污水處理廠設(shè)備安裝組織方案

某污水廠設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)

1.1設(shè)備基礎(chǔ)處理

當(dāng)建構(gòu)筑物構(gòu)造施工完畢且驗(yàn)收合格后，開始進(jìn)行設(shè)備安裝工作，首先進(jìn)行

設(shè)備基礎(chǔ)處理。

清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出預(yù)埋

鋼板的頂面，對于進(jìn)行二次混凝土澆筑口勺接觸面按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行鑿毛。

1.2設(shè)備開箱檢查及保管

1.2.1現(xiàn)場開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接

設(shè)備的開箱、清點(diǎn)和交接按有關(guān)協(xié)議，有業(yè)主、代理廠商和監(jiān)理方等有關(guān)人

員參與。在設(shè)備進(jìn)廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時(shí)進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，對設(shè)備的外觀

逐一進(jìn)行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對運(yùn)送過程中發(fā)生口勺問題協(xié)

商處理。在清點(diǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換日勺零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)識(shí),

為順利安裝發(fā)明條件。

設(shè)備開箱檢查記錄包括如下內(nèi)容：

A.箱號、箱數(shù)以及包裝狀況；

B.設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；

C.裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)、數(shù)據(jù)及專用工具；

D.設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；

E.其他需要記錄的狀況。

1.2.2材料和設(shè)備日勺搬運(yùn)、貯存及保護(hù)

按照生產(chǎn)廠商的書面闡明規(guī)定，搬運(yùn)和貯存沒備及其零、部件和專用工具，

并根據(jù)協(xié)議條件采用有效保護(hù)防止設(shè)備損傷和損壞。

在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前揭掉。

1.3水泵及其配件安裝

1.3.1潛水泵安裝

⑴根據(jù)土建工程給定日勺定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺(tái)泵時(shí)

泵座兩個(gè)方向中心線。

⑵根據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。

⑶泵基座如下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌

無收縮混凝土。

⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具口勺下平面，平墊鐵上

平面為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面，保證平面位置偏差不入小于標(biāo)高偏差不不小

于±20mm。

⑸經(jīng)復(fù)測后講行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。

(6)當(dāng)混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確

調(diào)整到驗(yàn)收原則的水平度(銅片不得超過三片)。

⑺組織泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，組織工序驗(yàn)收，合格后，泵座上平面

做保護(hù)，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架

承受。

⑻出水管安裝完畢后，運(yùn)用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿

連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90。垂直的兩個(gè)方向掛線墜，在導(dǎo)桿口勺下端點(diǎn)、中間支

撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差不不小于1/1000,全程內(nèi)偏差

不不小于4mm,若為雙導(dǎo)桿，平行偏差不不小于2mm,到達(dá)原則后進(jìn)行固定。

⑼清理泵腔，手動(dòng)盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較長

時(shí)，征求供貨商的意見后，進(jìn)行合適固定），用汽車起重機(jī)進(jìn)行泵體吊裝（運(yùn)用

泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合

處對正、平直密合，合適調(diào)整鏈條的）松緊度，做好交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。

⑩檢查

①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查并符合規(guī)定。

②在供貨商指導(dǎo)卜.加注潤滑油脂。

③清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行，檢測泵的流量、揚(yáng)程及效

率與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動(dòng)，電機(jī)電流正常。檢測

電機(jī)安全保護(hù)裝置與否附合潛水泵技術(shù)規(guī)定。

1.4蝶閥、閘閥安裝

1.4.1閥門的檢杳與試驗(yàn)

應(yīng)檢查閥體表面有無裂紋和砂眼，連接螺紋或法蘭密封面有無損傷，閥桿與

否歪斜、轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無卡澀現(xiàn)象等。

使用前按規(guī)定的壓力對閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般是用潔凈口勺水在試

驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)先打開上部壓盤上向排氣孔，水經(jīng)下部的進(jìn)水管進(jìn)

入閥內(nèi)，閥處在啟動(dòng)狀態(tài)，充斥水后關(guān)閉排氣孔，緩慢升壓到規(guī)定壓力，保持五

分鐘，殼體、填料無滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，關(guān)閉閥門，從閥門一側(cè)緩慢加

壓到規(guī)定的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，從另一側(cè)檢查閥瓣與閥座部分有無滲漏，不漏為合

格。但對閘閥應(yīng)從兩側(cè)分別作嚴(yán)密性試驗(yàn)，滲漏量不超過規(guī)定容許值為合格。

試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門

除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應(yīng)填寫《高壓閥門試驗(yàn)記錄》。

安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少與三

次。工作介質(zhì)為液體時(shí)，用水調(diào)試；工作介質(zhì)為氣體時(shí)，用空氣或惰性氣體調(diào)試。

調(diào)試后進(jìn)行鉛封并填寫《安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄》。

1.4.2閥門的安裝

對有方向性的閥門，如截止閥、節(jié)流閥、止回閥或減壓閥等不得裝反，應(yīng)按

閥門上介質(zhì)流向標(biāo)志的方向安裝，否則會(huì)影響使用效果或達(dá)不到使用目的。在水

平管路上安裝閥門，閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，不適宜朝下，以防介質(zhì)泄

露傷害到操作者。

安裝法蘭連接的閥門，螺母一般應(yīng)放在閥門一側(cè)，要對稱擰緊法蘭螺栓，保

證法蘭面與管子中心線垂直；安裝螺紋連接口勺閥門，先用扳手把住閥體上的六角

體，然后轉(zhuǎn)動(dòng)管子與履門連接，不得將填料擠入管內(nèi)或閥內(nèi)，為此，應(yīng)從管子螺

紋旋入端第二扣開始纏繞填料：焊接連接的閥門，焊縫底層宜采用氧弧焊施焊，

以保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門不適宜關(guān)閉，防止過熱變形。

法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。明桿閘閥不適宜安裝在地下，

以防閥桿銹蝕。安裝和更換大型閥門時(shí)，起吊的索具不能系在手輪或閥桿上，應(yīng)

系在閥體或法蘭上，以免損壞手輪或閥桿。

1.5輸送泵、加藥泵安裝

安裝重點(diǎn)：調(diào)整設(shè)備與基礎(chǔ)接觸面的平整度及高程，保證設(shè)備平穩(wěn)。

采用措施：斜鐵調(diào)整，框架水平找平后二次澆筑混凝土。

1、首先進(jìn)行測量放線，根據(jù)多種軸線、邊緣線和標(biāo)高放出安裝基礎(chǔ)線，定

出縱橫軸線位置。根據(jù)設(shè)備基座地腳螺栓位置埋好地腳螺栓，保證垂直固定好，

待地腳螺栓處的位達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)號的70%,進(jìn)行下一工序。

2、采用吊鏈、千斤頂及其他某些輔助設(shè)備、機(jī)具，在設(shè)備包裝箱沒有拆除

前將泵運(yùn)至安裝部位，然后拆除包裝箱。

3、將以上各類設(shè)備分別用型鋼做成的鐵支架架至設(shè)計(jì)標(biāo)高，用墊鐵調(diào)整，

并用框架水平檢測法蘭口頂面的2個(gè)方向的水平度到達(dá)（或優(yōu)于）安裝原則檸緊

地腳螺栓，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收確認(rèn)后進(jìn)行二次混凝土的澆筑。

4、檢查

a安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查并符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

b.在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。

c.清理現(xiàn)場、泵體，點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)。

1.6帶式污混濃縮脫水一體機(jī)安裝

采用措施:⑴控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座鋼筋焊接牢固。

⑵整機(jī)就位。

1、脫水機(jī)基礎(chǔ)

