降低成本與工作改善

成本變與不變的學(xué)問(wèn)

降低成本與工作改善

(-)成本概念

1成本的定義

取得財(cái)物或勞務(wù)、并可以用所付價(jià)格(或必須于將來(lái)支付款項(xiàng))加以衡量的代價(jià)，稱為

成本。

我們做某件事的成本便是指我們?cè)谶@件事上花費(fèi)的總和，它不僅包括我們所花的錢，還

應(yīng)該包括為此花費(fèi)的精力，在評(píng)估所取得的財(cái)物或勞務(wù)的價(jià)值時(shí)，成本就是資產(chǎn)；當(dāng)其效益

消失時(shí)，成本就變成損失或費(fèi)用。

2成本分類

圖6?1成本分類示意圖

①制造成本

制造成本，也稱生產(chǎn)成本，是指原材料經(jīng)生產(chǎn)程序而成為制成品時(shí)所發(fā)生的一切成本,

包括直接材料、直接人工和制造費(fèi)用。

②直接材料

直接材料，也叫主要材料成本，是指在生產(chǎn)中直接構(gòu)成產(chǎn)品主要部分的材料成本。

③直接人工

直接人工，是指在生產(chǎn)過(guò)程中所投入直接從事產(chǎn)品加工的人工和工時(shí)，包括工資、福利、

保險(xiǎn)等費(fèi)用。

④制造費(fèi)用制造費(fèi)用是指除直接材料、直接人工外的一切制造成本，常借分?jǐn)偡?/p>

式而歸屬于產(chǎn)品。制造費(fèi)用又包括間接材料、間接人工和其它費(fèi)用。

⑤間接材料間接用于制造，或雖宜接用于生產(chǎn)，但價(jià)格低且不易辨認(rèn)的原料。

?間接人工指并未直接參與產(chǎn)品制造的人員工資、福利、保險(xiǎn)等費(fèi)用。

⑦其它費(fèi)用指水電、照明、保修、折舊、動(dòng)力等和制造產(chǎn)品間接有關(guān)的費(fèi)用。

⑧管理費(fèi)用指公司行政管理部門為組織和管理經(jīng)營(yíng)活動(dòng)而發(fā)生的各種費(fèi)用。

⑨銷售費(fèi)用指公司因產(chǎn)品銷售活動(dòng)而發(fā)生的應(yīng)由企業(yè)自身負(fù)擔(dān)的費(fèi)用。

⑩財(cái)務(wù)成本又稱財(cái)務(wù)費(fèi)用，是指企業(yè)為籌集資金和經(jīng)營(yíng)資金所發(fā)生的費(fèi)用。

3固定成本與變動(dòng)成本

①固定成本

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在一定時(shí)期和一定生產(chǎn)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，與生產(chǎn)多少無(wú)關(guān)，不受其增減變化影響而固定

不變的成本叫做固定成本。

②變動(dòng)成本

在一定時(shí)期和一定生產(chǎn)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，隨生產(chǎn)量的增加而增加的成本稱為變動(dòng)成本。

營(yíng)銷成本、財(cái)務(wù)成本均可劃入固定成本范疇，直接材料與直接人工屬于變動(dòng)成本，

而制造費(fèi)用則屬于半固定半變動(dòng)成本。

（二）為什么要降低成本？

1成本、售價(jià)與利潤(rùn)

追求利潤(rùn)是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的重要目的之一。根據(jù)一般之常識(shí)，可以輕易得出結(jié)論：

利潤(rùn)=售價(jià)一成本核算（6--1）

用數(shù)學(xué)方法稍加變換，（6-1）式可以轉(zhuǎn)化為

售價(jià):成本+利潤(rùn)率（6-2）

成本=售價(jià)一利潤(rùn)（6-3）

以上三個(gè)公式從數(shù)學(xué)的角度似乎完全一樣。然而，從經(jīng)營(yíng)的角度來(lái)看，卻大不相同。

①售價(jià)主義

（6-1）式的經(jīng)營(yíng)思想是產(chǎn)品利潤(rùn)取決于市場(chǎng)售價(jià)的高低。這種理念，是成本相對(duì)不變，

因此市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果，必定是任人宰割。

例如，某產(chǎn)品原售價(jià)10元，成本為9元，則利潤(rùn)為I元。當(dāng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，導(dǎo)致售價(jià)

下降至9.5元時(shí)，則其利潤(rùn)變?yōu)?.5元。

②成本主義

（6-2）式反映的經(jīng)營(yíng)模式是產(chǎn)品的售價(jià)和利潤(rùn)以產(chǎn)品的成本為依據(jù)。這種理念，完全是

根據(jù)成本來(lái)確定價(jià)格，只有在壟斷企業(yè)和計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的狀況下，方能生存，我們稱其為壟斷主

