2處斷開，且長短鋼筋間隔1)鋼筋撐腳下端應安放間隔件，不得直接放在基礎防水1)按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據底板部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須3)擺放底板混凝土保護層用間隔件，間隔件厚度等于保4)底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據梁位置線就地綁扎成型；5)基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架(間距以1m左右一個為宜),在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋；6)根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，伸出長度不宜過長，其上端應采取措施保證伸出鋼筋垂直，不歪斜、傾倒、變位；7)灌注樁基礎鋼筋籠的綁扎，應在現(xiàn)場地面上預制鋼筋8)當灌注樁鋼筋籠長度大于4m時，應按設計要求設置加勁箍筋，若無具體設計時，每隔2m左右設一道焊接加勁箍筋；當樁直徑大于lm時，其鋼筋骨架的箍筋至少每隔1m與主筋焊牢；9)灌注樁主筋保護層厚度應不小于50mm,并應在骨架外側綁扎間隔件；10)灌注樁的鋼筋籠過長時，可采用分段預制、分段吊放，每段以5m～8m為宜，吊放鋼筋籠應注意勿碰孔壁，并應防止塌壁和將泥土雜物帶入孔內，分段吊放可用鋼筋加強骨架剛度，接頭應采用焊接或機械連按，接頭根數在同一截面內為總根數的50%,而接頭間距應大于500mm,分段接頭可先將下段鋼筋籠掛在孔內，6.3.3剪力墻鋼筋綁扎安裝，應符合下列要求：1綁扎前應將墻身洞口位置線彈好，將預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈；2綁扎時應先將下層伸出鋼筋調直理順，然后再綁扎或焊接。應在綁扎前根據洞口邊線將加強筋位置3剪力墻鋼筋綁扎安裝程序：彈墻體線→剔鑿1)將預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干分檔標志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余水平筋。2)剪力墻的鋼筋網綁扎。全部鋼筋的相交點都要扎牢，安放活動腳手架→預留插筋上套入箍筋→豎向受力筋連接→畫3在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按2)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合5)梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。3)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板4)綁扎板筋時宜用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相1樓梯鋼筋綁扎安裝程序：劃位置線→綁梯板底主筋→綁梯板上部鋼筋；3根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎4底板筋綁完，再綁扎梯板負筋鋼筋。主筋、負筋數量和位1構造柱及圈梁的縱向受力鋼筋的級別、規(guī)格、數量應符合梁上、下均應不小于1/6層高及450mm,加密箍筋的間距不宜大于3構造柱縱向鋼筋搭接接頭位置應設置在梁出梁板面的長度不應小于接頭搭接長度。接頭可采用每層接頭或每500mm設直徑6mm水平拉結筋與構造柱骨架綁扎連接；6.4預埋鐵件及吊環(huán)6.4.1受力預埋件的錨板，宜采用Q235級鋼，錨筋應采用6.4.4鐵件的錨筋應放在構件的外層主鋼筋內側并用20號鐵絲與鋼筋骨架綁扎牢固或與箍筋焊牢。6.4.5鐵件安裝時，其錨板面應緊貼模板。模扳如為木模時可用螺絲將錨板固定于模板上。6.4.6柱頂面、牛腿面大鐵件的安裝，其錨筋的錨固長度應符合設計要求，并宜與鋼筋骨架焊牢。采用綁扎時，應綁扎牢固確保澆注混凝土時不移位。