沖床安全操作作業(yè)規(guī)程

班組長崗位職責

1.職責和權(quán)限

1.1協(xié)助車間主任做好車間和本組內(nèi)各項管理工作。

1.2按車間生產(chǎn)管理籌劃和本組生產(chǎn)規(guī)定，合理安排小組人員和

需用材料、毛坯、工夾具、刀具等，做到準時完畢生產(chǎn)任務。

1.3做到嚴格按產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程、作業(yè)指引書進行加工生產(chǎn),

對本組內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量負責。

1.4本組內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備，做到定人定機實行維護、保養(yǎng)，防止設(shè)備

事故發(fā)生。

1.5貫徹實行生產(chǎn)現(xiàn)場6S規(guī)范規(guī)定，在制品堆放整潔、排列有序。

1.6實行產(chǎn)品質(zhì)量“雙三檢制”，防止不合格品流入下道工序。

1.7做好對本組內(nèi)生產(chǎn)人員教誨和培訓工作，努力提高業(yè)務素質(zhì)

和操作技能，遵守勞動紀律。

1.8抓好安全生產(chǎn)，防止不安全隱患產(chǎn)生。

1.9對本組內(nèi)生產(chǎn)任務有調(diào)度權(quán)和檢查監(jiān)督權(quán)。

1.10對不服從分派、產(chǎn)品質(zhì)量差、未能完畢生產(chǎn)任務人和事有考

核和懲罰權(quán)。

2.工作內(nèi)容和規(guī)定

2.1協(xié)助車間主任做好車間各項管理工作，參加生產(chǎn)部和車間生

產(chǎn)籌劃制定，對分派給本組內(nèi)生產(chǎn)任務，做好刀具、工裝、量具等準

備，按籌劃完畢生產(chǎn)任務。

2.2檢查本組內(nèi)生產(chǎn)圖紙、工藝規(guī)程與否齊全，發(fā)現(xiàn)圖紙不到位

或有錯，及時向技術(shù)部提出，讓補發(fā)或更改圖紙，對需要刀具、量具

等，組長做好記錄，按生產(chǎn)需要向車間借領(lǐng)，生產(chǎn)半途有損壞應以舊

換新。

2.3對批量產(chǎn)品加工，應檢查首件產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定,

查明因素后改進，使首件產(chǎn)品達到合格，半途勤巡檢，防止不合格在

制品傳到下道工序。

2.4對本組內(nèi)操作人員做到勤指引勤檢查、努力協(xié)助她們盡快提

高操作技能和質(zhì)量意識，特別是新進員工，積極協(xié)助，使其盡快提高

技術(shù)，達到獨立操作。當浮現(xiàn)質(zhì)量問題時，找出因素，及時解決。

2.5組長兼職本組產(chǎn)品檢查員，當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不合格時，及時開

具不合格品報告單交技術(shù)部評審，并將不合格品放到不合格區(qū)域，防

止合格品與不合格品互相混淆。

2.6對本組內(nèi)設(shè)備應定人定機進行保養(yǎng)和維護，按設(shè)備操作規(guī)程

進行操作使用，當設(shè)備浮現(xiàn)故障時，應停機檢查，努力加以排除，排

除不了報告技術(shù)部。

2.7對安排在本組內(nèi)進行返工不合格品，貫徹人員盡快予以返工,

并對返工產(chǎn)品重新檢查，訂立與否合格意見。

2.8按生產(chǎn)現(xiàn)場6s管理規(guī)定，逐項貫徹組內(nèi)人員，分工負責，做

好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，達到設(shè)備、工夾具對號入座，產(chǎn)品擺放整潔、場地

清潔、物流暢通，清除一切不安全隱患。

2.9對本組內(nèi)生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量狀況定期做好記錄交給車間主任進

行匯總，然后上報生產(chǎn)部。

2.10加強組內(nèi)勞動紀律教誨，有發(fā)現(xiàn)不遵守規(guī)章制度、悲觀怠工、

不服從分派、態(tài)度惡劣、產(chǎn)品質(zhì)量差人和事，應及時制止和批評，對

重大問題及時上報車間主任或生產(chǎn)部。

2.11不斷加強自我學習，提高自己技術(shù)水平和管理能力，努力做

到既是生產(chǎn)操作者，乂是技術(shù)指引員，并且還是產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督員和檢