每臺(tái)脫水機(jī)基礎(chǔ)有4塊預(yù)埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預(yù)埋鋼板點(diǎn)

焊在四根預(yù)埋鋼筋上同步用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼板（頂面機(jī)加工找平）調(diào)

平，并使其頂面高程誤差不超過1mm,將預(yù)埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次

混凝土。待混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)號后復(fù)核預(yù)埋鋼板向高程和水平度。合格后準(zhǔn)備脫

水機(jī)就位。

2、設(shè)備搬運(yùn)、就位

根據(jù)脫水機(jī)房日勺平面尺寸和脫水機(jī)的平面布置在脫水機(jī)基礎(chǔ)上放出脫水機(jī)

的安裝軸線。

在大門外搭設(shè)方木平臺(tái)，用20#槽鋼通連至脫水機(jī)房內(nèi)，運(yùn)用手動(dòng)葫蘆將脫

水機(jī)按安裝方向吊裝基礎(chǔ).匕拆掉包裝，與預(yù)埋鋼板焊接固定。

3、檢查

A.各類設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，所有合格后可無負(fù)荷試運(yùn)行。

B.試運(yùn)行前假如設(shè)備需要解體檢查，應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定，先進(jìn)行解體,

各部位檢查，最終向各潤滑點(diǎn)加入潤滑油（脂

C.各類設(shè)備無負(fù)荷運(yùn)行不得少于規(guī)定期間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，

電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將脫水機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)

轉(zhuǎn)到規(guī)定期間為止。

1.7鼓風(fēng)機(jī)安裝

⑴鼓風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)、設(shè)備、電機(jī)進(jìn)行檢查，并定出平面位置基準(zhǔn)線。

⑵鼓風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)先調(diào)整縱、橫向水平度，其縱向水平度偏差不不小于

0.05/1000,橫向水平偏差不不小于0.15/1000。

⑶鼓風(fēng)機(jī)底盤找平就位后，根據(jù)規(guī)定進(jìn)行基砧灌漿?；A(chǔ)保養(yǎng)期符合規(guī)定后，

應(yīng)檢查其縱、橫向水平度與否符合規(guī)定，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

⑷電機(jī)安裝時(shí)，電機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)兩半軸聯(lián)軸器連接前，應(yīng)進(jìn)行測量，徑向位移

不不小于0.05mm,兩軸線傾斜度不不小于0.2/1000。用塞尺或千分表測量。

1.8工藝管道安裝

建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包括：①鋼管；

鋼管分別采使用方法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作

證的人員進(jìn)行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照S311-32《給排水原

則圖集》。管件制作完畢后按規(guī)定連接，然后進(jìn)行除銹，管內(nèi)防腐處理；管件連

接完畢，進(jìn)行管線安裝。PVC管采用粘接。

1.8.1支架安裝

⑴安裝多種支架時(shí)，做到安裝平正，位置對的，焊接牢固，各部尺寸符合設(shè)

計(jì)規(guī)定。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實(shí)、找平。

⑵安裝活動(dòng)支架或吊架時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)先留出與管道膨脹相反方向的偏

斜，并保證尺寸精確。當(dāng)支架位移時(shí)，不損壞管道的保溫層。

⑶固定支架安裝：固定支架按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，并在賠償器預(yù)拉伸之前固定。

擋板利角板安裝正直，與管子接觸面吻合：擋板的立面與管子中心線垂直，角板

的豎向中心通過管子的圓心。角板末端據(jù)管道的橫向焊縫不不不小于50mm,不

得焊在縱向焊縫上。

⑷導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架口勺滑動(dòng)面潔凈平整，無歪斜和卡澀現(xiàn)象。

⑸管道安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)整支架位置，使支架位置精確，安裝平整牢固,

與管子接觸緊密。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí),

管子無咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

1.8.2鋼管安裝

.1鋼管運(yùn)送

鋼管運(yùn)送時(shí)采用專用車輛，在管與管之間墊麻袋片以保證防腐絕緣層不被破

壞。

.2鋼管除銹、防腐

鋼管除銹、防腐在預(yù)制廠進(jìn)行，采用噴砂除銹，防腐由專業(yè)防腐隊(duì)操作。

.3進(jìn)場檢查

本工程所用的鋼管。采購的原材料、成品、半成品和設(shè)備等，均符合設(shè)計(jì)和

現(xiàn)行原則的規(guī)定。

防腐層a、j檢查措施:防腐層外觀規(guī)定表面平整光亮、無褶皺和鼓包，玻璃布

網(wǎng)眼為面漆灌滿。厚度用測厚儀檢測。絕緣用電火花檢漏儀檢測，一般級檢測電

壓為2023V,加強(qiáng)級檢測電壓為3000V,以不打火花為合格。粘接力檢測在防腐

層固化后進(jìn)行。

.4鋼管焊接

⑴下管：下管前核測高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護(hù)外部

防腐絕緣層。

⑵對口：工序流程：檢查管子對口接頭尺寸一打掃管膛一確定管子縱向焊縫

錯(cuò)開位置一第一次管道找直一找對口間隙尺寸一對口錯(cuò)口找平一第二次管道拉

線找直一點(diǎn)焊。

管道對接焊口的組對做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%,旦不不

小于2mmo對口時(shí)，兩管縱向焊縫錯(cuò)開，縱向焊縫放在管道易于檢修口勺位置，

一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45°處。

⑶鋼管焊接:

鋼管連接采用電弧焊接。

焊接所用焊條根據(jù)管道日勺材質(zhì)及工作狀況，對應(yīng)選用。焊條在保管和運(yùn)送中,

不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進(jìn)行外觀檢查。點(diǎn)焊所用的焊條性能與焊

接所用的相似；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進(jìn)行點(diǎn)焊；點(diǎn)焊

厚度與第一層焊接厚度相似。

①管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部

尺寸符合對應(yīng)規(guī)范規(guī)定。

②不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。

③管道接口的焊接，考慮焊接操作次序和措施，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

④多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接后來各層時(shí),

將前一層的熔渣所有清除潔凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8?1.2倍。各

層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開。

⑤在炎熱天氣，焊接鋼管道口勺閉合接口時(shí)，詵擇在當(dāng)日氣溫低的時(shí)候講行，

以減少溫度應(yīng)力。

⑥焊縫在外觀上符合下列規(guī)定：

A.焊縫表面光潔，寬窄均勻整潔，根部焊透。

B.焊縫表面突出管皮的高度（加強(qiáng)面）：

轉(zhuǎn)動(dòng)焊接時(shí)高度為1.5mm?2mm,不不小于管壁厚度的30%

固定口焊接時(shí)高度為2mm?3mm,不不小于管壁厚度的40%

加強(qiáng)面口勺寬度，焊山坡口邊緣2mm?3mm

C.管壁厚度在10mm以內(nèi)時(shí)，咬肉口勺深度不K小于0.5mm,持續(xù)長度不不小

于25mm。所有咬肉總長度不不小于焊縫總長度日勺25%。

⑷管道焊接完畢后，焊口進(jìn)行油滲試驗(yàn)，合格后進(jìn)行防腐。

⑸鋼管焊接各工序容許偏差：

鋼管焊接工序容許偏差

項(xiàng)目容許偏差（mm）

鋼管安裝壁厚間隙

對口間隙5?91.5?2

10以上2?3

壁厚間隙

6?101

對口錯(cuò)口

12?141.5

16以上2

焊接加強(qiáng)轉(zhuǎn)口

2?3且4/10壁厚

面固定口

管道高程±1()

中心位移30

立管垂直度0.2%H且W10

鋼管螺紋連接及法蘭連接

⑴鋼管采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)日勺切口斷面平整，偏差不超過一扣，絲扣光潔

不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不超過絲扣全長的10%o界面緊固后露出2?

