如何當(dāng)好質(zhì)檢員

如何當(dāng)好質(zhì)檢員2025/5/302目錄質(zhì)檢員的角色定位與職責(zé)良好的質(zhì)管理念和質(zhì)量檢驗(yàn)的概述質(zhì)量檢驗(yàn)的基本知識質(zhì)量檢驗(yàn)操作實(shí)務(wù)供應(yīng)商質(zhì)量控制現(xiàn)場工序質(zhì)量控制如何做好質(zhì)量的控制工作質(zhì)量成本管理2025/5/303

工業(yè)化

國際化

市場化

城市化

現(xiàn)代化

2025/5/304企業(yè)管理面臨的共同難題救火式生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定浪費(fèi)嚴(yán)重人員流動大快交貨低價(jià)格多品種小批量內(nèi)部外部第一講：質(zhì)檢員的角色定位與職責(zé)2025/5/306角色認(rèn)知與與素質(zhì)要求對自己角色的規(guī)范，權(quán)利和義務(wù)的準(zhǔn)確把握了解領(lǐng)導(dǎo)的期望值了解下級對你的期望值素質(zhì)能力要求1、嚴(yán)格要求自己；2、強(qiáng)烈的責(zé)任心；3、善于總結(jié)分析；4、溝通能力細(xì)心、耐心、責(zé)任心2025/5/307質(zhì)檢員工作內(nèi)容

1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)程），嚴(yán)格執(zhí)法。

2、按時(shí)完成檢驗(yàn)任務(wù)，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

3、認(rèn)真填寫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，、。

4、檢查、監(jiān)督生產(chǎn)過程中的狀態(tài)標(biāo)識執(zhí)行情況，對不符合要求的予以糾正。

5、負(fù)責(zé)進(jìn)料、過程和成品的質(zhì)量狀況的統(tǒng)計(jì)和分析工作。

6、搞好首檢，加強(qiáng)巡檢，特別要加強(qiáng)質(zhì)控點(diǎn)的巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

7、發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題及時(shí)采取措施，減少損失。

8、有權(quán)制止不合格品的交付和使用。

2025/5/308質(zhì)檢員工作的誤區(qū)１、生硬的管理工作加重了員工的心理負(fù)擔(dān)；２、僅以單純的處罰為手段，忽視了激勵作用；３、質(zhì)檢部門沒能及時(shí)有效的進(jìn)行引導(dǎo)和溝通；

4、忽視工作的職責(zé)是協(xié)助，而非控制，職業(yè)病傾向嚴(yán)重2025/5/309部份質(zhì)檢人員的現(xiàn)狀單純看管型：看管所在部門及人員，出現(xiàn)問題時(shí)向上報(bào)告埋頭苦干型：只在于自己干得比別人賣力，很少去管別人雜務(wù)服務(wù)型：干一些別人不愿意干的事，如領(lǐng)料、掃地、堆放等應(yīng)急救火型：專門替出漏子、出問題的補(bǔ)漏滅火被動等待型：不說不做，不撥不動，上面說什么就做什么，強(qiáng)調(diào)客觀型：布置任務(wù)時(shí)，首先強(qiáng)調(diào)客觀、強(qiáng)調(diào)困難袖手旁觀型：平時(shí)不聞不問，出了問題推三推四圓滑應(yīng)對型：有成績都是自己的，有問題都是別人的墨守成規(guī)型：只相信過去的經(jīng)驗(yàn)，對所有新的改變都予以排斥第二講：良好的質(zhì)管理念和檢驗(yàn)概述

2025/5/3011基本原理和概念什么叫質(zhì)量TQC的來源（1961、費(fèi)根、通用電氣）開車?yán)碚?025/5/3012良好的質(zhì)管理念和質(zhì)量檢驗(yàn)的概述第一節(jié)、質(zhì)量檢驗(yàn)的重要性質(zhì)量重要性：產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，已經(jīng)關(guān)系到企業(yè)的生死存亡。

