DB62T 3231-2022 地面輻射供暖施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)

2022-09-13發(fā)布2022-12-01實施3甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳7項甘肅省地方標(biāo)準(zhǔn)的公告經(jīng)甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳、甘肅省市場監(jiān)督管理局共同組織專家審查，現(xiàn)批準(zhǔn)發(fā)布《綠色建筑工程驗收標(biāo)準(zhǔn)》等7項標(biāo)準(zhǔn)(見附件)為甘肅省地方標(biāo)準(zhǔn)。附件：甘肅省地方標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布信息甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳甘肅省市場監(jiān)督管理局2022年9月13日4序號實施日期1(替代DB62/T究院有限公司、甘肅公司2型盤扣式鋼管院、中鐵二十一局集團(tuán)第二工程有限公司3院有限公司4公司5市政基礎(chǔ)設(shè)施設(shè)廳、蘭州市建筑業(yè)6甘肅省科工建設(shè)集團(tuán)有限公司、蘭州理工75根據(jù)甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于下達(dá)<2020年甘肅省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計編制項目計劃>(第二批)的通知》(甘建標(biāo)〔2020〕370號)的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)甘肅省地面輻射供暖實踐經(jīng)驗，參考國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，經(jīng)過反復(fù)討論和修改后，制定本標(biāo)準(zhǔn)。料要求；5.低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)施工；6.低溫發(fā)熱電纜地面輻射供暖系統(tǒng)施工；7.低溫電熱膜地面輻射供暖系統(tǒng)施工；8.質(zhì)量本標(biāo)準(zhǔn)由甘肅省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)管理辦公室負(fù)責(zé)管理，由甘肅建投建設(shè)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。各單位在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的過程中如有意見或建議，請寄送甘肅建投建設(shè)有限公司(地址：甘肅省蘭州市七里河區(qū)敦煌路街道中天健廣場11號樓，郵編：730050),以供今后修訂時參考。甘肅省建材科研設(shè)計院有限責(zé)任公司甘肅第七建設(shè)集團(tuán)股份有限公司甘肅懋達(dá)建設(shè)工程有限公司甘肅第四建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司主要起草人：孫康才靳高明楊軍平張建森黨存晶6朱金平楊楠任登科王堇軒周虹71總則 12術(shù)語 2 64材料要求 4.4電熱膜 4.5溫控器與計量儀表 4.7填充層材料 5低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)施工 21 215.2施工工藝流程 21 22 23 27 28 5.10成品保護(hù) 86低溫發(fā)熱電纜地面輻射供暖系統(tǒng)施工 41 41 41 41 44 47 6.10成品保護(hù) 7低溫電熱膜地面輻射供暖系統(tǒng)施工 49 7.2施工工藝流程 7.3隔離層與防潮層施工 7.5電熱膜安裝 7.10成品保護(hù) 8質(zhì)量驗收 8.4填充層 9 9安全管理和綠色施工 9.2綠色施工 附錄A地面輻射供暖系統(tǒng)構(gòu)造 73附錄B低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)加熱管布置形式 附錄C發(fā)熱電纜布線方式與局部等電位連接 附錄D發(fā)熱電纜(電熱膜)安裝電阻測試記錄 附錄E地面輻射供暖工程檢驗批施工質(zhì)量驗收記錄 本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 1.0.1為規(guī)范甘肅省地面輻射供暖工程的施工與質(zhì)量驗收，保1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于以低溫?zé)崴疄闊崦交蛞缘蜏匕l(fā)熱電纜和低溫電熱膜為電加熱元件的地面輻射供暖工程的施工與質(zhì)量驗收。1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)涉及的地面輻射供暖方式分類如下：1現(xiàn)場敷設(shè)加熱管或電加熱元件的供暖方式：1)混凝土填充式地面輻射供暖；2)預(yù)制溝槽保溫板地面輻射供暖；2預(yù)制供暖板地面輻射供暖方式。1.0.4地面輻射供暖工程在施工與質(zhì)量驗收時，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)及甘肅省現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工2以低溫?zé)崴疄槊浇榛蛞噪娔苻D(zhuǎn)換為熱源，通過敷設(shè)于供暖地面中的加熱管或電加熱元件等加熱地面，在地表面以輻射和對流傳熱方式向室內(nèi)供暖的方式，簡稱地面供暖。2.0.2低溫?zé)崴孛孑椛涔┡痩owtemperaturehotwaterfloor以溫度不高于60℃的熱水為熱媒，通過加熱管加熱地面的地面輻射供暖方式，分為混凝土填充式地面輻射供暖、預(yù)制溝槽保溫板地面輻射供暖和供暖板地面輻射供暖三種類型。2.0.3低溫發(fā)熱電纜地面輻射供暖lowtemperatureheatingca-通過埋設(shè)在地面中的低溫發(fā)熱電纜加熱地面，溫控器控制室溫或地面溫度的地面輻射供暖方式，分為混凝土填充式地面輻射供暖和預(yù)制溝槽保溫板地面輻射供暖兩種類型。2.0.4低溫電熱膜地面輻射供暖lowtemperatureelectrothermal通過敷設(shè)在地面中的低溫輻射電熱膜加熱地面，溫控器控制室溫或地面溫度的地面輻射供暖方式。2.0.5混凝土填充式地面輻射供暖concrete-filledfloor將加熱管、發(fā)熱電纜或電熱膜敷設(shè)在絕熱層上，需填充混凝土或水泥砂漿后再鋪設(shè)地面面層的地面輻射供暖方式。2.0.6預(yù)制溝槽保溫板地面輻射供暖pre-groovedinsulation3將加熱管或發(fā)熱電纜敷設(shè)在預(yù)制溝槽保溫板的溝槽中，加熱管或發(fā)熱電纜與溝槽尺寸吻合且上皮持平，不需要填充混凝土或水泥砂漿即可直接鋪設(shè)面層的地面輻射供暖方式。2.0.7供暖板地面輻射供暖heatingboardfloorradiantheating以低溫?zé)崴疄闊崦?，采用供暖板加熱地面的輻射供暖方式。層、配水和集水裝置組成，并在工廠制作的一種一體化地面供暖用薄板。2.0.8加熱部件heatingelement敷設(shè)在供暖地面填充層內(nèi)或預(yù)制溝槽保溫板溝槽中的加熱利用電能發(fā)熱的加熱部件統(tǒng)稱為電加熱元件。2.0.9加熱管heatingpipe敷設(shè)于供暖地面中，用于進(jìn)行熱水循環(huán)并加熱地面的管道，包括分水器、集水器與加熱區(qū)域管道之間的連接管。加熱管采用的管材主要包括鋁塑復(fù)合管、聚丁烯管、交聯(lián)聚乙烯管和耐熱聚乙烯管等。2.0.10發(fā)熱電纜heatingcable由冷纜、熱纜和冷熱纜接頭組成，通電后能夠散發(fā)熱量的電纜。2.0.11低溫輻射電熱膜electricradiantheatingfilmforlowtem-敷設(shè)于供暖地面中，工作時將電能轉(zhuǎn)化為熱能，膜表面溫度不超過60℃,并且大部分能量以輻射方式傳遞的電熱膜，簡稱電熱膜。2.0.12預(yù)制溝槽保溫板pre-groovedinsulationboard在工廠預(yù)制，用于現(xiàn)場拼裝敷設(shè)加熱管或發(fā)熱電纜的帶有固4定間距和尺寸溝槽的聚苯乙烯類泡沫塑料或其他保溫材料制成的板塊。預(yù)制溝槽保溫板固定加熱部件的構(gòu)造有蘑菇頭類、溝槽類等多種樣式。2.0.13溫度控制器thermostat能夠測量溫度并發(fā)出控制調(diào)節(jié)信號的溫度自控設(shè)備，簡稱溫控器。2.0.14分水器primarysupplywatermanifold用于連接供暖系統(tǒng)的供水管和各加熱管分支環(huán)路的配水裝置。2.0.15集水器primaryreturnwatermanifold用于連接供暖系統(tǒng)的回水管和各加熱管分支環(huán)路的匯水裝置。2.0.16輸配管distributionpipe供暖板地面輻射供暖系統(tǒng)中，在分水器、集水器和供暖板配2.0.17面層surfacelayer建筑地面與室內(nèi)空氣直接接觸的構(gòu)造層，包括裝飾面層及找平層。2.0.18隔離層isolationlayer防止建筑地面上各種液體透過地面的構(gòu)造層，也稱防水層。在混凝土填充式地面輻射供暖中，絕熱層上設(shè)置加熱部件時用的構(gòu)造層，起到保護(hù)加熱部件且使地面溫度均勻的作用。2.0.20均熱層heatdistributionplates采用預(yù)制溝槽保溫板地面輻射供暖時，鋪設(shè)在加熱管或發(fā)熱電纜之下或上下均鋪設(shè)，使加熱部件產(chǎn)生的熱量均勻散開且地面溫度均勻的金屬網(wǎng)或金屬箔。2.0.21絕熱層insulatinglayer5地面輻射供暖中，用于阻擋熱量向下或向外傳遞，減少無效熱損，在現(xiàn)場單獨(dú)鋪設(shè)的構(gòu)造層(不包括預(yù)制溝槽保溫板和供暖板的保溫基板)。絕熱層分輻射面絕熱層和側(cè)面絕熱層。2.0.22防潮層dampprooflayer防止建筑地基或樓層地面下潮氣透過地面的構(gòu)造層。2.0.23填充板filledboard供暖板地面輻射供暖中，與供暖板保溫基板材質(zhì)和厚度相同、上面粘貼鋁箔的半硬質(zhì)泡沫塑料板，用于敷設(shè)輸配管和填充房間內(nèi)未鋪設(shè)供暖板的部位。2.0.24發(fā)泡水泥porouscement經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)形成具有規(guī)定密度等級、強(qiáng)度等級和較低導(dǎo)熱系數(shù)的泡沫水泥。2.0.25黑球溫度black-bulbtemperature由黑球溫度計指示的溫度數(shù)值，能夠近似反映人體實感溫度。