壓水堆核電站控制(第七章)

過程變量控制系統(tǒng)：1.穩(wěn)壓器的壓力控制系統(tǒng)和水位控制系統(tǒng)2.蒸汽發(fā)生器水位控制系統(tǒng)3.蒸汽排放控制系統(tǒng)4.循環(huán)泵控制系統(tǒng)5.汽輪機控制系統(tǒng)穩(wěn)壓器的壓力和水位控制的必要性1.壓力過高，使一回路處于危險應力工況下，可能導致設(shè)備疲勞、管道破裂等事故。2.壓力過低，冷卻劑汽化，引起堆芯局部沸騰，燃料元件與冷卻劑傳熱惡化，可能出現(xiàn)燃料元件熔化的事故。3.水位過高，可能失去壓力控制作用，也可能出現(xiàn)安全閥進水的危險。4.水位過低，可能暴露加熱元件，導致其燒毀的危險。上一頁

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穩(wěn)壓器結(jié)構(gòu) 波動管接在熱工回路的熱管段上。 噴淋管上游分成兩條支路分別階在1、2或1、3環(huán)路主泵出口的主管道上。兩條支管到穩(wěn)壓器前連成一條共用的噴淋母管，它在最高處布置形成一個水封，以防止蒸汽積聚在噴淋閥后。設(shè)置兩套獨立的噴淋閥和噴淋管線的目的是即是一臺主泵不運行，噴淋仍可投入。穩(wěn)壓器內(nèi)與一回路具有相同的壓力，一回路壓力變化會引起穩(wěn)壓器內(nèi)壓力變化，控制穩(wěn)壓器內(nèi)壓力也就是可控制一回路壓力。壓力控制手段 壓力低，啟動穩(wěn)壓器電加熱器，使穩(wěn)壓器的水升溫汽化導致壓力上升； 壓力高，打開噴淋閥，噴淋水進入穩(wěn)壓器使蒸汽凝結(jié)，溫度下降，壓力下降。 噴淋閥：2個，每個閥最大噴淋流量為72m3/h，噴淋降壓速率約為13bar/min。 加熱器：共60根電加熱棒，功率都為24kW，分為6組。4組通斷式，2組比例式。在末建立汽腔前能以56℃/h最大速度升溫；建立汽腔后能以最大2bar/min的速度升壓。連續(xù)噴淋的作用

1.降低噴淋閥開啟時穩(wěn)壓器噴淋貫穿件和管嘴的熱應力和熱沖擊；

2.保持穩(wěn)壓器內(nèi)化學物質(zhì)和溫度的均勻性；

3.均衡穩(wěn)壓器和一回路中的硼濃度。01RS通斷式216KW(9×24KW)極化運行時自動投入，水位低于-4.6m時，切斷；補償壓差小于-0.17MPa時，自動啟動02RS通斷式216KW(9×24KW)03RS比例式216KW(9×24KW)穩(wěn)態(tài)運行時，補償穩(wěn)壓器散熱損失和連續(xù)噴淋造成的過冷作用。通過壓力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)其功率大小，水位低于-4.63m時，切斷04RS比例式216KW(9×24KW)05RS通斷式288KW(12×24KW)可由001GE或002GE應急柴油發(fā)電機供電，水位低于-4.6m時，切斷；補償壓差小于-0.17MPa時，自動啟動06RS通斷式288KW(12×24KW)SEBIM閥：保護閥、隔離閥。正常運行期間，保護閥關(guān)閉，隔離閥處于開啟狀態(tài)。系統(tǒng)超壓，保護閥開啟后若其再關(guān)閉失效，則隔離閥自動關(guān)閉，以防止冷卻劑過分卸壓。壓力低于139bar時隔離閥自動關(guān)閉，高于146bar時，自動打開。壓力高于139bar時，控制室不能手動關(guān)閉隔離閥。安全閥組在172.3bar排放蒸汽流速為170t/h。第一個安全閥電源全部喪失且噴淋流量同時喪失，RCP系統(tǒng)在最大負荷時壓力不超過172.3bar釋放功能其余兩個安全閥全部主蒸汽隔離閥關(guān)閉造成負荷完全喪失防止超壓保護閥開啟壓力關(guān)閉壓力隔離閥開啟壓力關(guān)閉壓力RCV020VP166-2~166+1160±1017VP146-2~146+1139±2RCV021VP170±1164-1~164+3018VP146-2~146+1139±2RCV022VP172±1164-1~164+3019VP146-2~146+1139±2穩(wěn)壓器壓力控制系統(tǒng)功能維持穩(wěn)壓器壓力為其整定值155parabs，使在正常瞬態(tài)下不致引起緊急停堆，也不會是穩(wěn)壓器安全閥動作。穩(wěn)壓器壓力顯示、記錄、壓力異常報警、產(chǎn)生允許緊急停堆信號、將模擬信號輸出至有關(guān)系統(tǒng)。對噴淋閥進行極化控制。差壓計015MP所在控制通道 產(chǎn)生報警、噴淋用邏輯信號，主要起通斷控制作用。