3扣螺紋。

⑵管道法蘭連接

①法蘭接口平行度容許偏差為法蘭外徑的1.5%,且不不小于2mm；螺孔中

心容許偏差為孔徑的5%；

②使用相似規(guī)格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓露出

螺母之外。

③與法蘭界面兩側(cè)相鄰日勺第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊

固后方可施工。

2電氣設(shè)備安裝歐J施.匚措施

2.1電纜電線管敷設(shè)

1）所有安裝電纜、電線管，管徑、材質(zhì)及敷設(shè)方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。

2）電纜、電線管敷設(shè)，應(yīng)連接緊密，管口光滑，出線口宜做成喇叭型。明配

管及其支架應(yīng)平直牢固，排列整潔，暗配管保護(hù)層應(yīng)不小于15mm。

3）電纜、電線管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和明顯凹癟現(xiàn)象，電纜管彎曲半徑不

應(yīng)不不小于管子外徑10D且不不不小于所穿入電纜日勺最小容許彎曲半徑。

4）每根電纜、電線管日勺彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎不得超過2個(gè)。

5）運(yùn)用電纜管做接地線時(shí)，應(yīng)先焊好地線，有螺紋管接頭處應(yīng)用跳線焊接。

6）接線盒間日勺穿線管不容許有接頭；穿線管的兩端在澆注稅前插入范本，并

采用管接頭臨時(shí)密封。

7）電纜管時(shí)埋設(shè)深度不應(yīng)不不小于0.7m；并應(yīng)有不不不小于0.1%日勺排水坡

度。

2.2電纜橋架及托架安裝

1）、電纜橋架.托架的規(guī)格、型號、表面處理以及安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2）、橋架、托架的接地做法和接地阻值符合設(shè)計(jì)規(guī)定；且焊接的焊縫平整、

飽滿、無明顯缺陷；焊接處做防腐處理，防腐均勻，涂刷后不污染設(shè)備及構(gòu)筑物,

表面防腐為噴塑的橋架，每節(jié)之間用RVS-4導(dǎo)線連接，并與橋架接地扁鋼做多

處連接。

3）、橋架、托架安裝前，先清除安裝地段日勺積水、積物，以防施焊時(shí)觸電和

污損設(shè)備。

4）、工字鋼立柱與構(gòu)筑物的頂、壁固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)規(guī)定。

5）、橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)不不小于該橋架上的電纜最小容許彎曲半

徑的最大者。

6）、安裝過程中，對于小件（直連片、托臂及螺栓）妥善保留如遇有同工藝、

土建發(fā)生沖突的I地段時(shí)，與設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理有關(guān)人員約定，并辦理文字洽商后

再施工。

7）、安裝容許偏差：

檢查頻率

順序項(xiàng)目容許偏差檢查措施

范圍實(shí)數(shù)

垂直度>5nun5根掛線、尺量

1立柱2

間距±30mm5槽尺量

2托盤高度±5mm10m/層2尺量

2.3盤、柜安裝

1）盤、柜安裝要待土建工程的內(nèi)裝修及屋面防水竣工后進(jìn)行；安裝前對其

箱型的型號、規(guī)格及一次組件與圖紙相符，并完好無損，方可安裝。

2）盤、柜在運(yùn)入車間的過程中，取下易損件及活動(dòng)件以免在搬運(yùn)過程中損

壞和丟失；尤其要注意對盤面上日勺指示燈、操作把手、盤表和面漆的I保護(hù)；對于

進(jìn)口設(shè)備尤其要強(qiáng)調(diào)設(shè)專人負(fù)責(zé)。

3）盤柜安裝，應(yīng)按施工圖紙的布置，按次序?qū)⒐?、盤.放在基礎(chǔ)型鋼上，單獨(dú)

柜盤只找柜盤面和側(cè)面的垂直度，成列柜盤各臺(tái)就位后，先找兩端的柜盤，再從

柜下至上三分之二高的位置繃上小線逐臺(tái)找正，柜不原則，要以柜面為準(zhǔn)，找正

時(shí)采用0.5mm鐵片調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片，然后按柜固定螺栓孔尺

寸，在基礎(chǔ)型鋼上鉆孔，分別用螺栓固定，在調(diào)整安裝過程中嚴(yán)防盤柜傾倒，盤

柜基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定做好接地。

4）盤、柜內(nèi)設(shè)備的導(dǎo)電接觸面與外部母線連接處必須接觸緊密，應(yīng)用力距

扳手緊固。

5）盤、柜安裝完畢后，對二次控制回路，對照圖紙查對電路，精確無誤，

做絕緣搖表試驗(yàn)，合格后，方可送電。

6）盤、柜安裝容詫偏差:

項(xiàng)目容許偏差

相鄰兩盤頂部2

水平度

成列盤頂部5

相鄰兩盤邊1

不宜度

成列盤面5

垂直度（每米）1.5

盤間接縫2

7）抽屜式開關(guān)柜安裝必須符合下列規(guī)定：

A.抽屜推拉靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象。

B.動(dòng)觸頭與靜觸頭日勺中心線應(yīng)重疊，觸頭接觸緊密。

C.觸頭的機(jī)械聯(lián)鉞和電氣聯(lián)鎖動(dòng)作對的可靠；保證斷路器分閘后，隔離觸頭

才能分開。

D.觸頭與柜體間的接地觸頭接觸緊密，保證當(dāng)觸頭推入時(shí)抽屜的接頭比主觸

頭先接觸，拉出時(shí)程序相反。

8）開關(guān)柜及配電控制盤安裝必須符合下列規(guī)定：

A.開關(guān)柜的固定和接地可靠，漆層完好，清潔整潔。

B.柜內(nèi)組件完好，安裝位置對日勺，固定牢固.

C.所有二次接線對日勺，連接可靠，標(biāo)志齊全、清晰。

D.手動(dòng)式高壓開關(guān)柜推入或拉出靈活，機(jī)械閉鎖對日勺。

E.具有繼電保護(hù)功能開關(guān)柜，其繼電保護(hù)整定值，精確無誤；并具有權(quán)威部

門檢測匯報(bào)。

2.4電纜敷設(shè)

1）、電纜敷設(shè)前，應(yīng)查對電纜型號、規(guī)格與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；并做對應(yīng)日勺電