63.0.1施工單位應(yīng)建立、健全質(zhì)量管理體系和施工質(zhì)量檢驗制度，施工人員應(yīng)進(jìn)行必要的崗前培訓(xùn)，現(xiàn)場應(yīng)配備專業(yè)檢測人員和檢定合格的質(zhì)量檢測設(shè)備。3.0.2施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案，按規(guī)定程序?qū)徍伺鷾?zhǔn)后方可施工。施工組織設(shè)計或施工方案的內(nèi)容應(yīng)完整，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工組織設(shè)計規(guī)范》GB/T50502的規(guī)定外，還應(yīng)包括加熱部件布置圖、節(jié)點詳圖、基層至面層的剖面構(gòu)管存放措施等內(nèi)容。3.0.3地面輻射供暖施工時，現(xiàn)場應(yīng)具備下列設(shè)計文件：部件類型及性能參數(shù)、絕熱層和填充層材料性能參數(shù)、熱計量或電能計量方式、電氣安全保護(hù)措施等；2加熱部件平面圖；3供暖系統(tǒng)圖和詳圖；4溫控器、傳感器及相關(guān)管線布置圖，采用集中控制時應(yīng)提供相關(guān)控制系統(tǒng)布線圖；5熱水系統(tǒng)分水器、集水器及其配件的安裝示意圖；7電加熱系統(tǒng)的供配電系統(tǒng)圖、接地系統(tǒng)圖及相關(guān)管線布置圖。3.0.4供暖系統(tǒng)和加熱部件平面圖應(yīng)明確下列內(nèi)容：1采用低溫?zé)崴孛孑椛涔┡瘯r，應(yīng)明確加熱管或供暖板的7水器安裝位置等；2采用低溫發(fā)熱電纜地面輻射供暖時，應(yīng)明確發(fā)熱電纜的布位置等；3采用低溫電熱膜地面輻射供暖時，應(yīng)明確電熱膜的布置形式，標(biāo)明電熱膜的規(guī)格、功率、安裝位置、間距及溫控器安裝位置等；置等。3.0.5地面輻射供暖系統(tǒng)的構(gòu)造應(yīng)按設(shè)計圖紙施工，構(gòu)造層次可參考本標(biāo)準(zhǔn)附錄A。3.0.6地面輻射供暖系統(tǒng)有下列情況時必須設(shè)置絕熱層：1直接與室外空氣接觸的樓板作為供暖輻射地面；2與土壤接觸的底層地面作為供暖輻射地面；3與不供暖房間相鄰的樓板作為供暖輻射地面；4分戶計量或自行供應(yīng)熱源的獨(dú)立供熱單元，與相鄰用戶之間的供暖輻射地面。3.0.7當(dāng)工程允許地面按雙向散熱進(jìn)行設(shè)計時，各樓層間的樓板上部可不設(shè)絕熱層。3.0.8防潮層和隔離層設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計圖紙，并應(yīng)符合下列要求：1對于與土壤直接接觸的地面，應(yīng)在絕熱層與土壤之間設(shè)置防潮層；2對于潮濕房間，應(yīng)在混凝土填充式地面輻射供暖的填充層上、預(yù)制溝槽保溫板或供暖板輻射供暖的面層下設(shè)置隔離層。3.0.9預(yù)制溝槽保溫板上直接鋪設(shè)木地板面層時，除在加熱部8件與保溫板之間鋪設(shè)金屬均熱層外，宜在加熱部件之上加鋪一層金屬均熱層。3.0.10采用預(yù)制溝槽保溫板時，分集水器與加熱區(qū)域連接管道應(yīng)敷設(shè)在預(yù)制溝槽保溫板中。3.0.11混凝土填充式地面輻射供暖的絕熱層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不宜小于表3.0.11-1、表3.0.11-2的規(guī)定。3.0.12預(yù)制溝槽保溫板和供暖板地面輻射供暖的絕熱層設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1與供暖房間相鄰的地面，可不設(shè)置絕熱層；2與土壤相鄰的地面，絕熱層宜采用發(fā)泡水泥；3與不供暖房間相鄰或直接與室外空氣接觸的地面，宜采用泡沫塑料類絕熱材料，絕熱層宜設(shè)置在樓板下，并宜與建筑保溫層4絕熱層厚度不宜小于表3.0.12的規(guī)定。9厚度(mm)干體積密度(kg/m3)3.0.13混凝土填充式地面輻射供暖的填充層施工應(yīng)符合下列表3.0.13的規(guī)定；最小填充層厚度(mm)電熱膜3.0.14地面輻射供暖的面層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)采用混凝土填充式地面輻射供暖時，宜采用熱阻小于103.0.15地面上的固定設(shè)備和衛(wèi)生器具下方，不應(yīng)布置加熱部件。3.0.16低溫發(fā)熱電纜地面輻射供暖系統(tǒng)和低溫電熱膜地面輻射供暖系統(tǒng)應(yīng)采用電壓等級為220V/380V的交流供電方式。當(dāng)電力負(fù)荷小于或等于12kW時，可采用單相供電；電力負(fù)荷大于3.0.17發(fā)熱電纜和電熱膜供暖的配電及控制系統(tǒng)施工應(yīng)符合路單相供電負(fù)荷應(yīng)根據(jù)溫控器負(fù)荷能力確定，每個溫控回路可帶3.0.18生活給水管道和地面輻射供暖系統(tǒng)外的其他電氣系統(tǒng)管線等，不得與地面輻射供暖的加熱部件在同一構(gòu)造層內(nèi)上下或3.0.19地溫傳感器穿線管和自動調(diào)節(jié)閥電源穿線管均應(yīng)選用3.0.21施工時環(huán)境溫度不宜低于5℃;在低于0℃的環(huán)境下施工線、溫控傳感器的平面位置?？⒐D除進(jìn)行歸檔外，還應(yīng)移交給4.1.1地面輻射供暖工程所使用的材料、設(shè)備、配件必須具有質(zhì)量證明文件，其規(guī)格、型號及技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定，并具有國家授權(quán)機(jī)構(gòu)提供的有效期內(nèi)的檢驗報告。有特殊要求的材料和設(shè)備，廠家應(yīng)提供安裝使用說明書。4.1.2預(yù)制溝槽保溫板、供暖板、發(fā)熱電纜及電熱膜進(jìn)場后，應(yīng)對輻射面向上供熱量及向下傳熱量進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)為見證取樣送檢，每個單位工程每個規(guī)格抽檢數(shù)量不應(yīng)少于1個，檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《輻射供冷及供暖裝置熱性能測試方法》JG/T403與《輻射供暖供冷技術(shù)規(guī)程》JGJ142的規(guī)定。4.1.3地面輻射供暖工程所用材料的燃燒性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》GB50222的規(guī)定。4.1.4設(shè)備和材料進(jìn)場時，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗收，填報驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。有見證取樣復(fù)試要求的材料應(yīng)在現(xiàn)場按要求取樣復(fù)試，合格后方可使用。4.2.1同一低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)的加熱部件、分水器、集供應(yīng)；2應(yīng)提供分水器、集水器及連接件與加熱部件配套連接的系統(tǒng)適用性試驗報告；3分水器、集水器連接件與加熱部件的系統(tǒng)適用性試驗的方法、試驗條件及要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2加熱管及輸配管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件》GB/T18991、《熱塑性塑料管材通用壁厚表》烯(PE-RT)管道系統(tǒng)第2部分：管材》GB/T28799.2、《冷熱水用聚縫銅水管和銅氣管》GB/T18033等的規(guī)定。4.2.3加熱管應(yīng)滿足設(shè)計使用壽命、施工和環(huán)保性能要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1加熱管的工作壓力不應(yīng)小于0.4MPa;2加熱管內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整、干凈，不應(yīng)有影響產(chǎn)品性能3管徑及壁厚應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定；層的加熱管應(yīng)注明，標(biāo)識應(yīng)清晰且耐磨。4.2.4與其他供暖系統(tǒng)共用同一集中熱源的熱水系統(tǒng)，且其他供暖系統(tǒng)采用鋼制散熱器等易腐蝕構(gòu)件時，塑料管應(yīng)有阻氧層或在熱水系統(tǒng)中添加除氧劑。4.2.5與銅管直接連接的管道或管件不應(yīng)使用其他非銅金屬制4.2.6供暖板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)制輕薄型熱水輻射供暖板》GB/T29045的規(guī)定，其輸配管應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.3條加熱管的規(guī)定，采用的脫氣除污器應(yīng)具備微泡脫氣功能。1分水器和集水器應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷熱水用分集水3分水器和集水器及其連接件表面應(yīng)有生產(chǎn)廠家的商標(biāo)或4金屬連接件間的連接和過渡管件與金屬連接件間的連接久性的螺紋連接可使用厭氧膠密封粘接；可拆卸的螺紋連接可使用厚度不超過0.25mm的密封材料密封連接；4.2.8自動調(diào)節(jié)閥應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《采暖空調(diào)用自力式流量控制閥》GB/T29735、《家用和類似用途電自動控制器第1部4.3發(fā)熱電纜4.3.1發(fā)熱電纜應(yīng)經(jīng)國家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門檢驗合格，并具有檢驗合格證明。進(jìn)場后應(yīng)按照1%的比例進(jìn)行復(fù)驗，合時性能可靠，對用戶和周圍環(huán)境沒有危害。發(fā)熱電纜的電氣安全性能和機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《輻射供暖供冷技術(shù)規(guī)程》JGJ142的規(guī)定。4.3.3發(fā)熱電纜的軸向上應(yīng)由發(fā)熱用的熱線和連接用的冷線組成，冷線和熱線接頭必須在工廠采用專用設(shè)備和規(guī)定工藝連接，不得在現(xiàn)場連接。接頭應(yīng)可靠、密封，并保持接地的連續(xù)性。4.3.4發(fā)熱電纜熱線部分的結(jié)構(gòu)在徑向上從里到外應(yīng)由發(fā)熱導(dǎo)純金屬或金屬合金材料。4.3.5發(fā)熱電纜的型號和商標(biāo)應(yīng)有清晰標(biāo)志，冷線和熱線接頭位置應(yīng)有明顯標(biāo)識。