質(zhì)量檢驗(yàn)的重要性：質(zhì)量管理起源于質(zhì)量檢驗(yàn)。在不斷提高業(yè)務(wù)水平和個(gè)人素質(zhì)的同時(shí)，還要當(dāng)好工人的質(zhì)量宣傳員和技術(shù)輔導(dǎo)員。2025/5/3013第二節(jié)品質(zhì)管理的演進(jìn)史三個(gè)階段：

1、傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段；

2、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段；

3、全面質(zhì)量管理階段；

2025/5/3014三、全面質(zhì)量管理階段所謂全面質(zhì)量管理，是以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，旨在通過讓顧客和所有相關(guān)方受益而達(dá)到長期成功的一種管理途徑。全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)“三全”管理：1、全員參與2、全過程的質(zhì)量管理3、全企業(yè)的質(zhì)量管理2025/5/3015四、產(chǎn)品質(zhì)量觀念的發(fā)展的三個(gè)歷程：1、上世紀(jì)50年代以前的觀念：質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的；

2、上世紀(jì)70年代左右的觀念：質(zhì)量是制造出來的；3、上世紀(jì)90年代左右的觀念：質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的；第三講：質(zhì)量檢驗(yàn)的基本知識

2025/5/3017質(zhì)量檢驗(yàn)的基本知識一、質(zhì)量檢驗(yàn)的定義產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)是通過觀察和判斷，適時(shí)結(jié)合測量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評價(jià)。符合性評價(jià)條件：1、標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)2、檢驗(yàn)規(guī)程判定的方法2025/5/3018三、質(zhì)量檢驗(yàn)的主要職能鑒別職能把關(guān)職能預(yù)防職能報(bào)告職能監(jiān)督職能2025/5/3019四、檢驗(yàn)狀態(tài)及不合格品的控制第一節(jié)檢驗(yàn)狀態(tài)一、待檢指所生產(chǎn)的產(chǎn)品尚未經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)的狀態(tài)二、合格指所生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)，處于完全滿足全部規(guī)定的質(zhì)量要求的狀態(tài)。三、不合格指所生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)，但處于不能滿足某個(gè)規(guī)定的質(zhì)量要求的狀態(tài)。產(chǎn)品有很多項(xiàng)質(zhì)量特性要求，只要有一項(xiàng)質(zhì)量特性不能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，即應(yīng)判為不合格。四、已檢待定指所生產(chǎn)的產(chǎn)品雖然已經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)。但由于某種原因尚未判定合格與否的狀態(tài)。2025/5/3020第三節(jié)：不合格品的控制

成品、半成品、原材料、外購件等對照產(chǎn)品圖樣、工藝條件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，被判為一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求，統(tǒng)稱為不合格品。2025/5/3021不合格品的控制

一、不合格品的控制程序1、規(guī)定對不合格品的判定和處置的職責(zé)和權(quán)限。2、對不合格品要及時(shí)做出標(biāo)識，以便識別。3、做好不合格品的記錄，確定不合格品的范圍。4、評定不合格品，提出對不合格品的處置方式，并做好記錄。5、對不合格品要及時(shí)隔離存放（可行時(shí)），嚴(yán)防無用或誤裝。6、根據(jù)不合格品的處置方式，對不合格品做出處理并監(jiān)督實(shí)施。7、通報(bào)與不合格品有關(guān)的職能部門，必要時(shí)也應(yīng)通知顧客。2025/5/3022二、不合格品的判定

1、產(chǎn)品質(zhì)量有兩種判定方法，一種是符合性判定，另一種“處置方式”判定。

2、檢驗(yàn)人員的職責(zé)是按產(chǎn)品圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或直接按檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)文件檢驗(yàn)產(chǎn)品，判定產(chǎn)品的符合性質(zhì)量，正確做出合格與不合格的結(jié)論。