1.壓力≤15.2MPa“穩(wěn)壓器壓力低”；

2.壓力≥16.1MPa關(guān)閉穩(wěn)壓器釋放管掃汽閥RCP111VY；

3.壓力≤14.9MPa關(guān)閉噴淋閥01、02VP并停止極化運行信號。差壓計014MP所在控制通道

PID調(diào)節(jié)器輸出對噴淋閥和比例電加熱器實施連續(xù)控制，對通斷電加熱器進行斷續(xù)控制。τ21值越大，積分作用越弱；τ22值越大，微分作用越強。控制器將014MP測量所得的穩(wěn)壓器壓力P與本身的整定值Pref相比較，并將壓力偏差P-Pref進行PID運算，輸出信號稱補償壓差，記作(P-Pref)補比例電加熱器03RS和04RS的功率分別由函數(shù)發(fā)生器401GD和409GD控制。0～100％功率對應的補償壓差為+1~-1bar。噴淋閥001VP和002VP分別由高選單元404ZA與405ZA控制。高選單元從正常壓力控制信號和極化信號中選擇最大值，以保證噴淋閥的最小噴淋量。正常壓力控制信號由控制器402RG和403RG給出。補償壓差在1.7~5.2bar內(nèi)變化，使閥門開度按線性變化，當補償壓差大于5.2bar時閥門全開。通斷電加熱器由閾值繼電器430XU1控制。閾值繼電器430XU1還控制噴淋閥的極化運行，在壓力降低時停止極化運行，防止穩(wěn)壓器壓力過低。補償壓差升高到6bar時，閾值繼電器430XU2使釋放管掃汽閥111VY關(guān)閉。極化信號可能為22%，由特殊模塊401MS產(chǎn)生，噴淋極化運行時輸入，否則接入0%信號。極化運行：先投入通斷式加熱器01RS和02RS，10秒后再將噴淋閥開到一個預定開度(22%)，若模擬調(diào)節(jié)通道要求的開度比這個開度大，則噴淋閥的開度仍由模擬調(diào)節(jié)通道決定。極化運行有助于保持穩(wěn)壓器中的硼濃度與一回路中均勻一致，并能避免主回路中的冷卻劑通過波動管倒流到穩(wěn)壓器， 減少變負荷時對波動管和穩(wěn)壓器底部的熱沖擊。下述情況下需啟動噴淋動作： 通過稀釋或加硼對反應堆冷卻劑回路硼濃度進行調(diào)整； 汽機以一個較為顯著的傾斜系數(shù)值升負荷運行。極化運行啟動條件

1.穩(wěn)壓器壓力高于14.9MPa；

2.補償壓差大于-0.17MPa，但小于0.6MPa； 3.穩(wěn)壓器水位高于4.63m； 4.自動/手動控制器401RC、402RC和403RC置“自動”位；