義。

例如，某產(chǎn)品成本為9無(wú)，利潤(rùn)為成本的10%即0.9元，則售價(jià)為9.9元。如果因經(jīng)營(yíng)

情況變化，成本波動(dòng)為10元或8元，而利潤(rùn)率相對(duì)不變時(shí)，則售價(jià)分別為11元或8.8元。

③利潤(rùn)主義

（6-3）式反映的經(jīng)營(yíng)模式是以產(chǎn)品利潤(rùn)目標(biāo)來(lái)設(shè)定目標(biāo)成本。

如某產(chǎn)品利潤(rùn)目標(biāo)為1元或10%，市場(chǎng)售價(jià)為10元，則目標(biāo)成本為9元，如果市場(chǎng)售

價(jià)為9元，則成本應(yīng)控制在8元（利潤(rùn)目標(biāo)I元）或8.1元（利潤(rùn)目標(biāo)10%）,這樣的企業(yè)

在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中必定會(huì)立于不敗之地。

可見要確保利潤(rùn)，即確保生存，必須要設(shè)法控制成本降低成本。

2神奇的倍數(shù)

眾所周知，要增加利澗，要么增加營(yíng)業(yè)額，要么降低成本，哪一種方式更有效率呢？請(qǐng)

看下例：

某企業(yè)月營(yíng)業(yè)額500萬(wàn)元，其中制造成本為425萬(wàn)元，管銷財(cái)務(wù)成本為65萬(wàn)元,，則毛

利潤(rùn)為10萬(wàn)元。

①當(dāng)營(yíng)業(yè)額增加或降低時(shí)利潤(rùn)變化狀況：

表6-1營(yíng)業(yè)額變化對(duì)利洎的影響

項(xiàng)目原基準(zhǔn)營(yíng)業(yè)額營(yíng)業(yè)額營(yíng)業(yè)額營(yíng)業(yè)額

地加10%增中20%降低10%降低20%

營(yíng)業(yè)額500550600450400

制造成本425?467.5510382.5340

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固定費(fèi)用6565656565

毛利潤(rùn)1017.5252.5-5

增減利潤(rùn)7.515-7.5-15

增減比率75%150%-75%-150%

②當(dāng)成本增加或降低時(shí)利潤(rùn)的影響

項(xiàng)目原基準(zhǔn)成本成本成本成本

增加10%增加20%降低10%降低20%

營(yíng)業(yè)額500500500500500

制造成本425467.5510382.5340

固定費(fèi)用6565656565

毛利潤(rùn)10-32.5-7552.595

增減-42.5-85+42.5+85

培養(yǎng)比率425%850%425%850%

可見降低成本的收益比增加營(yíng)業(yè)額的收益大得多.從表6-2要以得出結(jié)論:

降低成本10%,可以潞利潤(rùn)4倍！

二浪費(fèi)——成本之賊

(-)降低成本的責(zé)任

負(fù)責(zé)成本計(jì)算的是財(cái)務(wù)部門和其它相關(guān)之事務(wù)部門，但是實(shí)際負(fù)責(zé)降低成本的是開發(fā)、

技術(shù)、生管、品管等現(xiàn)場(chǎng)部門。

1標(biāo)準(zhǔn)成本的意義

所謂標(biāo)準(zhǔn)成本，系指在標(biāo)準(zhǔn)的操作率下，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法，適用標(biāo)準(zhǔn)的效率和標(biāo)準(zhǔn)

成本率計(jì)算出的成本。

①操作率

操作率對(duì)折舊費(fèi)用的分配率有影響。

②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法決定了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和材料使用量。

③標(biāo)準(zhǔn)效率

標(biāo)準(zhǔn)效率包含作業(yè)率、流動(dòng)率、良品率、成品等。

④標(biāo)準(zhǔn)成本率

標(biāo)準(zhǔn)成本率包含薪資率、制費(fèi)率和材料單價(jià)等。

2短期性的成本管理

短期性的成本管理，就是將實(shí)際成本控制在一定的范圍內(nèi)，晝接近標(biāo)準(zhǔn)成本，具有維持

目標(biāo)成本的性質(zhì)，其步驟如圖6-2：

標(biāo)準(zhǔn)成本的設(shè)定

標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本的差異測(cè)定

差異分析

排除差異原因

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圖6?2維持目標(biāo)成本的步驟

3長(zhǎng)期性的成本管理

長(zhǎng)期性的成本管理，是透過(guò)各種改善活動(dòng)，將標(biāo)準(zhǔn)成本本身加以降低的活動(dòng)，具有改訂

標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)，通常包括：

①設(shè)計(jì)變更；

②生產(chǎn)方式變更；

③作業(yè)方法改善；

④作業(yè)效率改善；

⑤成本率改善。

4現(xiàn)場(chǎng)人員在成本管理上的責(zé)任

現(xiàn)場(chǎng)人員在成本管理中起決定性的作用，由于其工作性質(zhì)的因素，在降低成本的工作中,

一般都是逆向思維方式，即從消除浪費(fèi)著手，以此來(lái)降低成本。

（二）浪費(fèi)在哪里

筆者見過(guò)的許多國(guó)內(nèi)企業(yè)，更多地追求營(yíng)業(yè)額目標(biāo)，所以拼命地生產(chǎn)，也拼命地采購(gòu)，