4.4.1電熱膜應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，進(jìn)場后應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格。電熱膜的技術(shù)性能參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《低溫輻射電熱膜》JG/T286、《低溫輻射電熱膜供暖系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ319的規(guī)定。4.4.2電熱膜磁感應(yīng)強(qiáng)度應(yīng)小于100μT,電場強(qiáng)度限值應(yīng)小于4.4.4電熱膜必須是帶有接地構(gòu)造的產(chǎn)品，特定應(yīng)用場所應(yīng)采用阻燃電熱膜。4.4.6電熱膜的尺寸偏差不應(yīng)超過標(biāo)稱尺寸的±1%,在正常工作條件下的輸入功率和額定功率的偏差不應(yīng)超過±5%。4.4.7電熱膜引出線應(yīng)能經(jīng)受不小于100N的拉力，試驗后，電4.4.8電熱膜及其配套電源線的防水等級不應(yīng)低于IPX7級。4.5.1溫控器應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《家用和類似用途電自動控自動控制器溫度敏感控制器的特殊要求》GB/T14536.10的規(guī)定。4.5.2溫控器宜具有室溫控制與地溫控制兩種控制功能，并宜4.5.5溫控器的燃燒性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑內(nèi)部裝修4.5.6計量用的儀表出廠時應(yīng)有有效的封印保護(hù)，安裝前應(yīng)由法定計量機(jī)構(gòu)或其依法授權(quán)的專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定，出具檢定證書。4.6絕熱層材料與預(yù)制溝槽保溫板4.6.1絕熱層和預(yù)制溝槽保溫板材料應(yīng)采用導(dǎo)熱系數(shù)小、吸濕4.6.2絕熱層材料的熱工性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合1采用聚苯乙烯泡沫塑料板時，其主要性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.6.2的規(guī)定；ⅡⅢ表觀密度(kg/m3)壓縮強(qiáng)度(kPa)尺寸穩(wěn)定性(%)吸水率(體積分?jǐn)?shù))(%)斷裂彎曲負(fù)荷一一一一一一注：1模塑Ⅱ型密度范圍為20kg/m3~30kg/m3,Ⅲ型密度范圍為30kg/m3~3導(dǎo)熱系數(shù)為絕熱用聚苯乙烯泡沫塑料板在25℃時的數(shù)值。即為合格。4.6.3絕熱層材料采用發(fā)泡水泥時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1拌制發(fā)泡水泥絕熱層的水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水2發(fā)泡劑應(yīng)具有出廠合格證，其環(huán)保指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3發(fā)泡水泥拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)4發(fā)泡劑貯存應(yīng)避開陽光直曬，使用后剩余溶液應(yīng)密封保存；5發(fā)泡水泥絕熱層的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求和表4.6.3的規(guī)定。抗壓強(qiáng)度(MPa)4.6.4預(yù)制溝槽保溫板及其金屬均熱層的溝槽尺寸應(yīng)與敷設(shè)的加熱管或發(fā)熱電纜外徑吻合，并應(yīng)符合下列要求：2金屬均熱層材料的導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)小于237W/(m·K);3發(fā)熱電纜鋪設(shè)地磚、石材等面層時，均熱層應(yīng)采用噴涂有機(jī)聚合物的具有耐砂漿性的防腐材料。金屬均熱層最小厚度(mm)一一一注：1地磚等面層，指在敷設(shè)有加熱管或發(fā)熱電纜的保溫板上鋪設(shè)水泥砂漿找平層后與地磚、石材等粘接的做法；木地板面層，指不需鋪設(shè)找木地板的做法。2單層均熱層最小厚度，指僅采用帶金屬均熱層的保溫板，加熱管或發(fā)熱電纜上不再鋪設(shè)均熱層時的最小厚度；雙層均熱層最小厚度，指采用帶金屬均熱層的保溫板，加熱管或發(fā)熱電纜上再鋪設(shè)一層均熱層時每層的最小厚度。4.6.6為增強(qiáng)絕熱層板材的整體強(qiáng)度和反射熱量的能力，便于2細(xì)骨料宜采用中砂，含泥量不應(yīng)大于2.0%;3粗骨料粒徑宜為5mm～12mm,含泥量不應(yīng)大于1.0%;4混凝土強(qiáng)度等級宜為C15;1砂應(yīng)選用中粗砂，含泥量不應(yīng)大于3.0%;3水泥砂漿強(qiáng)度等級不應(yīng)低于M10。4.8面層材料4.8.3面層材料的燃燒性能應(yīng)符合《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》GB50222的規(guī)定。采用低溫發(fā)熱電纜地面輻射供暖系統(tǒng)或低溫電熱膜地面輻射供暖系統(tǒng)時，飾面材料的燃燒性能等級宜達(dá)到A級。4.8.4飾面材料環(huán)保性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50325的規(guī)定。5.1.1低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)施工安裝前應(yīng)具備下列條件：1施工圖紙及其他技術(shù)文件齊備，并應(yīng)完成施工圖設(shè)計交底與圖紙會審工作；2施工組織設(shè)計或施工方案已按規(guī)定審批通過，并已完成技術(shù)交底；3材料已進(jìn)場報驗并符合要求；4施工現(xiàn)場具有供水和供電條件，有儲放材料的臨時設(shè)施；5墻面抹灰及外門窗安裝完成，地面清理干凈，廚房、衛(wèi)生間等有水房間應(yīng)完成閉水試驗并驗收合格；6直接與土壤相鄰地面的防潮層已鋪設(shè)完成；7穿過地面的相關(guān)預(yù)埋管線均已施工完成。5.1.2施工時不得與其他工種交叉作業(yè)，所有地面預(yù)留孔洞應(yīng)在填充層施工前完成。5.2.1混凝土填充式地面輻射供暖施工工藝流程為：防潮層施工(僅與土壤相鄰的地面設(shè)置)→絕熱層施工→分水器、集水器、閥門、溫控及熱計量裝置安裝→加熱管安裝→系統(tǒng)沖洗及水壓試驗→填充層施工→水壓試驗→隔離層施工(僅在潮濕房間設(shè)置)→面層施工→檢驗、調(diào)試及驗收。5.2.2預(yù)制溝槽保溫板地面輻射供暖施工工藝流程為：防潮層施工(僅與土壤相鄰的地面設(shè)置)→絕熱層施工(如有)→分水器、集水器、閥門、溫控及熱計量裝置安裝→預(yù)制溝槽保溫板安裝→加熱管安裝→系統(tǒng)沖洗及水壓試驗→找平層和隔離層施工(僅在潮濕房間設(shè)置)→面層施工→水壓試驗→檢驗、調(diào)試及驗收。5.2.3供暖板地面輻射供暖施工工藝流程為：防潮層施工(僅與土壤相鄰的地面設(shè)置)→絕熱層施工(如有)→分水器、集水器、閥門、溫控及熱計量裝置安裝→供暖板及填充板安裝→輸配管安裝→系統(tǒng)沖洗及水壓試驗→找平層和隔離層施工(僅在潮濕房間設(shè)置)→面層施工→水壓試驗→檢驗、調(diào)試及驗收。5.3.1建筑物室內(nèi)與土壤相鄰的地面應(yīng)在混凝土墊層施工完成后，方可進(jìn)行防潮層施工。5.3.2潮濕房間過門處應(yīng)設(shè)置止水墻，在止水墻內(nèi)側(cè)應(yīng)做防水；加熱管穿止水墻處應(yīng)采取防水密封措施。5.3.3隔離層和防潮層的材料種類、鋪設(shè)層數(shù)(或道數(shù))、上翻高度應(yīng)符合設(shè)計要求，隔離層和防潮層應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345中一級防水的要求。5.3.4在水泥類找平層上鋪設(shè)卷材類、涂料類隔離層或防潮層處理劑應(yīng)采用與卷材性能相容的配套材料或采用與涂料性能相容的同類涂料的底子油。5.3.5當(dāng)采用摻有防滲外加劑的水泥類隔離層時，其配合比、強(qiáng)度等級、外加劑摻量等應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3.6鋪設(shè)隔離層或防潮層時，在管道穿過樓板面四周，防水、出面層200mm～300mm或按設(shè)計要求的高度鋪涂。陰陽角和管道穿過樓板面的根部應(yīng)增加鋪涂附加層。5.3.7隔離層與防潮層施工允許偏差應(yīng)符合表5.3.7的規(guī)定。允許偏差(mm)3最淺處不得小于10mm,蓄水時間不得少于24h。5.4絕熱層與預(yù)制溝槽保溫板施工5.4.3對于與土壤相鄰的地面，應(yīng)在混凝土墊層和防潮層施工5.4.4絕熱層和預(yù)制溝槽保溫板的鋪設(shè)應(yīng)貫通整個地面輻射供5.4.5穿越地面進(jìn)入非采暖保溫區(qū)域的金屬管道應(yīng)采取隔斷熱2根據(jù)現(xiàn)場使用的水泥品種，進(jìn)行發(fā)泡劑類型配方設(shè)計3在墻體上彈出發(fā)泡水泥絕熱層澆筑厚度的水平控制線。5.4.7發(fā)泡水泥絕熱層現(xiàn)場澆筑宜采用物理發(fā)泡工藝，并應(yīng)符合下列規(guī)定：水?dāng)嚢琛鷿{料輸送泵→現(xiàn)場澆筑→找平→自然養(yǎng)護(hù)水發(fā)泡機(jī)→發(fā)泡圖5.4.7物理發(fā)泡工藝施工流程2發(fā)泡水泥應(yīng)采用相同廠家、品種、強(qiáng)度等級的水泥；澆筑厚度及地面平整度；發(fā)泡水泥自流平后，應(yīng)采用刮板刮平表面；出現(xiàn)明顯分離；全措施；工人員進(jìn)入現(xiàn)場；動，且不應(yīng)上人作業(yè)，養(yǎng)護(hù)期滿方可敷設(shè)加熱部件。1按照房間尺寸進(jìn)行排版，對板塊進(jìn)行編號，繪制排版圖，盡可能使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸板；或絕熱層上，板塊之間宜采用企口壓槽連接；3當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)尺寸板的尺寸不能滿足要求時，可采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸板，或采用工具刀裁下所需尺寸的標(biāo)準(zhǔn)板對齊鋪設(shè)；4相鄰板塊上的溝槽應(yīng)互相對應(yīng)，緊密依靠，板縫嚴(yán)密。1板塊類絕熱層應(yīng)鋪設(shè)在平整的基層上，板縫處應(yīng)膠粘牢2衛(wèi)生間、廚房等有特殊要求的部位鋪板時，應(yīng)先按設(shè)計要求尺寸裁割后再鋪設(shè)，避免地面防水層遭受損壞；3門口等不規(guī)則部位鋪設(shè)時，應(yīng)按實際形狀裁割成型后鋪設(shè)；4多層絕熱層鋪設(shè)時應(yīng)錯縫鋪放，板塊間相互結(jié)合嚴(yán)密，鋪設(shè)平整。