5.通斷電加熱器01RS和02RS控制按鈕置“自動”位。16.6第一個保護閥打開穩(wěn)壓器水位控制系統(tǒng)功能：使穩(wěn)壓器水位維持在設(shè)定值上，使穩(wěn)壓器能完成其保持所需的冷卻劑壓力的主要功能；同時在調(diào)節(jié)過程中限制上充流量的最大值和最小值，以避免經(jīng)過再生熱交換器的上充流量太小，使經(jīng)過下泄孔板的下泄流汽化；或上充流量太大，不能滿足主泵1號軸封注水壓頭，并造成進入RCP接管(上充管線)的熱沖擊。要求：盡可能的減少由反應堆冷卻劑系統(tǒng)排放出去的流體體積（減少硼回收系統(tǒng)和廢液處理系統(tǒng)的負擔），穩(wěn)壓器的水位設(shè)定值的設(shè)置，必須考慮反應堆冷卻劑的溫度變化。實現(xiàn)：調(diào)節(jié)上充流量和下泄流量（實際采用恒定下泄流量，改變上充流量），水位控制器處理水位誤差信號，并根據(jù)下泄流量計算出上充流量設(shè)定值；流量調(diào)節(jié)器以該設(shè)定值為基準，調(diào)節(jié)化學和容積控制系統(tǒng)的上充流量。限制：通過再生熱交換器的下泄流量≥6m3/h，上充流量≤25.6m3/h。閉環(huán)流量調(diào)節(jié)器傳遞函數(shù)近似等于1，即由流量控制的響應時間大大小于水位控制作用的響應時間。認為上充流量與設(shè)定值能匹配，水位調(diào)節(jié)器的輸出加上測得的下泄流流量信號，給出上充流量的設(shè)定值。組成水位調(diào)節(jié)器 水位變化因素：負荷變化引起冷卻劑平均溫度改變使冷卻劑體積變化，從而導致穩(wěn)壓器水位變化；上充流量與下泄流量不平衡（如打開其他下泄孔板、冷卻劑泄漏、啟動第二臺上充泵等）導致水位變化。 類型：比例積分調(diào)節(jié)器。 輸出：上充流量整定值。 手段：調(diào)節(jié)上充流量調(diào)節(jié)閥開度。在下泄流量變化導致水位發(fā)生變化時，加入一個前饋信號，直接改變上充流量的整定值，使上充流量適應下泄流量變化。上充流量調(diào)節(jié)器

比列積分調(diào)節(jié)器；水位定值器GF1、GF2

水位設(shè)定值為參考溫度和平均溫度的函數(shù)。

Lref=GF1+GF2(%) GF1=Lref0+2.28(Tavg-Tavg0)(%)(水位設(shè)定值隨反應堆冷卻劑平均溫度變化關(guān)系，289.5℃≤Tavg≤

311℃) GF2=0.43(Tavg-Tref)(%)(水位修正項與平均溫差的關(guān)系)

Lref0=20.2%(291.4℃時的參考水位，熱停堆設(shè)定值)

Lref=62.7%%(100%功率設(shè)定值，310℃時的參考水位)非線性增益GF3

兼顧適當?shù)乃豁憫俣群头€(wěn)定性以及對上充管路的低熱負荷。上充流量限定單元GF4

為避免積分超限，水位調(diào)節(jié)器輸出被限定在6.0~25.6m3/h之間。為了防止下泄流在下泄孔板處汽化，通過再生熱交換器的最小上充流量為6m3/h；為了保證上充泵提供的主泵軸封注入水有足夠的壓頭，設(shè)定上充流量高限值為25.6m3/h。輸出6m3/h25.6m3/h6m3/h25.6m3/h流量設(shè)定值與水位有關(guān)的保護信號 當水位高3(相對水位86%，“穩(wěn)壓器高－高水位”)＋P7信號(反應堆功率超過10%FP)時，觸發(fā)緊急停堆并產(chǎn)生報警信號； 當水位高2(相對水位70%)時，發(fā)出“穩(wěn)壓器高水位”報警信號； 當水位比水位整定值高5%時，發(fā)出報警信號，并自動投入通斷式加熱器；(大量一回路欠熱水進入穩(wěn)壓器，若不及時投入加熱器會使壓力下降太大。投入加熱器將這些欠熱水加熱到飽和狀態(tài)，以恢復壓力到額定值附近)

當水位比水位整定值低5%時，發(fā)出報警信號； 當水位低2(相對水位14%)時，自動斷開全部電加熱器電源，防止其漏出水面通電燒毀，閉鎖01、02VP極化并發(fā)出“穩(wěn)壓器低水位”報警信號； 當水位低3(相對水位10%)時，自動隔離下泄孔板，關(guān)閉RCV02VP，并發(fā)出“穩(wěn)壓器低－低水位”報警信號。蒸汽發(fā)生器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)功能