完全忽視了內(nèi)部浪費(fèi)的抑制。

1不良的浪費(fèi)

從設(shè)計(jì)到出貨，有許多不良產(chǎn)生并引發(fā)其它的費(fèi)用，包括：

①設(shè)計(jì)不良；

②采購(gòu)不良：

③制造不良；

④高速修理；

⑤返工返修；

⑥客戶退貨；

⑦檢驗(yàn)增加等等。

2物料的浪費(fèi)

①不良品的浪費(fèi)：

②制造過(guò)多的浪費(fèi)；

③庫(kù)存過(guò)多的浪費(fèi)；

④失落短少的浪費(fèi)；

⑤單價(jià)過(guò)高的浪費(fèi)；

⑥規(guī)格過(guò)高的浪費(fèi)；

⑦因設(shè)計(jì)用量太多的浪費(fèi)等等。

3人手浪費(fèi)

①間接人員；

②搬運(yùn)；

③取放；

④等待；

⑤重復(fù)；

⑥步行；

⑦停工待料：

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⑧設(shè)備閑置及故障；

⑨熟練度不足；

⑩未借用設(shè)備工具；

?動(dòng)作不當(dāng)；

?作業(yè)不平衡；

?作業(yè)者更換等等。

4時(shí)間浪費(fèi)

①人手浪費(fèi)導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi);

②處理不良的浪費(fèi)；

③換模換線的浪費(fèi)；

④無(wú)效作業(yè)的浪費(fèi)等等。

5其它浪費(fèi)

①自動(dòng)化的浪費(fèi)；

②能源的浪費(fèi)；

③資料的浪費(fèi)；

。工具、設(shè)備的浪費(fèi)：

⑹空間的浪費(fèi)；

三降低成本的方法

（一）成本降低的原則與步驟

1降低成本的基本原則

成本降低的做法，就是要將浪費(fèi)變?yōu)楣?jié)約，讓各項(xiàng)無(wú)效支出盡量減少，共執(zhí)行的基

本原則有：

①要持之以恒，滴水穿石，積少成多；

②必須有全面周詳?shù)挠?jì)劃；

③掌握現(xiàn)場(chǎng)各咱充分的資料；

④注意發(fā)掘機(jī)會(huì)，不放過(guò)任何疏漏。

2成本降低的種類

①?gòu)?qiáng)制降低法

在預(yù)期利潤(rùn)目標(biāo)下，制定成本限度，然后指定人員，研究方案，經(jīng)達(dá)成任務(wù)。

②經(jīng)驗(yàn)降低法

分析已有成果，觀察成本趨勢(shì)，制定適當(dāng)目標(biāo)，加以推行。

③計(jì)劃降低法

以有計(jì)劃的行動(dòng)，作合理的遞減，這種方法，也叫做綜合成本降低法，通常是指一

種有計(jì)劃、有組織和持續(xù)性的方案，包括整個(gè)企業(yè)內(nèi)各主要業(yè)務(wù)機(jī)能和經(jīng)辦人員在內(nèi)，

并以計(jì)劃、執(zhí)行、考核方式加以辦理。

計(jì)劃降低法，必須有一定的目標(biāo)，如預(yù)算或標(biāo)準(zhǔn)成本等。這種目標(biāo)是經(jīng)科學(xué)化的研

究而來(lái)龍去脈，所以有合理的數(shù)據(jù)，考核更有客觀的標(biāo)準(zhǔn)。因此，此法是最佳的一種方

法。

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3降低成本的步驟

①全面動(dòng)員、通力合作。

②觀察工作、尋覓機(jī)會(huì)。

0決定先后訂立次序：

?可能節(jié)省的數(shù)額；

?實(shí)行所需的時(shí)間；

?需要付出的代價(jià)；

?執(zhí)行所需的人力；

?各部分工作的現(xiàn)況。

④合理的核減次序表，應(yīng)符合下列兩項(xiàng)原則：

?以實(shí)施較易，見效較快的計(jì)劃優(yōu)先列入；

?同時(shí)實(shí)施的計(jì)劃，不宜過(guò)多。

⑤分析計(jì)劃逐步改進(jìn)。

A在不改變工作方法和處理流程的原則下，改善現(xiàn)狀:

?使用專用設(shè)備；

?裁減冗員；

?減少?gòu)U料；

?節(jié)制存料；

?縮減過(guò)多的加班費(fèi)用等等。

B借改善工作方法而產(chǎn)生降低成本的機(jī)會(huì)。

C借改良或增置設(shè)備而產(chǎn)生降低成本的機(jī)會(huì)。

⑥按照計(jì)劃付諸實(shí)行。

⑦監(jiān)督實(shí)施考核結(jié)果。

（二）成本降低的實(shí)施范圍

1材料成本的改善方法

驚購(gòu)方針之改善--------「多家估價(jià)比價(jià)

_國(guó)內(nèi)國(guó)外采購(gòu)對(duì)比

?采購(gòu)單價(jià)決定方式之改善一一單價(jià)估價(jià)（成本分析:

材料單價(jià)

煤購(gòu)方法之改善--------匚整批采購(gòu)

之降低

現(xiàn)金采購(gòu)

材j材料更換價(jià)值評(píng)估分析V.E

料

成f制造方法之再檢討-制造方式之改善

本

之

改材料使用->0收率之提高材料回收率

善

量之節(jié)省

不良率之降低品質(zhì)管制

廠?驗(yàn)收檢查之合理化重點(diǎn)檢驗(yàn)

材料管理

匚>管理業(yè)務(wù)之改善

業(yè)務(wù)效率化

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成本改善除根據(jù)上述各項(xiàng)檢討改進(jìn)外，尚須注意下列要求：

①原材料形狀、包裝形態(tài)之檢討及選定的成本：

材料使用量、損耗率之計(jì)量及決定；

采購(gòu)量、采購(gòu)單位之檢討及決定；

采購(gòu)廠商、采購(gòu)方法之檢討；

接收方法之檢討；

保管、出庫(kù)之規(guī)定與執(zhí)行檢討；

付款方式的檢討；

采購(gòu)交期之管理；

采購(gòu)品質(zhì)之控制；

庫(kù)存成本、存貨損失、折扣之管理；

廢品、次品的處置。

2加工成本改善方法

加工成本之改善，可由降低人員加工費(fèi)與設(shè)備加工費(fèi)兩方面著手。

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用女性員工代

降低每一替男性員工—降低每人之人工成本

1人之人一

往成本——降低員工年齡

一戰(zhàn)少加班費(fèi)-提高生產(chǎn)力

降低人,

—實(shí)施自動(dòng)化

一員加匚實(shí)施少動(dòng)化、機(jī)器人

一一引進(jìn)少人化技巧

費(fèi)磬Y人化

降

—減少勞動(dòng)之浪費(fèi)一工作環(huán)境之改善

低

---增加作業(yè)時(shí)間

人提升利

——提高出勤率-

員用率提高士氣

加一增加作業(yè)天數(shù)

一人操

xI-公制人—實(shí)施自動(dòng)化自動(dòng)化(FA)

費(fèi)作數(shù)臺(tái)

加一縮短準(zhǔn)務(wù)時(shí)間

工、縮短開t

J動(dòng)時(shí)間7縮短凈加p-L,「固有技術(shù)之改善

成工時(shí)間一改善加工方法

工作環(huán)境之改善

本一

一把多余時(shí)間適正化

之縮短無(wú)效

--實(shí)施余力管理——調(diào)度

改率時(shí)間

減」實(shí)施效率管理--作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理

善

縮短運(yùn)

低

作時(shí)間

設(shè)

降低設(shè)備「廉價(jià)購(gòu)買高?性能設(shè)備使用

_備一

一固定加工一在耐用年數(shù)內(nèi)........51

降低改一加長(zhǎng)使用壽池---------:設(shè)備日理

?,加，

。*費(fèi)率

,。工YL加長(zhǎng)開動(dòng)時(shí)間—夜設(shè)仃*操作

費(fèi)率1

費(fèi)_降低設(shè)備：_p:減低動(dòng)力及其他贄用一節(jié)省能源

?二比例加工鈣L減低其植變動(dòng)費(fèi)用一二節(jié)省資源

工：＜?圖6-4加工成本之改善

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3外包加工方面的成本改善方法

外包加工成本的改善，可由降低單價(jià)、抑制多余的訂購(gòu)、引入

內(nèi)制、減低外包管理費(fèi)等方面加以檢討，如采用指定價(jià)方式

圖6一5；改善估價(jià)方式一一「詳細(xì)成本分析

重新檢討設(shè)計(jì)圖

f降低外包單價(jià)_防止?jié)q價(jià)

漲價(jià)對(duì)策

降價(jià)對(duì)策一一訂購(gòu)量之適正化

外包加工—?—

成本改善

抑制多余的訂購(gòu)

引入內(nèi)制

減低外包管理費(fèi)

