車工工藝與技能課件：滾花

1．能選用、裝夾滾花刀。2．能確定滾花前工件的直徑。3．掌握滾花的工作要點(diǎn)，具備滾花的技能。本任務(wù)的加工內(nèi)容是把φ42mm×100mm的毛坯車成下圖所示的形狀和尺寸，并滾壓網(wǎng)紋m0.3。滾花銷一、滾花的花紋

滾花——在車床上用滾花刀在工件表面上滾壓出花紋的加工。滾花過(guò)程是利用滾花刀的滾輪來(lái)滾壓工件表面的金屬層，使其產(chǎn)生一定的塑性變形而形成花紋。滾花工件直紋滾花螺釘網(wǎng)紋滾花螺釘滾花墊套滾花手柄由直紋滾輪和刀柄組成；用來(lái)滾直紋。

1．單輪滾花刀二、滾花刀的種類由兩只旋向不同的滾輪、浮動(dòng)連接頭及刀柄組成；用來(lái)滾網(wǎng)紋。

2．雙輪滾花刀由3對(duì)不同模數(shù)、不同旋向的滾輪，通過(guò)浮動(dòng)連接頭與刀柄組成一體；可根據(jù)需要滾出3種不同模數(shù)的網(wǎng)紋，應(yīng)用較廣。

3．六輪滾花刀三、滾花的方法滾花前的工件直徑滾輪表面與工件表面接觸正確錯(cuò)誤滾輪軸線與工件軸線平行刀柄尾部向左偏斜3°～5°

φ40mm的滾花圓柱面直徑是指滾花后的尺寸，而非滾花前的直徑尺寸。一、識(shí)讀滾花銷零件圖下圖所示的滾花銷零件圖上標(biāo)注了滾花的標(biāo)記：網(wǎng)紋m0.3，其含義是m＝0.3mm的網(wǎng)紋滾花。

1．由于滾花時(shí)出現(xiàn)工件移位現(xiàn)象是難以避免的，所以車削帶有滾花表面的工件時(shí)，應(yīng)安排在粗車之后、精車之前進(jìn)行滾花。二、工藝分析該零件加工的主要內(nèi)容之一是加工“網(wǎng)紋m0.4GB6403.3—1986”的花紋。

2．滾花前，應(yīng)根據(jù)工件材料的性質(zhì)和花紋模數(shù)，將工件滾花表面的直徑車?。?.8～1.6）m＝（0.8～1.6）×0.3mm＝0.24~0.48mm。

3．要選用雙輪或六輪滾花刀，并裝好滾花刀。

4．滾花后再進(jìn)行倒角。

CA6140型臥式車床。三、準(zhǔn)備工作

1．工件毛坯尺寸：φ42mm×100mm。材料：45鋼。數(shù)量：1件/人。

2．工藝裝備

90°粗車刀、90°精車刀、45°車刀、0.02mm/0～150mm游標(biāo)卡尺、25～50mm千分尺、m0.3雙輪滾花刀、鋼絲刷。

3．設(shè)備滾花銷加工的具體操作步驟：四、操作步驟車端面掉頭裝夾滾花粗定總長(zhǎng)，車外圓倒角保證總長(zhǎng)找正并夾緊毛坯粗車外圓精車外圓滾花時(shí)的徑向力很大，所用車床的剛度應(yīng)較高，工件必須裝夾牢靠。滾花前工件的表面粗糙度應(yīng)為Ra12.5μm。滾花刀裝夾在車床方刀架上，滾花刀的裝刀（滾輪）中心與工件回轉(zhuǎn)中心等高。滾花時(shí)，應(yīng)選低的切削速度，一般為5～10mm/min?？v向進(jìn)給量選擇大些，一般為0.3～0.6mm/r。在滾花刀開始滾壓時(shí)，擠壓力要大且猛一些，使工件圓周上一開始就形成較深的花紋，這樣就不易產(chǎn)生亂紋。停車檢查花紋符合要求后，即可縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給。如此循環(huán)往復(fù)滾壓1～3次，直至花紋凸出達(dá)到要求。滾花開始就應(yīng)充分澆注切削液，以潤(rùn)滑滾輪和防止?jié)L輪發(fā)熱損壞，并經(jīng)常清除滾壓產(chǎn)生的碎屑。澆注切削液或清除切屑時(shí)，應(yīng)避免毛刷接觸工件與滾輪的咬合處，以防毛刷被卷入。在滾壓過(guò)程中，絕對(duì)不能用手或棉紗去接觸滾壓表面，以防手指被卷入。滾壓細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，應(yīng)防止工件彎曲；滾壓薄壁工件時(shí)