3、不合格品的適用性判定（處置判定）是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品未滿足規(guī)定的質(zhì)量特性重要性，規(guī)定有關(guān)評審和處置部門的職責(zé)及權(quán)限。三、不合格品的隔離

在產(chǎn)品形成過程中，一旦出現(xiàn)不合格品，除及時(shí)做出標(biāo)識和決定處置外，對不合格品還要及時(shí)隔離存放，以防止誤用或誤安裝不合格的產(chǎn)品。2025/5/3023五、不合格品的糾正措施1、糾正①定義是為消除已發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品不合格所采取的措施。②對象不合格和不合格品2、糾正措施①定義是生產(chǎn)組織為消除產(chǎn)品不合格發(fā)生的原因所采取的措施，只要措施正確、有效，就可以防止不合格再次發(fā)生。②對象針對產(chǎn)生不合格的原因并消除這一原因，而不是對不合格的處置。3、制定糾正措施的步驟：①確定糾正措施；②通過調(diào)查分析確定產(chǎn)品不合格的原因；③研究為防止不合格再發(fā)生應(yīng)采取的措施，必要時(shí)對擬采取的措施進(jìn)行驗(yàn)證；④通過評審確認(rèn)采取的糾正措施效果。2025/5/3024三不放過原則質(zhì)量事故原因分析不清不放過質(zhì)量事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過質(zhì)量事故的整改措施不落實(shí)不放過第四講：質(zhì)量檢驗(yàn)操作實(shí)務(wù)

2025/5/3026進(jìn)料控制過程控制成品控制三控制2025/5/3027不制造不良品；不流出不良品；不接受不良品。品質(zhì)的“三不政策”2025/5/3028防止不良品八大要訣1、穩(wěn)定的人員2、良好的訓(xùn)練3、建立標(biāo)準(zhǔn)化（簡單、步驟、圖標(biāo)）4、制程管制5、推行5S6、穩(wěn)定供應(yīng)商7、推行QC活動8、完善機(jī)器保養(yǎng)2025/5/3029TQM的八大原則1、以顧客為中心2、領(lǐng)導(dǎo)作用3、全員參與（核心）4、過程方法5、系統(tǒng)管理6、持續(xù)改進(jìn)（不簡單）7、以事實(shí)為依據(jù)8、互利的供應(yīng)商關(guān)系2025/5/3030

進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)的操作實(shí)務(wù)檢驗(yàn)的分類，共有11種不同的分類方法一、按生產(chǎn)過程的順序分類：

1、進(jìn)貨檢驗(yàn)；2、過程檢驗(yàn)；3、最終檢驗(yàn)。二、按檢驗(yàn)地點(diǎn)分類：

1、集中檢驗(yàn)；2、現(xiàn)場檢驗(yàn)；3、流動檢驗(yàn)。三、按檢驗(yàn)方法分類：

1、理化檢驗(yàn)；2、感官檢驗(yàn)；3、試驗(yàn)性使用鑒別。四、按被檢驗(yàn)產(chǎn)品的數(shù)量分類：

1、全數(shù)檢驗(yàn)；2、抽樣檢驗(yàn)；3、免檢。五、按質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)性質(zhì)分類：

1、計(jì)量值檢驗(yàn)；2、計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)。六、按檢驗(yàn)后樣品的狀況分類：

1、破壞性檢驗(yàn)；2、非破壞性檢驗(yàn)。七、按檢驗(yàn)?zāi)康姆诸悾?/p>

1、生產(chǎn)檢驗(yàn)；2、驗(yàn)收檢驗(yàn)；3、監(jiān)督檢驗(yàn)；4、驗(yàn)證檢驗(yàn)；5、仲裁檢驗(yàn)。八、按供需關(guān)系分類：