圖6-5外包加工成本改善方法

4技術(shù)方面的成本改善方法

I）減少浪費(fèi)；

2）減少損壞；

3）更新設(shè)備；

4）改良工廠布置；

5）改良機(jī)器、工裝夾具；

6）改良產(chǎn)品設(shè)計(jì)；

7）更新制造程序；

8）開發(fā)新產(chǎn)品；

9）改進(jìn)裝配方法；

10）配件標(biāo)準(zhǔn)化。

5管理費(fèi)用方面的成本改善方法

1）考核辦公人員的工作；

2）減少差旅館費(fèi)；

3）減少通風(fēng)費(fèi)用；

4）取消不必要的辦公室；

5）減少間接人員；

6）控制間接人員加班時(shí)訶；

7）辦公用品預(yù)算控制；

6運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)方面的成本世紀(jì)改善方法

I）貨物儲(chǔ)存進(jìn)然有序；

2）利用低費(fèi)率運(yùn)輸：

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3）每次運(yùn)送，力求最大量；

4）倉(cāng)庫(kù)地點(diǎn)、符合物流最適化；

5）壓縮庫(kù)存，減少倉(cāng)庫(kù)面積；

6）充分利用空間，增加單位面積庫(kù)存數(shù)；

7）物料編號(hào)與計(jì)算機(jī)化管理推動(dòng)。

7會(huì)計(jì)方面的成本改善方法

I）準(zhǔn)確程度，適可而止；

2）避免過(guò)度記載，如簡(jiǎn)化存貨記錄等；

3）計(jì)算機(jī)化推動(dòng)。

（三）成本降低方法知多少?

1業(yè)務(wù)改進(jìn)的“六何”（5W1H）檢討法

改進(jìn)業(yè)務(wù)，可以依據(jù)下列步驟

1）找出所要改善的FI標(biāo)或問(wèn)題；

2）收集現(xiàn)行辦法，并了解其細(xì)節(jié)；

3）和5W1H（六何）的方法，對(duì)該業(yè)務(wù)的各個(gè)方面加以檢討：

4）提出改善辦法；

5）推行新辦法。

表6—3現(xiàn)場(chǎng)“六何”自查表

NO.項(xiàng)目問(wèn)題內(nèi)容

為何要做這件事為什么要這樣做

Why

1為什么要由他做為什么要在那里做

為何

為什么要在那時(shí)做不做有何不可

做什么事呢哪一部分工作要做

Wat

2做什么事比較好呢有沒(méi)有什么其它事可做

何事

有其它必要做的嗎有浪費(fèi)、敷衍了事的現(xiàn)象嗎

由誰(shuí)去做誰(shuí)在做呢

Who

3由誰(shuí)去做比較適當(dāng)是否有其它人能做

何人

有誰(shuí)在敷衍了事別人來(lái)做會(huì)有什么不同

什么時(shí)候開始做什么時(shí)候要做完

When

4什么時(shí)候做最好什么時(shí)候不準(zhǔn)做

何時(shí)

有其它合適的時(shí)間嗎有沒(méi)有浪費(fèi)時(shí)間的現(xiàn)象

在哪里做在哪里做比較好

Where

5其它地方有事做嗎可以改在其它地方做嗎

何地

哪里有不合理的現(xiàn)象哪里有需要做的事呢

如何做如何處理

How

6可適用其它地方嗎有沒(méi)有其它可行的方法

如何

此法有不合理嗎不做有何不可

2標(biāo)準(zhǔn)化和簡(jiǎn)單化是節(jié)省成本的基礎(chǔ)

企業(yè)內(nèi)，幾乎所有的工作和業(yè)務(wù)，都可以應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化和簡(jiǎn)單化原則。標(biāo)準(zhǔn)化的功能大致可

以歸結(jié)為以下三條：

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編號(hào)：

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I）儲(chǔ)存企業(yè)的技術(shù)與信息，轉(zhuǎn)化成為企業(yè)的資產(chǎn)；

2）工作方法有依據(jù)可循，減少不必要的溝通；

3）簡(jiǎn)化產(chǎn)品、物料的種類。

簡(jiǎn)單化的目的在于將許多復(fù)雜的流程、手續(xù)化繁為簡(jiǎn)，節(jié)省人力時(shí)間、材料。

表6—4標(biāo)準(zhǔn)化簡(jiǎn)單化的效果

NO.標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)象問(wèn)題內(nèi)容

1減少設(shè)計(jì)費(fèi)用2簡(jiǎn)化T具配備3獲得集中牛產(chǎn)的

1產(chǎn)品和配件設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)