1.把一回路載熱劑從反應堆堆芯帶走的熱量經(jīng)蒸汽發(fā)生器管壁傳給二回路水，使之產(chǎn)生蒸汽，帶動汽輪機做功；

2.起防止二回路水被污染的第二道生物屏障的作用。水位過高的危害

1.淹沒二級汽水分離器（人字干燥器），使蒸汽干度降低（濕度增加），從而對汽輪機葉片產(chǎn)生沖蝕，影響汽輪機的安全運行。

2.水的質(zhì)量裝量增加，在蒸汽管道破裂事故下，對堆芯產(chǎn)生過大的冷卻而導致反應性事故發(fā)生；若破裂發(fā)生在安全殼內(nèi)，大量蒸汽將導致安全殼內(nèi)溫度、壓力迅速上升，危害安全殼的密封性。水位過低的危害

1.若水位低于給水環(huán)，使給水環(huán)暴露在汽空間，可能在給水管道中產(chǎn)生水錘；

2.使U形管頂端暴露，可能導致管束局部過熱，引起傳熱管熱沖擊；

3.引起一回路冷卻劑平均溫度升高，導致堆芯冷卻不足，堆芯余熱導出功能也將惡化。水位測量

1.位置：蒸汽發(fā)生器筒體和管束套管之間的環(huán)形空間（下降通道）；

2.水位變送器數(shù)目：1個寬量程（用于指示水位），4個窄量程（用于控制和保護）；水位控制系統(tǒng)的技術(shù)要求

1.穩(wěn)態(tài)功率運行工況下能維持蒸汽發(fā)生器液位在程序設(shè)定值上，穩(wěn)態(tài)偏差要??；

2.在熱態(tài)零功率到滿功率范圍內(nèi)，負荷以5%FP/min線性變化時，能自動跟蹤負荷的變化，維持液位在預定范圍之內(nèi)；

3.能承受±10％給水流量、蒸汽流量階躍變化或者冷卻劑平均溫度±3℃的階躍變化。液位最大超調(diào)量在300mm以內(nèi)，衰減率應大于0.7。

4.在滿功率運行時，系統(tǒng)能承受-50%FP負荷的階躍變化(在蒸汽旁通控制系統(tǒng)協(xié)助下），保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。衰減率：每經(jīng)過一個周期被調(diào)量波動幅值衰減的百分數(shù)。它是評價一個調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定性的品質(zhì)指標。水位控制實現(xiàn)手段：控制進入蒸汽發(fā)生器的給水流量。通過調(diào)節(jié)主給水調(diào)節(jié)閥或者旁路給水調(diào)節(jié)閥閥位、調(diào)節(jié)汽動給水泵的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。組成：蒸汽發(fā)生器給水流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)和主給水泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)系統(tǒng)。前者對每個蒸汽發(fā)生器分別調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)速度比較慢；后者的調(diào)節(jié)對三個蒸汽發(fā)生器都起作用，調(diào)節(jié)速度比較快；影響液位的因素