5.4.10與輻射面垂直的構(gòu)件交接處應(yīng)設(shè)置不間斷的側(cè)面絕熱層，側(cè)面絕熱層的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1絕熱層材料宜采用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，且厚度不宜小于10mm;絕熱層材料也可采用密度不小于20kg/m3的模塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其厚度宜為20mm;2側(cè)面絕熱層應(yīng)從輻射面絕熱層的上邊緣延伸至填充層的上邊緣；交接部位應(yīng)有可靠的固定措施，側(cè)面絕熱層與輻射面絕熱層應(yīng)連接嚴(yán)密。5.4.11發(fā)泡水泥絕熱層應(yīng)在澆筑過程中進(jìn)行取樣檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1發(fā)泡水泥絕熱層應(yīng)按每層施工段或變形縫劃分檢驗批，高層建筑的標(biāo)準(zhǔn)層可按每3層(不足3層按3層計)劃分檢驗批；2試塊制作應(yīng)在發(fā)泡水泥絕熱層的澆筑過程中同步見證取樣，應(yīng)在同等條件下進(jìn)行7d及28d養(yǎng)護(hù)；3每檢驗批取樣檢測應(yīng)制作4組試塊，每組3塊，分別為：1)尺寸為100mm×100mm×75mm的試塊制作3組，分別用于檢測發(fā)泡水泥的干體積密度、7d抗壓強(qiáng)度、28d抗壓強(qiáng)度；2)尺寸為300mm×300mm×25mm的試塊制作1組，用于檢測發(fā)泡水泥的導(dǎo)熱系數(shù)；3)發(fā)泡水泥絕熱層取樣試件尺寸及數(shù)量可按檢測部門規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。4現(xiàn)場對試塊取樣檢測有懷疑時，可采取在完成的工程實體中取樣檢測的方法。5.4.12絕熱層與預(yù)制溝槽保溫板施工技術(shù)要求及允許偏差應(yīng)符合表5.4.12的規(guī)定。允許偏差(mm)1的原始工作面5絕熱層采用2乙烯泡沫塑料板一4絕熱層采用43一2面層及其他面層時，4一5.4.13絕熱層敷設(shè)完畢后，在絕熱層與加熱部件之間宜敷設(shè)反射層，反射層宜采用密度不小于60g/m2的以紙質(zhì)為基層的反射膜材。5.5.1每個供暖分支環(huán)路的進(jìn)、出水口應(yīng)分別與分水器、集水器相連接。每個分水器、集水器分支環(huán)路不宜多于8路。5.5.2在分水器的前端應(yīng)安裝過濾器，在分水器和集水器的高位處應(yīng)設(shè)置手動或自動排氣閥，在分水器的總進(jìn)水管與集水器的總出水管之間宜設(shè)置帶閥門的旁通管。5.5.3分水器和集水器上應(yīng)安裝主管關(guān)斷閥門、支路關(guān)斷閥門和泄水閥，分水器支路宜安裝能夠調(diào)節(jié)各分支路水力平衡的閥門，采用分戶熱計量的系統(tǒng)應(yīng)安裝相應(yīng)的熱計量或熱分?jǐn)傃b置。5.5.4分水器和集水器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1分水器和集水器宜在加熱管鋪設(shè)之前進(jìn)行安裝；2水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm,集水器中心距地面不應(yīng)小于300mm;3分水器和集水器的安裝位置應(yīng)便于人員操作、觀察和檢修；4加熱管、輸配管與分水器和集水器連接前應(yīng)始終處于封堵狀態(tài)；5分水器和集水器安裝應(yīng)橫平豎直，固定牢固；6每個分支環(huán)路上應(yīng)標(biāo)識供暖房間或區(qū)域的名稱。5.5.5室溫控制宜采用分環(huán)路控制和總體控制的方式。自動控制閥可采用電熱式控制閥、自力式溫控閥或電動式控制閥，安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)采用分環(huán)路控制時，應(yīng)在分水器或集水器處的各個分支管上分別設(shè)置自動控制閥，控制各環(huán)路所在房間或區(qū)域的室內(nèi)空氣溫度；控制系統(tǒng)宜采用無線遠(yuǎn)傳溫度控制器控制或者溫度控制器控制；2當(dāng)采用總體控制時，應(yīng)在分水器或集水器總管上設(shè)置自動控制閥，控制整個用戶或區(qū)域的室內(nèi)空氣溫度；3控制閥的規(guī)格、連接方式等應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品安裝使用說明書的要求。5.5.6熱計量方式宜采用單純計量人工收費(fèi)、遠(yuǎn)程計量用戶繳費(fèi)、預(yù)付熱費(fèi)自動計量三種方式，安裝時應(yīng)按照設(shè)計圖紙和熱計量系統(tǒng)廠家提供的說明書進(jìn)行。5.5.7采用壁掛爐作為供暖熱源時，地面輻射供暖系統(tǒng)宜采用混5.6.1加熱管和輸配管在敷設(shè)前，應(yīng)對照施工圖紙核查供熱系統(tǒng)及分系統(tǒng)，核對管道的選型、管徑和壁厚是否滿足設(shè)計要求，并對管道的外觀質(zhì)量和管道內(nèi)部是否有雜質(zhì)等進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后再進(jìn)行安裝。5.6.2現(xiàn)場敷設(shè)加熱管時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行，可采用平行式、雙平形式、直立式、往復(fù)式和回折式等布置形式，詳見本標(biāo)準(zhǔn)附錄B。熱負(fù)荷明顯不均勻的房間，宜將高溫管段布置于房間熱負(fù)荷較大的外窗或外墻內(nèi)側(cè)。5.6.3加熱管分支環(huán)路安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1連接在同一分集水器上相同管徑的各環(huán)路長度，應(yīng)以設(shè)計和管路水循環(huán)熱交換計算為依據(jù)；現(xiàn)場敷設(shè)加熱管時，各環(huán)路管長度不宜超過120m;供暖板各路輸配管的供回水管總長度不宜超過30m,供暖板內(nèi)加熱管管徑為8mm時，支路分集水器后供回水管總長度不宜超過50m,供暖板內(nèi)加熱管管徑為10mm時，支路分集水器后供回水管總長度不宜超過70m;當(dāng)各環(huán)路長度差距較大時，宜5每個環(huán)路加熱管實際安裝總長度與設(shè)計圖紙誤差不應(yīng)大5.6.4加熱管和輸配管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1加熱管和輸配管應(yīng)按照設(shè)計圖紙標(biāo)定的間距進(jìn)行系統(tǒng)排布和回路敷設(shè)，安裝技術(shù)要求與施工允許偏差應(yīng)符合表5.6.4的2加熱管距離外墻內(nèi)表面不得小于100mm,與內(nèi)墻距離宜為允許偏差(mm)彎曲間距一固定點間距宜為500mm~700mm一宜為200mm~300mm1采用混凝土填充式地面輻射供暖時，加熱管應(yīng)采用下列固定方法：1)用固定卡將加熱管固定在發(fā)泡水泥絕熱層或泡沫塑料類絕熱層上；2)用扎帶將加熱管固定在泡沫塑料類絕熱層上的鋼絲網(wǎng)格上；3)直接將加熱管卡在泡沫塑料類絕熱層表面的專用管架或管卡上。2采用預(yù)制溝槽保溫板地面輻射供暖時，應(yīng)用鋁箔膠帶將敷設(shè)在保溫板溝槽內(nèi)的加熱管表面與保溫板粘接固定；3采用供暖板地面輻射供暖時，應(yīng)根據(jù)輸配管的敷設(shè)位置，采用開槽器對填充板開槽，先將輸配管放置在填充板的凹槽內(nèi)，再用鋁箔膠帶將輸配管與填充板粘接固定。5.6.6加熱管和輸配管應(yīng)采用專用工具切割，切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直于管軸線。5.6.7加熱管或輸配管與分水器、集水器的接頭連接時，應(yīng)采用專用工具。5.6.8敷設(shè)在填充層內(nèi)的加熱管和輸配管不應(yīng)有接頭。在鋪設(shè)過程中管材出現(xiàn)損壞、死折、滲漏等現(xiàn)象時，應(yīng)當(dāng)整根更換，不得拼接使用。5.6.9施工驗收后，發(fā)現(xiàn)加熱管或輸配管損壞，需要增設(shè)接頭時，應(yīng)按下列規(guī)定施工：1應(yīng)報建設(shè)單位或監(jiān)理工程師，提出書面補(bǔ)救方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施；2塑料管和鋁塑復(fù)合管增設(shè)接頭時，應(yīng)根據(jù)管材，采用熱熔或電熔插接式連接，或卡套式、卡壓式銅制管接頭連接；如采用卡套式、卡壓式銅制管接頭連接，應(yīng)在銅制管接頭外表面做防腐處理，并應(yīng)采用橡膠軟管套，兩端做好密封，裝飾層表面應(yīng)有檢修壓力的1.5倍，且不應(yīng)小于0.6MPa,在試驗壓力下，穩(wěn)壓1h,壓力降不應(yīng)大于0.05MPa,經(jīng)檢查系統(tǒng)與接頭無滲漏后，方可組織再次器進(jìn)行彎管，彎管部分不宜露出地面裝飾面層。加熱管或輸配管出地面至分水器和集水器下部閥門接口之間的明裝管段，應(yīng)加裝5.6.11在分水器、集水器附近及加熱管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于100mm時，應(yīng)在間距小于100mm的每根加熱管外部設(shè)置柔性套管，同時在加設(shè)柔性套管的加熱管上面增鋪一層直網(wǎng)的長度和寬度應(yīng)超出設(shè)置柔性套管的范圍50mm。5.6.13混凝土填充式地面輻射供暖的加熱管在穿越伸縮縫時，在伸縮縫處宜設(shè)置伸縮套管，其長度應(yīng)超出伸縮縫寬度范圍200mm。5.6.14供暖板與填充板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋪設(shè)供暖板和填充板的原始地面應(yīng)平整，表面平整度偏差不應(yīng)大于5mm;2供暖板地面輻射供暖系統(tǒng)應(yīng)安裝脫氣除污器；3供暖板安裝前應(yīng)檢查配水裝置和加熱管接口是否密封，未做好密封的，應(yīng)將加熱管和配水裝置清洗干凈后，再進(jìn)行鋪設(shè)和連接；4供暖板的配水和集水裝置與輸配管連接時，應(yīng)先采用專用工具將管道套至接頭根部，再用專用固定卡子卡住，使其緊密連接；5當(dāng)供暖板的配水和集水裝置采用暗裝方式時，宜與供暖板一起埋在面層下；當(dāng)采用明裝方式時，配水和集水裝置宜單獨(dú)安裝在外窗下的墻面上；兩種安裝方式均應(yīng)增加箱體保護(hù)；6地面上未鋪設(shè)供暖板的部位應(yīng)鋪設(shè)厚度與供暖板相同的填充板；7帶龍骨的供暖板可用水泥釘釘在地面上進(jìn)行局部固定，也可直接平鋪在基層地面上；填充板應(yīng)在現(xiàn)場加龍骨固定，龍骨間距不應(yīng)大于300mm,填充板的鋪設(shè)方法與供暖板相同；8不帶龍骨的供暖板和填充板可先用工程膠點粘在地面上，最后在面層施工時一并固定；9填充板內(nèi)的輸配管安裝完成后，填充板上應(yīng)采用帶膠鋁箔覆蓋輸配管；10供暖板和填充板應(yīng)鋪設(shè)平整，接縫嚴(yán)密。