1、第一方檢驗(yàn)；2、第二方檢驗(yàn)；3、第三方檢驗(yàn)。九、按檢驗(yàn)人員分類：

1、自檢；2、互檢；3、專檢。十、按檢驗(yàn)系統(tǒng)組成部分分類：

1、逐批檢驗(yàn)；2、周期檢驗(yàn)。十一、按檢驗(yàn)的效果分類：

1、判定性檢驗(yàn)；2、信息性檢驗(yàn)；3、尋因性檢驗(yàn)。2025/5/3031第一節(jié)進(jìn)貨檢驗(yàn)1、進(jìn)貨檢驗(yàn)的內(nèi)容①首件（批）樣品進(jìn)貨檢驗(yàn)在以下情況下應(yīng)進(jìn)行首件（批）樣品的進(jìn)貨檢驗(yàn)

a首次交貨；

b供方產(chǎn)品設(shè)計(jì)上有較大的變更；

c產(chǎn)品的制造工藝有了較大的改變；如：原材料，配比，操作條件。

d供貨停產(chǎn)較長時(shí)間后恢復(fù)生產(chǎn)；

e需方質(zhì)量要求有了改變。首件檢驗(yàn)后，要留樣，作為憑證，防止成批進(jìn)貨時(shí)質(zhì)量發(fā)生改變。②成批進(jìn)貨檢驗(yàn)為了使檢驗(yàn)工作分清主次，集中主要力量檢測關(guān)鍵件和重要件，確保進(jìn)貨質(zhì)量?，F(xiàn)代化企業(yè)對外購件按其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分為A、B、C三類，實(shí)施A、B、C管理法：A類：是關(guān)鍵件，必檢；B類：是重要件，抽檢；C類：是一般件，對產(chǎn)品型號規(guī)格、合格標(biāo)志等進(jìn)行驗(yàn)證。2025/5/3032第二節(jié)過程檢驗(yàn)1、過程檢驗(yàn)的內(nèi)容過程檢驗(yàn)的內(nèi)容，通常有三種形式：①首件檢驗(yàn)②巡回檢驗(yàn)③完工檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)除以上三種常用的形式外，還有：環(huán)境檢驗(yàn)；工藝監(jiān)督檢查。2025/5/3033

第三節(jié)最終檢驗(yàn)1、定義：最終檢驗(yàn)也稱成品檢驗(yàn)或出產(chǎn)檢驗(yàn)，是完工后的產(chǎn)品入庫前或發(fā)到用戶手中之前進(jìn)行的一次全面檢驗(yàn)。這是最關(guān)鍵的檢驗(yàn)。最終檢驗(yàn)的要求：ⅰ、依據(jù)企業(yè)文件進(jìn)行檢驗(yàn)；ⅱ、按規(guī)定要求檢驗(yàn)作出結(jié)論；ⅲ、審批認(rèn)可；2025/5/3034檢驗(yàn)記錄的管理檢驗(yàn)記錄是質(zhì)量管理體系中質(zhì)量記錄的一部分

1、首先，應(yīng)按質(zhì)量管理體系文件和資料控制程序的要求，設(shè)計(jì)好每一張檢驗(yàn)表單，使表單便于檢驗(yàn)人員填寫和它的真實(shí)、有效。

2、其次按照質(zhì)量記錄控制程序要求，對檢驗(yàn)記錄進(jìn)行標(biāo)識、收集、編目、歸檔、貯存、防護(hù)、借閱和處理的管理。

3、按檢驗(yàn)和程序及檢驗(yàn)規(guī)程將其中規(guī)定的記錄及時(shí)傳遞其它部門，以及上報(bào)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)。第五講：供應(yīng)商質(zhì)量控制

2025/5/3036供應(yīng)商質(zhì)量控制簡述

在互利共贏的關(guān)系原則下，加強(qiáng)供應(yīng)商的質(zhì)量控制是企業(yè)質(zhì)量管理創(chuàng)新的重要途徑。2025/5/3037二、供應(yīng)商選擇進(jìn)行質(zhì)量控制首先必須科學(xué)合理的選擇供應(yīng)商。1、供應(yīng)商的基本情況調(diào)查1）如果調(diào)查的對象是老供應(yīng)商，現(xiàn)在要擴(kuò)展新供貨品種，則可查詢企業(yè)對該供應(yīng)商的評定資料和以往供貨的業(yè)績記錄。2）如果被調(diào)查對象是準(zhǔn)備合作的新供應(yīng)商，企業(yè)沒有關(guān)于該供應(yīng)商的詳細(xì)資料，可以對供應(yīng)商進(jìn)行直接調(diào)查。2025/5/30382、供應(yīng)商審核1）審核的對象和內(nèi)容

