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車蝸桿由蝸桿和蝸輪組成的蝸桿副常用于減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中,以傳遞兩軸在空間成90°的交錯(cuò)運(yùn)動(dòng),如車床溜板箱內(nèi)的蝸桿副。蝸桿的齒形角α是在通過蝸桿軸線的平面內(nèi),軸線垂直面與齒側(cè)之間的夾角。蝸桿一般可分為米制蝸桿(α=20°)和英制蝸桿(α=14.5°)兩種。1—蝸桿2—蝸輪蝸桿基本要素的尺寸計(jì)算蝸桿基本要素的尺寸計(jì)算二、蝸桿車刀及其裝夾
1.蝸桿車刀幾何形狀
蝸桿車刀一般用高速鋼材料磨制。由于蝸桿的齒形較深、導(dǎo)程較大,加工的難度大于車削梯形螺紋,為提高蝸桿的加工質(zhì)量,車削蝸桿時(shí),蝸桿的粗車與精車一般應(yīng)分開進(jìn)行。
(1)蝸桿粗車刀蝸桿粗車刀和梯形螺紋粗車刀一樣,螺紋左右側(cè)面要留有精車余量,所以刀頭寬度應(yīng)小于牙槽底寬ef,一般比ef小0.2mm左右。粗車刀刀尖要適當(dāng)?shù)箞A。(2)兩側(cè)磨卷屑槽的蝸桿精車刀精車刀左、右切削刃之間夾角應(yīng)等于兩倍齒形角(2α=40°),左右切削刃兩側(cè)的前角較大。這種精車刀只能精車兩側(cè)齒側(cè)面,車刀前端刀刃不能用來車削槽底。(3)蝸桿精車刀切削刃的直線度要好,表面粗糙度值小。前面徑向前角γp=0°~5°。
(4)可調(diào)節(jié)刀排使用可調(diào)節(jié)刀排車削蝸桿,可以不考慮導(dǎo)程角對(duì)車刀實(shí)際工作前角和工作后角的影響,刀頭刃磨簡(jiǎn)單方便,易于垂直裝刀。而車刀裝好后,朝進(jìn)給方向一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)刀排頭部一個(gè)導(dǎo)程角γ即可。彈性槽使車刀車削時(shí)不易扎刀。
2.蝸桿車刀的裝夾
(1)水平裝刀法使蝸桿車刀兩側(cè)切削刃組成的平面與蝸桿軸線在同一水平面內(nèi),并與蝸桿軸線等高。車削阿基米德蝸桿(即軸向直廓蝸桿),特別是精車應(yīng)采用水平裝刀法,以保證齒形的正確。
(2)垂直裝刀法使蝸桿車刀兩側(cè)切削刃組成的平面垂直于蝸桿齒面,兩側(cè)切削刃夾角的平分線在通過蝸桿軸線的水平面上。車削法向直廓蝸桿時(shí),應(yīng)采用垂直裝刀法。粗車阿基米德蝸桿時(shí),為避免振動(dòng)和扎刀現(xiàn)象,保證切削順利,也可采用垂直裝刀法,但精車阿基米德蝸桿時(shí)仍需采用水平裝刀法。三、蝸桿的車削方法
1.蝸桿的一般技術(shù)要求
(1)蝸桿的軸向模數(shù)和與之嚙合的蝸輪的端面模數(shù)必須相等。
(2)蝸桿的軸向齒距應(yīng)符合要求。
(3)蝸桿的軸向齒厚或法向齒厚應(yīng)符合要求。
(4)蝸桿兩齒側(cè)面的表面粗糙度值要小,齒形應(yīng)符合圖樣要求。
(5)蝸桿齒槽的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)在規(guī)定精度的允許范圍內(nèi)。2.工件的裝夾
車削蝸桿時(shí),切削力較大,工件應(yīng)采用一夾一頂方式裝夾。車削模數(shù)較大的蝸桿,應(yīng)采用四爪單動(dòng)卡盤與尾座頂尖裝夾,使裝夾牢固可靠。
工件軸向應(yīng)采用限位臺(tái)階或限位支撐定位,以防蝸桿在車削中發(fā)生竄動(dòng)。3.機(jī)床手柄的調(diào)整(以CY6140型車床為例)4.車削方法