1.給水流量

2.蒸汽流量

3.給水溫度

4.反應堆冷卻劑溫度由上圖可看出：低負荷下，水位過渡過程延續(xù)的時間比較長，需要2~3min才能恢復穩(wěn)定；而在高負荷時，給水流量變化造成水位變化時間比較短，只有40~59s。這也是低負荷下蒸汽發(fā)生器水位調(diào)節(jié)困難的原因之一。給水流量階躍增大時水位的響應 開始時，由于蒸汽發(fā)生器環(huán)形空間水的積累，蒸汽發(fā)生器水位稍有上升，達到A點；后來由于給水流量增加，使下降通道中水的過冷度增加，使水在上升通道中達到沸騰的高度增加，而傳熱管長度固定不變，這樣就使沸騰區(qū)縮短，沸騰減弱。由于兩相流區(qū)段的長度縮短，且含氣量減少，從而使流動阻力減小，流體加速，下降通道水位降低；同時，由于蒸汽流量降低，再循環(huán)水減少，這些因素使得過渡過程第一階段水位降低。這一現(xiàn)象通常稱為“水位收縮”現(xiàn)象。水位降低后，流動的驅(qū)動壓頭減小，使循環(huán)流量減小，這將使上升通道的沸騰區(qū)又增大起來，水位在第二階段得以恢復上升。最后由于給水流量大于蒸汽流量，水位將不斷上升，直到給水流量等于蒸汽流量為之平衡。若不考慮溫度作用，水位對蒸汽流量階躍變化的響應和對給水流量階躍變化的響應時相同的。蒸汽流量階躍增大時水位的響應 蒸汽壓力快速下降，在上升通道將產(chǎn)生更多的汽泡，使循環(huán)流動阻力增大，循環(huán)流量減小，給水將積聚在下降通道的上部空間，使水位上升。另外，蒸汽流量的突然增加，會使汽水分離器分離出來的再循環(huán)水量增加，從而也使下降通道環(huán)形空間水位上升。因而在過渡過程的第一階段，水位將迅速上升。通常把這一現(xiàn)象稱作“水位膨脹”現(xiàn)象，它在水位調(diào)節(jié)器作用之前來臨。過渡過程之后，由于蒸汽流量大于給水流量，水位將下降。蒸汽流量階躍減小時水位的響應 蒸汽壓力上升，上升通道中部分蒸汽凝結(jié)成水，使得汽泡的產(chǎn)生量和尺寸都減小，使循環(huán)流動阻力減小，循環(huán)流量增加，從而使下降通道中的水位下降。通常把這一現(xiàn)象稱為“水位收縮”現(xiàn)象。過渡過程之后，由于蒸汽流量小于給水流量，水位將上升。上述兩種現(xiàn)象這種現(xiàn)象在低負荷時表現(xiàn)得尤為明顯；蒸汽流量突然變化引起的水位“膨脹”或“收縮”現(xiàn)象，比給水流量突然變化引起的同類現(xiàn)象更為強烈。一回路平均溫度變化對水位的影響 若一回路平均溫度階躍增加，傳到二回路的熱量增加，使更多水汽化，在上升通道將產(chǎn)生更多的汽泡，使循環(huán)流動阻力增大，造成在短時間內(nèi)水位虛假上升，隨后由于蒸汽產(chǎn)量增大導致給水流量與蒸汽流量不平衡，從而引起水位下降。給水溫度變化對水位的影響 給水溫度降低使下降通道中水的過冷度增加，在上升通道中沸騰區(qū)減小，含汽量減小，導致兩相流流動加速，水位下降。另外，由于沸騰區(qū)減小，蒸汽流量降低，使帶入再循環(huán)的水量也減少，也使水位降低。主給水泵揚程隨流量的增加而降低，當改變給水調(diào)節(jié)閥的開度以改變給水流量時，閥門上游的水壓存在相反的變化。要求加大給水流量，閥門開度增加，閥門上游的水壓力下降，這就要求維持某一個給定水流量時，閥門開度要更大。

調(diào)節(jié)閥開度階躍變化給水流量的響應 取決于閥門的特性、汽動給水泵的工作點和母管差壓控制的動態(tài)特性。當兩臺泵都處于自動時，其控制作用較快。

1.對微小的閥位變化，傳遞函數(shù)如下：

e-0.5s為純滯后傳遞函數(shù)，它考慮了發(fā)出開啟信號和實際打開閥門之間的閥門響應時間。0.5s時一個比較保守的設(shè)計值。2.兩臺汽動給水泵都處于手動狀態(tài)時，該過程具有低增益和小時間常數(shù)的一階濾波特性：

3.一臺或兩臺給水泵自動運行時，該過程具有二階濾波特性。(1)由于給水泵流量壓頭特性，負荷愈高，響應愈慢，衰減愈快；(2)在給定負荷下，當只有一臺泵處于自動，特別是第二臺泵停運的情況下響應較慢，衰減較快。

50％FP時，一臺泵處于自動，一臺泵停運的情況下響應最慢，衰減最快。

100％FP，兩臺給水泵都處于自動情況下蒸汽發(fā)生器水位對給水流量Qe和蒸汽流量Qv傳遞函數(shù)

其各參數(shù)都隨功率的變化而改變。G1G2G3τ0τεβ10%FP0.00310.4020.1661019.70.65-0.0820%FP0.00350.3390.20710.412.51.60.4450%FP0.00350.1880.0556.413.30.620.20100%FP0.00350.1310.0284.76.61.680.20改變小汽機進汽量改變汽動泵轉(zhuǎn)速，或通過改變液力聯(lián)軸器勺管位置改變電動給水泵轉(zhuǎn)速。水位控制回路 調(diào)節(jié)機構(gòu)：并聯(lián)安裝在每條給水管路上的（蒸汽發(fā)生器入口側(cè)）的兩個調(diào)節(jié)閥控制給水量，實現(xiàn)水位調(diào)節(jié)。一個為主調(diào)節(jié)閥，用于15％功率以上的水位調(diào)節(jié)；另一個是旁路調(diào)節(jié)閥，用于啟動和低負荷時，在高負荷時保持全開。 組成：