查員，組長一舉一動將對本組內(nèi)各項工作起到較大作用。

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車間主任崗位職責

1.職責與權(quán)限

1.1依照生產(chǎn)部生產(chǎn)籌劃，編制車間生產(chǎn)進度表，并按進度規(guī)定完畢

任務。

1.2負責指引生產(chǎn)設(shè)備管理和使用，組織實行設(shè)備尋常保養(yǎng)，檢修工

作。

1.3按產(chǎn)品圖紙和工藝進行加工，實行“雙三檢制”、提高產(chǎn)品入庫合

格率，體現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量負責。

1.4負責生產(chǎn)過程中制品和毛坯管理，做好標記。

1.5負責實行生產(chǎn)現(xiàn)場6s管理，達到安全文明進行生產(chǎn)。

1.6負責對員工教誨和培訓，提高員工素質(zhì)，監(jiān)督檢查車間人員工作

和勞動紀律狀況。

1.7對本車間生產(chǎn)中發(fā)生一切問題有調(diào)度權(quán)、解決權(quán)。

1.8對不服從分派、悲觀怠工、產(chǎn)品質(zhì)量差一切人和事，有檢查監(jiān)督

權(quán)和建議懲罰權(quán)。

1.9車間副主任是主任助手，應依照主任職責與權(quán)限規(guī)定，做好分工

負責，共同承擔車間管理和尋常生產(chǎn)工作。

2.工作內(nèi)容和規(guī)定

2.1依照生產(chǎn)部下達生產(chǎn)籌劃，編制車間進度實行表，做好物料、毛

坯、工夾具準備，安排好機床和操作人員，領(lǐng)取圖紙及工藝，做到科

學合理地下達生產(chǎn)任務，并準時、保質(zhì)完畢。

2.2依照操作人員分工，合理安排機床，做到定人定機對設(shè)備進行保

養(yǎng)、維護，當設(shè)備發(fā)生故障時，盡快安排機修人員修理，以排除故障,

實在排除不了，報告技術(shù)部。

2.3對車間生產(chǎn)班組負責人和技術(shù)人員，規(guī)定其職責，嚴格按圖紙和

工藝規(guī)定編制加工程序，做到首件必檢、中間巡檢、加工完畢實行抽

檢，嚴防批次性不合格品浮現(xiàn)。

2.4應定期召開車間生產(chǎn)工作調(diào)度會，對經(jīng)常浮現(xiàn)問題，在會上研究

解決，解決不了事宜報告生產(chǎn)部。

2.5經(jīng)常教誨和培訓員工，提高操作技能，特別是新進員工，應貫徹

到班組經(jīng)驗教師，實行幫、教、帶，合格后才干讓其獨立操作，保證

產(chǎn)品質(zhì)量。

2.6對車間浮現(xiàn)返工品，盡快安排人員及時返工，并采用有效辦法，

減少車間產(chǎn)品廢品率和返工率。

2.7應加強勞動紀律檢查，對存在悲觀怠工，串崗閑談，妨礙她人工

作，做，玩手機，遲到早退等現(xiàn)象及時進行批評教誨，對聚眾鬧事、

吵架斗毆，損壞設(shè)備、工具者應及時制止，并上報生產(chǎn)部。

2.8加強生產(chǎn)現(xiàn)場6s管理，必要做到：

a）整頓：將生產(chǎn)現(xiàn)場無用物料、工具、雜物清理出去；

b）整頓：將生產(chǎn)現(xiàn)場有用物料、工量具、在制品，按規(guī)定位置擺放

整潔，有標記；

c）清掃：打掃地面、擦洗機床、保持地面無垃圾、積水、機床干凈、

潤滑良好；

d）清潔：擦洗墻壁、天花板、門窗等，達到車間通風良好，空氣新

鮮；

e）安全：檢查所有電源線、電線、氣瓶、電焊機、油桶、吊車等與否

存在安全隱患，如有加以排除；

f）素養(yǎng)：培養(yǎng)人良好精神面貌、團結(jié)友愛、互相協(xié)助、達到文明禮

貌。

2.9對公司下達暫時生產(chǎn)任務和有關(guān)事宜，應無條件組織人力，安排

好時間，給以迅速完畢。

2.10貫徹加工產(chǎn)品“雙三檢制”，即操作者自檢、互檢和檢查員專檢

及批生產(chǎn)首檢、巡檢和終檢，防止不合格品流入下道工序。

2.11做好車間工夾具、刀具、五金工具管理，操作人員借領(lǐng)時，應有

領(lǐng)用回收登記，建立使用臺賬，需要向倉庫領(lǐng)用或提出采購時，應填

寫領(lǐng)用單或采購單，一次性領(lǐng)來放在車間備用。

2.12應不斷加強自我學習，提高自己技術(shù)水平和管理能力，為完畢車

間任務和控制產(chǎn)品質(zhì)量奠定基本。

2.13車間副主任，作為主任助手，應在車間主任領(lǐng)導下，分工負責，

共同承擔車間管理和尋常生產(chǎn)工作，對車間需要解決事情，多開碰頭

會，互相溝通商量，共同研究，完畢生產(chǎn)部下達各項任務。

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最后檢查制度

本制度執(zhí)行部門：質(zhì)檢部、成品檢查組

監(jiān)督管理部門：生產(chǎn)部、銷售部

1、產(chǎn)品最后檢查是對所有工序加工完畢后，并通過去毛、清洗

成品所進行測量和檢查過程，由質(zhì)檢部成品檢查組執(zhí)行。

2、最后檢查質(zhì)量根據(jù)為產(chǎn)品圖紙及有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量文獻，檢查