5.6.15管道安裝間斷或完畢時，敞口處應(yīng)隨時封堵。5.6.16管道穿越墻體或樓板時應(yīng)設(shè)套管，并應(yīng)符合下列要求：1套管穿墻時，套管兩端應(yīng)與墻體平齊；2管道穿樓板時，潮濕房間的套管頂部應(yīng)高出地面面層不少于50mm,干燥房間的套管頂部應(yīng)高出地面面層不少于20mm,套管底部應(yīng)與樓板底面平齊；5.7.1填充層施工前應(yīng)具備下列條件：4伸縮縫已預(yù)留或設(shè)置完畢；聚乙烯泡沫塑料或密度不大于20kg/m2的模塑聚乙烯泡沫塑料板粘貼在墻上留置，伸縮縫寬度不宜小于20mm,接頭采用剖切企口2當(dāng)?shù)孛婷娣e超過30m2或邊長超過6m時，應(yīng)按不大于6m伸縮縫寬度不應(yīng)小于8mm,伸縮縫可采用下列設(shè)置方法：1)在填充層澆筑前，采用砂漿將高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料板或密度不大于20kg/m2的模塑聚乙烯泡沫塑料板固定在2)在填充層澆筑時按照伸縮縫位置預(yù)設(shè)木板條，待填充層5.7.3填充層的材料及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.7.1條、第4.7.2條的規(guī)定。5.7.4填充層的抗裂構(gòu)造措施應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，填充層內(nèi)宜設(shè)置鍍鋅鋼絲網(wǎng)或焊接鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)格間距不宜大于50mm×50mm,鋼絲直徑不宜小于1.0mm。5.7.6水泥砂漿填充層和細(xì)石混凝土填充層表面的抹平工作應(yīng)5.7.7水泥砂漿填充層和細(xì)石混凝土填充層宜在表5.7.8供熱系統(tǒng)初始加熱前，水泥砂漿填充層養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d,細(xì)石混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于21d。在養(yǎng)護(hù)期間5.7.9混凝土或水泥砂漿填充層施工應(yīng)留取檢驗強(qiáng)度的試塊，宜按同一配合比連續(xù)施工每10000m2留置試塊不少于1組，每增加10000m2應(yīng)增做1組試塊。5.7.10填充層養(yǎng)護(hù)過程中，加熱管內(nèi)應(yīng)保持不小于0.4MPa的水壓。別在澆筑填充層之前和填充層養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行；預(yù)制溝槽保溫板和供暖板系統(tǒng)試壓應(yīng)進(jìn)行兩次，分別在鋪設(shè)面層之前和之后進(jìn)行；5在有凍結(jié)可能的情況下試壓時，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試壓完成后應(yīng)及時將管內(nèi)的水吹凈、吹干。5.8.2系統(tǒng)沖洗時應(yīng)對分水器、集水器以外主供回水管道進(jìn)行沖洗，沖洗合格后再進(jìn)行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。系統(tǒng)沖洗時應(yīng)隔離分水器和集水器，并清掃過濾器及除污器，進(jìn)行現(xiàn)場觀察，直至排出不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)的水，且水色不渾濁為合格。5.8.3地面輻射供暖系統(tǒng)水壓試驗的壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不應(yīng)小于0.6MPa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓1h,其壓力降不應(yīng)大于0.05MPa,且加熱管、輸配管、閥門、分水器、集水器及其連接處在壓力下均無滲漏。5.8.4閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1對安裝在分水器進(jìn)口、集水器出口及旁通管上的旁通閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗；其余部位的閥門應(yīng)在每批次數(shù)量中抽查10%,且不得少于1個；2閥門的強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.1倍；強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗持續(xù)時間應(yīng)為3min,期間壓力應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面應(yīng)無滲漏。5.8.5供暖板內(nèi)支路配水和集水裝置與加熱管連接的嚴(yán)密性試有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.8.6地面供暖系統(tǒng)在施工完畢且填充層養(yǎng)護(hù)期滿后、正式供暖運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行。調(diào)試與試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：1地面供暖系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)試，應(yīng)在具備正常供暖和供電的條件下進(jìn)行；2地面供暖系統(tǒng)的調(diào)試工作應(yīng)由施工單位在建設(shè)單位配合內(nèi)空氣溫度10℃左右，且不宜高于32℃,并應(yīng)連續(xù)運(yùn)行48h;以后每隔24h水溫升高3℃,直至達(dá)到設(shè)計供水溫度，并保持該溫度運(yùn)行不少于24h;在設(shè)計供水溫度下應(yīng)對每組分水器、集水器連接的3輻射供暖系統(tǒng)進(jìn)出口水溫度及溫差滿足設(shè)計要求。2溫度測點數(shù)量不應(yīng)少于5對，其中一半測點應(yīng)沿?zé)崦搅鞒?溫度測量系統(tǒng)準(zhǔn)確度應(yīng)為±0.2℃。5.8.10地面輻射供暖系統(tǒng)的進(jìn)出口水溫測點宜布置在分水器、5.9面層施工1面層施工前，填充層應(yīng)達(dá)到面層需要的干燥度和強(qiáng)度；板及其鋪設(shè)輸配管的填充板，不得向填充層、保溫板、供暖板及其鋪設(shè)輸配管的填充板內(nèi)楔入任何物件；3石材、瓷磚在與墻柱等垂直構(gòu)件交接處，應(yīng)留10mm寬伸縮縫；木地板鋪設(shè)時，應(yīng)留不小于14mm的伸縮縫；伸縮縫填充材料應(yīng)高出面層上表面10mm～20mm,面層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)裁去多余部分并用踢腳遮擋；伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料；4同一房間或區(qū)域的面層面積較大及平面形狀突變時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮縫；設(shè)計無要求時，整體面層長寬尺寸超過6m或面積超過36m2時宜按不大于6m間距設(shè)置伸縮縫，板塊面層長寬尺寸超過12m或面積超過72m2時宜按不大于12m間距設(shè)置伸縮縫；伸縮縫宜在地面門洞裁口處貫通設(shè)置；5在地面輻射采暖與非采暖部位的交界處，面層應(yīng)設(shè)置伸縮縫。5.9.2木地板應(yīng)經(jīng)過干燥處理，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地采暖用實木地板技術(shù)要求》GB/T35913的規(guī)定。木地板應(yīng)在填充層和找平層完全干燥后進(jìn)行鋪設(shè)，避免木地板面層鋪設(shè)后出現(xiàn)翹裂現(xiàn)象。木地板鋪設(shè)方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《地面輻射供暖木質(zhì)地板鋪設(shè)技術(shù)和驗收規(guī)范》WB/T1037的規(guī)定。5.9.3采用預(yù)制溝槽保溫板或供暖板時，面層可按下列方法施工：1木地板面層可直接鋪設(shè)在預(yù)制溝槽保溫板或供暖板上，木地板配帶的EPE墊層應(yīng)鋪設(shè)在保溫板或供暖板之下，不得鋪設(shè)在加熱部件之上；2采用帶龍骨的預(yù)制溝槽保溫板或供暖板時，木地板應(yīng)與龍骨垂直鋪設(shè)；大于100mm×100mm,鋼絲直徑不應(yīng)小于1.0mm。厚度不應(yīng)小于30mm,在伸縮縫處宜采用干貼。5.9.6面層施工期間，加熱管內(nèi)宜充水保壓，壓力不宜小于0.4MPa。5.10成品保護(hù)3宜儲存在溫度不超過40℃,通風(fēng)良好、干凈的庫房內(nèi)，不4與熱源距離至少應(yīng)保持在1m以上，并避免因環(huán)境溫度和5.10.2施工過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其他化學(xué)溶劑接觸污6.1一般規(guī)定6.1.1低溫發(fā)熱電纜地面輻射供暖系統(tǒng)施工應(yīng)具備下列技術(shù)條件：1施工圖紙及其他技術(shù)文件齊備，并應(yīng)完成施工圖設(shè)計交底與圖紙會審工作；2施工組織設(shè)計或施工方案已編制完成，按規(guī)定程序?qū)徟?發(fā)熱電纜生產(chǎn)企業(yè)已對施工人員進(jìn)行了技術(shù)培訓(xùn)，施工安全措施已準(zhǔn)備完備；4材料、設(shè)備的合格證、檢測報告及說明書均已收集齊全。6.1.2低溫發(fā)熱電纜地面輻射供暖系統(tǒng)施工前，施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件：1建筑物室內(nèi)抹灰、墻面瓷磚工程施工完畢；3地面結(jié)構(gòu)工程施工完畢，其平整度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，廚房、衛(wèi)生間等有水房間完成閉水試驗并通過驗收；4水電預(yù)埋工作已施工完畢，溫控器的位置已確定；5現(xiàn)場雜物及地面上的鐵絲、磚塊等各種尖銳物清除干凈；6施工現(xiàn)場具有供電條件，有存放設(shè)備材料的庫房。