《材料成型工藝學(xué)》復(fù)習(xí)題

余熱淬火工藝過程：首先在表面生成一定量的馬氏體,然后利用心部余熱和相變使軋材表面形成的馬氏體自回火，可分為三個階段：1）表面淬火階段，鋼筋離開精軋機(jī)后以終軋溫度盡快進(jìn)入高效冷卻裝置，進(jìn)行快速冷卻2）自回火階段，鋼筋通過快速冷卻裝置機(jī)后，在空氣中冷卻3）心部組織轉(zhuǎn)變階段，在冷床上完成。珠光體型控制冷卻（弱冷）：為了獲得有利于拉拔的索氏體組織，線材軋后應(yīng)由奧氏體化溫度急冷至索氏體相變溫度下進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變，其組織可得到索氏體組織。馬氏體型冷卻（強(qiáng)冷）：線材軋后以很短的時間進(jìn)行強(qiáng)烈冷卻，使線材表面溫度急劇降至馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度以下，使鋼的表面層產(chǎn)生馬氏體，在線材出冷卻段以后，利用中心部分殘留的熱量以及由相變釋放出來的熱量使線材表面層的溫度上升，達(dá)到一個平衡溫度，使表面馬氏體回火。最終得到中心為索氏體，表面為回火馬氏體的組織。板帶材技術(shù)要求:尺寸精確板形好，表面光潔性能高。試著從圍繞降低外阻的角度分析板帶軋機(jī)的演變和發(fā)展：通常降低外阻的主要技術(shù)措施就是減小工作輥直徑，采取優(yōu)質(zhì)軋制潤滑和采取張力軋制以及減小應(yīng)力狀態(tài)影響系數(shù)。其中最主要最活躍的是減小工作輥直徑，由此而出現(xiàn)了從二輥到多輥的各種形式的板、帶軋機(jī)。板帶生產(chǎn)最初都是采用的二輥軋機(jī)，為了能以較少的道次軋制更薄更寬的鋼板，必須加大軋輥的直徑，才能有足夠的強(qiáng)度和剛度去承受更大的壓力，但這樣使軋制壓力急劇增大，從而使軋機(jī)彈性變形增大。為了解決這個矛盾就出現(xiàn)了三輥勞特軋機(jī)和四輥軋機(jī)，它采用了小直徑的工作輥以降低壓力和增加延伸，采取大直徑的支承輥以提高軋機(jī)的剛度和強(qiáng)度。但是四輥軋機(jī)的工作輥不能太小，因?yàn)楫?dāng)直徑小到一定程度時，其水平方向的剛度不足，軋輥會產(chǎn)生水平彎曲，使板形和尺寸精度變壞，甚至使軋制工程無法進(jìn)行，為了更進(jìn)一步的減小工作輥直徑，隨后又出現(xiàn)了12，20輥的軋機(jī)。在軋制技術(shù)上出現(xiàn)了不對稱軋機(jī)和異步軋機(jī)。熱軋潤滑的發(fā)展降低了外摩擦的影響平面形狀控制軋法（MAS軋制法、狗骨頭軋制DBR）：根據(jù)每種尺寸的鋼板，在終軋后桶形平面形狀的變化量，計算出粗軋階段坯料厚度的變化量，以求最終軋出的鋼板的平面形狀矩形化。整形MAS軋制法：軋制過程中為了控制切邊損失，在整形軋制的最后一道中通過抬、壓水平輥沿軋制方向給予預(yù)定的厚度變化，然后轉(zhuǎn)鋼橫軋，利用寬展不均勻延伸，減少橫軋時的平面桶形，最終縱軋時便可以使平面板型矩形化，得到側(cè)面平整的矩形。寬展MAS軋制法：軋制過程中為了控制頭尾切損，在展寬軋制（橫軋）的最后道次上沿軋制方向?qū)ξ磥淼难由烀娼o予預(yù)定的厚度變化，旋轉(zhuǎn)90度后進(jìn)行延伸軋制，就可以控制頭尾切損。