蝸桿的車削方法與梯形螺紋的車削方法基本相同。由于蝸桿的導(dǎo)程(即軸向齒距)不是整數(shù),車削蝸桿時(shí)不能使用提開合螺母法,只能使用倒順車法車削。粗車時(shí),蝸桿的軸向模數(shù)mx≤3mm時(shí),可采用左、右切削法車削;蝸桿的軸向模數(shù)mx>3mm時(shí),一般先采用車直槽法粗車,然后再用左、右切削法半精車;如果蝸桿的軸向模數(shù)很大,mx>5mm時(shí),則采用車階梯槽(即分層切削)法粗車,再用左、右切削法半精車,單邊留0.2—0.3mm的精車余量。
精車時(shí),用蝸桿精車刀分左、右單邊切削成形(第一個(gè)側(cè)面車平即可,第二個(gè)側(cè)面根據(jù)中徑的尺寸要求車出),最后用刀尖角略小于兩倍齒形角的精車刀精車蝸桿齒根圓直徑,把齒形修整清晰。5.車削注意事項(xiàng)
(1)車削蝸桿時(shí),車第一刀后,應(yīng)先檢查蝸桿的軸向齒距是否正確。
(2)由于蝸桿的導(dǎo)程角較大,蝸桿車刀的兩側(cè)后角應(yīng)適當(dāng)增減。
(3)雞心夾頭應(yīng)靠緊卡爪并牢固夾住工件,防止車蝸桿時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)而損壞工件,并應(yīng)在車削過程中經(jīng)常檢查前后頂尖松緊情形。(4)粗車蝸桿時(shí),應(yīng)盡可能提高工件的裝夾剛度,減小機(jī)床床鞍與導(dǎo)軌之間的間隙,以減小竄動(dòng)量。
(5)精車蝸桿時(shí),采用低速車削,并充分加注切削液,為了提高蝸桿齒面的表面質(zhì)量,可采用“晃車”進(jìn)行慢速切削。
(6)粗車蝸桿時(shí),每次切入深度要適當(dāng),并經(jīng)常檢測(cè)(法向)齒厚,以控制精車余量。
四、蝸桿的檢測(cè)
蝸桿主要的測(cè)量參數(shù)有:齒頂圓直徑da、分度圓直徑d1、軸向齒距Px和齒厚s。齒頂圓直徑da可用千分尺測(cè)量;軸向齒距Px可用鋼直尺或游標(biāo)卡尺粗略測(cè)量;分度圓直徑d1可用三針或單針測(cè)量。用三針(或單針)測(cè)量分圓直徑的量針直徑和M值(或A值)的計(jì)算公可查表獲得。
1.用齒厚游標(biāo)卡尺測(cè)量
當(dāng)蝸桿精度較低時(shí),蝸桿的齒厚可用齒厚游標(biāo)卡尺測(cè)量。齒厚游標(biāo)卡尺由相互垂直的齒高、齒厚卡尺組成。
測(cè)量時(shí),將齒高卡尺的讀數(shù)調(diào)整為蝸桿的齒頂高尺寸(按工件實(shí)際齒頂圓直徑進(jìn)行修正),使齒厚卡尺的兩卡腳法向切入蝸桿齒廓(卡尺與蝸桿軸線相交成一個(gè)導(dǎo)程角γ),齒高卡尺的卡腳則頂住齒廓頂部。微量擺動(dòng),測(cè)出的最小讀數(shù)即為蝸桿分度圓處的法向齒厚sn。蝸桿圖樣上一般只標(biāo)注軸向齒厚sx,但無法測(cè)量,需通過法向齒厚sn的測(cè)量來判斷是否正確。二者的換算公式是sn=sxcosγ。2.用三針或單針測(cè)量
當(dāng)蝸桿精度要求較高,在圖樣上標(biāo)注的是齒厚偏差時(shí),可將齒厚偏差換算成三針(或單針)測(cè)量值M(或A)的偏差,用三針(或單針)測(cè)量法來間接測(cè)量。由齒厚偏差Δs可算出三針測(cè)量值的偏差ΔM=2.7475×Δ
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