氣試驗(yàn)。

2）、對于穿管敷設(shè)的電纜，在放纜前對露出地面日勺穿纜鋼管進(jìn)行矯正；切齊

管口并打磨光滑：做拉膛打掃等處理，穿好帶線，椅杳管口處壓接線螺栓與否焊

接牢固。

3）、查看現(xiàn)場，選擇合適的電纜入口，把待放的多種電纜運(yùn)至放纜處。

4）、放纜原則：先放動(dòng)力電纜，后放控制電纜；先放大截面電纜，后放小截

面電纜；同規(guī)格的電纜先放長的后放短的，盡量減少中間接頭。

5）、動(dòng)力電纜敷設(shè)時(shí)，電纜間應(yīng)有間隙。應(yīng)防止動(dòng)力電纜、信號電纜的互相

干擾，防止不必要的交叉；電纜溝中動(dòng)力電纜、信號電纜應(yīng)分層布置，支架上電

纜應(yīng)按高壓、低壓、弱電次序由上而下敷設(shè)。

6）、敷設(shè)電纜時(shí)要防止電纜劃傷、扭傷，在中間接頭處和終端處以及建筑物

進(jìn)出口處有l(wèi)-2m余量；每敷設(shè)一根電纜及時(shí)掛好標(biāo)識(shí)牌，以免差錯(cuò)；在轉(zhuǎn)彎處,

電纜的彎曲半徑必須符合規(guī)范規(guī)定，鎧裝電纜及電纜終端頭應(yīng)按規(guī)程規(guī)定做好接

地。

7）、直埋電纜日勺施工在有關(guān)場地平整后進(jìn)行，其深度不不不小于0.7m,施

工次序?yàn)榭辈飕F(xiàn)場一遨電纜溝一清理溝底、鋪沙一敷設(shè)一鋪沙蓋磚一還

士扎實(shí)一做電纜標(biāo)樁。直埋電纜途徑標(biāo)志應(yīng)與實(shí)際途徑符合，途徑標(biāo)志清嘶

牢固，間距合適。

8）、所有穿電纜的管口緊行密封處理。

2.5電動(dòng)機(jī)接線

1）、電動(dòng)機(jī)安裝前應(yīng)進(jìn)行如下檢查

電動(dòng)機(jī)應(yīng)完好無損，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)輕快，不應(yīng)有卡阻異常聲響。

電機(jī)的附件應(yīng)齊全無損。

2）、高壓電機(jī)安裝時(shí)，做抽芯檢杳，并填寫抽芯記錄：對于講口設(shè)備和業(yè)主

有明文提出不做抽芯檢查時(shí)除外。

3）、電機(jī)接線端子與導(dǎo)線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件電纜

的鎖緊裝置完整潔全；在電機(jī)接線盒內(nèi)，裸露的不一樣相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間最

小距離必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

4）、電機(jī)安裝完畢后，軸承注油、軸承竄動(dòng)、找中心、手動(dòng)盤車等項(xiàng)目均良

好后，方可進(jìn)行空載試驗(yàn)。對于有繼電保護(hù)的電機(jī)，在繼電保護(hù)調(diào)試后方可試運(yùn)

行。冷態(tài)下帶負(fù)荷運(yùn)行不得持續(xù)超過兩次。電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后檢查轉(zhuǎn)向與否對的，聲

音與否正常，電流與否符合廠家規(guī)定，震動(dòng)轉(zhuǎn)速、軸承溫度與否符合規(guī)定，并做

好運(yùn)行記錄。

5）、送電前高壓電機(jī)按廠家闡明及有關(guān)規(guī)定微電氣試驗(yàn)；低壓電機(jī)做絕緣搖

表試驗(yàn)，其絕緣阻值不低于0.5M。。

2.6電氣設(shè)備接線

1）、電纜與設(shè)備連接前先做電纜頭，高壓電纜頭采用熱縮型，低壓電力電纜

頭采用塑料帶干包，控制電纜頭采用熱縮管熱縮。

2）、電纜頭日勺制作必須符合下列規(guī)定：

A.所有動(dòng)力電纜采用專業(yè)廠制造的壓接型鼻子，并與導(dǎo)體尺寸相配，按廠商

推薦的規(guī)定采用專用工具壓接。

B.電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好，塑料電纜管每相銅屏蔽和鋼鎧

焊接地線。

C.熱縮型電纜頭制作完畢后，封閉嚴(yán)密、填料飽滿，無氣泡無裂紋、外觀

光滑無褶皺。

D.電纜終端上有明顯的相色標(biāo)志，相色套管加以密封。

3）、高壓電纜做頭前、后各進(jìn)行一次直流耐壓及泄漏試驗(yàn)，并做試驗(yàn)記錄；

低壓電纜搖測絕緣電阻并做記錄。

4）、10mm2及以上的電纜、電線與設(shè)備連接采用線鼻子；10mm2及如下的

電纜采用直接連接；多股小截面導(dǎo)線采用插針或特型端子連接。

5）、盤柜二次回路接線必須符合下列規(guī)定：

A.接線對的，導(dǎo)線與電氣組件采用螺栓連接、壓接時(shí)要牢固可靠

B.盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不準(zhǔn)有接頭，導(dǎo)線芯線無損壞。

C.電纜芯線和所配導(dǎo)線標(biāo)明回路、編號。編號對時(shí)無誤，字跡清晰且不適

宜脫色。

D.配線整潔、清晰、美觀、導(dǎo)線絕緣良好，無損壞。

E.每個(gè)接線端子的每側(cè)接線用1根，對于插接式端子，不一樣截面的兩根

導(dǎo)線不準(zhǔn)接在同一端子上，二次回路接地設(shè)專用螺栓。

6）、引入開關(guān)柜和控制柜的I動(dòng)力、控制電纜排列整潔，防止交叉。高壓電纜

頭設(shè)支架固定，不得使接線端子承受壓力；電纜長度留有余量，編號清晰，電力

電纜芯線做相色標(biāo)志，按相序壓接牢固。

7）、強(qiáng)弱電回路應(yīng)分路成束，分開排列；控制電纜在盤柜內(nèi)。線整潔、美觀、

接線對日勺、壓接牢固可靠。

8）、母線螺栓連接

A.母線與母線、母線與分支線，母線與電器接線端搭接時(shí)，其搭接面必須平

整，輕輕地涂以申.力兔合脂。

B.母線采用螺栓連接時(shí)，平墊圈應(yīng)選用專用厚墊圈，并必須配齊彈簧墊，使

用的螺栓和墊片必須鍍鋅，螺栓長度應(yīng)合適。緊固絲扣露出2-3扣。

C.母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，其緊固力矩符合對

應(yīng)直徑螺栓力矩值。

2.7電氣試驗(yàn)

2.7.1電氣試驗(yàn)

1）、有的低壓電氣包括每一臺(tái)電動(dòng)機(jī)，每一面盤柜及每一條電纜等，在接線

前均必須進(jìn)行單獨(dú)口勺絕緣電阻的測試。

2）、電動(dòng)機(jī)用1（）（X）V兆歐表測試絕緣電阻，其最低合格值為1MC。

3）、電纜用1000V兆歐表測試絕緣電阻，其最低合格值為10MC。

4）、盤柜主回路用1000V兆歐表測試絕緣電阻最低合格值為10MC；二次

回路對地為2MQo裝備有電子部件的I盤柜測試絕緣時(shí)，要格外小心謹(jǐn)慎，防止

測試時(shí)擊穿電子部件，必要時(shí)應(yīng)斷開電子部件的電路。

2.7.2母線橋安裝

1）、設(shè)備抵達(dá)現(xiàn)場后，開箱檢查清點(diǎn)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，配件應(yīng)齊全。

2）、母線裝置日勺安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行施工。

3）、母線裝置安裝用緊固件應(yīng)采用符合國標(biāo)的鍍鋅制品。

4）、母線連接處的接觸面應(yīng)平整、光滑，接觸面應(yīng)涂導(dǎo)電膏，連結(jié)長度不應(yīng)

不不小于母線的寬度。

5）、母線搭接，螺栓兩側(cè)應(yīng)加平墊，螺母側(cè)應(yīng)加彈簧墊。

6）、母線搭接孔眼，直徑一般不小于螺栓直經(jīng)1mm,不應(yīng)歪斜。

7）、所有搭接處不應(yīng)受到任何外加力。

8）、搭接處直流電阻值不應(yīng)不小于同長度原金屬直流電阻值得1.2倍。

3儀表自控施工

3.1一般自控設(shè)備安裝

1、設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場開箱檢查時(shí)，我方將派工程技術(shù)人員會(huì)同業(yè)主及有關(guān)方面

