機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題及答案

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題及答案

單項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題）1.車削時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)屬于（）A.主運(yùn)動(dòng)B.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)C.輔助運(yùn)動(dòng)D.以上都不對(duì)2.磨削加工中，常用的砂輪磨料是（）A.碳素鋼B.硬質(zhì)合金C.氧化鋁和碳化硅D.高速鋼3.下列刀具材料中，硬度最高的是（）A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷刀具D.立方氮化硼4.切削用量三要素不包括（）A.切削速度B.進(jìn)給量C.切削厚度D.背吃刀量5.加工精度最高的加工方法是（）A.車削B.銑削C.磨削D.鉆削6.機(jī)械加工工藝過程中的安裝是指（）A.工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容B.工件在機(jī)床上的定位和夾緊C.工件從毛胚到成品所經(jīng)過的各道工序D.刀具在機(jī)床上的安裝7.劃分加工階段的主要目的不包括（）A.保證加工質(zhì)量B.合理使用設(shè)備C.便于安排熱處理工序D.提高生產(chǎn)效率8.基準(zhǔn)不包括（）A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B.工藝基準(zhǔn)C.測(cè)量基準(zhǔn)D.定位基準(zhǔn)9.下列不屬于裝配工作的是（）A.清洗B.平衡C.試運(yùn)轉(zhuǎn)D.鍛造10.零件的表面粗糙度主要影響（）A.零件的耐磨性B.零件的強(qiáng)度C.零件的韌性D.零件的硬度答案：1.A2.C3.D4.C5.C6.B7.D8.C9.D10.A多項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題）1.機(jī)械制造中的生產(chǎn)類型通常分為（）A.單件生產(chǎn)B.成批生產(chǎn)C.大量生產(chǎn)D.連續(xù)生產(chǎn)2.刀具的幾何角度有（）A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角3.影響切削力的因素有（）A.工件材料B.切削用量C.刀具幾何角度D.冷卻潤(rùn)滑條件4.加工精度包括（）A.尺寸精度B.形狀精度C.位置精度D.表面粗糙度5.獲得形狀精度的方法有（）A.軌跡法B.成型法C.展成法D.試切法6.工藝系統(tǒng)的原始誤差包括（）A.機(jī)床誤差B.刀具磨損C.工件材料硬度變化D.測(cè)量誤差7.裝配精度一般包括（）A.尺寸精度B.位置精度C.相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度D.接觸精度8.提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的途徑有（）A.縮短基本時(shí)間B.縮短輔助時(shí)間C.縮短布置工作地時(shí)間D.縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間9.常用的毛坯制造方法有（）A.鑄造B.鍛造C.焊接D.型材下料10.選擇精基準(zhǔn)的原則有（）A.基準(zhǔn)重合原則B.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C.互為基準(zhǔn)原則D.自為基準(zhǔn)原則答案：1.ABC2.ABCD3.ABCD4.ABC5.ABC6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD判斷題（每題2分，共10題）1.主運(yùn)動(dòng)是切削加工中速度最高、消耗功率最大的運(yùn)動(dòng)。（）2.刀具前角越大，切削越輕快，所以前角越大越好。（）3.切削液的主要作用是冷卻和潤(rùn)滑。（）4.加工誤差越大，加工精度越高。（）5.工藝系統(tǒng)剛度越大，工件產(chǎn)生的受力變形就越小。（）6.完全互換裝配法適用于大批大量生產(chǎn)中裝配精度要求較高的場(chǎng)合。（）7.工序是工藝過程的基本組成單元。（）8.粗基準(zhǔn)可以重復(fù)使用。（）9.為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)盡量減小工件的裝夾次數(shù)。（）10.磨削加工只能加工淬硬鋼。（）答案：1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.√10.×簡(jiǎn)答題（每題5分，共4題）1.簡(jiǎn)述切削加工中，切削液的作用。答案：切削液有冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹作用。冷卻可降低切削溫度，提高刀具壽命；潤(rùn)滑能減小摩擦，降低表面粗糙度；清洗可沖走切屑；防銹能防止機(jī)床和工件生銹。2.簡(jiǎn)述選擇粗基準(zhǔn)應(yīng)遵循的原則。答案：選擇粗基準(zhǔn)要保證重要表面加工余量均勻；使各加工表面都有足夠加工余量；粗基準(zhǔn)應(yīng)平整光潔，無飛邊、毛刺；粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用，避免定位誤差。3.簡(jiǎn)述工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響。答案：工藝系統(tǒng)剛度低，在切削力作用下變形大，會(huì)導(dǎo)致加工誤差增大，如產(chǎn)生形狀誤差。剛度不足還可能引發(fā)振動(dòng)，影響加工表面質(zhì)量和精度，降低加工效率。4.簡(jiǎn)述裝配工藝過程的主要內(nèi)容。答案：裝配工藝過程包括裝配前準(zhǔn)備，如清洗零件；進(jìn)行部件裝配和總裝配；裝配中要保證各零件位置精度；裝配后進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)試，包括性能測(cè)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)等，確保產(chǎn)品合格。討論題（每題5分，共4題）1.在機(jī)械制造中，如何合理選擇切削用量以提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量？答案：粗加工時(shí)，優(yōu)先選大背吃刀量，再適當(dāng)選大進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具壽命確定切削速度，以提高效率。精加工時(shí)，小背吃刀量和進(jìn)給量，保證精度，選較高切削速度降低表面粗糙度，綜合提高加工質(zhì)量。2.討論工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響及控制措施。答案：熱變形使工件和刀具產(chǎn)生熱伸長(zhǎng)等，導(dǎo)致尺寸和形狀誤差?？刂拼胧┯袦p少熱源發(fā)熱，如合理選擇切削參數(shù)；加強(qiáng)散熱，如用切削液；均衡溫度場(chǎng)，如預(yù)熱機(jī)床；采用熱補(bǔ)償裝置，抵消熱變形影響。3.論述在機(jī)械加工中，保證加工精度的方法有哪些？答案：直接保證法，直接控制加工尺寸達(dá)到精度；誤差補(bǔ)償法，人為制造誤差抵消原有誤差；誤差分組法，將毛坯誤差分組調(diào)整加工；就地加工法，在加工位置上進(jìn)行關(guān)鍵部位加工，確保精度。4.