4加速生產(chǎn)的速度5減少存貨的品目

2原料和配件采購(gòu)1獲得大量的購(gòu)置利益2避免資金的擱置

3工治具1方便作業(yè)，提升效率2降低工具成本，加工成本

生產(chǎn)流程與操作1避免重復(fù)工作和時(shí)間浪費(fèi)2減少員工，節(jié)省人工成本

4

方'去3提升產(chǎn)量，降低制造費(fèi)用4提升品質(zhì)，降低不良損耗

1減少事務(wù)手續(xù)，提高辦事效率2減少錯(cuò)誤，節(jié)省開支

5辦公室工作

3減少間接人員

3運(yùn)用工作改善的方法與技巧

此部分將在下文詳細(xì)介紹

4開展各種管理活動(dòng)

①改善設(shè)備、環(huán)境的5S、TPM等活動(dòng)；

②改善品質(zhì)的QCC、ZD（零缺點(diǎn)）、TQM等活動(dòng)；

③改善效率的IE活動(dòng)；

④價(jià)值分析（VA）與價(jià)值工程（V.E）;

⑤推動(dòng)CD運(yùn)動(dòng)和全員成本管理活動(dòng)。

（二）價(jià)值分析

I何謂價(jià)值分析

價(jià)值分析系研究產(chǎn)品材料、勞務(wù)之成本與功能，在不影響原有品質(zhì)與效能條件卜，改良設(shè)計(jì)

或制造方法，或變更供應(yīng)商，借此達(dá)成抑減成本為目的之組織化與制度化之活動(dòng)。

價(jià)值分析的任務(wù)，可以簡(jiǎn)單表示為下列公式：

V=F/C或V=Q/P

其中V指價(jià)值，F(xiàn)代表功能，C代表成本，Q代表品質(zhì)，P代表價(jià)格。

價(jià)值通常可分為中類：

①使用價(jià)值：產(chǎn)品在作用時(shí)，所具有之實(shí)質(zhì)功能與品質(zhì)，而能滿足客戶個(gè)體戶的程度。

②貴重價(jià)值：產(chǎn)品所具有魅力或其它特性，使人產(chǎn)生占有偏愛的程度。

③交換價(jià)值：產(chǎn)品所具有之交換其它物品或服務(wù)之能力。

④成本價(jià)值：制造產(chǎn)品所需各項(xiàng)直接、間接費(fèi)用之總和。

價(jià)值分析所追求價(jià)值，是能滿足產(chǎn)品或服務(wù)所需之功能的最低成本，可獲得的使用價(jià)值

功能，可分為三種：

①基本功能：指設(shè)計(jì)產(chǎn)品之主要目的，可具有一種或多種功能。

②次級(jí)功能：指支持基本功能之功能，系由特殊設(shè)計(jì)研究而來(lái)。

③無(wú)益功能：對(duì)產(chǎn)品本身無(wú)裨益，徒增多余之設(shè)計(jì)成本的功能。

就理論上而言，基本功能不可或缺，次級(jí)功能與無(wú)益功能愈小，則價(jià)值越高。尤其是無(wú)

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益功能，是成本抑減計(jì)劃中應(yīng)以削除的部分。

2價(jià)值分析的原則與對(duì)象

價(jià)值分析的原則，主要在使產(chǎn)品的功能明確化，運(yùn)用比較法評(píng)估其功能，并思考抵減成

本之代用方法。其基本上確定產(chǎn)品之每項(xiàng)特征，是否有益于本身之銷售，若非如此，見這些

特征反會(huì)侵蝕利潤(rùn)，多投入額外的生產(chǎn)費(fèi)用卻沒(méi)有增加相應(yīng)的銷售收入。

價(jià)值分析的對(duì)象，通常產(chǎn)品愈復(fù)雜，其價(jià)值改良及成本抑減之機(jī)會(huì)愈大。選擇時(shí)，將各

類產(chǎn)品依價(jià)值總成本之高低排列，選擇其最大者，并結(jié)合下列原則：

①?gòu)挠袉?wèn)題的開始；

②生產(chǎn)數(shù)量較多者；

③成本較高者；

?復(fù)雜產(chǎn)品，需標(biāo)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)單化者；

⑤技術(shù)水準(zhǔn)低之產(chǎn)品：

?緊急設(shè)計(jì)之產(chǎn)品；

⑦新設(shè)計(jì)之產(chǎn)品；

⑧運(yùn)用柏拉圖，選定全年度銷售額中比例大者，或高價(jià)產(chǎn)品，或每所生機(jī)盎然花費(fèi)最

多之物品（即以ABC法分析）。

⑨3價(jià)值分析的技術(shù)

多數(shù)價(jià)值分析之關(guān)鍵技術(shù)，并非創(chuàng)新或革新性技術(shù)，而是有系統(tǒng)運(yùn)用于實(shí)務(wù)中，以獲取

最高價(jià)值要素，表6-5列出價(jià)值分析的21項(xiàng)技術(shù):