人員一起進(jìn)行開箱檢查，嚴(yán)格按照施工圖紙及有關(guān)協(xié)議查對產(chǎn)品的型號、規(guī)格、

銘牌參數(shù)、廠家、數(shù)量及產(chǎn)品合格證書，作好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題后將及時(shí)史理。

2、安裝前認(rèn)真消化施工圖和儀表設(shè)備的技術(shù)數(shù)據(jù)，對每臺(tái)儀表設(shè)備進(jìn)行單

體校驗(yàn)和性能檢查，如耐壓、絕緣、尺寸偏差等。

3、嚴(yán)格按照施工圖、產(chǎn)品闡明書及有關(guān)日勺技術(shù)原則進(jìn)行儀表設(shè)備的安裝調(diào)

試。儀表設(shè)備歐I安裝在工藝設(shè)備安裝量完畢70-8()%后開始進(jìn)行。進(jìn)場后首先開

展日勺工作應(yīng)當(dāng)是取源部件的安裝，尤其是工藝管道上的取源部件日勺安裝，如取源

接頭、取壓接頭及流量測量組件等。取源點(diǎn)、取壓點(diǎn)及流量檢測組件的安裝位置

應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，不影響工藝管道、設(shè)備的吹掃、沖洗及試壓工作。

4、由于本工程施工專業(yè)多，人員復(fù)雜，而儀表屬于精密珍貴的測量設(shè)備，

因此應(yīng)當(dāng)注意儀表設(shè)備(含傳感器、變送器)日勺安全，選擇恰當(dāng)日勺安裝時(shí)間。在

儀表設(shè)備整體的安裝前應(yīng)首先作好準(zhǔn)備工作，如配電纜保護(hù)管、制作安裝儀表支

架、安裝儀表保護(hù)箱等工作。在工藝設(shè)備、土建專業(yè)的安裝工作基本結(jié)束后，現(xiàn)

場人員比較有序的狀況下，儀表自控系統(tǒng)或工藝系統(tǒng)聯(lián)調(diào)前進(jìn)行儀表設(shè)備安裝。

5、隱蔽工程、接池工程均應(yīng)認(rèn)真做好施工及測試記錄，接地體埋設(shè)深度和

接地電阻侑必須嚴(yán)格遵從設(shè)計(jì)規(guī)定，接地線連接緊密、焊縫平整、防腐良好。隱

蔽工程隱蔽前，應(yīng)及時(shí)告知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收檢查,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行隱蔽。

3.2關(guān)鍵自控設(shè)備安裝施工

1、PLC柜與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)施工方案

2、PLC柜與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)口勺安裝，原則上由專業(yè)技術(shù)人員實(shí)行，采用防靜電

措施，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

3、PLC模塊安裝后，首先離線檢查所有電源與否正常。

4、離線檢查PLC程序，逐一檢查模塊功能及通訊總線、站號，設(shè)定及其他

控制功能。

5、檢查DI、DO、AI、AO接口，檢查各路各類信號與否對的傳播，應(yīng)尤其

注意高電壓日勺竄入（如220VAC信號），以免損壞模板。

6、上位機(jī)安裝到位后，檢查網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接狀況、上下位機(jī)之間的J通訊狀況、網(wǎng)

絡(luò)總線日勺安裝及保護(hù)狀況。

7、每個(gè)單項(xiàng)工程竣工之后，均按有關(guān)原則自檢，及時(shí)做好施工測試、自檢

記錄，監(jiān)理確認(rèn)、同步制作竣工文獻(xiàn)及竣工圖，為工程驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。

3.3電磁流量計(jì)安裝與調(diào)試

1、首先根據(jù)儀表安裝闡明書、施工圖及有關(guān)施工原則，測量確定流量計(jì)安

裝位置，保證前后直管段前5D后3D（D為工之管道的直徑）。

2、在流量計(jì)井內(nèi).氣割截下短管，其長度就為流量計(jì)本體長度、柔口、短

管、法蘭尺寸及調(diào)整尺寸之和。

3、將上游工藝管口排圓，套上法蘭（該法蘭根據(jù)流量計(jì)法蘭尺寸配套定做）

焊接、內(nèi)外滿焊，注意焊接中變形作用，由點(diǎn)及面，同步焊好下游柔口護(hù)筋。

4、將流量計(jì)運(yùn)到流量計(jì)井邊，將井底流量計(jì)位置鋪好枕木，枕木標(biāo)高與

工藝管底部平齊，安裝時(shí)起支撐作用，再將流量計(jì)吊進(jìn)井內(nèi)，緩緩落在枕木上，

靠近上游法蘭并套好螺栓，初步裝定好。安裝流量計(jì)時(shí)應(yīng)尤其注意介質(zhì)流向與流

量計(jì)方向應(yīng)一致。

5、再將帶法蘭短管吊到流量計(jì)井內(nèi)，先與流量計(jì)法蘭邊接好，然后調(diào)整好

流量計(jì)、短管與工藝管道，使其基本在同一軸線，再初步收緊柔口。

6、從上游到下游依次收緊法蘭墊片和柔口，使流量計(jì)與管道同軸度到達(dá)最

佳。

7、如流量計(jì)規(guī)定安裝專用接地裝置，應(yīng)將流量計(jì)法蘭與工藝管道法蘭用導(dǎo)線

相連并與變送器接地端一起并入專用接地體上，井要保證測得日勺接地電阻不不小

于設(shè)計(jì)規(guī)定，這樣，使被測介質(zhì)、傳感/與工藝管道為等電位體，符合測量電路

和設(shè)計(jì)規(guī)定，使儀表能可靠穩(wěn)定歐I工作，提高測量精度，不受外界寄生電勢日勺干

擾。施工中，將信號電纜與動(dòng)力電纜分開，提高儀表系統(tǒng)的抗干擾能力。

8、傳感器連接時(shí).要做好電纜入口密封，防止雨水進(jìn)入接線盒而導(dǎo)致短路

等事故日勺發(fā)生，信號電纜不能有中間接頭，屏蔽線應(yīng)根據(jù)規(guī)定單端接地。

9、進(jìn)行靜態(tài)調(diào)校時(shí)，在認(rèn)真閱讀理解儀表資料基礎(chǔ)上，參照出廠測試匯報(bào)

和標(biāo)定值，進(jìn)行零點(diǎn)檢查，檢查輸入輸出對應(yīng)狀況，根據(jù)工/參數(shù)設(shè)定測量范圍

及輸出信號等參數(shù)。

1()、動(dòng)態(tài)調(diào)試時(shí)，全廠已投入試運(yùn)行，此時(shí)應(yīng)檢查傳感器和變送器日勺輸出和

顯示信號，調(diào)整零點(diǎn)和增益。

3.4水質(zhì)分析儀表施工

水質(zhì)儀表的安裝，如酸度計(jì)、液位計(jì)與濁度儀等，需要將測量介質(zhì)引到儀表

傳感器或?qū)⑻筋^浸入被測介質(zhì)中，在安裝過程中需要注意如下幾點(diǎn)：

1、儀表傳感器要盡量靠近取樣或最能敏捷反應(yīng)介質(zhì)真實(shí)成分的地方，取樣

管采用小口徑管，盡量縮短從取樣點(diǎn)流到傳感器向滯后時(shí)間。采樣管是檢測儀表

專用管，盡量不分叉和轉(zhuǎn)彎，以保障水壓穩(wěn)定，有利檢測儀顯示值穩(wěn)定。

2、儀表安裝環(huán)境要保證良好口勺采光、通風(fēng)，防止陽光的直接照射，不應(yīng)受

異常震動(dòng)和沖擊，要排除受到水、油、化學(xué)物資濺射或熱源輻射的也許性。

3、水質(zhì)儀表傳感器的進(jìn)水口出水口要用軟管連接，不要用鋼管硬性連接,

以免損壞探頭且不利于平常維護(hù)。

4、安裝過程要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞探頭。

5、傳感器至變送錯(cuò)應(yīng)用與儀表配套的I專用電纜連接，中間不能有接頭。

6、外方供應(yīng)儀表安裝調(diào)試要接受外方指導(dǎo)。

4單機(jī)調(diào)試及試運(yùn)行

4.1單機(jī)調(diào)試

4.1.1試驗(yàn)準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備好試驗(yàn)需要的所有有關(guān)的操作及維護(hù)手冊、備件和專用工具、臨時(shí)