員應熟悉理解圖紙和文獻內(nèi)容和規(guī)定，做到心中有數(shù)。

3、最后檢查所用測量儀器應是經(jīng)檢定合格計量器具，并且保養(yǎng)

良好，使用前應重新校準零位后掌握對的用法。

4、所謂測量是使用適當測量儀器對圖紙中有精度規(guī)定尺寸公差

和行位公差，采用合理.、規(guī)范測量辦法，對產(chǎn)品進行直接測量所得數(shù)

據(jù)與規(guī)定進行比較后作出判斷，所謂檢查，普通狀況下，是采用目視

辦法，對產(chǎn)品外形、表面質(zhì)量與否符合圖紙規(guī)定所作出感官判斷，最

后檢查員應做到靈活運用、對的判斷。

5、最后檢查抽樣方案是全檢，即對每件產(chǎn)品所有項目都進行測

量和檢查，特別是核心、重要檢測項目應在零件被測表面不同位置，

不同方向進行二次以上測量，以保證測量讀數(shù)精確、有效。

6、對沒有公差規(guī)定非工作表面，對測量成果原則上按GB/T1804-

原則12級精度規(guī)定進行合格鑒定。

7、錯檢是檢測或檢查所得讀數(shù)不符合實際存在真實數(shù)值，與檢

查員工作經(jīng)驗，測量辦法、量具精確度、目視偏差等關(guān)于，漏檢是應

測量和檢查項目沒有進行相應測量和檢查，也就沒有相應檢查成果，

與檢查員責任心，工作不細等關(guān)于，因此最后檢查員應竭力避免錯漏

檢。

8、相似產(chǎn)品在相似周期內(nèi)加工完畢為同一批次（按生產(chǎn)籌劃中

劃分批次），檢查組長應對檢查員進行詳細分工，每一批次產(chǎn)品應有

專人負責檢查。如果批量特別大，又需要短時間內(nèi)完畢檢查任務，可

將批量大提成若干批次進行終檢。

9、每一批次產(chǎn)品檢查后應及時將檢查數(shù)據(jù)在（產(chǎn)品出廠檢查記

錄單）內(nèi)做好記錄，如果有不合格品，除了在記錄單質(zhì)量問題欄內(nèi)記

載外，同步填寫（不合格品報告單）交技術(shù)部解決。

10、經(jīng)終檢判為合格產(chǎn)品應打上相應檢查員工號，然后放在合格

區(qū)內(nèi)，等待入庫，將不合格品加以不合格標記后放在不合格區(qū)內(nèi)。

11、由技術(shù)部解決以為返工不合格品，在返工完畢后，應由原檢

查員進行重新檢查，并在報告中作好重檢汜錄。

12、通過最后檢查所形成（產(chǎn)品出廠檢查記錄單），（不合格品報

告單）、（產(chǎn)品入庫單）等，應由當班檢查員或批次負責人親自填寫、

親自簽名，不能找非本批產(chǎn)品檢查員或其她人代寫簽名，并且填寫字

體應達到清晰，記錄數(shù)據(jù)真實、精確。

13、最后檢查是把好產(chǎn)品質(zhì)量最后一道關(guān)，檢查人員應樹立客戶

第一、質(zhì)量至上高度責任心做好本職工作，保證自己檢查過產(chǎn)品達到

客戶滿意。

14、公司成品檢查組詳細負責產(chǎn)品最后檢查，其檢查組長和檢查

員除了執(zhí)行本制度以外，還要同步執(zhí)行相應組長和檢查人員崗位原

則。

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雙三檢制度

本制度執(zhí)行部門：質(zhì)檢部、生產(chǎn)部

監(jiān)督管理部門：公司辦

一、自檢、互檢、專檢

1.自檢

1.1定義：由產(chǎn)品加工操作者對自己加工每一只零件進行測量和

檢查，對照圖紙或工藝規(guī)定鑒定與否合格過程叫自檢。

1.2實行規(guī)定：操作者對零件裝夾，刀具安裝要對的，設(shè)備操作

應規(guī)范，量具校準、測量要精確，圖紙、工藝規(guī)定應清晰。

2.互檢

2.1定義：下道工序操作者，在產(chǎn)品加工前，對上道工序加工零

件進行測量和檢查，鑒定上道工序加工零，件與否合格過程。

2.2實行規(guī)定：在產(chǎn)品裝夾前，在產(chǎn)品裝夾前，檢查上道工序加

工后產(chǎn)品與否尚有加工余量，外形表面與否有缺陷，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不