A、對新入選的供應(yīng)商，企業(yè)在對供應(yīng)商做了初步篩選的基礎(chǔ)上，對提供重要零部件、大批量供貨或有可能成為供應(yīng)商的主要供應(yīng)商進(jìn)行審核；

B、對現(xiàn)有的供應(yīng)商，主要是對批量提供產(chǎn)品的供應(yīng)商或質(zhì)量有問題的供應(yīng)商進(jìn)行重新評價(jià)審核。2）供應(yīng)商審核的時(shí)機(jī)

A、一般來說，在批量供貨之前進(jìn)行審核，審核合格的供應(yīng)商正式列入合格供應(yīng)商名單。

B、對原有的供應(yīng)商的審核一般分為：例行審核；特殊情況下的審核；3）供應(yīng)商審核的分類及其相互關(guān)系分為三類：

A、產(chǎn)品審核

B、過程審核不是每一種采購產(chǎn)品都需要進(jìn)行過程審核。

C、質(zhì)量管理體系審核對一個(gè)供應(yīng)商的審核順序一般是，首先進(jìn)行產(chǎn)品審核，其次是過程審核，最后才是質(zhì)量體系審核，對于不同的產(chǎn)品、不同的供應(yīng)商，并不是三種審核都是必須的。依情況而定。第六講：現(xiàn)場工序質(zhì)量控制

2025/5/3040工序質(zhì)量控制相關(guān)的幾個(gè)概念

工序控制方法

工序因素控制

工序質(zhì)量控制

2025/5/3041工序質(zhì)量控制相關(guān)的幾個(gè)概念工序

工序的過程

工序質(zhì)量

工序質(zhì)量控制

工序質(zhì)量控制的對象

工序質(zhì)量控制點(diǎn)

2025/5/3042工序

工序是產(chǎn)品制造過程的基本環(huán)節(jié)。工序一般包括加工、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、停留4個(gè)環(huán)節(jié)。

2025/5/3043工序質(zhì)量

工序質(zhì)量是指工序過程的質(zhì)量。工序質(zhì)量放映了操作者、設(shè)備、材料、方法、檢測和環(huán)境因素對產(chǎn)品質(zhì)量起作用的綜合效果。

2025/5/3044工序質(zhì)量控制

工序質(zhì)量控制就是把工序質(zhì)量的波動限制在要求界限內(nèi)所進(jìn)行的質(zhì)量控制活動。

2025/5/3045工序質(zhì)量控制的對象

工序質(zhì)量控制的實(shí)質(zhì)對象是工序因素5M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測)。工序控制的對象從直觀上來說是控制工序形成的質(zhì)量特性值，而質(zhì)量特性值的波動受工序因素的影響，所以說工序質(zhì)量控制的實(shí)質(zhì)對象是工序因素5M1E，尤其是其中的主導(dǎo)因素。2025/5/3046工序質(zhì)量控制點(diǎn)

工序質(zhì)量控制點(diǎn)是指產(chǎn)品生產(chǎn)過程中必須重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)和主導(dǎo)因素。可以以質(zhì)量特性值、工序因素（5M1E）等為對象來設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)。2025/5/3047建立工序管理點(diǎn)的步驟1.確定工序管理點(diǎn)，編制工序管理點(diǎn)明細(xì)表2.編制工序管理點(diǎn)的有關(guān)文件（工藝圖、檢驗(yàn)規(guī)程和作業(yè)手冊）