材料及設(shè)備。

2、檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。

3、根據(jù)廠商闡明潤滑設(shè)備。

4、在手動(dòng)位置檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向與否對的。

5、在手動(dòng)位置操作閥門全開全閉，椅杳并設(shè)定限位開關(guān)位置與否有阻礙狀

況。

6、檢查用電設(shè)備的供電電壓與否正常。

7、檢查所有設(shè)備的控制回路。

8、制定對應(yīng)的試驗(yàn)、試車計(jì)劃，準(zhǔn)備對應(yīng)的測試表格。并報(bào)請建設(shè)單位、

監(jiān)理工程師、廠商代表口勺同意。

9、單機(jī)調(diào)試構(gòu)筑物滿水到設(shè)計(jì)水位。

4.1.2功能試驗(yàn)（空載試驗(yàn)）

1、在業(yè)主、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時(shí)間開始試驗(yàn)。

2、在供貨商指導(dǎo)下給設(shè)備加注潤滑油脂。在業(yè)主、監(jiān)理工程師都出席的狀

況下進(jìn)行功能試驗(yàn)，直到每個(gè)獨(dú)立日勺系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定日勺時(shí)間持續(xù)正常運(yùn)

行，到達(dá)生產(chǎn)廠商有關(guān)設(shè)備安裝及調(diào)整日勺規(guī)定為止。并以書面形式表明所有日勺設(shè)

備系統(tǒng)都可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實(shí)現(xiàn)其預(yù)定日勺功能。

3、空載試驗(yàn)首先,呆證電氣設(shè)備的正常運(yùn)行，并對設(shè)備的振動(dòng)、響聲、工作

電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和測量，作好記錄。

4、試驗(yàn)直到每個(gè)獨(dú)立日勺系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定日勺時(shí)間持續(xù)正常運(yùn)行，到

達(dá)生產(chǎn)廠商有關(guān)設(shè)備安裝及調(diào)整的規(guī)定為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)

都可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實(shí)現(xiàn)其預(yù)定的功能。

4.1.3單機(jī)調(diào)試（負(fù)載試驗(yàn)）

1、設(shè)備或系統(tǒng)符合功能試驗(yàn)規(guī)定后，在業(yè)主、監(jiān)理工程師、廠商代表的同

意的時(shí)間，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的狀況卜.進(jìn)行荷載調(diào)試開始單機(jī)調(diào)試。

2、池體滿水（水源為廠區(qū)臨時(shí)水），保證池體水位滿足調(diào)試協(xié)定。

3、啟動(dòng)設(shè)備潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨時(shí)觀測運(yùn)行狀態(tài)。

4、在潤滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行全面試驗(yàn)。試驗(yàn)中要檢查

核算儀表的原則；工作電流穩(wěn)定狀況；控制環(huán)路H勺功能與否完善；系統(tǒng)功能以及

與否有液體泄漏等狀況。并以書面形式進(jìn)行記錄。

5、荷載調(diào)試直到每臺(tái)設(shè)備正常持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定期間且到達(dá)生產(chǎn)廠商有關(guān)設(shè)備

安裝及調(diào)試的規(guī)定為止。

6、單機(jī)調(diào)試結(jié)束后，斷開電源和其他動(dòng)力源；消除壓力和負(fù)荷，例如放水、

放氣；檢查設(shè)備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調(diào)試而預(yù)留未裝口勺或

調(diào)試時(shí)拆下日勺部件和附屬裝置；整頓記錄、填寫調(diào)試匯報(bào)，清理現(xiàn)場。

4.2聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行

4.2.1聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行H勺目的

試運(yùn)行日勺目的是對土建、設(shè)備、電氣、儀表工程的功能和工程質(zhì)量日勺綜合測

試。在全廠設(shè)備所有安裝完畢且驗(yàn)收合格后，進(jìn)行試運(yùn)行。為保證試運(yùn)行的順利

進(jìn)行，特制定本方案。

試運(yùn)行分為兩階段。

第一階段：

1）、檢查工乞流程日勺使用功能；

2）、檢查機(jī)電設(shè)備日勺工作狀況；

3）、檢查儀表及自控系統(tǒng)檢測和控制狀況；

4）、檢查各類附屬構(gòu)造H勺功能。

第二階段：

檢查電氣負(fù)荷能否滿足使用規(guī)定，運(yùn)行時(shí)必須到達(dá)全廠電力負(fù)荷的75%；由

于清水試運(yùn)行水的回路問題，因此，在第一階段運(yùn)行完畢合格后，可在污水運(yùn)行

時(shí)檢查全廠H勺電力負(fù)荷，此時(shí)僅需檢查電力設(shè)施，不影響構(gòu)筑物及其設(shè)備。

4.2.2聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的時(shí)間

清水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的時(shí)間必須在土建、機(jī)械設(shè)備、電氣、儀表工程的施工和各

單項(xiàng)功能試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行，并且必須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位的同

意后，共同確定試運(yùn)行時(shí)間。

4.2.3組織機(jī)構(gòu)

成立清水試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組，由業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、必要

設(shè)備的廠商參與，由施工單位項(xiàng)目部詳細(xì)組織實(shí)行。清水試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)

構(gòu)如下：

組織構(gòu)造要合理，不一樣專業(yè)要搭配合理，責(zé)任到人。如：設(shè)組長1人，副

組長若干名，土建專業(yè)負(fù)責(zé)人、工藝設(shè)備負(fù)責(zé)人、電氣專業(yè)負(fù)責(zé)人、自控儀表負(fù)

責(zé)人等。

4.2.4運(yùn)行計(jì)劃

制定運(yùn)行計(jì)劃，確定工作安排日勺開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間。清水試運(yùn)行是對于正

式污水運(yùn)行口勺模擬試驗(yàn)。它的作用是提前發(fā)現(xiàn)污水運(yùn)行過程中的I多種問題，妥善

加以處理，為保證污水正常運(yùn)行發(fā)明條件。確定參與試運(yùn)行各構(gòu)（建）筑物日勺數(shù)

量和位置。

清水試運(yùn)行前要處理的重要問題是需要足夠的水源，為了節(jié)省清水，應(yīng)考慮

怎樣讓清水在試運(yùn)行過程中順利形成循環(huán)回路，-且循環(huán)管路盡量運(yùn)用既有日勺綜

合管線，增長某些臨時(shí)管線，形成閉合口勺循環(huán)管路，本工程擬將工藝管線出水管

與廠區(qū)內(nèi)排水管用臨時(shí)管線連通，形成循環(huán)路線。

4.2.5試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

1、設(shè)備安裝施工完畢，進(jìn)行完有關(guān)的功能試驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定，各大池

及附屬構(gòu)筑物經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)收并合格。施工過程中管線口勺封堵應(yīng)拆除完畢，檢查