符合規(guī)定，應停止加工并報告上道工序操作者和生產(chǎn)組長。

3.專檢

3.1定義：由檢查員對操作者加工零件按圖紙或工藝規(guī)定進行測

量和檢查，鑒定所加工零件與否合格過程。

3.2實行規(guī)定：專檢應在操作者自檢，互檢后進行，也可以在自

檢和互檢過程中進行，通過檢查員測量和檢查來驗證操作者自檢或互

檢數(shù)據(jù)與否精確，對產(chǎn)品質(zhì)量鑒定與否對的，然后作出自己對的鑒定,

并做好專檢記錄。

二、首檢、巡檢、末檢

L首檢

1.1定義：對批量性加工產(chǎn)品，每一道工序加工后第一只零件所

進行測量和檢查并鑒定產(chǎn)品與否合格過程叫首檢。

1.2實行規(guī)定：首檢應在操作者自檢基本上，由檢查員進行復檢

查證，將復檢和驗證成果對照圖紙或工藝規(guī)定，來鑒定首檢產(chǎn)品與否

合格，并對首檢合格零件做好“首檢合格”標記，如果首檢不合格，

應停止加工，尋找因素，采用辦法達到再次首檢合格后才干繼續(xù)加工。

2.巡檢

2.1定義：由檢查員對批量性產(chǎn)品每道工序加工半途抽查一件貨

數(shù)件加工好產(chǎn)品進行測量和檢查，對照圖紙或工藝規(guī)定鑒定與否合格

過程叫巡檢。

2.2實行規(guī)定：檢查員巡檢次數(shù)和抽檢產(chǎn)品數(shù)量應依照產(chǎn)品加工

難度和操作者技術(shù)水平擬定，普通狀況下，產(chǎn)品加工難度大，操作者

技術(shù)差，巡檢次數(shù)和抽檢數(shù)量應多某些，巡檢中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格應增

長抽檢數(shù)量，并停止加工，同步并對剛加工產(chǎn)品進行測量和檢查，發(fā)

現(xiàn)還是不合格，應尋找因素，采用辦法合格后才干繼續(xù)加工。

3.末檢

3.1定義：由槍查員對批量性產(chǎn)品每一道工序所有加工后產(chǎn)品隨

機抽取少數(shù)零件進行測量和檢查，對照圖紙工藝規(guī)定鑒定與否合格過

程叫末檢。

3.2實行規(guī)定：末檢抽查產(chǎn)品數(shù)量應依照產(chǎn)品加工難度和操作者

技術(shù)水平而定，普通狀況下，加工難度大，操作者技術(shù)差、抽檢數(shù)量

應多某些，抽檢辦法有比例抽樣和按國標隨機抽樣，抽檢中發(fā)既有不

合格應加倍抽樣，再發(fā)現(xiàn)不合格應全數(shù)檢查，將不合格零件所有挑出

來，合格轉(zhuǎn)入下道工序。

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鉆床安全操作規(guī)程

一、操作鉆床時，禁止戴手套，袖口必要扎緊，女工必要戴安全

帽。

二、開動機床時，應檢查與否有鉆頭鑰匙或斜鐵插在主軸上。

三、工件必要夾緊，工件將要鉆透時，應盡量減小進給力。

四、鉆孔時，不可用手，棉紗或嘴吹清除切屑，必要用毛刷清除,

鉆頭上繞有長切屑時應停機清除，禁止用手或鐵棒敲擊。

五、操作者頭部不準與旋轉(zhuǎn)主軸靠得太近，停機要讓主軸自然停

止，不可用手剎住，也不能用反轉(zhuǎn)制動。

六、禁止在鉆床運轉(zhuǎn)狀態(tài)下裝卸工件、檢查工件和變動主軸轉(zhuǎn)速。

七、臺鉆轉(zhuǎn)速較高，不合用于錢平和較空，更不能用絲錐進行機

工螺紋。

八、鉆通孔時，要使鉆頭能通過工作臺面上讓刀孔，或在工作下

面墊鐵，以免損傷工作臺面。

九、應當用工件撥V帶進行變速，防止手指被卷入受傷。

十、鉆床使用完畢后，必要切斷電源，并將機床外漏滑動面及工

作臺擦干凈，并將各滑面及各潤滑點加注潤滑油。

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鎮(zhèn)床安全操作規(guī)程

1、穿好工作服，扎好袖口，女工戴好工作帽，不準穿涼鞋進去

工作崗位，禁止帶手套。

2、工作前要檢查機床各系統(tǒng)與否安全完好，各手輪搖把位置與

否正常，迅速進刀有無障礙，限位擋塊應安裝對的，按潤滑部位加油，

試車1—2分鐘。

3、每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄與否在

需要位置上，迅速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位方向

與否對的，禁止突然開動迅速轉(zhuǎn)動手柄。

4、機床開動前，檢查錘刀與否把牢，工作與否卡緊牢固，壓板

必要平穩(wěn)，支承壓板墊鐵不適當過高或塊數(shù)過多，安裝刀具時，緊固

螺絲不準凸出鏢刀回轉(zhuǎn)半徑。

5、機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面，像孔、

擴孔時不準將頭貼近加工孔觀測吃刀狀況，更不準隔著轉(zhuǎn)動鏈桿取東

西。

6、使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時螺絲要上緊，不準站在

對面或伸頭查看，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，要特別注意防止夾

住衣服導致事故。

7、啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必要將鋒桿縮回，工作臺上禁止站

人。

8、兩人以上操作一臺鑲床時，應密切聯(lián)系，互相配合，并由主

操作人員統(tǒng)一指揮。

9、機床運轉(zhuǎn)時不得離開機床或做與工作無關(guān)事，必要離開時要

關(guān)閉機床。

10、工作結(jié)束時，關(guān)閉各部位開關(guān)，把機床各手柄返回空位。

11、如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應保護現(xiàn)場，并報告關(guān)于部門。