3.對支配性工序要素進(jìn)行重點(diǎn)特殊管理

4.建立控制手段質(zhì)量管理部門

5.建立管理制度建立工序管理點(diǎn)管理制度和自檢管理制度6.培訓(xùn)員工，熟悉規(guī)定

2025/5/3048工序控制方法

專職三檢制

工檢結(jié)合三檢制

應(yīng)用統(tǒng)計(jì)圖表法

2025/5/3049專職三檢制

由專職檢驗(yàn)員工在每班次正式加工開始前首檢，加工過程中進(jìn)行中間檢或巡回檢、加工結(jié)束時(shí)進(jìn)行完工檢或末件檢。2025/5/3050工序因素控制

操作人員因素

機(jī)器設(shè)備因素材料因素

工藝方法的因素

環(huán)境的因素

測量的因素

2025/5/3051

1.品質(zhì)保證體系2.工序保證系統(tǒng)3.檢查系統(tǒng)品質(zhì)保證2025/5/30521.品質(zhì)保證體系1.1.1品質(zhì)方針和目標(biāo)1.1.2責(zé)任和權(quán)限1.1.3品質(zhì)體系1.1.4品質(zhì)文件管理1.1.5品質(zhì)記錄管理1.1.6內(nèi)部品質(zhì)監(jiān)查1.1.7管理項(xiàng)目1.1.8品質(zhì)改善1.1.94M變更管理1.1.10異常發(fā)生時(shí)的管理1.1.11糾正、預(yù)防對策1.1.12供應(yīng)商管理1.1.13量產(chǎn)評價(jià)2025/5/30532.工序保證系統(tǒng)1.作業(yè)指導(dǎo)書類的編制2.作業(yè)指導(dǎo)書類的改定3.作業(yè)的實(shí)施4.再生材料的管理5.設(shè)備和工裝夾具的管理6.批量的管理和識別7.工序過程控制2025/5/30543.檢查系統(tǒng)1.檢查點(diǎn)的設(shè)定2.檢查規(guī)格書的編制3.檢查規(guī)格書的改定4.檢查嚴(yán)格度的調(diào)整5.檢查實(shí)施6.批量的管理與識別7.檢查設(shè)備的管理8.安全規(guī)格零件的管理2025/5/3055不能容忍的品質(zhì)不良1在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)了不良，而未采取任何的處置。2對不良進(jìn)行默認(rèn)，憑主觀認(rèn)定沒有問題。3對于客戶的抱怨視不予理睬。2025/5/3056生產(chǎn)現(xiàn)場常見的質(zhì)量問題1）進(jìn)貨環(huán)節(jié)的質(zhì)量問題；2）各加工環(huán)節(jié)的質(zhì)量問題；3）內(nèi)部服務(wù)態(tài)度問題；4）包裝問題；5）檢查抽樣的問題；6）色差．規(guī)格差問題；7）修理質(zhì)量、檢驗(yàn)質(zhì)量問題。質(zhì)量全新意識：質(zhì)量決定于動作，動作決定于規(guī)范！成本決定于質(zhì)量。有效對策：1）進(jìn)貨產(chǎn)品要堅(jiān)持驗(yàn)單、驗(yàn)貨；堅(jiān)持按采購計(jì)劃進(jìn)行入庫前驗(yàn)證程序；2）要制定抽樣規(guī)則，不能靠感覺判斷；3）嚴(yán)格執(zhí)行首件檢驗(yàn)、過程交互檢驗(yàn)和緊急放行控制措施、例外轉(zhuǎn)序控制措施；4）應(yīng)在包裝、生產(chǎn)過程中加強(qiáng)現(xiàn)場管理；5）制定統(tǒng)一的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、檢測規(guī)劃。2025/5/30571、短期改善目標(biāo)沒有或不明確；

2、責(zé)任、權(quán)限不明確，或沒有設(shè)置管理者；

3、只注重生產(chǎn)效率，不注重產(chǎn)品質(zhì)量；

4、交流欠缺，協(xié)同配合能力欠佳；

5、作業(yè)未標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化本身未加維持；不良為何降不下？2025/5/3058發(fā)現(xiàn)了不良如何做？2025/5/3059