1.PID水位調(diào)節(jié)器，其輸出與經(jīng)過濾波后的蒸汽流量測量信號相加，產(chǎn)生一個給水流量需求信號；

2.PI流量調(diào)節(jié)器，利用給水流量需求信號和給水流量測量信號，調(diào)整主調(diào)節(jié)閥的閥位；

3.旁路調(diào)節(jié)閥控制通道，它附有主閥和旁路閥之間的切換系統(tǒng)；

4.與反應堆緊急停堆相關(guān)的邏輯；

5.“跟蹤”系統(tǒng)蒸汽發(fā)生器水位設(shè)定值

1.負荷指蒸汽發(fā)生器總的蒸汽負荷，它包括三部分：

a.以汽輪機高壓缸進汽壓力（寬量程）為代表的汽輪 機進汽流量；

b.ADG調(diào)節(jié)信號代表的進入除氧器的新蒸汽流量；

c.冷凝器旁路排放系統(tǒng)的調(diào)節(jié)信號代表的排往冷凝器 的新蒸汽流量。 在孤島運行或者大幅度甩負荷時，為了延遲蒸汽流量快速、急劇下降，減少蒸汽發(fā)生器水位調(diào)節(jié)過程中的水位振蕩峰值，引入了一個30s的延時濾波環(huán)節(jié)，從而維持該瞬態(tài)初期水位定值不變。

2.水位設(shè)定值經(jīng)一階低通濾波器濾波，以抑制送往PID信號的振蕩，使PID微分組件觸發(fā)的突然動作可能減少。

3.水位測量值濾波器是一5s的延時濾波環(huán)節(jié)，其作用是避開在負荷變化初期水位變化的過渡過程中各種有關(guān)參數(shù)瞬態(tài)變化的干擾（如“膨脹”現(xiàn)象），使水位測量值更具真實性。蒸汽發(fā)生器程序水位負荷/%201003450水位/%根據(jù)蒸汽發(fā)生器的壓力隨負荷的增加而降低的特性，零負荷時，蒸汽發(fā)生器的蒸汽壓力最高，汽水混合物密度最大，確定較低的水位值時為了保持蒸汽發(fā)生器中水的裝量較小，以防止在主蒸汽管道破裂時，向安全殼釋放更多的能量，造成安全殼損壞。在零負荷到在20％負荷之間，水位定值隨負荷的增加而升高，水位設(shè)定值線性增長。是為了在隨壓力降低水的密度減小的過程中保持蒸汽發(fā)生器水的裝量，以保證在電廠負荷減小時，不致使水位將到低低水位停堆保護定值的高度。在20％負荷以上，程序水位保持50％不變。因為隨著負荷的增加，壓力降低，蒸汽發(fā)生器內(nèi)汽泡數(shù)目和尺寸增加，導致水的體積增加。若不限制水的裝量，水位升高到淹沒二級汽水分離器，使出口蒸汽干度達不到要求。此時，保持水位恒定，目的是為了保證出口蒸汽的干度。變增益環(huán)節(jié) 每臺蒸汽發(fā)生器裝有－臺給水溫度傳感器，高選單元選出三臺蒸汽發(fā)生器給水溫度測量值中最高的一個參與水位調(diào)節(jié)。高選后的給水溫度輸入變增益環(huán)節(jié)?？刂葡到y(tǒng)將水位偏差信號乘以變增益環(huán)節(jié)的輸出再輸入到水位調(diào)節(jié)器。該環(huán)節(jié)的作用是在低負荷時減小增益（低負荷時水位的膨脹及收縮現(xiàn)象十分明顯），以改善調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性，避免調(diào)節(jié)機構(gòu)頻繁動作；在高負荷時增大增益，以提高調(diào)節(jié)的靈敏度。由于給水溫度隨負荷的增加和增大，所以該環(huán)節(jié)實質(zhì)上反映了增益隨負荷的變化。給水流量調(diào)節(jié)器 給水流量設(shè)定值信號等于經(jīng)濾波后蒸汽流量信號與水位調(diào)節(jié)器輸出之和，并與相應蒸汽發(fā)生器的被測給水流量相比較。設(shè)置給水流量旁路調(diào)節(jié)閥的原因