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磨床安全操作規(guī)程

1、進車間工作必要穿戴好必要防護用品，不準戴手套、穿拖鞋。

2、開機前先檢查各電器、線路與否安全，防護裝置與否可靠潤

滑與否良好，精確系統(tǒng)與否正常等。

3、安裝砂輪時必要進行兩次靜平衡校正，砂輪與夾緊盤之間要

墊紙墊，壓緊螺絲時用力要均勻，新砂輪試車時，操作者應避開砂輪

正面，并讓砂輪空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。

4、依照工作材質(zhì)，合理選取砂輪規(guī)格與磨削量，并禁止使用磨

鈍砂輪、有裂紋、有偏擺砂輪。

5、開始工作時，砂輪進給量應由小漸大，不可突然增大，以防

砂輪破裂，砂輪與工件未脫離時，不得半途停止砂輪，以免砂輪，導

致事故。

6、經(jīng)常保持主軸孔和砂輪軸孔清潔，裝卸砂輪時，禁止用鐵錘

猛擊。

7、操作員應隨時觀測砂輪磨削進刀量和磨削行程，隨時觀測發(fā)

熱、噪聲、振動和研傷現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時停車檢查。

8、工作臺面上禁止堆放刀具、量具、工具等雜物。

9、工作結(jié)束，將砂輪移至后端，各操作手柄撥至停止或空擋位

置，關(guān)閉電源；擦拭機床，清理場地。

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砂輪機安全操作規(guī)程

1、公用砂輪機要有專人負責保管，以保證正常運轉(zhuǎn)。

2、操作者必要戴防護眼鏡，才干進行工作。

3、對砂輪機性能不熟悉人員，不準使用砂輪機。

4、砂輪機子在開動前要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物,

確認無問題時，再開動砂輪機。

5、砂輪機因維修不良發(fā)生故障或者砂輪軸晃動，沒有拖刀架，

安裝不符合規(guī)定期，不準開動砂輪機。

6、更換新砂輪時，必通過認真選取，對有裂紋，有破損砂輪或

者砂輪軸與砂輪孔配合不好砂輪，不準使用。

7、砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)1至2分鐘，帶砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，

方可使用。

8、托到架與砂輪工作面距離，不準不不大于3mm。

9、磨工件或者刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。

10、在同一塊砂輪上，禁止兩人同步使用，更不準在砂輪側(cè)面上

磨工件，操作者應站在砂輪機側(cè)面，不準站在砂輪機正面，以防砂輪

崩裂，發(fā)生事故。

11、磨刀具用專用砂輪不準磨其她任何工件材料和非金屬品。

12、砂輪機用完后，應及時關(guān)閉電源。

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插床安全操作規(guī)程

1、操作者必要熟悉設(shè)備普通構(gòu)造及性能，嚴格超性能使用設(shè)備,

操作者必要掌握所使用設(shè)備“三好”“四會”和按設(shè)備維護保養(yǎng)“四

項規(guī)定”使用和維護設(shè)備。

2、開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油，檢查油表油量，油質(zhì)狀況，蓋

好油孔蓋子，工作前應先低速運轉(zhuǎn)3—5分鐘，確認潤滑良好，運轉(zhuǎn)

無誤后才干進行工作。

3、依照工作規(guī)定，調(diào)節(jié)滑枕行程和返回速度及換向撞塊位置，

并加以緊固，裝卡刀桿長度應依照插程長度和位置來擬定，防止碰撞

工作臺。

4、裝卡工件和刀具必要牢固，校正工作時應用銅錘或木錘輕輕

敲擊，禁止用其她金屬物重擊，裝卸較重工件或卡具時，應依照其重

量和形狀選用安全吊具和辦法，注意輕放：不得碰撞設(shè)備及工作面，

禁止用敲擊辦法來松動緊調(diào)正滑枕行程用手柄，禁止在滑枕運轉(zhuǎn)中變

換滑枕速度和行程長度。

5、禁止用磨鈍刀具進行切削，在切削中，刀具未退出工作時不

得停車，禁止操作者離開或托人帶管開動著設(shè)備，使用縱向橫向，圓

周自動進給是，不準三項并用，只容許單項自動進給。

6、工作臺需進行橫向，縱向，回轉(zhuǎn)運動時，應將鎖緊螺絲松開,

如不用適應鎖緊，工作中應注意工件與刀具緊固狀況及傳動部位，設(shè)

備潤滑狀況，若有異常及時停車檢查。工作完后，應將潤滑枕降到下

端點，工作臺移致導軌中間，用枕木將插頭墊上，各手柄置于非工作

位置，切斷電源。

7、檢查機床手柄及電器安全防護裝置，完好方能開機，裝夾工

件要選好基準面，壓板、墊鐵要穩(wěn)固，壓力要恰當，不松動，縱橫直

線運動與回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺，不容許同步動作，運動中禁止變換滑枕速度，行