6.1.3進(jìn)場材料、設(shè)備的型號規(guī)格及技術(shù)參數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計文使用。6.2施工工藝流程電阻和絕緣電阻測試→找平層和隔離層施工(僅在潮濕房間設(shè)6.3隔離層與防潮層施工6.3.1隔離層和防潮層施工應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.3.1條~第5.3.8條的規(guī)定。6.4絕熱層與預(yù)制溝槽保溫板施工條~第5.4.13條的規(guī)定。6.5發(fā)熱電纜安裝6.5.3發(fā)熱電纜出廠后嚴(yán)禁剪裁和拼接，有外傷或破損的發(fā)熱6.5.4發(fā)熱電纜布置宜采用平行型(直列型)的布置形式，布置形式參考本標(biāo)準(zhǔn)附錄C。6.5.5發(fā)熱電纜應(yīng)按照設(shè)計圖紙標(biāo)定的間距和走向敷設(shè)，并應(yīng)1發(fā)熱電纜熱線之間的安裝間距不宜大于300mm,且不宜小于100mm;2冷線與熱線的間距不應(yīng)小于200mm;3發(fā)熱電纜距離外墻內(nèi)表面不得小于100mm,與內(nèi)墻最近的電纜至墻面距離宜為200mm~300mm。1發(fā)熱電纜安裝后應(yīng)進(jìn)行固定，固定點的間距不應(yīng)大于250mm;不得小于6倍電纜直徑；6發(fā)熱電纜的冷線與熱線接頭應(yīng)在填充層或預(yù)制溝槽保溫9發(fā)熱電纜的接地線或接地端子必須與配電系統(tǒng)的保護(hù)接地導(dǎo)體(PE線)可靠連接。6.5.8發(fā)熱電纜不應(yīng)穿越伸縮縫，連接電熱裝置的電源線纜穿6.5.9采用混凝土填充式地面輻射供暖時，應(yīng)在發(fā)熱電纜與絕1金屬均熱層宜采用鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不應(yīng)大于50mm×50mm,鋼絲直徑不應(yīng)小于1.0mm;3填充層宜在鋪設(shè)金屬均熱層和發(fā)熱電纜的前后分層施工。6.5.10發(fā)熱電纜局部等電位連接詳見本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中的圖1局部等電位連接材料宜采用直徑不小于1mm且網(wǎng)格尺寸不大于100mm×100mm的鋼絲網(wǎng)；建筑物鋼筋網(wǎng)以及其他外露金屬可導(dǎo)電體等應(yīng)與等電位端子箱內(nèi)4浴室內(nèi)的等電位連接鋼絲網(wǎng)應(yīng)與浴室內(nèi)的PE線相連，不得與浴室外的PE線相連；6當(dāng)發(fā)熱電纜局部等電位連接用的鋼絲網(wǎng)和金屬均熱層鋼6.6配電與溫度控制系統(tǒng)安裝高大空間應(yīng)采用地溫型溫控器；對需要同時控制室溫和限制地表6.6.3溫度控制系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安1溫控器安裝高度宜與照明墻壁開關(guān)處于同一高度或組合于發(fā)熱體附近或與戶外空氣直接接觸的外墻內(nèi)側(cè)墻面上，應(yīng)避免3安裝在廚房、衛(wèi)生間等潮濕區(qū)域的溫控器應(yīng)加裝防護(hù)或安裝在該區(qū)域附近的外側(cè)墻面，利用外置傳感器遠(yuǎn)程控制該區(qū)關(guān)電氣安全要求；6溫控器應(yīng)安裝端正，面板緊貼墻面，通風(fēng)散熱良好；7溫控器應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行接線。6.6.4溫度傳感器的安裝應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)采用溫控器內(nèi)置的溫度傳感器控制室內(nèi)溫度，外接的外置溫度傳感器限制地面溫度過熱，引線和感溫頭不應(yīng)直接接觸發(fā)熱電纜，引線的長度應(yīng)在控制器允許的范圍內(nèi)；2埋設(shè)于地面的外置溫度傳感器應(yīng)有保護(hù)套管，不應(yīng)與強(qiáng)電線纜共用保護(hù)管；3溫度傳感器的預(yù)埋套管末端應(yīng)有效封堵，不得與加熱部件交叉敷設(shè)；4安裝完成的傳感器引線應(yīng)能插拔更換，利于日后維護(hù)；5外置溫度傳感器作為地面溫度限制測溫時，在感溫頭埋設(shè)處不應(yīng)被地面上的家具等覆蓋或遮擋，且應(yīng)與地面面層保持10mm以上間距。6.6.5溫度控制與計量應(yīng)符合下列要求：1對于面積較大的房間，或所控制回路的工作電流大于溫控器的額定工作電流時，宜采用溫控器和接觸器相結(jié)合的形式實現(xiàn)控制功能；2室內(nèi)溫度控制宜采用室內(nèi)溫度總控制、室內(nèi)溫度分別控制兩種方式，控制系統(tǒng)宜采用無線遠(yuǎn)傳溫度控制器控制或者溫度控制器控制；3對于一個小區(qū)或一棟辦公大樓，宜采用智能供暖監(jiān)控系熱設(shè)備表面溫度進(jìn)行設(shè)置和監(jiān)控；4熱計量方式宜采用單純計量人工收費(fèi)、遠(yuǎn)程計量用戶繳費(fèi)、預(yù)付熱費(fèi)自動計量三種方式，安裝時應(yīng)按照設(shè)計圖紙和熱計量系統(tǒng)廠家提供的說明書進(jìn)行。1相線應(yīng)與本配電回路電源線中的相線顏色一致；3N線應(yīng)采用淡藍(lán)色的絕緣導(dǎo)線；6.6.7各類電氣元件應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行安裝，且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》6.7填充層施工6.7.1填充層施工應(yīng)與發(fā)熱電纜供暖系統(tǒng)安裝密切配合，施工6.7.3填充層施工過程中，應(yīng)在發(fā)熱電纜鋪設(shè)區(qū)域設(shè)置施工通道或采取加蓋保護(hù)措施，施工人員嚴(yán)禁直接6.7.4填充層伸縮縫設(shè)置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.7.2條的規(guī)定。6.7.5填充層施工應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.7.3條～第5.7.9條的6.7.7填充層施工完畢后，應(yīng)再次對發(fā)熱電纜的標(biāo)稱電阻和絕6.8.1調(diào)試與試運(yùn)行應(yīng)在具備正常供電和供暖的條件下進(jìn)行。6.8.2調(diào)試工作應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，并在建設(shè)單位和監(jiān)理單位的配合下進(jìn)行。6.8.3發(fā)熱電纜應(yīng)分階段進(jìn)行標(biāo)稱電阻和絕緣電阻檢驗測試，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土填充式地面輻射供暖應(yīng)在填充層施工前后分別進(jìn)行標(biāo)稱電阻和絕緣電阻測試，預(yù)制溝槽保溫板地面輻射供暖應(yīng)在面層施工前后分別進(jìn)行標(biāo)稱電阻和絕緣電阻測試；2標(biāo)稱電阻測試宜采用2.5級數(shù)字式萬用表對每個分支回路3絕緣電阻測試宜使用500V兆歐表對每個分支回路分別進(jìn)行檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)絕緣電阻不符合要求時應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，消除質(zhì)量問題；4測試完成后應(yīng)填寫電阻測試記錄，記錄表參考本標(biāo)準(zhǔn)附6.8.4送電試驗應(yīng)在系統(tǒng)測試合格、填充層和面層完全干燥后進(jìn)行。6.8.5初始通電加熱時，應(yīng)控制室溫平緩上升，每天升溫不宜大于5℃,直至室內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)計要求。6.8.6室內(nèi)空氣溫度檢測評價應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.8.9條的規(guī)定。6.8.7溫控器的調(diào)試應(yīng)按照溫控器安裝調(diào)試說明書進(jìn)行。6.8.8對發(fā)熱電纜回路的剩余電流動作保護(hù)裝置應(yīng)進(jìn)行模擬動作試驗。6.8.9用于電氣系統(tǒng)測試的儀表必須經(jīng)過國家相關(guān)計量或校準(zhǔn)部門檢測合格。6.9面層施工6.9.1低溫發(fā)熱電纜地面輻射供暖的地面面層宜采用下列材料：1水泥砂漿、混凝土；3符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)合木地板、實木復(fù)合地板及耐熱實木地板。標(biāo)準(zhǔn)第5.9.1條~第5.9.5條的規(guī)定。6.10成品保護(hù)6.10.1發(fā)熱電纜及設(shè)備在運(yùn)輸、保管和施工過程中應(yīng)采取下列保護(hù)措施：1發(fā)熱電纜及設(shè)備應(yīng)進(jìn)行遮光包裝，不得裸露散裝；2發(fā)熱電纜及設(shè)備在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時，應(yīng)小心輕放，不得3發(fā)熱電纜及設(shè)備不得曝曬雨淋，宜儲存在溫度不超過40℃、通風(fēng)良好且干凈的庫房內(nèi)；4發(fā)熱電纜及設(shè)備應(yīng)避免因環(huán)境溫度和物理壓力而受到損害；5施工過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其他化學(xué)溶劑等接觸污染發(fā)熱電纜和設(shè)備；6施工過程中，嚴(yán)禁人員踩踏發(fā)熱電纜。6.10.2發(fā)熱電纜、絕熱層材料及塑料配件均不得與明火接觸或高溫烘烤，與熱源距離至少應(yīng)保持在1m以上。6.10.4在鋪設(shè)發(fā)熱電纜的地面上，嚴(yán)禁承受重荷載或放置高溫物體，嚴(yán)禁進(jìn)行穿鑿、鉆孔和射釘作業(yè)。7.1一般規(guī)定2編制完成施工組織設(shè)計或施工方案，按規(guī)定程序?qū)徟?建筑物室內(nèi)抹灰工程和暗鋪設(shè)的管線工程已完成，外窗、7.1.3施工時不宜與其他工種交叉作業(yè)，地面預(yù)留孔洞應(yīng)在絕7.2施工工藝流程7.2.1低溫電熱膜地面輻射供暖系統(tǒng)施工工藝流程為：防潮層施工(僅與土壤相鄰的地面設(shè)置)→絕熱層施工→保護(hù)層施工→電熱膜安裝→配電與溫度控制系統(tǒng)安裝→標(biāo)稱電阻和絕試→填充層施工→標(biāo)稱電阻和絕緣電阻測試→隔離層施工(僅在7.3隔離層與防潮層施工7.3.1隔離層和防潮層施工應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.3.1條～第5.3.8條的規(guī)定。