1.低負荷時，流量測量的節(jié)流裝置壓差太小，使流量測量不準確，信噪比過??；

2.在低負荷下若采用主給水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，它會運行在比較小的開度下，引起閥的過度磨損；

3.主給水調(diào)節(jié)閥在較小開度下調(diào)節(jié)性能很差。旁路調(diào)節(jié)回路

1.調(diào)節(jié)回路中沒有汽水流量失配開環(huán)控制; 2.為了加快響應，改善水位控制器的特性，引入總蒸汽流量信號（其中汽機蒸汽流量采用窄量程的汽機入口壓力信號）作為超前控制信號，此信號與水位控制器輸出給水流量需求信號相加后，再輸入到給水流量調(diào)節(jié)器。因為旁路調(diào)節(jié)閥的開度與流經(jīng)它的給水流量是線性關(guān)系（在給水泵處于自動時），以總蒸汽流量信號作為參考負荷，給出旁路調(diào)節(jié)閥的預開度信號，以改善調(diào)節(jié)回路的特性。

3.旁路閥最大開度對應蒸汽發(fā)生器額定流量的15%。單靠給水閥調(diào)節(jié)存在的問題

1.主泵揚程隨流量增加而降低。而三臺蒸汽發(fā)生器的給水母管是共用的，當其中某臺改變給水調(diào)節(jié)閥開度時，將會引起給水母管壓力改變。另兩臺的調(diào)節(jié)閥開度雖不變，但因給水母管壓力變化會導致其流量變化，從而引起汽－水流量不平衡現(xiàn)象。造成水位波動，給水調(diào)節(jié)閥頻繁動作。

2.大流量時，給水泵的揚程－流量曲線更陡，上述影響更加明顯。若能維持調(diào)節(jié)閥上游壓力穩(wěn)定，可使調(diào)節(jié)閥的動作范圍減小，有利于調(diào)節(jié)閥工作于調(diào)節(jié)特性中的線性范圍內(nèi)，使調(diào)節(jié)余量增大，避免閥門在開度很小的情況下工作，減少磨損，延長閥門壽命。主給水泵速度控制目的：保證蒸汽發(fā)生器給水母管和蒸汽母管之間的壓差等于一個隨負荷變化的給定值，以便維持給水流量控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥前后的壓差近似恒定，從而消除三臺蒸汽發(fā)生器之間給水耦合的影響。ΔP1：給水泵出口與蒸汽發(fā)生器給水進口之間的位差，為恒定值；ΔP2：調(diào)節(jié)閥壓降，應保持恒定；ΔP3：蒸汽發(fā)生器二次側(cè)的壓降，隨負荷而變化。ΔP4：蒸汽管線和給水管線內(nèi)的壓降，隨負荷而變。給水母管到蒸汽母管的實測壓差與隨負荷變化的壓差定值比較，得到一個誤差信號，以改變給水泵的轉(zhuǎn)速。壓差定值信號是三臺蒸汽發(fā)生器流量平均值的函數(shù)。給水壓力在調(diào)節(jié)閥上游給水母管測得；蒸汽母管壓力在調(diào)節(jié)閥下游的蒸汽母管測得。設(shè)計的泵速使給水閥保持在正中開度附近，以便得到最佳的調(diào)節(jié)特性。先靠主給水流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。水位降低引起調(diào)節(jié)閥開度增大，水流測壓差下降，同時由于蒸汽流量增加而引起壓差定值增加，這將使主給水泵轉(zhuǎn)速增加，使壓頭增加，流量增加。再通過水位控制系統(tǒng)重新校正調(diào)節(jié)閥開度，以保持蒸汽發(fā)生器水位。為了避免給水調(diào)節(jié)閥與給水泵轉(zhuǎn)速之間產(chǎn)生不良耦合，要求給水泵速度控制必須相對要快。蒸汽排放系統(tǒng)（汽輪機旁路系統(tǒng)）功能：汽輪機突然降負荷或汽輪機脫扣情況下，排走蒸汽發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生的過量蒸汽，避免蒸汽發(fā)生器安全閥動作；在核電廠熱停閉和最初冷卻階段，排出堆內(nèi)剩余發(fā)熱和一回路顯熱直至余熱去除系統(tǒng)投入使用；導出負荷突然減少所多余的蒸汽，使反應堆冷卻劑系統(tǒng)得到有效的冷卻，從而防止一、二回路超壓；可閉鎖有關(guān)閥門，防止其意外打開導致一回路過冷。