程和插程滑枕調(diào)后應鎖緊。

8、禁止頭部、手伸入正在運營沖程中檢查，清理和測量機床導

軌上不容許堆放雜物。

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行車安全操作規(guī)程

一、禁止事項

1、禁止無培訓人員操作；

2、禁止吊件下方人員進入或吊件從人員上方通過；

3、禁止超荷用物；

4、禁止帶故障操作；

5、禁止?jié)袷植僮餍熊嚳刂破鳌?/p>

二、危險事項：

1、行車行駛中不準攀爬吊車主梁;

2、不準斜吊、沿地面拖動或用鉤子端部起吊物品；

3、不準用鏈條和鋼絲繩直接做吊具，防止吊件打滑。

三、注意事項：

1、吊物時保證吊環(huán)旋入物件深度不不大于吊環(huán)直徑1.5倍；

2、不準急升急降、將重物懸在空中時間不得超過5分鐘，不要

在吊物搖晃時移動；

3、行車移動時，必要嚴密注意吊件移動必要平緩、緩慢；

4、操作中如有異常聲音或危險現(xiàn)象，應及時停止使用，并告知

有關(guān)人員檢查解決；

5、使用結(jié)束后，吊鉤必要停止在規(guī)定區(qū)域；

6、行車在操作時，必要時刻不忘操作安全，及時提示她人注意

安全；

7、維修行車時必要處在空載、斷開電源狀態(tài)。

8、維修后，必要確認楔塊已安裝牢固可靠。

四、作業(yè)指引：

1、行車必要由專人操作，操作者應持有操作證、熟悉安全操作

規(guī)程、維護保養(yǎng)常識。

2、試車：空載下運營、檢查各運轉(zhuǎn)機構(gòu)，控制系統(tǒng)、安全裝置、

均應敏捷精確、安全可靠。

3、起重作業(yè)人員必要聽從掛鉤人員指揮，但對任何人發(fā)生停車

信號均及時執(zhí)行。

4、貨品重量不得超過起重機額定重量：7000kgo

5、垂直起吊物品檢查吊環(huán)及其起吊繩。

6、每次起吊時，宜先點動按鈕，使物品拉緊吊繩后起吊（檢查

繩索有扣牢）。

7、吊運物品普通離地面50cm,目測起吊物件至規(guī)定位置。

8、輕放吊物，脫離吊環(huán)與吊繩。

9、用完后，將行車吊鉤停放在規(guī)定位置，并將空鉤離開地面2

米，斷開電源總閘。

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銃床安全操作規(guī)程

1、工作前要穿防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，禁止戴

手套，不得在開著機床旁穿、脫衣服或者圍巾于身上，防止機器絞傷,

必要戴好安全帽，辮子應放入帽子內(nèi)，不得穿裙子，拖鞋，戴好防護

鏡子，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、工件裝夾前，應擬定裝夾辦法，裝夾毛坯件時臺面要墊好，

以免損壞工作臺。

3、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作臺不移動時緊固

螺絲應緊上。

4、刀具裝卸時，應保持銃刀錐體某些和錐孔清潔，并要裝夾牢

固，高速切削時必要戴好防護鏡，工作臺不準堆放工具、零件等雜物,

注意刀具和工件距離；防止發(fā)生撞擊事故。

5、安裝銃刀前應檢查刀具與否完好，銃刀盡量接近主軸安裝，

裝好后要試車，安裝工件應牢固。

6、工作時應先用手進給，然后逐漸自動走刀，運轉(zhuǎn)自動走刀時,

拉開手輪，注意限位擋塊與否牢固，不準放到頭，不要走到兩端而撞

壞絲桿；使用迅速行程時，要事先檢查與否有相撞等現(xiàn)象，以免碰壞

機件，銃刀碎裂飛出傷人，經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)保險彈簧與否有效可靠。

7、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位，測量和檢查工件必要停

車進行，切削時不準調(diào)節(jié)工件。

8、主軸停止前，須先停止進刀，如若切削深度較大時，退刀應

先停車、掛輪時必要切斷電源，掛輪間隙要恰當，掛輪架背母要緊固,

以免導致脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不適當太快，要選取好吃刀量和進給

量。

9、發(fā)現(xiàn)機床有故障，應及時停車檢查并報告車間主任或技術(shù)部

指派機修工修理，工作完畢應做好清理工作，并關(guān)閉電源。

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數(shù)控車床安全操作規(guī)程

1、工作前必要穿戴好規(guī)定勞保用品，禁止喝酒、工作中要集中

精力細心操作，嚴格遵守安全操作規(guī)程，禁止戴手套操作。

2、開車前，應檢查數(shù)控機床各部件機構(gòu)與否完好，各按鈕與否

能自動復位，開機前，操作者應按機床使用闡明書規(guī)定給有關(guān)部位加

油，并檢查油標、油量。

3、不要在數(shù)控機床周邊放置障礙物，工作空間應足夠大。

4、普通不容許兩人同步操作機床，但某項工作如需要兩個人或

多人共同完畢時，應注意互相將動作協(xié)調(diào)一致。

5、上機操作前應熟悉數(shù)控機床操作闡明書，數(shù)控車床開機、關(guān)