（一）、聯(lián)絡(luò)

1作業(yè)者的職責(zé)：把作業(yè)停下來、向上一級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2線外、班組長的職責(zé)：檢查生產(chǎn)線、確認(rèn)不良事項(xiàng)、調(diào)查不良范圍。當(dāng)不良品有流出生產(chǎn)線的可能，或形成小批不良影響日生產(chǎn)完成情況時(shí)，立即向上一級匯報(bào)。3上一級的職責(zé)：聯(lián)絡(luò)后工程，找到流出的源頭。4主管領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)不良的信息，聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門到現(xiàn)場，組織分析產(chǎn)生不良的原因。5質(zhì)監(jiān)部門的職責(zé)：發(fā)現(xiàn)問題或接到聯(lián)絡(luò)后，立即確認(rèn)不良（用數(shù)據(jù)說話），明確不良的范圍，杜絕不良流出，發(fā)現(xiàn)流出時(shí)，立即向主管部長匯報(bào)。2025/5/3060（二）、發(fā)生原因的調(diào)查從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面著手2025/5/30611、——人①人的作業(yè)是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行。（操作指導(dǎo)卡）②是否執(zhí)行了以前制定的對策。③人員作業(yè)是否發(fā)生了變更。④人方面是否有變化。2025/5/30622、——機(jī)（設(shè)備、工具）①設(shè)備日常點(diǎn)檢是否進(jìn)行了？②設(shè)備運(yùn)行情況是否正常？③刀具的更換有記錄嗎？刀具壽命是否運(yùn)行的正常？④工具有否磨損？有無點(diǎn)檢規(guī)定？是否按周期實(shí)施的點(diǎn)檢？上一次的點(diǎn)檢記錄是否正常？⑤設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的相關(guān)部件位置是否正常？2025/5/30633、——材料①前工序的部品是合格品嗎？②使用的原材料發(fā)生變更了嗎？③部品是正常流動品嗎？④部品有否返修的記錄？⑤部品有設(shè)計(jì)變更、工程變更嗎2025/5/30644、——法（方法）①按規(guī)定的方法（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）執(zhí)行了嗎？②現(xiàn)在的方法是否把以前的對策追加到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中了？③現(xiàn)在的作業(yè)方法是否得當(dāng)？④方法變更過嗎？教育培訓(xùn)過嗎？從何時(shí)執(zhí)行？⑤現(xiàn)行方法有否不適宜之處？⑥方法中規(guī)定治具、驗(yàn)具、儀表、輔助材料等是否適用？2025/5/30655、——環(huán)①設(shè)備中使用規(guī)定的溫度、氣壓與標(biāo)準(zhǔn)一致嗎？②照明、空氣、干、濕度合適嗎？③對作業(yè)有不良影響嗎？2025/5/3066案例：某車間產(chǎn)品合格率一直偏低，連續(xù)三個(gè)月均在定額指標(biāo)85%—95%之間。步驟一：特性為“產(chǎn)品合格率低”步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手產(chǎn)品合格率低環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器產(chǎn)品合格率低2025/5/3067步驟三：找出形成大原因之小原因環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器產(chǎn)品合格率低品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高2025/5/3068步驟四：找出主要原因，并把他圈起來環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器產(chǎn)品合格率低品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高2025/5/3069步驟五：主要原因再分析步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。缺乏訓(xùn)練計(jì)劃缺乏教導(dǎo)人員缺乏時(shí)間缺乏訓(xùn)練缺乏場所缺乏時(shí)間2025/5/3070

品質(zhì)管理不是那一個(gè)部門或那一個(gè)人的責(zé)任，而是公司所有成員的共同責(zé)任，需要明白的是：

要從每一個(gè)小小的環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來才能做好整個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì)，要懂得：