表6-5價(jià)值分析21項(xiàng)技術(shù)

NO價(jià)值分析技術(shù)NO價(jià)值分析技術(shù)NO價(jià)值分析技術(shù)NO價(jià)值分析技術(shù)

1擬定價(jià)值分析工作計(jì)劃6評(píng)估功能11利用專家及服務(wù)組織16采用專門產(chǎn)品及材料

2獲取所有相關(guān)事實(shí)7使具特殊影響力12使用標(biāo)準(zhǔn)品17以金額表示于要誤差度

3從最佳來(lái)源處搜集資料8創(chuàng)造性思考13新功能之研究18運(yùn)用自己的判斷力

4認(rèn)識(shí)成本9摒棄創(chuàng)造然后精思14利用他待業(yè)專門知識(shí)19花公司的錢如花自己錢

5定義功能10以金額表示構(gòu)想的價(jià)值15使用特殊生產(chǎn)程序20認(rèn)識(shí)及克服障礙

四工作改善的技巧與方法

（-）問(wèn)題與同題意識(shí)

1問(wèn)題的定義

現(xiàn)場(chǎng)管理者在降低成本方面最大的貢獻(xiàn)來(lái)自于工作改善，而改善的意識(shí)又來(lái)自于問(wèn)題意

識(shí)。

問(wèn)題就是現(xiàn)狀與目標(biāo)產(chǎn)生差距，不知道原因，需要知道原因，并且需要解決的事情。

①異常問(wèn)題

應(yīng)該做到（得到、達(dá)到）而尚未做到（得到、達(dá)到）或不應(yīng)該發(fā)生而發(fā)生者，表示

現(xiàn)狀比基準(zhǔn)差,而實(shí)力沒(méi)有發(fā)揮HI來(lái).稱為異常問(wèn)題.

②改善問(wèn)題

希望做到（得到、達(dá)到）而目前尚未做到（得到、達(dá)到）者，表示現(xiàn)狀與目標(biāo)有差

距，而希望提升實(shí)力，稱為改善問(wèn)題。

2問(wèn)題意識(shí)的形成

①問(wèn)題的再認(rèn)識(shí)

面對(duì)問(wèn)題，應(yīng)有正確的心態(tài)去認(rèn)識(shí)。

有比較才有問(wèn)題

把現(xiàn)狀與基準(zhǔn)、目標(biāo)來(lái)比較，才會(huì)發(fā)現(xiàn)不足，尋找原因并予以改進(jìn)。

好，還要更好

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編號(hào)：

時(shí)間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第13頁(yè)共21頁(yè)

不斷挑戰(zhàn)新的目標(biāo)，追求卓越，才能不斷進(jìn)步

越早發(fā)現(xiàn)截止容易解決

問(wèn)題好比雪球，越滾越大，應(yīng)該早發(fā)現(xiàn)早處理。

面對(duì)問(wèn)題才能解決問(wèn)邈

問(wèn)題是不能逃避的，不能有駝鳥態(tài)度，應(yīng)該正確面對(duì)。

危機(jī)就是轉(zhuǎn)機(jī)

面對(duì)危機(jī)，予以處理，就會(huì)有新的發(fā)展機(jī)遇。

②阻礙問(wèn)題意識(shí)的大敵

以下的錯(cuò)誤觀念往往影響了問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)與解決：

差不多；沒(méi)關(guān)系：沒(méi)問(wèn)題；沒(méi)辦法、不可能；沒(méi)面子；抗辯、

攻擊。

企業(yè)中常見的缺乏問(wèn)題意識(shí)的現(xiàn)象

1.同樣的問(wèn)題重復(fù)發(fā)生

2.不良率持續(xù)偏高

3.5S工作表面化不徹底

4.缺乏作業(yè)指導(dǎo)書，或標(biāo)選書久未修訂

5.潛在浪費(fèi)多

6.人員被動(dòng)，等待命令或工作

7.提案件數(shù)少

8.發(fā)現(xiàn)異常反應(yīng)、不處理

9.推、拖、拉現(xiàn)象多，找理由、找借口情形多

③問(wèn)題意訓(xùn)形成的條件

存在著目標(biāo)意識(shí)，具有明確的目標(biāo)，并能夠掌握現(xiàn)狀:

烈實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的信念乃至意愿；

目標(biāo)明確化；目標(biāo)達(dá)成期限；

掌握解決問(wèn)題。

表6?7建立問(wèn)題意識(shí)的要點(diǎn)

建立問(wèn)題意識(shí)的要點(diǎn)