機順序，一定要按照機床闡明書規(guī)定操作。

6、主軸啟動開始切削之前一定要關(guān)好防護門，程序正常運營中

禁止啟動防護門，機床在正常運營時不容許打開電氣柜門。

7、加工程序必要通過嚴格檢查方可進行操作運營，加工過程中，

如浮現(xiàn)異常危機狀況可按下“急?！卑粹o：以保證人身和設(shè)備安全。

8、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作與否

正常，檢查潤滑油冷卻液狀態(tài)，及時添加或更換，如機床長時間未開

動，可先采用手動方式向各某些供油潤滑。

9、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必要要用鐵鉤子或毛刷來清

理。

10、禁止用手或其他任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)主軸，工件或其他運

動部位。

11、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件，也不

能清掃機床。

12、在車間禁止打鬧、閑談、睡覺和隨意離開崗位，同步要注意

精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。

13、車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，在加工過程中，不容許

打開機床防護門，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時停車。

14、在打雷時，依次關(guān)掉機床操作面板上電源和總電源，由于雷

擊時瞬時變壓電壓和大電流易沖擊機床，導致燒壞模塊或丟失數(shù)據(jù)，

導致不必要損失，因此應做到：1、打雷時不要啟動機床；2、在數(shù)控

車間房頂上架設(shè)避雷網(wǎng)；3、每臺數(shù)控機床接地良好，并保證接地電

阻不大于4Qo

15、機床開機時應遵循先回零（有特殊規(guī)定除外），手動、點動、

自動原則，機床運營應遵循先低速、中速，再高速原則，其中低速，

中速運營時間不得少于2—3分鐘，當擬定無異常狀況后，方可開始

工作。

16、禁止在卡盤上，頂尖間敲打、矯直和修正工件，必要確認工

件和刀具夾緊后方可進行下步工作。

17、機床上保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。

18、機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應及時停機，保護現(xiàn)

場，同步及時報告車間主任。

19、做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必要清除切屑，擦拭機床,

使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)，并且切斷系統(tǒng)電源才干離開。

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普車機床操作規(guī)程

一、安全知識

1、不準穿拖鞋、光腳進入生產(chǎn)場地。

2、不準赤膊進行操作，穿好工作服，扎好袖口，女同志戴好安

全帽。

3、工作時注意力要集中，不準與人談話，更不能與人說笑。

4、工件、刀具固定牢固，鎖緊適度，防止工件、刀具等工作時

松脫飛出來打著人。

5、裝卸工件、刀具時，應待機床停穩(wěn)。

6、操作加工工件時，眼視工件運轉(zhuǎn)狀況，頭不要太低也不要太

接近，以防事故。

7、機床出故障時，不懂維修知識，不能隨意拆修。

8、工作中切削焉鐵屑，如果不能掉落時，應用撬桿之類挑落，

需用擋板時應設(shè)好擋板，防止鐵屑、碎片飛出來打著人或卡住轉(zhuǎn)動部

件。

9、工作時人不能離開現(xiàn)場，站立位置應適當，不能太遠，也不

能太近。

二、設(shè)備維護保養(yǎng)

1、上班開機前，先仔細檢查機床設(shè)備與否處在完好狀態(tài)，各轉(zhuǎn)