各參與運(yùn)行的管線及構(gòu)筑物的清理.，不容許有方木、大板、塑料布等雜物，以及

施工臨時(shí)電閘箱、電焊機(jī)等施工機(jī)具影響試運(yùn)行。

2、多種設(shè)備做完單機(jī)調(diào)試（含空載和負(fù)荷試車），性能良好，滿足工藝規(guī)

定。多種設(shè)備的I固定、行走（導(dǎo)向）設(shè)施完善，潤滑油面合適。

3、運(yùn)行線路上的各大池及與設(shè)備相連日勺多種工藝管線清理吹洗潔凈。

4、多種閘時(shí)密封嚴(yán)密，啟動(dòng)靈活，絲杠均加足黃油。

5、對全廠的閘門做完漏水量試驗(yàn)，漏水量符合原則。

6、檢查各構(gòu)筑物水位與否為設(shè)計(jì)標(biāo)高；并帶水檢查多種堰板日勺高程誤差均

在容許誤差范圍內(nèi)，且出水均勻。

7、多種電氣開關(guān)、按鈕操作靈活，多種功能符合規(guī)范規(guī)定。

8、試運(yùn)行臨時(shí)水源，配合試運(yùn)行日勺臨時(shí)管網(wǎng)施工完畢。

9、對各構(gòu)筑物泄空閘門及管道暢通與否進(jìn)行檢查。當(dāng)構(gòu)筑物灌水到設(shè)計(jì)水

位后啟動(dòng)泄空管道上的漿液閥，檢查泄空管道與否暢通與閥門與否嚴(yán)密，如有問

題，應(yīng)及時(shí)修理。

10、成立試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組，組織以設(shè)備安裝、電氣、儀表技術(shù)工種為骨干

時(shí)試運(yùn)行俏班隊(duì)伍，并講行班前技術(shù)安全交底。有關(guān)設(shè)備運(yùn)行時(shí)日勺電流,、電壓、

軸溫、震動(dòng)，原則上每小時(shí)觀測一次，并做好原始記錄。

11、備齊試運(yùn)行中所需的多種測試儀器，并經(jīng)校驗(yàn)，制定對應(yīng)向登記表格。

12、為保護(hù)多種設(shè)備，保證清水試運(yùn)行的順利進(jìn)行，組織警衛(wèi)人員24小時(shí)

現(xiàn)場巡查值班，對總變電室實(shí)行憑證出入。

13、為了防止在清水試運(yùn)行過程中出現(xiàn)污水倒流，導(dǎo)致不必要的損失，時(shí)某

些支管口勺管口預(yù)先砌筑臨時(shí)管堵。

15、準(zhǔn)備必要的通訊工具，如、對講機(jī)等。

16、有關(guān)試運(yùn)行循環(huán)管路的水力計(jì)算。

17、根據(jù)檢查內(nèi)容準(zhǔn)備對應(yīng)試運(yùn)行登記表。

18、準(zhǔn)備必要的工具及材料如水泵、電焊機(jī)、起吊設(shè)備等搶修工具。

19、成立搶修小組，配置專業(yè)工人（機(jī)修工、管工、電工、壯工），準(zhǔn)備隨

時(shí)應(yīng)對運(yùn)行中出現(xiàn)日勺的問題。

4.2.6聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行

.1明確循環(huán)管路和補(bǔ)水管路

結(jié)合設(shè)計(jì)工藝明確循環(huán)管路，根據(jù)需要敷設(shè)補(bǔ)水管路，保證聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行日勺水

路循環(huán)順暢。

.2試運(yùn)行環(huán)節(jié)

I）水：根據(jù)設(shè)計(jì)水位先將各重要構(gòu)筑物注水，如：SBR池、調(diào)整池、濃密

池、均衡池等注滿。

2）按次序啟動(dòng)各溝筑物的閘門和水泵，啟動(dòng)時(shí)間和次序、數(shù)量。

3）依次啟動(dòng)多種設(shè)備，檢測運(yùn)行狀況,。

4）整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定后，進(jìn)入運(yùn)行各項(xiàng)測試項(xiàng)目。

4.3試運(yùn)行安全措施

1、制定本措施為保證運(yùn)行設(shè)備的1安全及參與運(yùn)行人員FT'J人身安全。

2、成立試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組，指揮整個(gè)試運(yùn)行工作并對試運(yùn)行安全工作負(fù)責(zé)。

3、參與試運(yùn)行口勺各設(shè)備、電氣、儀表安裝單位負(fù)責(zé)人要認(rèn)真組織操作人員

進(jìn)行運(yùn)行方案的學(xué)習(xí)，安全教育和組織技術(shù)交底，全體操作人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮,

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。

4、各設(shè)備由專業(yè)人員操作，未經(jīng)受權(quán)不得私自操作。

5、各單位應(yīng)派出專業(yè)人員參與值班，專崗專人。所有值班人員不得私自離

開崗位。交接班雙方應(yīng)接待清晰確認(rèn)無其他問題方可下班。

6、閑雜人員未經(jīng)容許，不得進(jìn)入運(yùn)行區(qū)。

7、對現(xiàn)場施工臨時(shí)設(shè)施及管線構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行清理，池上不得有與試運(yùn)行無

關(guān)物品。

8、操作人員必須配置整潔安全防護(hù)用品。

9、參與運(yùn)行人員不得在工作時(shí)間飲酒。

1()、夜間操作應(yīng)有足夠日勺照明和通道，上下池走專用梯道，嚴(yán)禁跳躍攀登。

11、嚴(yán)禁向池內(nèi)拋扔任何雜物。

12、碰到突發(fā)狀況由清水試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理，嚴(yán)禁私自決定，私

自處理。

4.4試運(yùn)行驗(yàn)收總結(jié)及善后工作

1、各蛆的運(yùn)行資料由各組整頓后，經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理確認(rèn)，并請各單位代

表簽字。

2、清水試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)召開各方洽談定期處理。

3、試運(yùn)行完畢后，由施工單位出具試運(yùn)行匯報(bào)，各有關(guān)單位確認(rèn)后污水處

理廠接管。

4、清水試運(yùn)行結(jié)束后，對因試運(yùn)行而設(shè)口勺多種臨時(shí)設(shè)施及時(shí)進(jìn)行恢復(fù)和清

理.，恢復(fù)和清理工作應(yīng)全面徹底不留死角，恢復(fù)完畢應(yīng)由各方進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

四、工程質(zhì)量保證措施

1質(zhì)量目的

保證工程質(zhì)量到達(dá)國家施工驗(yàn)收規(guī)范“合格”等級，聯(lián)動(dòng)試車一次成功，污

水排放到達(dá)設(shè)計(jì)原則。

工程竣工驗(yàn)收后，我方將提供一年日勺污水廠運(yùn)行管理服務(wù)。

2質(zhì)量保證體系及崗位責(zé)任制

2.1工程質(zhì)量保證體系

污水處理廠工程施工過程中實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人日勺質(zhì)量保證體系，項(xiàng)

目總工程師為質(zhì)量工作日勺平常負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目經(jīng)理部工程管理部負(fù)責(zé)工程質(zhì)量控制

及管理工作。

2.2崗位責(zé)任制

項(xiàng)目經(jīng)理部層層貫徹崗位責(zé)任制。從項(xiàng)目經(jīng)理到每個(gè)管理人員均必須明確自

己日勺崗位職責(zé)。

項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員質(zhì)量崗位責(zé)任制如下：

2.2.1項(xiàng)目經(jīng)理

⑴工程項(xiàng)目質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，行使企業(yè)賦予的多種權(quán)力，組織籌劃項(xiàng)目經(jīng)理