熱裝：將連鑄坯或初軋坯在熱狀態(tài)下裝入加熱爐，熱裝溫度越高，則節(jié)能越多。熱裝對板坯的溫度要求不如直接軋制嚴(yán)格。直接軋制：板坯在連鑄或初軋之后，不再入加熱爐加熱而只略經(jīng)邊部補(bǔ)償加熱，即直接進(jìn)行的軋制。Encopanels保溫罩的應(yīng)用效果：1）降低出爐溫度75℃，成材率提高0.15%，節(jié)約燃料14%；2）增加生產(chǎn)品種，如不銹鋼等；3）可軋溫度范圍擴(kuò)大了35%，尾部軋制溫度可提高近100℃，首尾溫差幾乎完全消除；4）厚度規(guī)格減薄35%，厚度精度提高，可軋出更寬更薄，重量更大的板卷；5）帶坯在中間輥道停留達(dá)8min仍保持可軋溫度，便于處理事故，減少廢品及提高產(chǎn)品質(zhì)量。熱卷取箱的主要作用：(1)保溫：當(dāng)坯厚為25mm時一般溫降速率可達(dá)100℃/min，而采用熱卷箱時則只有3.6℃/min；(2)均溫：帶坯頭尾交換，使尾部處于板卷中心，可保持幾乎恒定的溫度分布；(3)提高成材率：可使處理事故時間增長到8～9min，并可增大卷重；(4)改善產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大可軋品種范圍；(5)可縮短車間長度，節(jié)省輸送輥道，減少投資等。效果：降低開軋溫度，精軋機(jī)組不用升速軋制，降低電能約10%，降低精軋機(jī)組功率約15%，大大減少了設(shè)備投資。無頭軋制：將粗軋后的中間坯進(jìn)行熱卷、開卷、剪切頭尾、焊接及刮削毛刺，然后進(jìn)行精軋，精軋后再經(jīng)飛剪切斷最后卷取。優(yōu)點(diǎn)：1)不受傳統(tǒng)軋法速度限制，生產(chǎn)率提高15%，成材率提高0.5%～1.0%；2)無穿帶、甩尾、漂浮等問題，帶鋼運(yùn)行穩(wěn)定；3)有利于潤滑軋制、大壓下量軋制及進(jìn)行強(qiáng)力冷卻；4)減少軋輥沖擊和粘輥，延長軋輥壽命。熱連軋使用活套支持器的作用：①緩沖金屬流量變化，給控制調(diào)整以時間，并防止成疊進(jìn)鋼造成事故；②調(diào)節(jié)各架速度以保持連軋常數(shù)；③保持恒定的小張力，防止因張力過大引起帶鋼拉縮；④最后幾架間的活套支持器，還可以調(diào)節(jié)張力，以控制帶鋼厚度。調(diào)寬壓力機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)(與立輥軋制調(diào)寬相比):（1）調(diào)寬能力大,最大側(cè)壓量可達(dá)350mm;（2）提高軋機(jī)的成材率;（3）寬度精度提高但板坯的邊部留下了壓痕；（4）調(diào)寬效率高,可達(dá)到90％以上；（5）降低能耗?；卣沽啃?軋程：每兩次軟化熱處理之間所完成的冷軋工作，通常稱之為一個“軋程”。張力軋制:軋件變形在一定的前后張力作用下實(shí)現(xiàn)的。作用：防止帶材跑偏；控制板形；改變軋件應(yīng)力狀態(tài)，降低軋制力；改變軋件應(yīng)力狀態(tài)，降低軋制力；作為AGC控制的一種手段；適當(dāng)調(diào)整冷軋機(jī)主電機(jī)負(fù)荷的作用。