7.4絕熱層施工7.4.1擠塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)板材地面鋪設(shè)時應(yīng)采用平縫不應(yīng)大于3mm,用膠帶互相粘接固定。7.4.4絕熱層施工的其他要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.4.1條～第5.4.7條、第5.4.9條~第5.4.13條的規(guī)定。7.5電熱膜安裝7.5.3電熱膜發(fā)熱區(qū)范圍內(nèi)，電熱膜及連接線不得出現(xiàn)任何相7.5.4電熱膜應(yīng)分組布置，鋪設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，與室內(nèi)墻面及設(shè)施的最小距離應(yīng)符合表7.5.4的規(guī)定。通風(fēng)及燃?xì)夤艿?、配電柜、隱蔽裝置之間管線7.5.5電熱膜鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行排版，并對電熱膜進(jìn)行分類編號。安裝過程中應(yīng)保證電熱膜的完整性，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場對電熱膜進(jìn)7.5.6電熱膜應(yīng)按設(shè)計圖紙鋪設(shè)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：熱膜固定在絕熱層上；2電熱膜上下兩面應(yīng)鋪設(shè)厚度不小于0.1mm的聚乙烯(PE)保護(hù)膜，并用膠帶紙將其四周密封固定在絕熱層上，避免電熱膜在填充層施工過程中受到損傷、腐蝕；3電熱膜連接線及部件應(yīng)被填充層完全覆蓋；無填充層時，連接導(dǎo)線及部件應(yīng)完全嵌入絕熱層，且開槽應(yīng)與連接導(dǎo)線及部件尺寸相適宜；4電熱膜兩極的連接導(dǎo)線不應(yīng)有鉸接交叉現(xiàn)象，導(dǎo)線在隱蔽位置不宜有中間接頭；5電熱膜引出線宜采用低煙無鹵阻燃線纜，引出線與電熱膜的連接應(yīng)采用壓接、鉚接、熔焊等方式可靠連接；采用壓接連接方式時，應(yīng)采用專用導(dǎo)線連接卡，用專用壓接工具將導(dǎo)線與電熱膜的應(yīng)更換連接卡，確保導(dǎo)電性能良好；6電熱膜的兩個電極應(yīng)采用不同顏色導(dǎo)線區(qū)分，相鄰電熱膜的兩條靠近的電極宜使用同極；管中宜用專用的壓接鉗壓緊，用拉拽電線的方法檢查導(dǎo)線的連接9電熱膜的接地線或接地端子必須與配電系統(tǒng)的保護(hù)接地7.5.8電熱膜組間的連接導(dǎo)線應(yīng)穿金屬軟管保護(hù)，其彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍。金屬軟管兩端應(yīng)加裝保護(hù)線的護(hù)口，電熱膜進(jìn)行標(biāo)稱電阻和絕緣電阻檢測，電熱膜功率及標(biāo)稱電阻應(yīng)7.5.10電熱膜和地面面層之間的等電位連接鋼絲網(wǎng)施工應(yīng)符互相焊接或壓接，鋼絲網(wǎng)直徑不應(yīng)小于3mm,網(wǎng)格尺寸不宜大于筑物鋼筋網(wǎng)以及其他外露金屬可導(dǎo)電體等應(yīng)與等電位端子箱內(nèi)的3PE線應(yīng)為銅芯絕緣線，截面積不應(yīng)小于2.5mm2。7.6配電與溫度控制系統(tǒng)安裝7.6.1配電施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣工程施工質(zhì)量7.6.2低溫電熱膜地面輻射供暖系統(tǒng)的配電箱可根據(jù)需要采用暗裝或明裝方式安裝，安裝高度為箱底距地面1.5m,或與同區(qū)域7.6.3配電線路應(yīng)穿管沿墻邊暗敷，管線不得穿越電熱膜安護(hù)線路應(yīng)敷設(shè)在填充層內(nèi)。當(dāng)無填充層時，線路可敷設(shè)在絕熱7.6.5電熱膜的電源線路、感溫探頭線路和過熱保護(hù)線路敷設(shè)連，管路另一端用膠帶封口。所有線路的連接均應(yīng)設(shè)在墻面接線7.6.6土建及其他工程完工之后，應(yīng)按設(shè)計圖紙確定的位置安7.6.7溫控器安裝高度應(yīng)與照明開關(guān)安裝高度一致，與門框邊緣距離宜為15mm～20mm。若與照明開關(guān)并列安裝，宜留有7.6.8溫控器應(yīng)安裝在墻面預(yù)埋的暗盒上，盒的四周不應(yīng)有空7.6.9每個溫控器所控制的幾組電熱膜應(yīng)設(shè)一處感溫探頭，感溫探頭距發(fā)熱體邊緣不應(yīng)小于150mm。7.6.10低溫電熱膜地面輻射供暖系統(tǒng)的溫度控制可采用就地控制方式和遠(yuǎn)程集中控制方式，對溫度控制及顯示要求較高的場和電熱膜表面溫度變化的功能，并宜具有傳感器故障檢測與報警功能。溫度控制與計量方式應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.6.5條的規(guī)定。組電熱膜。當(dāng)同一房間或區(qū)域電熱膜用電負(fù)荷超過單臺溫控器額7.6.12每組電熱膜均應(yīng)設(shè)過熱保護(hù)裝置，動作溫度宜為60℃。電熱膜上方直接鋪設(shè)地?zé)釋Ｓ脧?fù)合地板時，過熱保護(hù)裝置控制元件間距宜為700mm～800mm(距端頭300mm～400mm);電熱膜上方鋪設(shè)填充層時，過熱保護(hù)裝置控制元件間距宜為800mm~1000mm(距端頭400mm～500mm)。7.6.15電熱膜接線用導(dǎo)線應(yīng)分顏色使用，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第6.6.67.6.17電熱膜分支配電回路應(yīng)采用自動切斷電源的電擊防護(hù)措施，且應(yīng)采用非延時型額定剩余動作電流值不應(yīng)大于30mA的7.7填充層施工7.7.2填充層伸縮縫設(shè)置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.7.2條的規(guī)定。7.7.3填充層施工時應(yīng)安排專人看護(hù)，禁止帶銳刺機(jī)具入場。填充層施工應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.7.3條~第5.7.9條的規(guī)定。7.7.4當(dāng)設(shè)計要求電熱膜位于填充層的中間位置時，填充層宜計強(qiáng)度的50%后鋪設(shè)防護(hù)層和電熱膜，電熱膜經(jīng)檢查、測試符合7.7.5填充層施工過程中，應(yīng)在電熱膜鋪設(shè)區(qū)域設(shè)置施工通道7.7.7填充層施工完畢后，應(yīng)再次對電熱膜的標(biāo)稱電阻和絕緣7.8.1低溫電熱膜地面輻射供暖系統(tǒng)施工完畢，且混凝土填充7.8.2低溫電熱膜地面輻射供暖系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)試應(yīng)編制調(diào)試方7.8.3調(diào)試工作應(yīng)由施工單位與建設(shè)單位配合，并按調(diào)試方案7.8.4電熱膜應(yīng)在填充層施工前后分別進(jìn)行標(biāo)稱電阻和絕緣電1當(dāng)采用500V兆歐表檢測電熱膜回路及連接導(dǎo)線的絕緣電阻時，絕緣電阻應(yīng)符合設(shè)計文件和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《低溫輻射電熱2當(dāng)采用2.5級萬用表檢測電熱膜標(biāo)稱電阻時，阻值應(yīng)符合不應(yīng)出現(xiàn)開路、短路和電流值異常情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即進(jìn)行3測試完成后應(yīng)填寫電阻測試記錄，記錄表見本標(biāo)準(zhǔn)附錄D。7.8.5低溫電熱膜地面輻射供暖系統(tǒng)送電試驗應(yīng)在系統(tǒng)測試合7.8.6低溫電熱膜地面輻射供暖系統(tǒng)初始通電加熱時，每天升溫不宜大于5℃,應(yīng)控制室溫平緩上升，直至室內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)計要求。地面溫度達(dá)到穩(wěn)定后，敷設(shè)電熱膜區(qū)域內(nèi)任何一點的最高溫度不應(yīng)超過42℃,并做好記錄。7.8.8低溫電熱膜地面輻射供暖系統(tǒng)室內(nèi)空氣溫度檢測評價應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.8.9條的規(guī)定。7.9面層施工暖方式的，可在電熱膜上方鋪設(shè)無紡布保護(hù)層后直接鋪設(shè)8mm~7.9.3面層施工除應(yīng)符合施工圖紙的各項要求外，尚應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.9.1條~第5.9.5條的規(guī)定。7.10成品保護(hù)7.10.2電熱膜應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)、周圍無腐度不大于85%的倉庫中。嚴(yán)禁重壓、露天存放。7.10.3電熱膜應(yīng)按型號分類存放，堆碼的高度不應(yīng)大于包裝箱上標(biāo)明的堆碼高度。7.10.4施工時應(yīng)防止電熱膜與高溫物體及有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)接觸。7.10.5在填充層、面層及室內(nèi)裝飾裝修施工過程中，應(yīng)做好防護(hù)措施，不得在安裝電熱膜的區(qū)域進(jìn)行鉆孔、打釘?shù)瓤赡軗p壞電熱膜及預(yù)埋管線的操作。7.10.6裝修施工時應(yīng)將溫控器封嚴(yán)，以免灰塵或沙土落入。7.10.7鋪設(shè)電熱膜時，作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有焊接及其他明火作業(yè)。7.10.8填充層和面層的混凝土或砂漿強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得上人踩踏，不得放置重物、高溫物體或高溫加熱設(shè)備。7.10.9混凝土填充層的強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度值的50%前，嚴(yán)禁通電調(diào)試和使用電熱膜取暖。8.1.1地面輻射供暖施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑8.1.2地面輻射供暖工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)包括施工過程的質(zhì)量8.1.3地面輻射供暖系統(tǒng)子分部工程可劃分為隔離層(防潮電纜地面輻射供暖系統(tǒng)安裝、低溫電熱膜地面輻射供暖系統(tǒng)8.1.4地面輻射供暖系統(tǒng)的分項可根據(jù)工程量大小劃分為一個或若干個檢驗批進(jìn)行驗收。