L懷疑、不迷信5.重要過(guò)程的點(diǎn)檢查核

2.依據(jù)事實(shí)6.多角度考慮

3.追棣究底7.自主管理及責(zé)任觀念的建立

4.作業(yè)結(jié)果的分析檢討8.目視管理

2問(wèn)題的分析與解決

①問(wèn)題的表達(dá)方

要將問(wèn)題用5WIH具體化

What——什么事？Where——發(fā)生地點(diǎn)？Who——責(zé)任人是誰(shuí)？

When-----發(fā)生時(shí)間？WhY------為什么發(fā)生？

表6-8問(wèn)題分析表

項(xiàng)目敘述問(wèn)題明確問(wèn)題

事

地點(diǎn)

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編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第14頁(yè)共21頁(yè)

原因

時(shí)間

相關(guān)人員

程度、狀況

②問(wèn)題的種類與要點(diǎn)

發(fā)生型問(wèn)題

已經(jīng)發(fā)生的問(wèn)題，重點(diǎn)是在用什么最佳節(jié)的方案解決。

探索型問(wèn)題

精益求精，不斷改善與強(qiáng)化

設(shè)定型問(wèn)題

即今后何去何從的問(wèn)題，延續(xù)現(xiàn)狀，可預(yù)見不久會(huì)發(fā)生什么問(wèn)題。

②解決問(wèn)題的步驟

解決問(wèn)題，實(shí)際上也是一個(gè)PDCA的過(guò)程，如圖6-6所示:

NO解決問(wèn)題的步驟要點(diǎn)主要的方法

1問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)（主題的選找出工作場(chǎng)所的問(wèn)題特性要因圖，管理圖，草擬圖，統(tǒng)計(jì)

定）問(wèn)題的集中、主題的決定表,5WIH,BS,工程分析，時(shí)間分析，關(guān)聯(lián)

圖,KJ法

2收集事實(shí),決定目標(biāo)擬訂活動(dòng)計(jì)劃,正確地掌計(jì)劃方法，工程分析，搬運(yùn)，配置分析，工

握現(xiàn)況，把不良的程度定作研究，時(shí)間分析，動(dòng)作分析,查檢衣，草

量化，設(shè)定改善的目標(biāo)擬圖,圖表.

3分析事實(shí),檢討改善的方分析主要原因，收集改善特性要因圖,統(tǒng)計(jì)表，草擬圖,直方圖，散

法的構(gòu)想，與既有技術(shù)的結(jié)布圖，圖表，工程分析，動(dòng)作分析對(duì)間分

合折，搬運(yùn),配置分析，仿真實(shí)驗(yàn).

而改善的構(gòu)想濃縮，檢討

4擬定改善計(jì)劃BS5WIH,系統(tǒng)圖法,PDPC法，對(duì)應(yīng)原理

改善方案,爭(zhēng)取上司的認(rèn)圖法.

可.訂定實(shí)施計(jì)劃

5改善的實(shí)施試行改善方案，評(píng)價(jià)度行對(duì)應(yīng)原理圖法.5EIH、箭頭式圖解.

的結(jié)果，確認(rèn)成果

6效果的檢查與標(biāo)準(zhǔn)化比較改善前后效果，確定箭頭式圖解,草擬圖，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)

效果,修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使全定,5WIH.

體員工徹底明了,訓(xùn)練的

新方法

7管理的制度化檢討活動(dòng),請(qǐng)求固定化對(duì)完全保證.

策,決定管理方式

表6-6解決問(wèn)題的綜合步驟

（二）工作改善的方法、技巧

1改善的目的

①求效率一一更少的資源，做更多的工作。

②求品質(zhì)一一力求一次做好，不出處漏。

③求安全一一避免工業(yè)傷害的發(fā)生。

④求經(jīng)濟(jì)一一降低成本、增加效益。

⑤求效果一一提升士氣，創(chuàng)建良性的企業(yè)文化。

2工作改善的觀念

①投入沒(méi)有全身心的投入，不會(huì)有好的改善創(chuàng)意。

②你好、我好、大家好，改善是雙贏的策略。

③資源有限、腦力無(wú)限相信人潛能，尤其是眾人的智能。

?挑剔正是因?yàn)橛芯媲缶木?，才?huì)有不斷改善的做法。

⑤整體共識(shí)把團(tuán)隊(duì)利益放在第一位。

⑥判斷好壞有基本的判斷力。

⑦，，:客戶，，導(dǎo)向了解客戶、卜工程的需求，將，作往客戶的需求改進(jìn)。

第14頁(yè)共21頁(yè)

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第15頁(yè)共21頁(yè)

⑧隨時(shí)隨地改善是無(wú)止境的，應(yīng)隨時(shí)隨地有意識(shí)去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

表6-9改善的十種基本精神

I.舍去原有觀念，凡事求新求變

2.不要找理由，而是找方法

3.不能滿足現(xiàn)狀

4.改善對(duì)策愈多愈好，要因分析至少須50點(diǎn)