切頭的目的:是為了除去溫度過低的頭部以免損傷輥面,并防止“舌頭”、“魚尾”卡在機(jī)架間的導(dǎo)衛(wèi)裝置或者輥道縫隙中。冷軋退火：是冷軋生產(chǎn)中最主要的熱處理工序。初退火主要用于含碳量高的碳結(jié)鋼及合金鋼，使帶鋼具有良好的塑性和組織；中間退火通過再結(jié)晶消除加工硬化以提高塑性及降低變形抗力；而成品退火通過再結(jié)晶以改善加工性能，還可根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織和性能。（罩式退火）平整：一種小壓下率(0.3%～5%)的二次冷軋。作用：1)消除屈服平臺；2)改善板形與板面的光潔度；3)改變平整的壓下率，可使鋼板的力學(xué)性能在一定幅度內(nèi)變化，以適應(yīng)不同用途的要求。影響板帶厚度的主要因素：(1)軋件溫度、成分和組織不均，溫度影響具有重發(fā)性。(2)坯料厚度不均。(3)張力變化。(4)軋制速度變化。板帶厚度控制方法:(1)調(diào)壓下（改變原始輥縫）：常用以消除由于影響軋制壓力的因素所造成的厚度差。（2）調(diào)張力:利用張力改變塑性曲線B的斜率以控制厚度。（3）調(diào)軋制速度:軋制速度影響張力、溫度和摩擦系數(shù)等。故可通過調(diào)速來調(diào)節(jié)張力和溫度，從而改變厚度。板形：所謂板形直觀地說是指板材的翹曲程度，其實(shí)質(zhì)是指帶鋼內(nèi)部殘余應(yīng)力的分布。薄板坯：是指普通連鑄機(jī)難以生產(chǎn)，可以直接進(jìn)入熱連軋粗軋或精軋機(jī)組軋制的板坯。影響輥縫形狀的因素:軋輥的彈性變形、不均勻熱膨脹和不均勻磨損.輥型及板形控制技術(shù)(常用技術(shù)):①調(diào)溫控制法:人為控制冷卻或供熱，改變溫度分布；②彎輥控制法:利用液壓缸軋輥產(chǎn)生附加彎曲，以補(bǔ)償由于軋制力和軋輥溫度等因素變化而產(chǎn)生的輥縫形狀的變化。軋輥交叉軋機(jī)：PC軋機(jī)（PairCross，對輥交叉）；軋輥橫移軋機(jī)：CVC軋機(jī)（ContinuousVariableCrown，連續(xù)可變凸度）、ＨC軋機(jī)（ＨighCrown，大凸度控制）、ＵC軋機(jī)（UniversalCrown，萬能凸度控制）；其它（VC軋輥，柔性邊軋輥，錐型輥橫移軋機(jī)）。HC軋機(jī)特點(diǎn)：①大的剛度穩(wěn)定性;②很好的控制性;③顯著地提高帶鋼的平直度,減少帶鋼邊部變薄及裂邊部分的寬帶,較少的切邊損失;④壓下量由于不受板型的限制而適當(dāng)?shù)奶岣?HC軋機(jī)技術(shù)中心:消除了輥間有害接觸部分而使工作輥的撓曲以大大的減輕或消除,同時也使液壓彎輥裝置能有效地發(fā)揮控制板型的的作用.采用“中厚法”操作:為了使軋件能自動定心,防止跑遍以保證操作穩(wěn)定,便必需在制定壓下規(guī)程和輥型設(shè)計時,要使軋制時輥縫的世紀(jì)形狀呈凸形,而軋出的板、帶斷面中部要比邊部略厚一些?！爸泻穹ā钡闹泻窳?，即板凸度至少應(yīng)該為：QUOTE.可推出（1）中厚量與軋制壓力及鋼板寬度成正比，而與機(jī)架的剛度及壓下螺絲中心線間的距離的平方成反比。（2）為提高鋼板厚度精度而又使操作穩(wěn)便，必須努力提高軋機(jī)的剛度。壓下規(guī)程的制定步