鐵件錨板面應垂直于柱軸線。6.4.7鐵件安裝時錨板面應保持平整。6.4.8吊環(huán)的制作應采用HPB300級光圓鋼筋制作，嚴禁使用冷加工鋼筋。6.4.9吊環(huán)所用鋼筋直徑、形狀、長度、環(huán)口內徑及數量和位置應符合設計要求。6.4.10吊環(huán)錨入混凝土深度如設計無具體要求時，應不小于鋼筋直徑的30倍，并應與鋼筋骨架連接。7.1.1預應力工程應編制專項施工方案，必要時，專業(yè)施工單位應根據施工圖設計文件進行深化設計。7.1.2預應力工程施工應根據環(huán)境溫度采取必要的質量保證措1當工程所處環(huán)境溫度低于-15℃時，不宜進行預應力筋張2當工程所處環(huán)境溫度高于35℃或連續(xù)5日環(huán)境日平均溫度低于5℃時，不宜進行灌漿施工。當工程所處環(huán)境溫度高于35℃或連續(xù)5日環(huán)境日平均溫度低于5℃時進行灌漿施工時，應采取專門的質量保溫措施。7.1.3當預應力筋需要代換時，應進行專門計算，并經原設計單位確定。7.2.1預應力鋼筋材料的性能應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：1預應力鋼筋是指在預應力結構中用于建立預加應力的單根或成束的預應力鋼絲、鋼絞線或鋼筋等；2常用的預應力筋有：高強度鋼絲、鋼絞線、精軋螺紋鋼筋、非金屬預應力筋等；3鋼絞線進場時必須附有產品合格證書，產品質量必須符合《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224的相關規(guī)定，材料進場后并按國家檢驗標準的規(guī)定復檢；4預應力筋在選用時按照設計要求選用，常用預應力筋分類預應力鋼絲強度處理工藝中強度預應11mm,12mm等脂預應力絲1860MPa等預應力鋼絞線DD用兩根鋼絲捻制的鋼絞線1×2;用三根鋼絲捻制的鋼絞線1×3;用三根刻痕鋼絲捻制的鋼絞線1×3;用七根鋼絲捻制的標準型鋼絞線1×7;用七根鋼絲捻制又經模拔的鋼絞線(1×7)續(xù)表7.2.1-1冷軋帶肋鋼筋，冷拉鋼筋冷軋帶肋鋼筋是用熱軋盤條經多道冷軋減徑，一道壓肋并經消除內應力后形成的一種帶有二面或三面月牙形的鋼筋。1、冷拉鋼筋是在常溫條件下，以超過原來鋼筋屈服點強度的拉應力，強行拉伸鋼筋，使鋼筋產生塑性變形以達到提4個牌號：CRB650,CRB800,CRB970,CRB1170,抗拉強度分別不小于650MPa,aaDB第一次oEROE預應力混凝土用鋼棒口口口口口口口口口口d(a)帶縱肋(b)無縱肋h;d;h;d;(c)精軋螺紋鋼筋的外形高級復應力碳纖維增強塑料筋(CFRP筋)是一種強度高能良好的非金屬材料，可以替代預應力混凝土結構中的普通預應力鋼筋。7.2.2錨具、夾具和連接器的性能應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)1預應力筋錨具、夾具和連接器的基本性能應符合現(xiàn)行國家2錨具靜載錨固性能，應由預應力筋-錨具組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數和達到實測極限拉力時組裝件中預應力筋的3預應力筋-錨具組裝件的破壞形式應是預應力的破斷，錨具零件不應碎裂。夾片式錨具的夾片在預應力筋拉應力未超過4應具有可靠的錨固性能，足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預應力筋的強度，安全地實現(xiàn)預應力張拉作業(yè)。錨具或附件上宜設置壓漿孔或排氣孔，6夾片式錨具的錨板應具有足夠的剛度和承載8有抗震要求的結構采用的錨具，應滿足低周反復荷載性能11預應力筋—夾具組裝件的靜載錨固性能試驗實測的夾具效率系數不應小于0.92。預應力筋夾具組裝件的破壞形式應是預12夾具應具有良好的自錨、松錨和重復使用性能。主要錨固零件應具有良好的防銹性能。夾具的可重復使用次數不宜小于300次；13在后張預應力混凝土構件中的永久性預應力筋連接器，15錨具摩擦損失率不宜大于6%;常見錨具圖示說明支承式a)張拉端錨具(A型);b)固定端錨具(B型)螺母錨具錐塞式11自續(xù)表7.2.2-1常見錨具圖示說明夾片式單孔夾片a)JM型錨