動部位與否靈活，有無異常響聲或振動，電器開關(guān)與否完好。

2、該加油潤滑部位，加好潤滑油，然后開車試運營一下。

3、準備好盛裝零件工位、器具和毛坯，擺放位置恰當、整潔，

既以便工作，乂不影響她人，不用刀具夾具都要放在適本地方。

4、對工作用計量器具，測試儀表應保持清潔，注意與否失準，

用后放回盒子中，不能隨手亂放，更不能拿來當其她工具使用。

5、下班離開前，應清理現(xiàn)場，清掃鐵屑，鐵末，擦拭機床，保

持設(shè)備工作場地干凈、清潔。

三、操作規(guī)定

1、金切工應憑車間下達任務單（加工零件流轉(zhuǎn)單）向倉庫領(lǐng)取

原材料或毛坯需要夾具，刀具等。

2、嚴格按工藝環(huán)節(jié)和操作規(guī)程進行操作，熟悉加工零件尺寸公

差配合和表面質(zhì)量規(guī)定。

3、安裝好工件、刀具后，開機對加工第一只零件自己應認真仔

細檢查，確認合格時交檢查員復查核對，經(jīng)復查合格后，才干成批生

產(chǎn)。

4、加工運轉(zhuǎn)中對每一只零件都要進行測量自我檢查，保證加工

件符合圖紙工藝規(guī)定，如果發(fā)現(xiàn)不合格，能返工當場返工，不能返工

需報廢拿出來另放地方，不能將不合格零件放入合格品內(nèi)。

5、加工完畢后，報告檢查員進行竣工檢，竣工檢合格通過后，

由檢查員在流轉(zhuǎn)單上簽字承認，然后才干轉(zhuǎn)序或交倉庫。

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員工進車間須知

1、員工進入車間應穿戴好工作服等勞防用品。

2、禁止員工酒后進入到車間。

3、禁止穿拖鞋（涼鞋）、高跟鞋、赤腳與易滑鞋和赤膊操作。

4、車間內(nèi)禁止亂丟垃圾、工具等。

5、禁止小孩或員工帶小孩進入車間。

鍛工安全操作規(guī)程

1、鍛造、設(shè)備操作者，都必要通過技術(shù)培訓、安全技術(shù)知識和

安全操作技能教誨合格后，方能上崗工作。

2、鍛造、設(shè)備應執(zhí)行定機、定人定制，操作者必要熟知設(shè)備構(gòu)

造、性能、安全操作辦法和尋常維修保養(yǎng)辦法。

3、鍛造、設(shè)備齒輪、飛輪、傳動皮帶等應設(shè)立良好安全防護罩,

各類蒸汽管道應作隔熱包扎，燃油、蒸汽、空氣、水管接頭處和閥門

不得泄露。

4、鍛造作業(yè)區(qū)應有良好自然通風和布局合理機械通風以及疏導、

隔熱熱源辦法。

5、上崗前禁止喝酒，必要穿戴好勞保防護用品，不準袒胸露體

從事勞動生產(chǎn)。

6設(shè)備使用前應檢查電氣接地裝置、離合器、操作手把、擊錘錘桿、

基座上下石專座、石專面與否正常，運送坯料、鍛件鏈板等機械傳送帶工

作行程范疇內(nèi)有無障礙物，并未設(shè)備注油潤滑。

7、檢查鍛造、作業(yè)使用各類夾鉗、大錘、手錘、沖子、塞子、

剁刀、摔子、漏盤有無裂紋、松動、卷邊，不良者應修好，不準使用

不符合安全規(guī)定工具。

8、寒冷季節(jié)，擊錘錘桿、鍛模、以及受沖擊手用工具應預熱,

防止冷碎傷人。

9、鍛造、作業(yè)區(qū)內(nèi)應平坦、坯料堆碼整潔，作業(yè)來回路線上不

得有障礙。

10、掌鉗工、鍛工、司錘工均應熟知鍛件生產(chǎn)工藝和鎖使用設(shè)備、

工具性。

11、掌鉗工、鍛工、司錘工、必要由拿鉗工或班長統(tǒng)一指揮，信

號明確互相配合，各司其職。但司錘工聽到非掌鉗工發(fā)出停錘信號時,

必要停錘，待查明因素后，再生產(chǎn)。

12、掌鉗工、鍛工在工作中應經(jīng)常檢查所用設(shè)備、工具模具與否

松動、有裂紋、卷邊、毛刺、模具定位銷與否彎曲錯移。工具受沖壓

部位如剁刀、塞子、沖子頂部不得淬火，不得有油脂，不得有毛刺、

飛邊。

13、坯料、鍛件傳送時，不投擲鍛件應平穩(wěn)低放在擊錘磚面中心

部位擊錘工不得錘基磚面上單邊、不平、夾持不牢鍛件。

14、夾鉗必要與鍛件相吻合，禁止小鉗夾大鍛件，大鉗夾小鍛件。

夾持長，重鍛件時，鉗腿必要套上鉗箍。

15、掌鉗工所持夾鉗應放在體側(cè)，不得把鉗把對著自己胸、腹部。

不準鍛打低溫或高溫過燒坯料、鍛件。

16、工作后司錘工在工作結(jié)束后應將擊錘頭平穩(wěn)落放在下磚上,

關(guān)閉進汽閥或電源開關(guān)、手把置于零位，捕上定位銷或上鎖。

17將各種工卡模具冷卻后放入工具箱或放在工具架上。填寫好

交班記錄簿，詳細交代下班工作注意事項。

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沖床安全操作規(guī)程

一、工作前必要按規(guī)定穿戴好防護用品。

二、工作前必要檢查機床良好狀態(tài)，緊固螺釘與否有松動，模具

與否有裂紋，操作機構(gòu)，自動停止裝置、離合器、制動器、啟動器、

啟動按鈕等與否靈活可靠，滑動及轉(zhuǎn)動部位必要加注潤滑油。

三、暴露于機床外轉(zhuǎn)動部件，必要安裝有防護罩，禁止在無

防護罩狀況下開車或試車。

四、裝卸模具時必要停車斷電，將滑決開到下死點，模具閉

合高度必要對的，校正和行程調(diào)節(jié)必要點動慢進，滑塊螺母必要緊固，

盡量避免偏心載荷，模具必要緊固牢固，并通過試壓檢查。

五、工作時思想要高度集中，不準與她人談話，禁止將頭、手

伸入危險區(qū)域內(nèi)，小零件一定要專用工具進行操作，模具