部質(zhì)量體系的建立、完善、實(shí)行。

⑵推進(jìn)企業(yè)頒布的《管理手冊》和多種程序文獻(xiàn)的執(zhí)行，貫徹執(zhí)行國家日勺技

術(shù)質(zhì)量政策、法規(guī)和制度。

⑶組織制定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，并保證使其有效運(yùn)行，保證污水處理廠工程實(shí)現(xiàn)

既定的質(zhì)量目的。

⑷定期主持對項(xiàng)II質(zhì)量體系的評審，保證質(zhì)量體系持續(xù)有效。

⑸分管項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室，評價(jià)其工作，并對其工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2.2.2項(xiàng)目總工程師

⑴在項(xiàng)目經(jīng)理日勺領(lǐng)導(dǎo)下，對項(xiàng)目經(jīng)理部承擔(dān)的工程質(zhì)量、技術(shù)管理負(fù)全面技

術(shù)責(zé)任。

⑵推行科學(xué)管理，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理貫徹國家和企業(yè)的技術(shù)質(zhì)量政策、法規(guī)和規(guī)

章制度，執(zhí)行企業(yè)頒布日勺《管理手冊》和《程序文獻(xiàn)》。

⑶協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織建立項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量體系，負(fù)責(zé)組織編制《質(zhì)量計(jì)劃》

并貫徹執(zhí)行。

⑷領(lǐng)導(dǎo)編制項(xiàng)目經(jīng)理部在工程中“四新”技術(shù)內(nèi)開發(fā)應(yīng)用及科研攻關(guān)計(jì)劃。

⑸組織編制施工組織設(shè)計(jì)及報(bào)批。參與重大質(zhì)量事故的J分析、評估，組織編

制有關(guān)日勺糾正和防止措施，為管理評審提供根據(jù)。

⑹協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理分管項(xiàng)目經(jīng)理部工程管理部，負(fù)責(zé)審查制定有關(guān)的質(zhì)量體系

文獻(xiàn)，評價(jià)其工作，并對工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2.2.3項(xiàng)目部工程管理部：

A、負(fù)責(zé)編制工程施工進(jìn)度總計(jì)劃，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度編制季、月度生產(chǎn)計(jì)劃。

B、負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部施工過程中工力協(xié)調(diào)，進(jìn)度調(diào)整，保證工程質(zhì)量目的的

實(shí)現(xiàn)。

C、組織編制污水處理廠土建工程施工組織總設(shè)計(jì)、各單位工程施工組織設(shè)

計(jì)或施工方案，履行報(bào)批手續(xù)。

D、負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查成品保護(hù)措施口勺貫徹狀況。

E、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部內(nèi)部大型機(jī)械統(tǒng)一調(diào)動(dòng)，負(fù)責(zé)外購混凝土口勺定購管理。

F、負(fù)責(zé)填報(bào)工程師規(guī)定的多種表格。

G、組織竣工項(xiàng)目驗(yàn)收和工程保修回訪。

H、負(fù)責(zé)各單位工程材料計(jì)劃的編制。

I、負(fù)責(zé)圖紙日勺發(fā)放、管理；負(fù)責(zé)技術(shù)洽商辦理、發(fā)放和管理。

J、負(fù)責(zé)新工藝、新材料、新設(shè)備日勺推廣及應(yīng)用，組織技術(shù)攻關(guān)，保證工程

質(zhì)量。

項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)檢部：

A、負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量法規(guī)和規(guī)章制度的執(zhí)行，按現(xiàn)行的檢查評估原則

對施工全過程實(shí)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。

B、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部承接工程的I檢查、試驗(yàn)及不合格品的I控制管理工作，負(fù)貢檢

查、測量和試驗(yàn)設(shè)備的管理和計(jì)量工作，負(fù)責(zé)檢查和試驗(yàn)狀態(tài)的管理和控制。

C、參與各工序及部位的驗(yàn)收，簽發(fā)混凝土開盤證和瀝青混凝土攤鋪?zhàn)C，負(fù)

責(zé)與工程師代表聯(lián)絡(luò)驗(yàn)收及質(zhì)控資料報(bào)審。

D、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部所有工程竣工數(shù)據(jù)歐J搜集、槍杳及報(bào)出，負(fù)責(zé)優(yōu)質(zhì)資料裕杳

整頓。

E、負(fù)責(zé)測量交接樁。負(fù)責(zé)施工過程口勺測量實(shí)行和管理，做好測量復(fù)核并對

成果負(fù)責(zé)。

2.2.4項(xiàng)目部材料供應(yīng)部：

A、負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)項(xiàng)目部范圍內(nèi)的材料采購、供應(yīng)、運(yùn)送、保管和使用。

B、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部職權(quán)范圍所需材料及施工設(shè)備的采購、供應(yīng)、建帳和發(fā)放工

作，提供證明材料合格口勺有效文獻(xiàn)。

C、向企業(yè)提供“分供方推薦評審表。參與分供方評審工作并根據(jù)分供方供

貨狀況對合格分供方做出評價(jià)。

D、按規(guī)定和規(guī)定組織對進(jìn)場材料進(jìn)行驗(yàn)證，滿足質(zhì)量規(guī)定，負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)

和可追溯性日勺管理。

E、對于新材料的供應(yīng)須通過業(yè)主和工程師的承認(rèn)，并約請項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)檢

部檢查合格后方可進(jìn)場。外加工材料需約請項(xiàng)目部總工組織交底，并由有資質(zhì)的I

廠家進(jìn)行加工，并按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。

F、負(fù)責(zé)小型機(jī)械設(shè)備區(qū)I采購、維修、保養(yǎng)、革新、改裝工作，按承修范圍

編制年維修計(jì)劃。

225項(xiàng)目部勞動(dòng)經(jīng)濟(jì)部：

A、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的勞務(wù)管理工作，辦理使用外部工力的申報(bào)工作，并做好各

項(xiàng)用工手續(xù)。

B、配合有關(guān)部門搞好勞感人員的入場教育、安全保衛(wèi)、衛(wèi)生等工作。

C、負(fù)責(zé)蛆織勞務(wù)招標(biāo)工作，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門搞好工程歐J發(fā)包管理,勞

務(wù)費(fèi)的結(jié)算工作。

D、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部施工過程中的人員招聘?、辭退、清場，工資支付等控制工作。

E、負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家制定的外部勞務(wù)管理和教育工作的政策、法規(guī)及有關(guān)

規(guī)定。

F、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的成本控制、經(jīng)營分析、索賠等工作。

G、對工程進(jìn)行工、料、機(jī)分解，掌握工程的收入數(shù)。

H、負(fù)責(zé)現(xiàn)場所發(fā)生向多種措施費(fèi)的預(yù)算編制及工程師確認(rèn)工作。負(fù)責(zé)工種

完畢計(jì)量的工程師確認(rèn)工作，及施工報(bào)表的填報(bào)工作和工程最終結(jié)算工作。

I、負(fù)責(zé)工程協(xié)議、材料協(xié)議的評審、研究、協(xié)商及簽定工作。

2.2.6項(xiàng)目部綜合辦公室：

A、負(fù)責(zé)公文處理、印信管理及文印工作，負(fù)責(zé)來信、來訪時(shí)處理及時(shí)對外

接待工作，負(fù)責(zé)機(jī)要檔管理和保密工作，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部H勺文書檔案、大事記等管理

工作。

B、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部值班工作日勺安排、督促和檢查。

C、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部IS09001：2023貫標(biāo)及文獻(xiàn)管理。

D、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部治安、保衛(wèi)、消防管理工作。

3員徹執(zhí)行1S39U01質(zhì)量原則

⑴在施工過程中慣徹執(zhí)行IS