下一工序就是客戶的道理。

總結(jié)：品質(zhì)是管理出來的，而不是檢驗(yàn)出來的；第七講：如何做好質(zhì)量的控制工作

2025/5/30721.做好品質(zhì)，要有三“要”：

1、要下定決心：

上至最高管理者，下至每一個(gè)基層員工，都要下

定決心，提升品質(zhì)。

2、要教育訓(xùn)練：

有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育

訓(xùn)練。

3、要貫徹執(zhí)行：

全體動員,進(jìn)行品質(zhì)活動。

2025/5/30731、重視制度，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化：

在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級部門之位階，

并制訂品管部門工作職責(zé)及運(yùn)作系統(tǒng)。

2、重視執(zhí)行：

品質(zhì)管理涵蓋4個(gè)步驟：

1、制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

2、檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致

3、采取矯正措施并追蹤效果

4、修訂新標(biāo)準(zhǔn)

3、重視分析：

近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得力于統(tǒng)計(jì)分析手

法之應(yīng)用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對品管手法熟

練的人員。

2.如何管理品質(zhì)：2025/5/30744、重視不斷的改善：

品質(zhì)管制在于三個(gè)層次：

1、品質(zhì)開發(fā)

2、品質(zhì)維持

3、品質(zhì)突破

5、重視教育訓(xùn)練：

品質(zhì)管制之成敗在于品質(zhì)意識及危機(jī)意識，品管人員

及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計(jì)劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管

方能湊效。

6、常用PDCA和SDCA改善循環(huán)：

（P：計(jì)劃S：標(biāo)準(zhǔn)化D：執(zhí)行C：查核A：改善）

2025/5/30757、執(zhí)行5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）

8、高層主管的重視；

9、防止不良品的要決：

1、穩(wěn)定的作業(yè)人員

2、良好的教育訓(xùn)練

3、建立標(biāo)準(zhǔn)化

4、消除環(huán)境亂象

5、品質(zhì)統(tǒng)計(jì)

6、穩(wěn)定供應(yīng)商

10、善用QC七大手法：2025/5/3076QC七大手法（1）檢查表（2）層別法（3）帕拉圖（4）直方圖（5）因果圖(魚骨圖）（6）相關(guān)圖（7）其他圖表2025/5/3077a)明白下一工序就是客戶；

b)熟悉產(chǎn)品及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

c)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；

d)做好自主檢驗(yàn)；

e)異常現(xiàn)象及時(shí)上報(bào)；

f)設(shè)備工具、檢測儀器正確使用及維護(hù)保養(yǎng)；

應(yīng)如何提升品質(zhì)：2025/5/3078下一道工序就是用戶

100%保證不制作不合格品不流送不合格品將質(zhì)量意識貫穿工序2025/5/3079質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟；?

現(xiàn)狀調(diào)查?

原因分析?

確定主要原因?

制定對策?

實(shí)施對策?

檢查效果?

制定鞏固措施?

遺留問題和下步打算第八講：質(zhì)量成本管理

2025/5/3081為什么需要質(zhì)量成本管理方法？

商業(yè)競爭顧客需求質(zhì)量成本方法：在保持顧客滿意的基礎(chǔ)上降低公司運(yùn)營成本,增加贏利.2025/5/3082不合格造成的后果

商業(yè)的損失;引起負(fù)債;浪費(fèi)生產(chǎn)力;增加成本;降低社會效益;給公眾造成危害;2025/5/3083合格成本＋不合格成本

合格成本是：生產(chǎn)合格產(chǎn)品所投入的材料人力等要素不合格成本：因?yàn)椴缓细癞a(chǎn)品所導(dǎo)致的成本2025/5/3084識別質(zhì)量成本項(xiàng)目

質(zhì)量成本(COQ)

合格質(zhì)量成本不合格質(zhì)量成本

(COC)(CONC)

預(yù)防評價(jià)內(nèi)部損失外部損失參見質(zhì)量成本