系統(tǒng)描述凝汽器蒸汽排放系統(tǒng) 排放總管上引出12根管道，每個凝汽器4根進氣管。 進氣管上裝有手動隔離閥和用壓縮空氣操作的旁路排放控制閥。 排放蒸汽經(jīng)擴壓器降溫降壓。（多孔節(jié)流板、凝結(jié)水噴淋） 分三組：冷卻閥（3個）、第二組（3個減壓閥）、第三組（6個減壓閥）分別接到3個凝汽器，蒸汽排放系統(tǒng)工作時，各凝汽器的工作情況都一樣。除氧器給水箱排放系統(tǒng) 排放總管上引出3根管，進氣管上裝有手動隔離閥和用壓縮空氣操作的旁路排放控制閥。進入除氧器之前與除氧加熱用的新蒸汽管和抽氣管相連，利用加熱蒸汽鼓泡器排入除氧器給水箱下部，這3個控制閥編為蒸汽排放系統(tǒng)的第4組閥。大氣蒸汽排放系統(tǒng)

3根獨立管線連接到各蒸汽發(fā)生器相應的主蒸汽管道上。每根管道上裝有一電動隔離閥和氣動蒸汽排放控制閥。每個氣動蒸汽排放控制閥裝有一個單獨的壓縮空氣罐，以便在壓縮空氣失效后仍可工作6小時。閥組閥數(shù)開啟方式占額定流量百分比排放至備注一3調(diào)制開啟、快開；三個閥依次開啟18.2凝汽器反應堆冷卻閥，開啟更頻繁，帶消音裝置；配有汽動定值器,設(shè)計為失去氣源時關(guān)閉閥門。二3調(diào)制開啟、快開；同組閥同時開啟18.1

配有汽動定值器,設(shè)計為失去氣源時關(guān)閉閥門。三636.3四3快開；同組閥同時開啟27.4除氧器水箱含低流通能力閥；配有汽動定值器,設(shè)計為失去氣源時關(guān)閉閥門。只有在前一閥或一組閥全開時，后一閥或一組閥才能開啟；關(guān)閉采用相反的順序。53

10～15大氣帶單獨壓縮空氣罐，后裝消音器；凝汽器排放閥不可用時代替“反應堆冷卻閥”。在氣動排放閥的供氣管線上有3個電磁閥和一個氣動定位器，電氣轉(zhuǎn)換器來的調(diào)制信號經(jīng)氣動定位器轉(zhuǎn)換為開啟排放閥開度的比例氣壓，此空氣源由壓縮空氣系統(tǒng)供給，經(jīng)過3個電磁閥允許后去打開GCT排放閥?？扉_信號直接作用在電磁閥S3上，使壓縮空氣經(jīng)S3的2－3路通，再經(jīng)邏輯允許信號電磁閥S2、S1的1－3路通，將GCT排放閥全打開。蒸汽排放閥控制壓力控制模式：維持蒸汽母管的壓力在手動預定值水平，取蒸汽母管的壓力測量值與與壓力預定值比較產(chǎn)生偏差信號，控制蒸汽排放閥開啟數(shù)量。用于電廠在低負荷控制棒處于手動控制期間或蒸汽排放開啟情況下、低負荷長期運行、堆的啟動和停閉中。溫度控制模式：蒸汽排放系統(tǒng)開啟信號由反應堆冷卻劑平均溫度與代表汽輪機負荷的參考溫度之差、最終功率整定值與汽輪機負荷偏差信號生成。用于自動控制期間，電廠正常功率運行和甩負荷、甩到廠用電、汽機脫扣和反應堆緊急停堆工況。在低負荷時，壓力控制模式是更可取的模式：(1)低負荷時蒸汽發(fā)生器壓力對蒸汽流量響應更快，而一回路平均溫度則對蒸汽流量響應較慢；(2)低負荷時，蒸汽壓力與大氣蒸汽排放閥的動作壓力相近，用壓力控制模式以保證不引起大氣蒸汽排放閥的不正常開啟。