檢驗批的劃分可根據(jù)施工段的劃分，與施工流程相一致且方便施工與驗收的原則，由施工單位與監(jiān)理應(yīng)少于自然間或標(biāo)準(zhǔn)間數(shù)量的10%,且不得少于3間；不足3間，以兩個軸線為1間計算。8.1.6地面輻射供暖隱蔽工程驗收應(yīng)由施工單位會同監(jiān)理(建設(shè))單位進(jìn)行，并應(yīng)形成相應(yīng)記錄和圖像資料。隱蔽工程驗收應(yīng)包含下列部位：3絕熱層鋪設(shè)；5隔離層與防潮層施工。8.1.7檢驗批的質(zhì)量驗收應(yīng)包括實物檢查和資料檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗均應(yīng)合格；2一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗應(yīng)合格；一般項目當(dāng)采用計數(shù)抽樣檢驗時，合格點率應(yīng)達(dá)到85%及以上，且最大值(或最小值)不應(yīng)超過其允許偏差值的1.5倍，且不得存在嚴(yán)重缺陷；3具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢驗記錄；4檢驗批抽樣樣本應(yīng)隨機(jī)抽取，并應(yīng)滿足分布均勻、具有代表性的要求。8.1.8子分部、分項工程質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定。8.1.9檢驗批應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量檢查員、專業(yè)工長等進(jìn)行驗收，檢驗批質(zhì)量驗收可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄E填寫，填寫時應(yīng)具有現(xiàn)場驗收檢查的原始記錄。8.1.10地面輻射供暖工程施工時，相關(guān)專業(yè)之間應(yīng)進(jìn)行交接質(zhì)8.1.11質(zhì)量驗收中，若發(fā)現(xiàn)由于施工原因造成質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)由施工單位編制技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處8.2隔離層與防潮層I主控項目8.2.1隔離層和防潮層材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)8.2.2隔離層和防潮層設(shè)置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.3.1條～第5.3.4條的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和鋼尺檢查。檢查數(shù)量：按本標(biāo)準(zhǔn)第8.1.5條規(guī)定檢查。8.2.3隔離層和防潮層嚴(yán)禁滲漏。檢查數(shù)量：按本標(biāo)準(zhǔn)第8.1.5條規(guī)定檢查。8.2.4隔離層、防潮層與其下一層應(yīng)粘結(jié)牢固，不應(yīng)有空鼓；防檢驗方法：用小錘輕擊檢查和觀察檢查。檢查數(shù)量：按本標(biāo)準(zhǔn)第8.1.5條規(guī)定檢查。8.2.5隔離層和防潮層的表面平整度、標(biāo)高允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表5.3.7的規(guī)定。檢驗方法：按本標(biāo)準(zhǔn)表5.3.7中的檢驗方法檢驗。檢查數(shù)量：按本標(biāo)準(zhǔn)第8.1.5條規(guī)定檢查。8.3.1絕熱層材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。報告和型式檢驗報告。一規(guī)格、同一批號檢查一次。8.3.2絕熱層材料進(jìn)入施工現(xiàn)場時，應(yīng)對材料的導(dǎo)熱系數(shù)、表觀一規(guī)格、同一批號復(fù)檢一組。8.3.3絕熱層應(yīng)貫通整個地面輻射供暖層，與外墻內(nèi)表面接觸部位也應(yīng)做絕熱處理，且應(yīng)與地面絕熱層連通。檢查數(shù)量：按本標(biāo)準(zhǔn)第8.1.5條規(guī)定檢查。8.3.4絕熱層、預(yù)制溝槽保溫板的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：直尺或鋼尺檢查。檢查數(shù)量：按本標(biāo)準(zhǔn)第8.1.5條規(guī)定檢查。8.3.5發(fā)泡水泥絕熱層的干體積密度、抗壓強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表4.6.3的規(guī)定。導(dǎo)熱系數(shù)檢測應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《絕熱層材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定防護(hù)熱板法》GB/T10294中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按本標(biāo)準(zhǔn)第5.4.11條規(guī)定檢查。8.3.6絕熱層、預(yù)制溝槽保溫板鋪設(shè)應(yīng)表面平整，板塊接縫嚴(yán)密。檢查數(shù)量：按本標(biāo)準(zhǔn)第8.1.5條規(guī)定檢查。8.3.7發(fā)泡水泥絕熱層表面應(yīng)無開裂。檢查數(shù)量：按本標(biāo)準(zhǔn)第8.1.5條規(guī)定檢查。8.3.8絕熱層、預(yù)制溝槽保溫板表面平整度與厚度偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表5.4.12的規(guī)定。檢查數(shù)量：按本標(biāo)準(zhǔn)第8.1.5條規(guī)定檢查。8.4.1填充層材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量證明文件。一規(guī)格、同一批號檢查一次。8.4.2填充層的厚度、配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：用鋼尺檢查和檢查配合比試驗報告。檢查數(shù)量：按本標(biāo)準(zhǔn)第8.1.5條規(guī)定檢查。8.4.3填充層強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.7.1條、第4.7.2條的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查試塊抗壓強(qiáng)度試驗報告。檢查數(shù)量：按本標(biāo)準(zhǔn)第5.7.9條規(guī)定檢查。8.4.4填充層表面應(yīng)無明顯裂縫，與絕熱層結(jié)合牢固，單處空鼓面積不應(yīng)大于0.04m2,且每個自然房間不應(yīng)多于2處。檢驗方法：觀察檢查和敲擊檢查。檢查數(shù)量：按本標(biāo)準(zhǔn)第8.1.5條規(guī)定檢查。8.4.5填充層伸縮縫留置應(yīng)符合設(shè)計要求和本標(biāo)準(zhǔn)第5.7.2條檢驗方法：觀察檢查和鋼尺檢查。檢查數(shù)量：按本標(biāo)準(zhǔn)第8.1.5條規(guī)定檢查。8.4.6填充層表面應(yīng)平整，平整度偏差不應(yīng)大于5mm。檢驗方法：觀察檢查和鋼尺檢查。檢查數(shù)量：按本標(biāo)準(zhǔn)第8.1.5條規(guī)定檢查。8.5低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)種、規(guī)格、性能和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。8.5.2加熱管和輸配管埋地部分不得有接頭。檢查數(shù)量：按本標(biāo)準(zhǔn)第8.1.5條規(guī)定檢查。8.5.3地面輻射供暖系統(tǒng)必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力及方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.8.1條和第5.8.3條的規(guī)定。8.5.4管道敷設(shè)間距、彎曲半徑及固定措施應(yīng)符合設(shè)計要求，彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.6.4條、第5.6.5條的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和尺量檢查。檢查數(shù)量：按本標(biāo)準(zhǔn)第8.1.5條規(guī)定檢查。8.5.5管道系統(tǒng)安裝后水壓試驗前，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行系統(tǒng)濁為合格。8.5.6分集水器的安裝位置、高度、間距應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按本標(biāo)準(zhǔn)第8.1.5條規(guī)定檢查。8.5.7加熱管和輸配管的管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝施工應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.6.1條～第5.6.13條的規(guī)定。檢查數(shù)量：按本標(biāo)準(zhǔn)第8.1.5條規(guī)定檢查。8.5.8供暖板安裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.6.14條的規(guī)定。檢查數(shù)量：按本標(biāo)準(zhǔn)第8.1.5條規(guī)定檢查。8.5.9加熱管間距、固定點間距施工允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中表5.6.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按本標(biāo)準(zhǔn)第8.1.5條規(guī)定檢查。8.6低溫發(fā)熱電纜地面輻射供暖系統(tǒng)8.6.1發(fā)熱電纜及配套材料設(shè)備的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。8.6.2發(fā)熱電纜應(yīng)在填充層或面層施工前后分別進(jìn)行標(biāo)稱電阻和絕緣電阻檢測，發(fā)熱電纜的功率及標(biāo)稱電阻應(yīng)符合設(shè)計要求，絕緣電阻應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《輻射供暖供冷技術(shù)規(guī)程》JGJ142的要求。8.6.3發(fā)熱